Instituto Tecnolgico de Apizaco

Ingeniera Industrial

PROYECTO DE RESIDENCIA PROFESIONAL

Ttulo del Proyecto:

Generacin de Informacin Tcnica de Producto para el
Proyecto de Cabeceras Ked-10 y Ked-32 de Audi 426

Presenta:
Alfonso Isidro Nuche Santacruz.

Asesor Interno:
Ing. Juan Jos Guzmn Rejn.

Asesor Externo:
Ing. Gustavo Cuautle Jimnez.

Apizaco, Tlaxcala Julio 2015

NDICE
INTRODUCCIN ........................................................................................................................................... 4

JUSTIFICACIN ............................................................................................................................................. 5
Pgina | 2
OBJETIVOS ................................................................................................................................................... 6

CARACTERIZACIN DEL REA EN QUE SE PARTICIP ................................................................................... 7

PERFIL DE LA COMPAA ............................................................................................................................. 8

HISTORIA DE GRAMMER ............................................................................................................................ 10

LNEAS DE PRODUCCIN GRAMMER PLANTA TETL A ...................................................................... 11

ORGANIGRAMA ......................................................................................................................................... 12

PROBLEMAS A RESOLVER .......................................................................................................................... 15

ALCANCES .................................................................................................................................................. 16

LIMITACIONES ........................................................................................................................................... 16

MARCO TERICO ....................................................................................................................................... 16

DESARROLLO DEL PROYECTO ..................................................................................................................... 19

RESULTADOS DEL PROYECTO ..................................................................................................................... 37

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 37

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................................................. 38

ANEXO ..................................................................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustracin 1 Clientes Nacionales ........................................................................................................ 7

Pgina | 3
Ilustracin 2 Proceso de Desarrollo de Producto AU426 .................................................................... 7
Ilustracin 3 Grammer en el mundo ................................................................................................. 11
Ilustracin 4 Plataformas de la automocin ..................................................................................... 11
Ilustracin 5 Clientes internacionales ............................................................................................... 12
Ilustracin 6 Organigrama del rea de ingeniera ............................................................................ 13
Ilustracin 7 Cronograma de Actividades ......................................................................................... 21
Ilustracin 8 Matriz de variantes del Headrest ................................................................................. 22
Ilustracin 9 Structure Part List Soporte para Cabeceras Ked-10 y Ked-32 ...................................... 23
Ilustracin 10 Variant Matrix del Headrest AU 426 .......................................................................... 24
Ilustracin 11 SAP Workflow ............................................................................................................. 25
Ilustracin 12 Dibujo 2D Headrest AU426 ........................................................................................ 27
Ilustracin 13 Especificaciones en dibujo 2D .................................................................................... 28
Ilustracin 14 Dibujo de Cabeceras AU426 ....................................................................................... 28
Ilustracin 16 Lista maestra de nmeros de parte Cabeceras AU426 .............................................. 29
Ilustracin 17 Componentes para liberar en Gentherm ................................................................... 33
Ilustracin 18 MDS aceptada por el cliente. ..................................................................................... 35
Introduccin
PARA EL INFORME DE RESIDENCIAS TENDRAS QUE QUITAR EL EMBLEMA DE GRAMMER
El sector automotriz a nivel mundial se ha caracterizado por un constante proceso de
reestructuracin, sobre todo durante las ltimas dcadas del siglo XXI, por lo que se ha
convertido en una de las industrias ms dinmicas de la era moderna en trminos de Pgina | 4
productividad, desarrollo y competitividad. Con la finalidad de ocupar los primeros lugares
en produccin y ventas en los mercados mundiales, las empresas integrantes de la
Industria han estado siempre en busca de innovaciones que les permita fortalecer y
ampliar sus negocios, tal es el caso del consorcio GRAMMER, empresa alemana del sector
automotriz que tiene presencia en ms de 17 pases alrededor del mundo, por sus dos
divisiones: Automocin y Sistemas de asientos, constantemente ocupada en el desarrollo
y produccin de soluciones innovadoras y flexibles para enfrentar los desafos en el
mercado global competitivo.

Muestra de ello es la planta Tetla, uno de los 43 centros de produccin de Grammer, lder
en la produccin de partes para interiores automotrices, por su divisin en Automocin,
la cual cuenta con siete unidades de negocio: cabeceras, descansabrazos delantero,
descansabrazos trasero, consola central, side bolster, guas y asientos de tractor de
clientes importantes como Volkswagen, General Motors, Ford, John Deere, BMW,
Chrysler, Renault, entre otros.

Por su nivel de competitividad dicha empresa obtiene la licitacin como principal

proveedor por parte de la marca AUDI, para participar con la produccin de Cabeceras
Ked-10 y Ked-32 para la versin Q5, proyecto que dar inicio con la nueva planta en San
Jos Chiapa con el arranque de la produccin serie en 2016.

Para responder de la mejor forma posible y garantizar productos de una alta calidad con la
entrega en las fechas claves del proyecto, exigir una mayor dedicacin para cumplir con
todas las especificaciones, tanto tcnicas, como de calidad en los productos. En este
sentido, la planeacin correcta en el uso y generacin de informacin tcnica para dicho
proyecto ser crucial para la preparacin y apoyo del funcionamiento del proceso de este
nuevo proyecto, dicha preparacin conllevar la realizacin de documentacin tcnica
como son: Bill of material, Matriz de variantes, Solicitud de nuevos nmeros de parte,
Matriz de caractersticas especiales, entre otros, como resultado del proceso de
desarrollo de nuevos productos.
NO TIENE LA ESTRUCTURA DE INTRODUCCION
Justificacin

Puesto que se integra a GRAMMER el cliente AUDI en el ao 2014 (debido a la apertura Pgina | 5
de la planta Audi Mxico en San Jos Chiapa, Puebla) para la produccin en serie de las
plataformas de Cabeceras Ked-10 y Ked-32 Q5 con el proyecto denominado AUDI 426,
Grammer se ve en la necesidad de desarrollar la documentacin tcnica conforme al
Programa de Desarrollo de Nuevos Productos, el cual tiene por objetivo establecer los
lineamientos y responsabilidades de cada una de las reas involucradas en el proceso,
cada rea implicada en este desarrollo realiza sus actividades de acuerdo a los
requerimientos del departamento, en este sentido la documentacin que genere el rea
de ingeniera del producto: Nmeros de parte, Dibujos Preliminares, Especificaciones
Preliminares, Bill of material preliminar, Matriz de variantes, Listado de caractersticas
especiales e IMDS (este ltimo proceso es el momento donde se libera el proceso para
pasar a una produccin en serie) ser crucial para el apoyo y funcionamiento del proceso
de desarrollo de nuevo producto, dichos documentos permitirn controlar, registrar y
documentar la Informacin Tcnica de los productos que se producen, adems de que se
podrn procesar solicitudes de Cambio de Ingeniera en un futuro, ya sean internas o del
Cliente y finalmente se podr Coordinar la aprobacin de los cambios de ingeniera en
lnea en la fecha de la SOP de las muestras y/o prototipos a enviar, con el objetivo de
establecer las actividades a desarrollar as como los lineamientos para el Proceso de
Cambios de Ingeniera y asegurar el cumplimiento de los requerimientos especificados por
el cliente, en conjunto con el equipo Multidisciplinario, de tal manera que permita
alcanzar los requerimientos del cliente.

NO TIENE LA ESTRUCTURA DE JUSTIFICACIN

Objetivos

Objetivo General

Generar la documentacin tcnica por parte del rea de ingeniera de producto: Bill of Pgina | 6
material, Matriz de variantes, Diagrama de Flujo, Solicitud de nuevos nmeros de parte,
Matriz de caractersticas especiales, Lista maestra de dibujos, IMDS; para el nuevo
proyecto en Grammer planta Tetla, como parte de las responsabilidades para la creacin
de nuevos productos, en conjunto con el departamento de proyectos, para la produccin
de Cabeceras Ked-10 y Ked-32 del proyecto Audi 426, de acuerdo al plan de plazos
establecidos por el cliente para la produccin en serie en Abril del 2016.

Objetivos Especficos

Reunir informacin del proyecto Audi 426 para Cabeceras Ked-10 y Ked-32, en
conjunto con el rea de proyectos, de acuerdo a las fechas de plazos establecidos
por Audi.
Definir un plan de plazos para la construccin de documentacin que deber
generar el ingeniero de producto.
Seleccionar los nmeros de parte que ya existen en el sistema SAP, de tal manera
que no se vuelvan a solicitar nmeros a Alemania existentes.
Reunir fichas tcnicas de los materiales que se utilizarn en la inyeccin de los
componentes (Resinas), para enviar a la contraparte de Alemania, y as poder
generar nuevos nmeros de parte.
Establecer reuniones al menos cada 2 semanas para una revisin con el lder de
proyectos Audi, con el fin de conocer si existen nuevas actualizaciones en la
informacin que enva Alemania.
NINGUNO TIENE LA ESTRUCTURA DE OBJETIVOS
Caracterizacin del rea en que se particip

Pgina | 7

Ilustracin 1 Clientes Nacionales ESTA, PASARLA DESPUES DEL 2 PARRAFO

El proyecto Audi Q5, inicia desde que Audi Alemania da a conocer la creacin de una
planta en San Jos Chiapa, Puebla con el proyecto de la Q5 para la produccin serie en
2016, con ello la necesidad de reclutar proveedores con los ms altos estndares de
calidad.

Grammer planta Tetla, obtiene la licitacin para desarrollar las plataformas de Cabeceras,
Consolas y Descansabrazos en ste primer producto se enfoca el desarrollo del presente
proyecto.

El mtodo a usar para la creacin de nuevos proyectos en Grammer es el Proceso del

Desarrollo del Nuevos Productos, metodologa estandarizada para el desarrollo de un
plan de proyecto desde su concepcin hasta su elaboracin, que aplica para los
proveedores de Audi; con base en las siguientes fechas de produccin:
VFF (Preserie Pintura Manual GAG) CW 21/15
PVS (Pintura Manual GAP) CW 30/15
0-Serie (Pintura con Robot GAP) CW 46/15
SOP Inicio de la Produccin de Serie en Audi CW19/16

2013 2014 2015 2016

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4

Desarrollo del producto Preparacin de la serie

Ilustracin 2 Proceso de Desarrollo de Producto AU426

En sta fase es donde se
desarrolla el proyecto
CASI NO SE VE, LA EXPLICACION ES MUY BREVE, LA IMAGEN AZUL
INADECUADA
ESTE PARRAFO, MARCADO ENTRE COMILLAS Y LA ILUSTRACION 2 NO VAN AQU, MAS ABAJO.

Perfil de la compaa Pgina | 8

Grammer AG est especializada en el desarrollo y manufactura de componentes y

sistemas para interiores de vehculos, as como asientos del conductor y del pasajero,
fabricacin de vehculo todo terreno, camiones, autobuses y trenes.

Como socio global para la industria del transporte estamos representados en todo el
mundo por nuestras dos divisiones: Automocin y Sistemas de asientos. Nuestros
empleados estn constantemente ocupados en el desarrollo y produccin de soluciones
innovadoras y flexibles para enfrentar los desafos en el mercado global competitivo de
hoy.

Nos mueve la pasin por mejorar la calidad de vida de las personas que utilizan los
vehculos

Da tras da, millones de personas confan en las soluciones innovadoras y creativas hechas
por GRAMMER - en el trabajo, en su vida cotidiana y durante el viaje.

MISIN

Fortalecer nuestra posicin como un innovador. Producir productos de alta calidad,

seguridad, ergonoma, comodidad y que sean valiosos para nuestros clientes.

VISIN

Ser un participante lder en el mercado mundial de componentes de interiores

automotrices y asientos para pasajeros, vehculos comerciales y ferrocarriles.

VALORES

Mantener un balance de intereses entre los empleados, accionistas y comunidad.

Comunicacin franca, abierta, clara en tiempo.
Respeto, transparencia y confianza.
 Filosofa de: cabeza, corazn y manos.
Participacin y realizacin del empleado.

SEGMENTOS CLAVE DE NEGOCIO Pgina | 9

Sistemas de asientos Automocin

Offroad
Cabeceras
Asientos del conductor para Descansabrazos
vehculos comerciales (maquinaria Consola central
agrcola y de construccin, Side Bolster
carretillas elevadoras). Guas

Camiones y autobuses

Asientos del conductor de

camiones y autobuses.

Ferrocarril

Asientos de pasajeros de trenes.

POLITICA DE LA COMPAA

Somos lderes y actuamos de acuerdo con los principios de confianza,

responsabilidad, transparencia, honestidad y la igualdad de oportunidades.
Practicamos el liderazgo orientado a los objetivos y reconocemos el rendimiento.
Estamos comprometidos con las prcticas comerciales ticas.
Promovemos el desarrollo del trabajo y nos esforzamos por una organizacin de
aprendizaje.
Los empleados motivados son la base de nuestro xito.
 Pgina | 10
Historia de Grammer
Hace ms de 100 aos de la historia de xito de Grammer, que comenz con la apertura
de una guarnicionera por Willibald Grammer en Amberg. Desde este momento Grammer
pas de ser un fabricante regional de cojines de asientos a un actor global en la industria
de vehculos de la automocin.
1880 Willibald Grammer establece una guarnicionera de sillas de montar.
1954 Georg Grammer produce cojines de los asientos para tractores.
1970 Produccin en serie de los asientos
1982 Produccin de asientos para camiones y autobuses
1985 Divisin de interiores del automvil
1990 Produccin de los asientos para pasajeros de los trenes
2002 Inicio de la produccin en Mxico
2004 Desarrollo y produccin de consolas centrales
2005 Apertura de dos nuevas plantas en China
2008 Entrada al Mercado de camiones 2013 Inicio de la nueva planta en
Republica Checa.
en Rusia
2014 Inicio de la produccin en Tupelo, USA

Como jugador global en la industria automotriz y comercial, Grammer se puede encontrar

en cuatro continentes con 42 empresas en 17 paises.
 Pgina | 11

Ilustracin 3 Grammer en el mundo

Lneas de Produccin Grammer Planta Tetla

Ilustracin 4 Plataformas de la automocin

Sus principales clientes internacionales son:

NOMBRA LAS EMPRESAS Y SU LOGO.
 Pgina | 12

Ilustracin 5 Clientes internacionales

El presente proyecto de residencias se desarroll en el rea de ingeniera, CUL ES LA

FUNCION DEL REA DE INGENIERA? en dicha rea, principalmente el ingeniero de
producto es quien desarrolla la documentacin tcnica necesaria para el apoyo y
funcionamiento del proyecto Audi Q5, como son solicitud de nuevos nmeros de parte,
creacin de IMDS, QU ES? elaboracin de matriz de caractersticas especiales, lista
oficial de nmeros de parte, lista maestra de dibujos, BOMs de materiales QU ES? para
el producto de cabeceras Ked-10 y Ked-32.

Organigrama
El organigrama de Grammer del rea de ingeniera, se puede ver en la siguiente ilustracin.
 Rodrigo Luna
Pgina | 13
Gerencia de Ingeniera

Raymundo Martnez Gustavo Cuautle Edgar Garca Roberto Lozano Carlos Manzola
Garca Jimenez
Ingeniero de Procesos Ingeniero de Procesos Ingeniero de Procesos
Ingeniero de Producto Ingeniero de producto
Headrest Foam, Descansabrazos Corte GM
de Console - Armrest

Alfonso Nuche
Residente

Ilustracin 6 Organigrama del rea de ingeniera

FALTA NUMERO DE ILUSTRACIN, Y EXPLICAR COMO ENTRA ESTE EQUIPO EN GERENCIA
DE INGENIERA.

El organigrama anterior se incluye como referencia del rea en que se particip para el
desarrollo de dicho proyecto, adems se incluye el organigrama del rea de proyectos,
Pgina | 14
para hacer referencia del trabajo realizado con el ingeniero de proyectos, Jess Ruiz.

Principales funciones del departamento en donde particip: CUL?

Elaborar el circular data para solicitar nuevos nmeros de parte para el

proyecto Audi.
Elaborar lista de caractersticas especiales.
Dar de alta en IMDS los componentes de Audi.
Participar en las juntas de revisin de avances de Audi con el lder de
proyectos y lder de Alemania.
Elaborar y publicar el aviso de cambio de ingeniera
Procesar solicitudes de Cambio de Ingeniera.
Elaboracin del proyecto de cabeceras Jetta A6 edicin especial con
piping y las somo allstar. QU ES?
Elaboracion del proyecto de cabeceras New-beetle edicion especial
Somos Dune, Denim y Allstar. QU ES?
Cambio de densidad en el foam QU ES? del descansabrazos
delantero de Jetta A6, PKO Y Golf A7.

Cambio de ingeniera en cabeceras BMW cambio de varillas.

Participar en las juntas de cambios de ingeniera.
Coordinar la aprobacin de los cambios de ingeniera, y de las muestras
enviadas al cliente.
Participar en conferencias con el cliente LEAR, JCI, VWM.
Dar de alta MDS, respecto de los cambios de ingeniera en los puntos
mencionado arriba.
Actualizar informacin en piso, como tablas de construccin, ayudas
visuales.
Cambiar el nivel de ingeniera en las etiquetas individuales y de producto
terminado en caso para los proyectos de Golf A7, PKO, Jetta A6, BMW,
NEW-BEETLE.
Participar en curso de entrenamiento sobre Workflow en conferencia con
Grammer Quertaro y Grammer Alemania.
Participar en el recorrido del Gemba Walk1, QU ES? en el rea de
inyeccin.

1
Una prctica utilizada en la filosofa de Kaizen que nos deja observar la realidad de que est sucediendo en el rea de
trabajo con el fin de mejorarla. (Masaaki Imai 1997)
 Elaborar un timing QU ES? para nuevos cambios de ingeniera.
Coordinar la corrida de validacin del proceso en piso de acuerdo a los
cambios de ingeniera que se han presentado.
Informar a la gente de piso sobre los nuevos cambios.
Elaborar la documentacin tcnica, segn corresponda para el apoyo del
Pgina | 15
funcionamiento del proceso. Matriz de caractersticas especiales. Lista
maestra de nmeros de parte, lista maestra de dibujos y especificaciones,
historial de producto (teilelebenslauf).

Problemas a resolver
Debido a que el proyecto de Audi Q5, es nuevo para la planta Tetla, es necesario realizar
las siguientes actividades:

i. Conocer a detalle el proyecto de Audi. (Qu productos se desarrollarn, cules son

las fechas del desarrollo del proyecto, incluyendo VFF, PVS ,0-SERIE, SOP; cules
son las versiones, qu materiales se usarn, conocer los nmeros de parte del
cliente, la estructura de los productos terminados, entre otros). LAS MARCADAS
SON PREGUNTAS, Y EL PUNTO 1 NO ES PROBLEMA.
ii. La informacin de los BOMs que manda Grammer Alemania se actualiza
frecuentemente, lo que hace difcil terminar el circular data en un periodo corto de
tiempo.

iii. La informacin de Alemania tiene errores (No coincide).

iv. Indagar si los materiales que se usarn en el proyecto ya se utilizan en algn otro
proyecto a nivel global Grammer.
v. Solicitar POMA ORDER2 al rea de controlling, (requisito para llenar el formulario
de Workflow).
vi. Los proveedores de las resinas que se usarn en la inyeccin de los componentes
de Audi, nos envan sus fichas tcnicas.
vii. Falta de tiempo por parte del lder del proyecto Audi en atender las juntas de
revisin de la informacin.

CHECA POR QUE AQU NO ESPECIFICAS PROBLEMAS

2
POMA ORDER; Nmero con el cual identifican a Audi, con el podrn cargar costos relacionados a dicho
proyecto.
Alcances
El presente proyecto puede atraer a ms negocios, como resultado de contar con un
cliente considerado como una marca Premium en el mercado automotriz, lo que refleja el
Pgina | 16
nivel de competitividad de la empresa Grammer.

ESTA ERRONEO, SON LOS ALCANCES DE TU PROYECTO.

Limitaciones
El control de nuevos nmeros de parte los coordina Grammer Alemania.

ESTA ERRONEO, SON LAS LIMITACIONES DE TU PROYECTO.

MARCO TERICO

ISO/TS 16949

La calidad del producto que se demanda en la industria automotriz, requiere la

aplicacin de estndares de calidad especficos que garanticen a los fabricantes el
control de sus proveedores, para conseguir las metas de productividad, competitividad
y continua mejora de la calidad que caracteriza a este sector a nivel mundial.

ISO/TS16949 fue desarrollado por los principales fabricantes de automviles del

mundo. Se basa en la norma ISO 9001 y normas nacionales de calidad dentro de la
industria automotriz. La norma se aplica a todos los fabricantes en el mundo dentro de
la cadena de suministro automotriz, para vehculos, sus partes, componentes o
sistemas. La ltima revisin de la norma ISO/TS16949 fue publicada en junio de 2009.

Por qu certificarse en la norma ISO/TS16949?

TITULOS DE APARTADOS SIN PREGUNTAS
Certificacin de un sistema de gestin de calidad ISO/TS16949 demuestra tanto el
compromiso de la calidad del producto y el cumplimiento de los requerimientos del
cliente. La norma implementa un proceso continuo que ayuda a encontrar y reportar
las reas de mejora de su sistema de gestin y los procesos que afectan su negocio.
Beneficios de la norma ISO/TS 16949 son:

Mejora de los procesos y la calidad del producto.

Reduccin de la necesidad de varias auditorias de segunda y tercera parte
Pgina | 17
Aumento en la confianza al hacer una oferta para contratos de suministros
globales.
Credibilidad asegurada en licitacin de contratos de suministros globales o
expansin de los negocios a nivel global.
Reduccin de las variaciones de la produccin y la mejora en la eficiencia de
fabricacin, impactando los resultados de la lnea de fondo de manera positiva.

ISO/TS16949 La especificacin tcnica internacional ISO/TS 16949 Requisitos

particulares para la aplicacin de la norma UNE-EN ISO 9001, define los requisitos
fundamentales que deben cumplir los sistemas de gestin de calidad de las empresas
suministradoras de productos para el sector del automvil.
Requerimientos de Sistemas de Administracin de Calidad - ISO 9001: 2008

4.2.3 Control de documentos 3

DE DONDE SALE ESTA NUMERACION DE PARRAFOS?

Los documentos requeridos por el sistema de administracin de calidad Deben ser

controlados. Los registros son un tipo especial de documentos y Deben ser controlados de
acuerdo a los requerimientos ofrecidos en la seccin.

4.2.4. Un Procedimiento Documentado Debe ser establecido para definir los controles
necesarios para:

a) aprobar documentos para su adecuacin previo a su publicacin; b) revisar y actualizar

cuando sea necesario y re aprobar documentos; c) asegurar que los cambios y el status de
revisin actual de los documentos se identifique; d) asegurar que las versiones relevantes
de documentos que apliquen estn disponibles en los puntos de uso; e) asegurar que los
documentos se mantengan legibles y fcilmente identificables, f) asegurar que los
documentos de origen externo determinados por la organizacin como necesarios para la
planeacin y operacin del sistema de administracin de calidad sean identificados y se

3
Requerimientos Particulares para la Aplicacin de ISO 9001: 2008 para Organizaciones Automotrices de
Partes para Produccin y Servicios Relevantes. Tercera Edicin. Pg. 5
controle su distribucin, y g) prevenir un uso no esperado de documentos obsoletos, y
aplicar una identificacin adecuada a stos si son retenidos para algn propsito.

4.2.3.1. Especificaciones de ingeniera

LA ORGANIZACIN debe contar con un proceso para asegurar la revisin, distribucin e Pgina | 18
implementacin oportuna de todas las especificaciones/normas de ingeniera de los
clientes y los cambios basados en los programas requeridos por los clientes mismos. Las
revisiones oportunas debieran estar lo ms pronto posible, y no deben exceder de dos
semanas laborables. LA ORGANIZACIN debe mantener un registro de las fechas en las
cuales se haya implementado cada cambio en produccin. La implementacin debe incluir
documentos actualizados. NOTA Un cambio en estas especificaciones/normas requiere de
un registro actualizado de la aprobacin de parte para produccin para el cliente, cuando
estas especificaciones estn referenciadas en registros de diseo o si estas afectan
documentos del proceso de aprobacin de partes para produccin, tales como, planes de
control, AMEFs, etc.

COMO ENTRA LA NOTA?

ESTO NO ES CLARO, NO ES CONGRUENTE CON EL TITULO DEL APARTADO

IMDS

El IMDS (Sistema Internacional de Datos de Materiales) es el sistema de datos de

materiales de la industria automovilstica. Inicialmente fue un desarrollo conjunto de Audi,
BMW, Daimler, HP, Ford, Opel, Porsche, VW y Volvo. Otros fabricantes se han unido a la
comunidad desde entonces e IMDS se ha convertido en el estndar global usado por la
mayora de los OEM del mundo. Se ha conversado con ms fabricantes a respecto de su
participacin en IMDS. En IMDS, todos los materiales usados para la fabricacin de
automviles se recopilan, se conservan, se analizan y se archivan. Usando el IMDS, los
fabricantes de automviles y sus proveedores pueden cumplir sus obligaciones, siguiendo
los estndares, leyes y normativas nacionales e internacionales, con el objetivo de que los
vehculos puedan ser reutilizados para el ao 2015

Este concepto es usado por los proveedores de componentes automotrices, para

almacenar electrnicamente los datos de los materiales de tal manera que sea posible
generar los reportes de la informacin del producto documentado a travs del informe
PPAP4

EL MARCO TEORICO LLEVA TODOS LOS CONCEPTOS (TEORIAS, MOEDLOS, TECNICAS,

NORMAS, ENTRE OTROS) Y SU EXPLICACION EMPLEADAS EN EL PROYECTO Y LAS
Pgina | 19
REFERENCIAS DE DONDE SE OBTUVIERON EN FORMATO APA.

Desarrollo del Proyecto

Una vez que el ciclo del proceso de desarrollo de Audi ha llegado a la
etapa de Preparacin de la serie, corresponde al ingeniero de
producto documentar la informacin tcnica que servir para el
apoyo y funcionamiento del proceso Audi.
FALTA DEFINIR LA PLANEACIN DEL PROYECTO Y LA PARTE EN LA QUE PARTICIPAS. AQU
NO SE OBSERVA.

YA NO PUEDO SEGUIR POR QUE EMPIEZA A SER INCONGRUENTE.

De acuerdo a la ISO/TS 16949:2009 menciona en los apartados

4.1 Requisitos generales: DE DONDE SALE ESTA NUMERACION DE PARRAFOS?

La organizacin debe establecer, documentar, implementar y

mantener un sistema de gestin de la calidad y mejorar
continuamente su eficacia de acuerdo con los requisitos de
esta norma internacional.

Asegurarse de la disponibilidad de recursos e informacin

necesarios para apoyar la operacin y el seguimiento de
estos procesos.

CMO ENTRA ESTO?

4.2.3.1 Especificaciones de Ingeniera:

4
PPAP por sus siglas Production Part Approval Process, es una de las herramientas tambin conocidas como Core Tools y se utiliza en
la cadena de suministro para establecer la confianza de los componentes y procesos de produccin de los proveedores principalmente
del sector automotriz, esta es un requerimiento de la especificacin tcnica ISO/TS 16949.
 La organizacin debe contar con un proceso para asegurar
la revisin, distribucin e implementacin oportuna de
todas las especificaciones/normas ingeniera de los clientes y
los cambios en los programas requeridos por los clientes
mismos.
Pgina | 20
La organizacin debe mantener un registro de las fechas en
las cuales se haya implementado cada cambio en
produccin. La implementacin debe contener documentos
actualizados.5

CMO ENTRA ESTO?

A partir de lo anterior Grammer bajo esta certificacin, tiene la obligacin de documentar

su informacin, y de actualizarla cuando se trate de cambios de ingeniera, en caso de
requerimiento del cliente o para desarrollo de nuevos productos.

Cuando se trate de la creacin de un nuevo producto como es el caso de la Q5 de Audi en

la produccin de cabeceras Ked-10 y Ked-32, la metodologa estar basada en el Programa
de Desarrollo de Nuevos Productos, en dicho programa se establecen las actividades y
responsabilidades de las distintas reas involucradas en la generacin de dicho proyecto,
las cuales se describen a continuacin.
Etapa I, Definicin del Alcance & adquisicin de informacin general

El objetivo de esta etapa inicial es asegurar que las necesidades y expectativas del cliente
sean claramente comprendidas.

Informar al equipo multidisciplinario del nuevo lanzamiento del proyecto.

(ingeniero de proyectos).
Adquisicin de informacin tcnica preliminar
No. Parte Preliminares (Ingeniero de Producto)
Dibujos Preliminares (Ingeniero de Producto)
Especificaciones Preliminares(Ingeniero de Producto)
BOMs Preliminares (Ingeniero de Producto)
Diagramas de Flujo
Matriz de variantes (Ingeniero de Producto)
Lista de caractersticas especiales Preliminar
Ya que el ingeniero de lanzamientos de nuevos productos es quien recibe la informacin
previa por parte de Audi para el proyecto de la Q5, ste tiene la obligacin de informar al
ingeniero de producto sobre la misma para dar inicio a la creacin de la informacin
tcnica, dicha informacin permitir realizar la solicitud de nuevos nmeros de parte a
Grammer Alemania para cargarlos al sistema SAP (Sistema de Administracin del
consorcio Grammer) para identificar el proyecto.
Pgina | 21
En base a lo anterior, para desarrollar la actividad de No. Parte
Preliminares que corresponde realizar al ingeniero de producto, se
comenz con agendar una junta de revisin del proyecto con el
ingeniero Jess Ruiz, Lder del proyecto Audi.
Una vez presentada la informacin del Q5 se gener un plan de plazos indicando las
actividades y fechas en las que deba generarse la documentacin, en l incluye asignar los
responsables, esto con el objetivo de organizar el tiempo para tener la documentacin
que se necesita por parte de ingeniera para alcanzar la fecha SOP (Produccin serie) en
tiempo y forma para el ao 2016.

Ilustracin 7 Cronograma de Actividades CASI NO SE VE, LA EXPLICACION ES MUY

BREVE
Para crear nmeros de parte es necesario realizar una solicitud por medio de un circular
data a Grammer Alemania, el cual debe de ir acompaado por los siguientes documentos:
SAP circular, Variant Matrix y Structure Part List. Con esta solicitud se genera el nmero
de cambio para iniciar el SAP Workflow, para la creacin de Audi.

Las ventajas de cargar al sistema SAP esta informacin es:

Cada nmero de componente del proyecto AU426 podr ser identificado por el
consorcio Grammer a nivel global.
Podrn identificarse los precios de los materiales.
Se visualizarn proveedores correspondientes a cada nmero de parte.
Creacin de dibujos de los componentes.
Conocer en qu proyecto se utilizan los materiales (A nivel Grammer).
Consumos de materiales (Telas, vinil, resina e hilo).
Para el caso de Cabeceras Ked-10 y Ked-32 AU426:

La siguiente imagen, es una matriz de variantes (informacin preliminar que enva

Alemania). Con ella es posible identificar los requisitos del cliente, como es el caso de los
componentes que se producirn, el tipo de material (kind of cover) ya sea tela, vinil o piel,
Tipo de versin, Color del material, para este proyecto se usaran los colores atlasbeige, Pgina | 22
nougatbraun, felsgrau, soul, rotorgrau KN antrazit y Cdigo de color.

Ilustracin 8 Matriz de variantes de Headrest.

Las especificaciones de las cabeceras Ked-10 y Ked-32 tambin indican el tipo de costura
que llevar, ya sea costura sencilla o de vista, color de hilo y cdigo de color.

De tal forma que el formato oficial denominado Structure Part List quedar de la
siguiente manera:
 Pgina | 23

Ilustracin 9 Structure Part List Soporte para cabeceras Ked-10 y Ked-32.

Para el desarrollo de este documento, es necesario realizar una bsqueda en sistema SAP,
para conocer si alguno de los componentes que se usarn en dicho proyecto ya cuentan
con un nmero de parte, debido a la utilizacin en algn otro proyecto y/o plantas de
Grammer del mundo, con el objetivo de no solicitar nuevamente nmeros de parte para
los mismos componentes y as evitar futuros problemas en el control interno.

En el caso de que algn componente ya tenga nmero de parte, en el Structure se escribe

con color rojo y en negrita, con esto cuando el circular data se envi a la contraparte de
Cabeceras en Alemania, sabr que ese nmero ya existe en el sistema Grammer y que es
nuevo para la planta de Tetla.
En caso contrario, se deja en blanco la celda de article code y en la celda izquierda con el
smbolo de una X que indica solicitud de nuevo nmero.

Adems del Structure Part List, tambin debe generarse la Variant Matrix, (herramienta
que se usa para agregar componentes que sean de color (telas, hilos o componentes
plsticos y pigmentos).
 Pgina | 24

Ilustracin 10 Variant Matrix del Headrest AU 426

Adems de solicitar nmeros de parte para los componentes, de igual manera se hace
para los productos terminados, ya que para este caso las cabeceras de Audi sern
presentado en cuatro colores, en versiones de tela y vinil, por esta razn se solicitan doce
nmeros de parte.

La Variant Matrix es parecida a una tabla de construccin pues indica cmo es el proceso
de ensamble para llegar al producto terminado, se interpreta de la siguiente manera:

LID CLAMP
No. DE
(Cabecera
PARTE
completa)

COVER No. DE No. DE PARTE

(FUNDA) PARTE ARM SUPPORT
CPL.

No. DE
CUT KIT PARTE
(CORTE)
Una vez que el circular data se ha completado, se enva a la contraparte en Alemania,
verifica que los datos estn correctos y regresa el circular con un nmero de cambio, lo
que significa que el proyecto de Audi ya podr cargarse en el Workflow6 (en SAP), esto con
el objetivo de que el equipo multidisciplinario (Equipo de Grammer Alemania- Grammer
Tetla) realice las actividades correspondientes a cada rea involucrada en el proceso de
nuevos cambios o productos, asignado el responsable y tiempo de realizacin de dichas Pgina | 25
actividades, el ciclo del flujo de trabajo tardar aproximadamente 35 das, una vez
terminado este, el proyecto Audi puede ser implantado en piso.

En la siguiente ilustracin se muestra el Workflow en SAP con el archivo que conforma el

circular data (Structure Part List y Variant Matrix):

Ilustracin 11 SAP Workflow

6
El Workflow es el estudio de los aspectos operacionales de una actividad de trabajo: cmo se estructuran las tareas, cmo se realizan,
cul es su orden correlativo, cmo se sincronizan, cmo fluye la informacin que soporta las tareas y cmo se le hace seguimiento al
cumplimiento de las tareas
Etapa II, Anlisis de Factibilidad & verificacin del producto

Esta etapa est diseada para asegurar una revisin a fondo de los requerimientos de
ingeniera y dems informacin tcnica relacionada. Estos pasos incluyen la construccin Pgina | 26
de prototipos para verificar que el producto o servicio cumple los objetivos planteados por
la voz del cliente.; al trmino de esta etapa debe cumplirse con los siguientes puntos y se
concluir con el prototipo:

Anlisis de factibilidad
AMEF de diseo
Definicin del sistema de medicin
Caractersticas especiales (ingeniero de producto)
Diseo de la manufactura y el ensamble / Diagrama de flujo
Construccin de prototipos / Plan de control Prototipos
Estudio de Tiempos preliminar
AMEF de proceso
Dibujos de Ingeniera
Especificaciones de calidad
Especificaciones de Material
Cambios a Dibujos y/o Especificaciones
Lista de Nmeros de Parte (Ingeniero de Producto)
Plan de entrenamiento
Adquisicin de materiales para requerimientos especiales (ingeniero de
producto)
Definicin de maquinaria y mano de Obra
Definicin de Inversiones
Elaboracin de hoja de parmetros del producto
Muestras maestras del producto
Envi de primeras muestras al cliente
Revisiones peridicas con el team en plazos no mayores a 3 semanas
Revisin de la direccin

Para realizar el listado de caractersticas especiales conforme a la Etapa II, es necesario

que los dibujos estn liberados por parte del rea de diseo.

Caracterstica especial:
Es una caracterstica del producto o proceso sujeta a variacin que:
 Afecta la seguridad o cumplimiento con regulaciones, ensamble,
funcin, desempeo o proceso subsiguiente del producto.
Esta detallada dentro del proceso de realizacin del producto
Requiere atencin particular en las actividades de verificacin (por
ejemplo, inspeccin y prueba, auditoria del producto y proceso).
Pgina | 27

En GRAMMER se utiliza el siguiente mtodo de simbologas para identificar caractersticas

especiales.

Tabla 1 Caractersticas especiales que se aplican en Grammer

VWM
SIMBOLO DESCRIPCION DEFINICION GRAMMER BMW GM INTIER
Caracterstica del producto
parmetro del proceso que
afecta la seguridad o
D DE SEGURIDAD cumplimiento con D D D KPC
S/A
regulaciones
gubernamentales.

Caracterstica del producto o

parmetro del proceso que
afecta el ensamble/ funcin
SIN
F DE FUNCIONALIDAD del producto que tiene otra F F KCC D (SC)
SIMBOLO
razn para su control y
documentacin tal como un
requisito del cliente.

Los dibujos de ingeniera tanto del cliente, como de Grammer incluyen caractersticas
especiales, que en este caso Audi ya ha determinado en ellos, la revisin detallada en el
control de especificaciones ayudar al equipo de planeacin de calidad del producto a
identificar los requerimientos de funcionalidad, durabilidad y apariencia del componente
o ensamble en cuestin, informacin que documentan en las hojas de operacin.
Para ello, se revisan los dibujos de Cabeceras, as como de sus componentes para generar
el listado de caractersticas especiales en el formato oficial (Acuerdo de caractersticas
especiales).
La lectura de un dibujo comprende evaluar los siguientes aspectos:

Ilustracin 12 Dibujo 2D Headrest AU426

Descripcin de informacin en dibujo:
Nivel de ingeniera: Dato que representa la ltima actualizacin que Volkswagen
ha realizado en el producto por lo tanto en el dibujo, indicado con fecha
dd/mm/aaaa; esto permite tener un mejor control sobre los cambios de ingeniera.
Normas Tcnicas: Que establece el CONSORCIO VOLKSWAGEN en los dibujos para Pgina | 28
cumplimiento de las especificaciones aplicadas al proceso de produccin, por
ejemplo: la Norma TL 1010. Esta TL establece los requisitos sobre el
comportamiento de combustin de materiales/ componentes del interior del
vehculo.

Ilustracin 13 Especificaciones en dibujo 2D

Ilustracin 14Dibujo de Cabecera AU426

Una vez considerado lo anterior se anexan todas las caractersticas especiales que sean
encontradas en el dibujo, ejemplo de ello es el componente Carcaza Rs, pieza que es
inyectada en Grammer, y que por sus especificaciones en el dibujo se incluye que la
apariencia es un factor importante que debe de considerarse como caracterstica especial
y por ende documentarla en las Hojas de Operacin, de este modo el operador deber
evaluar la apariencia del producto. Ademas exige la identificacin de piezas conforme
directriz de consorcio VWM (logotipo de la empresa, el pais de origen y fecha de
produccin) como resultado de trazabilidad7 en el producto.

Una vez que se han creado el listado del proyecto Audi, la informacin se sube al sistema
de modo que el departamento de calidad pueda visualizar sta informacin as como el Pgina | 29
ingeniero de procesos.

Lista Oficial de Nmeros de Parte

Ilustracin 16 Lista maestra de nmeros de parte Cabeceras AU426

Para este punto se elabora una lista maestra de nmeros de parte, que involucra el
proyecto AU426, una vez finalizada esta lista, se documenta en el formato oficial y se

7
Capacidad para seguir la historia o la ruta de un producto, sus componentes o informacin asociada, desde el origen hasta el punto de
destino y viceversa. ISO 9000:2000
carga en el sistema Grammer Tetla, con el fin de que todos los departamentos tengan
conocimiento de los nmeros oficiales del proyecto.

El listado se genera una vez que Grammer Alemania ha creado nuevos nmeros de parte,
por medio del Workflow en la Variant Matrix, de esta manera se asegura que los nmeros
Pgina | 30
que vayan a cargarse al sistema sean los correctos.

Este documento debe estar posteado en la lnea correspondiente, como ayuda visual para
el operador, por consecuencia cada vez que exista un cambio de ingeniera (nuevos
nmeros de parte), este listado deber actualizarse y especificar la razn de dicha
actualizacin, as como la fecha del cambio.

El ingeniero de producto tiene la responsabilidad de informar a la gente en piso sobre el

nuevo cambio de ingeniera, no slo en cuanto a los nmeros de parte nuevos, sino a los
cambios fsicos.

Adquisicin de materiales para requerimientos especiales

A partir de la fase VFF(Prototipos con liberacin para la preserie) el cliente solicitar

muestras ya sean de cabeceras Ked-10 o Ked-32, para presentar en cubing8.

El ingeniero de producto tiene la responsabilidad de programar los materiales para el

requerimiento especial (Muestras del cliente), que incluye solicitar al rea de corte (si
aplica) el nmero de cut kit que se requerir para las muestras, as como materiales en
inyeccin, verificar con logstica si hay disponibilidad para producir ms de lo planeado
(ya que no se han considerado las muestran especiales), con calidad para que verifique si
el producto cumple con los requerimientos del cliente y finalmente con el rea de
produccin, para informar al personal de piso sobre las muestras y especificaciones
adicionales a las de serie.

Para ello se realiza el requerimiento mediante una solicitud, para que los diferentes
departamentos apoyen en el proceso de las piezas especiales.

8
Un cubing es el evento master de Audi, es donde se presentan las piezas master de lo que ser la
produccin de cabeceras.
 Pgina | 31

Etapa III, Diseo y desarrollo del

proceso

Este siguiente paso est diseado

para asegurar un desarrollo
inteligente de un sistema efectivo de
manufactura. Este sistema debe
asegurar que los requerimientos,
necesidades y expectativas del
cliente se cumplen.

Al trmino de esta etapa debe cumplirse con los siguientes puntos:

Estndares de empaque.
Revisin del sistema de calidad Producto / proceso.
Layout del proceso (Descripcin de cambios de revisin en Layout
Anlisis de riesgos del proceso. (Hoja de Seguridad por Operacin).
Diagrama de flujo del proceso
AMEF de proceso
Plan de Control
Instrucciones de proceso (hojas de Operacin FBA 5.4-28, Tabla de
Parmetros, Instrucciones de Aprovechamiento
Plan para el anlisis del sistema de medicin
Entrenamiento en el proceso.
Plan para el estudio de habilidad.
Revisiones peridicas con el team en plazos no mayores a 3 semanas
Revisin de la direccin

NOTA: En el proceso de sta etapa el ingeniero de producto no participa.

Etapa IV, Validacin del producto y proceso.

Mediante la ejecucin de una corrida de produccin significativa, el equipo

multidisciplinario debe validar que el Plan de Control y el Diagrama de Flujo de Proceso se
siguen y que los productos cumplen los requerimientos del cliente.
Pgina | 32
En esta etapa se debe cumplir con los siguientes puntos y es el momento donde se libera
el proceso para pasar a una produccin en serie:

Run@rate externo
Evaluacin del sistema de medicin
Estudio de habilidad del proceso
Elaboracin de IMDS (ingeniero de producto).
Aprobacin del Cliente CPM / PPAP
(Requerimientos especficos del Cliente)

Liberacin del proceso

Prueba de validacin de la produccin por parte del cliente

Plan de control para produccin
Revisiones peridicas con el team en plazos no mayores a 3 semanas
Revisin de la direccin

IMDS (Sistema Internacional de Datos de Materiales).

En esta ltima etapa del proceso de desarrollo de nuevos productos se lleva a cabo el
desarrollo de los IMDS (las piezas documentadas en las hojas de datos de materiales),
enviadas a Volkswagen AG.

Es responsabilidad del rea de Ingeniera, elaborar, actualizar, modificar las IMDS siempre
que haya un nuevo proyecto, cambio de ingeniera, cambio de algn componente o
nmero de parte.

La finalidad del IMDS es Lograr la reutilizacin de los materiales de los vehculos en el

ao 2015, por lo que deben cumplir con la legislacin sobre materiales a nivel mundial
(particularmente con la prohibicin de metales pesados en Europa, Corea, Japn, etc., la
regulacin qumica Europea REACH, las restricciones de los Estados Unidos de Amrica,
etc.). El monitoreo de dichas obligaciones legales para todas las piezas, es nicamente
posible a travs de la disponibilidad de MDS correctas y de buen contenido y que a su vez
tengan una forma estndar.
Todos los proveedores de Volkswagen AG estn obligados a asegurar que las MDS
enviadas describan con exactitud las piezas documentadas y que dichas MDS estn
creadas de acuerdo a las IMDS Recommendations.

En este sentido, la evaluacin del proceso por parte del cliente se har a travs de la
Pgina | 33
aprobacin de los datos de materiales.

En la imagen siguiente se muestran los componentes que solicita el cliente Gentherm para
el proyecto de cabeceras AU426 inyectados en Grammer Tetla, para darse de alta en
IMDS.

Ilustracin 9 Componentes para liberar en Gentherm

El acceso al sistema debe realizarse a travs de la direccin en Internet

http://www.mdsystem.com, una vez dentro del sistema, utilizar nicamente los
elementos de navegacin propios de IMDS.

Para cargar un componente a IMDS es indispensable contar con la informacin acerca del
componente como por ejemplo: nmero de parte del cliente del producto con el cual ser
registrado en el MDS, qu tipo de resina o resinas se inyectarn dichos componentes,
peso de resinas, peso de pieza completa, contemplar desviacin de tal forma que permita
crear la estructura del componente y sus materiales.
 Para crear una Hoja de materiales
(HDM) seleccionamos la funcin
crear

A continuacin se abre la pantallaPgina

crear| 34
HDM. Sobre esta pantalla
seleccionaremos la funcin de
componente.

Tenemos disponible la
pantalla de ingredientes
sobre la que debemos
introducir los datos y
configurar el rbol de
componentes de nuestro
producto incorporando HDM
Introducimos los datos
bsicos del componente,
descripcin, no. de parte y el
peso

Una vez que tenemos la

composicin del material
completada, tenemos que
liberarlo como MDS interna, para
eso debemos completar la
informacin referente a:

- Datos del proveedor

- Datos del receptor

Tenemos disponible la pantalla

de ingredientes sobre la que
 Pgina | 35

Para poder enviar la IMDS

primero debemos liberarla
internamente y corregir los
errores que lleguen a
presentarse, si los errores
persisten despus de hacer las
correcciones debemos
comunicarnos con el especialista
de IMDS en Alemania.

Una vez liberado y

aprobado el componente
por parte de cliente, se
notifica al rea de calidad
para que se realice el PPAP.

Ilustracin 18 MDS aceptada por el cliente.

Etapa V, Retroalimentacin, Evaluacin y Acciones Correctivas.

En esta etapa el responsable de revisar y verificar que el proceso est trabajando en las
condiciones establecidas en el Proceso de desarrollo de nuevos productos es la Gerencia
de Aseguramiento de Calidad. La retroalimentacin, evaluacin y acciones correctivas; en
Pgina | 36
esta etapa deben considerar los siguientes puntos y es el momento de validar la
produccin en serie del producto:

Alcanzar 0-0-.100-30
Satisfaccin del cliente
Revisin de la direccin
RESULTADOS DEL PROYECTO
Los resultados obtenidos en este proyecto fueron los siguientes:

El proyecto Audi esta dado de alta en el sistema SAP. Pgina | 37

Los diferentes departamentos involucrados en el desarrollo de nuevos productos
podrn crear sus vistas en SAP.
La documentacin generada es la base documentada del proyecto.
Se cumpli con punto 4.2.3 Control de los documentos de acuerdo a la ISO TS
16949:2009.
Se gener la documentacin de acuerdo a los plazos establecidos para continuar
con el cumplimiento de las fechas claves del proyecto.
La generacin de los documentos satisfacen los requerimientos del cliente.

ESTO ES MUY SIMPLE

CONCLUSIONES

El resultado de aplicar un correcto desarrollo en la gestin y coordinacin del proyecto

AU426, as como el cumplimiento de los procedimientos establecidos en la Especificacin
tcnica ISO TS16949:2009 sobre el control de documentacin hacen posible que las fases
del proyecto se desarrollen exitosamente en tiempo y forma de acuerdo al plan de plazos
establecidos por el cliente.

FALTAN TUS CONCLUSIONES EN LA PARTICIPACIN DEL PROYECTO

FALTAN TUS RECOMENDACIONES

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

LIBROS:

Redi-Group. (2014). Proceso de Desarrollo del Producto. Audi AG, pag. Pgina | 38

ISO 9001:2008, I. (2009). Requerimientos Particulares para la Aplicacin de ISO 9001:2008

para Organizaciones Automotrices. ISO 9000.

Cisc Consultores. (2007). Formacin de Auditores Internos en ISO TS 16949:2009.

INTERNET:

www.mdsystem.com
NO ESTAN EN FORMATO APA,
ANEXO

Glosario de trminos:

Pgina | 39
Pgina | 40