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I. INTRODUCCIN
La teora de control moderna ha simplificado el diseo de los
sistemas de control ya que esta se basa en un modelo del sistema
real que se quiere controlar, este modelo se basa en ecuaciones Figura 1 Esquema de un tanque de reaccin con agitacin continua.
matemticas que nos permiten obtener la entrada y salida del
sistema. En esta prctica se tratara con un reactor qumico el Se aceptan las siguientes suposiciones.
cual es un tanque continuo agitado donde se da una reaccin Las prdidas de calor de la chaqueta a los alrededores
exotrmica, dando lugar a que se deba controlar la temperatura. son insignificantes.
Mediante las ecuaciones diferenciales que describen el Las densidades y capacidades calorficas de los
comportamiento del proceso y utilizando simulink se obtendr reactivos y productos son ambos iguales y constantes.
el comportamiento del sistema, en el cual se encontrara los El calor de reaccin es constante.
datos suficientes para encontrar la funcin de transferencia que El nivel de lquido en el tanque de reactor es constante;
describa el proceso y as poder comparar y verificar que la es decir, el flujo de salida es igual al flujo entrada.
funcin de transferencia nos da un comportamiento aproximado El reactor y la camisa son perfectamente mezclado.
del sistema .
El controlador de temperatura se calibra por un rango de
II. OBJETIVOS 80 100 .
La Tabla 1 muestra el estado estacionario y otra informacin de
A. Objetivo General:
funcionamiento.
Comprender el funcionamiento del reactor qumico.
Disear correctamente la simulacin del reactor.
Encontrar la funcin de transferencia que describa el
proceso del reactor qumico.
(t) =
() 1 () 80
= ( ())
20
Donde:
(): Es la concentracin de reactivo en el reactor, kgmol/3 .
(): Es la concentracin del reactivo en la alimentacin, Figura 2 Simulacin del reactor qumico.
kgmol/3 .
Al haber realizado la simulacin en simulink obtenemos los
: Es la temperatura en el reactor,
siguientes valores para cada ecuacin del modelo.
(): Es la temperatura de alimentacin, .
() : Es la temperatura del casquillo, .
() 1.132 kgmol/3
() : Temperatura de entrada del enfriador, .
() 87.71
(): Es la seal del transmisor en una escala de 0 a 1.
() 51.64
() : Es la razn de alimentacin, 3 /s.
: Es el volumen del reactor, 3 . () 0.389
Tabla 2 Valores obtenidos mediante la simulacin.
: Es el coeficiente de razn de reaccin, 3 /kgmol-s.
: Es el calor de la reaccin; se supone constante, J/kgmol. Donde se puede calcular los errores absolutos y relativos son.
: Es la densidad del contenido del reactor, kgmol/3 .
: Es la capacidad calorfica de los reactivos, J/kgmol-. Valores Valores Error Error
: Es el coeficiente de transferencia total de calor, J/s-m*-. tericos medidos absoluto relativo
: Es el rea de transferencia de calor, 2 . (%)
: es el volumen del casquillo, 3 . kgmol 1.133 1.132 0.001 0.88
: Es la densidad del enfriador, kg/3 . ( )
3
: Calor especfico del lquido refrigerante, J/kg-. ( ) 88 87.71 0.29 0.329
: Es la razn de flujo del enfriador, 3 /s. ( ) 50.5 51.64 1.14 2.25
: Constante de tiempo del sensor de temperatura, s. 0.4 0.389 0.011 2.75
(): Seal de salida SMCR en una escala de Tabla 3 Error absoluto y relativo.
0-1 (fraccin CO).
: Caudal mximo a travs del control vlvula, 3 /s. Los errores tanto absoluto como el relativo son debidos a
: Parmetro de la vlvula rangeabilidad. errores del clculo del programa utilizado, ya que este opera con
0 : Parmetro de frecuencia de Arrhenius, 3 /s-kgmol. todos los decimales y no redondea.
: Energa de activacin de la reaccin, J / kgmol.
: Constante de la ley de los gases ideales, 8314.39
J / kgmol-K.
(): Posicin de la vlvula en una escala de 0 a 1. Al aplicarle un cambio escaln al proceso en la seal de salida
del controlador m en este caso le aplique el 10% del valor de m,
En este modelo del reactor y de su controlador de temperatura, entonces la seal de salida del transmisor () es:
las variables de estado son , , , , b e y; las variables
es el cambio en estado estacionario de (). Es decir es
la diferencia entre el valor final e inicial de la seal de salida
().
Figura 5 Observacin de .
V. CONCLUSIONES
VI. RECOMENDACIONES
Verificar si estamos trabajando en las mismas
unidades.
Consultar en ms de una fuente, si las ecuaciones
diferenciales que plantean el proceso son correctas.
VII. BIBLIOGRAFA
Carlos A. Smith, A. B. (1991). Control automatico de
procesos. Mexico: Noriega Editores.
Oscar Camacho, C. A. (2000). Sliding Mode Control: An
Approach To Regulate. Forida: Elsevier.
VIII. BIOGRAFA