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MANTENIMIENTO Y MEDIDAS DE

SEGURIDAD PARA ESTANTES Y


RACKS

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MARZO DE 2016

Mantenimiento y medidas de seguridad para estantes y


Racks
(Contenedores de garrafones)
Resumen

En el presente trabajo elaborado se lleva a cabo con la intencin de


cuidar la vida del material que se usa para mantener en buenas
condiciones el producto que se guarda as como tambin mantener
un control de la salud del trabajador dentro del rea de trabajo
(almacenes) es por eso que se recomienda una buena inspeccin
dentro del almacn para mantener la seguridad, para llevar a cabo
un mantenimiento a las reas de los anaqueles o racks que se
utilizan en los almacenes, para poder tener un control del material
que manejan.

La seguridad del ser humano es una de las caractersticas


principales que las empresas utilizan, esto se debe a que el cuidado
del ser humano es una de las razones para medir la calidad del
trabajo que se lleva acabo. El mantener seguro las reas de trabajo
garantiza la seguridad del hombre para poder desarrollar sus
actividades de igual manera se obtiene un mayor beneficio. Los

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riesgos deben ser controlados mediante la seguridad y del cuidado
que se le brinde al material que se utiliza para laborar.

Introduccin
El almacenamiento en estanteras dentro en los almacenes implica
almacenar productos en altura, y por lo tanto, expone al personal de
montaje y explotacin a diferentes riesgos.

El empleo incorrecto de las estanteras o raks y los medios de


manutencin, la utilizacin de soportes de carga inadecuados, as
como la tendencia a un uso ms intensivo de las instalaciones,
conllevan unas condiciones de trabajo que tienden a ser menos
rigurosas. En estas circunstancias, se incrementa el riesgo de daos
por golpes, errneas maniobras y equivocaciones que pueden
generar riesgos en el trabajo.

Si se producen golpes en las estanteras o raks y no se atienden


debidamente, se crea un peligro latente que puede provocar un
desastre y desembocar en un grave riesgo para la instalacin, los
materiales almacenados y lo ms importante, para las personas que
los manipulan.

Por estos motivos es necesario enfocar perfectamente el problema


de forma amplia determinando las condiciones de uso adecuado del
almacn y verificando su cumplimiento de manera perfecta.

Esta utilizacin correcta quedar mejor definida si se conocen las


circunstancias que dan lugar a anomalas o uso inadecuado y a los
daos derivados del uso, material de construccin y el clima al que
estn expuestos.

El concepto seguridad implica, garanta, buen funcionamiento, evita


accidentes y daos. Tambin el mantenimiento es un factor para

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poder trabajar con seguridad, la evaluacin y el tratamiento que es
necesario dar a los daos producidos nos permitirn establecer
planes de prevencin a la medida de cada instalacin.

Definicin
Un estante o rack es un instrumento o herramienta que se utiliza
para el acomodo de materiales obteniendo una mejor localizacin y
ubicacin a la hora de su utilizacin. El almacenamiento en
estanteras o Racks consiste en situar los distintos tipos y formas en
que se acomodan, registra o se carga el material en la estantera
que puede ser de altura variable, sirvindose para ello de equipos
de manutencin manual o mecnica.

Existen distintos tipos de almacenamiento en estanteras

Almacenamiento esttico: sistemas en los que el dispositivo de


almacenamiento y las cargas permanecen inmviles durante
todo el proceso.
Almacenamiento mvil: sistemas en los que, si bien las cargas
unitarias permanecen inmviles sobre el dispositivo de
almacenamiento, el conjunto de ambos experimenta
movimiento durante todo el proceso.

Los elementos ms caractersticos en las estanteras los podemos


hallar y observar en la siguiente figura para poder tener un
panorama ms amplio sobre ello.

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5
b
e

k
a

i
d

f j

1. Elementos de seguridad:

Protecciones:

Estn diseadas para evitar los impactos de los sistemas de


almacenaje en las operaciones de manejo de cargas.

Se establece que:

Se deben evitar los impactos sobre los puntales de las


estanteras con una apropiada formacin del operador del

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montacargas y mediante la adopcin de medidas de
seguridad, entre las que se encuentra el uso de protecciones.
Como mnimo se han de colocar protecciones en los puntales
de las esquinas situados en los pasillos de circulacin o en los
cruces de pasillos donde las carretillas cambian de direccin.

2. Identificacin de las prestaciones de la instalacin

En las estanteras se colocarn carteles de sealizacin en lugares


visibles de las mismas, por lo regular es preferiblemente en las
cabeceras, donde se indiquen las cargas mximas por nivel, por
bastidor, su distribucin y la separacin entre niveles. Esto se lleva
acabo de forma y manera que el trabajador este enterado del
correcto uso que se debe realizar y as poder obtener un trabajo
excelente.

3. Unidad de carga

La unidad de carga est formada por el producto que vamos o se


desee almacenar ms los elementos auxiliares de los que nos
valemos para poder manejar dicho producto (paletas o
contenedores). De esta forma el producto se cuida y se mantiene de
forma segura.

Paleta:

Una paleta es una plataforma horizontal rgida (tiene forma


enrejada), utilizada como base para agrupar mercancas
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constituyendo una unidad de carga. Las ms utilizadas estn
fabricadas con madera, aunque tambin pueden ser de plstico o
metal.

Contenedor:

Son elementos porttiles y resistentes que mantienen a los


materiales juntos con esto se pretende y se cuida de que no se
rieguen, que permiten la ubicacin y el apilado de mercanca,
formando una unidad de carga para su posterior manipulacin y
almacenaje.

Las paletas o tarimas son elementos de carga tipo perdido


(desechables) solo se utilizarn para transporte (cuando se
trasladan en viajes largos). Aunque estn normalizadas carecen de
la suficiente resistencia para su apilado y solo se deben utilizar para
el almacenamiento en estanteras si estas poseen elementos
estructurales como travesaos intermedios, rejillas, bandejas u otros
elementos adecuados.

Las paletas o tarimas normalizadas se adecuarn a lo dispuesto en


las normas correspondientes:

Paletas para la manipulacin de mercancas. Dimensiones


principales. 1 m2

Especificacin para la construccin de paletas planas de madera de


8001200 mm

Especificacin para la construccin de paletas planas de madera de


10001200 mm.

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4. Equipo de manejo de materiales

Ilustramos seguidamente los equipos de manejo utilizados con


mayor frecuencia en almacenes. Para las acciones que se realizan
en los almacenes se recomienda que los equipos que se utilicen
para transportar los productos sean sometidos a una revisin
minuciosa. Los equipos pueden ser, transpaleta manual, transpaleta
elctrica, apilador, montacargas elctrico, montacargas a gas o a
gasolina, etc.

5. Sobrecargas

Los efectos de sobrecarga se presentan no solo al sobrepasar los


mximos de carga establecidos en normas o lo que es posible
aguantar un estante, sino tambin por las siguientes circunstancias:

Concentracin de las unidades de carga en los largueros

Esto se produce cuando se sobrepasa el peso en una paleta, es


decir se enciman mas carga de lo normal, entonces el larguero
obtiene dao como lo pueden ser las holguras.

Descenso y posado brusco de la carga. Puede provocar la


deformacin permanente del larguero y la prdida de sus
condiciones resistentes.
Alzados bruscos. Pueden daar el larguero superior. No
obstante, si el golpe no es excesivamente fuerte, las
soldaduras impedirn que se salga de su alojamiento en el
puntal.
Excentricidad de la carga (las cargas no estn centradas). Al
desviar la carga hacia adelante o hacia atrs respecto a su
posicin centrada, se producen tensiones descompensadas
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sobre los largueros que componen el nivel y sobre los propios
bastidores. Si no se corrige, el larguero ms cargado
presentar una deformacin mayor que la permitida.
Reparto desigual en las uas de carga.

Cuando se enciman los productos en el Rack el reparto debe ser de


igual tamao x ejemplo si se ponen 20 envases en una rack se
deben poner 10 de un lado y 10 del otro.

Descenso y posado no horizontal. Puede dar lugar a


deformaciones y roturas permanentes. Esto sucede debido a
que el rack no se estaciona fijamente en el rack base (Tal vez
queda de lado).
Arrastre o empuje horizontal al posicionar la carga. Se pueden
producir giros y a su vez la carga se puede caer de los
contenedores o racks.

Las causas de las sobrecargas son casi siempre actuaciones


indebidas del personal y de quien opera el montacargas. Las
deformaciones, a veces permanentes, pueden ir acompaadas de
daos en el conector y cadas del larguero y su carga. Por tanto, es
muy importante evitar los efectos de la sobrecarga de largueros por
su manejo adecuado.

6. Mantenimiento de los estantes o racks

Se llevar a cabo un adecuado programa de mantenimiento de


todos los racks, siendo aconsejable que sea realizado por el propio
fabricante o de acuerdo con el mismo, puesto que es d gran
importancia la lista de acontecimiento de lo que se debe realizar en
caso de surgir un problema con la estantera o racks. Todo esto se

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debe tener bien claro porque si no est establecido el problema
puede incrementarse el riesgo de accidentes.

Las partes de la estantera se deben revisar de manera enlistada


para poder llevar un control bien especfico, se debern anotar las
fechas de inspeccin.

Estos programas deben contemplar entre otros los siguientes


aspectos:

Facilitar los programas de mantenimiento preventivo. Para ello


se elaborarn listas de comprobacin que faciliten la fcil
inspeccin y comunicacin de las anomalas detectadas dentro
del rea investigada.

Establecer un plan de inspecciones peridicas para la deteccin,


comunicacin y registro de anomalas fcilmente visibles tales
como: orden y limpieza de las reas de almacenamiento y vas de
circulacin, elementos deformados o daados, defectos de
verticalidad, debilitamiento del suelo, falta de esquineros de
seguridad, cargas deterioradas, racks deformados o rotos, etc., para
proceder a su inmediata reparacin.

Si la rotacin de mercancas y las horas trabajadas en el


almacn son muy elevadas, es decir se trabaja
constantemente si parar se establecer un plan especfico de
inspecciones peridicas con reporte de daos, que como
mnimo comprendan:
Inspeccin visual diaria, realizada por el personal del almacn,
para detectar anomalas fcilmente visibles como: largueros
y/o bastidores deformados, falta de verticalidad de la
instalacin (longitudinal y/o transversal), agrietamientos del
suelo, ausencia de placas de nivelacin, rotura de anclajes,
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ausencia de esquineros de seguridad, unidades de carga
deterioradas, ausencia de placas de sealizacin de
caractersticas, daos en la losa, etc. y proceder a su
inmediata reparacin o reposicin.
Inspeccin trimestral, realizada por el responsable del
almacn, en la que se verificar la verticalidad de la estructura
y de todos los componentes de los niveles inferiores (rack de
carga), con notificacin, calificacin y comunicacin de daos.
Inspeccin trimestral, realizada por la Comisin mixta de
seguridad e higiene, incluyendo adems la verticalidad de la
instalacin de todos los niveles y aspectos generales de orden
y limpieza del almacn, con notificacin, calificacin y
comunicacin de daos.

Todas las reparaciones o modificaciones a que den lugar los


informes de estado de las estanteras se deben realizar por personal
cualificado externo (en cuyo caso deben ser revisadas y aprobadas
por la comisin mixta de seguridad e higiene que realiz el informe o
por la empresa responsable del diseo) o del fabricante. Con el fin
de que se mantengan las garantas de seguridad, las estanteras
tienen que estar vacas de carga, salvo estudio previo del riesgo de
realizar la reparacin con carga parcial o total.

Despus de un golpe y en funcin de los daos se reparar o


reemplazar cualquier elemento deformado, verificando la
verticalidad de la estantera. El elemento nuevo debe ser idntico al
sustituido y nunca se ha de utilizar aplicacin de calor excesivo
(soldadura autgena) puesto que se alteraran las caractersticas
mecnicas del acero.

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7. Actuaciones frente a una estantera

Cuando se produce un dao en una estantera se llevar a cabo una


serie de actuaciones en las que debe verificar la integridad
estructural, para efectuar las acciones para resolver lo ms pronto
posible los daos producidos. A continuacin se presentan los
niveles de colores para poder identificar el nivel de riesgo, se
clasifican los daos en tres niveles de riesgo: verde, mbar y rojo, y
se especifica el proceso a seguir en cada uno.

Riesgo verde

Se considera esta clasificacin cuando no se exceden los valores


lmites de las especificaciones y el deterioro es superficial (pintura,
oxido, pequeas deformaciones o partes pequeas desoldadas que
no comprometan la capacidad de carga)

1. En este nivel solamente se requiere mantenimiento y la


instalacin no necesita disminucin de su capacidad de
almacenaje.

Riesgo mbar

Se aplica esta clasificacin siempre que los valores lmites sean


inferiores a dos veces los especificados a continuacin:

Puntales (montantes) doblados en la direccin del plano del


bastidor, con deformacin permanente igual o mayor a 50 mm
medida en el centro de un intervalo de longitud de 1 m.
Puntales doblados en la direccin del plano de los largueros,
con deformacin permanente igual o mayor de 50 mm medida
en el centro de un intervalo de longitud de 1 m.
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Deformaciones permanentes iguales o mayores de 50 mm en
los elementos (horizontal y diagonal) y en cualquier direccin.
Para longitudes menores de 1 m, el valor de 50 mm se puede
interpolar linealmente.

Riesgo rojo

Se considera esta clasificacin, cuando los valores lmite son


iguales o superan el DOBLE de los especificados en el apartado
anterior. Las mediciones especificadas en los apartados VERDE y
AMBAR han de realizarse con la regla de medicin adecuada y en
contacto con la superficie del puntal, situndola en un lado del punto
de concavidad del puntal. En todos los casos la regla de referencia,
debe tener sus extremos dentro de la concavidad y a igual distancia
de la flecha mxima o central.

Conclusin

El mantenimiento y la seguridad es lo principal para mantener un


rea de trabajo en buenas condiciones es por eso que se
recomienda tener, llevar y mantener un buen control de las
actividades que se realizan dentro de un almacn, el trabajador
deber saber qu hacer, como se hace y cmo reaccionar en caso de
equivocarse, se recomienda realizar inspecciones bien detalladas
para poder trabajar de manera correcta y sin riesgos, as podremos
obtener mayor calidad y seguridad en el trabajo.

Se propone utilizar el siguiente formato para realizar las


verificaciones y registrar las reparaciones y el mantenimiento
realizado:

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