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2016
[Fecha]
1
Asignatura:
Copyright 2016
Impreso en Per.
Elaborado por:
Solo para uso interno, prohibida su reproduccin parcial o total sin el respectivo permiso del autor caso
contrario infringen la ley
[Fecha]
2
Presentacin
3
Un ejemplo prctico que se desarrolla en el mbito industrial es el
Proceso Productivo de Harina de Pescado. A continuacin, una breve
descripcin, acompaada con su diagrama de flujo respectivo.
b. Pesaje
El pescado es transportado hacia las tolvas de pesaje, en este trayecto se va
realizando la separacin del agua de mar del pescado, en las cuales se va
pesando el pescado recibido. La balanza cuenta con una pre-tolva y una tolva
de pesaje, estas balanzas son automticas y se reporta tanto la hora de
descarga, el peso por tolvada y el total de la pesca descargada por
embarcacin.
d. Coccin
La operacin unitaria de coccin tiene como objetivo: (a) Coagular las
protenas, (b) Esterilizar, con el fin de detener la actividad enzimtica y
microbiana, (c) Liberar la grasa de las clulas adiposas y el agua.
f. Prensado
La operacin de prensado tiene como objetivo la separacin de agua y grasa
de tal forma que la torta de prensa contenga la menor cantidad posible de
estos dos componentes y el licor de prensa sea pobre en slidos. Esta
operacin empieza cuando la masa obtenida de los Prestrainers llega a las 3
prensas que consisten esencialmente en una jaula cilndrica por la que pasa el
pescado empujado por un tornillo sinfn de volumen de paso decreciente en
sentido longitudinal, de esta manera se produce una separacin de lquidos y
slidos. La parte slida es conocida como torta de prensa, la cual contiene
aproximadamente de 4 a 5 % de grasa y una humedad que bordea
aproximadamente entre 45% y 50%. La parte lquida se le denomina Licor
de prensa, la cual contiene aproximadamente 5% de slidos y 10% de grasa.
g. Secado
El objetivo es deshidratar la torta de prensa, torta de separadora y
concentrado de agua de cola, unidos y homogenizados previamente, sin
afectar la calidad del producto. La principal razn es reducir la humedad del
material a niveles en donde no sea posible el crecimiento microbiano ni se
produzcan reacciones qumicas que puedan deteriorar el producto
h. Enfriado
La harina sale del secador de aire caliente a una temperatura
aproximadamente de 75C y es conducida hacia un enfriador, el cul
funciona mediante una circulacin de aire a travs de un cilindro rotativo por
donde atraviesa la harina. Para la recuperacin de los finos, se tiene un
sistema de filtros manga. Los finos son enviados hacia la siguiente fase que
es la molienda. La harina tiene una temperatura que vara de 25C a 35C.
i. Molienda
El objetivo de la molienda es la reduccin del tamao de los slidos hasta
que se satisfagan las condiciones y especificaciones dadas por los
compradores. En esta etapa se recoge los slidos tanto gruesos como finos
(recuperados en los ciclones) y son enviados hacia dos molinos de martillo
flotantes, provista de una malla interior con dimetro de agujero , los
cules pulverizan la harina hasta niveles mnimos; lo cual se comprueba al
realizar pruebas con un tamiz N12 teniendo una aprobacin no menor del
95%. Para la recuperacin de finos de harina, se tiene instalado filtros
mangas.
mercado.
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j. Adicin de antioxidante
Las grasas de las harinas de pescado se estabilizan mediante la adicin de
antioxidante, inmediatamente despus de la fabricacin.
La cantidad agregada antes de ser envasada la harina flucta entre 650 a 700
ppm, lo cual viene a ser de 650 a 700 gr. por tonelada de harina.
k. Ensaque
La harina de pescado tratada con antioxidante, es transportado por medio de
un transportador helicoidal hacia la balanza ensacadora, estas poseen un
pantaln de ensaque sobre la cual se vierte la harina en sacos de 50 Kg. cada
uno, el pesaje se realiza en una balanza electromecnica, con tolva
volumtrica semiautomtica, los sacos son cocidos y trasladados por medio
de transportadores de tablillas horizontales e inclinados, seguidamente son
trasladados a un almacn de campo en donde son apilados en rumas de 50
TM (1000 sacos), para su posterior venta y embarque.
l. Envasado
La harina es envasada en sacos de polipropileno laminados de
aproximadamente 50 Kg. cada saco es identificado con un nmero de ruma y
logotipo de la empresa. Adems del nmero de ruma, cada saco se encuentra
identificado por el logotipo de la empresa y un crculo rojo que indica la
presencia de antioxidante.
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Los Autores
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INDICE
Presentacin 03
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Prctica N 1 Diseo de Plantas Industriales.
OBJETIVOS
FUNDAMENTO TERICO
1. Introduccin
El diseo es una actividad creativa y como tal puede ser una de las ms
gratificantes y satisfactorias actividades emprendidas por un ingeniero. En
sntesis, es la coordinacin de ideas para llevar a cabo un proyecto deseado.
El diseo no existe al inicio del proyecto. El diseista lo inicia con un
objetivo especfico en mente, una necesidad, y por el desarrollo y evaluacin
de posibles diseos, arriba al cual, l considera como el mejor camino para
llegar al objetivo. Observar la Figura 1, donde se muestra el diagrama de que
explica brevemente las etapas del diseo de un proceso industrial.
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Figura 1.2 Proceso Kraft sin Blanquear
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Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes estn encargados
directamente de planear todo el proceso ya sea para una Planta Nueva o para una
expansin de una ya existente; para el reordenamiento de una Planta o para hacer
pequeos reajustes y quienes estarn en contacto directo con el diseo que se
plantee los empleados.
Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de
operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin,
puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin
de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las
realizadas en un puesto de trabajo con una determinada mquina/herramienta.
La produccin, la transformacin industrial, la distribucin, la comercializacin
y el consumo son las etapas del proceso productivo.
PRACTICA
Esbozar un diagrama de bloques y/o si puede uno de equipo, que permita el inicio de un
diseo de planta industrial:
13
d. Indicar el tipo de Proceso Industrial mostrado en la figura
BIBLIOGRAFA RECOMENDADA
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Prctica N 2 Seleccin de un Proceso
OBJETIVOS
FUNDAMENTO TERICO
1. Introduccin:
Generalmente un ingeniero de procesos tiene relacin en una de dos
actividades; la construccin de una planta de manufactura (esto incluye la
expansin, modificacin o mejora de una planta ya existente) o la decisin de
construirla o no. En ambos casos se requieren habilidades similares, pero el
dinero, el tiempo y la profundidad involucrados son mayores en la primera. En
la Figura 1, se observa las reas que se involucran en el Proceso de Diseo
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parezca, la conceptualizacin del proceso es un tema complejo de alta
responsabilidad, ya que los errores de esta etapa se trasladarn y amplificarn en
las etapas siguientes. En esta etapa cuenta mucho la experiencia del ingeniero de
procesos, ya que l tendr que seleccionar las operaciones y procesos unitarios
que se deben incluir en el proceso, considerando por supuesto aspectos no slo
tcnicos sino econmicos y ambientales; adems, no una nica solucin, por lo
cual es necesario ponderar los pros y contra de cada alternativa posible.
Hay que recordar que un cambio en el proceso hace que la rentabilidad se vea
afectada o disminuya.
G = - RT lnKe
Por otro lado, la velocidad con que se plasma la reaccin qumica debe
ser llevada a cabo mediante un anlisis de la cintica de la reaccin en
la cual se obtiene la expresin:
Muchos procesos necesitan calor para llevarse a cabo, mientras que otros
liberan cantidades ingentes cantidades de calor, denominada entalpa,
H.
Recordar que, a la hora del diseo de un proceso en rgimen continuo, se tienen
en cuenta las ventajas, as como las desventajas que puede ofrecer. Se debe de
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PRACTICA
[Fecha]
17
Figura 2.4 Produccin del Acero
18
Figura 2.6 Produccin de Energa a partir de Biomasa
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19
BIBLIOGRAFA RECOMENDADA
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Prctica N 3 Estudio de Mercado
OBJETIVOS:
FUNDAMENTO TEORICO
Para que esta etapa sea til en el proceso de decisin, se debe realizar desde un
punto de vista histrico, en donde se evale el desenvolvimiento del sector y las
variables macroeconmicas ms importantes, luego analizar la situacin actual, pero lo
ms importante es la situacin futura estimada, debido a que el diseo se llevara a cabo
en ese contexto. En el estudio de mercado se desarrolla: Descripcin del producto;
Estudio de la demanda, Estudio de la oferta, Estudio de precios, Estudio de loa canales
de distribucin. Siendo su principal producto del estudio de mercado, determinar el
tamao de la planta industrial. La definicin del estudio de mercado es contar con
informacin suficiente para que condicione su funcionamiento. A partir del tamao de
la planta se determinar la maquinaria que hay que instalar las necesidades de espacio y
terreno, as como la distribucin en planta, entre otros. La Figura 1, nos indica la
relacin del estudio de mercado con el anlisis de la demanda, el anlisis de la oferta y
el anlisis del producto.
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DATOS SECUNDARIOS
Son aquellos que ya han sido recopilados y elaborados y que provienen
principalmente de publicaciones oficiales o privadas o de entidades que elaboran
estadsticas.
Se emplea para los datos histricos, que constituyen las variables referenciales
para el proyectista. La validez de los resultados de la proyeccin est
ntimamente ligada con la calidad de los datos de entrada que sirven la base para
el pronstico. Se emplea una serie de tiempo.
PRACTICA
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Una empresa exportadora Nctares del Conga S.A. exporta el rico mango,
de gran acogida internacional, de acuerdo a data histrica publicada:
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:
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Prctica N 4 Balance de Materia y de Energa
OBJETIVOS:
FUNDAMENTO TEORICO
Los problemas de balance de masa y energa se basan en una aplicacin correcta de las
leyes de conservacin de masa y la energa, respectivamente. Pero tambin se pueden
complicar en su solucin, lo cual depender de la sapiencia y experiencia del alumno.
Para los clculos de aplicacin de estos balances de masa y energa, es preciso seguir
una adecuada metodologa que facilite el anlisis final del proceso a calcular, de modo
que se tendr que:
BALANCE DE MATERIA.
El balance de materia se basa en la Ley de la Conservacin de la Masa Todo proceso
hay exactamente la misma cantidad de sustancia presente antes y despus que el proceso
haya sucedido. Slo se transforma la materia. Los tipos ms frecuentes de balances
son:
1. Operaciones de Inventario.
2. Operaciones de Combinacin.
3. Operaciones de Separacin.
4. Operaciones de Combinacin Separacin
5. Operaciones de Reciclo, Bypass
b. Balance Parcial: Que gira en torno a las composiciones de los sustancias que
acompaan a las corrientes.
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M1 = M2
Transporte de Fluidos,
Transferencia de calor
M2
M1 M3
Operaciones de Combinacin
Mezclado, Agitacin
M2
M1
Operaciones de Separacin M3
Destilacin, Evaporacin,
Filtracin
M1 M2
Operaciones de Combinacin
Separacin
Absorcin, Extraccin,
N2 Secado, Humidificacin
N1
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En los equipos de transferencia de masa, se introducen dos corrientes que viajan a
contracorriente o corriente directa. En otros casos, parte de los reactantes o productos de
vuelven a procesar para que se mezclen con los ingredientes o reactivos.
En otros casos parte de los ingredientes o reactivos pasan al, proceso y otra parte le da
vuelta sin entrar, es decir se produce desviacin, by-pass o retorno.
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Figura 4.1. Ejemplo de Diagrama de Flujo para 02 unidades.
Se realizan balances de materia para los subsistemas (B, C, D y E) y para el sistema
completo (A). Los puntos B y D son puntos de mezcla
BALANCE DE ENERGIA
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Figura 4.6 Resumen de Preparacin de Balances de Materia y Energa de las
Operaciones y Procesos Unitarios.
PRACTICA
3. Los chiller (Es un equipo que genera agua helada, son utilizados en diferentes
aplicaciones tanto en el aire acondicionado o en la industria) en una planta de
procesamiento de aves enfran los pollos, poniendo en contacto los pollos con
una mezcla de agua y hielo. Los pollos entran al chiller a 38C y salen a 4C. El
Departamento de Agricultura de los Estados Unidos requiere un rebose de 0.5
galones de agua por pollo procesado, y este debe ser reemplazado por agua
fresca para mantener el nivel del lquido en el chiller. Hielo derretido es parte de
este requerimiento de rebose. Si la planta procesa 7000 pollos/h y el promedio
por pollo es de 0.98 kg, con contenido de grasa del 17%, 18% de solidos no
grasos y 65 % de agua. Calcular la relacin de peso de hielo y agua que debe ser
adicionada al chiller para tener la cantidad requerida de rebose y el nivel de
enfriamiento. Agua fresca est a 15C, y el rebose est a 1.5 C. El calor latente
de fusin del hielo es de 334860 J/Kg.
5. Problemas Adicionales
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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Seminario N 1 Elaboracin de la Maqueta
OBJETIVOS:
FUNDAMENTO TEORICO
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FIGURA 2. Alumnos explicando los procesos representados en las maquetas
Escala: La escala es la relacin matemtica que existe entre las dimensiones reales y las
del dibujo que representa la realidad sobre un plano o un mapa. Es la relacin de
proporcin que existe entre las medidas de un mapa con las originales. Es decir, cuantas
veces fue reducida la superficie original para ser representada. Las escalas se escriben
en forma de razn donde el antecedente indica el valor del plano y el consecuente el
valor de la realidad. Por ejemplo la escala 1:500, significa que 1 cm del plano equivale a
5 m en la realidad.
Ejemplos: 1:1, 1:10, 1:500, 5:1, 50:1, 75:1. Si lo que se desea medir del dibujo
es una superficie, habr que tener en cuenta la relacin de reas de figuras
semejantes, por ejemplo un cuadrado de 1cm de lado en el dibujo.
Para Planta Grande 1:100; Planta Chica 1:40 (Preferible Hoja Oficio).
OUT). Siguen las pautas del texto Rase y Barrow Ingeniera de Proyecto para
Plantas de Procesos.
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FIGURA 3. Distribucin de Planta. Ejemplo de PLANTA DE PRODUCCIN DE
DETERGENTES SINTTICOS.
TRABAJO PRACTICO:
[Fecha]
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Figura 4. Ejemplos de Distribucin de Plantas Industriales para Confeccionar
Maqueta
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BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA
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Prctica N 6 Dimensionamiento de Equipos por Mtodos Cortos
OBJETIVOS:
FUNDAMENTO TEORICO
Dichos mtodos estn basados en tcnicas heursticas, las cuales pueden ayudar en
la realizacin rpida de los clculos preliminares. Pero son mtodos falibles y
difciles de justificar y se deben considerar como una ayuda hacia la solucin del
problema.
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Tabla 6.1. Factores de Diseo y Escalamiento de Equipos
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38
Tabla 6.2. Requerimientos de potencia y velocidades de agitacin en tanque
con pantalla
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Tabla 6.5 Reglas heursticas sobre el efecto de los materiales tpicos de
construccin en el color del producto, la corrosin, la abrasin y el efecto sobre los
catalizadores
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Mtodos Cortos de Diseo
(Resumen Captulo 7 Introduccin a la Ingeniera de Procesos. Margarita Gonzlez Bambilla)
: eficiencia.
d. Para potencia de 74 kW (100 HP) se utilizan motores elctricos
Turbinas de vapor si potencia es mayor 77 kW.
f. Tipos de bombas
Flujos (m3/min) Cabeza(pies) Eficiencia(%) Bomba
0.06 19 500 65 - 80 Centrfuga
0.08 378 40 65 85 Axiales
0.0387 190 50,000 50 80 Rotatorias
0.0378 37.9 100,000 70 - 90 Reciprocantes
b. Flujo isotrmico:
[Fecha]
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c. Se usan Ventiladores para P = 12 pulgadas de agua
Sopladores con P =40 lb/pulg2 (2.75 bar)
Compresores con P > 100 psi.
RC Eficiencia, %
1.5 50
2.0 75
3a6 80 - 85
p2: presin de descarga
p1: presin de succin
e. Eficiencia de compresor rotatorio: 70%
f. Para compresor multietapa
(m/s)
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4. Equipo de Intercambio Trmico:
a. Intercambiadores y envolvente a contracorriente, FT = 0.9.
(FT: factor trmico)
Si F T < 0.85 reconfigurar intercambiador.
b. Caractersticas:
Dimetro Envolvente rea Intercambiador
(pie) (cm) (pie2) (m2)
1.0 30 100 9.3
2.0 60 400 37.2
3.0 90 1100 102.0
Servicio Coeficiente
(W/m2.C)
Agua Lquido 850
Condensadores 850
Lquido Lquido 280
Lquido Gas 60
Gas Gas 30
Hervidor 1140
Temperaturas Aislantes
- 130 C Aire entrampado
345 C Magnesia
870 1040 C Asbestos o mezcla
tierra diatomeas
1040 C a ms Cermicos
i. Espesores adecuados
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5. Torres de Separacin:
a. Separacin 12 =
b. Caso separar mezclas multicomponentes:
i. efectuar la separacin ms fcil
ii. con variacin significativa de volatilidad, separar el
componente ms voltil.
iii. con variacin significativa de concentracin, pero las
volatilidades relativas son semejantes, se recomienda separar
los componentes en orden decreciente de concentracin.
c. Ropt = 1.2Rmin
d. NP = 2 Nmn
e.
f. Mezclas binarias
Punto de Burbuja
Punto de Roco
i. Eficiencia de platos
Torre de destilacin 60 - 90 %
Absorcin 10 20 %
6. Reactores
a. La tasa de reaccin para cada tiempo se establece en el
laboratorio.
b. Proporciones para tanque agitado HL = D. Para presiones atas es
ms econmico geometras ms delgadas.
c. Caso reactor cataltico, el dimetro de partcula en lechos
fluidizados, dP = 0.1 mm; en lechos escurrido, dP = 1mm y en lechos
fijos, dP = 2 a 5 mm.
d. Potencia del reactor de 0.1 0.3 kW/m3, pero aumenta hasta 3
veces cuando se requiere transferencia de calor.
e. Reactores por lote se llevan a cabo en recipientes agitados para
tasas de produccin pequeas diarias, o cuando los tiempos de
reaccin son muy grandes.
f. Reacciones relativamente lentas en fase lquida deben llevarse a
cabo en recipientes agitados continuos. Utilizarlos en serie, es ms
econmico.
g. Reactores tubulares son tiles cuando tienen altas tasas de
produccin en tiempos de residencia pequeos y cuando se
requiere transferencia d calor.
h. Efecto de la temperatura en la tasa de reaccin es el doble cada
10C.
i. La tasa de reaccin en sistemas heterogneos es controlada
normalmente por el transporte de calor o de masa y no por la
cintica de la reaccin.
7. Evaporadores
a. Evaporadores verticales de tubos largos son los ms comunes.
Dimetros de 19 y 63 mm y longitudes entre 3.6 y 9 m.
b. Circulacin forzada dentro del tubo con velocidades de 4.5 6 m/s.
c. Elevacin del punto de ebullicin para slidos disueltos es de 5.4 a
10.8 C.
d. La economa de vapor de n etapas es 0.8 n lb evaporado/lb vapor
externo.
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8. Mezcladores y Agitadores:
Operacin Potencia
(HP/1000 galones)
Mezclado 0.2 0.5
Reaccin homognea 0.5 1.5
Reaccin transferencia calor 1.5 5.0
Mezclado L L 50
Mezclado L G 5.0 10
Lodos 10
c. Proporcin H = D
Di = 1/3 D
d. La potencia requerida para mezclar G L puede ser 25 50%
menor que la requerida para mezclar lquido slo.
PRACTICA
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
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Prctica N 7 Diseo de Equipos. Parte I: Transporte de
Fluidos y Transferencia de Calor
OBJETIVOS:
FUNDAMENTO TEORICO
Transporte de Fluidos
Un fluido fluye (discurre) por cualquier conducto, contiene energa que consiste en
energa interna, energa potencial, energa de presin y energa cintica. El fluido fluye
a travs de conductos cilndricos y otros, siendo el valor Nmero de Reynolds
determinante para saber si el rgimen laminar (Re<2500) y rgimen turbulento
(Re>5000). El numero adimensional de Reynolds se define como Re=d*u*/. Las
propiedades fsicas importantes son la densidad () y la viscosidad ().
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Ecuacin de Continuidad:
m1 = m2 (1)
(2)
hF F = f * (LT/D)*(u2/2gc) . (3)
. (4)
factor: 76 Kg-m/s = 1 HP
: eficiencia 50 80 %
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Diseo y Seleccin del Equipo de Bombeo:
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50
El NPSH est relacionado con el fenmeno de la cavitacin. Al igual que la altura de
elevacin, el caudal de impulsin y la potencia absorbida, representa una de las
caractersticas ms importantes para una bomba. Se distingue entre el NPSH de la
instalacin (NPSHA o NPSHdisponible) y el NPSH de la bomba (NPSHP o NPSHrequerido).
Transferencia de Calor:
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Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor entre dos
medios, que estn separados por una barrera o que se encuentren en contacto. Son parte
esencial de los dispositivos de calefaccin, refrigeracin, acondicionamiento de aire,
produccin de energa y procesamiento qumico. .
qC = (m*CP)C(TC1-TC2)
Calor del fluido frio
qF = (m*CP)F(TF1-TF2)
Calor Transmitido
qT = U*A*Tln
en donde A = *D*L
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i. El coeficiente global de transferencia de calor, U
Nu = 0.023 Re0.8Prn
tomando el valor de n= 0.3, cuando el fluido se enfra y n=0.4 cuando el
fluido se calienta. Un dato interesante es que las propiedades fsicas de
los fluidos se toman a un valor de temperatura media, respectivamente.
De la expresin anterior
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Intercambiadores de calor multietapas
qT = U*A*(FT*Tln)
en donde FT es el Factor de Correccin
Breve explicacin Mediante la ecuacin de diseo se evala el rea requerida por el problema y
se compara con el rea disponible calculada en base al nmero de tubos, longitud y dimetros
elegidos.
Figura 7.6 Factor Trmico de Correccin, FT, para Cada Media Logartmica.
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Intercambiador Coraza y Tubos1-2 (Un paso por coraza y dos o ms pasos por
tubos).
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PRACTICA
Transporte de Fluidos
2. Para concentrar una solucin de NaCl se bombea desde un deposito almacn hasta un
evaporador, a travs de una tubera lisa de 3 cm de dimetro interno, a razn de 200 m3/da. A
la temperatura de bombeo la densidad de la solucin es de 1150 kg/m3 y su viscosidad de 2.5
centipoises. Calcular
3. .
[Fecha]
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4. Un dispositivo colocado al final de una tubera se puede utilizar para medir el
caudal que circula por la misma. El agua circula por la tubera horizontal. En la
rama vertical el fluido esta esttico habiendo subido una altura h1., la seccin de
la tubera en el punto 1, es 10 cm2 y la salida 5 cm2, si el caudal volumtrico que
circula por la tubera es Q=10-3m/s. Hallar h1.
Transferencia de Calor
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calor que debera tener el intercambiador? El calor especfico medido de la
salmuera es de 3480 J/Kg-K. Recomendara emplear un intercambiador de
calor doble tubo para este servicio?, justifique su respuesta.
Sugerencia:
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
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Prctica N 8 Diseo de Equipos. Parte II: Transferencia de Masa y
Operaciones de Separacin
OBJETIVOS:
FUNDAMENTO TEORICO
algebraicas.
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*
Mtodo McCabe-Thiele
En qumica, el enfoque grfico presentado por McCabe y Thiele en 1925, conocido
como el mtodo de McCabe-Thiele, se considera el ms simple y quizs el ms
ilustrativo para el anlisis de la destilacin fraccionada binaria. Este mtodo usa el
hecho de que la composicin de cada plato terico (o etapa de equilibrio) est
totalmente determinada por la fraccin molar de uno de los dos componentes del
destilado.
El mtodo de McCabe-Thiele se basa en el supuesto de desbordamiento de molar
constante que exige que:
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5. Se traza la lnea de operacin superior a partir del punto (XD) proyectado sobre
la diagonal con la inclinacin ya sea con la formula. Aqu se encuentra un punto
de interseccin con la lnea de alimentacin, F.
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60
Procedimiento para Absorcin
2. Mtodos Grficos
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61
3. Mtodo Analtico
Columna de Relleno:
Z = HTOG * NTOG
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El valor de la integral puede calcularse por la formula explicitada en :
[Fecha]
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Figura 8.6 Operaciones Unitarias de Separacin por Transferencia
Simultnea de calor y Masa.
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Figura 8.8 Absorcin Gaseosa. Lavador de Gases. Con parte del relleno
64
PRACTICA
Datos de equilibrio
Fase Lquida
x Temperatura
Calor de disolucin
(kJ/kmol disolucin)
(frac. molar) (K)
0,00 -0 293,0
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3. Una columna de rectificacin se alimenta con 100 kg mol/h de una mezcla de
50% mol de benceno y 50% mol de tolueno a 101.32 kPa de presin absoluta.
La alimentacin es un lquido a su punto de ebullicin. El destilado debe
contener 90% mol de benceno y el residuo 10% mol de benceno. La relacin de
reflujo es 4.5:1. Calcule:
A) Los kg mol/h de residuo, los kg mol/h de destilado
B) El nmero de platos tericos necesarios.
C) La razn de reflujo mnimo, Rm
D) El nmero mnimo de platos tericos a reflujo total.
66
4. Una lmina de peso inicial de 5 kg contiene inicialmente 50 % de humedad,
siendo sus dimensiones 50x100x10 cm. La humedad de equilibrio cuando est
en contacto con el aire a 25C y 35% de humedad es del 5% del peso total. En
la tabla siguiente se da la velocidad de secado para el contacto con el aire
anteriormente indicado ya una velocidad determinada El secado se realiza por
una sola cara. Calcular el tiempo de secado necesario para obtener un producto
con una humedad final del 20%, base humedad.
Peso de lmina hmeda, kg 9.1 7.2 5.3 4.2 3.3 2.9 2.7
Velocidad de secado, Kg/m2.hr 4.9 4.9 4.4 3.9 3.4 2.0 1.0
Sugerencia tsecado= (Ls/A)dX/NC
6. Se tiene un torre empacada que usa gua como lquido lavador para remover 200
ppm de fenol (PM=92) con una corriente de aire de 30000 pie3/min a 30C.
calcular la cantidad de agua necesaria para remover el 95 % del soluto en
cuestin. Ahora si la torre trabaja a 60% del punto de inundacin, calcular el
dimetro de la torre, la altura y la cada de presin. El empaque de la torre es
Montura Berl de 1 pulgada.
Datos:
m = 0.04
Gc = 36.25 lb/s= 1.25 lbmol/s
ScC = 1.824
C = 0.07249 lb/pie3
S = 62.4 lb/pie3
ScS = 34.64
[Fecha]
67
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
[Fecha]
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Prctica N 9 Diseo de Equipos. Parte III: Reactores Ambientales
OBJETIVOS:
FUNDAMENTO TEORICO
Los reactores ambientales, son dispositivos mecanicos donde se lleva a cabo una
degradacin de un contaminante y/o produccin de un producto valioso, es decir
con valor agregado.
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Diseo de Reactores
[Fecha]
70
En donde a : rea seccin transversal del reactor.
: densidad.
F : flujo de masa que entra y sale del reactor.
h : nivel del fluido dentro del tanque.
xA, xB : fraccin en peso de los componentes A y B.
Cp: calor especfico.
Ts : temperatura del vapor.
As: rea intercambio calrico.
Us: coeficiente de transmisin.
H: calor de reaccin.
k0: factor de frecuencia de Arrenhius
EA: energa de activacin
R : constante universal de los gases.
Esta expresin se hace vlida para sistemas discontinuos. Los sistema de flujos se
disean normalmente a estado estacionario y no hay diferencial con respeto a tiempo.
71
Figura 9.3 Tipos de Reactores Ambientales ms usados
72
Al disear reactores, el mtodo grfico es apropiado para determinar el volumen de
reactor. Se plotea 1/rA versus XA CA, obtenindose una grfica caracterstica como la
adjunta: Se aprecia comportamiento para Reactor Batch o Reactor Flujo en Pistn y
Reactor Tanque Agitado de Mezcla Completa.
CSTR
PFR
Breve Explicacin:
Se puede observar que si curva cintica es siempre creciente, el rea bajo la curva para
un CSTR siempre es mayor que para un PFR; mantenindose todas las dems
condiciones iguales. Esto quiere decir en pocas palabras, que, si desea igual conversin,
se necesita un reactor ms grande en el caso de un CSTR que en un PFR y as se disea
un reactor qumico. Puede haber combinacin de reactores para lograr alguna
[Fecha]
conversin apropiada.
73
PRACTICA
2. En un reactor CSTR fue operado a varias tasas de flujo para colectar data de tasa
especfica de crecimiento. La data se muestra a continuacin
S (mg/L) (h-1)
20.2 0.66
10.0 0.50
6.6 0.40
5.0 0.33
4.0 0.28
20 0.25
48 0.10
105 0.05
74
4. En un reactor discontinuo, se planifica la conversin de A - R. La reaccin
se lleva a cabo en fase lquida y la data es la siguiente:
5.
BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA
75
Prctica N 10 Diseo de Equipos. Parte IV: Equipos Miscelneos
OBJETIVOS:
FUNDAMENTO TEORICO
Estos equipos forman parte de los llamados equipos auxiliares. En este rubro est el
secado, humidificacin, caldera, espesadores, molinos y todo aquellos que sean til para
el proceso industrial. Puede aplicarse Mtodos Cortos.
76
Figura 10.3. Diseo de Torre de Enfriamiento
Z = HTOG*NTOG =
Resumiendo
Q = Ua VS TLN
Kcal/h.m3.C
D = dimetro, m
Z = HTOG*NTOG= ,m
78
Figura 10.8 Caldero de Vapor
Capacidades de la Caldera
Las calderas son clasificadas por la cantidad de vapor que puede producir en un cierto
perodo de tiempo a una cierta temperatura. Las unidades ms grandes producen
454,545 kg (1,000,000 lb) de vapor por hora. Las calderas se clasifican a 1 HP (0.745
kilowatts) de fuerza por cada 15.7 kg (34.5 lb) de agua que pueda evaporar por hora.
Otra definicin es 1 HP (0.745 kilowatts) por cada 0.93 m2 (10 pie2) de superficie de
calentamiento en una caldera acuotubular 1.11 m2 (12 pie2) de superficie de
calentamiento en una caldera humotubular.
Equivalencias:
1 HP (0.745 kilowatts) hr de caldera = 15 lt. (4 galones) de agua evaporada por hora.
1 kg (2.2 lb) de evaporacin por hora = 1 lt.(0.26 galones )evaporado por hora.
[Fecha]
79
Calculando Ablandadores
Tabla 10.1 Clasificacin de Dureza del Agua
Datos de Tcnicos de Diseo: Un pie cubico de resina tiene una capacidad de 25,000
granos a 9 libras de sal pero puede variar si vara la cantidad de sal que se utiliza para
regenerarla. La capacidad estimada de 1 pie cbico de resina al regenerarse con: 6 libras
de sal = 20,000 granos Ahorra sal pero se regenera con ms frecuencia 9 libras de sal =
25,000 granos Consumo normalmente usado 12 libras de sal = 28,000 granos Mayor
consumo pero menos regeneraciones La capacidad de un suavizador vara de acuerdo a
los pies cbicos de resina y a la cantidad de sal que se utiliza para regenerar. 1 galn de
agua disuelve 3 lb de sal o bien 1 litro de agua disuelve 360 gramos de sal. Por otro lado
un pie cbico de resina tambin tiene un flujo de agua que es capaz de suavizar: Flujo
Normal por pie cbico: 5 gpm Flujo Pico por pie cbico: 7.5 gpm hasta 50% adicional
80
(2) DETERMINAR LOS HP DE LA CALDERA
La capacidad de la caldera es en kg (libras) por hora de vapor. Convertir a HPs.
784 kg (1,725 lbs) por hora 15.7 (34.5) = 50 HP
(3) DETERMINAR EL MAXIMO DE LITROS (GALONES) POR HORA DE
AGUA DE RELLENO
La capacidad de la caldera es de 50 HP. Convertir los HP a litros (o galones) por hora
de agua de relleno.
50 HP x 16 lt (4.25 gal.) por hora de relleno
(4) DETERMINAR LA CANTIDAD DE CONDENSADO REGRESADO AL
SISTEMA Y CALCULAR EL REQUERIMIENTO NETO DE AGUA DE
RELLENO
El relleno por hora es de 800 litros (211 galones). El condensado regresado es del 50%
o 400 litros (105.5 galones) por hora.
800-400= 400 litros (211 105.5 = 105.5 galones) de relleno netos por hora
(5) DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS TOTALES DIARIOS DE
RELLENO
400 litros (105.5 galones) de relleno netos por hora. El sistema de caldera opera 16
horas al da. 400 litros (105.5 galones) por hora x 16 horas = 6,400 litros (1,688
galones) por cada da de operacin.
(6) DETERMINAR LOS GRAMOS COMO CaCO3 (o GRANOS) DE DUREZA
TOTALES QUE DEBERAN SER REMOVIDOS DIARIAMENTE
6,400 litros (1,688 galones) por da con una dureza de 400 ppm o 400 mg/l o 0.4 g/l (23
granos por galn).
6,400 litros x 0.4 g/lt = 2,560 g (1,688 galones x 23 gpg = 38,824 granos) de dureza
seca necesitan ser removidos del agua cada da.
La respuesta en nuestro sexto paso de 2,560 gramos (38,824 granos) de dureza seca para
ser removidos del agua diariamente, nos lleva a nuestro enfoque final al seleccionar un
suavizador de agua. Debido a la naturaleza de la importancia de obtener agua suave para
el agua de alimentacin de la caldera, debemos dejar un margen de error en nuestro
proceso de seleccin. Comnmente, este margen es del 15%. La multiplicacin de 2,560
gramos (38,824 granos) por da x 1.15 da por resultado una demanda total de remocin
de 2,944 gramos (44,648 granos) por da que necesitan ser removidos.
[Fecha]
81
Figura 10.11 Molinos Industriales
PRACTICA
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
82
Seminario N 2 Diseo de y Distribucin de una
Planta de Industria Alimentaria
Objetivos:
1. Reunir datos para la construccin de una planta industrial.
2. Emplear mtodos cortos y mtodo de Guerchet para una construccin de
planta industrial.
Fundamento Terico:
1. Qu se va a fabricar y cunto?:
83
3. Estudios de la lneas:
Lneas con Exhauster: El durazno debe tener una lnea propia, ya que el proceso
as lo indica. En esta lnea se procesan los damascos y pueden procesarse los
pimientos. Luego hay necesidad de planear 2 lneas para las arverjas, tomates al
natural, cabezas de esparragos, cerezas, peras,etc. Ya que pueden procesar 2
productos diferentes en forma simultnea.
Lneas sin Exhauter: Son una lnea para tomate, que es totalmente automtica
con capacidad mnima de 1500 kg/h y una lnea de mermelada.
5. Superficies Necesarias
5.1.Bodega de recepcin : Mes de mximo volumen Febrero 2016
Das de trabajo : 24
Se procesaran
85
5.1.1. Sala de Elaboracin: Lnea de durazno 108.9 m2. Se supone que las
otras 2 lneas son iguales a esta, de modo que:
108.8 * 3 = 326.4 m2
Cuadro Resumen
Produccin diaria =
Produccin diaria =
Produccin diaria =
Cuadro Resumen
Ambientes fabrica Area , m2
Superficie media 1 19.4
Superficie media 2 1.5
Superficie media 3 5.2
SubTotal 1 26.1
Seguridad 40% 10.4
SubTotal 22 36.5
Se supone que:
10 % del volumen total aperchado: 0.10*1869 = 187 m3
60% del volumen total encajonado:0.60*2139 = 128 m3
87
Calculando rea = 93.5 + 285 = 379.0 m2
rea con seguridad (pasillos) = 379*1.2 = 455 m2
5.1.4. Calderas
Se procesan 33 toneladas/da (1375 kg/h)
Capacidad disponible 5 HP/ton (20% emergencia)
33*5*1.2 = 200 HP
Se recomienda una superficie de 50 m2
Cuadro Resumen
Ambiente Hombres Mujeres
Bao 9.0 6.2
Casilleros 11.6 8.3
Espacio 30.9 21.8
50.5 36.3
88
5.1.7. Otros ambientes
Fbrica de Envases : Aproximadamente 150 m2
Taller de fbrica de Envases: Para una semana de trabajo,
aproximadamente 80m2
Resumiendo: 230 m2
Taller Mecnico: 20 m2 con dos bancos mecnicos.
Comedor : 30 m2
Trabajo Practico
Referencia Bibliogrfica
90
Trabajo Prctico N 12 Evaluacin del
Impacto Ambiental
OBJETIVOS:
TEORIA:
1. Impacto ambiental
Es la alteracin que se produce en el ambiente cuando se lleva a cabo un
proyecto o una actividad. Las obras pblicas como la construccin de una
carretera, un pantano o un puerto deportivo; las ciudades; las industrias; una
zona de recreo para pasear por el campo o hacer escalada; una granja o un
campo de cultivo; cualquier actividad de estas tiene un impacto sobre el medio.
La alteracin no siempre es negativa. Puede ser favorable o desfavorable para el
[Fecha]
medio.
91
2. Estudio de Impacto Ambiental : Estudio de evaluacin, descripcion y
determinacin de impactos de los aspectos fsicos, qumicos , biolgicos,
sociales, econmicos y culturales en el rea de influencia del proyecto, con la
finalidada de determinar las condiciones existentes y capacidades del entorno,
analizar el ecossitema y prever los riesgos directos e indirectos, indicando
medidas de prevencin y de control.
Figura 12.2 Simulacion del impacto generado por contaminante desechado al medio
ambiente, generando un impacto negativo.
que reemplaza en forma breve, escritos de cientos de paginas sobre Evaluacin del
Impacto Ambiental, se puede presentar una evaluacin del impacto ambiental. En el
92
texto Introduction to Enviromental Engineering de Vesilind y Morgan (2004) sugiere
de tres pasos para escribir una evaluacin del impacto ambiental que incluye:
inventario, valoracin y evaluacin.
1. Inventario: Este primer paso preparar para un inventario de las condiciones
medioambientales del sitio propuesto y sitio alternativo que existen al tiempo del
reporte permitiendo recientes tendencias.
Ejemplo:
Una nueva planta de tratamiento de agua residual se va a construir para servicio a un
poblado cerca de la provincia de Trujillo, rea metropolitana. El diseo anticipado de
las instalaciones fabriles es de capacidad de 113,550 m3/da (aproximadamente 30
millones de galones por da). Se han propuesto dos alternativas para la disposicin del
efluente de la instalacin fabril.
Alternativa 1: Recomendar descarga el efluente al ro Moche.
Alternativa 2: Sugerir esparcir el efluente a una foresta de eucaliptos (silvicultura).
rea de Preocupacin IF MF E EI
Polucin del aire 0 0 -1 0
Polucin fuente de agua 0 0 -1 0
Ruido 1 1 -1 -1
Olor 3 2 -1 -6
Polucin agua superficial 5 5 -1 -25
Chacra con arboles 0 0 +1 1
Vida salvaje 5 4 -1 -20
-51
[Fecha]
93
Alternativa 2: Silvacultura
rea de Preocupacin IF MF E EI
Polucin del aire 4 3 -1 -12
Polucin fuente de agua 4 5 -1 -20
Ruido 1 2 -1 -2
Olor 2 3 -1 -6
Polucin agua superficial 4 3 -1 -12
Chacra con arboles 5 4 +1 20
Vida salvaje 4 4 +1 16
-14
Solucin
Se aplica ecuacin
EI =
Conclusin : El impacto global (EI) para la alternativa 1 es -51, mientras que para
alternativa 2 es -14. Basado en este breve analisis, la alternativa 2 deberia ser
seleccionada porque minimiza efectos adversos al medio ambiente.
PRACTICA
Alternativa 1
Area de preocupacin Factor Factor Termino Impacto
Importancia Magnitud Efecto Ambiental
Polucin del aire 5 5
Polucin fuente de agua 4 2
Ruido 1 1
Olor 2 2
[Fecha]
Congestin Trafico 2 1
94
Alternativa 2
Area de preocupacin Factor Factor Termino Impacto
Importancia Magnitud Efecto Ambiental
Polucin del aire 5 4
Polucin fuente de agua 4 5
Ruido 3 2
Olor 4 5
Congestin Trafico 2 1
Referencia bibliogrfica
1. Vctor Cloquell et al. 2004 LOCALIZACIN INDUSTRIAL E IMPACTO
AMBIENTAL. Editorial Universidad Politcnica de Valencia. Espaa.
95
Trabajo Prctico N 13 Ubicacin de Planta
OBJETIVOS:
TEORIA
96
En ambos casos el procedimiento de anlisis de localizacin abordar las fases de:
1. Anlisis preliminar.
2. Bsqueda de alternativas de localizacin.
3. Evaluacin de alternativas.
4. Seleccin de localizacin.
4. Mtodo Delfi.
97
Mtodo de los Factores Ponderados
La puntuacin total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones
para cada factor ponderado, segn su importancia relativa. As por ejemplo para la
puntuacin de la alternativa A se obtiene del modo siguiente:
PA =7x0.30+5x0.30+9x0.20+6x0.15+7x0.05 = 6.65
Las alternativas B y C parecen ser mejores que A. Entre las dos alternativas restantes,
hay una pequea diferencia a favor de C.
PRACTICA
REFERENCIA BIBLIOGRFICA
1. Vctor Cloquell et al. 2004 LOCALIZACIN INDUSTRIAL E IMPACTO
AMBIENTAL. Editorial Universidad Politcnica de Valencia. Espaa.
2. Bertha Daz, Benjamn Jarufe y Mara Teresa Noriega 2007.DISPOSICIN DE
PLANTA. Universidad de Lima Fondo Editorial Lima Per.
[Fecha]
98
Prctica N 14 Layout: Distribucin de Planta
OBJETIVOS:
TEORA
99
Mtodo de Guerchet
Habiendo definido el nmero de mquinas y conociendo los requerimientos de personal,
se definen las estaciones de trabajo y de determinan las reas requeridas, tal como se
aprecia en la Figura 14.1.
Por este mtodo se hace necesario identificar el nmero total de maquinarias y equipos
llamados elementos estticos y tambin el nmero de operarios y el equipo de acarreo
llamados elementos mviles.
Superficie Esttica (Ss): Es el espacio que ocupa una mquina en un plano horizontal.
SS = largo *. ancho
Superficie Gravitacional (Sg): Es el rea reservada para el movimiento del trabajador y
materiales alrededor del puesto de trabajo.
Sg = SS * n
Se = (Ss + Sg) K
en donde
100
Tabla 14.1 Valores tpicos de K, de acuerdo al tipo de empresa
Consideraciones:
1. Para los operarios se considera una superficie esttica de 0.5 m2 y una altura promedio de 1.65 m.
2. Los almacenes debidamente separados de las reas de proceso, mediante paredes, mallas entro otros, no
forman parte del anlisis Guerchet.
3. Los equipos cuya vista en planta sea un crculo (tanques, entre otros), normalmente se considera n = 2
y el clculo de la superficie esttica, SS = r2.
4. El mtodo desarrollado da los requerimientos aproximados de rea, quedando por hacer los ajustes
necesarios segn las circunstancias establecidas.
Promedio de 1.794
Elementos Mviles
Promedio de 1.409
Elementos Estticos
K 0.636
[Fecha]
101
Ejemplo: La empresa Los Cedros ha crecido en el mercado y espera relanzar un nuevo
producto y quiere adquirir una serie de equipos, que haga ms eficiente a la empresa en
los prximos cinco aos. Calcular el rea de distribucin.
Solucin
Calculando K
K=
102
Figura 14.3 Layout de Plantas Industriales
[Fecha]
103
PRACTICA
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[Fecha]
104
Trabajo Prctico N 15 Evaluacin Econmica del Proyecto
Industrial
OBJETIVOS:
TEORIA:
1. Inversin Fija
2. Costo de Produccin
3. Rentabilidad econmica
Inversin Fija
[Fecha]
105
Mtodo Indice de Costo Marshall y Switf
Para actualizar el costo de algun equipo del periodo A hacia el periodo B se hace cesario
multiplicar el costo del periodo B por la relacion Index B al Index A, de acuerdo a la
ecuacin :
[Fecha]
I = FL CDEL .
En donde I = Costo Total Mdulo.
CDEL = Costo del mejor equipo.
FL = Factor de Lang.
La inversin fija en una planta nueva se estima a partir del valor de una planta similar
ya construida y de la relacin exponencial de las capacidades
Por otro lado, el mtodo se utiliza para estimacin es de orden de magnitud o de estudio
y requiere que los procesos en las dos plantas sean similares
107
Ejemplo en Planta Industrial
Si una planta de oxgeno lquido de 700 t/d fue construida en 1970 por U$S10 millones.
Cunto nos saldr en el ao 2000 una planta de 700 t/d de oxgeno lquido? Si
multiplicamos el costo de 1970 por la relacin de los ndices del CE evaluados para los
aos 2000 y 1970, obtendremos el costo de la planta en el ao 2000. El efecto
inflacionario est considerado dentro del mismo ndice por lo que son innecesarias
correcciones adicionales.
Este nmero no es adecuado, en principio, debido a que durante estos treinta aos han
ocurrido un sinnmero de cambios. Algunos de estos cambios involucran el proceso de
produccin de oxgeno lquido. Hay muchas etapas ms eficientes, etapas omitidas y
etapas agregadas. El resultado neto es una mejora en la eficiencia de produccin,
resultando en un menor costo de produccin por tonelada.
108
Figura 15.2 Inversin en un Intercambiador de Cabezal Flotante, 1990
(Peters y Timmerhaus, 1991)
109
Costo de Manufactura
Paula ha decidido que quiere ser una emprendedora y poner una empresa que produzca
mermeladas. Para esto ha contratado a tres personas que la ayudarn a preparar y
envasar las mermeladas. El sueldo fijado es de S/. 900 al mes a cada uno. Encontr un
pequeo local para alquilar que le servir para empezar su negocio. Su primo Roberto le
coment que si quera saber si estaba teniendo ganancias tena que calcular cunto le
estaba costando producir sus mermeladas. Adems, el saber cunto le costaba producir
un solo pomo de mermelada la ayudara poner un precio para el producto que le
permitiera recuperar su inversin y adems tener un margen de ganancia. Paula ha
decidido que debe sacar los clculos necesarios para obtener los costos fijos, los costos
variables, el costo total y el costo unitario. Lo primero que hizo fue una lista donde
dividi todos sus costos en fijos y variables. Produccin 500 unidades de mermelada
Costos Fijos:
110
Costos Variables:
Con esta informacin Paula puede saber cuanto debe invertir su pproduccin. Para la
venta, habra que venderlo a ms de S/.10.20, pudiendo ser un aproxiamdo del 20%
40% .
111
Tabla 15.4 Factores de Costo de Fabricacin.
[Fecha]
112
Metodos para determinar Mano de Obra
2. Mtodo de Wessels
113
Figura 15.7 Diagrama del valor de libros para la depreciacin
Rentabilidad Econmica
[Fecha]
114
Figura 15.8 Relacin entre TIR y VAN
Aplicando MS-EXCEL
1. Funcin TIR: Devuelve la tasa interna de retorno de una serie de flujos de caja.
Sintaxis:
=TIR (matriz que contiene los flujos de caja; valor estimado de la TIR)
[Fecha]
115
2. Funcin VAN: En Excel la funcin para el clculo del VAN se llama VNA. Esta
funcin devuelve el valor actual neto a partir de un flujo de fondos y de una tasa de
descuento. Se observa que esta funcin tiene un argumento ms que la funcin
para el clculo de la TIR, la tasa de descuento. Se debe tener en cuenta, que
EXCEL tiene en cuenta los pagos futuros como ocurridos al final de cada perodo,
por lo que el primer valor que se indique en la matriz de pagos ser actualizado a
la tasa de inters que indiquemos. Por esto no se debe incluir a la inversin inicial
en esta matriz, sino que la matriz debe incluir slo los pagos futuros.
Sintaxis:
=VNA (tasa de descuento; matriz que contiene el flujo de fondos futuros)+ inversin
inicial
[Fecha]
116
Cuadro Resumen Anlisis Econmico
Nombre de la Planta
Produccin Anual (n)
Inversin Total (IT)
Tiempo de Repago
117
PRACTICA
REFERENCIA BIBLIOGRFICA
118
Seminario N 3 PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS EN
BIOTECNOLOGIA
2. OBJETIVOS:
2.1. Evaluar el comportamiento de las variables intermitentes del
bioproceso.
2.2. Disear el bioproceso.
2.3. Evaluar econmicamente el bioproceso.
3. INTRODUCCION:
La idea central del presente trabajo es el disear una planta piloto para la
produccin del biopolmero xantana, y como tal manejar las variables casi
a nivel de laboratorio para acercarse a la realidad. Se sustenta en un
estudio preliminar de mercado, los datos experimentales obtenidos a nivel
de laboratorio y sobre todo a las estimaciones obtenidas por extrapolacin
y escalamiento. Por otro lado, se disea la secuencia particular de las
operaciones unitarias presentes en el bioproceso, acompaadas por un
diagrama de flujo detallado. Finalmente se estima la inversin de capital,
el costo de produccin y la evaluacin econmica respectiva (1).
almidn, han sido utilizados por muchos aos, sin embargo, los
polisacridos microbianos estn llegando a ser muy importantes como
119
nuevos materiales e ingredientes para una variedad de aplicaciones. Los
biopolmeros de origen microbiano tienen 2 caractersticas
fundamentales: primero su alta capacidad para alterar las propiedades de
flujo del agua y segundo la posibilidad de formar geles. Pero adems
poseen ciertas ventajas sobre otros polmeros debido a que su produccin
no dependen de las condiciones climticas, contaminacin ambiental o
fallas en las cosechas; as mismo dichos productos son menos
susceptibles a variar su calidad y la produccin puede ser controlada
cuidadosamente. Pero su gran desventaja es su elevado costo (3,4).
Biopolmero Xantana:
120
CH3OH
O CH3OH
O
OH O
O
OH n
OH
O
O
CH2OCCH3
O
OH
HO
COO-M+ O
O
M+ = Na, K, 1/2 Ca
OH
COO-M+ O-CH2 O OH
O
C
OH OH
O
CH3
donde:
= kn
: Esfuerzo de corte (N / m2 )
: Gradiente de deformacin (seg 1)
K : ndice de consistencia (N.segn / m2 )
n: ndice de flujo (adimensional)
[Fecha]
121
Esta ecuacin indica que bajo condiciones fijas de deformacin (), el ndice k
representa la viscosidad del fluido, mientras que el ndice n es una medida de su
pseudoplasticidad. Esto es, a mayor k, mayor capacidad viscosificante, y a menor n,
la solucin se adelgaza ms con la agitacin.
Consideraciones:
Clculo:
Consideraciones:
122
Tabla 1. Mtodo Factores de Ponderacin
Consideraciones:
123
El medio de cultivo y el propio fermentador deben ser
cuidadosamente esterilizados. En vista de que la produccin de esta
goma es muy sensible al pH, ste debe ser controlado a valores
cercanos a la neutralidad. La xantana se sintetiza principalmente
cuando la bacteria ha dejado de crecer. Usualmente, la concentracin
final que se logra es entre 20 y 30 g./l, con rendimientos sobre el
azcar que oscilan entre 50 y 70% y productividades tpicas de 0,5
gramos por litro-hora.
Sntesis de xantana
Las Xanthomonas se encargan de producir un exopolisacrido, con
unidades pentasacrido, el cual protege a la bacteria de la
deshidratacin, y a su vez reduce el contacto de la bacteria con
molculas txicas y se lleva a cabo la formacin de la biopelcula
(biofilm) que acta durante la cancrosis, favorecindola toma de agua
para reducir el humedecimiento, ver Figura 3.
124
Posteriormente, ste se enfra y la xantana se recupera mediante
procedimientos tales como la precipitacin con alcohol
(principalmente isoproplico) o bien mediante sales cuaternarias de
amonio. Recientemente se ha propuesto a la ultrafiltracin como una
operacin unitaria que representa grandes ventajas en el proceso de
recuperacin. Con el fin de lograr ciertas caractersticas especiales en
el producto final, el polisacrido final puede ser tratado qumico,
fsica o biolgicamente, durante su recuperacin.
125
4.4. BALANCE DE MATERIAY ENERGIA
Objetivo: Realizar los balances de materia y energa, el diseo y
seleccin de cada equipo empelado en el bioproceso. A partir del
balance global de la planta, o sea de la produccin requerida anual,
del tiempo de operacin total y de los ciclos, determinando los
balances en cada equipo, establecindose cada una de las corrientes
que entran y salen de cada subsistema.
Consideraciones:
Clculo:
126
Volumen Total Batch
Vbatch = (64000 L/ao)/(80 batch/ao) = 800 L
Nmero de Fermentadores
Nfermentador = 02 (Arbitrario)
Tiempo de Esterilizacin
esterilizacin = 3 horas/ batch.
Requerimiento de Vapor
Steam = Vsteam / esterilizacin = 50 Kg/h
4 Calentador
Q = (500 L)(1 Kg/L)(1 Kcal/Kg.C)(50C) = UATLN
Q = 2500 Kcal/h = (150 Kcal/m2.hC)(50C)A
A = 3.5 m2
5. Consumo de Oxgeno
De la ecuacin estequiometrica
127
Yhorario = (58 880 Kg/ao)/(8000 h/ao) = 7.36 Kg/h
Yhorario = 0.123 Kg/min
Flujo de aire
Qair = 0.13 L/min.
H/D = 6
[Fecha]
4.8. Caldero
Caldero de tubo directo con mnima carga calor de 106BTU/h
128
Con capacidad de produccin 104 lb/h vapor
E0 = 60 %
Consumo de Energa
1. Bombas 10 1
2. Agitador Reactor 01 20
3. Calefaccin Secado 01 15
4. Columna Destilacin 01 30
5. Otros equipos 20
Total 100
129
5. EVALUACION ECONOMICA
a. Elementos de Matemticas Financieras:
b. Criterios de Evaluacin
Valor Presente, VAN: Mtodo de evaluacin muy popular,
porque los gastos o entradas futuras se transforman en dinero
equivalente ahora. Y se puede ver la ventaja econmica de una
alternativa sobre una o ms alternativas.
(I E)
VAN I0
(1 i ) t
en donde I : Ingresos
E : Egresos
I0 : Inversin total
i : tasa de inters atractivo
t : tiempo.
(I E)
TIR 0 I0
(1 r ) t
prdida.
c. EVALUACION ECONOMICA
Inversin Total
I = 2 x106$
[Fecha]
131
I=FL CDEL .
Ao ndice M&S
1990 915
2016 1880
[Fecha]
132
Costo de Produccin
Evaluacin Econmica
133
5. BIBLIOGRAFIA
a. Vilbrandt F. y C. Dryden 1963 INGENIERA QUMICA DEL
DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES Editorial Grijalbo
S.A. Mxico D.F. Mxico
b. J. Kalk and A. Longlykke 1980 Cost Estimation For
Biotechnology Proyects in ASM Manual of Industrial
Microbiology and Biotechnology New York.USA.
c. Peters M. and K. Timmerhaus 1980 PLANT DESIGN AND
ECONOMICS FOR CHEMICAL Engineers 3th Edition
McGraw-Hill Book Company. New York-USA
d. Crueger, W. y A. Crueger. 1989. BIOTECNOLOGA:
MANUAL DE MICROBIOLOGA INDUSTRIAL. Edititorial
Acribia S.A. 3ra Edicin. Zaragoza.
e. Galindo, E. 1990. ENGINEERING AND
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OF MICROBIAL POLYSACCHARIDES. Instituto de
Biotecnologa, UNAM. Cuernavaca. pg 169-177.
f. Prez, S. 1994. TPICOS SOBRE BIOTECNOLOGA;
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g. Sapag N. 2011 PROYECTOS DE INVERSION: Formulacin y
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1. Identificacin en campo de sntomas de cancro
de los ctricos y los procedimientos de
descontaminacin Mongi Zekri, Megan Dewdney,
Jamie Burrow, and Pamela Roberts. UF. University
of Florida. The Institute of Food and Agriculture
Science. Extension.2015
[Fecha]
134
ANEXOS
[Fecha]
135
Contenido del Informe de Prctica
2. Objetivos: Son los objetivos propuestos por el profesor para cada prctica.
8. Conclusiones: El alumno presenta las conclusiones a las que arrib despus del
trabajo experimental, estas estn relacionadas con los objetivos propuestos en cada
prctica.
9. Bibliografa: Aqu deben aparecer los libros con resultados y que le ayudaron a
cumplir con cada parte del informe, debe presentarse tal como aparece en el silabo e
indicando las pginas consultadas.
[Fecha]
136
Contenido de un Ensayo
137
Contenido de una Prctica de Aula
138
ACERCA DE LOS AUTORES
139