PROCEDIMIENTOS

ENSAYO DE TRABAJABILIDAD:

Para el ensayo de trabajabilidad o tambin llamado ensayo de

asentamiento de concreto, se siguieron las especificaciones de la norma
ASTM C143-12. Para lo cual un cono hueco para realizar los ensayos.

1. Primero se proceda a realizar la mezcla de agua y cemento segn la

relacin requerida.

2. Luego se proceda a llenar el cono pequeo (invertido) con la mezcla.

Se proceda golpear la placa de metal con un pisn de metal para
que el concreto asiente bien.

3. Despus se retiraba el cono y se meda el dimetro de la mezcla que

quedaba extendida en la placa de metal.

4. Se repeta el proceso para las mezclas ms sueltas.

5. Para las mesclas ms secas se proceda a utilizar el cono en posicin

normal. Luego se procede a determinar la diferencia de alturas entre
el concreto asentado y el cono.

6. Finalmente se toma lectura de los datos obtenidos y se repite el

proceso para cada cemento.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN:

Para el ensayo de resistencia a la compresin se fabricaron cubos de

concreto, segn especificaciones de la norma ASTM C31-03.Fueron
fabricados 3 especmenes de cada tipo de cemento, los cuales variaban por
la relaciones de agua, cantidad de aditivo (azcar), etc.

1. Primero se proceda a preparar el mortero de cemento, para lo cual

se necesitaba un agregado (arena tamizada) similar a la arena de
Ottawa:

Retenido en el tamiz Cantidad

N30 13.75 gr
N50 481.25 gr
N100 178.75 gr
 Tambin fueron necesarios 250 gr de cemento y la cantidad
respectiva de agua c/s aditivo segn la relacin requerida.

2. Previo al llenado del mortero se proceda a engrasar o empapar el

molde de madera con petrleo.

3. Se verta la muestra de concreto dentro del molde hasta la mitad,

luego con un pisn de madera se proceda a repartir 32 golpes en
forma uniforme en toda la superficie.

4. Luego se llenaba el molde completamente y se volva a repartir 32

golpes con el pisn de madera.

5. Despus se proceda retirar el concreto sobrante y enrasar la

superficie libre del molde de madera.

6. Dicho proceso no debe exceder los 15 minutos de duracin. El cubo

de concreto no debe desmoldarse ni moverse hasta despus de que
transcurran 24 horas desde el momento de su fabricacin.

7. Una vez desencofrados los cubos, se procedi a curar los especmenes

de concreto (poso de agua con cal).

8. Finalmente se colocaban los especmenes en la prensa hidrulica y

se proceda a realizar el ensayo de resistencia a la compresin.

ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUA:

Para el ensayo de tiempo de fragua se siguieron las especificaciones de la

norma ASTM C191-08. Para dicho ensayo fueron necesarios recipientes
circulares de 40 mm de altura, y 83 mm de dimetro, para lo cual se
utilizaron latas de atn.

1. Primero se procedi a la preparacin de la mezcla de agua (c/s

aditivo) y cemento (250 gr).En esta parte del procedimiento se
empezar a controlar el tiempo con un cronometro.

2. Luego se procede a llenar el recipiente con el cual se trabajar y a

enrasar la superficie. Se deja reposar el recipiente por 30 minutos y
si ser perturbado.
3. Se procede a ubicar la aguja de Vicat al ras de la base del recipiente
y dejar caer en la pasta de cemento.

4. La aguja penetrara en la pasta de cemento y se tomara lectura de

dicha penetracin. Tambin se controlara la temperatura del
espcimen.

5. Dicha operacin se repetir cada 15 minutos hasta que la aguja

registra 25 mm de penetracin o menos. Una vez alcanzado los 25
mm de penetracin se parara el cronometro que sea activo en el paso
1, dicho tiempo ser el TIEMPO INICIAL DE FRAGUADO.

6. Luego se tomara las lecturas hasta que la aguja no pueda penetrar

ms en la pasta de cemento.

7. Finalmente se controlara una ltima lectura con la cual se podr

calcular el TIEMPO TOTAL DE FRAGUADO.