Introduo

Ligas metlicas so materiais com propriedades metlicas que contm dois ou

mais elementos qumicos sendo que pelo menos um deles metal. Apesar da grande
variedade de metais existentes, a maioria no empregada em estado puro, mas em
ligas com propriedades alteradas em relao ao material inicial, o que visa, entre outras
coisas, a reduzir os custos de produo.
As indstrias automobilsticas, aeronuticas, navais, blicas e de construo
civil so as principais responsveis pelo consumo de metal em grande escala. So
tambm representativos os setores de eletrnica e comunicaes, cujo consumo de
metal, apesar de quantitativamente inferior, tem importncia capital para a economia
contempornea. Ligas metlicas so materiais de propriedade semelhantes s dos metais
e que contm pelo menos um metal em sua composio. H ligas formadas somente de
metais e outras formadas de metais e semimetais (boro, silcio, arsnio, antimnio) e
de metais e no-metais (carbono, fsforo).

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 1-Desenvolvimento

As propriedades resultantes que sero teis para cada aplicao especfica sero
determinadas pelos metais que sero usados, pela quantidade de cada metal na liga, pela
estrutura do arranjo cristalino das ligas, pelo tamanho e arrumao dos cristais e pelos
tratamentos adicionais que podem se realizar.
Veja as ligas mais comuns:
Ao: Formado pela mistura de aproximadamente 98,5% de ferro, 0,5 a 1,7% de carbono
e traos de silcio, enxofre e oxignio. usado em peas metlicas que sofrem elevada
trao, pois mais resistente trao do que o ferro puro. O ao uma liga usada para
produzir outras ligas metlicas.
Ao Inox: Formado por 74% de ao, 18% de cromo e 8% de nquel. Por ser
praticamente inoxidvel, usado em talheres, peas de carro, brocas, utenslios de
cozinha e decorao.

Ouro 18 quilates: Liga formada por 75% de ouro, 13% de prata e 12% de cobre. Sua
vantagem em relao ao ouro puro que esse metal macio e pode ser facilmente
riscado. Alm disso, a liga mantm as propriedades desejadas do ouro, como brilho,
dureza adequada para a joia e durabilidade.

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 2-Processo de Fabricao

a) Fundio

Processos de fundio usualmente adotados para a fabricao de peas de ligas

de alumnio fundidas: fundio em areia (verde e estufada), em moldes permanentes ou
semipermanentes e em mquinas sob presso (die casting). Alm desses processos, em
menor escala tambm so utilizados os processos de fundio centrfuga, fundio de
preciso ou cera perdida), moldagem em gesso (plaster) e a moldagem em casca .

A escolha do processo a ser utilizado depende de vrios fatores, sendo que

muitos aspectos do projeto sero influenciados pelo mtodo de fundio. Os fatores
tcnicos so o tamanho e a forma da pea, as caractersticas da liga tais como as
propriedades fsicas e mecnicas, as espessuras mxima e mnima de cada seo, a
complexidade do desenho da pea, as tolerncias dimensionais e o tipo de acabamento.
Os fatores econmicos so o nmero de peas idnticas a serem produzidas, a
possibilidade de repetio de encomendas e os custos relativos de usinagem e
acabamento das peas produzidas pelos diferentes processos.

2.1-Operaes de Conformao
1. Processos de conformao podem ser classificados em: - processos de
compresso direta (forjamento, laminao) - processos de compresso indireta
(trefilao, extruso, estampagem profunda) - processos de trao - processos de
dobramento - processos de cisalhamento

2. Conformao mecnica: deformao plstica do material. 3. Tipos de

trabalho: - primrio: realizado sobre lingotes para obter placas, tarugos, etc. -
secundrio: realizado sobre placas, tarugos, etc, para obter formas definitivas (arames,
fios, peas forjadas, peas estampadas) 4. Objetivo principal do trabalho mecnico:
conformar peas. Objetivo secundrio: melhorar propriedades mecnicas das peas
(encruamento). 5. Quanto temperatura de trabalho: - a quente (acima da temperatura
de recristalizao, h mudana da estrutura cristalina do ao de CCC para CFC ) - a frio
(abaixo da temperatura de recristalizao)

2.2-Forjamento
Forjamento um processo de fabrico que envolve a formao de metais usando
foras de compresso localizadas. Os golpes so feitos com um martelo (muitas vezes,
um martelo de potncia). O forjamento frequentemente classificado de acordo com a
temperatura na qual realizado: forjamento a frio (um tipo de trabalho a frio),
forjamento morno e a quente (um tipo de trabalho a quente). Para os dois ltimos, o
metal aquecido, geralmente em uma forja.

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 As peas forjadas podem variar em peso de menos de um quilograma para
centenas de toneladas mtricas. O forjamento foi feito por ferreiros h milnios; os
produtos tradicionais eram utenslios de cozinha, ferragens, ferramentas manuais, armas
afiadas, cmbalos e joias. Desde a Revoluo Industrial, peas forjadas so amplamente
utilizadas em mecanismos e mquinas sempre que um componente requer alta
resistncia; tais peas forjadas geralmente requerem processamento adicional
(como usinagem) para obter uma pea acabada. Hoje, a forja uma indstria mundial
importante.[

2.3-Laminao
o processo de conformao mecnica que consiste em modificar a seo
transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, ou tira, etc., pela
passagem entre dois cilindros com geratriz retilnea (laminao de produtos planos) ou
contendo canais entalhados de forma mais ou menos complexa (laminao de produtos
no planos), sendo que a distncia entre os dois cilindros deve ser menor que a
espessura inicial da pea metlica.

Usos vantagens: o processo de transformao mecnica de metais mais

utilizado, pois, apresenta alta produtividade e um controle dimensional do produto
acabado que pode ser bastante preciso.

Esforos envolvidos - na laminao o material submetido a tenses

compressivas elevadas, resultantes da ao de prensagem dos rolos e a tenses
cisalhantes superficiais, resultantes do atrito entre os rolos e o material. As foras de
atrito so tambm responsveis pelo ato de "puxar" o metal para dentro dos cilindros.

Etapas - A reduo ou desbaste inicial dos lingotes em blocos, tarugos ou placas

realizada normalmente por laminao a quente. Depois dessa fase segue-se uma nova
etapa de laminao a quente para transformar o produto em chapas grossas, tiras a
quente, vergalhes, barras, tubos, trilhos ou perfis estruturais. A laminao a frio que
ocorre aps a laminao de tiras a quente produz tiras a frio de excelente acabamento
superficial, com boas propriedades mecnicas e controle dimensional do produto final
bastante rigoroso.

2.4-Extruso
A extruso um processo mecnico de produo de componentes de forma contnua
onde o material forado atravs de uma matriz adquirindo assim a forma pr
determinada pela forma da matriz projetada para a pea.

Extrudar forar a passagem de um material atravs de um orifcio. Na

indstria em geral, a extruso de um material usada para dar forma a ele e conferir
determinadas caractersticas.

Nas indstrias metalrgicas ou automobilsticas, a extruso um processo de

conformao mecnica (ou conformao plstica) de materiais plsticos ou metlicos,
assim como a trefilao, laminao ou estampagem (terminologias usadas para metais).
Podem ser extrudadas peas longas com a seo transversal no formato que se desejar e,

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posteriormente, secion-las de modo a produzir diversas peas com a mesma seo
transversal de uma s vez.

2.5-Estiramento
O estiramento muscular uma leso indireta, pois ocorre na ausncia de contato
fsico e caracteriza-se pelo alongamento das fibras alm dos limites normais, tambm
chamados de fisiolgicos.
A contrao muscular pode ser classificada em dois tipos:

Concntrica, caracterizada pelo encurtamento das fibras musculares, em funo

da fora gerada ser de intensidade superior resistncia imposta.
Excntrica, caracterizada pelo alongamento das fibras musculares, em funo da fora
gerada ser de intensidade inferior resistncia imposta.

Os estiramentos musculares ocorrem predominantemente durante as contraes

musculares excntricas.
Podemos classificar os estiramentos em Parciais (acometem parte do msculo) ou
totais (acometem a totalidade do msculo

2.6-Estampagem
Processo de conformao de chapas, realizado geralmente a frio, que compreende um
conjunto de operaes por meio das quais uma chapa submetida de modo a adquirir
uma nova forma geomtrica, plana ou oca. o processo utilizado para fazer com que
uma chapa plana (blank) adquira a forma de uma matriz (fmea), imposta pela ao de
um puno (macho). O processo empregado na fabricao de peas de uso dirio
(pra-lamas, portas de carro, banheiras, rodas, etc.).
Basicamente, a estampagem compreende as seguintes operaes: corte,
dobramento e encurvamento, estampagem profunda e prensagem. A prensagem pode ser
plena ou compacta, quando o material levado fluncia (prensagem entre moldes,
como acabamento de peas j prensadas); ou prensagem cncava de peas em chapas
(placas).
Para melhorar o rendimento do processo, importante que se tenha boa lubrificao.
Com isso reduzem-se os esforos de conformao e o desgaste do material.

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Estamparia magntica: Cabine de avio fabricada com tecnologia a exploso

Estamparia magntica: Cabine de avio fabricada com tecnologia a exploso

2.7-Estamparia magntica
Uma equipe norte-americana tambm desenvolveu uma tecnologia alternativa de
estamparia, usando magnetismo. Essa tcnica est sendo avaliada por fbricas de
automveis.

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 3-Tipos de ligas metlicas

3.1-Ligas ferrosas
O ferro o constituinte principal. Essas ligas so importantes como materiais de
construo em engenharia. As ligas ferrosas so extremamente versteis, no sentido em
que elas podem ser adaptadas para possuir uma ampla variedade de propriedades
mecnicas e fsicas. A desvantagem dessas ligas que elas so muito suscetveis
corroso.
Aos: so ligas ferro-carbono que podem conter concentraes apreciveis de outros
elementos de liga. As propriedades mecnicas so sensveis ao teor de carbono, que
normalmente inferior a 1%.

1. Aos com baixo teor de carbono, essas ligas contem geralmente menos que
0,25% de C. como consequncia essas ligas so moles e fracas, porm possuem
uma ductilidade e uma tenacidade excepcionais; alm disso, so usinveis
soldveis e, dentre todos os tipos de ao, so os mais baratos de serem
produzidos. Aplicaes tpicas para este tipo de liga incluem os componentes de
carcaas de automveis e chapas usadas em tubulaes, edificaes e latas
estanhadas.
2. Aos com mdio teor de carbono: esses aos possuem concentraes de carbono
aproximadamente de 0,25 e 0,60%p de carbono. As maiores aplicaes destas
ligas se encontram em rodas de trens, engrenagens, virabrequins e outras peas
de alta resistncia que exigem uma combinao de elevada resistncia,
resistncia abraso e tenacidade.
3. Aos com alto teor de carbono: esses aos apresentam em mdia uma
concentrao de carbono e 0,60 a 1,4%p. so mais duros, mais resistentes e,
porem, os menos dcteis dentre todos os aos de carbono. Esses aos so usados
geralmente como ferramentas de corte, bem como para a fabricao de facas,
laminas de serras para metais, molas e arames com alta resistncia.
3.2-Ligas no ferrosas
So ligas que no possuem como constituinte principal o elemento ferro. Ligas
de cobre: o cobre, quando no se encontra na forma de ligas, to mole e dctil que
muito difcil de ser usinado. As ligas de cobre mais comuns so os lates, onde o zinco,
na forma de uma impureza substitucional, o elemento de liga predominante. Ligas
de cobre-zinco com concentraes aproximadamente de 35% de zinco so relativamente
moles, dcteis e facilmente submetidos deformao plstica a frio. As ligas de lato
que possuem um maior teor de zinco so mais duras e mais resistentes.
Os bronzes so ligas de cobre com vrios outros elementos, incluindo o estanho,
alumnio, o silcio e o nquel. Essas ligas so relativamente mais resistentes do que os
lates, porm ainda possui um elevado nvel de resistncia a corroso. Alguns outros
exemplos de ligas no ferrosas so as ligas de alumnio, que so caracterizadas por
uma densidade relativamente baixa, condutividade eltrica e trmica elevada, e uma
resistncia corroso em alguns ambientes comuns, com a atmosfera ambiente. Liga
de magnsio caracterizada pela baixa densidade do magnsio que a mais baixa
dentre todos os metais estruturais; dessa forma suas ligas so usadas onde um peso leve
considerado importante, como por exemplo, em componentes de aeronave.

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 4-Cobre
O cobre um elemento qumico de smbolo Cu (do latim cuprum), nmero atmico 29
(29 prtons e 29 eltrons) e de massa atmica 63,54 u. temperatura ambiente o cobre
encontra-se no estado slido.
Classificado como metal de transio, pertence ao grupo 11 (1B) da Classificao
Peridica dos Elementos. um dos metais mais importantes industrialmente, de
colorao avermelhada, dctil, malevel e bom condutor de eletricidade.
Conhecido desde a pr-histria, o cobre utilizado atualmente, para a produo de
materiais condutores de eletricidade (fios e cabos), e em ligas
metlicas como lato e bronze.
4-1-Titnio
O titnio um elemento qumico de smbolo Ti, nmero atmico 22 (22 prtons e
22 eltrons) com massa atmica 47,90 u. Trata-se de um metal de transio leve,
forte, cor branca metlica, lustroso e resistente corroso, slido na temperatura
ambiente. O titnio muito utilizado em ligas leves e no pigmento branco.
O titnio foi descoberto em Cornualha por William Justin Gregor em 1791 e nomeado
por Martin Heinrich Klaproth pela proximidade das caractersticas do filho mitolgico
do cu (Uranus) e da terra (Gaia), gigantes considerados personificaes das foras da
natureza para a mitologia grega. Este elemento encontra-se em vrios minerais, em
especial no rutilo e na Ilmenita que so geralmente encontrados na litosfera, e
encontrado em quase todos os tipos de rochas, solos e corpos de gua. O metal
produzido comercialmente extrado do rutilo e da ilmenita e fabricado pelo processo
Kroll ou pelo processo Hunter. O composto mais comum do titnio o dixido de
titnio que um popular fotocatalisador e til na produo de tinta com colorao
branca. Outros compostos incluem o tetracloreto de titnio (TiCl4), uma substncia
utilizada para a produo de catalisadores e fumos para fins militares e o cloreto de
titnio (III) (TiCl3), que uma substncia catalisadora para a produo de polipropileno
4.2-Antimnio
Elemento qumico
O antimnio ou antimnio, tambm chamado estbio, um elemento qumico de
smbolo Sb de nmero atmico 51 e de massa atmica igual a 121,8 u. temperatura
ambiente, o antimnio encontra-se no estado slido.
Smbolo: Sb
Massa atmica: 121,76 u 0,001 u
Nmero atmico: 51
Configurao eletrnica: [Kr] 4d105s25p3
Ponto de fuso: 630,6 C
Srie qumica: Semimetal, Grupo do nitrognio, Metal pesado txico, Elemento do 5
Perodo
O antimnio ou antimnio (do grego antmonos, oposto solido), tambm
chamado estbio, um elemento qumico de smbolo Sb de nmero atmico 51 (51
prtons e 51 eltrons) e de massa atmica igual a 121,8 u. temperatura ambiente, o
antimnio encontra-se no estado slido. O smbolo Sb uma abreviatura do seu nome
na lngua latina, Stibium, convencionalmente abreviado Sb.

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 4.3-Nibio
O nibio um elemento qumico, de smbolo Nb, nmero atmico 41 (41 prtons e
41 eltrons) e massa atmica 92,9 u. um elemento de transio pertencente ao grupo 5
ou 5B da classificao peridica dos elementos. O nome deriva da deusa grega Nobe,
filha de Dione e Tntalo este ltimo, por sua vez deu nome a outro elemento da
famlia 5B, o tntalo. usado principalmente em ligas de ao para a produo de tubos
condutores de fluidos. Em condies normais, slido. Foi descoberto em 1801 pelo
ingls Charles Hatchett.
O nibio tem propriedades fsicas e qumicas similares ao do elemento
qumico tntalo e os dois, portanto so difceis de distinguir. Em 1801, o qumico ingls
Charles Hatchett relatou a descoberta de um material similar ao tntalo e o denominou
colmbio. Em 1809, o qumico ingls William Hyde Wollaston erroneamente concluiu
que o tntalo e o colmbio eram idnticos. O qumico alemo Heinrich Roseestabeleceu
em 1846 que os minrios de tntalo continham um segundo elemento que foi batizado
como nibio. Entre 1864 e 1865, ficou esclarecido que "nibio" e "colmbio" eram dois
nomes do mesmo elemento. Por quase um sculo estes nomes foram utilizados de forma
intercambivel. O nibio foi oficialmente reconhecido como um elemento qumico em
1949, mas o termo colmbio ainda utilizado na metalurgia estadunidense.
As primeiras aplicaes comerciais deste elemento datam de comeos do sculo
XX. Existem poucas minas de nibio com viabilidade econmica. O Brasil
historicamente o primeiro produtor mundial de nibio e ferronibio (uma liga de nibio
e ferro) e responsvel por 75% da produo mundial do elemento.
muito utilizado nas ligas metlicas, em especial na produo de aos especiais
utilizados em tubos de gasodutos. Embora estas ligas contenham no mximo 0,1 % de
nibio, esta pequena porcentagem confere uma grande resistncia mecnica ao ao.
A estabilidade trmica das superligas que contm nibio importante para a
produo de motores de aeroplanos, na propulso de foguetes e em vrios
materiais supercondutores. As ligas supercondutoras do tipo II, tambm
contendo titnio e estanho, so geralmente usadas nos ms supercondutores usados na
obteno das imagens por ressonncia magntica. Outras aplicaes incluem a
soldagem, a indstria nuclear, a eletrnica, a ptica, a numismtica e a produo
de joias. Nestas duas ltimas aplicaes ele utilizado pela sua baixa toxicidade e pela
possibilidade de colorao por anodizao.
4.4-Tungstnio
O tungstnio tungstnio (tambm conhecido como volfrmio ou wolfrmio)
um elemento qumico de smbolo W e nmero atmico 74.
Um metal de cor branco cinza sob condies padro, quando no combinado, o
tungstnio encontrado na natureza apenas combinado com outros elementos. Foi
identificado como um novo elemento em 1781, e isolado pela primeira vez como metal
em 1783. Os seus minrios mais importantes so a volframita e a scheelita. O elemento
livre notvel pela sua robustez, especialmente pelo fato de possuir o mais alto ponto
de fuso de todos os metais e o segundo mais alto entre todos os elementos, a seguir
ao carbono. Tambm notvel a sua alta densidade, 19,3 vezes maior do que a da gua,
comparvel s do urnio e ouro, e muito mais alta (cerca de 1,7 vezes) que a
do chumbo. O tungstnio com pequenas quantidades de impurezas frequentemente

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frgil e duro, tornando-o difcil de trabalhar. Contudo, o tungstnio muito puro mais
dctil, e pode ser cortado com uma serra de metais.
A forma elementar no combinada usada sobretudo em aplicaes eletrnicas.
As muitas ligas de tungstnio tm numerosas aplicaes, destacando-se os filamentos
de lmpadas incandescentes, tubos de raios X (como filamento e como alvo),
e superligas. A dureza e elevada densidade do tungstnio tornam-no til em aplicaes
militares como projteis penetrantes. Os compostos de tungstnio so geralmente
usados industrialmente como catalisadores.
O tungstnio o nico metal da terceira srie de transio que se sabe ocorrer
em biomolculas, usadas por algumas espcies de bactrias. o elemento mais pesado
que se sabe ser usado por seres vivos. Porm, o tungstnio interfere com os
metabolismos do molibdnio e do cobre, e algo txico para a vida animal.
4.5-Molibdnio
O molibdnio ou molibdnio um elemento qumico de smbolo Mo e nmero
atmico 42. O nome derivado do neo-latim Molybdaenum, do grego
antigo molybdos que significa chumbo, uma vez que seus minrios eram
confundidos com os de chumbo.[1] Minerais de Molibdnio so conhecidos ao longo da
histria, mas o elemento s foi descoberto (no sentido de diferenciao como uma nova
entidade a partir dos sais minerais de outros metais) em 1778 por Carl Wilhelm Scheele.
O metal foi isolado pela primeira vez em 1781 por Peter Jacob Hjelm.
O Molibdnio no encontrado naturalmente como um metal livre na Terra, mas
em vrios estados de oxidao em minerais. O elemento livre, que um metal de cor
prateada, tem o sexto maior ponto de fuso de todos os elementos conhecidos. Forma
prontamente ligas estveis e duras com o carbono, e por esta razo a maior parte da
produo mundial do elemento (aproximadamente 80%) na fabricao do ao,
incluindo ligas resistentes e superligas.
4.6-Tntalo
O tntalo (forma preferida em Portugal e Brasil) ou tantlio um elemento qumico de
nmero atmico 73 (73 prtons e 73 eltrons) , smbolo Ta com massa atmica 181 u
que se situa no grupo 5 (VB) da classificao peridica dos elementos. Trata-se de um
metal de transio raro, azul grisceo, duro, que apresenta brilho metlico, cor meio
acinzentada e resiste muito bem corroso. Na temperatura ambiente o tntalo
encontra-se no estado slido.
encontrado no mineral tantalita. Fisiologicamente inerte, de modo que, entre suas
varias aplicaes, pode ser empregado para a fabricao de instrumentos cirrgicos e
em implantes.
Foi descoberto em 1802 por Anders Gustaf Ekeberg em minerais provenientes
da Sucia e Finlndia e isolado por Jons Berzelius em 1820.

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 5-Metais refratrios
Metais refratrios so uma classe de metais que so extraordinariamente resistentes
ao calor e ao desgaste. A expresso mais usada no contexto da cincia dos
materiais, metalurgia e engenharia. A definio de quais elementos pertencem a este
grupo pode variar. A definio mais comum inclui cinco elementos: dois do quinto
perodo (nibio e molibdnio) e trs do sexto perodo (tntalo, tungstnio e rnio).
Todos eles compartilham algumas propriedades, incluindo um ponto de fuso acima de
2000 C e alta dureza temperatura ambiente. Eles so quimicamente inertes e tem uma
densidade relativamente mais alta. Seus elevados pontos de fuso tornam metalurgia do
p o mtodo escolhido para a fabricao de componentes a partir destes metais.
Algumas de suas aplicaes incluem ferramentas para usinar metais em altas
temperaturas, fios de filamentos, moldes de fundio, e a vasos de reao qumica em
ambientes corrosivos. Em parte devido ao alto ponto de fuso, metais refratrios so
estveis contra a deformao por fluncia em temperaturas muito altas.

5.1-Processo De Tratamento

Equipamentos como fornos e reatores, utilizados para confinar altas

temperaturas, devem ser revestidos de materiais com boa estabilidade fsica e
qumica s temperaturas elevadas. Uma vez que so utilizados em temperaturas
acima de 500 C, precisam apresentar alta resistncia ao calor, s variaes bruscas
de temperatura, abraso, eroso e ao ataque qumico por slidos.

A industrializao dos Refratrios utiliza uma variedade de matrias-primas

para produzir centenas de formatos e composies qumicas que sero
posteriormente utilizadas nos processos de manufatura que utilizam altas
temperaturas, tais como na produo de metais, aos, vidros, cermicos , qumicos
e petroqumicos.

Cada tipo de aplicao necessita de um Refratrio especfico e esta definio

leva em conta fatores como temperatura, processo, agressividade qumica do meio
e das aes fsicas. Os Refratrios so classificados em funo de seu estado fsico
como Moldados ou Monolticos e de acordo com a sua massa especfica em
Densos ou Isolantes. Existem cinco categorias de Refratrios:

Slicos
Slico - aluminosos
Aluminosos
Bsicos
Especiais

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 5.2-Tratamento Trmico

A alterao das propriedades dos materiais como ferro e ao, para lhes
conferir ou alterar determinadas caractersticas, proporcionada pela modificao
de sua microestrutura, utilizando operaes de aquecimento e resfriamento. Nestes
processos existe um rgido controle das condies de temperatura, tempo,
atmosfera e velocidade de resfriamento. A este conjunto de aes controladas se
d o nome de Tratamentos Trmicos.

Os tratamentos trmicos podem ser calricos, onde somente a influncia do

calor utilizada; ou termoqumicos, onde existe a adio de elementos qumicos
na superfcie do ao alm do calor e resfriamento.

5.3-Falha dos metais

Objetivo: Minimizar a possibilidade de ocorrncia ou mesmo
consequncia de falhas.
Assim, compreender a mecnica das diferentes
modalidades de falha e estar familiarizado com os
princpios de projeto que amenizam ou previnem falhas
passa a ser requisito dos engenheiros.
Tipos de falhas num material:
Fluncia
Fratura
Fadiga
5.4-Oxidao e Corroso
Corroso um termo que geralmente empregado para se referir destruio
gradativa dos metais. Na realidade, porm, esse termo bem mais amplo, pois existem
trs tipos de corroses (qumica, eletroqumica e eletroltica), que podem ou no ocorrer
com metais, ocorrendo tambm com concreto e com polmeros, por exemplo. Mas a que
iremos tratar aqui a corroso eletroqumica.
Essa corroso envolve reaes de oxido reduo que transformam os metais em xidos
ou em outros compostos. Por exemplo, como as imagens abaixo mostram, vemos no
cotidiano a formao de ferrugem em objetos de ferro, a prata ficar mais escura com o
tempo e a formao de uma camada verde, mais conhecida como azinhavre, sobre
objetos feitos de cobre.
O processo de oxidao envolve os fenmenos de adsoro, absoro, dissociao e
ionizao de molculas de oxignio, com subseqente incorporao de ons para formar
a camada de xido [1]. O xido pode formar-se sobre a superfcie ou internamente pela
precipitao de xido fora da matriz. Metais refratrios geralmente apresentam tais
caractersticas, como baixa resistncia oxidao e elevada reatividade em temperaturas
elevadas. Aspectos como facilidade de oxidao do metal base, natureza da camada
xida e a taxa na qual ocorre a oxidao devem ser consideradas na reao metal-
oxignio durante a formao da camada xida. A taxa de oxidao depende

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principalmente do acesso do oxignio aos tomos metlicos, da maneira como
interagem ons metlicos e ons de oxignio. O mecanismo de crescimento pode ser
expresso em termos de lei de crescimento: linear, parablica, logartmica e cbica.
Segundo estas taxas de crescimento, a logartmica e a cbica so as mais desejveis para
servios em altas temperaturas.

5.5-Processo de Revestimento
Hoje, o processo de revestimento contnuo por imerso a quente para chapas de
ao amplamente utilizado e empregado em todo o mundo. Ele foi originalmente
desenvolvido h mais de cinquenta anos para a galvanizao (revestimentos de zinco).
Hoje ele tambm utilizado para aplicar outros metais a chapas de ao e os
profissionais antigos quase no reconheceriam as linhas de revestimento de hoje. Ele se
transformou numa operao avanada tecnicamente e muito sofisticada, que se tornou
possvel graas disponibilidade de sistemas de controle computadorizados
mecnicos/eltricos. Originalmente, o produto era utilizado para aplicaes que no
demandavam uma alta qualidade de acabamento ou um algo grau de conformao.
Hoje, as indstrias consumidoras esto utilizando produtos revestidos por imerso a
quente para aplicaes muito exigentes: itens como caps, pra-choques e portas para
automveis. Essas aplicaes no s precisam de uma qualidade de superfcie excelente,
mas tambm exigem um alto grau de conformao. Chapas revestidas por imerso a
quente so produzidas com espessuras entre 0,010 pol. e 1,70 pol. [0.25 mm a 4.30mm]
e com larguras de at 72 pol. [1830 mm

13
 Concluso
Face ao trabalho que nos foi proposto, realizamos todas as pesquisas de
informao possvel no sentido de apresentarmos um trabalho de uma leitura
merecedora.

Com a elaborao deste trabalho, ficamos a conhecer melhor a composio das

ligas metlicas e as suas aplicaes em vrios utenslios.

Dentre todos os materiais que so encontrados no nosso dia-a-dia, muitos so

reconhecidos apenas como metais, apesar de, em quase sua totalidade, eles sejam, de
fato, o que podemos chamar de ligas metlicas. As ligas so formadas a partir da unio
de dois ou mais elementos qumicos onde pelo menos um um metal e onde todas as
fases existentes possuem propriedades metlicas. Como exemplos, temos o lato, que
uma liga de cobre e zinco, o ao carbono, que uma liga de ferro e carbono, e o bronze,
que uma liga de cobre e estanho, alm de muitas outras.

14
 Bibliografia
https://pt.wikipedia.org/wiki/Molibd%C3%AAnio.

http://www.infomet.com.br/site/metais-e-ligas-conteudo-ler.php?codAssunto=60.

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https://pt.wikipedia.org/wiki/Extrus%C3%A3o

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http://www.italpro.com.br/equipamentosmagneticos/estamparia-magnetica-cabine-de-
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https://pt.wikipedia.org/wiki/Tit%C3%A2nio

https://pt.wikipedia.org/wiki/Antim%C3%B4nio

https://pt.wikipedia.org/wiki/Tungst%C3%AAnio

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