APRECIAO DE RISCOS

FURADEIRA RADIAL

DOURADOS/MS
AGOSTO/2017.
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Sumrio
1. IDENTIFICAES DA EMPRESA ...............................................................................................3
2. ELABORAO...............................................................................................................................3
3. REFERNCIAS ...............................................................................................................................4
4. INTRODUO ...............................................................................................................................5
5. METODOLOGIA DE AVALIAO .............................................................................................7
6. DETERMINAO DA CATEGORIA DE RISCO ........................................................................9
7. GUIA PARA A SELEO DE CATEGORIAS ...........................................................................10
8. DETERMINAO DA HIERARQUIA DE RISCO ....................................................................14
9. IDENTIFICAES DA MAQUINA ............................................................................................15
10. IMAGENS DAS SITUOES ENCONTRADAS ......................................................................16
11. DESCRIES DAS SITUAES ENCONTRADAS .............................................................18
12. ILUSTRAO DA SITUAO ATUAL, DESCRIES E SUGESTES ...........................19
13. RECOMENDAES ADICIONAIS DE SEGURANA CONFORME NR 12 ......................31
14. APRECIAO DOS RISCOS SITUAO ATUAL ...............................................................32
15. CATEGORIA DE SEGURANA MAQUINA .........................................................................32
16. APRECIAO DOS RISCOS APS SUGESTO .................................................................33
17. CONCLUSO ...........................................................................................................................34

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 1. IDENTIFICAES DA EMPRESA

RAZO SOCIAL: A E F SERVIOS INDUSTRIAIS LTDA EPP

CNPJ: 20.290.475/0001-77
ENDEREO: RUA RAMO ESCOBAR, S/N QUADRA 60, LOTE 18/19.
BAIRRO: PARQUE DOS JEQUITIBAS
CIDADE / ESTADO: DOURADOS MS

2. ELABORAO

RESPONSVEIS

Giuliano Arzamendia Gomes Jlio Cezar Bertini

Tcnico em Segurana do Trabalho Eng. de Segurana do Trabalho
Registro 9984/MS MTE CAU/MS N A30435-2

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3. REFERNCIAS

NR 12:2013 - Segurana No Trabalho Em Mquinas e Equipamentos

NBR 13930:2008 - Prensas Mecnicas - Requisitos de Segurana;
NBR 14152:1998 - Segurana de Mquinas - Dispositivos de comandos bi manuais -
Aspectos funcionais e princpios para projetos;
NBR 14153:2013 - Segurana de Mquinas - Partes de comandos relacionados
segurana - Princpios gerais para projetos;
NBR 14154:1998 - Segurana de Mquinas - Preveno de partida inesperada;
NBR NM 273:2002 - Segurana de Mquinas - Dispositivos de intertravamento
associados a protees - Princpios para projeto e seleo;
NBR 13759:1996 - Segurana em Mquinas - Equipamentos de parada de emergncia
- Aspectos funcionais - Princpios para projeto.
NBR NM ISO 13854:2003 - Segurana em Mquinas - Folgas mnimas para evitar o
esmagamento de partes do corpo humano;
NBR NM ISO 13852:2003 - Segurana de Mquinas - Distncias de segurana para
impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores;
NBR NM ISO 13853:2003 - Segurana de Mquinas - Distncias de segurana para
impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros inferiores;
NBR NM 272:2002 - Segurana de Mquinas - Protees - Requisitos gerais para o
projeto e construo de protees fixas e mveis;
NR 10:2004 - Segurana em instalaes e servios em eletricidade.
NBR ISO 12100:2013 - Segurana de mquinas Princpios gerais de projeto
Apreciao e reduo de riscos.

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4. INTRODUO

A avaliao de riscos de uma instalao industrial um estudo tcnico que tem por
objetivo mapear os riscos, vulnerabilidades e pontos crticos existentes relacionados
segurana que possam vir a gerar inconformidades perante as normas vigentes e/ou bem estar
nas atividades associadas.
Este estudo aborda unicamente os perigos originados por elementos motrizes, ou seja, os
gerados por sistemas hidrulicos, pneumticos, eltricos e mecnicos, outros riscos podero ser
mencionados eventualmente, caso seja julgado procedente por parte do responsvel pela
elaborao. Mas fica expressamente claro que os riscos, tais como, qumicos, fsicos, biolgicos,
ergonmicos dentre outros no sero abordados neste estudo, devendo a empresa em questo
Elabora e/ou atualizar o PPRA para levantamento desses riscos.
Para a apreciao de risco deste equipamento foi utilizado as condies dispostas na
ABNT NBR ISO 12100:2013, que fornece um guia sobre as informaes necessrias para a
apreciao dos riscos e procedimentos para a identificao dos mesmos.
As informaes para a apreciaes de risco devem incluir os seguintes aspectos:

Relativos descrio da mquina:

Especificaes de uso;
Especificaes antecipadas da mquina, incluindo:
Descrio das diversas fases de todo o ciclo de vida da mquina,
Desenhos estruturais ou outros meios que estabeleam a natureza da mquina, e
fontes de energia necessrias e como so supridas;
Documentos de projetos anteriores de mquinas similares, se relevantes;
informaes para o uso da mquina, se disponvel.

Relativos s regulamentaes, normas e outros documentos aplicveis:

Regulamentaes aplicveis;
Normas relevantes;
Especificaes tcnicas relevantes;
Folhas de dados de segurana relevantes;

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 Relativos experincia de uso:
Algum acidente, incidente ou histrico de mau funcionamento da mquina em
anlise ou de mquinas similares;
A experincia de usurios de mquinas similares e, sempre que aplicvel, uma
troca de informaes com usurios potenciais.

A norma ABNT NBR ISO 12100:2013 especifica a terminologia bsica, princpios e

metodologia para conseguir a segurana no projeto de mquinas. Ela especifica os princpios
para apreciao e reduo de riscos que auxiliam projetistas a alcanar tal objetivo. Estes
princpios so baseados no conhecimento e na experincia de projetos, uso, incidentes,
acidentes e riscos associados a mquinas.

Procedimentos so descritos para auxiliar na identificao de perigos, assim como na

estimativa e avaliao de riscos relativos a todas as fases da vida til da mquina, alm de
auxiliar na eliminao dos perigos ou promover suficiente reduo do risco. So fornecidas
orientaes para documentao e verificao do processo de apreciao e reduo de riscos.

Para a segurana em mquinas possvel descrever risco de acidente como sendo a

chance de um acidente particular ocorrer em determinado perodo de tempo, associado com o
grau ou severidade da leso resultante.

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5. METODOLOGIA DE AVALIAO

A metodologia utilizada em todas as normas citadas similar e baseia-se na identificao,

anlise da severidade do dano e da probabilidade de ocorrncia do dano identificado e
relacionado com a operao ou instalao da mquina analisada, incluindo a manuteno e
ajustes necessrios.

A seguir apresentamos um quadro explicativo da NBR ISO 12100:2013.

A severidade do dano pode ser estimada considerando-se os seguintes aspectos:

A gravidade de leses ou danos sade, por exemplo:

Leve;
Grave;
Fatal;
A extenso do dano, por exemplo, causado a uma pessoa e/ou vrias pessoas.

Ao realizar uma avaliao, o risco a ser considerado para cada perigo deve ser aquele
relativo severidade mais provvel, por sua vez, referente ao dano mais provvel, entretanto,
a maior gravidade previsvel, por sua vez, referente ao dano mais provvel, entretanto, a maior
gravidade previsvel deve tambm ser levada em considerao, mesmo que a probabilidade de
tal ocorrncia no seja alta.

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O diagrama a seguir apresenta o fluxo a ser seguido na apreciao de riscos da mquina conforme
ABNT NBR ISO 12100:2013.

Fonte: ABNT NBR ISO 12100:2013

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6. DETERMINAO DA CATEGORIA DE RISCO

Para determinar o risco desta mquina, tomou-se como referncia o escrito na NBR ISO
12100:2013. Os riscos so avaliados um a um a fim de determinar se necessria a reduo dos
mesmos. Se a reduo do risco necessria, ento, medidas de proteo adequadas devem ser
selecionadas e implementadas.
A adequao da reduo do risco deve ser determinada aps a aplicao de cada uma
das trs etapas de reduo de risco: medidas de segurana inerentes ao projeto, protees de
segurana ou medidas de proteo complementar e informao para uso. Como parte deste
processo iterativo, o projetista deve tambm verificar se perigos adicionais so introduzidos
ou outros perigos so agravados quando novas medidas de proteo so aplicadas. Se perigos
adicionais surgirem, eles devem ser includos na lista de perigos identificados, e medidas de
proteo adequadas devem ser aplicadas.
Para parmetros de categoria de riscos so utilizados os mtodos descritos na NBR 14153
- Segurana de mquinas - Partes de sistemas de comando relacionadas segurana - Princpios
gerais para projeto.

Categoria: Classificao das partes de um sistema de comando relacionadas segurana,

com respeito sua resistncia a defeitos e seu subsequente comportamento na condio de
defeito, que alcanada pela combinao e interligao das partes e/ou por sua confiabilidade.
O desempenho com relao ocorrncia de defeitos, de uma parte de um sistema de comando,
relacionado segurana, dividido em cinco categorias (B, 1, 2, 3 e 4) segundo a norma ABNT
NBR 14153 - Segurana de mquinas - Partes de sistemas de comando relacionadas segurana
- Princpios gerais para projeto, equivalente norma EN 954-1 - Safety of machinery - Safety
related parts of control systems, que leva em conta princpios qualitativos para sua seleo.
Na comunidade internacional a EN 954-1, em processo de substituio, convive com sua
sucessora, a EN ISO 13849-1:2008 - Safety of machinery - Safety related parts of control
systems, que estabelece critrios quantitativos, no mais divididos em categorias, mas em nveis
de "A" a "E", sendo que o "E" o mais elevado.
Para seleo do nvel, denominado perfomance level - PL, necessria a aplicao de
complexa frmula matemtica em funo da probabilidade de falha dos componentes de
segurana selecionados Safety Integrity Level - SIL, informado pelo fabricante do componente.
Pode-se dizer que um determinado componente de segurana com caracterstica SIL3
atende aos requisitos da categoria 4.

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7. GUIA PARA A SELEO DE CATEGORIAS

S Severidade do ferimento
S1 Ferimento leve (normalmente reversvel)
S2 Ferimento srio (normalmente irreversvel) incluindo morte
Na estimativa do risco proveniente de um defeito na parte relacionada segurana de
um sistema de comando, apenas ferimentos leves (normalmente reversveis) e ferimento srios
(normalmente irreversveis, incluindo a morte) so considerados.
Para tomar uma deciso, as consequncias usuais de acidentes e processos normais de
cura devem ser levadas em considerao na determinao de S1 e S2, por exemplo, contuses
e/ou laceraes, sem complicaes devem ser classificadas como S1, enquanto que uma
amputao ou morte deve ser classificada como S2.

F Frequncia e/ou tempo de exposio ao perigo

F1 Raro a relativamente frequente e/ou baixo tempo de exposio
F2 Frequente a contnuo e/ou tempo de exposio longo
Um perodo de tempo geralmente vlido para a escolha do parmetro F1 ou F2 no pode
ser especificado. Entretanto, a seguinte explicao pode ajudar a tomar a deciso correta, em
caso de dvida. F2 deve ser selecionado, se a pessoa estiver, frequentemente ou
continuadamente, exposta ao perigo.

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 irrelevante se a mesma pessoa ou pessoas diferentes estiverem expostas ao perigo em
sucessivas ocasies, como, por exemplo, para a utilizao de elevadores. O perodo de
exposio ao perigo deve ser avaliado com base no valor mdio observado, com relao ao
perodo total de utilizao do equipamento. Por exemplo, se for necessrio acessar regularmente
as ferramentas da mquina durante sua operao cclica, para a alimentao e movimentao
de peas, F2 deve ser selecionado. Se o acesso somente for necessrio de tempo em tempo,
pode-se selecionar F1.

P Possibilidade de evitar o perigo

P1 Possvel sob condies especficas
P2 Quase nunca possvel
Quando um perigo aparece, importante saber se ele pode ser reconhecido e quando
pode ser evitado, antes de levar a um acidente. Por exemplo, uma importante considerao se
o perigo pode ser diretamente identificado por suas caractersticas fsicas ou por meios tcnicos,
por exemplo, indicadores.
Outro aspecto importante que influencia a seleo do parmetro P inclui, por exemplo:
Operao com ou sem superviso;
Operao por especialistas ou por no profissionais;
Velocidade com que o perigo aparece, por exemplo, rapidamente ou lentamente;
Possibilidades de se evitar o perigo, por exemplo, por fuga ou por interveno de
terceiros;
Experincias prticas de segurana relativas ao processo.

Quando uma situao de perigo ocorre, P1 deve apenas ser selecionado se houver uma
chance real de se evitar um acidente ou reduzir significativamente o seu efeito. P2 deve ser
selecionado se praticamente no houver chance de se evitar o perigo.
Classes de Segurana
Categoria B
Partes de sistemas de comando, relacionadas segurana e/ou seus equipamentos de proteo,
bem como seus componentes, devem ser projetados, construdos, selecionados, montados e
combinados de acordo com as normas relevantes, de tal forma a resistir s influncias esperadas.

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Categoria 1
Os requisitos de B se aplicam.
Princpios comprovados e componentes de segurana bem testados devem ser utilizados.

Categoria 2
Os requisitos de B e a utilizao de princpios de segurana comprovados se aplicam.
A funo de segurana deve ser verificada em intervalos adequados pelo sistema de comando
da mquina.

Categoria 3
Os requisitos de B e a utilizao de princpios de segurana comprovados se aplicam.
As partes relacionadas segurana devem ser projetadas de tal forma que:
- um defeito isolado em qualquer dessas partes no leve perda da funo de segurana, e
- sempre que razoavelmente praticvel, o defeito isolado seja detectado.

Categoria 4
Os requisitos de B e a utilizao de princpios de segurana comprovados se aplicam.
As partes relacionadas segurana devem ser projetadas de tal forma que:
- um defeito isolado em qualquer dessas partes no leve perda da funo de segurana, e
- o defeito isolado seja detectado durante ou antes da prxima demanda da funo de segurana.
Se isso no for possvel, o acmulo de defeitos no pode levar perda das funes de segurana.

A avaliao de risco do equipamento feita atravs de um estudo entre a situao atual

da mquina e as normas de segurana, determinando se o equipamento est em conformidade
com as normas de segurana e se est garantindo a integridade fsica dos operadores e pessoas
que a atuam.
Como mtodo quantitativo de risco optou-se em utilizar a NBR ISO 12100:2013 como
referncia, mais especificamente o mtodo de anlise de risco o HRN (Hazard Rating Number),
um mtodo que inicialmente avalia o equipamento sem os dispositivos de segurana e aps
feita uma nova avaliao simulando a implantao dos dispositivos de segurana, esta
estimativa de risco busca avaliar individualmente cada zona de perigo da mquina.

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 O mtodo HRN, que classifica o risco de insignificante a inaceitvel e, para serem
classificadas, algumas informaes so levadas em conta, como:
Probabilidade de ocorrncia (PO)
Frequncia de exposio (FE)
Grau de possveis danos (GPD)
Nmero de pessoas expostas ao risco (NP)

Para cada item atribudo um valor conforme tabelas abaixo:

Probabilidade de Ocorrncia (PO)

0 ,0 3 3 Quase impossvel
1 Altamente improvvel
1 ,5 Improvvel
2 Possvel
5 Alguma chance
8 Provvel
10 Muito provvel
15 Certo

Frequncia de Exposio (FE)

0 ,5 Anualmente
1 Mensalmente
1 ,5 Semanalmente
2 ,5 Diariamente
4 Em termos de hora
5 Constantemente

Grau de possveis danos (GPD)

0,1 Arranho / Contuso leve
0,5 Doenas moderadas
2 Fratura / Enfermidade leve
4 Fratura / Enfermidade grave
6 Perda de um membro
10 Perda de dois membros
15 Fatalidade

Nmero de pessoas expostas (NP)

1 1-2 pessoas
2 3-7 pessoas
4 8-15 pessoas
8 16-50 pessoas
12 Mais que 50 pessoas

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 Aps serem determinados os nmeros de cada fator o seguinte clculo deve ser feito
para classificar o grau de risco.

HRN = (PO x FE x GPD x NP)

O resultado do clculo comparado com a tabela a seguir que determina o grau do risco de cada
descrio de perigo do equipamento.

HRN Risco Classificao

Oferece um risco muito baixo para a segurana e
0- 5 Insignificante
sade.
Baixo, porm Contm riscos necessrios para a implementao de
5- 50
significativo. medidas de controle de segurana.
Oferece possveis riscos, necessitam que sejam
50- 500 Alto utilizadas medidas de controle de segurana
urgentemente.
inaceitvel manter a operao do equipamento na
500+ Inaceitvel
situao que se encontra.
Fonte: Procter Machine Guarding

8. DETERMINAO DA HIERARQUIA DE RISCO

TOTAL =(SOMATRIO DO FATOR DE RISCO DAS ZONAS DAMQUINA)

Para a determinao da hierarquia de riscos de um conjunto de mquinas, de modo a

estabelecer um sistema de gesto, foi elaborada uma metodologia que gera um coeficiente
numrico total, resultado do somatrio dos HRNs de todas as zonas de cada mquina (situao
atual da mquina). Sendo gerado um grfico onde as mquinas com maior coeficiente total, so
consideradas prioritrias.
importante ressaltar que esta hierarquia uma metodologia que no leva em considerao
outros fatores que no os expostos, podendo atravs de outras avaliaes haver diferenas
referentes a criticidade. Caso seja julgado procedente, fica garantida a possibilidade de
estabelecer qualquer ordem de prioridade.
Observao: A metodologia para a determinao da hierarquia tem carter meramente
orientativo, no sendo obrigatria a sua adoo.

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9. IDENTIFICAES DA MAQUINA

FURADEIRA RADIAL

Identificaes:
Maquina FURADEIRA RADIAL
Fabricante INDUSTRIAS NARDINI S.A
Modelo FRN-60
Ano/Modelo No evidenciado
Operadores: 01 Operador
Localizao da mquina: Oficina
Abastecimento: Manual
Ciclo de Operao: Automtico
Parada de movimentos: Semi Automtico
Funo da mquina: Tem como funo principal a execuo de furos, outras
operaes, tais como alargamento e rebaixamento, tambm
podem ser realizadas.
Elementos motrizes: Eletro mecnica
OBS.
*Dados informados pela contratante. Devendo a empresa ter de forma aditvel a
comprovao dos mesmos.

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10. IMAGENS DAS SITUOES ENCONTRADAS

VISTAS

Lateral Frontal

Painel de acinamento Painel de travamento

Painel eletrico (quadro de comando) Painel eletrico (quadro de comando)interior

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Parte mecnica (eixo de movimentao x e y) Contrapeso (correia ligando contrapeso)

Mandril Aterramento

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 11. DESCRIES DAS SITUAES ENCONTRADAS

DO EQUIPAMENTO
1. Histrico de incidentes/acidentes na mquina No evidenciado
2. Procedimentos de segurana para colaborador e terceiros No evidenciado
3. Sinalizao de segurana No evidenciado
4. Chave geral Evidenciado
5. Painel de acionamento liga/desliga Evidenciado (Irregular)
6. Reset manual No evidenciado
7. Protees mecnicas nas partes mveis No evidenciado
8. Botoeiras de parada de emergncia Evidenciado
9. Situao do arranjo fsico da instalao e meios de acesso Regular
10.Manual da mquina No evidenciado
DO OPERADOR
11. Qualificao dos operadores: No evidenciado
12. Check-list para incio de operao do equipamento: No evidenciado
DA MANUTENO
13. Qualificao dos envolvidos da manuteno: No evidenciado
14. Registro de manuteno: No Evidenciado
15. Procedimento de inspeo, reparo, manuteno e limpeza: No Evidenciado
DAS INSTALAES DE SEGURANA
16. Projeto, laudo e responsabilidade: No evidenciado
17.Quadro de eltrico do equipamento: Evidenciado (irregular)
18. Aterramento eltrico: Evidenciado

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 12. ILUSTRAO DA SITUAO ATUAL, DESCRIES E SUGESTES

reas Ilustrao

1 CHAVE GERAL SITUAO

Chave geral adequada com

identificao, e sistema de bloqueio
mecnico para manuteno da mquina;

FUNDAMENTAO LEGAL
12.113 A manuteno, inspeo, reparos, limpeza, ajuste e outras intervenes que se fizerem necessrias devem ser
executadas por profissionais capacitados, qualificados ou legalmente habilitados, formalmente autorizados pelo
empregador, com as mquinas e equipamentos parados e adoo dos seguintes procedimentos:
12.113-a) isolamento e descarga de todas as fontes de energia das mquinas e equipamentos, de modo visvel ou
facilmente identificvel por meio dos dispositivos de comando;
12.113-b) bloqueio mecnico e eltrico na posio desligado ou fechado de todos os dispositivos de corte de
fontes de energia, a fim de impedir a reenergizao, e sinalizao com carto ou etiqueta de bloqueio contendo o
horrio e a data do bloqueio, o motivo da manuteno e o nome do responsvel; 12.113-c) medidas que garantam que
jusante dos pontos de corte de energia no exista possibilidade de gerar risco de acidentes;
12.113-d) medidas adicionais de segurana, quando for realizada manuteno, inspeo e reparos de equipamentos
ou mquinas sustentados somente por sistemas hidrulicos e pneumticos; e
12.113-e) sistemas de reteno com trava mecnica, para evitar o movimento de retorno acidental de partes basculadas
ou articuladas abertas das mquinas e equipamentos.
RECOMENDAO
Manter a instalao de chave geral com sistema para bloqueio mecnico para a manuteno da mquina.

*Imagem meramente ilustrativa

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 2 PARADA DE EMERGENCIA SITUAO

Botoeira de parada de emergncia

inadequada, falta de identificao, e no
est monitorada por interface de
segurana categoria IV e reset;

FUNDAMENTAO LEGAL
12.56 As mquinas devem ser equipadas com um ou mais dispositivos de parada de emergncia, por meio dos quais
possam ser evitadas situaes de perigo latentes e existentes.
12.57 Os dispositivos de parada de emergncia devem ser posicionados em locais de fcil acesso e visualizao pelos
operadores em seus postos de trabalho e por outras pessoas, e mantidos permanentemente desobstrudos.
RECOMENDAO
Prover a instalao de dispositivo de parada de emergncia no quadro eltrico e ponto de operao da mquina. A
botoeira dever possuir instalao com ligao eltrica dupla, monitoramento por interface de segurana categoria
IV e reset. Sinalizao de identificao para o acionador na cor vermelha, com superfcie posterior na cor amarela
e escritas em lngua portuguesa.

*Imagem meramente ilustrativa

20
 3 RESET / REARME SITUAO

Inexistncia de RESET / REARME

monitorado por interface de segurana
categoria IV;

FUNDAMENTAO LEGAL
12.40 Os sistemas de segurana, de acordo com a categoria de segurana requerida, devem exigir rearme, ou reset
manual, aps a correo da falha ou situao anormal de trabalho que provocou a paralisao da mquina. (Vide
prazos no Art. 4 daPortaria SIT n. 197, de 17 de dezembro de 2010)
12.122 Exceto quando houver previso em outras Normas Regulamentadoras, devem ser adotadas as seguintes cores
para a sinalizao de segurana das mquinas e equipamentos:
12.122-b) azul: comunicao de paralisao e bloqueio de segurana para manuteno.
RECOMENDAO
Os dispositivos de segurana existentes na mquina devem possui rearme/reset para a correo aps uma falha que
provocou a paralizao da mquina. O boto de reset deve estar na cor azul.
Verificar a instalao eltrica do rearme/reset. O mesmo deve estar ligado ao sistema de segurana da mquina.

*Imagem meramente ilustrativa

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 4 LIGA/DESLIGA SITUAO

Chave de acionamento liga/desliga, no

atende normas vigentes e no est
monitorado por rel de segurana,
podendo ocorrer acionamento
involuntrio.

FUNDAMENTAO LEGAL
12.24 Os dispositivos de partida, acionamento e parada das mquinas devem ser projetados, selecionados e instalados
de modo que: a) no se localizem em suas zonas perigosas; b) possam ser acionados ou desligados em caso de
emergncia por outra pessoa que no seja o operador; c) impeam acionamento ou desligamento involuntrio pelo
operador ou por qualquer outra forma acidental; d) no acarretem riscos adicionais; e e) no possam ser burlados.
RECOMENDAO
Prover a instalao de novas botoeiras liga/desliga com monitoramento por interface de segurana categoria IV.

*Imagem meramente ilustrativa

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 5 SINALIZAO DE SEGURANA SITUAO

Inexistncia de sinalizao de
segurana;

FUNDAMENTAO LEGAL
12.116 As mquinas e equipamentos, bem como as instalaes em que se encontram, devem possuir sinalizao de
segurana para advertir os trabalhadores e terceiros sobre os riscos a que esto expostos, as instrues de operao e
manuteno e outras informaes necessrias para garantir a integridade fsica e a sade dos trabalhadores.
RECOMENDAO
Prover a instalao sinalizao de segurana no setor da mquina.

*Imagem meramente ilustrativa

23
 6 PROTEO / INTERTRAVAMENTO SITUAO

Ausncia de dispositivos de proteo da

broca com dispositivo de
intertravamento monitorado por
interface de segurana categoria IV;

FUNDAMENTAO LEGAL
12.3.1. As mquinas e os equipamentos devem ter suas transmisses de fora enclausuradas dentro de sua estrutura
ou devidamente isoladas pr anteparos adequados.
12.38. As zonas de perigo das mquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurana, caracterizados por
protees fixas, protees mveis e dispositivos de segurana interligados, que garantam proteo sade e
integridade fsica dos trabalhadores.
12.85. Os movimentos perigosos dos transportadores contnuos de materiais devem ser protegidos, especialmente nos
pontos de esmagamento, agarramento e aprisionamento formados pelas esteiras, correias, roletes, acoplamentos,
freios, roldanas, amostradores, volantes, tambores, engrenagens, cremalheiras, correntes, guias, alinhadores, regio
do esticamento e contrapeso e outras partes mveis acessveis durante a operao normal.
12.44 A proteo deve ser mvel quando o acesso a uma zona de perigo for requerido uma ou mais vezes por turno
de trabalho, observando-se que: (Vide prazos no Art. 4 da Portaria SIT n. 197, de 17 de dezembro de 2010) a) a
proteo deve ser associada a um dispositivo de intertravamento quando sua abertura no possibilitar o acesso zona
de perigo antes da eliminao do risco; e b) a proteo deve ser associada a um dispositivo de intertravamento com
bloqueio quando sua abertura possibilitar o acesso zona de perigo antes da eliminao do risco.
RECOMENDAO
Prover instalao de proteo da broca da furadeira interligado a sistema de intertravamento monitorado por interface
de segurana categoria IV.

*Imagem meramente ilustrativa

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 7 CONTRA PESO SITUAO

Ausncia de enclausuramento da
corrente liga contrapeso a brao da
furadeira;

FUNDAMENTAO LEGAL
12.3.1. As mquinas e os equipamentos devem ter suas transmisses de fora enclausuradas dentro de sua estrutura
ou devidamente isoladas pr anteparos adequados.
12.38. As zonas de perigo das mquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurana, caracterizados por
protees fixas, protees mveis e dispositivos de segurana interligados, que garantam proteo sade e
integridade fsica dos trabalhadores.
12.85. Os movimentos perigosos dos transportadores contnuos de materiais devem ser protegidos, especialmente nos
pontos de esmagamento, agarramento e aprisionamento formados pelas esteiras, correias, roletes, acoplamentos,
freios, roldanas, amostradores, volantes, tambores, engrenagens, cremalheiras, correntes, guias, alinhadores, regio
do esticamento e contrapeso e outras partes mveis acessveis durante a operao normal.
12.44 A proteo deve ser mvel quando o acesso a uma zona de perigo for requerido uma ou mais vezes por turno
de trabalho, observando-se que: (Vide prazos no Art. 4 da Portaria SIT n. 197, de 17 de dezembro de 2010) a) a
proteo deve ser associada a um dispositivo de intertravamento quando sua abertura no possibilitar o acesso zona
de perigo antes da eliminao do risco; e b) a proteo deve ser associada a um dispositivo de intertravamento com
bloqueio quando sua abertura possibilitar o acesso zona de perigo antes da eliminao do risco.
RECOMENDAO
Prover instalao de proteo da corrente, caso houver porta de inspeo deve ser dotado de sistema de
intertravamento monitorado por interface de segurana categoria IV.

*Imagem meramente ilustrativa

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 8 ROSCA SEM FIM SITUAO

Parte mvel da furadeira exposta

(rosca sem fim), falta de
enclausuramento;

Parte mvel da furadeira exposta,

falta de enclausuramento;

FUNDAMENTAO LEGAL
12.3.1. As mquinas e os equipamentos devem ter suas transmisses de fora enclausuradas dentro de sua estrutura
ou devidamente isoladas pr anteparos adequados.
12.38. As zonas de perigo das mquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurana, caracterizados por
protees fixas, protees mveis e dispositivos de segurana interligados, que garantam proteo sade e
integridade fsica dos trabalhadores.
12.85. Os movimentos perigosos dos transportadores contnuos de materiais devem ser protegidos, especialmente nos
pontos de esmagamento, agarramento e aprisionamento formados pelas esteiras, correias, roletes, acoplamentos,
freios, roldanas, amostradores, volantes, tambores, engrenagens, cremalheiras, correntes, guias, alinhadores, regio
do esticamento e contrapeso e outras partes mveis acessveis durante a operao normal.
12.44 A proteo deve ser mvel quando o acesso a uma zona de perigo for requerido uma ou mais vezes por turno
de trabalho, observando-se que: (Vide prazos no Art. 4 da Portaria SIT n. 197, de 17 de dezembro de 2010) a) a
proteo deve ser associada a um dispositivo de intertravamento quando sua abertura no possibilitar o acesso zona
de perigo antes da eliminao do risco; e b) a proteo deve ser associada a um dispositivo de intertravamento com
bloqueio quando sua abertura possibilitar o acesso zona de perigo antes da eliminao do risco.
RECOMENDAO
Prover instalao de proteo da rosca sem fim, caso houver porta de inspeo deve ser dotado de sistema de
intertravamento monitorado por interface de segurana categoria IV.

*Imagem meramente ilustrativa

26
 9 PEINAL DE MONITORAMENTO SITUAO

Existncia de dispositivos de
monitoramento de posio, porm no
atendem as normas vigentes.
Falta de certificao dos dispositivos;
Falta de monitoramento por interface de
segurana categoria IV
No foi evidenciado sensores de posio
monitorado por interface de segurana
categoria IV, para posio superior e
inferior da mquina, podendo chegar ao
ponto de esmagamento.

FUNDAMENTAO LEGAL
12.38 As zonas de perigo das mquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurana, caracterizados por
protees fixas, protees mveis e dispositivos de segurana interligados, que garantam proteo sade e
integridade fsica dos trabalhadores.
12.39 Os sistemas de segurana devem ser selecionados e instalados de modo a atender aos seguintes requisitos: (Vide
prazos no Art. 4 da Portaria SIT n. 197, de 17 de dezembro de 2010) a) ter categoria de segurana conforme prvia
anlise de riscos prevista nas normas tcnicas oficiais vigentes; b) estar sob a responsabilidade tcnica de profissional
legalmente habilitado; c) possuir conformidade tcnica com o sistema de comando a que so integrados; d) instalao
de modo que no possam ser neutralizados ou burlados; e) manterem-se sob vigilncia automtica, ou seja,
monitoramento, de acordo com a categoria de segurana requerida, exceto para dispositivos de segurana
exclusivamente mecnicos; e f) paralisao dos movimentos perigosos e demais riscos quando ocorrerem falhas ou
situaes anormais de trabalho.
RECOMENDAO
Prover a adequao dos sensores de monitoramento; prover instalao de sensor de posio de subida e descida da
furadeira, todos interligados ao interface de segurana categoria IV.

*Imagem meramente ilustrativa

27
 10 PAINEL COMANDO ELETRICO SITUAO

Painel eltrico irregular, no atende a

norma vigente NR12, falta sinal
luminoso (demonstrar que esta
energizado).
Contatores em seria no esto
monitorados por interface de segurana
categoria IV;
Ajustar dimensionamento das fiaes
instaladas;
Ajustar os componentes de partida,
parada e acionamento e outros
controles que compem a interface de
operao em extra baixa tenso de at
25V;
Inexistncia de interface de segurana
categoria IV;

FUNDAMENTAO LEGAL
12.39 Os sistemas de segurana devem ser selecionados e instalados de modo a atender aos seguintes requisitos: (Vide
prazos no Art. 4 da Portaria SIT n. 197, de 17 de dezembro de 2010)
a) ter categoria de segurana conforme prvia anlise de riscos prevista nas normas tcnicas oficiais vigentes;
b) estar sob a responsabilidade tcnica de profissional legalmente habilitado;
c) possuir conformidade tcnica com o sistema de comando a que so integrados;
d) instalao de modo que no possam ser neutralizados ou burlados;
e) manterem-se sob vigilncia automtica, ou seja, monitoramento, de acordo com a categoria de segurana
requerida, exceto para dispositivos de segurana exclusivamente mecnicos; e
f) paralisao dos movimentos perigosos e demais riscos quando ocorrerem falhas ou situaes anormais de trabalho.
RECOMENDAO
Prover a adequao dos sensores de monitoramento; prover instalao de sensor de posio de subida e descida da
furadeira, todos interligados ao interface de segurana categoria IV; instalar sinal luminoso para indicao de
energizado; adequar o dimensionamento das fiaes eltricas.

*Imagem meramente ilustrativa

28
 11 ATERRAMENTO SITUAO

No foi evidenciado ponto aterramento eltrico

na carcaa metlica da mquina e seu
respectivo laudo;

FUNDAMENTAO LEGAL
12.15 Devem ser aterrados, conforme as normas tcnicas oficiais vigentes, as instalaes, carcaas,
invlucros, blindagens ou partes condutoras das mquinas e equipamentos que no faam parte dos circuitos
eltricos, mas que possam ficar sob tenso.
RECOMENDAO
Prover a instalao de aterramento na carcaa da mquina e elaborao do respectivo laudo com valores hmicos
realizados por profissional habilitado.

*Imagem meramente ilustrativa

29
 12 TREINAMENTOS SITUAO

No foi evidenciado treinamento

referente a operao e manuteno da
mquina conforme NR 12;

FUNDAMENTAO LEGAL
12.135 A operao, manuteno, inspeo e demais intervenes em mquinas e equipamentos devem ser
realizadas por trabalhadores habilitados, qualificados, capacitados ou autorizados para este fim.
12.136 Os trabalhadores envolvidos na operao, manuteno, inspeo e demais intervenes em mquinas
e equipamentos devem receber capacitao providenciada pelo empregador e compatvel com suas funes,
que aborde os riscos a que esto expostos e as medidas de proteo existentes e necessrias, nos termos
desta Norma, para a preveno de acidentes e doenas.
RECOMENDAO
Prover a capacitao para operador e todos os trabalhadores, envolvidos na operao e manuteno da
mquina, conforme a sua funo.

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13. RECOMENDAES ADICIONAIS DE SEGURANA CONFORME NR 12

1. No foi evidenciado manual da mquina, no atendendo item:

12.125 As mquinas e equipamentos devem possuir manual de instrues fornecido pelo fabricante ou
importador, com informaes relativas segurana em todas as fases de utilizao. 12.126 Quando
inexistente ou extraviado, o manual de mquinas ou equipamentos que apresentem riscos deve ser
reconstitudo pelo empregador ou pessoa por ele designada, sob a responsabilidade de profissional
qualificado ou legalmente habilitado.

2. No foi evidenciado registro de manuteno, no atendendo item:

12.112 As manutenes preventivas e corretivas devem ser registradas em livro prprio, ficha ou
sistema informatizado, com os seguintes dados: a) cronograma de manuteno; b) intervenes
realizadas; c) data da realizao de cada interveno; d) servio realizado; e) peas reparadas ou
substitudas; f) condies de segurana do equipamento; g) indicao conclusiva quanto s condies
de segurana da mquina; e h) nome do responsvel pela execuo das intervenes.

3. No foi evidenciado Check list da mquina para incio das atividades, no atendendo item:
12.131 Ao incio de cada turno de trabalho ou aps nova preparao da mquina ou equipamento, o
operador deve efetuar inspeo rotineira das condies de operacionalidade e segurana e, se
constatadas anormalidades que afetem a segurana, as atividades devem ser interrompidas, com a
comunicao ao superior hierrquico.

4. No foi evidenciado procedimento de trabalho de segurana com descrio das atividades,

no atendendo item:
12.130 Devem ser elaborados procedimentos de trabalho e segurana especficos, padronizados, com
descrio detalhada de cada tarefa, passo a passo, a partir da anlise de risco.

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 14. APRECIAO DOS RISCOS SITUAO ATUAL

AREA (PO) (FE) (GPD) (NP) HRN (PO x FE x GPD x NP) Classificao de risco
1 5 2.5 15 1 187.5 ALTO
2 8 2.5 4 1 80 ALTO
3 8 2.5 10 1 200 ALTO
4 8 2.5 10 1 200 ALTO
5 5 2.5 4 1 50 ALTO
6 15 2.5 10 1 375 ALTO
7 15 2.5 10 1 375 ALTO
8 15 2.5 10 1 375 ALTO
9 15 2.5 10 1 375 ALTO
10 15 2.5 15 1 562.5 INACEITAVEL
11 15 2.5 10 1 375 ALTO
Siglas: (PO) - Probabilidade de ocorrncia; (FE) - Frequncia de Exposio; (GPD) - Grau de possveis danos; (NP) - Nmero de Pessoas expostas.
CLASSIFICAO GERAL======= INACEITVEL

15. CATEGORIA DE SEGURANA MAQUINA

GRAVIDADE DO FERIMENTO: Severa S2

EXPOSIO: Frequente F2
POSSIBILIDADE EVITAR O PERIGO: Possvel sob condies especificas P1

S F P CATEGORIA
B 1 2 3 4
S1
P1
F1
P2
S2
P1
F2
P2

CATEGORIA: 3

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 16. APRECIAO DOS RISCOS APS SUGESTO

AREA (PO) (FE) (GPD) (NP) HRN (PO x FE x GPD x NP) Classificao de risco
1 1 2,5 0,1 1 0,25 INSIGNIFICANTE
2 1 2,5 0,5 1 1,25 INSIGNIFICANTE
3 0,03 2,5 0,1 1 0,00825 INSIGNIFICANTE
4 1 2,5 0,1 1 0,25 INSIGNIFICANTE
5 1 2,5 0,5 1 1,25 INSIGNIFICANTE
6 0,03 2,5 0,1 1 0,00825 INSIGNIFICANTE
7 1 2,5 0,1 1 0,25 INSIGNIFICANTE
8 0,03 2,5 0,1 1 0,00825 INSIGNIFICANTE
9 1 2,5 0,1 1 0,25 INSIGNIFICANTE
10 1 2,5 0,1 1 0,25 INSIGNIFICANTE
11 0,03 2,5 0,1 1 0,00825 INSIGNIFICANTE
Siglas: (PO) - Probabilidade de ocorrncia; (FE) - Frequncia de Exposio; (GPD) - Grau de possveis danos; (NP) - Nmero de Pessoas expostas.
CLASSIFICAO GERAL======= INSIGNIFICANTE

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17. CONCLUSO

Conforme demonstrado, a mquina desta apreciao de riscos no atende a NR 12, assim

necessita de adequaes em seus dispositivos de segurana. Ficando a critrio de a empresa
fazer ou no a adequao das melhorias apresentadas.

As solues aqui apresentadas correspondem localizao e posio atual da mquina.

Caso a mquina sofra alteraes na localizao e posio, a apreciao dever ser

reavaliada, verificando a necessidade de alterao nas solues apresentadas para cada risco.

A presente maquina apresenta categoria de risco 3, necessitando que seus respectivos

dispositivos sejam monitorados por interface de segurana todos em redundncia.

Dourados/MS, agosto de 2017.

__________________________________ ______________________________
Giuliano Arzamendia Gomes Jlio Cezar Bertini
Tcnico em Segurana do Trabalho Eng. de Segurana do Trabalho
Registro 9984/MS MTE CAU/MS N A30435-2

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