FMEA

Failure Mode and Effect Analysis

1
 FME
Introduo ao FMEA A
Analise de desvio real e potencial
Conceitos de severidade, ocorrncia e deteco
Caractersticas especiais e o FMEA
FMEA de projeto
FMEA de processo
Atualizao do FMEA e do Plano de Controle
Erros comuns em auditorias e formas de evit-los
2
 ABORDAGEM DO CURSO

PROCESSO X CONTEDO
(Genrica) (Especfica)

Objetivo do Forma
curso sistemtica

3
 CUSTO + LUCRO = PREO

Matria Prima Rentabilidade Cliente

Pessoal, luz, dos acionista
gua, materiais
consumo. =
+

4
PREO - CUSTO = LUCRO


CLIENTE
MERCADO
CASE
CAT

KOMATSU
JCB
VOLVO

ACIONISTAS
FUNCIONRIOS

5
 Introduo
Indicadores Brasil Mdia Mundial Japo
% investimentos em P&D 1,45% 3 a 5% 8 a 12%
ndice de Rejeio 20.380 ppm 200 ppm 10 ppm
Custo assitncia tcnica 3,7% 2% 0,001%
Setup de Fbrica 100 min. 10 min. 5 min.
Tamanho Mdio dos Lotes 2900 peas 20 a 50 peas 1 a 10 peas
Leadtime Mdio 19 dias 2 a 4 dias 2 dias
Rotatividade dos Estoques 13 vezes/ano 60 a 70 vezes/ano 150 a 200 vezes/ano

Tabela 1.1 Indicadores de desempenho da indstria (fonte: MOURA 1996).

6
 Introduo

Reconhecimento de que impossvel projetar-

se um sistema inteiramente a prova de falha.

Possibilidade de se projetar um sistema com

um nmero (frequncia) pr-determinada de
falhas

7
 O que um sistema seguro ?

Sistema no qual as chance de ocorrncia

de todos os eventos identificados como
perigosos so mantidas em nvel
aceitvel

8
 Confiabilidade

a probabilidade de que um sistema opere com

sucesso por um perodo de tempo especificado e
sob condies de operao tambm especificado

Ex. Caneta
Aparelho de televiso
Avio
Central nuclear

9
 ANLISE DE DESVIO REAL - ADR

Problema

Tudo aquilo que est No sei

fora do padro e o motivo

um desvio de causa desconhecida

Situao Padro
esperado
Planejada

Desvio

Causas
10

Efeito
 AES FRENTE A UM DESVIO ATUAL

ADAPTATIVA
Atua no efeito e convive com a causa

INTERINA
Atua na causa momentaneamente

CORRETIVA
Atua na causa definitivamente, eliminando a falha

11
 AES FRENTE A UM DESVIO ATUAL

HOJE

Situao Padro
Planejada esperado

Ao Interina
Desvio

Ao
adaptativa Efeito
Ao corretiva

12
 AES FRENTE A UM DESVIO FUTURO

PREVENO PROTEO
Preparao Objetivo

Evitar a ocorrncia Minimizar a gravidade

da causa potencial do desvio potencial

So preparadas antes do incio da atividade

Entram em ao antes Entram em ao aps

uso

do incio da atividade o desvio potencial ocorrer

13
 AES FRENTE A UM DESVIO FUTURO

HOJE
Aes de
preveno Padro
dever

Causas
potenciais
Desvio

Poder

14
 Definio
Grupo de atividades com a inteno de:
1) reconhecer e avaliar as falhas potenciais
de um produto/processo e seus efeitos
2) identificar as aes que poderiam eliminar ou
reduzir a chance da ocorrncia de uma falha potencial
3) documentar este processo
NO um solucionador de problemas.
Usado em combinao com outras
ferramentas de soluo de problemas.
Apresenta a oportunidade
mas no resolve o problema.
em equipe e no individual.
15
TIPOS DE FMEA

16
 FMEA de Sistema

Tcnica utilizada para analisar o design de um

produto durante a sua fase de concepo
sendo parte do critrio de seleco do
conceito. Este FMEA foca-se nos modos de
falha potencial das funes de produtos ou
equipamentos causados por um design
deficiente.

17
 FMEA de Produto

Tcnica utilizada para analisar o design de um

produto durante a sua fase de desenvolvimento.
Foca-se nos modos de falha potencial dos
produtos ou equipamentos e parte essencial
no processo de desenvolvimento.

18
 FMEA de Processo

Enfocar as falhas potenciais advindas do

processo produtivo, analisando as falhas
potenciais e a vulnerabilidade ao longo do
processo

19
 ANLISE DO PROCESSO

Recursos Tecnolgicos
Informao e Conhecimento
Recursos Humanos

R R
e Entradas Sadas e
q q
u PROCESSO u
i i
s s
i Materiais/Informaes Produtos/Servios i
t t
o o
s s

Equipamentos Recursos Materiais

Mtodos

20
 FMEA

1 - FMEA de Projeto
Documento vivo
Continuamente atualizado
Atende as expectativas e necessidades do cliente
Analisar caractersticas do produto e processo e alter-las

2 - FMEA de Processo
Documento vivo
Atualizado quando novos modos de falha so descobertos
Realizado durante o planejamento e antes da produo

21
 Definir Funes
Processo do FMEA
Identificar Modos de Falha

Identificar Efeitos dos Modos de

Falha

Determinar Severidade

Identificar Possveis Causas Identificar Causa Raiz

Determinar Ocorrncia

Calcula Criticidade Identificar Caracterstica

(Severidade x Ocorrncia) Especial

Identificar os Controles de
Projeto ou Processo

Determinar a Deteco

Avaliao do RPN e Risco Final

Tomar Aes para Reduzir o

Risco 22
 Funes e
Modos de Falha

Funo o objetivo do produto ou

processo estudado (incluindo subconjuntos)

Nenhuma
Completo Farol :
Modo de Falha

iluminao
Parcial
M Iluminar
iluminao Caminho
Intermitente Piscando
Ao longo do Iluminao
tempo diminuindo
Super
Alta
Desempenho
iluminao
da Funo

23
 Definir
funes/operaes
Determinando que necessitam fazer
Funes parte do FMEA

Projeto Processo
Diagrama de Bloco Fluxograma Risco
Boto montar
Baixo
Liga boto
Montagem ligar bateria
e boto
Mdio
Bateria Caixa
Farol montar
Baixo
Montagem caixa
ligar bateria
Lmpada e caixa
Mdio

montar lmpada
na caixa Alto

24
 Efeitos e Causas
Projeto
Proteger
farol
Exposio ao
ambiente
Corroso
Farol

Umidade
Excessiva
Corroso

iluminar Contato Fraco

Corrente
Insuficiente
M No enxergar
iluminao
Lmpada
Fraca

Funo

Modo de
Causa Efeito
Falha

25
 Severidade
Projeto
uma avaliao da seriedade do efeito do
modo de falha para o prximo componente,
sistema ou cliente, se ele ocorrer.
A reduo da severidade s ocorre com
uma alterao de projeto

uma avaliao da seriedade do efeito do

modo de falha para o cliente.
Se afeta o usurio ou a montadora, fora do
conhecimento ou experincia da equipe, a
montadora deveria ser consultada.
Processo
Severidade s se aplica ao efeito.
26
 Severidade
Efeito Critrio : Severidade do Efeito Escala

Escala de severidade muito alta quando um modo de falha potencial afeta a

Perigoso -
operao segura do veculo e/ou envolve no atendimento de regulamentao 10
sem aviso
governamental sem aviso.

Escala de severidade muito alta quando um modo de falha potencial afeta a

Perigoso -
operao segura do veculo e/ou envolve no atendimento de regulamentao 9
com aviso
governamental com aviso.

Muito alto Veculo/item no opervel, com perda de funo primria. 8

Projeto

Veculo/item opervel, mas em um nvel de desempenho reduzido.

Alto 7
Cliente muito insatisfeito.

Veculo/item opervel, mas itens de conforto/convenincia no operveis.

Moderado 6
Cliente insatisfeito.

Veculo/item opervel, mas itens de conforto/convenincia operveis em um nvel

Baixo de desempenho reduzido. 5
Cliente algo insatisfeito.

Item de montagem & acabamento/chiado & barulho no conforme.

Muito baixo 4
Defeito notado por muitos clientes (>75%).

Item de montagem & acabamento/chiado & barulho no conforme.

Pouco 3
Defeito notado por 50% dos clientes.

Item de montagem & acabamento/chiado & barulho no conforme.

Muito pouco 2
Defeito notado por clientes perspicazes (75%).

Nenhum Nenhum efeito discernvel. 1 27

 Severidade Processo
Efeito Critrio : Severidade do Efeito Escala

Efeito no cliente Efeito na fabricao/montagem

Escala de severidade muito alta quando um modo de falha

Pode colocar em risco o operador da mquina ou da
Perigoso - potencial afeta a operao segura do veculo e/ou envolve
montagem. 10
sem aviso no atendimento de regulamentao governamental.
Falha ocorre sem aviso.
Falha ocorre sem aviso.

Escala de severidade muito alta quando um modo de falha

Pode colocar em risco o operador da mquina ou da
Perigoso - potencial afeta a operao segura do veculo e/ou envolve
montagem. 9
com aviso no atendimento de regulamentao governamental.
Falha ocorre com aviso.
Falha ocorre com aviso.

100 % dos produtos podem ser sucatados ou veculo/item

Muito alto Veculo/item no opervel, com perda de funo primria. retrabalhado na rea de retrabalho em um tempo maior que 8
uma hora.

Veculo/item opervel, mas em um nvel de desempenho Produtos pedem ter que ser selecionados e uma parte
Alto reduzido. (menor que 100 %) sucatada ou veculo/item retrabalhado na 7
Cliente muito insatisfeito. rea de retrabalho em um tempo entre meia hora e uma hora.

Veculo/item opervel, mas itens de conforto/convenincia Uma parte (menor que 100 %) dos produtos pode ter que ser
Moderado no operveis. sucatada (sem seleo) ou veculo/item retrabalhado na rea 6
Cliente insatisfeito. de retrabalho em um tempo menor que meia hora.

100 % dos produtos podem ter que ser retrabalhados ou

Veculo/item opervel, mas itens de conforto/convenincia
Baixo veculo/item retrabalhado fora da linha, mas no vai para a 5
operveis em um nvel de desempenho reduzido.
rea de retrabalho.

Item de montagem & acabamento/chiado & barulho no

Muito Os produtos podem ter que ser selecionados, sem
conforme. 4
baixo sucateamento, e uma parte (menor que 100%) retrabalhada.
Defeito notado por muitos clientes (> 75%).

Item de montagem & acabamento/chiado & barulho no Uma parte (menor que 100%) dos produtos pode ter que ser
Pequeno conforme. retrabalhada na linha, sem sucateamento, mas fora do posto 3
Defeito notado por 50% dos clientes. de trabalho.

Item de montagem & acabamento/chiado & barulho no Uma parte (menor que 100%) dos produtos pode ter que ser
Muito
conforme. retrabalhada na linha e no posto de trabalho, sem 2
pequeno
Defeito notado por clientes perspicazes (< 25%). sucateamento.
28
Sem efeito discernvel. Pequena inconvenincia para o operador ouQualidade
2000, HST operao ou
Ltda. 12
Nenhum 1
nenhum efeito
 Causa Potencial /
Mecanismo de Falha Projeto
Indicao da fraqueza de um projeto, o que leva ao modo de falha.
Listar causas/mecanismos possveis para cada tipo de modo de falha.

causas:
Material especificado incorreto
EXEMPLOS

Vida estimada assumida erradamente

Capacidade de lubrificao insuficiente
Instrues de manuteno inadequadas
Fraca proteo contra o ambiente
mecanismos:
Fadiga
Instabilidade do material
Desgaste
Corroso
29
 Causa Potencial /
Mecanismo de Falha
Processo

como a falha poderia ocorrer, escrito

em termos de algo que possa ser controlado ou
corrigido.
Listar causas/mecanismos possveis para cada tipo
de modo de falha.

Se a causa exclusiva para um modo de falha, sua

correo tem impacto direto no modo de falha.

Quando h muitas causas necessita-se de um maior

estudo para determin-las
(projeto de experimento, diagrama de causa-e-efeito, etc).

30
 Causa Potencial /
Mecanismo de Falha
Processo

EXEMPLOS
torque errado (abaixo/acima)
soldagem errada (corrente, tempo, presso)
equipamento de medio sem resoluo suficiente
tratamento trmico errado (tempo, temperatura)

Devem ser descritos erros ou defeitos

especficos
e NO ambguos ou genricos:
use operador falha na colocao da
vedao
e no
erro do operador

31
 Ocorrncia
Projeto
a possibilidade que uma
causa/mecanismo tem de ocorrer.
A reduo da ocorrncia s ocorre com a
remoo ou controle da causa/mecanismo.

com qual freqncia uma causa/mecanismo

est projetada para ocorrer.
Pode ser estimada pela experincia ou por dados
estatsticos de processos similares.
Processo

32
 Ocorrncia
Probabilidade de Falha Taxas de Falhas Possveis Escala

100 por mil veculos/itens 10

Muito Alta: Falhas persistentes
50 por mil veculos/itens 9

Projeto
20 por mil veculos/itens 8
Alta: Falhas freqentes
10 por mil veculos/itens 7

5 por mil veculos/itens 6

Moderada: Falhas ocasionais 2 por mil veculos/itens 5

1 por mil veculos/itens 4

0,5 por mil veculos/itens 3

Baixa: Relativamente poucas
falhas
0,1 por mil veculos/itens 2
0,01 por mil
Remota: Falha improvvel 1
veculos/itens

33
 Ocorrncia

Probabilidade de Falha Taxas de Falhas Possveis Escala

100 por mil veculos/itens 10

Muito Alta: Falhas persistentes
50 por mil veculos/itens 9
Processo

20 por mil veculos/itens 8

Alta: Falhas freqentes
10 por mil veculos/itens 7

5 por mil veculos/itens 6

Moderada: Falhas ocasionais 2 por mil veculos/itens 5

1 por mil veculos/itens 4

Baixa: Relativamente poucas 0,5 por mil veculos/itens 3

falhas 0,1 por mil veculos/itens 2

Remota: Falha improvvel 0,01 por mil veculos/itens 1

34
 Criticidade e
Caractersticas
Especiais

Criticidade =
Severidade x Ocorrncia
Usando as tabelas, podemos ter no mximo 100.

Caracterstica para a qual uma variao poderia afetar :

a segurana do produto ou conformidade com normas
governamentais ou regulamentos
a satisfao do cliente com um produto.
35
 Criticidade e
Caractersticas
Especiais

Alguns critrios ...

Crtica ligada Segurana
projeto : severidade 9 ou 10
processo : severidade 9 ou 10
(que requeira controle especial)
Crtica ligada Satisfao
projeto ou processo : severidade de 5 a 8 e
ocorrncia maior que 3
(que requeira controle especial)

36
 Caractersticas
Especiais

A simbologia deve constar no FMEA.

Pode existir FMEA sem nenhuma
caracterstica especial identificada.
Todas caractersticas especiais
identificadas pelo cliente TEM que
fazer parte do FMEA.

Q
37
 Controles
Atuais

Tipo Propsito Exemplo

Previne que a Causa ou Modo de
1 Falha ocorra, ou reduz sua taxa Poka Yoke
de ocorrncia.

Detecta a Causa e levam ao

2 corretiva
CE P

Prottipo /
3 Detecta o Modo de Falha.
Inspeo

Tipo 1 afeta as taxas de Ocorrncia

Tipo 2 e 3 afetam as taxas de Deteco
38
 Deteco

Projeto Processo
Capacidade do controle atual (tipo 2) detectar a causa
(deficincia) ou do controle atual (tipo 3) tem detectar o modo
de falha, antes da liberao .

Para reduzir a taxa de deteco, deve-se melhorar o

controle de projeto (atividades de validao, verificao ou
preventivas).
Projeto
A deteco no baixa s porque a ocorrncia baixa.
Verificaes aleatrias ou temporrias no influenciam a
taxa de deteco.
Amostragem estatstica vlida
Processo
39
 Deteco
Projeto
Deteco Critrio : Possibilidade de Deteco pelo Controle de Projeto Escala

Controle de Projeto no ir ou poder detectar a causa potencial/mecanismo de falha e modo de

Incerteza absoluta falha subseqente. 10
No h Controle de Projeto.

Chance muito remota do Controle de Projeto detectar a causa potencial/mecanismo de falha e

Muito remota 9
modo de falha subseqente.

Chance remota do Controle de Projeto detectar a causa potencial/mecanismo de falha e modo de

Remota 8
falha subseqente.

Chance muito baixa do Controle de Projeto detectar a causa potencial/mecanismo de falha e modo
Muito baixa 7
de falha subseqente.

Chance baixa do Controle de Projeto detectar a causa potencial/mecanismo de falha e modo de

Baixa 6
falha subseqente.

Chance moderada do Controle de Projeto detectar a causa potencial/mecanismo de falha e modo

Moderada 5
de falha subseqente.

Moderadamente Chance moderadamente alta do Controle de Projeto detectar a causa potencial/mecanismo de

4
alta falha e modo de falha subseqente.

Alta chance do Controle de Projeto detectar a causa potencial/mecanismo de falha e modo de

Alta 3
falha subseqente.

Chance muito alta do Controle de Projeto detectar a causa potencial/mecanismo de falha e modo
Muito alta 2
de falha subseqente.

O Controle de Projeto quase certamente detectar a causa potencial/mecanismo de falha e modo

Quase certo 140
de falha subseqente.
 Deteco Processo

Tipo de
inspe
Deteco Critrio o Sugesto de mtodos de deteco Escala

A B C
Absoluta certeza da no
Quase impossvel X No pode detectar ou no verificado. 10
deteco.
Controles no iro
Muito remota X Controle realizado com verificaes indiretas ou aleatrias somente. 9
provavelmente detectar.
Controles tm pouca
Remota X Controle realizado apenas com verificao visual. 8
chance de detectar.
Controles tm pouca
Muito baixa X Controle realizado apenas com verificao visual dupla. 7
chance de detectar.
Baixa Controles podem detectar. X X Controle realizado com mtodos grficos (CEP). 6
Controle baseado em medio de variveis depois que as peas
Moderada Controles podem detectar. X deixaram o local de trabalho ou passa/no passa em 100% das peas 5
depois que as peas deixaram o posto de trabalho
Moderadamente Controles tm uma boa Deteco de erro em operaes subseqentes ou medio realizada
X X 4
alta chance de detectar. no set up e verificao da primeira pea (causas de set up somente)
Deteco de erro no posto de trabalho ou deteco de erro em
Controles tm uma boa operaes subseqentes atravs de mltiplas camadas de aceitao:
Alta X X 3
chance de detectar. fornecedor, selecionar, instalar, verificar. No pode aceitar pea
discrepante.
Controles quase X X Deteco de erro no posto de trabalho (medio automtica com
Muito alta 2
certamente detectaro. parada automtica). Pea discrepante no pode passar.
41
Controles certamente X Peas discrepantes no podem ser feitas por que o projeto do
Muito alta 1
detectaro. produto/processo a prova de erro.
 RPN

Risk Priority Number ou

N P R (Nmero de Prioridade de Risco)
= Severidade x Ocorrncia x Deteco

Mede o risco do projeto ou processo.

Usado para priorizar os problemas (projeto
ou processo).
Para os RPN mais altos a equipe deve
realizar esforos para reduzir o risco
calculado atravs de aes corretivas.
Independente do valor do RPN, ateno
especial deve ser dada quando a
severidade alta.
42
 RPN

S, O, e D no so igualmente medidos com relao

ao risco.
Isto devido natureza no linear de cada escala.
Como a escala vai de 1 a 1000, algumas suposies
incorretas surgem sobre o meio da escala.

Suposio Incorreta Dados Estatsticos Reais

A mdia de todos valores de RPN
aproximadamente 500.
Aproximadamente 50% dos valores de
RPN esto acima de 500.
(A mediana prxima a 500.)
Existem 1000 valores possveis de RPN.
A mdia do valor RPN 166.
6% de todos valores de RPN esto
acima de 500.
(A mediana 105.)
Existem 120 valores nicos de RPN.
43
 RPN

Uma discrepncia :
Situaes de
Criticidade (SxO) baixa,

Ocorrnci
so descartadas,
mesmo quando as

a
conseqncias seriam
catastrficas, de risco
altssimo.

No grfico, o vermelho
significa o ponto em
que essa discrepncia
mais alta. Severidade
44
 Aes
Recomendadas

No h um valor de RPN especificado (nem deve

haver) a partir do qual as aes deveriam ser tomadas.

Estabelecer um valor pode levar equipe usar um limite, e

comear a estabelecer os valores de severidade, ocorrncia
e deteco para atingir (ou no) um determinado RPN.

Isto retira o carter estatstico da ferramenta.

45
 Aes
Recomendadas Projeto
Deteco: reduz-se com aumento das atividades de
verificao/validao
Ocorrncia: remoo ou controle das causas, atravs
de alterao do projeto
Severidade: somente com alterao do projeto

Exemplos
Projeto de experimentos (quando h muitas causas)
Reviso do plano de testes (plano de controle de
prottipo)
Reviso da especificao do material
Reviso do projeto
46
 Aes
Recomendadas Processo

Quando o efeito pode levar risco ao pessoal

da fabricao ou montagem, aes devem
ser tomadas, prevenindo/controlando as
causas ou protegendo o operador.

Todo o processo invalidado se

as aes no so tomadas e
acompanhadas.
O FMEA vira s papel...

47
 Aes
Recomendadas Processo
Ocorrncia
Necessrio alterar o processo (ou o projeto).
Mtodos estatsticos de acompanhamento do processo
devem ser implementados.

Deteco

Necessrio alterar o processo (ou o projeto).

Melhorar os controles de deteco caro e de pouca
eficcia para melhoria da qualidade.
Aumento da freqncia de inspeo no uma ao
corretiva positiva e deve ser usada como medida provisria
Uma ao corretiva definitiva necessria.
Aes de preveno (como uso do CEP) devem ser
tomadas no lugar de aes de deteco.
48
 Aes
Recomendadas

Sempre descreva
CLARAMENTE a Ao.
Se nenhuma ao ser tomada, escreva
NENHUMA.
Se for o caso, descreva uma PROVISRIA e
o ESTUDO necessrio para determinar a
DEFINITIVA. Aps terminar o estudo,
atualize o FMEA.
Coloque o nome ou a rea RESPONSVEL 49

pela ao e a data (DIA/MS/ANO).

 Aes
Recomendadas

Aps identificar a ao,

ESTIME o RPN resultante.
Aps implementar a ao ESCREVA a
ao tomada. Se for possvel e necessrio,
ATUALIZE novamente o RPN resultante.
O engenheiro responsvel deve
ACOMPANHAR a implementao e eficcia
de todas aes.
50
 Atualizao do
FMEA e Plano de Controle

O FMEA um documento
vivo e deve sempre refletir a

ltima reviso do desenho

as ltimas aes tomadas
o processo atualmente
utilizado

51
 Atualizao do
FMEA e Plano de Controle

O FMEA a base de elaborao do Plano de Controle

As caractersticas especiais devem constar

em ambos.
Qualquer alterao de projeto ou processo
deve ser primeiro considerada no FMEA e s
depois deve ser atualizado o Plano de Controle.
Os controles (atuais ou na forma de aes
recomendadas) do FMEA devem ser os mesmos
no Plano de Controle.
O nvel de reviso do FMEA e Plano de
Controle deveria ser o mesmo.

52
 Erros Comuns
e Como Evit-los
Situao de Erro Solues Possveis
Incluir reviso obrigatria do FMEA
no 4.5.2.1 (especificaes de
Reviso de desenho desatualizada
engenharia) quando um desenho
alterado for recebido.
Informatizar, utilizando um programa
sem simbologia
que o faa automaticamente.
Usar uma planilha e no um editor
RPN errado
de texto.
Incluir no procedimento de FMEA
Caracterstica de segurana com uma tabela de correlao entre
severidade baixa caractersticas especiais e
severidade
Adaptar tabelas para
Uso errado das tabelas (S,O, ou D)
realidade da empresa
Ao recomendada igual ao
Revisar FMEA.
controle atual
53
 Erros Comuns
e Como Evit-los
Situao de Erro Solues Possveis
RPN resultante igual (ou maior) que Informatizar e colocar uma "trava"
o inicial no programa
Aes temporrias (auditorias
nicas, estudos, etc.) consideradas Revisar FMEA.
como definitivas
Causa = falha Revisar FMEA.
Aes vencidas sem Informatizar e haver uma
acompanhamento "cobrana" do programa.
Responsabilidade e datas "a definir". Revisar FMEA.
Reduo de Ocorrncia sem ao no
Revisar FMEA.
processo ou projeto
Reduo de Severidade sem
Revisar FMEA.
alterao no projeto
Revisar FMEA. (o controle atual j
Reduo de Deteco atravs de
assume que os inspetores esto
treinamento
treinados)
54
 Erros Comuns
e Como Evit-los
Situao de Erro Solues Possveis
Efeitos iguais com ndices e
Detalhar texto dos efeitos
severidade diferentes
Vrios controles atuais agrupados Separar cada controle com seu
com somente um ndice de deteco respectivo ndice
Atribuir aes a etapas fora do
Restringir as aes ao processo
processo da empresa (por ex.:
da empresa
fornecedor)

55