INTRODUCCION ...........................................................................................................................................

2
PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................................................. 3
DESCRIPCIN DEL PROBLEMA: ............................................................................................................................... 3
JUSTIFICACIN: ................................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION ............................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL: ............................................................................................................................................ 4
OBJETIVOS ESPECFICOS: ....................................................................................................................................... 4
CONTEXTO HISTORICO ................................................................................................................................. 5
ANTECEDENTES:.................................................................................................................................................. 5
MISIN ............................................................................................................................................................. 5
VISIN .............................................................................................................................................................. 5
OBJETIVO .......................................................................................................................................................... 6
METAS.............................................................................................................................................................. 6
ORGANIZACIN LEGAL ......................................................................................................................................... 6
Aspectos Legales ........................................................................................................................................ 7
ACTA CONSTITUTIVA ............................................................................................................................................ 7
Constitucin de Sociedad Annima ............................................................................................................ 7
ORGANIGRAMA (ETAPA INICIAL DE LA EMPRESA 2009) .............................................................................................. 9
ORGANIGRAMA (ETAPA INICIAL DE LA EMPRESA 2016) .............................................................................................. 9
MARCO TEORICO ....................................................................................................................................... 10
QU ES LA DISTRIBUCIN DE PLANTA? ................................................................................................................. 10
OBJETIVOS DEL DISEO Y DISTRIBUCIN EN PLANTA.................................................................................................. 10
Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo: ..................................... 11
Mejora la satisfaccin del trabajador: ..................................................................................................... 11
Incremento de la productividad: .............................................................................................................. 11
Disminuyen los retrasos: .......................................................................................................................... 11
Optimizacin del espacio: ........................................................................................................................ 11
Reduccin del material en proceso: ......................................................................................................... 12
Optimizacin de la vigilancia: .................................................................................................................. 12
MARCO METODOLOGICO .......................................................................................................................... 19
DIAGRAMA DE FLUJO ......................................................................................................................................... 20
PLANO ACTUAL: ................................................................................................................................................ 20
CARACTERSTICAS DE LA ESTRUCTURA DE ALMACENAMIENTO RACKS: ........................................................................ 12
CARACTERSTICA DE LOS PASILLOS EN LA ESTRUCTURA DE ALMACENAMIENTO: ............................................................... 17
PROPUESTA DE MEJORA ............................................................................................................................ 22
NECESIDADES DE MEJORA: .................................................................................................................................. 22
TABLA RELACIONAL:........................................................................................................................................... 25
DIAGRAMA RELACIONAL: .................................................................................................................................... 28
PLANO FINAL: ................................................................................................................................................... 28
CONCLUSIONES .......................................................................................................................................... 28
RECOMENDACIONES ................................................................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
ANEXOS ..................................................................................................................................................... 28
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................................ 29
 INTRODUCCION

Desde la revolucin industrial se ha evidenciado la necesidad de crear espacios

apropiados para el desarrollo de las actividades productivas, con el fin de obtener el
mejor desempeo en las operaciones. Las primeras tcnicas de distribucin de planta
e instalaciones aparecen durante esta poca con las llamadas lneas de produccin y
estaban dirigidas a la ordenacin fsica de todos los elementos necesarios para la
ejecucin de los procesos productivos.
El rea de la planeacin de instalaciones ha estado en boga durante muchos aos. A
pesar de su larga herencia, es uno de los ms populares en las publicaciones,
conferencias e investigaciones actuales. En el pasado dicha actividad se consideraba,
sobre todo una ciencia. Pero ha ido evolucionando y adquiriendo un significado
totalmente nuevo, cobrando mayor fuerza en el entorno industrial, debido al
incremento de la competitividad y nuevos enfoques relacionados con las formas de
produccin.
Estas temticas empiezan a desempear un papel estratgico dentro de las
organizaciones puesto que, se comenz a perseguir el objetivo de buscar la
ordenacin ms econmica de las reas de trabajo y equipos para desempear las
operaciones productivas. Adems, se desarrollan estrategias de distribucin de las
instalaciones para apoyar el logro de los objetivos de la organizacin. Dentro de la
definicin de planeacin y distribucin de instalaciones se incluyen aspectos
relacionados con el diseo de las instalaciones, organizacin del proceso productivo,
manejo de materiales, y determinacin de equipos y espacios dentro de la empresa.
Con el paso del tiempo la complejidad de los sistemas productivos fue creciendo y as
mismo los problemas relacionados con distribucin de planta fueron surgiendo.
Generalmente dichos problemas estaban relacionados con los cambios en cuanto a
volmenes de produccin e introduccin de nuevos productos en los sistemas
productivos que exigan un rediseo de las instalaciones. Por ende, se establecieron
una serie de principios y tcnicas que son actualmente reconocidas para resolver
dichas situaciones problemticas.
A travs del proyecto se busca disear una propuesta de mejoramiento para la
distribucin de planta en la empresa IMPAFESA, con el fin de contribuir al
mejoramiento de las operaciones. Para ello, se plantean tres objetivos en los que se
centrar la investigacin.
 PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA

Descripcin del problema:

IMPAFESA cuenta actualmente con un almacn de los productos que

distribuyen a sus clientes, y si bien es cierto, la construccin de la misma es
muy reciente, existen algunos puntos de mejora que pueden ser atacados con
una inversin pequea en su estructura fsica que permita una mayor eficiencia
y eficacia en la logstica actual.

En conversacin con uno de sus cuatro dueos, se pudo constatar que la

diversidad de criterios afect en el diseo actual del almacn y que, por
algunos motivos, el actual proceso podra mejorarse y optimizarse an ms el
proceso de abastecimiento y desabastecimiento de los productos.

Justificacin:

Debido a las condiciones de operacin y a los objetivos generales del negocio

para la empresa es importante contar con una distribucin flexible de las
instalaciones que permita atender y adaptarse a cambios en los volmenes de
almacenaje o cambios referentes a la introduccin de nuevos productos, sin
que afecte los niveles requeridos para cumplir con la demanda y sin que
requiera mayores inversiones en ajustes o modificaciones, tambin es de vital
importancia asegurar una circulacin fluida de los productos con el fin de evitar
el costo en que se incurre por esperas y demoras que pueden llevar a que se
presenten paradasy por ende afectar el nivel de servicio al cliente.
 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

Objetivo general:

Disear una propuesta de mejoramiento para la distribucin de planta en

la empresa IMPAFESA

Objetivos especficos:

Realizar un anlisis y evaluacin del sistema almacenaje, flujo y manejo

de materiales en las instalaciones de la empresa.
Realizar un estudio de tiempos de los procesos involucrados.
Desarrollar una propuesta de diseo de la planta.
 CONTEXTO HISTORICO

Antecedentes:

Inicia desde un lazo familiar que se atreve a dar un salto al mercado ferretero,
desde junio del 2009 se inicia con la adquisicin de activos para conformar la
compaa. La primera actividad que inicio la compaa fue en el sector de
Guanacaste con la venta y transporte de mercanca bajo las direcciones de uno
de sus fundadores el Sr Ronny Torrentes Vega. En su momento se laboraba
con un facturador y un vendedor de mercancas haciendo visitas en el pas,
nuestros primeros sitios de merado fueron Guanacaste, Cartago y Puntarenas,
meses despus aumentamos los vendedores y la apertura de zonas como
Alajuela y Heredia. Poco a poco fuimos creciendo tanto en activos como en
clientes, hasta llegar a cubrir todo el territorio nacional, enviando camiones
repartidores con nuestros productos para entrega puerta a puerta con nuestros
clientes. Contando hoy en da con una cartera de clientes de ms de 1200
ferreteros nacionales, representando marcas nacionales e internacionales
sumamente importantes en nuestro pas. Actualmente continuamos con la
expansin y crecimiento de la compaa innovando producto, ofreciendo mejor
calidad y da a da reforzando nuestra atencin personalizada a los clientes ya
que es nuestro valor mximo como empresa. Deseando que cada cliente sea
un amigo y con su apoyo y confianza podamos seguir avanzando con paso
firme.

Misin

Somos un aliado comercial enfocado en brindar soluciones innovadoras, con

un equipo altamente comprometido, laboramos eficientemente y crecemos da
con da de forma responsable para satisfaccin total de nuestros clientes.

Visin

Convertirnos en la empresa lder a nivel nacional, ofreciendo a nuestros

clientes el mejor servicio, a un precio justo con una garanta y un respaldo que
nos beneficie a todos.
Objetivo

Lograr introducir y comercializar a nivel ferretero a IMPAFE S.A. y que nos

caractericen por la excelencia de productos y el servicio brindado. Ofreciendo a
nuestros clientes atencin personalizada con agente de ventas, servicio al
cliente, servicio de tele mercadeo, departamento de despacho y departamento
de reclamos (queriendo que sea este e de menos personal requerido y menos
movimiento).

Metas

a. Alcanzar la mayor cantidad de clientes en el territorio nacional.

b. Poder distribuir nuestros productos por todo el pas.
c. Lograr que IMPAFESA no sea una compaa ms si no un proveedor
indispensable y catalogado para cada uno de nuestros clientes.
d. Darse a conocer en el mercado obteniendo excelentes referencias de
nuestros clientes.
e. Ampliar nuestro mercado, logrando incorporar el producto licitaciones del
estado en otras zonas francas y centros educativos.

Organizacin Legal

Figura Jurdica Sociedad Annima

Las leyes civiles y comerciales costarricenses establecen varias figuras

jurdicas para enmarcar los negocios con rasgos similares a las figuras que
comnmente se encuentran en otros pases, en Costa Rica el Cdigo de
Comercio establece y regula estas entidades.
Importaciones El Amigo Ferretero IMPAFE S.A. a la luz de las caractersticas
que describen a la sociedad annima ("S.A."), como la sociedad de capital por
excelencia, en la que los socios estn a salvo de toda responsabilidad derivada
de la actividad de la entidad y en la que solamente responde su aporte de
capital. La S.A. y siendo esta la entidad ms comn en el pas, su direccin de
mando est compuesta por una Junta General de Accionistas, adems de que
su regulacin es cercana a la de la "corporation" de los pases de tradicin de
common law, es que ha decidido pertenecer a este rubro pudiendo quedar
constituida de la siguiente manera:Importaciones El Amigo Ferretero IMPAFE
sociedad annima, pudiendo abreviarse como: IMPAFE S.A.
Se le denomina annima no porque se desconozca quin es el titular o
propietario de las acciones, sino porque como las acciones son negociables y
trasferibles, stas pueden ser endosables o negociables una y otra vez, pero
siempre se va a saber quin es el dueo de las acciones. Adems, el capital
est conformado por acciones, no por participaciones sociales.

Aspectos Legales

Bajo la misma premisa del marco legal, pero amplindolo a un nivel de

beneficios de ndole econmico, IMPAFE S.A. define certificarse como
empresa PYME a travs del Ministerio Economa Industria y Comercio (MEIC),
pudiendo as hacerse acreedora de los beneficios inherentes establecidos por
esta condicin.
Entre sus beneficios se encuentra la exoneracin al impuesto para Sociedades
Annimas, las preferencias ofrecidas en conjunto con el Instituto de Nacional
de Aprendizaje para temas relacionados con capacitacin y desarrollo, la
posibilidad de ampliar el producto hacia mercados gubernamentales.
Los requisitos para formar parte de esta clasificacin de pequeas y medianas
empresas solo establecen necesario contar con la constitucin legal de la
empresa, incorporarse al sistema de Tributacin Directa y aportar la pliza de
riesgos del trabajo.
Otro de los aspectos legales ser el establecimiento de la empresa bajo el
rgimen simplificado para el pago de impuestos, donde este se basa en la
valoracin de la inversin realizada a travs de sus compras y no sobre sus
ventas.

Acta constitutiva

Constitucin de Sociedad Annima

NUMERO CINCO- DOS MIL DIECISIS. La suscrita notaria publica ANA

MARLEN GUILLEN LORIA, con oficina abierta en Heredia, CERTIFICA: Con
vista en el estudio realizado en la Seccin Mercantil de Registro Pblico,
TOMO: Dos mil nueve, ASIENTO: uno siete ocho uno ocho nueve, se
encuentra debidamente inscrita la constitucin de la sociedad, y
nombramientos de personera jurdica, la cual se encuentra vigente de la
sociedad denominada IMPORTACIONES EL AMIGO FERRETERO, IMPAFE
SOCIEDAD ANONIMA, con cedula jurdica nmero Tres-ciento uno-cinco siete
ocho seis cuatro uno, cuyo PRESIDENTE es el seor ROY ALBERTO
JIMENEZ QUESADA, mayor, casado una vez, empresario, con cedula de
identidad nmero. Uno cuatro cuarenta y uno- setecientos noventa y siete,
vecino de Heredia, Santo Domingo, Residencial El Prado, casa veinte- FF -
SECRETARIO el seor RONNY TORRENTES VEGA, mayor, casado una vez,
empresario, con la cedula de identidad nmero uno-ocho cincuenta y cuatro-
cero cero siete, vecino de Coronado, San Antonio, Urbanizacin la Romana de
la iglesia catlica trescientos cincuenta metros al sur y setenta y cinco norte,
casa nmero trescientos dos TESORERO el seor GENIER OBANDO VEGA
mayor, divorciado, administrador de empresas, vecino de San Juan de Dios de
Desamparados, de la cruz roja ciento cincuenta metros este y veinte cinco
norte con la cedula de identidad nmero, uno novecientos noventa y siete-
doscientos dos, VICEPRESIDENTE el seor GERMAN ANTONIO JIMENEZ
QUESADA mayor, casado dos veces, empresario, con cedula de identidad
nmero uno-seiscientos quince- quinientos ocho, vecino de San Jos
doscientos cincuenta metros sur de la Bomba la Castellana calle ocho, todos
con la representacin judicial y extrajudicial y facultades de apoderados
generalsimos sin lmite de suma. Pudiendo actuar separadamente la suscrita
notaria da fe de que tanto dicha sociedad como personera se encuentran
vigentes a la fecha. Asimismo la suscrita notaria certifica con vista en el libro de
Registro de accionistas que el capital social es de cincuenta y ocho millones de
colones, representados por trescientas ochenta acciones comunes y
nominadas de cien mil colones cada una, Capital distribuido de las siguiente
manera, el socio ROY ALBERTO JIMENEZ QUESADA, de las calidades
indicadas, es el dueo de setenta acciones. El socio RONNY ALBERTO
TORRENTES VEGA, de calidades indicadas, es el dueo de setenta acciones,
El socio GENIER OABANDO VEGA, de calidades indicadas es el dueo de
setenta acciones GERMAN ANTONIO JIMENEZ QUESADA de calidades
indicadas, es el dueo de setenta acciones, Advierto que he certificado en
relacin y que no existen asientos posteriores que modifiquen, alteren,
condicionen o restrinjan lo aqu certificado al tenor de los artculos setenta y
siete y ciento diez del Cdigo Notarial.- Extendido la presente certificacin, a
solicitud de los personeros, de conformidad con el articulo ciento diez del
Cdigo Notarial, a los ocho horas del quince de enero del ao dos mil diecisis
Se agregan y cancelan los timbres de ley.------------------------------------

Organigrama (Etapa inicial de la empresa 2009)

Organigrama (Etapa inicial de la empresa 2016)

 MARCO TEORICO

Qu es la distribucin de planta?

La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos

que constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento,
los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar
en dicha instalacin. Una distribucin en planta puede aplicarse en una
instalacin ya existente o en una en proyeccin.

Objetivos del diseo y distribucin en planta

El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una

ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente en
costos, al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los
colaboradores de la organizacin. Especficamente las ventajas una buena
distribucin redundan en reduccin de costos de fabricacin como resultados
de los siguientes beneficios:
Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo:

Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una perspectiva vital

desde la distribucin, de esta manera se eliminan las herramientas en los
pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los
lugares insalubres, la mala ventilacin, la mala iluminacin, etc.

Mejora la satisfaccin del trabajador:

Con la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la distribucin se

contemplan los pequeos problemas que afectan a los trabajadores, el sol de
frente, las sombras en el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse
incrementan la moral del colaborador al sentir que la direccin se interesa en
ellos.

Incremento de la productividad:

Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de

diseo y distribucin logran aumentar la productividad general, algunos de ellos
son la minimizacin de movimientos, el aumento de la productividad del
colaborador, etc.

Disminuyen los retrasos:

Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y

las mquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental,
que las unidades de produccin no toquen el suelo.

Optimizacin del espacio:

Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los pasillos,

almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como
principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la
tercera dimensin logrando ahorro de superficies.
Reduccin del material en proceso:

Al disminuir las distancias y al generar secuencias lgicas de produccin a

travs de la distribucin, el material permanece menos tiempo en el proceso.

Optimizacin de la vigilancia:

En el diseo se planifica el campo de visin que se tendr con fines de

supervisin.

Almacenamiento en estanteras metlicas

Existen dos tipos diferentes de sistemas de almacenamiento en estanteras

metlicas: almacenamiento mvil y almacenamiento esttico.
En el almacenamiento mvil las cargas unitarias permanecen inmviles sobre
el dispositivo de almacenamiento, el conjunto de ambos experimenta
movimiento durante todo el proceso de explotacin - almacenamiento.
En el almacenamiento esttico el dispositivo de almacenamiento y las cargas
permanecen inmviles durante todo el proceso de explotacin y de
almacenamiento. Dentro de este tipo de almacenamientos existen as mismo
dos tipos bsicos de estanteras metlicas:
Estanteras metlicas de bandejas: En este sistema las cargas almacenadas
generalmente en paquetes, se sitan sobre bandejas metlicas.
Estanteras metlicas de largueros: Este sistema de almacenamiento en
estanteras convencionales para carga paletizada, consiste en situar los
distintos tipos y formas de paletas en niveles de carga alveolares regulables en
altura, sirvindose para ello de equipos de manutencin manual o mecnica.
Esta NTP tratar sobre este tipo de almacenamiento esttico en estanteras
metlicas.
Los elementos ms caractersticos de las estanteras metlicas para el
almacenamiento de paletas se muestran, junto con su nomenclatura, en la

figura 1.

Caractersticas de la estructura de almacenamiento racks:

Medidas de los Nichos: (estos son recomendaciones con base en las medidas
de los pallets y su carga, pero se tendrn que modificar de acuerdo al ancho de
los pasillos y al sistema de montacargas que se utilice, ya que algunos de estos
equipos requieren de mucho espacio libre para maniobrar).

1. Altura # 1: 2.500 mm (distancia libre entre larguero superior y larguero

inferior)Capacidad para dos pallets de 1.200 de altura cada uno. En esta
recomendacin se establece 100 mm para maniobra del montacargas
2. Altura # 2: 1.300 mm (distancia libre entre larguero superior y larguero
inferior)Capacidad para un pallet de 1.200 de alto. En esta
recomendacin se establece 100 mm para maniobra del montacargas
3. Ancho: 2.100 mm (distancia libre entre viga y viga)Capacidad para dos
pallets de 1.000 de ancho cada uno. Esta medida variara de acuerdo al
tipo de maquinaria (montacargas) que utilice el almacn y el ancho de
los pasillos. En esta recomendacin se establece 100 mm para
maniobra del montacargas.
4. Profundidad: 1.200 mm (distancia NO libre ya que esta toma en cuenta
el ancho del larguero externo y larguero interno). En este punto se
considera un freno en el larguero interno que le indique al operario de la
monta cargas el sitio idneo para sentar la carga.
Riesgos en la especificacin, diseo, fabricacin y montaje de las
estanteras metlicas
Los principales riesgos relacionados con la especificacin, diseo, fabricacin y
montaje de este tipo de almacenamientos son la cada de cargas y los accidentes
de circulacin.

Cada parcial o total de cargas paletizadas sobre pasillos o zonas de

trabajos

La cada parcial o total de cargas paletizadas sobre pasillos o zonas de trabajo

puede ser debida a la inestabilidad de la instalacin o a acciones mecnicas sobre
la misma.

Inestabilidad parcial o total de la instalacin

La falta de resistencia mecnica del conjunto o de algunos de sus elementos y/o

uniones, puede deberse a un diseo realizado a partir de especificaciones y/o
datos inadecuados o inexactos de las necesidades de uso de la estantera o bien
a modificaciones posteriores efectuadas en la instalacin.
Las principales causas de los errores de diseo suelen ser:
Aplicacin de una Norma Tcnica de Diseo inadecuada
Aplicacin deficiente de la Norma Tcnica de Diseo
La definicin de la unidad de carga paletizada a utilizar (dimensiones y peso
de la carga y/o caractersticas de la paleta utilizada).
Las caractersticas y el tipo del equipo de manutencin a emplear.
Las caractersticas del edificio donde se instalarn las estanteras
(dimensiones, tipo de edificio, el tipo y las caractersticas del suelo,
caractersticas ambientales).
Los datos de la situacin geogrfica de la instalacin
y de sus caractersticas geodinmicas. La modificacin de las
caractersticas originales de la estantera y/o de la carga realizadas durante
la explotacin del almacn puede dar lugar a una insuficiente resistencia
mecnica del conjunto o de algunos de sus elementos y/o uniones,
principalmente a causa del:
Cambio en la configuracin de los niveles de carga.
 Empleo de unidades de carga distintas de las previstas inicialmente que
permiten o facilitan la sobrecarga de los largueros.
Desmontaje y montaje inadecuado de las estanteras.
Reubicacin de las estanteras en suelos con condiciones inadecuadas.

Acciones mecnicas sobre la instalacin

Choques o golpes contra las estructuras de los aparatos

o vehculos de manutencin, que pueden ocasionar: el desenganche de los
largueros y/u otros componentes, deformaciones elsticas o permanentes de los
elementos y/o el desplome de las cargas y/o elementos portantes.

Accidentes de circulacin

Estos accidentes pueden tener lugar en forma de choques entre vehculos y de

atropellos a peatones.
Las causas principales son una iluminacin inadecuada (que produce
deslumbramientos o zonas de sombra); la escasa anchura de los pasillos (en base
al radio de giro
o al tamao de los vehculos y/o de las cargas a transportar); exceso de velocidad
de los equipos de elevacin; cruces mal sealizados; etc.
Diseo

Con las especificaciones recibidas el suministrador diseara la instalacin

cumpliendo, en primer lugar, con lo dispuesto en la normativa aplicable a las
caractersticas de la instalacin. El diseo de este tipo de estructuras en cuanto a
su resistencia y estabilidad se realizar segn el estado actual de la tcnica y
normativa aplicable, salvo que el usuario requiera un diseo con un mayor nivel de
seguridad.
En segundo lugar, el suministrador deber facilitar al usuario la siguiente
informacin:
Informacin relativa a la presin de las placas base de la estantera sobre la
losa para evitar roturas por funcionamiento o asentamientos diferenciales
Informacin mediante planos o tablas de las prestaciones de la instalacin
suministrada y de sus tolerancias
Placas de datos de la instalacin, con sus prestaciones y caractersticas
principales
Manual para el mantenimiento de la instalacin y deteccin de defectos
Manual de Instrucciones de seguridad para el uso de la instalacin En
tercer lugar, el usuario tendr en cuenta las siguientes recomendaciones en
lo referente a elementos de proteccin y seguridad:
Se deben evitar los impactos de las carretillas en las estanteras mediante el
adiestramiento de los conductores y la disposicin de medidas preventivas, como

16
por ejemplo pasillos correctamente dimensionados, garantas de visibilidad,
sealizacin, etc
Se han de considerar unos requerimientos mnimos de proteccin, colocando
protecciones de puntal.
Se instalarn en los puntales ubicados en las intersecciones con los pasillos de
circulacin, tneles o reas de expedicin.
La altura de cada protector de puntal no ser inferior a 400 mm y estar ubicado
en los puntales extremos de cada alineacin en la direccin perpendicular al
pasillo de trabajo.
Deben absorber, como mnimo, una energa de 400 Nm, debido a un impacto en
cualquier direccin situado a una altura entre 100 y 400 mm
Se colocarn de tal forma que una vez absorbida la energa del impacto su
deformacin no dae el puntal protegido.

Caracterstica de los pasillos en la estructura de almacenamiento

Estas medidas variarn de acuerdo con el tipo de maquinaria (montacargas) que

utilice el almacn.
Equipos muy modernos no requieren rea de maniobra, ya que el mismo solo se
traslada en un sentido (para adelante y para atrs) y para recoger o depositar la
mercadera pale tizada extienden sus brazos, transversalmente, por tal razn se
establece que el ancho mnimo que debe tener un pasillo es de 1.600mm.
(Recordemos que el pallet mide 1.200 de fondo), sin embargo esto es solo una
recomendacin y se deber definir esta medida exacta segn la marca, modelo y
tipo de montacargas que se adquiera y el diseo final del almacn.
Sin embargo, en la mayora de los casos utilizando el equipo tradicional de
montacargas que requieren grandes reas de maniobra, el pasillo requiere un
ancho de 2.000 mm o 2.600 mm como mximo. Es importante mencionar que
algunos equipos ya no muy comunes, requieren de hasta 4 metros libres para
poder maniobrar.

17
Riesgos para el personal del almacn, durante el uso de la instalacin

Durante el uso de la instalacin el personal del almacn est sometido a los

riesgos de operacin siguientes: cada de cargas sobre zonas de paso y/o trabajo;
hundimiento de los niveles de carga; golpes y atropellos diversos por vehculos de
manutencin; choques entre vehculos y golpes entre vehculos y estanteras.

Cada de cargas sobre zonas de paso y/o trabajo

Las principales causas que pueden producir este tipo de situaciones son las
siguientes:

Utilizacin de elementos de carga (paletas, contenedores, etc.) sin la

resistencia adecuada.

Deficiente colocacin de las cargas sobre las paletas, permitiendo que

sobresalgan de la zona perimetral de las mismas. Este problema se
acenta si el equipo de manutencin se conduce de forma inadecuada, el
piso est en mal estado (baches, grietas, derrames de sustancias, etc.) o
existen pendientes, desniveles o bordillos acentuados.

Dispositivos de retencin de cargas defectuosos o inexistentes (redes,

mallas, largueros topes, etc.).

Deficiente colocacin de las unidades de carga sobre los largueros o

inadaptacin de los mismos a las dimensiones de las paletas.

Colocacin de cargas en alvolos ya ocupados.

Colocacin de unidades de carga sobre otras cargas en un alvolo, no

estando el conjunto diseado para ello (paletas, estantera y largueros)

Mala apreciacin de la altura de colocacin de la carga por parte del

conductor del equipo de manutencin.

Golpes y atropellos diversos por vehculos de manutencin

Las principales causas que pueden producir este tipo de situaciones son las
siguientes:

18
 Inexistencia de ordenacin de las zonas del almacn, lo que provoca el
atropello de personas por las carretillas que circulan por los pasillos o por la
realizacin de trabajos de confeccin o divisin de las cargas, preparacin
de pedidos, etc., en zonas de circulacin.
Personal carente de la formacin adecuada en el manejo de los equipos de
manutencin y/o en el uso de las estanteras.

Choques entre vehculos en los pasillos de circulacin o al maniobrar en

zonas de espacio reducido

Las principales causas que pueden producir este tipo de situaciones son las
siguientes:
Carencia de sealizacin en los pasillos de circulacin y cruces.
Insuficiente dimensionado de los pasillos para el cruce de carretillas.

Golpes entre vehculos y estanteras

Ello es consecuencia de:

Que los pasillos son demasiado estrechos para las caractersticas tcnicas
de las carretillas (anchura, radio de giro, tipo de carga, etc.

Paletas y unidades de carga

MARCO METODOLOGICO

19
Diagrama de flujo

El siguiente diagrama de flujo muestra el proceso en el que se ha puesto mayor

atencin, en donde, una de las propuestas de mejora radica en agilizar el proceso
de descarga, revisin, palatizacin y estibacin de los productos en almacn
(procesos marcados con color rojo), en donde pensamos que, aplicando
maquinaria mecanizada, se pueda aprovechar mayormente el tiempo y los
recursos de la empresa.

INGRESA? PRODUCTO PARA PALLETIZACIN MANUAL

STOCK

ASIGNAR RESPONSABLE DESCARGA DE PRODUCTOS

INICIO SOLICITUD DE INGRESO DE DE DESCARGA MANUALMENTE
TRANSPORTE
PRODUCTO ESTIBACIN MANUAL
NO INGRESA? VENDIDO

TRANSPORTE FIN DE ALMACENAMIENTO

PROGRAMADO

ENTREGA FINAL

PLANO ACTUAL

20
En este plano podemos observar el diseo que presenta la planta de almacenaje
actualmente y evidenciar ciertos detalles que deben ser mejorados en el desarrollo
del proyecto

21
 PROPUESTA DE MEJORA

Necesidades de mejora:

1. El diseo actual no cuenta con un sistema de andenes para recibo y retiro

de mercadera, por lo que para la propuesta de mejora se indica la
formacin de este sistema que contenga todos los parmetros establecidos,
como, por ejemplo:

22
2. Fijacin correcta de los racks de almacenamiento en el cual se respeten las
diatrancias establecidas como lo son: de recorrido de personal y recorrido
de montacargas.

3. Marcado y sealizacin: con la implementacin del sistema de racks segn

las normativas pertinentes, as como el uso de un montacargas para el
apilamiento de las cargas en el sistema de almacenaje; se debe promover
23
 la demarcacin y sealizacin para todos los sistemas de precaucin,
informacin, peligros etc. que faciliten el movimiento de los cuerpos dentro
del almacn.

4. Extraccin de servicios sanitarios fuera del almacn: se propone la

extraccin de los servicios sanitarios fuera del almacn para acondicionar
cada espacio donde se promueva el uso adecuado de todos los espacios
fsicos de manera eficiente.

5. Extraccin de comedor fuera del centro del almacenaje: el diseo actual,

cuenta con un espacio fsico para el consumo de alimentos, otorgado para
el disfrute de alimentacin de los colaboradores del almacn, por lo que,
siguiendo las normas vigentes, se propone la extraccin de este espacio
24
 fuera del centro de almacenaje, para mitigar contaminacin, ingreso de
roedores, as como la mala manipulacin de alimentos dentro de los
pasillos de traslado tanto del personal como del montacargas.

6. Incorporacin de mecanizacin de proceso de carga, descarga y

apilamiento de cargas: el diseo actual no fue pensado para la optimizacin
de los tiempos de recorrido de los productos almacenados, es por eso, que
se propone, adems de la restructuracin del espacio de andenes y
asociado estrechamente a este ideal, el uso de montacargas o apilador
para la descarga, carga, acomodo de cargas, desplazamiento de cargas
que permitan no solo manejo seguro y adecuado de las cargas, sino
tambin, el salvaguardar la condicin fisca y mental de los colaboradores.

7. Implementacin de equipo de paletizacin y embalaje de cargas:

Beneficios de la paletizacin

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 Disminucin de los tiempos de preparacin y cargue de vehculos.
Menores costos de cargue y descargue.
Disminucin del tiempo de atencin en el recibo de hasta un 80%.
Aumento de la productividad.
Menor manipulacin de los productos.
Optimizacin del espacio disponible y facilidad de rotacin de lo que se
almacena.
Fomenta mejores relaciones entre proveedores y comerciantes.
La disminucin en las averas por la manipulacin de los productos.
Uso ms eficiente de la flota de transporte
Mejor imagen de los productos en el punto de venta.
Mayor velocidad y estabilidad al estibar sobre otros productos.
Mayor seguridad para el personal involucrado en el manejo de mercancas.

26
Tabla relacional:

27
Diagrama relacional:

Plano final:

CONCLUSIONES

ANEXOS

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 BIBLIOGRAFIA

Guiaxseg.xalmacenam.xyxmanejoxcargas

PROSHA_010_Almacenes

http://www.gs1cr.org/wp-content/uploads/2016/04/manual_logistica.pdf

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