Qu es la OEE y cmo se calcula?

La Eficiencia General de los Equipos (OEE por las

iniciales en ingls de Overall Equipment Efficiency) es una mtrica utilizada para
representar en un slo indicador tres parmetros de suma importancia para la
mejora en la productividad de industrias de manufactura. Esto puede aplicar a una
sla mquina, una lnea de produccin aislada o una planta completa. Los tres
parmetros mencionados son:
La disponibilidad: que habla de los tiempos, relacionando el tiempo total que
hubo disponible con el que realmente se estuvo produciendo. Aqu aparecen dos tipos
de tiempos improductivos: los programados (por mantenimiento, por ejemplo) y los no
programados (por cuellos de botella en otra parte del sistema o por averas, por citar
algunos casos).
El rendimiento: que hace referencia al correcto aprovechamiento de la
capacidad de la mquina en el tiempo que estuvo operativa. Las disminuciones del
rendimiento son provocadas generalmente por pequeas paradas o por variaciones de
la velocidad, a valores menores que la nominal de la mquina.
La calidad: que contempla el porcentaje de productos defectuosos sobre el
total de productos fabricados.
En resumen, la OEE nos muestra la razn que existe entre lo que producimos
realmente y lo que podramos haber producido de no existir paros innecesarios,
cuellos de botella ni productos defectuosos.

Cmo se calcula?

La OEE es directamente proporcional a los tres parmetros. Su valor se calcula

como el producto de ellos:

OEE = Disponibilidad Rendimiento Calidad

Todos los parmetros toman valores comprendidos entre 0 y 1, o porcentualmente

entre 0% y 100%, por lo que la OEE tambin se sita entre ambos valores. Los
extremos representan la improductividad total (OEE=0) y la excelencia total
(OEE=1).

Para calcular la disponibilidad se deben tomar en cuenta cul es el perodo

completo de tiempo que se est contemplando, se haya producido o no y el tiempo
en el que realmente se estuvo produciendo. A este tiempo se lo denomina Tiempo
Total de Trabajo. Si a este tiempo le descontamos el tiempo que se consider
previamente para paradas programadas (Tiempo de Paradas Planificadas),
obtenemos el Tiempo Planificado de Produccin (TPO).

TPO = Tiempo Total de Trabajo - Tiempo de Paradas Planificadas

TPO es el tiempo que realmente se debera haber producido.

Ahora debemos descontarle el tiempo insumido en paradas no previstas, no

programadas. Obtenemos as el Tiempo de Operacin (TO):

TO = TPO - Paradas no programadas

El valor la disponibilidad estar dado por la razn entre el TO y el TPO:

Disponibilidad = TO/TPO

El rendimiento es un parmetro que indica la relacin existente entre las piezas

producidas realmente (sin defectos) y las que deberan haberse producido
idealmente en el tiempo de operacin (TO). Para saber cuntas piezas se deberan
haber producido idealmente, debemos conocer la capacidad nominal de la
mquina, la que brinda el fabricante expresadas en unidades producidas/unidad de
tiempo (por ejemplo: 400 unidades/hora). Esta condicin ideal puede expresarse
tambin con su inversa, el Tiempo de Ciclo Ideal, que no es ms que una
representacin de cunto tarda la mquina en producir una mquina (en cumplir un
ciclo):

Tiempo de Ciclo Ideal = 1/(Capacidad Nominal)

Un rendimiento menor a 1 representa una reduccin en la velocidad nominal de la

mquina. Esto se calcula a travs de la siguiente ecuacin:

Rendimiento = Tiempo de Ciclo Ideal / (TO / Total de Unidades Producidas)

Las prdidas por calidad representan el porcentaje de unidades que cumplen las
especificaciones (conformes) sobre el total de unidades producidas. Las
unidades conformes son las que cumplen desde la primera vez con las
especificaciones, las retrabajadas se consideran no conformes por ms que se
puedan recuperar. Este parmetro de calidad se calcula como:

Calidad = Unidades conformes / Total de Unidades Producidas

Clasificacin de lneas de produccin segn su OEE

Segn los valores de OEE se pueden clasificar mquinas, lneas de produccin o

plantas completas de la siguiente manera:
OEE < 0,65 : Inadmisible
0,65 OEE < 0,75 : Regular
0,75 OEE < 0,85 : Aceptable
0,85 OEE < 0,95 : Buena
OEE 0,95 : Excelente (World Class)

Veamos un ejemplo...

Supongamos que tenemos una mquina que fabrica una determinada pieza, capaz
de producir (segn asegura el fabricante) 400 unidades/hora.
Se registra el comportamiento de la mquina durante 854hs seguidas, dentro de las
cuales existieron 24hs de paros programados por mantenimiento. Producto de
distintos imprevistos se detuvo la mquina durante un total acumulado de 10hs, no
contempladas en un comienzo. Durante el tiempo operativo se produjeron 275.654
unidades, de las cuales slo 512 fueron defectuosas (414 no conformes de manera
irreversible y 98 reprocesadas, aunque a efectos del clculo esto no interesa).

Primero calculemos el Tiempo Total de Produccin (TPO), el cual est dado

idealmente por

TPO = Tiempo Total de Trabajo - Tiempo de Paradas Planificadas = 854hs -

24hs = 830hs

Luego, debemos contemplar las paradas imprevistas para calcular el Tiempo de

Operacin (TO):

TO = TPO - Paradas no programadas = 830hs - 10hs = 820hs

La disponibilidad, entonces, estar dada por:

Disponibilidad = TO/TPO = 820hs / 830hs = 0,988

Ahora veamos el parmetro de rendimiento. La capacidad nominal dada por el

fabricante es de 400 unidades/hora, por lo que el Tiempo de Ciclo Ideal, su inversa
es:

Tiempo de Ciclo Ideal = 1/(Capacidad Nominal) = 1/(400unidades/hs)

= 0,0025hs/unidades

El rendimiento ser entonces:

Rendimiento = Tiempo de Ciclo Ideal / (TO / Total de Unidades

Producidas) = 0,0025hs/unidades / (820hs / 275.654 unidades) = 0,840
Por ltimo, resta calcular el parmetro calidad:

Calidad = Unidades Conformes / Total de Unidades Producidas =

(275.654-512) / 275.654 = 0,998

Con los tres parmetros fundamentales podemos ya calcular la OEE:

OEE = Disponibilidad Rendimiento Calidad = 0,988 0,840 0,998

= 0,8287

o de manera porcentual:
OEE(%) = 82,87%

Se puede clasificar a la mquina como ACEPTABLE.