Chilled Water Plant Design Guide - Unlocked - Parte3.en - Es

Figura 4-20:
Preferentemente cargado
de recuperacin de calor
enfriador
Figura 4-21 shows una configuracin para una mquina de recuperacin de calor que pone
esencialmente la mquina en serie con los enfriadores restantes en la planta. agua de retorno
caliente se bombea a la enfriadora entonces de nuevo en el retorno, enfriamiento previo de
este modo la entrada de agua a las otras cmaras de refrigeracin. La mquina de recuperacin
de calor puede eliminar calor tanto o tan poco como sea necesario para la carga de
calefaccin.
Los sistemas de recuperacin de calor a veces son diseados para recoger la mayor cantidad
calor residual como sea posible durante los perodos de alta demanda de calefaccin. Este
calor residual puede incluir calor de las corrientes de aire de escape, bvedas de transformadores,
o incluso volver aire que de otro modo se escapa a travs del respiradero de alivio. A veces esto
se llama falsa carga de la mquina. Una estrategia para controlar la cantidad de calor recogido
(enfriado en el evaporador) es proporcionaruna carga derramada economizador. Con esta
estrategia, un sensor de temperatura en el sistema de calefaccin de agua caliente seala la
necesidad de cualquiera de rechazar el calor fuera de la torre de enfriamiento o para detener la
recogida de la misma. Como la temperatura del agua de calentamiento se eleva, las seales
globales son enviados desde el ordenador central DDC para cerrar las vlvulas de escape de la
Figura 4-21:
bobina de refrigeracin, y para abrir (o permitir abrir) fuera de compuertas de aire
Recuperacin de (humectadores economizador) en las unidades de tratamiento de aire que sirven diversas
calor enfriador en la cargas. En la medida de la carga de refrigeracin como sea posible se elimina antes de que el
serie calor es rechazado por la torre de refrigeracin.
4-32 SISTEMAS distribucin hidrulica

Condensador Sistemas de Agua
Introduccin
En el diseo de las plantas de agua refrigerada centrales de bajo consumo, es muy importante
seleccionar el sistema adecuado de agua del condensador. La eficiencia de las cmaras de
refrigeracin se ve afectado no slo por el funcionamiento de las torres de refrigeracin y
bombas asociadas, sino tambin por la temperatura y la calidad del agua del condensador. En
esta seccin se discuten los siguientes aspectos de los sistemas de agua de condensador:
La seleccin del estilo propio de la torre de enfriamiento

Localizacin de las bombas de agua de condensador
Opciones para la tubera mltiples enfriadores y torres de enfriamiento
Integracin de economizadores de ribera
La integracin de circuitos de agua de condensador auxiliar

prcticas de tuberas para enfriadores de recuperacin de calor
Elegir el estilo de la torre de enfriamiento
Como se muestra en el captulo 3, existen numerosos estilos disponibles en el mercado de

las torres de refrigeracin, incluyendo:
tiro inducido Packaged, ventilador axial
tiro inducido erigido-Field, ventilador axial
tiro forzado, ventilador axial
tiro forzado, ventilador centrfugo
Closed circuito enfriador evaporativo, ventilador axial
Circuito cerrado de enfriador evaporativo, ventilador centrfugo
Las torres de aspersin
Al elegir qu torre de enfriamiento es ms adecuado para una aplicacin particular, se deben

considerar los siguientes factores:
Packaged frente Torres de Enfriamiento Erigido-Field

El tipo de torre de refrigeracin seleccionado ser determinado en gran medida por la
capacidad requerida.
torres de refrigeracin envasados se fabrican para ser rentable y para el envo en soportes
de tamao normativos. Tpicamente, una sola clula de una torre empaquetada manejar
una capacidad mxima de enfriamiento de 650 a 1000 toneladas en condiciones de IRA.
Las plantas ms grandes requerirn mltiples clulas.
Si la planta de agua enfriada es grande, las clulas de torre de refrigeracin erigido en

campo pueden ser ms rentables que una torre de refrigeracin envasados. torres de
enfriamiento de campo-erigida tambin ofrecen un mayor grado de eficiencia energtica
debido a la flexibilidad de diseo hace que sea posible para que coincida con ventiladores
de menor potencia con mayor volumen de llenado. A pesar de las torres de refrigeracin
SISTEMAS distribucin hidrulica 4-33
erigido en campo ofrecer una mayor flexibilidad cuando el sitio tiene limitaciones fsicas,
pueden tener tiempos de adquisicin ms largos que las torres de refrigeracin
envasados.

vs. directa torres de refrigeracin indirecta
Como se discuti en el Captulo 3, la torre de refrigeracin directa es el tipo ms frecuente de
la torre de enfriamiento utilizado en la industria HVAC.
La torre de refrigeracin indirecta se encuentra en desventaja debido a su mayor coste inicial,

el coste de energa adicional, y el tamao fsico mayor. La torre de enfriamiento indirecto
podra utilizarse:
donde se encuentran las bombas de agua de condensador de forma remota desde la torre;
donde la torre de refrigeracin se encuentra por debajo de los condensadores; o
donde es necesario mantener el agua del condensador libre de contaminacin con

suciedad o impurezas.
Ventiladores axiales vs. centrfuga

En el captulo 3, la comparacin de la centrfuga en comparacin con los ventiladores axiales
en las torres de refrigeracin demuestra que el ventilador axial es significativamente ms
eficiente de la energa en aplicaciones de torres de enfriamiento. El uso de ventiladores
centrfugos en torres de refrigeracin debe limitarse a situaciones en que:
Se requieren torres de perfil bajo;
el sitio est restringido manera que las separaciones de aire de admisin es slo es
prctico con ventiladores centrfugos; o
trampas de sonido u otras consideraciones acsticas hacen que el ventilador centrfugo la

nica opcin.
Las torres de aspersin

Las torres de aspersin rara vez se utilizan en la industria HVAC, debido a limitaciones de
mantenimiento y control. Las torres de aspersin podran utilizarse donde se requiere un
funcionamiento muy silencioso.
Localizacin de las bombas de agua del condensador
Cuando se utiliza una torre de refrigeracin directa, el agua cae por gravedad al depsito de
recoleccin y sumidero. (El sumidero es una cmara de depresin por debajo de la cubeta de
recogida en la que fluye el agua para facilitar la succin de la bomba.) Tpicamente, en una
torre de enfriamiento empaquetado del depsito de recoleccin y de sumidero son una parte
integral de la torre. A la salida de la aspiracin de la bomba no debera ser una pantalla para
recoger ms grande escombros y un dispositivo para romper el vrtice creado por la succin.
Desde la salida de la torre de enfriamiento, el agua fluye en la succin de la bomba.
Tpicamente, no es o bien unaY-colador o una colador situado aguas arriba de la succin de la
bomba.
Al considerar la ubicacin de la bomba de agua del condensador, el gran cuidado se debe

tomar para asegurarse de que cavitacin no se produce. Esto generalmente significa que la
bomba debe estar en proximidad relativamente estrecha a la torre de refrigeracin y a una
elevacin menor.

Para evitar la cavitacin en la bomba, la cabeza de succin positiva neta disponible Ejemplo 4-2:
(NPSHA) debe ser mayor que o igual a la altura de aspiracin positiva neta requerida Cabeza de succin positiva
neta
(NPSHR), como se muestra en la siguiente relacin:
NPSHA NPSHR
El NPSHA est dada por la siguiente ecuacin:
NPSHA = Hun + Hs + HVPA +
La ecuacin 4-3
HF
Dnde,
MARIDOun la presin atmosfrica en la superficie del lquido que entra en la bomba, ft
MARIDOs elevacin esttica de lquido por encima de la
lnea central de la bomba, ft HVP un presin de vapor
absoluta a temperatura de bombeo, ft H F las prdidas por
friccin y la cabeza en la tubera de succin, ft
Caso 1. Considere una torre de refrigeracin abierto situado al nivel del mar. Tiene tres
bombas, cada 1.670 gpm entrega a 50 pies de cabeza. La temperatura del agua que sale de
la torre de enfriamiento es de 85 F. El NPSHR es de 8 pies, que se toma de curva de la
bomba del fabricante. El NPSHA se calcula como se muestra a continuacin:
NPSHA = Hun + Hs - HVPA - HF = 34 + 4 - 01/04 a 10/05 = 26,1

Este valor de 26,1 pies es mayor que los 8 pies requeridos por lo que no habr ninguna cavitacin.
caso 2. Considere las mismas condiciones que en el Ejemplo 1, excepto que la torre se
encuentra en 3.000 pies. El valor de Ha de 3.000 pies es de 30,5 pies, que se toma a partir
de una tabla de consulta. El NPSHA es 22.6 ft como se calcula a continuacin. Todava
habr ninguna cavitacin.
NPSHA = Hun + Hs - HVPA - HF = 30,5 + 4 - 01/04 a 10/05 = 22,6
Si las torres de refrigeracin son una distancia significativa de las cmaras de refrigeracin, las
bombas estn situados generalmente adyacentes a las torres de refrigeracin. Esto puede
presentar dificultades si el edificio se encuentra en un clima de congelacin. La congelacin se
puede evitar por:
proporcionar un sumidero de hormign (figura 4-22) por debajo del depsito de

recoleccin torre de enfriamiento (un depsito de recoleccin de hormign por
debajo de la torre de enfriamiento simplifica en gran medida la tubera de succin y
elimina la necesidad de tuberas ecualizador); y
usando bombas de turbina vertical para mover el agua de nuevo a la sala de

mquinas ( Enlatado bombas de turbina vertical con un barril integral se han utilizado
con xito en esta solicitud).
En las regiones fras calentadores elctricos se aaden a los sumideros de torres de

enfriamiento y de la tubera expuesta es el calor trazado para proporcionar
proteccin contra la congelacin.

Figura 4-22:
-Seccin transversal
tpica de hormign de
sumidero Pit
Tubera de varias enfriadoras y torres de refrigeracin
Mximo y mnimo Caudales
Cuando el agua entra en la torre de enfriamiento, se distribuye uniformemente a travs del

relleno por medio de boquillas de pulverizacin o un depsito de distribucin por gravedad
con boquillas de tamao adecuado. Cada clula de una torre de enfriamiento tiene un mximo
y un caudal mnimo.
Con un depsito de distribucin gravedad:
Si el flujo es mayor que la velocidad mxima, el agua se desborde el depsito de

distribucin.
Si el flujo est por debajo del caudal mnimo, el agua no se distribuye uniformemente
en la cuenca.
En la condicin de flujo mnimo, las porciones del relleno sin agua tendrn una menor cada
de presin de aire. Esto hace que la mayor parte de que el aire fluya a travs de los medios de
comunicacin seco. El resultado es que la torre de enfriamiento no ser capaz de enfriar el
agua con tanta eficacia como si se tratara de mojado. Un efecto secundario es que las gotitas
de agua se convertir arrastrado en el aire y se escupir la descarga de aire. Algunos depsitos
de distribucin son biantenarios longitudinalmente con un vertedero varias pulgadas de alto
para ayudar a distribuir el agua uniformemente durante las situaciones de bajo flujo.
Debido a problemas similares pueden ocurrir cuando se utilizan boquillas de pulverizacin,

algunos fabricantes han patentado boquillas de pulverizacin que tienen excelentes patrones
de distribucin de flujo a bajo flujo.
En las plantas con mltiples torres de refrigeracin y refrigeradores, el mximo y condiciones

de flujo mnimas pueden crear la necesidad de vlvulas de aislamiento automticas en la
entrada y / o la tubera de salida.
Ecualizador de tuberas y mantener los niveles de sumidero

Cuando tuberas de mltiples torres de refrigeracin, la tasa de flujo de agua extrada
desde el sumidero
no es exactamente
igual a la cantidad
distribuida en la
entrada. Esto puede
conducir ya sea a un
depsito de
recoleccin
desbordante o el
arrastre de aire en la
tubera de succin.
estrategias de diseo
para ayudar a
prevenir estos
problemas incluyen:

haciendo todos los esfuerzos para equilibrar el flujo de entrada y salida de cada celda de la torre; y
proporcionando una lnea del ecualizador entre sumideros.
La lnea del ecualizador permite el flujo por gravedad de una cuenca a la siguiente. Puesto que
la fuerza que mueve el agua a travs de la lnea del ecualizador es la diferencia de nivel de
agua entre los colectores de aceite (que es a veces slo varias pulgadas), es esencial que la
lnea del ecualizador dimensionarse para una cada de presin muy baja. La lnea del
ecualizador debe ser independiente de la tubera de succin debido a las diversas diferencias
de presin en la tubera de succin.
Cuando se usan slo dos clulas, una puerta de canal vertedor ecualizador normalmente se
instala entre las torres. Una tapa extrable simplifica el mantenimiento de los sumideros.
Cuando se utilizan ms de dos clulas, una lnea del ecualizador externo con vlvulas de
aislamiento es necesario.
vlvulas de aislamiento automticas se requieren en el tubo de aspiracin de la torre de

enfriamiento cuando la cada de presin de la lnea del ecualizador hace demasiado grande una
fluctuacin en el nivel de agua entre las clulas. Puesto que esto es difcil de calcular con
precisin, las vlvulas de aislamiento automticas (o disposiciones para ellos) debe ser
instalado cuando se usan tres o ms celdas.
Condiciones de puesta en marcha

Despus de un sistema de agua del condensador se ha cerrado, el agua se drenar por gravedad
desde la tubera de entrada en el depsito de la torre de enfriamiento. Dependiendo del tamao
de las lneas, este volumen podra ser suficiente para desbordar el sumidero, perdiendo con
ello el agua tratada valiosa.
A la inversa, cuando la bomba comienza, es necesario que haya suficiente agua en el sumidero
para llenar la tubera de vaco sin dibujar el volumen tan baja que el aire es arrastrado en la
tubera de succin. La cantidad de agua movido hacia atrs y adelante durante la puesta en
marcha y parada debe ser minimizado por:
la seleccin juiciosa de las elevaciones de tubera;
el uso de vlvulas automticas; y / o
la seleccin del volumen de tamao adecuado para el sumidero.
Otra condicin comn en el arranque es que la temperatura del agua en el sumidero es

demasiado fro para la enfriadora. Chillers no pueden funcionar a temperaturas de entrada muy
fras. Cuando la mquina requiere temperaturas de entrada ms caliente que estn disponibles,
vlvulas de derivacin de tres vas a veces se instalan en la tubera que va a la torre. El agua de
bypass se desva hacia el sumidero de la torre de enfriamiento o en la tubera de succin. Se
debe tener cuidado para instalar vlvulas de equilibrio en la lnea de derivacin para crear la
cada de presin igual a la altura de la torre de refrigeracin. Para determinar si se requiere una
vlvula de derivacin, consulte con el fabricante del enfriador sobre los requisitos mnimos de
temperatura. Otra opcin para el arranque en fro es utilizar una transmisin de velocidad
variable de la bomba de agua del condensador.

Opcin tuberas: bomba del condensador dedicado por Chiller
Un mtodo de la tubera mltiples condensadores y torres de refrigeracin es dedicar una
bomba individual para cada enfriador (Figura 4-23). Este mtodo tiene la ventaja de hacer
coincidir estrechamente la bomba de agua del condensador a la enfriadora, teniendo en cuenta
que los condensadores pueden tener diferentes requisitos de flujo o las caractersticas de cada
de presin. (En esta configuracin un dedicado

torre de refrigeracin podra ser utilizado para cada enfriadora y la combinacin de la bomba,
pero la cantidad de tuberas hacia y desde la torre de refrigeracin se convierte en prohibitivo.)
Desde cada uno de agua del condensador acciones de la bomba de la tubera comn hacia y
desde la torre de refrigeracin, el flujo a travs del enfriador variar dependiendo del nmero
de bombas estn en funcionamiento. Un anlisis de curvas de la bomba y las caractersticas de
cada de presin puede ser necesario para determinar si la variacin de flujo es aceptable. Esta
es una de las razones que el Captulo 3 recomienda utilizar bombas curva empinada para el
servicio de agua del condensador. Si la variacin de flujo es excesivo debido a recorridos
largos de tubera (es decir, alta presin de la tubera desplegable vase el Ejemplo 4-3 para el
clculo de prdida de presin de tuberas), las vlvulas de control de flujo (reguladores de
volumen constante) a veces se utilizan en los circuitos de agua del condensador. Pero el uso de
vlvulas de control de flujo en esta aplicacin puede no ser eficaz, ya que pueden llegar a ser
Figura 4-23: ensuciado con el tiempo de la suciedad y escombros en el agua del condensador.
Dedicado
bomba por
Condensador
En una disposicin enfriador mltiples veces se proporciona una bomba de reserva (Figura 4-
24) para la redundancia. En esta disposicin, la adicin de la bomba de reserva es engorroso y
requiere un nmero de vlvulas aadido.
Figura 4-24:
Dedicado bomba por
Condensador con
Standby

Descripcin Fluir Tamao de la Cantidad Clasificacin cv Delta P Total Ejemplo 4-3:
(Gpm) tubera K o o Clculo de tuberas
Factor Longitud Prdida /
Entrada 1670 10 2.00pies
100 2.0 Prdida de presin
Tubera 1670 10 6 2.58 0.2
Tee 1670 18 0. 44 2 0.04 0.1
Tubera 1670 18 20 0.18 0.0
Tee 3340 18 0.07 2 0.03 0.1
Tubera 3340 18 20 0.68 0.1
Tee 5010 18 0.07 2 0.05 0.1
Tubera 5010 18 175 1.42 2.5
Tubera 3340 18 10 0.68 0.1
Tubera 1670 18 10 0.18 0.0
Tubera 1670 10 8 2.58 0.2
codos 5010 18 0.22 3 0.18 1.8
Vlvulas de 1670 10 2 5750 0.4
mariposa
Colador 1670 10 1 1800 2.0
reductor 1670 10 0.18 1 0.89 0.9
Total 10.5
Opcin tuberas: Bomba de cabecera comn con vlvulas
Otra opcin para la tubera sistemas de agua de condensador es el de organizar las bombas
para la descarga en un colector comn (Figura 4-25) y para proporcionar vlvulas de
aislamiento en cada condensador. Como un enfriador viene en lnea otra bomba se activa y se
abre la vlvula de aislamiento. Esto funciona especialmente bien cuando ms de tres
condensadores se canalizan en paralelo o las torres de refrigeracin y bombas estn situados a
distancia de los enfriadores. Al igual que en la disposicin anterior, si la tubera hacia y desde
los condensadores es extensa (es decir, una situacin de cada de alta presin), el uso de
vlvulas de control de flujo en cada condensador debe ser considerado. Una ventaja de este
enfoque es que cualquier bomba puede servir a cualquier refrigerador. Por lo tanto, si una
bomba y enfriadora son inoperantes, al mismo tiempo, las cmaras de refrigeracin y bombas
operativas restantes se pueden combinar para una mayor eficiencia.
Figura 4-25: Bombas
con encabezado
agua del
condensador

Adicin de una bomba de reserva (Figura 4-26) es muy simple, con esta configuracin. Para
grandes plantas con ms de tres enfriadores, el nmero de bombas de condensador puede
reducirse (por ejemplo, una bomba para dos enfriadores), siempre y cuando accionamientos de
velocidad variable se aaden a las bombas y vlvulas son controladas para mantener una
presin diferencial constante en el refrigerador.
Figura 4-26:
Bombas de agua del
condensador con
encabezado con el modo
de espera
Tuberas para Waterside economizadores
Un economizador Waterside utiliza agua fra generada en la torre de enfriamiento para

producir agua refrigerada o proceso de agua enfriada. Esto se logra mediante la ejecucin de
las torres de refrigeracin para producir las temperaturas del agua tpicamente 45 F y menos
durante los perodos de temperaturas de bulbo hmedo ambiente bajas. El agua fra se bombea
a travs de un intercambiador de calor de alta eficacia de agua-agua, por lo general un tipo de
placa y bastidor, para producir agua refrigerada a temperaturas de 50 F o menos. El
intercambiador de calor protege el sistema de agua refrigerada de la corrosin, suciedad y los
residuos tpica de agua del condensador.
Para los sistemas que no requieren el funcionamiento simultneo de los enfriadores y

economizador orilla del agua, el intercambiador de calor se puede canalizar en paralelo a los
condensadores similares a otro enfriador (Figura 4-27). Sin embargo, para mejorar el
rendimiento, sin costo adicional, el economizador orilla del agua debe ser canalizado para
permitir el funcionamiento simultneo de las cmaras de refrigeracin y economizador.
(Cuando el economizador es capaz de funcionar al mismo tiempo como los enfriadores, se
llama un economizador integrado.) Las figuras 4-28A y 4-28B muestran cmo se canaliza el
economizador para el funcionamiento integrado. economizadores integrados son ms
eficientes por dos razones:
El economizador puede proporcionar cierta pre-enfriamiento de la temperatura del agua

enfriada de retorno, incluso si no puede proporcionar toda la refrigeracin. Con la no
integrada de diseo (figura
4-27), ya sea el economizador proporciona toda la carga de refrigeracin o ninguna de
ella.
El agua enfriada que entra en el intercambiador de calor es ms caliente en la

disposicin
mostrada en la
Figura 4-28A
de que en la
Figura 4-28B,
en particular
para sistemas
de flujo
variable. Esto
mejora la
eficacia del
intercambiado
r de calor.

El diseo en la Figura 4-28A se utiliza cuando las bombas secundarias (o bombas primarias en
una primaria de slo sistema) tienen accionamientos de velocidad variable. Estas bombas
deben ser de un tamao para la cada de presin de distribucin ms la cada de presin a
travs del intercambiador de calor. Cuando no se requiere el economizador o las torres no
puede generar suficiente agua fra para hacer el economizador til, la vlvula de marcado se
abri V-1, y las bombas secundarias puede ralentizar como la cada de presin del
intercambiador de calor se retira del circuito.
El diseo en la Figura 4-28B se utiliza cuando las bombas secundarias no tienen

accionamientos de velocidad variable. En este caso, el intercambiador de calor tiene una
bomba dedicada hilo de una manera primaria / secundaria de modo que la cada de presin del
intercambiador de calor no es visto por las bombas secundarias. La bomba de intercambiador
de calor se ejecuta cuando el economizador es capaz de proporcionar un enfriamiento libre y
est fuera de otra manera. Este diseo tambin se puede utilizar cuando las bombas
secundarias tienen accionamientos de velocidad variable, pero va a costar ms que el diseo
en la Figura 4-28A y la eficacia del economizador puede ser reducida cuando el flujo de
circuito secundario es menor que la bomba de intercambiador de calor fluir desde que reduce
la temperatura del agua que entra al intercambiador de calor.
En ambos los diseos integrados y no integrados, el intercambiador de calor generalmente no

se proporcionan con sus propias bombas de agua del condensador. Dado que la carga ser baja
cuando el tiempo es suficiente para que las torres para suministrar agua fra fra, no debera ser
necesario ejecutar dos enfriadores, por lo que una de las bombas enfriadoras puede servir al
intercambiador de calor.
Cuando se utiliza economizadores Ribera, se requiere algn tipo de control de presin

principal enfriador debido al agua fra que sale de la torre de refrigeracin. Esto es cierto
incluso para los economizadores no integradas: a pesar de que el enfriador y economizador no
funcionarn al mismo tiempo, las cmaras de refrigeracin todava tendrn que funcionar con
agua de la torre fra en el punto de cambio en el que el economizador ya no puede manejar la
carga y se inician los enfriadores . En ese momento, por lo general hay demasiada masa de
agua fra en el sistema para el refrigerador para que se caliente antes de que se dispare por baja
presin de cabeza.
Hay varias maneras de proporcionar el control de presin de la cabeza, pero el menos caro y
ms eficaz es generalmente la que se muestra en las figuras 4-28A y 4-28B. La vlvula de
aislamiento automtico (que se utiliza para cierre de flujo a la enfriadora cuando est apagado)
se dobla como una vlvula de control de presin de la cabeza, el acelerador de flujo a travs
del enfriador para mantener la presin de cabeza. (Esto se hace generalmente mediante la
adopcin de una seal desde el panel de control de la enfriadora directamente, pero la presin
de la cabeza puede ser controlada indirectamente controlando la temperatura del agua de
salida del enfriador.) Otra opcin para el control de la presin de cabeza es para variar el flujo
a travs del condensador mediante la modulacin de la velocidad de la bomba de agua del
condensador.
En la mayora de los climas, el economizador zona de operaciones ser ms eficiente que el

economizador orilla del agua, ya que no requiere el funcionamiento de los ventiladores de la
torre y bombas de agua fra y de condensador. Adems, los enfoques de los muchos
intercambiadores de calor en el sistema de la orilla del agua economizador (condensador

temperatura del agua a la temperatura exterior del aire de bulbo hmedo, la temperatura del
agua refrigerada a la temperatura del agua del condensador, y la temperatura del aire de
suministro a la temperatura del agua enfriada) por lo general dan lugar a un menor nmero de
horas de Waterside la operacin del economizador de la operacin del economizador zona de
operaciones. economizadores de aire del exterior pueden proporcionar mejor calidad del aire
mediante el aumento de las tasas de aire exterior. Por otro lado, economizadores orilla del
agua pueden ser ms eficientes que los economizadores la zona de operaciones en climas
clidos y secos (por ejemplo, Palm Springs), debido a las bajas temperaturas de bulbo
hmedo,

Figura 4-27:
Agua lateral del
economizador, no
integrada
Figura 4-28:
Agua lateral del
economizador,
integrado
Circuitos de agua del condensador auxiliar
En algunas instalaciones con plantas de agua enfriada, agua del condensador se utiliza para
fines distintos de los enfriadores, tales como proceso de agua de refrigeracin. Debido a la
mala calidad del agua del condensador, tiene que ser determinado si un intercambiador de
calor debe ser incorporado en el circuito de agua de refrigeracin de proceso o si el agua del
condensador se puede utilizar directamente. Si se utiliza un intercambiador de calor, que
puede ser introducido en el circuito de agua del condensador en paralelo con los

condensadores de
enfriadores, similar
a otro enfriadora.

Si el agua se puede utilizar directamente en el bucle de proceso, una disposicin de tuberas
primaria / secundaria puede ser ms adecuado. En esta configuracin, el bucle secundario
puede ser de flujo constante o variable. La cada de presin es independiente de la del lazo
primario. En los casos en que son bastante bajos, se debe tener cuidado con los requisitos para
el circuito de agua auxiliar en la seleccin del flujo a travs el circuito primario para
asegurar que el flujo es igual o mayor que el flujo mnimo de una torre de refrigeracin.
Figura 4-29: auxiliar

de condensador de
agua Loop
Opciones de recuperacin de calor de tuberas
Calor rechazado de enfriadores se puede utilizar de muchas maneras, incluyendo el

precalentamiento de agua caliente sanitaria y con el uso de recuperacin de calor edificios
enfriadores de calefaccin de doble bundle. En el caso de precalentamiento de agua caliente
sanitaria, el agua del condensador se enruta a travs de un intercambiador de calor de doble
pared que es ya sea una parte integral de un tanque de almacenamiento o es remotamente
situado con una bomba de circulacin para el tanque de almacenamiento.
Figura 4-30:
Precalentamiento
del Interior Agua
caliente

Para enfriadores de recuperacin de calor, la tubera del lado de la torre de enfriamiento del
condensador de doble haz implica el uso de una vlvula de tres vas que controla la
temperatura de salida del agua del lado de recuperacin de calor del condensador de doble
haz. En un condensador de doble haz de recuperacin de calor, el gas caliente del compresor
entra primero el lado de recuperacin de calor del condensador donde el sistema de
calefaccin del edificio elimina el calor a una temperatura adecuada (105 F a 130 F). Si
todo el calor de la cmara frigorfica no se rechaza en el haz de recuperacin de calor, la
temperatura del agua de calefaccin dejando (y presin del refrigerante) se elevar por encima
temperatura establecida. Esto har que el controlador de temperatura para modular la vlvula
de tres vas en el lado torre de refrigeracin del condensador para mantener la temperatura
establecida.
Figura 4-31:
Tuberas de doble
Bundle Recuperacin de
calor enfriador
enfriadores de recuperacin de calor tienen la capacidad de descarga limitado cuando est en

el modo de recuperacin de calor debido al nivel de temperatura de alta condensacin. Si la
carga de enfriamiento es pequea en relacin a la capacidad enfriadora diseo, derivacin de
gas caliente debe ser utilizado para evitar sobretensiones, aumentando gravemente el uso de
energa. Por lo tanto, cuando se usan enfriadores de recuperacin de calor, es importante
instalar una o ms noenfriadores de recuperacin de calor. Los enfriadores ms eficientes
de recuperacin de calor no puede ser operado a bajas cargas cuando hay carga
insuficiente para mantener el enfriador de recuperacin de calor sin derivacin de gas
caliente. Tambin se pueden ejecutar cuando la carga de enfriamiento excede la
capacidad de la enfriadora de recuperacin de calor.
Uso de recuperacin de calor enfriador para calefaccin y utilizando economizadores (aire o

agua) son generalmente mutuamente excluyentes porque los economizadores mantendrn los
enfriadores de operar en tiempo fro lo que no hay calor del condensador para recuperarse.
Durante el tiempo fro cuando la carga de calentamiento es igual o mayor que la cantidad de
calor rechazado desde las cmaras de refrigeracin, se puede demostrar que el uso de
enfriadores de recuperacin de calor ser ms eficiente que economizadores parte aeronutica
y gas energa disparado sistemas de calefaccin. En la mayora de los edificios comerciales, la
carga de refrigeracin ser pequeo en un clima fro, ya que slo las zonas interiores necesitan
refrigeracin y sus cargas son por lo general relativamente pequea. En este caso, la

recuperacin de calor
ser ms eficiente que
los economizadores.
Pero a medida que el
clima se torna ms
suave, cargas de
calefaccin se hacen
ms pequeos
mientras que las
cargas de enfriamiento
puede ser ms grande
como algunas zonas
del permetro de sol
interruptor de requerir
calentamiento a que
requiere enfriamiento.
En este punto,
economizadores
comienzan a superar
el sistema de
recuperacin de calor.
Sobre una base anual,
los sistemas
economizadores
tienden a ser ms
eficiente de la energa
en climas suaves
debido a que:

La temporada de calefaccin es relativamente corto y suave.
economizadores integrados reducen el consumo de energa incluso cuando no se requiere

calentamiento. Por ejemplo, en clima templado (55 F a 65 F), economizadores
integrados reducirn la carga de enfriamiento, que puede ser sustancial, ya que ambos
interior y el permetro zonas requerirn de enfriamiento en este caso, mientras que un
sistema de recuperacin de calor har poco desde cargas de calefaccin son muy
pequeos o inexistentes. En el clima templado de California, un nmero sustancial de la
construccin de las horas de funcionamiento caen en este rango de temperatura. (En
climas muy leves como San Francisco de, ms del 85% de las horas de servicio
pertenecen a este rango.)
Como se seal anteriormente, los enfriadores de recuperacin de calor tienen capacidad de

descarga limitada cuando en el modo de recuperacin de calor, a menudo requieren el uso de
derivacin de gas caliente. Al hacerlo, el enfriador est esencialmente actuando como un
calentador de resistencia elctrica costosa.
Los sistemas de calefaccin utilizando calor recuperado deben estar diseados para bajas
temperaturas (por ejemplo, 110 F) y las diferencias de baja temperatura a causa de los
lmites del condensador de recuperacin de calor. Esto aumentar las tasas de flujo de agua
caliente y puede requerir bobinas de calentamiento ms grandes, aumentando ambas gotas de
aire y de presin orilla y por lo tanto el aumento de ventilador y la bomba de energa.
Si hay una gran carga constante de la calefaccin, como el de agua caliente sanitaria en un
hotel, recuperacin de calor va a sistemas economizadores probablemente superan. Sera
necesario un anlisis detallado de ordenador para evaluar las dos opciones de diseo en esta
aplicacin. Es importante incluir los costes de mantenimiento en el anlisis ya que los sistemas
de recuperacin de calor requieren el enfriador para operar durante todo el da, durante todo el
ao, el aumento de los costes de mantenimiento y reducir la vida til de esta mquina costosa.
Es posible combinar economizadores y recuperacin de calor para maximizar el ahorro de

energa. Se utiliza el modo de recuperacin de calor, con economizadores bloqueada, cuando
la carga de calentamiento es lo suficientemente grande (por ejemplo, cuando OAT <55 F) se
utiliza y el modo de economizador durante un tiempo ms suave. Sin embargo, los primeros
gastos de este diseo pueden ser prohibitivos por lo que rara vez se utiliza.

5. Controles e instrumentacin
Introduccin
Captulo 5 explora las muchas cuestiones de diseo y rendimiento que se enfrentan los
ingenieros de diseo de la hora de seleccionar los controles e instrumentacin para plantas
de agua refrigerada. Este captulo comienza con una discusin de algunos factores generales
que deben tenerse en cuenta al disear e instalar sistemas de control, incluyendo:
El efecto del entorno operativo de la planta en el control y el funcionamiento del instrumento;
La importancia de encontrar el nivel ptimo de la instrumentacin; y
Directrices para la seleccin y control de los puntos de monitoreo.
Para mantener la operacin de la planta estable y eficaz, los diseadores deben asegurarse de
que los instrumentos son de alta calidad y son suficientemente precisos y fiables. Adems, el
sistema de control de la planta de agua helada debe tener suficientes capacidades de
programacin y manipulacin de datos. Este captulo trata en detalle los siguientes temas
relacionados con los controles e instrumentacin en plantas de agua enfriada:
Tipos de sensores disponibles para el seguimiento y control de la energa
Estilos de y criterios de seleccin de vlvulas de control
requisitos del controlador y los problemas de interconexin
La importancia de la supervisin del rendimiento
Tipos y configuracin de la instrumentacin locales
Las secuencias de control para plantas de agua refrigerada
La eleccin de Instrumentos de control y puntos de control

Si los puntos de instrumentacin y de control del monitor no son cuidadosamente
seleccionados, el sistema puede sufrir de cualquiera de sub o sobreinstrumentacin. Cualquiera
de estos puede serun problema grave, aunque puede afectar a diferentes aspectos de la
operacin del sistema. Un sistema underinstrumented puede ser difcil de controlar de
manera ptima, mientras que un sistema de overinstrumented puede ser confuso para el
personal de operaciones, caro y difcil de mantener. Aunque los diseadores pueden verse
tentados a proporcionar ms en lugar de menos puntos de control y monitoreo, es
importante recordar que los puntos adicionales no garantizan que el rendimiento del sistema
ser aceptable.
Justificacin punto
La seleccin de los puntos de control y del monitor debe basarse en un cuidadoso anlisis
de los requisitos de control y de operacin de la planta enfriadora. Cada punto debe cumplir
al menos uno de los siguientes criterios:
Debe ser necesaria para el control eficaz de la planta enfriadora como es requerido por
la secuencia de operaciones establecidas para la planta;
Debe ser necesaria para reunir informacin administrativa, como el uso de energa, la
eficiencia, o tiempo de ejecucin contable necesaria o; o
controla unaD INSTRUMENTACIN 5-1
Hay que necesita el personal de operaciones para asegurar que la planta est
funcionando correctamente o para notificar al personal de que un problema
potencialmente grave tiene o puede ocurrir pronto.
5-2 controla unaD INSTRUMENTACIN

Debido a que cada planta tiene requisitos operativos individuales para la dotacin de
personal, contabilidad, operaciones y mantenimiento, no existe un estndar nico para
determinar exactamente lo que se requiere instrumentacin para cualquier planta. Consenso
en la industria es que una mtrica del total eficiencia de la planta de agua a alambre es
deseable. ASHRAE est trabajando en una gua (GP 22P) GPC Instrumentacin para el
Monitoreo de eficiencia de la planta de agua enfriada central al detalle cmo lograr esto. El
propsito de cada punto debe ser considerado. Por ejemplo, los puntos tales como
suministro y retorno temperatura del agua enfriada requerira una mayor precisin si se
utilizan para rastrear la produccin de agua refrigerada, que si se acaba de usar para controlar
el funcionamiento de enfriadores. Otros puntos pueden requerir ciertos equipos adicionales,
tales como convertidores de potencia que se necesitan para calcular y uso de la energa
tendencia. Todos los aspectos de cada punto deben considerarse cuidadosamente para
asegurar el rendimiento deseado. Actualmente se est trabajando para desarrollar directrices
para los requisitos de precisin para la instrumentacin planta de agua fra utilizados para
diversas funciones. Algunos de los primeros resultados de ese trabajo para operacin de la
planta de agua helada y control se presentan en esta gua.
Algunos de los equipos, tales como refrigeradores y variadores de velocidad, tiene controles
incorporados. Puede ser posible acceder a los puntos de control y de vigilancia incorporadas
y evitar el costo de la instalacin de puntos de control redundantes como parte del sistema
de gestin de energa (EMS). Por ejemplo, los enfriadores tienen controles que incluyen
sensores de temperatura del agua refrigerada y de condensador. Si los datos de estos sensores
es accesible al sistema de emergencias mdicas, la instalacin de sensores adicionales se
pueden evitar. El acceso a estos puntos incorporados en general requiere una interfaz o
gateway entre el EMS y los controles del equipo incorporadas. En la mayora de los casos,
el coste de la puerta de entrada es menor que el costo de la instalacin de sensores
redundantes, particularmente cuando se instalan mltiples equipos del mismo tipo (por
ejemplo, refrigeradores), ya que por lo general slo se necesita una puerta de enlace.
Condiciones de trabajo para controles e instrumentacin
Los refrigeradores y otros equipos de la planta generan calor y la vibracin que pueden
afectar negativamente a los controles y la instrumentacin. Adems, el mantenimiento de
rutina puede exponer ciertas reas de la planta pueda sustancial de agua y los residuos. Los
controles e instrumentacin deben estar ubicados lejos de las reas donde podran estar
sujetos a la temperatura o daos mecnicos durante las actividades de operacin y
mantenimiento de la planta. Si tales sitios no estn disponibles, entonces el equipo debe estar
protegido de las condiciones ambientales adversas.
Conexiones de red para equipos de instrumentacin

Existe una fuerte tendencia para los equipos de la planta de incorporar la instrumentacin
instalada en fbrica que se puede acceder a travs de conexiones de red. Esto permite
funciones de control y monitoreo que se produzca en la red. En general es una buena
prctica para limitar estas conexiones de red a la vigilancia y no el control de los
componentes crticos como conexiones de red suelen abandonar o experiencia prdida
momentnea de la conexin. Esto es particularmente importante para las plantas que sirven
de las cargas crticas como centros de fabricacin, hospitales, y de datos. Para asegurarse de
que las conexiones de red cumplen con el requisito de exactitud de los datos y tiempo de
respuesta, la especificacin debe indicar claramente que los requisitos se aplican para
controlar / punto de vigilancia para la conexin de red. La especificacin tambin debe ser
especfica en cuanto a qu puntos deben ser cableados y que puede ser transferido a travs
de la red. Los tres puntos ms crticos para el equipo son de arranque / parada, consigna
(velocidad o temperatura) y resumen de alarmas. Es prudente considerar hardwiring estos
puntos. Con todas las conexiones de red, es importante asegurarse de coordinar el trabajo
del fabricante del equipo y el contratista en el EMCS

presupuesto. detalles crticos incluyen el lenguaje de red de comunicacin (por ejemplo,
BACnet), enlace fsico (por ejemplo, RS 485) y los puntos a ser mapeadas a travs del
dispositivo de red a la EMCS. Tenga en cuenta que muchas pasarelas slo permiten un
nmero limitado de los puntos disponibles para asignar a EMCS externos.
sensores
Los sensores se utilizan en las plantas de agua refrigerada para una variedad de medidas, incluyendo:
Temperatura
Humedad
de flujo de lquidos
Presin
Corriente elctrica
Energia electrica
Flujo de gas
Las secciones a continuacin discuten los requisitos de precisin de extremo a extremo y los
tipos de sensores disponibles para cada tipo de medicin, sus caractersticas de medicin y
factores especiales a considerar. Tambin se proporciona informacin de calibracin y la
instalacin.
Fin tpica para poner fin a los requisitos de precisin

exactitudes tpicas y sugeridas de extremo a extremo para los puntos de control de planta
enfriadora comn se muestran en la Tabla 5-1. Estas precisiones son fcilmente alcanzables
con sistemas comerciales comunes DDC y estn generalmente todo lo que se requiere para
un rendimiento planta aceptable. Mayor precisin se puede conseguir, pero normalmente a
un coste aadido. discusin adicional sobre los requisitos de precisin se incluye en las
secciones de sensores especficos.
measurvariable ed Precisin informado pow elctricaer
Fuera de El aire seco Temperatura de bulbomi 1

F Temperatura refrigerada y agua del condensador
0,2 F
en la Planta Central de Red elctrica
Refrigerada y condensador de temperatura del agua elsewhermi
0.5F
Water Delta-T (suministro a regreso)
0.15F
Relativo Humedad 5% de HR
Agua Fluir 1% de la escala completa
Agua Presin 2% de la escala completa

Tabla 5-1:
Uso final de Precisin tpica

Sensores de temperatura
Tipos de sensores
Los termistores y detectores de temperatura de resistencia (RTDs) son los dispositivos ms
comunes utilizados para la medicin de la temperatura en plantas de refrigeracin. Ambos
son en realidad RTDs, aunque termistores tpicamente tienen una caracterstica de
resistencia / temperatura negativo con respecto a la temperatura. Termistores y RTDs
tienen cada uno ventajas y desventajas, pero cuando se aplica correctamente o bien se
pueden utilizar para medir la temperatura. Los siguientes problemas pueden afectar la
eleccin del sensor de temperatura:
interfaz de control digital directo (DDC). Una interfaz se requiere

generalmente para unir las sondas en la mayora de los controles de DDC. Esto
es porque el cambio de resistencia en respuesta a la temperatura de RTD es
demasiado pequeo para la entrada directamente a los controles digitales tpicos.
La interfaz es un circuito transmisor externo que se incluye con la mayora de
RTD. La salida de este circuito es lineal y por lo general disponible como un
estndar de la industria tales como 4-20 mA o 0-5 vdc. La interfaz reduce la
incertidumbre cuando la instrumentacin de deteccin y los sistemas de control
son suministrados por diferentes fabricantes.
Algunos sistemas DDC son capaces de tomar los datos directamente desde
dispositivos de IDT, obviando la necesidad de un transmisor. Tales sistemas DDC
por lo general trabajan con ciertos termistores estndar. La conexin es fcil,
barato, y precisa, ya que el escalado preestablecido vara en estos sistemas puede
ajustar automticamente para la escala no lineal.
Para tales sistemas ddC, sensores de temperatura del termistor son muy
rentables.
Costo. RTD generalmente son ms caros que los termistores.

Precisin. Dado que el cambio de resistencia en respuesta a cambios de temperatura
es generalmente ms alta para termistores que RTD, que son un poco ms preciso.
Sin embargo, la precisin aadida es mucho ms all de los lmites de la mayora de las
aplicaciones al aire y de deteccin de agua.
Para plantas de refrigeracin, ambos RTD y termistores proporcionan la
precisin adecuada.
Estabilidad a largo plazo. RTDs son ms estables en el largo plazo que los
termistores. Sin embargo, el circuito transmisor externo en muchas RTDs puede causar
lecturas a la deriva. A temperaturas elevadas, se reduce la estabilidad de los termistores.
Sin embargo, a temperaturas que se encuentran tpicamente en los sistemas de planta de
agua helada, ambos RTDs y termistores son muy estables.
La siguiente tabla compara las caractersticas de los dispositivos de IDT y el termistor de

deteccin de temperatura:
Tabla 5-2: Tipo RangeCost StabilitySensitivity Lineal

Comparacin de la IDT
IDT -260 a 650 C ModerateHighModerate S
y
termistor Temperator-
Los Termistor -80 a 150 C Bajo Moderado Alto No se
dispositivos de
deteccin
medir las Otros factores son:
caracterstica
s
Tanto la
exactitud (la
capacidad
de medir un
valor real) y
la resolucin
(la
capacidad
de detectar
cambios en
el valor)
deben ser
considerado
s juntos en
la seleccin
de sensores
de
temperatura.
Si se
considera
una
precisin sin
tener en
cuenta la
resolucin,
o viceversa,
el objetivo
de la
medicin no
puede ser
satisfecho.
El
dispositivo
de medicin
de
temperatura
se encuentra
entre los
factores ms
fuertes en la
determinaci
n de la
integridad
general del
requisito de
medicin.
los medios de transferencia de la seal del dispositivo de medicin al sistema de control;
el alcance de la seal y el nmero de los bits utilizado en el sistema de control de anlogo a digital
convertidor; y
el cambio de umbral de valor y / o tiempo requerido para el punto de

notificacin en red o el sistema de control para notificar a los programas,
pantallas, etc., que se ha producido un cambio de valor.
Siempre que sea posible, es til especificar end-to-end requisitos de las propiedades de
medicin. Al usar mediciones de temperatura para funciones de control, la precisin se basa
en la sensibilidad de los costos de operacin de la planta a posibles errores en las mediciones.
Al usar mediciones de temperatura para clculos de carga o de eficiencia, las mediciones se
necesitan generalmente para ser ms exactos, con el fin de obtener resultados significativos.
Por ejemplo, para determinar carga de refrigeracin, suministro y retorno temperaturas del
agua refrigerada tendran que ser aproximadamente 0,1 F precisa, con el fin de calcular la
carga de refrigeracin dentro de 2%. Para muchos puntos de control, sin embargo, 0.5 F a
1,0 F precisin global de extremo a extremo es bastante adecuado.
sensores de temperatura as indirecta se recomienda para la medicin de temperatura del

agua, de modo que el sensor puede ser retirado desde el pozo para la calibracin o prueba.
Los pocillos deben ser de acero inoxidable. Estas son las pautas recomendadas para la
instalacin de sensores de temperatura as:
Colocar el sensor de temperatura en un pozo que penetra en el tubo por el menor de

la mitad del dimetro de la tubera o cuatro pulgadas.
Instalar el sensor en el pozo con una grasa conductora trmica o masilla.
Utilice un parche de aislamiento de clulas cerradas que se integra en el sistema de

aislamiento de tuberas para aislar la parte superior del pozo de las condiciones
ambientales, pero permitir el fcil acceso al sensor.
Localiza pozos lo suficientemente lejos aguas abajo de las regiones de la estratificacin

trmica o de mezcla de manera que la temperatura del fluido es uniforme en el pozo.
Para la calibracin de campo y las pruebas, considerar el uso de una combinacin de

sensor y bien que permite la insercin de un elemento de prueba de campo junto con
el sensor, o un segundo pozo o la prueba del grifo adyacente al sensor bien para este
propsito.
Consideraciones especiales cuando Medicin de temperatura diferencial

Cuando se utilizan sensores para medir las temperaturas diferenciales, especial atencin debe
prestarse a la medicin de precisin. Los sensores deben estar situados cerca uno de otro de
manera que la calibracin de campo o las pruebas pueden realizarse simultneamente
utilizando el mismo medio de ensayo trmico.
Emparejados sensores de temperatura estn disponibles con caractersticas de temperatura

/ salida casi exactamente duplicar. Alternativamente, la calibracin de campo se puede
utilizar para igualar sensores que no encajan perfectamente.
Cuando se mide la carga, considere el uso de metros BTUH del fabricante (por ejemplo, el
sistema de las 10 de Onicon o el Sistema-30, http://www.onicon.com/Btu_meters.shtml).
Estos medidores muestrean las temperaturas y el flujo a una velocidad mucho ms alta que la
EMCS para reducir el error de muestreo de los flujos de calor calculados. metros BTUH
tpicamente proporcionan acceso a las mediciones de los sensores individuales, ya sea como
puntos cableadas o a travs de una puerta de enlace.

Calibracin
Hay dos enfoques para la calibracin y cada uno tiene mrito en funcin del grado de
gravedad de las aplicaciones de medicin son:
Precalibrado. Para aplicaciones de medicin no crticas, puede ser satisfactorio para
confiar sobre el lmite del fabricante tolerancia a la temperatura para el sensor
suministrado. lmites de tolerancia de temperatura Fbrica establecidos generalmente
varan de aproximadamente +/- 0.5oF para RTD
y sensores de termistor. Algunos fabricantes utilizan el trmino pre-calibrado para
referirse al lmite de tolerancia. Sin embargo, este pre-calibracin no tiene en cuenta
todos los factores que intervienen en las caractersticas de las mediciones de extremo a
extremo del sensor (vase medir las caractersticas arriba).
El campo calibrado. Se recomienda (y requerido para aplicaciones de medicin
crticos) que cada sensor de temperatura est calibrada campo como parte del proceso
de puesta en marcha y puesta en marcha (vase el captulo 8 para obtener informacin
sobre la puesta en marcha). Debido a la rangeabilidad limitado de la mayora de los
requisitos de temperatura con sensor de planta enfriadora, una calibracin de un punto
es a menudo suficiente. procedimientos de calibracin de campo se pueden combinar
con procedimientos de inspeccin y pruebas. Una calibracin de campo de extremo a
extremo de todos los dispositivos puede mejorar la precisin global del sistema.
Sensores de humedad
Tipos de sensores
Una amplia variedad de sensores estn disponibles para medir la humedad. En plantas de
refrigeracin, la temperatura de bulbo hmedo al aire libre se utilizan a veces, ya sea para las
secuencias de funcionamiento o clculos de eficiencia. Sensores de humedad estn sujetas a
error debido a la tecnologa de deteccin, histresis y deriva. El Centro de Energa de Iowa
hizo un estudio definitivo de los sensores de humedad y comparar su desempeo en ambas
cmaras de prueba y en el campo de referencias muy precisas de calidad de laboratorio. Este
estudio se publica en el sitio
webhttp://www.energy.iastate.edu/Efficiency/Commercial/nbcip. htm. De los sensores
ensayados, el estndar de oro era el transmisor de la serie Vaisala HM. La mayor parte de los
sensores probados ni siquiera cumplir con las especificaciones impresas del fabricante.
Para aplicaciones en exteriores con sensor de humedad, es importante que el sensor se ha

diseado especficamente para su uso al aire libre y que puede proteger de los rayos solares y
otros efectos adversos (siga las recomendaciones del fabricante). Algunos sensores diseados
para trabajar al aire libre se pueden comprar con un recinto de proteccin.
medir las caractersticas
La especificacin de precisin recomendada es: (% RH), NIST y certificado a 77F durante

20-95% RH incluyendo histresis, linealidad y repetibilidad, ya sea para 3% o 2%.
Instalacin
Para aplicaciones al aire libre de humedad-deteccin, el sensor de humedad debe ser
instalado junto con un sensor de temperatura del aire exterior en un lugar donde ambos
estn siempre protegidos de la luz solar directa y de salida de aire del edificio. Tambin
deben estar en un rea bien ventilada. Para ciertos edificios o instalaciones, puede tener
sentido para utilizar varios sensores; lgica en el sistema de control puede determinar qu
valores de usar.

Calibracin
Cuando se utilizan sensores de humedad para controlar una torre de refrigeracin u otro
equipo de planta enfriadora, el sensor de humedad del aire exterior debe ser campo probado
inicialmente y en los intervalos recomendados por el fabricante para asegurarse de que est
proporcionando una seal precisa. Se recomienda (y requerido para aplicaciones de medicin
crticos) que el sensor de humedad del aire exterior sea calibrado de campo como parte del
proceso de puesta en marcha y puesta en marcha (vase el captulo 8 para obtener
informacin sobre la puesta en marcha). Adems, un dispositivo porttil de humedad de
deteccin debe ser utilizado para comprobar la precisin del sensor de humedad al menos en
el inicio de la temporada de enfriamiento cada ao.
Sensores de flujo de lquido
Tipos de sensores
medicin de flujo fluido puede ser un elemento de instrumentacin difcil y costoso para una
planta enfriadora. Los medidores de flujo son caros de instalar y configurar, y su colocacin
requiere gran cuidado con el fin de obtener buenas lecturas de flujo. Adems, el costo de
mantenimiento de los medidores de flujo calibrados y en pleno funcionamiento puede ser
alto.
Para aplicaciones de agua refrigerada y del condensador se recomienda el uso de medidores

de flujo magntico: Dimetro interior completo para la nueva construccin en tubos de 12
o ms pequeo y la insercin de tubos ms grandes que 12 . Estos medidores son de
mantenimiento de alta precisin y baja, como se muestra en la siguiente tabla. De todos los
metros, metros magnticos paso total son menos susceptibles a los errores de las variaciones
en el perfil de flujo o la presencia de partculas o de aire en la tubera. metros magnticos
paso total, medidores ultrasnicos y magnticos metros de insercin magntica no tienen
partes mviles en la corriente de agua que pueden quedar ensuciado.
medidores de orificio requerir una cada de presin, lo que aumenta el consumo de energa, y
por lo tanto no se recomienda. Paddle, turbina, y en menor medida metros de vrtice estn
sujetas a ensuciamiento y fallo mecnico. Un medidor ultrasnico puede proporcionar
lecturas errneas a veces si pasan aire u otras partculas a travs del medidor.
Tabla 5-3 compara diversos tipos de dispositivos de deteccin de flujo de lquido:
Tipo de medidor Rango de flujo primero relativa Precisin de la Mantenimient Tabla 5-3:
de flujo (relacin de Costo medicin o costos Comparacin del flujo de
Orificio reduccin)
Bajo (5: 1) Medio Bajo Medio lquido Los dispositivos de
Insercin paleta Bajo (10: 1) Bajo Bajo Medio deteccin
Insercin turbina Medio (30: 1) Medio Medio Medio
Vrtice metro Medio (30: 1) Alto Alto Medio-bajo
Insercin medidor Alto (50: 1) Medio Alto ( 1% de la Bajo

de flujo lectura
electromagntico de 0,25 a 20 fps)
En lnea ms alto (1000: 1) Alto Alto (+/- 2%) Bajo
ultrasnico
En lnea medidor ms alto (1000: 1) Medio hasta 12 ms alto (+ 0,5% ms baja
de flujo de tubo de la lectura real de
electromagntico Alto > 12 3 a 30 pies por

En general, las caractersticas de medicin de flujo ms importantes son alcance y precisin.
Especificaciones de diseo deben incluir toda la gama de velocidades de flujo requerido.
Adems, el ingeniero de diseo debe entender completamente el error esperado en los
distintos niveles de flujo para asegurarse de que el dispositivo elegido cumpla con todos los
requisitos.
Instalacin
los requisitos del fabricante para la colocacin y la instalacin deben ser observados
cuidadosamente para asegurar una medicin precisa del flujo. Debido a que las mediciones
de flujo a menudo requieren longitudes de aguas arriba y aguas abajo especficos de tubera
recta sin perturbaciones, puede ser necesario prestar especial atencin a la disposicin de
tuberas durante el diseo y construccin de plantas.
Consideraciones Especiales
Cuando los medidores de flujo estn diseados para medir el flujo que puede ser
bidireccional (por ejemplo, instalaciones en una pierna comn o para un tanque de TES), se
debe prestar especial atencin a la disposicin de diseo y equipo y las especificaciones para
que tanto el flujo y la direccin pueden ser determinado con una precisin aceptable.
Calibracin
Calibracin de medidores de flujo en el campo puede ser muy difcil y, ms a menudo que
no, es imposible o poco prctico. Calibracin de cualquier dispositivo requiere medicin de
campo de la variable medida con un dispositivo que es sustancialmente ms exacto que el
dispositivo que est siendo calibrado. Con las mediciones de flujo, a menudo es difcil
encontrar un lugar aceptable para el medidor de flujo, una con la longitud adecuada de la
tubera recta tanto hacia arriba como aguas abajo del dispositivo. Por tanto, es muy raro que
se pueda localizar un sensor de flujo adicional y temporal en el sistema con el fin de calibrar
el sensor instalado. Amarrado medidores ultrasnicos menudo se consideran, pero son muy
difciles de usar correctamente y, por lo menos con la tecnologa actual, no suelen ser ms
preciso que el medidor de flujo instalado y por lo tanto no es apropiado para su uso en la
calibracin. El uso de curvas de la bomba, la presin diferencial a travs de dispositivos
conocidos (tales como enfriadores), o calibrados vlvulas de equilibrado en las bombas o
bobinas tambin no son lo suficientemente precisos para la calibracin. Sin embargo, todos
o algunos de estos se puede usar como un test de realidad para verificar que el medidor de
flujo es la lectura en el rango adecuado, y muchas veces eso es todo lo que se puede hacer en
el campo. Por lo tanto, es importante que los medidores de flujo de forma precisa calibrado
de fbrica. Un mnimo de calibracin de fbrica de tres puntos se debe exigir para cada
medidor de flujo. Para grandes recintos o plantas en la exactitud de los medidores es
importante tambin se puede utilizar un laboratorio de tercera parte para la prueba
independiente de los medidores de flujo. En el momento de escribir estas lneas hay
instalaciones, tanto en la Estacin Experimental de Ingeniera de Colorado (CEESI, o
calibrados vlvulas de equilibrado en las bombas o bobinas tambin no son lo
suficientemente precisos para la calibracin. Sin embargo, todos o algunos de estos se puede
usar como un test de realidad para verificar que el medidor de flujo es la lectura en el
rango adecuado, y muchas veces eso es todo lo que se puede hacer en el campo. Por lo
tanto, es importante que los medidores de flujo de forma precisa calibrado de fbrica. Un
mnimo de calibracin de fbrica de tres puntos se debe exigir para cada medidor de flujo.
Para grandes recintos o plantas en la exactitud de los medidores es importante tambin se
puede utilizar un laboratorio de tercera parte para la prueba independiente de los medidores
de flujo. En el momento de escribir estas lneas hay instalaciones, tanto en la Estacin
Experimental de Ingeniera de Colorado (CEESI, o calibrados vlvulas de equilibrado en las
bombas o bobinas tambin no son lo suficientemente precisos para la calibracin. Sin
embargo, todos o algunos de estos se puede usar como un test de realidad para verificar
que el medidor de flujo es la lectura en el rango adecuado, y muchas veces eso es todo lo que
se puede hacer en el campo. Por lo tanto, es importante que los medidores de flujo de forma
precisa calibrado de fbrica. Un mnimo de calibracin de fbrica de tres puntos se debe
exigir para cada medidor de flujo. Para grandes recintos o plantas en la exactitud de los
medidores es importante tambin se puede utilizar un laboratorio de tercera parte para la
prueba independiente de los medidores de flujo. En el momento de escribir estas lneas hay
instalaciones, tanto en la Estacin Experimental de Ingeniera de Colorado (CEESI, todos o
algunos de estos se puede usar como un test de realidad para verificar que el medidor de
instalaciones, tanto en la Estacin Experimental de Ingeniera de Colorado (CEESI, todos o
algunos de estos se puede usar como un test de realidad para verificar que el medidor de
instalaciones, tanto en la Estacin Experimental de Ingeniera de Colorado (CEESI, Para
grandes recintos o plantas en la exactitud de los medidores es importante tambin se puede
utilizar un laboratorio de tercera parte para la prueba independiente de los medidores de
flujo. En el momento de escribir estas lneas hay instalaciones, tanto en la Estacin
Experimental de Ingeniera de Colorado (CEESI, Para grandes recintos o plantas en la
exactitud de los medidores es importante tambin se puede utilizar un laboratorio de tercera
parte para la prueba independiente de los medidores de flujo. En el momento de escribir
estas lneas hay instalaciones, tanto en la Estacin Experimental de Ingeniera de Colorado
(CEESI,http://www.ceesi.com/), El Instituto de Investigacin del Suroeste
(Http://www.swri.org/) y el Colegio del Estado de Utah de Ingeniera (http: //uwrl.usu. edu
/ instalaciones / sistema hidrulico / index.html).
procedimientos de prueba de campo se pueden combinar con la inspeccin y pruebas o el

equilibrio y la puesta en marcha procedimientos para minimizar los costos y la duplicacin
de esfuerzos. (Vase el Captulo 8 para obtener informacin sobre la puesta en marcha).

Sensores de presin
Tipos de sensores
Sensores de presin para aplicaciones de deteccin de agua tienen requisitos especiales.
Dado que el agua no es compresible y es alta en masa, presiones transitorias resultantes de
vlvulas de apertura o cierre y bombas de arranque y la parada pueden ser graves en ciertos
momentos y lugares en el sistema. Adems, la bomba de turbulencia-especialmente cerca de
las descargas-pueden causar fluctuacin medicin de presin.
Los dos medios ms comunes de presin de deteccin para las condiciones del fluido son
sensores de capacitancia y piezoresistivos. El sensor piezorresistivo emplea un dispositivo de
estado slido pequeo cuya resistencia cambia con la presin, mientras que la capacitancia sensor
de presin mide por la cepade un pequeo diafragma, que es generalmente acero inoxidable.
Generalmente, el sensor piezorresistivo es menos sensible a vibraciones o golpes, pero
menos tolerante de transitorios de presin en el fluido que est detectando montaje. Ambos
tipos son ampliamente utilizados en aplicaciones de monitorizacin de presin de agua.
En general, las caractersticas ms importantes de medicin de presin son rango de presin

del sensor y la precisin de sus mediciones de la presin. Es importante incluir el rango de
presin requerida en las especificaciones para cada dispositivo de deteccin de presin. La
presin mxima de funcionamiento, as como la presin de explosin tambin son
consideraciones importantes para los sensores que se utilizan con altas presiones estticas y /
o altas cargas dinmicas. La mayora de los fabricantes ofrecenuna variedad de rangos de
presin para sus sensores, y muchos de divisin permiso de la gama en aplicaciones
diferenciales de deteccin de presin de modo que el sensor puede medir cambios de
presin bi-direccionales. sensores de calidad comercial estndar ofrecen una excelente
precisin, por lo general 1% o menos de la gama de presin especificada.
Especificaciones recomendadas
Los sensores de presin se utilizan normalmente para controlar la velocidad de la bomba en
aplicaciones de flujo variable. Si el sensor es inexacto o derivas que puede o energa de
residuos mediante el mantenimiento de una presin demasiado alta o morir de hambre
vlvulas si la presin baja demasiado. Las siguientes especificaciones se basan en un sensor
de capacidad de respuesta rpida similar a la Setra 230 o 360C Kele & Associates Modelo:
Precisin general (a temperatura constante) 0,25% de la escala completa (FS).
La no linealidad, BFSL 0.20% FS.
Histresis 0,10% FS.
No repetibilidad 0,05% FS.
Estabilidad a largo plazo 0,5% OS por ao
Instalacin
La tomas de presin, sensor de lneas y deben instalarse en un lugar donde son accesibles,
pero no interfieren con el acceso a bombas, vlvulas, refrigeradores y otros equipos.
Adems, el sensor debe ser montado en un lugar que no est sujeto a dao fsico, tales como

choque mecnico o dao por agua. Especial atencin se debe tomar para asegurarse de que
las vlvulas se instalan en todos los grifos de manera que cada sensor se puede aislar
fcilmente para su mantenimiento o pruebas. sensores de presin diferencial sensibles
pueden requerir una conexin de colector-cross alimentar para igualar la presin diferencial
mientras que conectar o desconectar el sensor.

Puede ser deseable para controlar la presin calibre (en cuyo caso la presin de referencia
es el aire ambiente) o una presin diferencial (en cuyo caso la presin de referencia es otra
fuente hmedo). La naturaleza exacta de los requisitos del sensor debe observarse claramente
en las especificaciones con una descripcin precisa de la ubicacin del grifo o grifos. Siempre
que sea posible, los lugares de emisin deberan ser mostrados en los dibujos, y los grifos
siempre deben estar situados tan cerca como sea prctico.
Cuando se mide la presin a travs de una bomba, es deseable utilizar los grifos de la bomba
proporcionada por el fabricante de la bomba en lugar de grifos en el tubo. La razn es que
los grifos de la bomba corresponden a prestaciones de la bomba publicada por el fabricante
y se pueden utilizar para deducir el impulsor de bomba a travs de una prueba de cabeza
muerta.
Calibracin
En general, la calibracin de fbrica de sensores de presin es adecuado para la mayora de

aplicaciones de medicin de presin. Se recomienda que cada dispositivo de deteccin de
presin a prueba durante el arranque y el equilibrio de confirmar su exactitud en tanto la
presin cero y al menos una condicin de presin tpico campo. procedimientos de prueba
de campo se pueden combinar con la inspeccin y pruebas o el equilibrio y la puesta en
marcha procedimientos para minimizar los costos y la duplicacin de esfuerzos (vase el
Captulo 8 para obtener informacin sobre la puesta en marcha).
Sensores de corriente elctrica
Tipos de sensores
Los medios de deteccin universal de corriente alterna es el transformador de corriente o
TC. Como la corriente pasa a travs de este dispositivo se genera un pequeo voltaje que es
proporcional a la corriente que se est midiendo. Hay dos versiones digitales y analgicas de
los sensores de corriente elctrica. El sensor digital (generalmente llamado un interruptor de
corriente) proporciona una seal binaria (cierre de contacto), siempre y cuando la corriente
es superior a un valor preestablecido. El sensor analgico (generalmente llamado un sensor
de corriente o transductor de corriente) proporciona una seal analgica (por lo general 0-5
VCC o 4-20 mA) que se puede escalar para leer el consumo de corriente.

A pesar de un transductor de corriente analgica es algo ms caro que una versin digital, la
seal analgica proporciona una informacin mucho mejor para el operador y se recomienda
ms que la versin digital para la mayora de las aplicaciones de deteccin de corriente.
Adems de estado on / off, el sensor analgico tambin se puede utilizar para proporcionar
alarmas en sobrecorriente as como las condiciones de mnima intensidad. Para los equipos
con un factor de potencia relativamente constante, sensores de corriente analgicas se
pueden utilizar para estimar el consumo de energa. Sin embargo, para los principales
equipos en plantas de refrigeracin, se recomienda que un verdadero transductor de potencia
rsm ser utilizado para ese fin.
Mientras que el sensor analgico proporciona ms informacin, el sensor digital o

interruptor de corriente es menos costoso y muy usada en simple en estado activado /
5-10 CONTROLES AINSTRUMENTACIN ND
desactivado es todo lo que se necesita. Es casi siempre un mejor indicador de estado de un
sensor de presin diferencial o interruptor de flujo por varias razones:
CONTROLES Y INSTRUMENTATION 5-19

Es menos costoso debido a costos sustancialmente menores para la instalacin y el
cableado. DP (presin diferencial) y los interruptores de flujo requieren la instalacin
en la tubera (o conducto), y son por lo general un largo camino desde el panel de
DDC. conmutadores de corriente son ms fcilmente instalados, particularmente
aquellos con ncleo dividido CTs, y estn montados en el panel de arranque, que es
por lo general cerca del panel DDC.
Un interruptor de DP para una bomba (o fan) puede indicar la presin cuando de

hecho no hay flujo. Esto puede suceder cuando una vlvula (o amortiguador) est
cerca, pero la bomba (o fan) todava est encendido. El punto de ajuste del interruptor
de corriente por lo general se puede ajustar a una corriente ms alto que el consumo de
energa cuando la bomba (o ventilador) es muerto encabezado (sin flujo).
El punto de ajuste del interruptor de corriente tambin se puede establecer en una

corriente superior a la corriente sin carga del motor de manera que todava puede ser un
indicador fiable de un fallo de acoplamiento (o cinta).
interruptores de corriente son dispositivos de estado slido sin partes mviles o

diafragmas, y por lo tanto son mucho ms fiables que los conmutadores o
interruptores de flujo DP. Tambin requieren ningn tipo de mantenimiento y duran
ms tiempo.
Debido a estas ventajas, rara vez hay una necesidad de conmutadores DP como indicadores
de estado en las plantas de agua refrigerada.
Instalacin
Para aplicaciones de corrientes de deteccin, la CT debe estar ubicado en el centro de
control de motor (MCC) de la planta siempre que sea posible. equipo de deteccin debe
montarse de forma que sea accesible y no bloquea el acceso a otros dispositivos.
En las aplicaciones de tres fases, un CT est montado solamente en una pierna de la
potencia. El arrancador de motor proporciona proteccin monofsica y se apagar
automticamente el motor si se pierde una fase.
Calibracin
La calibracin de fbrica de los sensores de corriente AC es adecuada. Sin embargo, muchos
sensores de corriente de CA tienen varios rangos que se establecen con los interruptores
pequeos o puentes en el dispositivo. Se recomienda que los procedimientos de prueba de
campo pueden combinar con la inspeccin y las pruebas o el equilibrio y la puesta en marcha
procedimientos para asegurar que el equipo est conectado correctamente y que cada
dispositivo est configurado correctamente y escalado.
Sensores de Potencia Elctrica
Tipos de sensores
Dos tipos principales de sensores se utilizan a menudo para el control de potencia. El sensor
de la demanda kW proporciona una salida analgica (por lo general 0-5 VCC o 4-20 mA)
que indica la tasa instantnea de uso de la electricidad. El sensor consumo kWh
proporciona una seal de impulso que indica el nmero de kilovatios-hora de electricidad
que han fluido desde el ltimo pulso. Ambos tipos de sensores tienen los mismos
componentes. Para aplicaciones trifsicas, estos sensores incluyen transformadores de
corriente y grifos de medida de tensin para cada pierna.
CONTROLES Y INSTRUMENTATION 5-21

sensores nuevos transmiten informacin monitorizada a travs de una red. Esto permite que
varios metros a estar conectados entre s en la red. Una conexin de puerto nico vincula los
medidores para el sistema de monitoreo y control de la planta. metros en red son ms caros
que los sensores no conectados en red, pero pueden reducir los costos de interconexin
cuando se necesitan varios metros. El sensor de red por lo general proporciona tanto kW y
kWh informacin, ya menudo mucho ms (ver Consideraciones especiales ms abajo).

El diseador de la planta de agua enfriada debe determinar si la aplicacin requiere un sensor
que proporciona kW, kWh o ambos tipos de datos. Una lectura kW instantnea es ms til
para determinar el estado de los equipos cuyo poder se controla. Tambin es til si el
personal de operaciones de la planta requerir una continua y en tiempo real eficiencia de la
produccin de agua refrigerada lectura (tales como COP o kW / tonelada).
Es posible que el controlador de la integracin de las lecturas kW para desarrollar datos de

kWh peridicas. Sin embargo, si se requiere una lectura kWh para fines de facturacin, lo
mejor es proporcionada por una lectura kWh tomada directamente desde el medidor o por
una salida de impulsos enviados al sistema DDC. Debido a que estos datos contienen la
integracin continua en el tiempo, estas medidas sern ms precisas.
La mayora de los metros kW y kWh proporcionan% de precisin mejor que 2, que es

adecuado para verificar el uso de energa de la planta. Sin embargo, en aplicaciones que
implican el seguimiento de la potencia de los motores que son operados por las unidades de
frecuencia variable u otros equipos de onda de distorsin, la precisin puede ser reducido a
menos que el sensor de potencia proporciona verdaderos RMS de deteccin de alimentacin.
Instalacin
Para una alimentacin de dosificacin o aplicaciones de deteccin de potencia, el equipo de
deteccin debe estar ubicado en el centro de control de motor (MCC) de la planta siempre
que sea posible. equipo de deteccin debe montarse de forma que sea accesible y no bloquea
el acceso a otros dispositivos. Tambin se debe tener cuidado para asegurar que haya
suficiente ventilacin se proporciona de manera que no se excedan los lmites de
temperatura del fabricante del equipo.
Adems de los datos de uso de energa, algunos de los dispositivos de potencia de deteccin
tambin pueden proporcionar factor de potencia, kVAR, VA y la informacin armnico.
Estos datos pueden ser muy tiles en muchas instalaciones, especialmente si la calidad de
energa es una preocupacin. Si el sensor se puede conectar a la control de la planta y el
sistema de monitorizacin a travs de una red estndar, el aumento del costo para obtener
esta informacin adicional es modesto. El diseador debe detallar la naturaleza exacta de los
requisitos de sensores y datos en las especificaciones.
Aunque no existe un estndar de la industria para la deteccin de verdadero valor eficaz,

existe un consenso en la comunidad que se requiere un mnimo de muestreo o tasa de
respuesta de 3 kHz para obtener una medicin precisa de las cargas no lineales como
variadores de velocidad.
Calibracin

La calibracin de fbrica de kW elctrico y sensores kWh casi siempre es adecuada. Se
recomienda que los procedimientos de prueba de campo pueden combinar con la inspeccin
y las pruebas o el equilibrio y la puesta en marcha procedimientos para garantizar que el
equipo est conectado correctamente y que los datos se escala correctamente para las
lecturas correctas.
CONTROLES AINSTRUMENTACIN ND 5-13

Sensores de flujo de gas
Tipos de sensores
Hay varios tipos de sensores de flujo de gas que pueden monitorear el flujo de gas natural de
absorcin o de gas de los enfriadores de motor impulsado. El contador de gas de diafragma
se utiliza ms ampliamente (este es el tipo que la mayora de los servicios pblicos instalan
como medidores de sitio). Otros sensores de flujo de gas son medidores rotativos y de
turbina; stos se utilizan generalmente cuando los requisitos mximos de flujo de gas superan
la capacidad de un metro diafragma. Otro tipo de flujo de gas metro-el orificio metros-se
utiliza de vez en cuando para muy altas tasas de flujo de gas, pero debido a la precisin y
encima de la cama limitaciones, no se recomienda para el control enfriador de uso de energa
de la planta.
Tabla 5-4 a continuacin compara diversas opciones para los dispositivos de flujo de deteccin de gas.
Tipo Rango de medidor de gas de flujo (SCFH) Rangeabilidad Primera Costo en el mayor nmero de
(rechazar proporcin) condiciones de flujo como
Diafragma Arriba a 5000 Bajo 100: 1 sea posible. procedimientos
de prueba de campo se
Giratorio 100 a 50.000 Alto 40: 1
pueden combinar con la
Turbina 1500 a 200.000 Medio 15: 1 inspeccin y pruebas o el
Orificio 5000 hasta 100 mm Bajo 3: 1 equilibrio y la puesta en
marcha procedimientos para
minimizar los costos y la
duplicacin de esfuerzos.
En general, el factor ms importante en la eleccin de un medidor de flujo de gas es la gama
de los flujos que el medidor debe medir. Tambin es esencial que el medidor sea adecuada
para que se utiliza la presin del gas. El rango requerido de los volmenes de flujo de gas
debe estar claramente especificado por el diseador.
Instalacin
Debido a que el volumen de diafragma y de flujo de gas rotatorio metros medida, no la
velocidad, su colocacin es mucho menos crtica que la turbina y el orificio metros. Para la
turbina y el orificio metros, se deben observar cuidadosamente los requisitos del fabricante
para la colocacin e instalacin. medidores volumtricos se recomiendan generalmente para
la mayora de aplicaciones de planta enfriadora. La aplicacin de medicin siempre debe ser
discutido con la utilidad de suministrar el gas. A veces es necesario para controlar la presin
con el fin de mejorar la precisin de la medicin.
Consideracin especial
Cuando se proporciona gas a una planta para la absorcin de enfriadores o refrigeradores
accionados por motor y tal vez una caldera o elctrico generador de considerar el uso de
medidor de gas de la utilidad con un transmisor auxiliar para proporcionar datos para el
control y / o supervisin. Esto es a menudo la opcin ms econmica y se puede utilizar si
el otro equipo no funcionar simultneamente con aparatos de gas de la planta enfriadora.
Calibracin
Tpicamente metros de diafragma y de gas rotativo son completamente fbrica probado y
calibrado y no requieren ms de calibracin. Como parte del proceso de puesta en marcha y
arranque, medidores de turbina deben ser probados en el campo para confirmar la exactitud
Tabla 5-4:
Comparacin del flujo de gas Los dispositivos de deteccin

Vlvulas de control
Tipos de vlvulas
Vlvulas de bola
vlvulas de bola modernos diseados para aplicaciones de control son de bajo costo, eficaz y
fiable en menor tuberas de la planta enfriadora. Generalmente, las vlvulas de bola pueden
ser obtenidas en tamaos que se ajustan hasta de dos pulgadas o tubera de tres pulgadas. Las
vlvulas de bola son muy adecuadas para vlvulas de aislamiento ya que pueden ser portados
por el tamao del tubo completo (es decir, la abertura de la vlvula de bola es el mismo que
el dimetro interior de la tubera, reduciendo la cada de presin). Las vlvulas de bola
tambin son muy adecuados para la modulacin de control debido a que actan vlvulas
porcentuales como iguales cuando est completamente portado o en configuraciones
especiales de portabilidad. Ofrecen sustancialmente ms bajos que los costos iniciales
vlvulas de globo que se han utilizado tradicionalmente para el servicio de regulacin. Sin
embargo, los diseadores deben asegurarse de que todas las vlvulas de bola especificados
para aplicaciones de control estn destinados especficamente para ese propsito;
Vlvulas de mariposa
Las vlvulas de mariposa son las vlvulas de control de gran dimetro ms populares de
plantas de refrigeracin. Al igual que las vlvulas de bola, vlvulas de mariposa son
excelentes vlvulas de aislamiento, ya que ofrecen pared interior del tubo casi llena cuando
est abierto y por lo tanto tienen una baja cada de presin. Las vlvulas de mariposa tambin
tienen caractersticas de vlvula similar a las vlvulas porcentaje igual cuando se usan en la
modulacin de aplicaciones de vlvula. Sin embargo, tienen una cada de presin muy baja y
por lo tanto una vlvula de baja autoridad, por lo general lo que resultan inadecuados para
su uso en de dos vas servicio de regulacin en bobinas de refrigeracin en los sistemas de
flujo variable.
Vlvulas de globo
El uso de vlvulas de globo en plantas de refrigeracin ha disminuido drsticamente en los
ltimos aos. Esto se debe a la introduccin de, actuadores elctrica rotativa fiables y
rentables para las vlvulas de mariposa grandes ha eliminado la necesidad para el
accionamiento lineal. Sin embargo, las vlvulas de globo continuar tener algunas ventajas:
pueden ser fabricados con una variedad de caractersticas de flujo / posicin y permitir la
accin de la vlvula de tres vas con una sola vlvula. Los beneficios de estas caractersticas
son a veces suficientemente importante como para compensar el mayor costo de las vlvulas
de globo. Las vlvulas de globo son todava las vlvulas de control ms comunes para
grandes serpentines de enfriamiento. Tienen gotas relativamente alta presin y proporcionan
una buena autoridad para mejorar la capacidad de control y por lo tanto la vlvula de
eleccin (junto con vlvulas de bola para bobinas ms pequeas) en la vlvula de dos vas,
sistemas de flujo variable.
Dos y Vlvulas de tres vas

Todos los tipos de vlvulas anteriores estn disponibles en una configuracin de dos vas
para aplicaciones de sistemas de flujo variable. Para aplicaciones de flujo constante, vlvulas
de globo, y ms recientemente vlvulas de bola se pueden configurar como una vlvula de
tres vas en una sola unidad. La disposicin de mezcla (dos puertos donde el flujo entra en la
vlvula y un puerto para el flujo sale de la vlvula) es menos costoso que la disposicin de
desvo (uno entrar en puerto, dos puertos de salida). En aplicaciones de vlvulas grandes, el
uso de dos vlvulas de mariposa es a menudo ms econmico que el uso de una vlvula de
globo solo. Adems, las vlvulas de globo son difciles de encontrar en tamaos de vlvula
por encima de dimetro de la tubera de 12 pulgadas. Sin embargo, los diseadores deben
tener cuidado al usar mltiples vlvulas de mariposa en una aplicacin de vlvula de tres vas
de modulacin. Debido a su posicin porcentaje igual frente a la caracterstica de flujo,

Independiente de la presin y otras vlvulas especiales
Algunas vlvulas de paquetes fabricantes con otros dispositivos para proporcionar un
control de flujo constante o mnimo, y otras caractersticas especiales de control.
Generalmente dichas vlvulas de propsito especial no son necesarios en configuraciones Dnde,
tpicas de planta enfriadora, pero pueden ser de utilidad en la resolucin de problemas Q = caudal en GPM
especiales o caractersticas del sistema. (Vase el captulo 4 para una discusin de la s = especfica
utilizacin de vlvulas de presin independiente.)
Criterios de seleccin de vlvulas la

grave
Clculo de la vlvula y el Coeficiente de caudal
dad
Vlvula de encolado en de dos posiciones aplicaciones (on / off) es sencillo: la vlvula es del
simplemente el mismo tamao que la tubera se instala en Pero vlvula de encolado en fluid
aplicaciones de modulacin es ms difcil y un tema bastante controversial.. El tamao de la o (la
vlvula se basa en su cada de presin de apertura total, que a su vez determina la relaci
autoridad de la vlvula y la capacidad del sistema de control para funcionar como deseado n
y esperado. Probablemente es intuitivamente claro que una vlvula de gran tamao no ser de la
capaz de controlar as el flujo. Como un ejemplo extremo, imagine tratar de verter un solo densi
vaso de agua usando una compuerta gigante en la presa de Boulder. Pero tamao insuficiente dad
una vlvula aumenta la cada de presin del sistema, lo que conduce a un mayor costo de la del
bomba y mayores costos de energa. Estas dos consideraciones deben equilibrarse al hacer fluid
selecciones de vlvula. o a la
del
El tamao de una vlvula est determinada por su cada de presin cuando est lleno abierta. agua
La pregunta entonces es: Qu cada de presin se debe utilizar? Desafortunadamente, no pura
hay una respuesta correcta a esta pregunta y hay diversas opiniones y las reglas de dedo a 60
F)
expresadas por los controles de expertos y fabricantes (discusin de que est ms all del
alcance de esta Gua) diferentes. Si bien existe desacuerdo sobre el valor exacto de la cada de
presin deseada entre estas autoridades, hay un acuerdo general de que la cada de presin de
la vlvula de control, lo que sea, debe ser una fraccin sustancial de la cada de presin total
del sistema con el fin para el control estable para ser posible.
Con el advenimiento de los algoritmos de control ms sofisticados, como proporcional +

integral + diferencial (PID) y de lgica difusa, algunos diseadores han cuestionado la
necesidad de cadas de presin alta de la vlvula. Sin embargo, mientras que un controlador
bien afinado sin duda puede compensar alguna sobredimensionamiento de la vlvula, hay
claramente un punto donde no algoritmo de control ser de ayuda. Por ejemplo, la
obtencin de un solo vaso de agua de una compuerta ser imposible no importa lo
inteligente que puede ser el algoritmo de control. Sobredimensionamiento tambin dar lugar
a que la vlvula se opera cerca de cerca la mayor parte del tiempo. Esto puede aumentar el
ruido de la turbulencia del flujo y puede acelerar el desgaste de los asientos de las vlvulas.
Por lo tanto, no se recomienda relajarse viejas reglas de dedo en la seleccin de la vlvula.
Una vez que se determina la cada de presin, la vlvula se puede seleccionar mediante una
calificacin llamado el coeficiente de flujo de la vlvula, Cv. El coeficiente de flujo de la
vlvula se define como el nmero de galones por minuto de fluido que fluir a travs de la
vlvula en una cada de presin de uno psi con la vlvula en su posicin totalmente abierta,
expresado matemticamente como:

La ecuacin 5-1

Peso especfico para el agua por debajo de aproximadamente 200 F es casi igual a 1,0, por
lo que esta variable no necesita ser considerado para la mayora de aplicaciones de HVAC
distintos a los que el uso de salmueras y otras soluciones de proteccin de congelacin.
coeficientes de vlvulas, que son funcin principalmente del tamao de la vlvula, sino
tambin del diseo del cuerpo de vlvula y el tapn, se pueden encontrar en catlogos de los
fabricantes.
Ciclos de vlvulas
Un criterio importante para la seleccin de vlvulas de control es la frecuencia de movimiento
que la vlvula debe sostener sin fugas o no. El diseador debe determinar el nmero de ciclos
de accionamiento de cada vlvula es probable que sea sometido a ms deun ao. Esto es
importante, ya que sin esta informacin de una calidad inferior, la vlvula de cierre manual se
puede instalar. Si este tipo de vlvula se somete a la operacin frecuente, se puede desarrollar
problemas de fugas madre y fallar prematuramente.
Una emergencia o vlvula de cierre pueden ver slo unos pocos ciclos cada ao y una vlvula
de aislamiento de dos posiciones pueden ver unos pocos ciclos de cada da, pero una vlvula
moduladora puede ser sometido a varios miles de movimientos en un solo da. actuadores
neumticos generalmente tienen varios millones de cambios de posicin ante el fracaso de
esperar, pero a medida que la industria avanza hacia el accionamiento elctrico, es esencial
que los diseadores a entender y adaptarse a las caractersticas de los actuadores elctricos.
La esperanza de vida de los actuadores elctricos de alta calidad es generalmente en el rango
de 250.000 a 500.000 Total de las modificaciones de posicin. Esta es tambin la esperanza
de vida aproximada para los sellos del eje O-anillo que se utilizan en los ejes de rotacin en
vlvulas de control. Para reducir los costos de mantenimiento y reemplazo, los diseadores
deben:
considerar medidas para minimizar el nmero de accionamientos de vlvulas;
especificar el entorno operativo de cada vlvula; y
establecer los requisitos mnimos de rendimiento y la longevidad de cada vlvula.
Caractersticas de las vlvulas

Ambas vlvulas de bola y mariposa tienen caractersticas de funcionamiento porcentaje igual.
Sin embargo, cuando una vlvula de bola es portado por un coeficiente de flujo ms
pequeo, que comienza a perder el igual caracterstica porcentaje que el coeficiente se reduce
por debajo del tamao del puerto lleno. Por lo tanto las vlvulas de bola de tipo portado no
son adecuados para la modulacin de aplicaciones de control de flujo a menos que una
configuracin especial de portabilidad se ha incorporado que mantiene las caractersticas
iguales porcentuales. Si se desea una caracterstica de vlvula que no sea igual porcentaje,
vlvulas de globo se pueden obtener con varios caractersticas de la vlvula de
funcionamiento diferentes. Cuando la aplicacin de la vlvula requiere un aislamiento de dos
posiciones o vlvula de cierre, la caracterstica de la vlvula no tiene que ser considerada.
vlvula de cierre
Los materiales modernos asientos de vlvulas proporcionan cero fugas para muchas vlvulas y
las condiciones de presin. Sin embargo, existen variaciones sustanciales en las calificaciones de
cerca-off entre las vlvulas. Para ambas vlvulas de bola y de mariposa, la presin de fluido no

afecta a la fuerza de cierre requerida, pero la presin de fluido esun factor con vlvulas de
globo. Con las vlvulas de globo, es importante considerar cuidadosamente las condiciones
de funcionamiento de la vlvula para asegurar que la vlvula tiene una capacidad adecuada de
cierre de un. Muchas vlvulas tendrn dos clasificaciones de cerca fuera, uno para el servicio
de dos posiciones y otro para servicio de regulacin que a veces se denomina la dinmica
de calificacin de cerca apagado. La calificacin dinmico, que es siempre menor que la
calificacin de dos posiciones, se permite que la presin diferencial mxima de modulacin
suave de

la vlvula, en particular cerca de cierre. Por encima de esta presin diferencial, no se lograr la
relacin del diseo de descubierta. Esta es la calificacin que se debe utilizar cuando se
seleccionauna vlvula para la modulacin de aplicaciones. En los sistemas de vlvula de dos
vas, una prctica comn es requerir que las vlvulas sean capaces de modular y / o cerrar
contra la cabeza de cierre de la bomba, ms un factor de seguridad (tpicamente 25% a 50%).
Esto es conservador para sistemas con bombas de velocidad variable accionados, pero
todava aconsejable ya que las bombas pueden funcionar a velocidad fija en caso de fallo
VFD.
Los actuadores de vlvulas

Siempre que sea posible, las vlvulas de control y actuadores para plantas de refrigeracin se
deben comprar como una sola unidad que est diseado para satisfacer los requisitos
especificados. Las variaciones en el par de arranque, as como el cierre de variaciones de la
fuerza debido a la presin de fluido pueden afectar el tamao del accionador requerida.
Tambin es importante que la seal de control del actuador sea compatible con la salida del
sistema de control digital directo (DDC), y que los requisitos de potencia de la vlvula son
compatibles con el voltaje y la fase de corriente disponible. Muchos actuadores elctricos
incluyen un punto analgico que proporciona realimentacin de posicin positiva. Este
punto de entrada DDC adicional puede ser muy til para aplicaciones de planta enfriadora
en el que un fallo de la vlvula puede causar flujo grave u otros problemas.
controladores
Esta discusin en los controladores asume que los controles de planta de agua helada son
controles digitales directos (DDC). Esto casi siempre ser cierto para los nuevos edificios y
tambin es cierto para la mayora de las modernizaciones ya que los controles a menudo se
instalan junto con los nuevos sistemas de enfriamiento. Esta seccin describe los siguientes
aspectos de los controladores DDC:
Los requisitos mnimos, incluyendo capacidad de programacin, las variables, de

entrada / capacidad de punto de salida, la resolucin de analgico a digital, las
redes automticos, y los registros de tendencia.
Interfaz problemas encontrados con las redes de enfriadores, las redes de transmisin
de frecuencia variable, y las redes de medicin de la alimentacin.
Requisitos mnimos del controlador DDC
programabilidad
Los diseadores deben garantizar que cualquier sistema de DDC que se va a utilizar para el
control de plantas enfriadoras tienen un lenguaje de programacin potente y flexible. Este
lenguaje debe permitir una capacidad casi ilimitada para incorporar lgica, las matemticas, el
tiempo y otras funciones. Esto es importante no slo para el desarrollo inicial de las
operaciones de la planta, sino tambin para las futuras mejoras en el rendimiento de la
planta.
Variables
plantas de refrigeracin debe ser capaz de funcionar automticamente bajo diversas
condiciones de funcionamiento, incluyendo los causados por fallo del equipo y de anulacin
operador manual. Es esencial que el sistema DDC tienen la capacidad para un gran nmero
de variables (a veces llamada seudo, o puntos virtuales de software) de modo que las
caractersticas tales como secuencias de plomo-lag, remedios falla automtica, y desactivacin
de operador de equipo para el mantenimiento puede ser implementado de forma sencilla y
eficaz.

Me flexible de E / S Punto de Capacidad
El sistema DDC debe interactuar con los dispositivos de E / S que utilizan interfaces
estndar de la industria. Adems, cada planta enfriadora puede tener una combinacin nica
de las entradas, salidas y puntos de red. Por lo tanto controladores DDC que tienen puntos
de E / S universales con la flexibilidad de un software o hardware (a travs del mdulo) para
cada definicin pueden proporcionar un menor coste y una mayor flexibilidad para los
cambios futuros que aquellos con hardware dedicado de E / S.
Analgico a digital Resolucin

Es muy importante que el convertidor analgico-digital de conversin (A / D) proporciona
una resolucin adecuada para leer todas las entradas analgicas con precisin con el nmero
de dgitos significativos deseados. Se recomienda una resolucin A / D de 12 bits para
entradas analgicas (4.096 segmentos para el lapso dispositivo) para entradas analgicas. A la
resolucin A / D inferior para las salidas analgicas es generalmente aceptable.
Red automtica
Cada controlador DDC se utiliza en una planta de enfriamiento debe tener la capacidad de
compartir automticamente y sin problemas todos los puntos y la informacin variable con
otros controladores en la planta. Tambin debe ser capaz de preservar la precisin de valores
analgicos requeridos para aquellos puntos cuyo valor debe ser transmitida a travs de la red.
Adems, las caractersticas de la red deben exigir que:
el cambio mximo de valor o de COV (donde emplea) para todos los puntos sea el mismo
que la precisin especificada o exactitud de esos puntos; y
el tiempo de exploracin mxima (donde emplea) ser inferior a 30 segundos (esto

significa que todos los controladores utilizarn datos de punto que est dentro de al
menos 30 segundos del valor actual).
tendencia Registros
Los controladores deben tener la capacidad de registrar los datos histricos sobre el estado
de los puntos de control, para analizar estos datos, y producir registros de tendencias que
muestran el comportamiento del punto de control en relacin con otras variables.
operadores de la planta deben tener la capacidad de identificar los puntos de control para los
que se generan registros de tendencias, para establecer el intervalo de tiempo para la toma de
datos, y otras especificaciones del registro de tendencias.
informacin comparativa sobre las capacidades del sistema de control de los fabricantes est
disponible en el sitio web en lnea DDC: http://www.ddc-online.org/
Interconexin con Redes de agua helada y Chiller
Interfaz digital
Prcticamente todos los nuevos sistemas de enfriamiento se suministran con un paquete
completo de controles e instrumentacin que est instalado, probado y calibrado en fbrica,
y se puede integrar en el sistema DDC para controlar y supervisar cada enfriadora sin
necesidad de ningn equipo de deteccin adicional o instalacin. El mtodo ms econmico
de la integracin de la instrumentacin en el sistema DDC vara segn el fabricante. Es

aconsejable que especifique una puerta de entrada BACnet entre el enfriador (s) y el sistema
DDC. Si por alguna razn BACnet no se utiliza como el protocolo del sistema, puede que
sea posible negociar una deduccin de costos de los vendedores, en estas condiciones:

Los fabricantes de enfriadores y controles tienen un acuerdo de interoperabilidad para
el que una puerta de enlace estndar o conexin que cumple con todos los requisitos
del proyecto pueden ser sustituidos por la interconexin BACnet al menor costo.
El mismo fabricante suministra el refrigerador y los controles para que haya

una compatibilidad total sin ninguna puerta de enlace o conexin especial.
Puntos mnimos de interfaz

Los siguientes son los puntos mnimos del monitor enfriadora y de control que deben ser
accesibles directamente desde el panel enfriador:
Supply (salida) temperatura del agua enfriada
Volver temperatura del agua enfriada
Supply (entrando) temperatura del agua del condensador
Temperatura de salida del agua del condensador
la presin del refrigerante del evaporador
Evaporador temperatura del refrigerante
presin de refrigerante del condensador
la temperatura del refrigerante del condensador
Compresor de temperatura del refrigerante de descarga
La temperatura del aceite
Presin del aceite
Enfriadora en funcionamiento la demanda elctrica (por ciento de RLKW)
estado de flujo de agua del condensador
estado de flujo de agua enfriada
estado de funcionamiento del enfriador
enfriador de estado de alarma (alarmas individuales como una opcin)
Enfriador de arranque / parada (activar / desactivar)
punto de ajuste de la demanda Chiller (por ciento de RLKW)
consigna de la temperatura del agua enfriada
Interconexin con Redes de unidad de frecuencia variable (VFD)

Interfaz digital
Al igual que los enfriadores, la mayora de los variadores de velocidad (ms comnmente
unidades de frecuencia variable, VFD) o vienen con un control completo y paquete de
instrumentacin. Muchos, pero no todos, tambin puede ser suministrado con un enlace que
les permite comunicarse directamente con el sistema DDC sin tener que proporcionar
control cableado independiente y vigilar los puntos a cada unidad. El diseador debe tener
precaucin cuando se controla la velocidad VFD travs de la red a partir de una variable de
bucle de control y el control que se encuentra en algn otro controlador de la red. Los
retrasos de tiempo en la transmisin de la seal de velocidad sobre la red son variables y
pueden hacer que el bucle de control sea inestable, o al menos difcil de ajustar. Se
recomienda que, o bien:

El punto de control se conecta directamente a la VFD y el controlador de a bordo
(generalmente disponibles en VFDs modernos) ser utilizado para controlar la
velocidad VFD. El punto de consigna de control puede transmitirse de manera
fiable sobre la red a la pantalla VFD, ya que cambia con poca frecuencia (si
reinicio) o en absoluto.
La seal VFD ser cableado como una salida analgica desde el controlador de modo
que no se requiere la red. La interfaz de red an se desea desde otra informacin an
puede transmitirse sobre el mismo, tales como el estado, el poder, las condiciones de
alarma, etc.
Puntos mnimos de interfaz
Los siguientes son los puntos mnimos del monitor VFD y de control que deben ser accesibles
directamente desde cada panel VFD:
estado de la unidad VFD
estado de fallo VFD
Velocidad de salida (por ciento del mximo)
Potencia de salida (kW)
VFD y el motor de arranque / parada (activar / desactivar)
VFD consigna de velocidad
Interconexin con Redes Elctricas de medicin
Interfaz digital
Algunos sensores de potencia tienen enlaces que les permiten comunicarse directamente con
el sistema DDC sin requerir la instalacin de conexiones de cableado de punto de monitor
independiente a la unidad. Una ventaja de utilizar una red para recibir datos de los sensores
de potencia es que estos sensores pueden proporcionar una gran cantidad de informacin
adicional sobre la red de una prima costo modesto. Esto es particularmente econmico si
hay muchos sensores para ser conectadas. Varios enlaces de comunicacin estn disponibles
a la red sensores de potencia a los sistemas DDC.
Puntos de interfaz
Los siguientes puntos de control de potencia estn ampliamente disponibles con unidades de
deteccin de potencia conectados a la red:
la demanda instantnea kW
kWh lectura (puesta a cero)
El factor de potencia
voltaje
Frecuencia
Corriente (amperios)
kVAR
Virginia
CONTROLES E INSTRUMENTACIN 5-29

Supervisin del
rendimiento
Integracin de la eficiencia Monitoring Chiller Plant con Control
El beneficio de supervisin de rendimiento
En muchos climas, plantas de refrigeracin son responsables de una parte importante del
consumo de energa de una instalacin. La supervisin del rendimiento puede ayudar a
identificar oportunidades de eficiencia energtica. Muchas plantas de refrigeracin no estn
totalmente automatizados, y casi todas las plantas requieren un mantenimiento continuo para
lograr los mejores eficiencias operativas. La integracin de monitoreo de la planta enfriadora
con el sistema de control ayuda a que el personal de operacin de la planta para determinar
la configuracin de los equipos ms eficiente y ajustes para diferentes condiciones de carga.
Tambin ayuda al personal para programar las actividades de mantenimiento a intervalos
adecuados, por lo que el mantenimiento es lo suficientemente frecuentes como para
garantizar los ms altos niveles de eficiencia, pero no tan frecuente que incurre en gastos
innecesarios.
Consideraciones de monitoreo
No tiene por qu ser caro para integrar el monitoreo de la eficiencia energtica con el control
de la planta enfriadora. La mayora de los sistemas de DDC que son capaces de funcionar
plantas de refrigeracin efectivamente estn bien adaptados para proporcionar capacidades
de vigilancia. Dado que la eficiencia planta enfriadora se calcula mediante la comparacin de
la salida de energa de agua enfriada a la energa (elctrica, gas u otro) requerida para producir
el agua enfriada, monitoreo eficiencia requiere slo los siguientes tres elementos:
Refrigerada de salida de agua. Dado que la instrumentacin de control ya incluye

temperaturas de suministro de agua y de retorno refrigerado, solamente un sensor de
flujo debe ser aadido a la instrumentacin planta de agua helada normal.
entrada de energa. Para obtener la entrada total de energa, es necesario instalar

sensores kW en los ventiladores de las torres, bombas de condensador, refrigeradores y
bombas de agua refrigerada. El costo de instalacin no se incrementa en gran medida
si se utilizan los sensores kW en lugar de otros dispositivos de estado para los
ventiladores, refrigeradores y bombas. Tambin puede ser posible utilizar slo uno o
dos kW sensores para medir la energa total utilizada por la planta. Finalmente, a
menudo es aceptable el uso deun
predeterminada sorteo kW para ventiladores de velocidad constante y cada vez que las
bombas que estn operando.
Capacidades DDC matemticas y la tendencia. Adems de los requisitos de

instrumentacin, monitoreo eficiencia requiere que el sistema DDC elegido tiene
buenas funciones matemticas de forma que las lecturas de instrumentacin se pueden
escalar fcilmente, convertido, calculado, que se muestra y se almacena en registros de
tendencias para referencia futura.
Monitoreo tpica y configuracin de Punto de Control

Figura 5-1 ilustra que la instrumentacin puede ser simple y an as controlar y supervisar
una planta enfriadora tpico eficacia. Todos los puntos de enfriadores excepto el punto kW

se obtienen a travs de la conexin de puerta de entrada a la DDC. En esta configuracin,
los sensores kW se utilizan como los indicadores de estado para ventiladores y bombas. Esto
aade un cierto coste de la instrumentacin, pero sin costo adicional del sistema DDC.
CONTROLES E INSTRUMENTACIN 5-31

Figura 5-1:
Monitoreo Tpica y
Puntos de Control
Configuracin
Instrumentacin local
Evaluar la necesidad
El costo de la inclusin de un terminal de DDC operadores del sistema en la planta de
enfriamiento es baja. La decisin de si se debe incluir sensores locales separados con lecturas
es sobre todo una cuestin de preferencia personal de las operaciones y el costo de la
instrumentacin local. Por lo general, es menos costoso de utilizar el sistema DDC como la
plataforma de lectura sensor local mediante la instalacin terminal de de agentes econmicos
de la planta. Sin embargo, en plantas muy grandes, o los que incorporan varias habitaciones
separadas o bolsas de aire, puede ser til instalar sensores separados con lecturas locales para
algunas reas de la planta.
Instrumentos locales
instrumentos locales, como medidores de presin (normalmente instalados en bombas) y
termmetros tienen un pobre historial de precisin y longevidad. No es inusual para visitar
las salas de mquinas de menos de diez aos de edad y encontrar la mitad de los sensores de
temperatura total a ser defectuoso. Si se desean medidores o termmetros de presin local,
especifique los dispositivos de la ms alta calidad e instalarlos en la pared en lugares que no
estn sujetos a vibraciones u otros impactos fsicos.
De presin y temperatura puertos de prueba

Chiller tuberas de la planta debe ser especificado para contener grifos (tambin llamadas
puertos de prueba) en todo el equipo principal para presiones de ensayo y temperaturas.

Tamao de Taps
grifos de prueba deben ser lo suficientemente grande como para que el instrumento ms
grande que puede ser instalado o se inserta en ese punto no requiere ninguna modificacin
de la tubera, pero lo suficientemente pequeo que ms grifos tpicos se pueden hacer sin
tener que apagar el sistema. Una combinacin de grandes grifos con reductores y / o
vlvulas de cierre puede incorporar tal flexibilidad sin una gran cantidad de hardware.
Localizacin de grifos de prueba

grifos de prueba deben ser instalados, adems de todos los otros grifos que puedan ser
necesarios para el control o la instrumentacin local. El propsito de los grifos de prueba es
mantener fcil acceso al sistema por el personal de operacin y de modo que las pruebas se
pueden realizar para medir la presin diferencial del flujo, la temperatura, y en o a travs de
cada componente del sistema sin la necesidad de apagar el sistema o perturbar o eliminar
cualquier instrumentacin existente. grifos de prueba deben estar situados en o cerca de las
entradas y salidas de todos los componentes de la planta enfriadora, tales como calderas,
bombas, refrigeradores, intercambiadores de calor, serpentines de enfriamiento, filtros,
vlvulas de control de agua fra, y otros equipos para el que la prueba peridica puede ser
til.
Las secuencias de control
Las secuencias de control estn cubiertos en el Captulo 6.

6. DISEO DE OPTIMIZACIN
En captulos anteriores se discuten los principios bsicos de componentes de la instalacin de
agua fra centrales y el diseo del sistema de distribucin. En este captulo se describen los
procedimientos y tcnicas de anlisis para la optimizacin del diseo para minimizar los
costos iniciales y gastos de funcionamiento (en particular, los costes de energa) a lo largo del
ciclo de vida de la planta. En este captulo se aplica principalmente a las nuevas plantas de
agua refrigerada, pero muchas de las tcnicas se pueden utilizar para proyectos de
modernizacin tambin.
Para optimizar rigurosamente un diseo de planta central sera una tarea titnica debido al
nmero casi infinito de las decisiones de diseo que afectan los costos de energa y los costos
iniciales. Por ejemplo, los costos de energa estn determinados por:
La plena carga y la eficiencia de carga parcial de cada pieza de equipo de la planta

(por ejemplo, enfriadores, torres, bombas);
El nmero de cada pieza de equipo y la forma en que se organizan;
El diseo del sistema de distribucin (por ejemplo, de flujo variable frente a flujo
constante, de primaria solamente versus primaria-secundaria);
Las secuencias de control tales como reajuste de la temperatura del agua enfriada y de
restablecimiento de la presin diferencial; y
El tubo y la vlvula de dimensionamiento.
Primeros costos pueden ser an ms complejo para tener en cuenta durante el diseo inicial.
Hay muchas razones para esto, incluyendo:
Los costes no son una funcin continua de la capacidad;
Capacidad para algunos equipos y materiales slo est disponible en tamaos discretos;
Los costos varan segn el fabricante y por las condiciones del mercado; y
Los costos pueden variar ampliamente dependiendo de la disposicin fsica de

la planta y otros detalles de diseo.
En lugar de intentar dar cuenta de cada variable de diseo, este captulo sugiere un enfoque
para el diseo de plantas de refrigeracin que combina anlisis detallado y recomendaciones
del imperio de la pulgar. Este enfoque proporciona resultados mucho mejores en trminos de
rendimiento de la planta y el costo en comparacin con los procedimientos tradicionales de
diseo.
Procedimiento de diseo
La Figura 6-1 muestra un esquema de una sencilla planta enfriadora que sirve una unidad de
tratamiento de aire. Los costos de operacin incluyen los de los componentes de la planta
enfriadora (enfriadora, bombas de agua refrigerada y del condensador, torre de refrigeracin),
as como los de los ventiladores del sistema de tratamiento de aire. Todos estos costos pueden
ser afectados por las decisiones de diseo de plantas, tales como la temperatura del agua
OPTARDISEO IMIZING 6-
1
enfriada. optimizacin rigurosa del coste del ciclo de vida del sistema requerira un modelo
matemtico de cada opcin de los componentes y el diseo del sistema es posible, describir y
definir su rendimiento operativo y la primera costos con precisin. Por desgracia, este enfoque
no es prctico; simplemente hay demasiadas opciones y su coste y el rendimiento no siempre
pueden ser descritos por funciones matemticas continuas.
6-2 OPTIDISEO zando

Figura 6-1:
Chiller Planta
esquemtica
Sin embargo, es posible optimizar parcialmente la planta enfriadora con un esfuerzo de

ingeniera razonable. La clave est en romper la planta enfriadora en subsistemas y luego
optimizar dentro de esos subsistemas. La planta no ser completamente optimizado debido a la
compleja interaccin entre subsistemas, pero el resultado debe estar cerca de ptima.
Antes de comenzar el proceso de diseo detallado, sin embargo, es necesario desarrollar

primero los perfiles de carga de la planta como se describe en el captulo 2. Es tambin
esencial que el diseador sea muy conocedores de equipos de la planta enfriadora (vase el
captulo 3) y sistemas de distribucin de agua fra (ver Captulo 4).
Para la mayora de plantas de refrigeracin, el diseo casi ptimo de la planta se puede lograr
mediante el siguiente procedimiento paso a paso:
1. Seleccionar disposicin de flujo del sistema de distribucin de agua refrigerada.
2. Seleccionar temperaturas refrigeradas de agua, velocidad de flujo y tamaos tubera

primaria.
3. Seleccionar la opcin de velocidad de torre de control, la eficacia, las

temperaturas del condensador alcance la temperatura del agua y de aproximacin,
y hacer la seleccin de la torre de enfriamiento preliminar.
4. Seleccione enfriadores utilizando especificacin de rendimiento y anlisis del ciclo de vida.
5. Ajustar el tamao de la torre y el nmero de clulas en caso de necesidad.
6. Finalizar el diseo del sistema de tuberas y seleccionar las bombas.
7. Desarrollar y optimizar secuencias de control.
Una vez ms, la solucin ideal es optimizar todos los componentes de la planta
simultneamente, pero que generalmente no es prctico. Incluso con el enfoque simplificado
se da aqu, algunas interacciones son tan importantes que no pueden ser evaluados por
completo independiente de otras interacciones. Es por esto que el diseo de los componentes
listados en el paso 3 es preliminar y debe ser finalizada en pasos posteriores.
3
Cada uno de estos
pasos se discute en las
siguientes secciones.
6-4 OPTIDISEO zando

Seleccin de agua refrigerada Distribucin disposicin de flujo Sistema
Seleccin del sistema de distribucin simplificada

Los tipos de sistemas de distribucin de agua fra ms comunes se discuten en el Captulo 4.
En la mayora de los casos, apoyndose en la experiencia y las reglas de dedo generales, la
mejor opcin para un proyecto dado se puede seleccionar sin un anlisis carga innecesaria. La
tabla 6-1 muestra las recomendaciones para las opciones del sistema de distribucin basado en
Tabla 6-1: Agua
el tamao y el nmero de cargas servidas y las prdidas del sistema de distribucin. Estas
Helada
recomendaciones son generalizaciones que deberan aplicarse a la mayora de las aplicaciones Sistema de
tpicas de HVAC, pero no puede llegar a ser ptima para cada aplicacin. distribucin
App. No. Nmero de bobinas / tamao de Distribucin Las Vlvulas Flujo (primaria / Recomendaciones Tipo de
cargas que se sirven bobinas / prdidas de control Secundario) Distribucin
1 Uno cargas que se
Alguna (excluyendo
Alguna Ninguna Constante -Primaria solamente, no hay
sirven enfriador) vlvulas de control (Fig. 4-1)
2 Ms de 1 Ampliacin del Alguna 2 vas La variable Primarydistributed secundaria
Campus constante (Fig. 4-11B)
3 Ms de 1 Bobinas Alguna Ninguna La variable Primario / bobina secundario
grandes (> constante (No hay vlvulas de control)
4 Pocos (2 a 5) 100 gpm)
Pequea Bajo (<40 pies) 3 vas Constante o por (Fig. 4-11A)
-Primaria solamente, flujo
sirviendo cargas (<100 gpm) etapas constante (Fig. 4-2, 4-3)
5 similares
Pocos (2 a 5) Pequea Alta (> 40 pies) 2 vas Variable Primaria de slo flujo variable
sirviendo cargas (<100 gpm) (Fig. 4-7, 4-8)
similares o o
6 Mucho mas de 5) o Pequea Alguna La variable Primaria-secundaria de flujo
pocos porcin (<100 gpm) constante variable (Fig. 4-9) Vase la Tabla
cargas diferentes 6-2
Tenga en cuenta que la definicin propuesta de muchos bobinas (ms de 5) y las prdidas de
distribucin Alto (ms de 40 pies de cada de presin) son reglas de dedo. Cuando el diseo
actual sistema est cerca de estos lmites, tanto los Pocos / Muchas y baja / alta opciones del
sistema de distribucin deben ser analizados para ver cual es ptimo.
Notas de aplicacin (corresponde al nmero de solicitud a la izquierda de la Tabla 6-1):

1. Para una planta que sirve una bobina, el sistema mostrado en la Figura 4-1 es
generalmente el enfoque ms rentable. Se elimina la cada de gasto y la presin de una
vlvula de control y se da cuenta de ahorro de energa significativo de la amplia gama
de reajuste de la temperatura del agua enfriada que se produce.
2. Para las plantas que sirven grupos de cargas grandes, tales como edificios de un campus
universitario, en los terminalesu n a e r o p u e r t o , e t c . , d i s t r i b u i d o s
bombas secundarias de velocidad variable impulsado
(Fig. 4-11B) es por lo general la mejor solucin. El uso
de bombas distribuidos reduce la energa de la bomba
permitiendo que cada bomba secundaria a ser
seleccionado y hace funcionar a la cabeza requerida
para suministrar agua desde la planta hasta el edificio.
C o n un esquema principal-secundario convencional (Figura 4-9), los edificios ms
cercanos a las bombas tendr ms presin que sea necesario; esta presin
es estrangulado por las vlvulas de control, que desperdicia energa y pueden causar
problemas de control. Otras ventajas sobre los sistemas primarios-secundaria
5
convencionales incluyen:
mejora el equilibrio,
mucho mejor rendimiento energtico cuando slo unos pocos edificios estn en lnea, y
eliminacin de la necesidad o el deseo de retorno inverso.
6-6 OPTIDISEO zando

3. Para las plantas que sirven grandes sistemas de tratamiento de aire individuales,
distribuidos variable VELOCIDAD- bobina impulsada bombas secundarias (Fig. 4-
11A) son por lo general la mejor solucin. Este diseo ser menos costoso que un
sistema primario-secundario y el costo competitivo con
un sistema primario de slo. Ser ms eficiente que tanto estas opciones por dos
razones: En primer lugar, este diseo elimina la cada de presin (y gastos) de vlvulas
de control, generalmente de aproximadamente una reduccin de 10 pies en la cabeza. En
segundo lugar, como con el sistema de campus, cada bomba secundaria puede ser
seleccionado y hace funcionar a la cabeza requerida para suministrar agua de la planta a
la bobina. Con un esquema principal-secundario convencional (figura
4-9), las bobinas ms cercano a las bombas tendrn ms presin que sea necesario; esta
presin es estrangulado por las vlvulas de control, que desperdicia energa y pueden
causar problemas de control. Otras ventajas incluyen un mejor control, mayor capacidad
de respuesta. Las desventajas incluyen la necesidad de disponer de una bomba en cada
bobina. Para este diseo para ser eficiente de la energa, las bobinas deben
ser grandes debido a la ineficiencia inherente de pequeas bombas. Si hay pequeas y
grandes bobinas, un sistema hbrido de ambas bombas helicoidales distribuidos y
bombas secundarias convencionales para servir bobinas pequeas es posible. (Vase la
Figura 6-9 para una planta hbrida ejemplo).
4. Cuando hay pocos bobinas en un sistema y el cabezal de distribucin es bajo, la

simplicidad y el bajo coste de un solo primario sistema de distribucin de volumen
constante (Fig. 4-2, 4-3) es generalmente ptimo a pesar de sus mayores costos de
energa de la bomba en comparacin a sistemas de flujo variable. El uso agresivo de
reposicin de agua enfriada a menudo permite a la planta tienen un uso eficiente de la
energa a pesar de los mayores costos de bombeo (como con la aplicacin 1). Con
mltiples enfriadores, un sistema-variable-flujo casi se puede lograr mediante la
organizacin de los enfriadores en bobina
demanda, siempre que todas las cargas tienden a variar juntos (es decir, no requiere de
la bobina de refrigeracin completo mientras que otros son a carga parcial). Esto es
tpico de muchas aplicaciones de HVAC, donde, por ejemplo, las bobinas son todas en
sistemas VAV que sirven al mismo tipo de ocupacin. Si hay mltiples enfriadores en el
sistema y las cargas no varan arriba y abajo juntos, los sistemas de aplicacin 5 se
deben utilizar.
5. Cuando la cada de presin del sistema de distribucin es alta, el rendimiento de la

inversin para sistemas de flujo variable de mejora y el sistema ptimo ser
generalmente un sistema de primaria nica de bombeo (Figuras 4-7 y 4-8) o un
sistema de bombeo principal-secundario ( Figura 4-9). Tambin, ver las notas de
aplicacin discutidos bajo nmero de solicitud 6.
6. Cuando hay muchas vlvulas en el sistema, el ahorro de costes de construccin y

puesta en marcha ahorro de costes (no de equilibrio) de la utilizacin de vlvulas de
dos vas en comparacin con vlvulas de tres vas generalmente compensar el coste
aadido y complejidad de la vlvula de derivacin y controles necesarios para el
rgimen de slo primaria de bombeo que se muestran en las figuras 4-7 y 4-8, o el
costo de instalacin de la bomba aadido de bombeo primaria-secundaria (Figura 4-9).
La decisin de utilizar slo primaria o primaria-secundaria en esta solicitud se discute
7
en ms detalle a continuacin. controles de velocidad variable suelen tener un costo
efectivo en
esta solicitud y van a mejorar la controlabilidad y posiblemente reducir el calentamiento
y enfriamiento simultneo en los manipuladores de aire de calentamiento / enfriamiento.
Si no se usan variadores de velocidad, la configuracin primaria / secundaria no debe
ser utilizado, ya que ofrece prcticamente ningn beneficio y se suma a los costos
iniciales. (Para ms detalles, vase la discusin en el captulo 4.)
Slo primaria frente primaria-secundaria
Tabla 6-2 resume las ventajas y desventajas de los sistemas de distribucin de flujo variable de
slo primaria en comparacin con los sistemas tradicionales (no distribuidos) primaria-
secundaria.
6-8 OPTIDISEO zando

ventajas de Primary-onlyDisadvantages de primaria de slo Primero, se requiere
Reducido horsepow bombaer Complejidad de control de derivacin algn medio para
Ms eficiente pumpsComplexity enfriadores de estadificacin
medir el flujo a travs
de los enfriadores,
Menos bomba conexiones Posible Los viajes de enfriadores
tales como un sensor
Inferior energa de la bomba uso Posible congelacin del evaporador
medidor de flujo o la
Inferior primero costos Temporal altas temperaturas
presin diferencial a
del espacio necesario en Menos planta
travs de enfriadores
que pueden
-Primaria Slo sistemas siempre cuestan menos y ocupan menos espacio que los sistemas
correlacionarse a fluir.
primarios-secundaria, y con accionamientos de velocidad variable, los sistemas primarios de
En general se
slo tambin siempre utilizan menos energa de bombeo que los sistemas tradicionales (no recomienda que un
distribuidos) primaria-secundaria. Este ltimo punto puede ser contrario a la sabidura medidor de flujo puede
convencional y para la comercializacin pesada por algunos fabricantes de bombas, pero se proporcionar, ya sea
puede demostrar que es verdad de los principios bsicos. Figura 6-2 muestra este hecho, para en cada enfriadora o
un tpico refrigerador de tres, planta de tres bomba. El ahorro de energa de la bomba se deben en la lnea de agua
a: refrigerada comn en
Reduccin de la cabeza del sistema como resultado de la eliminacin del conjunto el lado enfriador del
adicional de bombas y tuberas relacionada y dispositivos (vlvulas de corte, filtros, bypass.
difusores de succin, vlvulas de retencin, etc.). Segundo, la seleccin
bombas ms eficientes. (Las bombas primarias en el sistema primario-secundario de la vlvula de control
sern inherentemente menos eficiente debido a su alto flujo y baja la cabeza. Esto de derivacin y ajustar
puede ser parcialmente mitigado mediante el uso de bombas ms grandes que el bucle de control es
funcionan a velocidad ms baja). difcil debido a la muy
alta presin diferencial
flujo variable a travs del evaporador, que permite el flujo caiga por debajo de flujo a travs de ella causada
de diseo abajo a un cierto caudal mnimo prescrito por el fabricante enfriadora. (El por su ubicacin cerca
caudal mnimo es siempre menor que la tasa de flujo de diseo, y en algunos casos del
significativa.)
Cerca de rendimiento cubo-ley de los accionamientos de velocidad variable que

producen un importante ahorro energtico para incluso pequeas reducciones en el
flujo.
Incluso sin los ahorros de tres primeros puntos anteriores (es decir, incluso si la cabeza de la
bomba en general y eficiencias fueron los mismos y el mnimo flujo a travs del enfriador se
mantiene en el flujo de diseo), sistemas primarios de slo todava utilizan menos energa de
la bomba que de primaria sistemas secundarios.
Los menores costos de energa y reducir los costos iniciales del sistema primario de slo
menudo hacen que sea una eleccin fcil frente primaria-secundaria, pero el sistema tiene dos
inconvenientes importantes:
Complejidad de control de derivacin. Para todos pero plantas de refrigeracin con

un gran nmero de los enfriadores, se requiere algn tipo de vlvula de derivacin
(Figura 4-8) con el fin de asegurar que las velocidades de flujo mnimas se
mantienen a travs de los enfriadores de funcionamiento. Este control es algo
complejo.
9
Tabla 6-2: Ventajas y desventajas de Flujo Variable Principalmente slo vs. primaria-
secundaria Sistemas de distribucin
6-10 OPTIDISEO zando

zapatillas. (Esto puede ser mitigado mediante la colocacin de la vlvula de
derivacin en el sistema cerca de las bobinas ms remotas. Sin embargo, esto
aumenta el flujo a travs de tuberas de distribucin, lo que aumenta la energa de
la bomba a cargas bajas. Adems, se aumenta la ganancia de calor de tubera si el
flujo se mantiene en la tubera que de otra manera podra ser inactivo. por otro
lado, la colocacin de la vlvula en una ubicacin remota puede prevenir
slugging la planta con agua tibia
cuando una bobina remota inicia y puede dar lugar a control de la planta ms estable.)
Una vlvula de control independiente de la presin debe ser considerado para esta
aplicacin.
Tercero, la programacin del sistema de control es difcil cuando hay mltiples

enfriadores o etapas cada requieren diferentes puntos de consigna de flujo mnimo.
(Tenga en cuenta que las presin-activado vlvulas de derivacin comnmente
utilizados en el pasado con los sistemas de bombeo de velocidad constante no
funcionar con bombeo de velocidad variable, porque la presin diferencial a travs de
la vlvula siempre ser menor a carga parcial por lo que la vlvula nunca se abrir.)
La complejidad de la puesta en escena enfriador. Cuando uno o ms enfriadores estn

operando y otro enfriador se inicia mediante la apertura de su vlvula de aislamiento o
iniciar su bomba, fluir a travs de los enfriadores de funcionamiento ser abruptamente
soltar. La razn de esto es simple: flujo se determina por la demanda de los serpentines
de agua refrigerada, ya controlada por las vlvulas de control. Iniciar otro enfriador no
crear un incremento en el flujo requerido, por lo que el flujo se dividir entre las
mquinas activas. Si esto ocurre de repente, la cada en el flujo provocar un viaje
molestia en las cmaras de refrigeracin de operacin, o puede causar evaporador
congelacin si los controles de seguridad son lentas. Para organizar los enfriadores sin
un viaje, enfriadores activos primero deben estar descargadas temporalmente (demanda-
limitado), entonces el flujo se debe aumentar lentamente a travs del nuevo enfriador
mediante la apertura de su vlvula de aislamiento lentamente. Entonces todos los
enfriadores se puede permitir que la rampa hasta la carga requerida juntos. (La
necesidad de permitir lentamente flujo pase a travsel nuevo enfriador hace que sea
ventajosa a la tubera de las cmaras de refrigeracin y bombas usando una
disposicin con encabezado se muestra como la opcin B en la figura 4-14. Ver
tambin la seccin Bombas ms adelante en este captulo).
La enorme complejidad de la derivacin y puesta en escena hace que sea probable que
los controles se producir un error en algn momento de la vida del sistema. Por lo tanto,
los sistemas de primaria y secundaria, a pesar de sus altos costos, no ofrecen el beneficio
de la operacin a prueba de fallos, control de puesta en escena muy simple, y no hay
necesidad de control de derivacin.
Dadas estas consideraciones, los sistemas primarios de slo son los ms apropiados
para:
Las plantas con muchos enfriadores (ms de tres) y con cargas de base bastante altas
donde la necesidad de derivacin es mnimo o nulo y de flujo fluctuaciones durante
la estadificacin son pequeas debido a la gran cantidad de cmaras de refrigeracin.
Plantas donde los ingenieros de diseo y futura en el lugar de los
11
operadores entienden la complejidad de los controles.
Plantas para la misin instalaciones crticas como centros de datos y las plantas
de fabricacin de chips donde el fracaso enfriador podra interrumpir el
proceso.
Un sistema primario-secundario es probablemente una mejor opcin para los edificios en los
que el funcionamiento a prueba de fallos es esencial o en el lugar personal de operacin es poco
sofisticado o inexistente.

medida como agua
refrigerada delta-T se eleva,
mientras que la cada de
presin Waterside cae
significativamente. Para los
sistemas de volumen de aire
variable, el impacto es
incluso menos importante,
ya que cualquier aumento de
presin en la parte
aeronutica caer
rpidamente a medida que el
flujo de aire disminuye.
La optimizacin de las temperaturas de proyecto de agua enfriada
La optimizacin de las temperaturas de suministro de agua y de retorno refrigerados implica

no slo minimizar los costes del ciclo de vida de la planta enfriadora s, sino tambin los
costes de los sistemas de tratamiento de aire que el enfriador sirve. Esto es porque estas
temperaturas tendrn un impacto en las caractersticas de la diseo de la bobina de agua
refrigerada, que a su vez afectan a la capacidad de cada de presin y el uso de la energa del
ventilador de aire de suministro.
Tabla 6-3 muestra el rango tpico de enfriado la diferencia de temperatura del agua
(comnmente conocido como delta-T) y el impacto general sobre el uso de energa y la
primera costos. La tabla muestra que hay beneficios significativos en el aumento de delta-T
desde un punto de vista primero costo, y puede haber un ahorro en el coste de la energa, as,
dependiendo del tamao relativo del incremento de la energa del ventilador en comparacin
con la disminucin de energa de la bomba como delta-T aumenta. el uso de energa Chiller es
en gran parte no afectado por delta-T para una temperatura de suministro de agua refrigerada
dado.
(Suponiendo temperatura suministro de agua refrigerada constante)
T
Low Alto
Tpico Rango 8 F a 20 F Primera Impacto Coste bobina ms pequea tubera ms pequea
bomba ms pequea
motor de la bomba
ms pequea Energa Costo impacto inferior ventilador
energa inferior energa de la bomba
Afortunadamente, dentro del intervalo de suministro de agua refrigerada se utiliza

comnmente y volver temperaturas, el impacto en la zona de operaciones del sistema es
raramente significativo. Tabla 6-4 muestra el rendimiento de un serpentn de refrigeracin
tpico en un rango de agua enfriada delta-Ts. Aunque el ejemplo en la tabla no ser el caso de
todas las aplicaciones, sugiere que la presin de la zona de operaciones no aumentar en gran
OPTIzando DESIGN 6-7

Figura 6-2: Principalmente de slo vs.
Bombeo primaria a la secundaria (para una planta de enfriamiento de tres bomba tpica con la
variable Los variadores de velocidad)
Tabla 6-3:
Impacto en los costos iniciales y los costos de energa
de enfriada Diferencia de temperatura del agua
6-8 OPTIDISEO zando

Tabla 6-4: Agua fra T 11 13 15 18 20
Bobina de rendimiento Bobina de cada de presin de agua, pies 27.5 19.6 14.7 10.0 8.1
tpico
vs Agua Fra H 2O
Bobina de cada de presin la zona de 0.46 0.48 0.49 0.52 0.54
Diferencia de temperatura operaciones, pulgadas H2O
Notas para la Tabla 6 4: Enfriamiento de aire de presin del serpentn y gotas orilla del agua se determinaron a
partir programa de seleccin de certificado por ARI de un fabricante suponiendo 525 pies por minuto velocidad
frontal de la bobina, tubos lisos, mximo 120 FPF paso de las aletas, 43 F temperatura suministro de agua
refrigerada, 78 F / 62 F entrar aire y 53 F temperatura de salida del aire.
Los aficionados de uso general mucha ms energa que las bombas de agua helada, y en la
mayora de los climas de California que pueden utilizar ms energa que toda la planta de
enfriamiento debido a que los ventiladores funcionan muchas ms horas que la planta
enfriadora hace. As que a pesar de las prdidas de carga de la parte aeronutica que se
muestran en la Tabla 6 4 pueden ser pequeos, uno podra esperar que todava van a tener un
gran impacto en el uso de energa anual total. Sin embargo, esto no suele ser el caso. Figura 6-
3 muestra el impacto de agua enfriada delta-T en el uso de energa para un edificio tpico de
oficina. la energa del ventilador se eleva slo ligeramente como delta-T aumenta. Cambio de
delta-T con una temperatura de suministro de agua refrigerada constante tiene poco o ningn
efecto sobre la eficiencia del enfriador en el rango delta-T tpico. Si el tamao del tubo se deja
sin cambios como delta-T aumenta, energa de la bomba de agua enfriada caer
sustancialmente debido a la reduccin del flujo y las prdidas de tuberas reducidos. En
Figura 6-3: aplicaciones reales, tamaos de tubera se reducen a menudo para disminuir los costos
Tpico de uso de iniciales, pero bombear la energa seguir cayendo, aunque no tan drsticamente como en
energa anual vs. Figura 6-3, debido a velocidades de flujo reducidas.
diferencia de
temperatura del agua
enfriada
Nota para la Figura 6-3 y la Figura 6-4: La demanda de energa para cada componente se
calcula a partir de modelos de equipos reales para una planta de agua enfriada tpico consta de
un solo enfriador y bomba de agua fra servir un edificio de oficinas en el norte de California.
Enfriamiento la zona de operaciones de presin del serpentn y gotas orilla del agua se
determinaron a partir programa de seleccin de certificado por ARI de un fabricante. energa
de bombeo supone que tamaos de tubera no se reducen ya que el flujo se reduce con el
aumento de delta-T y las bombas son de volumen constante. la energa del ventilador se basa

en un sistema de
volumen de aire
variable con variador
de velocidad. Figura
6-3 asume
refrigerada constante
a 43 F.
La reduccin de
refrigerada puede
eliminar la
penalizacin
energtica
ventilador. La figura
6-4 muestra el
mismo sistema que
la figura 6-3. Sin
embargo, en lugar de
mantener constante
la temperatura del
agua enfriada,
enfriada se baja para
mantener la cada de
presin la zona de
operaciones (y por lo
tanto la energa del
ventilador)

constante como delta-T aumenta. Dejar caer temperatura del agua enfriada aumenta la energa exterior. Esto puede
enfriadora pero el ahorro de energa de la bomba ms que compensar la diferencia. Al igual causar problemas
que con la Figura 6-3, la energa de la bomba se muestra en la Figura 6-4 asume que tamaos enfriador de parada
de tuberas se mantienen constantes, que no es siempre el caso. como se describe en el
Captulo 4.
El ejemplo ilustrado por estas dos figuras es simple: se asume un solo enfriador, temperatura
del agua refrigerada constante, y el bombeo de volumen constante. En las aplicaciones con
mltiples enfriadores que utilizan estrategias de reajuste de la temperatura del agua fra y el
bombeo de caudal variable, los resultados sern diferentes en magnitud pero la tendencia ser
similar. En particular, si los tamaos de tubera se reducen con el aumento de delta-T y si se
utiliza de bombeo de flujo variable, el impacto de la energa de la bomba de aumento de delta-
T sern mucho ms pequeo que lo que se muestra en la Figura 6-4. Sin embargo, la tendencia
para la mayora de aplicaciones es que ms altos de agua enfriada delta-Ts resultan en
menores costos de energa, y siempre resultar en las mismas o menores costos iniciales.
Hay desventajas en el uso de alta delta-Ts:
El uso de un bajo delta-T es un enfoque conservador ya que resulta en grandes

tamaos de bombas y tuberas. Si la carga se incrementa en una planta, capacidad
adicional se puede obtener de manera efectiva por la cada temperatura del agua
enfriada (por ejemplo de un diseo de 44 F a tan bajo como 40 F), lo que aumentar
delta-T en bobinas. Esta mayor flexibilidad para adaptarse a los cambios futuros es
probablemente la razn ms comn para el uso de bajas del delta-Ts.
Para darse cuenta del uso de energa enfriadora reducida debido al aumento de la
temperatura del agua que ingresa, el enfriador puede tener que utilizar tres pases en
lugar de dos. Esto puede aadir a los costes de tuberas y hacer el reemplazo del tubo y
una limpieza ms difcil (es comn a la tubera el enfriador de un lado y dejar la
cabeza opuesto clara de proporcionar acceso a los tubos sin tener que quitar la tubera).
En algunas bobinas, dependiendo de las condiciones de temperatura de diseo del aire,

usando un mayor delta-T ser no slo aumentar la densidad de aletas, pero tambin puede
causar un aumento en el nmero de filas que pueden aumentar significativamente
primeros costos y la cada de presin la zona de operaciones.
degradacin Delta-T est garantizada para las bobinas seleccionadas con alta delta-Ts
en tratamiento de aire con economizadores o que el suministro de 100% del aire
Figura 6-4:
Tpico de uso de energa anual con bobinas Seleccionado para la Cada de Presin Constante
Zona de embarque
6-10 OPTARDISEO
IMIZING
Recomendaciones para la seleccin de las temperaturas de proyecto de agua
enfriada
Esta seccin proporciona un mtodo recomendado para la seleccin de temperaturas del agua
refrigerada de diseo (vase el estudio de caso incluidos en este captulo para obtener un
ejemplo de cmo utilizar este enfoque).
En la mayora de los casos, este sencillo procedimiento da como resultado el suministro de

agua fra y vuelven las temperaturas que son de primera coste ptimo, proporcionar una
flexibilidad razonable para futuros cambios, y que ofrecen menores costos de energa que los
procedimientos de diseo ms tradicionales. Tenga en cuenta que por gasto excesivo en los
flujos principales tamaos de tuberas, el sistema no ser ptimo en trminos de consumo de
energa. La reduccin de las tasas de flujo mediante el aumento de delta-T reducir los costos
de energa ms, pero esto tambin reduce la flexibilidad para adaptarse a los cambios
imprevistos en el futuro. El procedimiento descrito a continuacin intenta equilibrar estas
preocupaciones en competencia.
1. Determinar el caudal requerido utilizando una delta-T de 12 F en el extremo inferior y

20 F en el extremo alto.
2. Ver qu tamao de la tubera (vase la seccin de tubo Dimensionamiento abajo)

estos dos caudales resultarn en para las tuberas principales de distribucin. En
la mayora de los sistemas, habr muchos circuitos ramales de tubera por lo que
no resulta prctico probar todas las tuberas en el sistema. Sin embargo, los costes
de tuberas generalmente sern ms fuertemente afectados por la ms grande de
tubera en el sistema y por la tubera con la mayora de accesorios y vlvulas. Esto
es generalmente en la propia planta de enfriamiento, es decir, la tubera que va a
cada enfriadora y bomba de agua fra y de los principales cabeceras y
contrahuellas. En casi todos los casos, el flujo a 20 F requerir uno o tal vez dos
tubos tamaos menor que el flujo a 12 F.
3. Escoja el tamao de la tubera ms pequea que puede acomodar el flujo intervalos

anteriores, a continuacin, ajustar el agua enfriada delta-T hacia abajo de manera que el
caudal resultante ser max-out los tamaos ms comunes y ms grandes de tuberas en
la planta. Tenga en cuenta que este procedimiento de seleccin no va a maximizar el
ahorro de energa; se pretende equilibrar las ventajas y desventajas del uso de altas delta-
Ts, como se discuti anteriormente y al final de esta seccin.
Por ejemplo, suponga que el simple planta enfriadora flujo constante en la Figura 6-2 es un
450-tonplanta de un edificio de oficinas que sirve tpica (en funcionamiento menos de
2.000 horas / ao) con las tuberas situadas en zonas no sensibles al ruido. Las
velocidades de flujo y tamao de las tuberas asociadas (vase la seccin de tubo al
calibre) se muestran en la Tabla 6-5. A 12 F delta-T, se selecciona de tubo, mientras que
un 6 un 8 tubera es seleccionado para el 20 F delta-T. El tubo 6 se selecciona
porque es ms pequeo. La tabla de tallas de tubo (vase la Tabla 6-8) indica que 780
gpm es el caudal mximo para este tamao de la tubera para esta aplicacin. En 780
gpm, la delta-T se calcula para ser 13,3 F.
Diferencia de Temperatura
Tabla 6-5:
Ejemplo de agua
enfriada Seleccin
OPTIzando DESIGN 6-
11
L que la planta de diseo delta-T para permitir la degradacin de la transferencia de calor
o de la bobina a medida que envejece la bobina. El rendimiento de la bobina modelado en
w programas de seleccin de los fabricantes es ideal y asume la orilla del agua limpia y la
H
i zona de operaciones
g
h
C
o
m
o
f
u
e
d
i
s
e

a
d
o
T, F 1220 13.8
Fluir tasa, GPM 900540 780
Tubo tamao 8 6 6
4. Elija un
diseo de
bobina delta-
T. El paso
anterior
corrige la
planta
promedio
delta-T. Sin
embargo, la
planta media
delta-T no se
debe utilizar
para las
selecciones de
la bobina. Se
recomienda
que se
seleccionarn
bobinas para
una delta-T
que es de 2 F
ms grande
6-10 OPTARDISEO
IMIZING
superficies. bobinas reales no llevar a cabo, as, en particular a medida que envejecen y
recogen la suciedad en las superficies de transferencia de calor. Por ejemplo, si un 16
F delta-T se selecciona en el paso 3, las bobinas se deben seleccionar para una 18 F
delta-T.1
5. Seleccionar la temperatura del suministro de agua enfriada. Los pasos anteriores establecen la
bobina de diseo y planta de delta-T, pero no fijaron las temperaturas reales del agua. Estos
son determinados por mirar selecciones de bobinas para bobinas tpicos servidos por el
sistema. Utilizandoprograma de seleccin de bobina de un fabricante, fijar el delta-T y
experimentar con diferentes temperaturas de agua enfriada entre 40 F y 46 F (o ms
alta si los manipuladores de aire utilizan temperaturas del aire de suministro clidos como
los que sirven sistemas bajo el suelo). A travs de la experimentacin, encontrar la
temperatura del agua enfriada ms caliente que mantendr bobinas de saltar a la siguiente
mayor nmero de filas (por ejemplo, a partir de6 a 8) o de que requiera ms de un lmite
dado en densidad de aletas de espaciado (por ejemplo, de 10 a 12 aletas por pulgada) por
encima del cual la limpieza de la bobina puede ser muy difcil.
Tenga en cuenta que no todas las bobinas tienen que ser seleccionados para el mismo
incremento de t el tiempo que se mantiene el promedio general. Por ejemplo, una bobina
puede servir una carga que requiere una temperatura de aire de suministro menor que la
media. Si el diseo de la planta delta-T se utiliza para el tamao de esta bobina, puede requerir
filas adicionales (por ejemplo, 8 filas en lugar de 6). Trate de bajar la delta-T para esta bobina
hasta que el nmero de filas gotas, a continuacin, seleccionar otras bobinas con ms alto que
el diseo delta-Ts para compensar la inferior delta-T de esta bobina.
La seleccin de las temperaturas de proyecto de agua del condensador y

la torre de enfriamiento
Seleccin de temperaturas ptimas de agua del condensador es ms compleja que la seleccin

de temperatura del agua refrigerada debido a la compleja interaccin entre las torres de
refrigeracin y enfriadores. Como con agua fra, no puede haber un ahorro significativo
primero coste del uso de alta condensador de agua delta-Ts, pero el impacto en el consumo de
energa es ms compleja. Esto se debe a que el efecto sobre la eficiencia del enfriador vara
mucho dependiendo del tipo de refrigerador y fabricante. Con agua fra, el impacto de la
energa del ventilador de suministro era pequea, as el aumento de delta-T generalmente
reduce los costes totales de energa del sistema. Con agua del condensador, el impacto
energtico en el enfriador de aumentar la oferta y la rentabilidadtemperatura del agua del
condensador no es pequea. Por lo tanto, la temperatura del agua del condensador entrada
ptima y delta-T no se determinan fcilmente.
La seleccin de la torre de enfriamiento y las estrategias utilizadas para controlar los

ventiladores de torre tambin tiene un impacto significativo en el rendimiento de la planta de
agua helada. Dimensionamiento de la torre para una aproximacin cercana a la temperatura
ambiente de bulbo hmedo mejorar la eficiencia del enfriador, pero aumenta la energa
ventilador de la torre y los costos iniciales. Otros factores a considerar son la eficiencia de la
torre en s y las opciones de control de velocidad de ventilador de la torre.
Idealmente, el enfriador, las bombas de agua de condensador y tuberas, y la torre de
OPTARIMIZING DESIGnorte
6-11
enfriamiento se pueden optimizar como un paquete, pero que rara vez es prctico. Los
fabricantes de enfriadores no suelen vender torres,
1. seleccionando veces bobinas para una delta-T (18 F en este ejemplo), entonces el diseo de las cmaras de
refrigeracin, bombas, y sistema de tuberas para otro (16 F en este ejemplo) puede causar confusin en los
dibujos de diseo ya que las tasas de flujo pueden no aadir up . Esta especialmente puede causar confusin si
el sistema ha de ser equilibrada. Para mitigar este problema, los horarios de bobina en planes deben enumerar
tanto la tasa de seleccin de bobina de flujo (basado en el 18 F en este ejemplo) y la tasa de flujo de diseo
(basado en 16 F) que se utiliza para la bomba y diseo de tuberas y para el equilibrio del sistema. Ah
es una forma alternativa de lograr un resultado similar, pero evitar las discrepancias de flujo: seleccionar las
bobinas para el mismo delta-T como los enfriadores pero a una temperatura agua ms caliente que entra. Por
ejemplo, si las cmaras de refrigeracin se seleccionan para 42 F y un 16 F delta-T, seleccionar las bobinas para
44 F agua y un 16 F delta-T.
6-12 OPTARDISEO
IMIZING
rara vez vender bombas, y casi nunca vender e instalar sistemas de tuberas, por lo que no hay
una fuente nica para la licitacin y el precio de estos componentes. Adems, debido a que
hay tantas variables a optimizar al mismo tiempo, no es prctico considerar toda la gama de
posibilidades.
Para hacer la optimizacin razonable y prctico, se desarroll un procedimiento de diseo del

sistema de agua del condensador simplificado. Los principios bsicos del procedimiento se
basan en un estudio detallado realizado por una simple planta enfriadora. Al igual que con el
procedimiento de optimizacin utilizado para disear la orilla del agua fra del sistema
(consulte las temperaturas de proyecto de agua refrigerada Optimizacin), se simplifica este
procedimiento y, por tanto, no siempre puede resultar en un diseo realmente ptima para
todas las aplicaciones.
A continuacin se presenta un resumen del agua del condensador procedimiento de diseo del
sistema. Cada paso se discute en detalle en las secciones subsiguientes.
1. Seleccione la opcin de control de velocidad del ventilador de la torre.
2. Seleccione la eficiencia de la torre.
3. Seleccione rango de la torre y de aproximacin temperaturas.
4. Hacer una seleccin preliminar de la torre (s) para su uso en la seleccin de enfriadores
(vase el captulo 7).
5. selecciones finas torre sintona despus de enfriadores se seleccionan.
Torre de control de velocidad del ventilador

Se requiere un control ventilador de la torre para mantener la temperatura de salida del agua
de la torre bajo todas las condiciones de carga y el tiempo. Las opciones comunes (listadas
ms o menos en orden ascendente de la primera prima de coste) son:
motor de una sola velocidad (ciclismo).
motor donde la baja velocidad es la mitad de la velocidad completa (1.800 rpm / 900 rpm)
de dos velocidades.
Dos motor -Velocidad donde baja velocidad es de dos tercios de la velocidad completa
(1.800 rpm / 1200 rpm).
unidades de doble motor. El motor pony ms pequeo est diseado tpicamente

para dos tercios de la velocidad mxima.
accionamientos de velocidad variable.
La figura 6-5 muestra la eficiencia energtica de estas opciones. El rendimiento de la opcin

de motor pony ser tpicamente cerca de la opcin de motor de dos velocidades 100% / 67%.
El rendimiento del ventilador de una sola velocidad no es lineal debido al enfriamiento libre
que se produce en el ciclo de apagado debido a la pila-efecto inducido de tiro natural a travs
de la torre.
OPTARIMIZING DESIGnorte
6-13
1.200 rpm, aunque
este ahorro est
parcialmente
compensado por el
mayor coste del
motor de arranque. A
baja velocidad, torres
impulsados por
1800/900 rea de
motores tambin ms
silencioso que los
impulsados por un
motor de 1.800 /
1.200.
La opcin ptima de control del ventilador depende principalmente del nmero de horas que
la torre funciona bajo diversas condiciones de carga. Esto a su vez es una funcin de la
aplicacin (por ejemplo, edificio de oficinas, centros de datos) y la estrategia de control de la
torre de consigna. La estrategia de punto de ajuste es una funcin del tipo de enfriador
(consulte Optimizacin secuencias de control). A pesar de estas interacciones complejas, las
siguientes generalizaciones se pueden extraer a partir de estudios de plantas tpicas:
Un control de velocidad casi nunca es la estrategia ptima para la planta enfriadora

tpica, sin importar el clima, la construccin de tipo de ocupacin, o la estrategia de
control de la torre. El ahorro de energa de al menos una de las opciones de dos
velocidades resultan en perodos de recuperacin muy cortos. Adems, los dos o de
velocidad variable opciones reducen el ruido y el desgaste y desgarre en las correas.
A pesar de los variadores de velocidad ahorrar ms energa que los motores de 2

velocidades, que no eran tan rentable cuando el estudio de costos del ciclo de vida se
hizo para los requerimientos de esta norma a finales de 1980. Desde ese momento los
costos de accionamiento de velocidad variable se han desplomado y
que se utilizan con ms frecuencia que dos motores de velocidad. Adems del ahorro de
energa, accionamientos de velocidad variable ofrecen otros beneficios, tales como
arranque suave (que reduce el desgaste de la correa y elctrica en punta) y un menor ruido
cuando se opera a menos de la velocidad mxima. Para torres controladas por sistemas de
control digitales directas, variadores de velocidad pueden reducir los costos del sistema
de control si estn equipados con tarjetas de red que les permiten estar conectados
para el control de redes de rea local del sistema, eliminando la necesidad de instalar
puntos de control y de estado individuales.
El 100% / 50% (1.800 rpm / 900 rpm) del motor de dos velocidades es algo ms
eficiente que la opcin / 66% 100%, particularmente cuando se controla como se
recomienda en la seccin de temperatura de reinicio de condensador de agua de
energa. El motor 1800/900-rpm est disponible en un motor de un solo devanado,
que es menos caro que el motor de dos devanados requerido para 1.800 operacin /
13
Figura 6-5:
Modelo de enfriamiento ventilador de la torre en la parte de carga: Porcentaje de potencia en
funcin del Porcentaje de carga
6-12 OPTARDISEO
IMIZING

Chilled Water Plant Design Guide - Unlocked - Parte3.en - Es

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Figura 4-20:

4-32 SISTEMAS distribucin hidrulica

La seleccin del estilo propio de la torre de enfriamiento

Integracin de economizadores de ribera

La integracin de circuitos de agua de condensador auxiliar

Elegir el estilo de la torre de enfriamiento

Como se muestra en el captulo 3, existen numerosos estilos disponibles en el mercado de

Las torres de aspersin

Al elegir qu torre de enfriamiento es ms adecuado para una aplicacin particular, se deben

Packaged frente Torres de Enfriamiento Erigido-Field

Si la planta de agua enfriada es grande, las clulas de torre de refrigeracin erigido en

4-34 SISTEMAS distribucin hidrulica

La torre de refrigeracin indirecta se encuentra en desventaja debido a su mayor coste inicial,

donde la torre de refrigeracin se encuentra por debajo de los condensadores; o

donde es necesario mantener el agua del condensador libre de contaminacin con

Ventiladores axiales vs. centrfuga

Se requieren torres de perfil bajo;

trampas de sonido u otras consideraciones acsticas hacen que el ventilador centrfugo la

Las torres de aspersin

Localizacin de las bombas de agua del condensador

Al considerar la ubicacin de la bomba de agua del condensador, el gran cuidado se debe

SISTEMAS distribucin hidrulica 4-35

NPSHA = Hun + Hs - HVPA - HF = 34 + 4 - 01/04 a 10/05 = 26,1

NPSHA = Hun + Hs - HVPA - HF = 30,5 + 4 - 01/04 a 10/05 = 22,6

proporcionar un sumidero de hormign (figura 4-22) por debajo del depsito de

usando bombas de turbina vertical para mover el agua de nuevo a la sala de

En las regiones fras calentadores elctricos se aaden a los sumideros de torres de

4-36 SISTEMAS distribucin hidrulica

Tubera de varias enfriadoras y torres de refrigeracin

Mximo y mnimo Caudales

Cuando el agua entra en la torre de enfriamiento, se distribuye uniformemente a travs del

Con un depsito de distribucin gravedad:

Si el flujo es mayor que la velocidad mxima, el agua se desborde el depsito de

Debido a problemas similares pueden ocurrir cuando se utilizan boquillas de pulverizacin,

En las plantas con mltiples torres de refrigeracin y refrigeradores, el mximo y condiciones

Ecualizador de tuberas y mantener los niveles de sumidero

4-38 SISTEMAS distribucin hidrulica

vlvulas de aislamiento automticas se requieren en el tubo de aspiracin de la torre de

Condiciones de puesta en marcha

la seleccin juiciosa de las elevaciones de tubera;

el uso de vlvulas automticas; y / o

la seleccin del volumen de tamao adecuado para el sumidero.

Otra condicin comn en el arranque es que la temperatura del agua en el sumidero es

SISTEMAS distribucin hidrulica 4-39

4-40 SISTEMAS distribucin hidrulica

SISTEMAS distribucin hidrulica 4-41

Opcin tuberas: Bomba de cabecera comn con vlvulas

4-42 SISTEMAS distribucin hidrulica

Tuberas para Waterside economizadores

Un economizador Waterside utiliza agua fra generada en la torre de enfriamiento para

Para los sistemas que no requieren el funcionamiento simultneo de los enfriadores y

El economizador puede proporcionar cierta pre-enfriamiento de la temperatura del agua

El agua enfriada que entra en el intercambiador de calor es ms caliente en la

SISTEMAS distribucin hidrulica 4-44

El diseo en la Figura 4-28B se utiliza cuando las bombas secundarias no tienen

En ambos los diseos integrados y no integrados, el intercambiador de calor generalmente no

Cuando se utiliza economizadores Ribera, se requiere algn tipo de control de presin

En la mayora de los climas, el economizador zona de operaciones ser ms eficiente que el

4-40 SISTEMAS distribucin hidrulica

SISTEMAS distribucin hidrulica 4-46

Circuitos de agua del condensador auxiliar

4-42 SISTEMAS distribucin hidrulica

SISTEMAS distribucin hidrulica 4-43