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ANALISIS DE RIESGOS EN EL TRABAJO

En el trabajo industrial existen una serie de situaciones potencialmente


peligrosas, tanto desde el punto de vista humano, como comportamientos
defectuosos, como tambin de orden fsico o mecnico, que pueden ser causa
de accidentes y que se conocen como "RIESGOS", y el conocimiento de dichos
riesgos es de vital importancia en la Prevencin de Accidentes y se logra
mediante el Anlisis de los Riesgos.

El Anlisis de riesgos en el trabajo, es el estudio de la secuencia de


operaciones, procedimientos y condiciones de trabajo con la finalidad de
determinar los riesgos fsicos o mecnicos que existan o puedan existir, as
como los riesgos de accin de las personas, cuyo resultado podra ser un
accidente.

El Anlisis de riesgos de las labores, segn sea el grado de perfeccin


con que se haga puede variar desde una revisin somera de una labor hasta el
estudio completo de una operacin dependiendo del tiempo y del esfuerzo que
se asigne al estudio.

Los beneficios del Anlisis de riesgos, permiten proporcionar informacin


para:

1. Determinar los riesgos potenciales de accidentes y adoptar acciones


correctivas.
2. Especificar las precauciones a tener con la maquinaria, equipo y
materiales.
3. Formular procedimientos seguros de trabajo para cada operacin.
4. Una eficiente supervisin y adiestramiento en el trabajo.
5. Disminuir las tasas de frecuencia y severidad.
6. Una mejor orientacin y formacin de hbitos seguros de trabajo,
actitudes convenientes a la Seguridad.
7. Determinar las cualidades necesarias para el desempeo seguro de
cada una de las labores.

A. REQUISITOS PARA EL ANALISIS

1. INFORMACION Y PRIORIZACION DE LAS FUENTES DE RIESGOS

Es imperativo en el Supervisor, descubrir los peligros inherentes al


trabajo, para eliminar los accidentes en su fuente y juzgar la eficacia del medio
empleado. As, debe estudiar cada etapa del trabajo, preguntarse a s mismo
Cmo puede ocurrir un accidente aqu?. La respuesta generalmente se
obtiene al observar las acciones de los trabajadores en relacin con el material,
la mquina o la herramienta, segn van ejecutando cada etapa del trabajo.
Debe evitarse restar importancia a la posibilidad de que ocurra una lesin grave
originada por un peligro muy conocido, slo porque no haya ocurrido un
accidente en ese lugar.

Al estudiar los peligros o riesgos del trabajo, el supervisor debe describir


los accidentes que pudieran producirse y la manera de prevenirlos, luego hacer
uso de las estadsticas, registros de accidentes, ndices de frecuencia y
gravedad, publicaciones, libros y revistas, as como tambin de su propia
experiencia y la de otros departamentos similares de otras empresas.

Debe tenerse presente que para revelar tendencias definidas de


accidentes, o fuentes poco comunes de accidentes, se necesitan por lo menos
500,000 horas-hombre de exposicin. Esto significa que un departamento de
25 trabajadores tendra que trabajar de 8 a 10 aos, para que su experiencia
en accidentes revelara puntos vulnerables significativos. Sin embargo en este
departamento puede haber cierto nmero de peligros menores o graves que
podran resultar en accidentes.

Debe establecerse una jerarqua de peligros, comenzando por las


fuentes que puedan causar lesiones ms graves, desastres o prdidas de vidas
y graves daos a la propiedad, como:

a. Calderas.
b. Compresoras.
c. Hornos.
d. Almacenamiento de:
- Gases y lquidos a presin
- Lquidos inflamables (gasolina, nafta)
- Gases explosivos (C2H2, gas natural)
- Polvos explosivos (almidn, productos orgnicos)
e. Fuentes de peligros de salud.
- Polvos de: Slice, Pb, CO, CO2, Asbesto, C, Algodn
- Radiaciones, Rayos Lser
- Ruido excesivo, ventilacin e iluminacin impropias.

2. SECCIONAMIENTO DEL TRABAJO

El Anlisis exige la descomposicin de la tarea, adentrndose en los


detalles de que consta cada labor, haciendo una descripcin detallada de cada
uno de los pasos desde el inicio del trabajo (incluyendo pasos preliminares,
herramientas y equipos a usarse) y durante la realizacin del mismo.

Segn el grado de exactitud que el caso requiera, debe analizarse: Los


individuos, los grupos, las operaciones y los procesos.
a. Individuos

En labores que encierran gran variedad de tareas, lo prctico es estudiar


a fondo a cada trabajador "individual", durante su jornada de trabajo en los
diversos lugares que realiza su labor tambin puede seleccionarse un individuo
para una tarea determinada de acuerdo al Anlisis de la misma e indicar las
caractersticas necesarias del trabajador para esa funcin, tales como: Edad,
sexo, peso, talla, educacin, habilidad. As, si necesitamos operar una prensa
perforadora no buscaremos una chica de 45 Kg. de peso y 1.50 m. de estatura,
porque necesitamos una persona de 1.65 m. por lo menos, para alcanzar a
colocar el material debidamente y si adems de ello las piezas son muy
pesadas para una mujer de 45 Kg. la fatigar, as como el esfuerzo extra que
precisa desarrollar para alcanzar el lugar donde pone el material, disminuir su
eficiencia, aumentando el riesgo a lesionarse.

b. Grupos

En labores que se realizan en "equipo" y haciendo cada una de las


personas tareas similares, el Anlisis de riesgos de las labores puede constituir
un estudio de la actividad del grupo. Constituyendo un factor determinante la
"coordinacin y colaboracin" de todas las personas que forman el grupo. As,
el motorista y sus tres ayudantes del ferrocarril; 2 trabajadores que manejan, un
crisol de colada.

c. Operaciones

En lneas de operacin simples que usan mquinas o equipos similares


el estudio de una o dos "operaciones" hechas a una mquina, permiten obtener
resultados seguros de operacin aplicables a todas las dems mquinas. As:
En una fbrica de tejidos, el Anlisis de una operacin mecnica de una
mquina tejedora ser el mismo que para el resto.

d. Procesos

En lneas de operacin complejas como industrias qumicas, donde


existen procesos y operaciones y los operadores estn situados en lugares
distintos, el Anlisis de riesgos de las labores se ocuparn principalmente de la
maquinaria y equipo; procesos de transformacin, complementando el
"Anlisis" con una Anlisis de los individuos
HOJA DE FRAGMENTACION DEL TRABAJO

TRABAJO DE PRODUCCION

PERSONAL: Un operario
LABOR: Hacer 3 agujeros a una pieza
1. Tomar la pieza de la bandeja A con la mano izquierda, colocarla en el sujetador,
asegurar este.
2. Deslizar el sujetador hasta que quede debajo del primer eje, taladrar dos agujeros
40.
3. Deslizar el sujetador hasta que quede debajo del segundo eje. Taladrar un agujero
48.
4. Volver el sujetador, abrirlo, retirar la pieza terminada y colocar en la bandeja B.
5. Limpiar las virutas de la mesa y el sujetador

TRABAJO DE MANTENIMIENTO

PERSONAL: 1 mecnico, 1 ayudante


LABOR: Recubrir cojinetes con metal
1. Obtener herramienta, equipos y accesorios, incluyendo el equipo de seguridad.
2. Hablar con el supervisor y el Ingeniero de Seguridad respecto a la colaboracin
necesaria para controlar los riesgos que puedan haber.
3. Instalar mamparas, seales, para proteger a otros trabajadores y evitar
interferencias en el trabajo.
4. Revisar detalladamente el plan de trabajo, preparando una hoja de los pasos
principales, para entender el procedimiento y requerimientos de cada aspecto de
la tarea.

Una hoja de iniciacin en el trabajo, debidamente fragmentada por


etapas, permitir organizar las funciones en la secuencia debida y corregir
deficiencias a supervisores y trabajadores con mayor rapidez. Suele admitirse
que un 80% de la mayora de los trabajos constan de funciones muy sencillas,
que slo necesitan un mnimo de preparacin de las personas y el 20%
requiere destreza y habilidad, que se obtiene con la experiencia y
entrenamiento. An tareas no repetitivas como las de mantenimiento y
reparacin pueden ser analizadas para seguir una secuencia y evitar riesgos.

3. RELACIONES EN LOS PROCESOS

Es importante al hacer el Anlisis de riesgos, reconocer la relacin que el


proceso guarda con la actividad general y/o lo que liga a la misma. Debe
tenerse presente los aspectos tales como: Flujo, secuencia, repeticin, labores
de mquina y diagramas de flujo.

a. Flujo

El flujo de materiales debe tomarse en cuenta, para cerciorarse de si el


mtodo de flujo o los lugares abarcados por el mismo, pueden crear riesgos
que deben ponerse de manifiesto en el Anlisis.

b. Secuencia

Se llama a los diferentes pasos que siguen los materiales en una lnea
de produccin, en un proceso o en una operacin fabril. El Anlisis de riesgos
se har en estudios especficos y de conjunto, definiendo los riesgos y
pudiendo cambiar la secuencia de las labores, para lograr operaciones ms
seguras.

c. Repeticin

Conocer si hay repeticin de operaciones es importante para poder


determinar cules y cuntos Anlisis distintos de riesgos deben hacerse y la
prioridad de los mismos, as como determinar los tipos repetitivos de trabajo
que puedan causar fatiga fsica o mental.

d. Maquinaria

Debe examinarse las diferentes labores de la mquina y relacionarlas


con experiencias en accidentes, determinando prioridades para hacer el
Anlisis y decidir la necesidad de hacer cambios o no, orientado a la
standarizacin.

e. Diagramas de flujo

Los diagramas de flujo de materiales que representan el proceso total


desde la recepcin de materia prima hasta el embarque del producto terminado
y su relacin con los equipos y mquinas, permiten identificar lugares u
operaciones laborales que necesiten priorizar un Anlisis de riesgos.

B. INDICADORES PARA UN PLAN DE ANALISIS DE RIESGOS


Antes de determinar dnde debe iniciarse un programa de Anlisis de
riesgos de las labores, deben revisarse los indicadores prcticos que nos
permitan orientar nuestros esfuerzos hacia lugares o labores que ms
necesitan dicho Anlisis, como:

1. INFORMACION

En primer trmino, debe reunirse el mayor nmero de datos relacionados


con la misma industria. El "Registro de Accidentes" si es bien llevado, permitir
orientar mejor nuestros esfuerzos hacia un Anlisis de riesgos con las debidas
prioridades. Asimismo, la informacin de otras empresas donde han elaborado
sus propios Anlisis de riesgos de las labores y cuentan con estudios de tiempo
y movimiento de las actividades esenciales del proceso.

2. MANEJO MANUAL

Debe ubicarse las operaciones de manejo que son las de mayor


accidentabilidad y mediante, el Anlisis de Riesgos evaluar la posibilidad de
implantar mtodos mecnicos y automatizados para la manipulacin de
materiales.

3. TRABAJO REPETITIVO

Es conveniente determinar los trabajos repetitivos de las operaciones y


tiempo de los mismos, que tienden a convertirse en montonos, trayendo fatiga
al trabajador, hipnosis, haciendo susceptible al operario a sufrir accidentes,
generalmente estas operaciones se repiten a intervalos cortos y su Anlisis es
sencillo.

4. ENTORPECIMIENTO

Debern determinarse los puntos de intromisin en los que un trabajador


se interpone en el camino de otro, embotellamientos, materiales apilados,
recortes que entorpecen las operaciones y por tanto indican la necesidad de un
Anlisis de riesgos.

5. DESPERDICIOS

Los desperdicios, rechazos, recortes, pueden ser indicadores del uso de


mtodos ineficaces y/o falta de adiestramiento adecuado y nos orienta a un
Anlisis de riesgos.

6. INDICES DE ACCIDENTES
La revisin de los ndices de accidentes, permiten determinar los
departamentos y tipos de trabajo donde hay ms accidentes y su gravedad y
que deben ser objeto de un Anlisis de riesgos.

C. COMO HACER UN ANALISIS DE RIESGOS

El establecimiento de mtodos seguros de trabajo, reclama un estudio


de cada labor especfica, para descubrir los riesgos que la misma lleva consigo
y que dicho estudio permite determinar. Se realiza en 5 etapas:

1. DELIMITACION DE LA LABOR

Antes de comenzar el Anlisis de una labor, es conveniente determinar


los lmites exactos de la misma. Generalmente una labor puede dividirse en
tres fases "Preparacin" - "Operacin" - "Entrega" y debe hacerse un Anlisis
aparte de cada fase de la labor, que comprenda la actuacin dentro de sus
lmites.

El Anlisis de riesgos deber iniciarse con una "observacin general" del


lugar en donde se realiza el trabajo y de las condiciones en que se realiza,
como: Alumbrado, ventilacin, materiales, ropas, orden, exposiciones, etc.

2. DESCOMPOSICION DE LAS OPERACIONES

El primer paso para hacer el Anlisis, es proceder al desmenuzamiento


de las tareas con el objeto de determinar los peligros inherentes y familiarizarse
con la labor y sus distintos elementos. Oriente el Anlisis y obtenga las
respuestas a las preguntas, tales como:

Se define la etapa y tarea especfica a estudiar?


Indica el mtodo empleado, detallando los pasos a seguir, las acciones de la
persona y de la mquina?
Define el tiempo y la secuencia de la labor?
Ubica especficamente la labor, la persona y la maquinaria?
Responde a la razn de esta labor el mtodo usado?

En la prctica esta descomposicin se simplifica, dando respuesta al:


"Qu", "Cmo", "Porqu". A continuacin se explica un Anlisis de Riesgos, en
el "uso de un Extinguidor de Agua a presin".

3. DETERMINACION DE LOS RIESGOS

Es necesario identificar en cada paso los peligros, tanto los creados por
el ambiente, como los que se relacionan con los procedimientos de trabajo
mediante, el conocimiento del trabajo, una observacin cuidadosa y la
formulacin de preguntas acerca de cada paso, tales como:
- Existe el peligro de golpearse contra un objeto o ser golpeado?
- Puede una persona quedar atrapada dentro de, sobre, o entre
objetos?
- Puede resbalar o caer, al mismo o diferente nivel?
- Es el ambiente peligroso? (gases, humos, polvos, vapores, calor,
radiaciones).

El Anlisis debe sealar "puntos relacionados" con los pasos, los que
deben evaluarse antes de establecer procedimientos seguros de trabajo y
deben tomarse en cuenta cualquier condicin que afecte a la seguridad:
Herramientas, equipos, emplazamientos de equipos, materiales, requisitos
fsicos personales, capacidad y habilidad del trabajador.

Normalmente, los Anlisis de riesgos de las labores, son ms complejos


y no como el del extinguidor del ejemplo anterior. Es necesaria la inclusin de
datos informativos acerca de la operacin especfica, su emplazamiento, las
condiciones materiales, las exposiciones a su accin y una breve descripcin
de los procedimientos.

FORMA SIMPLE PARA ANALISIS DE RIESGOS

QUE? COMO? PORQUE?


Pasos Mtodo Riesgos
1. Desprender de su Asir entre el pulgar y el - Atraparse los dedos de
soporte el extinguidor ndice de la mano derecha la mano entre el aro y
de incendios la boquilla; sujtese el aro el soporte.
superior con los dems - Esfuerzo al levantar.
dedos de la mano - Polvo o suciedad
derecha. Al mismo tiempo encima del extinguidor
que la mano izquierda que cae en los ojos.
sujeta el borde inferior en - Soltar el extinguidor
su lado ms cercano. haciendo que este se
vuelque y se
descargue
2. Llevar el extinguidor en Con ambas manos, - Dejar caer el
posicin para levantar el extinguidor, extinguidor sobre los
transportarlo. desprendindolo del dedos de los pies.
soporte, mantenindolo en
posicin vertical.
3. Llevar el extinguidor Sosteniendo el extinguidor - Esfuerzo por el
hasta el fuego. en posicin vertical, acarreo.
pegado al cuerpo avanzar - Tropezar o resbalar
hacia el fuego. dejando caer el
extinguidor.

4. FORMATOS, CROQUIS Y ESQUEMAS


Tambin ser necesario formatos que establecidos sinteticen y orienten
en el Anlisis. As: Formularios para procedimientos de trabajo, para zonas de
gran riesgo y para proteccin contra los riesgos mecnicos.

Adems de la informacin antes mencionada, debe incluirse un croquis y


esquemas que indiquen las posiciones del operario, maquinaria y piezas de
trabajo, as como recomendaciones y comentarios del supervisor.

Ejemplo: "Esmerilado de piezas de fundicin"(*)

FORMATO PARA EL ANALISIS DE RIESGOS (*)

Esmerilado de
OPERACIN: MQUINA: Esmeril de Pedestal
Piezas
MATERIAL
DEPARTAMENTO: Taller Mecnico Hierro calado
EMPLEADO:
DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO:
El operador toma de una caja metlica, una pieza de fundicin, la aplica contra la
rueda del esmeril para quitarle el exceso de material y luego la pone en otra caja
metlica.
FORMAS DE PREVENCIN:
ILUMINACIN: Buena RUIDO: Aceptable (90 db)
VENTILACIN: Buena ORDEN Y LIMPIEZA: Regular
EXPOSICIONES A:
CALOR: - FRO: -
GASES: - POLVOS: Si
VAPORES: - ACEITES: Si
OBSERVACIONES:

FECHA: FIRMA:

ESQUEMA Y RECOMENDACIONES

1. Empleo de guantes de cuero, anteojos y zapatos de seguridad.


2. Guarda de mquina, segn normas.
3. Buen orden y limpieza, retiro de desperdicios.
RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)


MANO
PASOS GR MANO DERECHA GR PIE GR CUERPO GR
IZQUIERDA
Toma la
pieza de la
1 --- -- caja y la lleva x --- X --- ---
hasta el
esmeril.
Toma el lado
Aplica la
izquierdo de
pieza la
2 la pieza, la x x --- --- --- x
pieza contra
aplica contra
la rueda
la rueda.
Pone la pieza
acabada en
3 la caja a la x --- --- --- --- --- ---
izquierda de
la mquina.
Toma otra
4 --- --- pieza de la --- --- --- --- ---
caja.

a. El cuadro sinptico o resumen del procedimiento de trabajo, est dividido en


nueve columnas en las que se indican:

- Los pasos de cada operacin.


- Los movimientos o acciones del cuerpo, pies y manos.
- Las exposiciones a riesgos.

b. La columna 1 (pasos), indica la descomposicin de la labor y si est


haciendo algo nuevo o adicional.
c. Las columnas 2, 4, 6 y 8 describen lo que hacen las distintas partes del
cuerpo (manos, pies, etc.). Se sugiere antes de escribir, se observe varias
veces cada uno de los movimientos en cada paso de la operacin.
d. Las columnas 3, 5, 7 y 9 indican los pasos en que las partes del cuerpo
estn expuestas a gran riesgo (G/R) y deben ser muy observadas en el
Anlisis.
e. Debe explicarse las zonas de gran riesgo, describiendo los riesgos
especficos de las columnas de G/R y de los accidentes que pueden
producirse, las descripciones deben contener detalles suficientes que
permitan emplearse a fin de establecer mtodos seguros de trabajo.
Conviene el uso de smbolos para indicar los pasos y partes del cuerpo
implicados. As: "2MI" Paso 2 mano izquierda.
ZONAS DE GRAN RIESGO

PASO DETALLES DEL RIESGO


1MD Golpearse la mano contra el borde de la caja o de la
pieza, cortarse con las rebabas.
1P Caer la pieza sobre los dedos del pie.
2MI, 2MD Cortarse la mano con las rebabas, golpearse la mano
contra la rueda.
2C Polvos, chispas, partculas disparadas, rotura de la rueda.
3MI Golpearse la mano contra la caja o las piezas.
OBSERVACIONES:

El operario no lleva guantes ni calzado de seguridad.

D. ELIMINACION DE LOS RIESGOS


El conocer los riesgos, mediante el Anlisis, nos permite ser concientes
de los peligros existentes y los que pueden generarse y as como de la
necesidad de eliminarlos, para prevenir los accidentes, por lo que debe darse
las acciones correctivas para eliminar los riesgos tanto fsicos mecnicos o de
accin.

Los aspectos siguientes, permitirn en su aplicacin, eliminar los riesgos


en las labores, y son:

1. REVISION DE INGENIERIA

El Anlisis puede indicar variantes de maquinaria y equipo en la lnea de


produccin, instalacin de alimentadores automticos, guardas de mquinas o
cambios de diseo o sustitucin de productos reactantes, etc.

2. PRUEBA Y ADOPCION DEL METODO SEGURO

Todo cambio en los mtodos o en los equipos debe probarse, con la


finalidad de ver si se han introducido nuevos riesgos. El objetivo de un Anlisis
de riesgos en las labores es llegar a un mtodo seguro definitivo, el que debe
ser escrito y sealado como "estndar" para esa labor, descrito paso por paso
incluyendo ilustraciones, especificaciones de equipo, dispositivos, segn sea
necesario.

3. REQUISITOS DEL PERSONAL

El Anlisis permite a la divisin de personal conocer lo que se requiere


tenga el personal, para una determinada tarea.

4. INSTRUCCION Y ADIESTRAMIENTO
Mediante el Anlisis, los instructores podran instruir en los mtodos
seguros definitivos a los supervisores y stos dar instruccin y adiestramiento a
los trabajadores en sus tareas especficas. Frecuentemente el supervisor que
cree conocer a la perfeccin la tarea, tiene dificultades como instructor porque
enfoca aquella desde el punto de vista del trabajador.

Ing. Guadalupe Ramrez Reyes


Especialista en SSO, EIA y PAMA