Instituto Universitario Politcnico

Santiago Mario
Extensin Porlamar

CONCRETO PRETENSADO

INTEGRANTES: PROFESORA:
Ing.Yulitza Mujica
Ramos Anthony. C.I:20.111.345
Daz Eduardo. C.I: 20.976.762

Porlamar, Agosto de 2017

 INDICE

Introduccin 03
Encofrado 04
Desencofrado 14
Junta 15
Vaciado y Curado 16
Inyeccin 17
Conclusin 19
Bibliografa 20
 INTRODUCCIN

El concreto pre tensado ha surgido como una respuesta a la intensa

bsqueda de nuevos mtodos constructivos que permitan superar los obstculos
que genera el concreto armado y que adems cumplan con las ms exigentes
normas de calidad. El concreto pre tensado tiene una historia amplia y cabe resaltar
que se present al inicio de su concepcin como una variante incomprendida del
concreto armado, hoy en da se considera como uno de los mejores aliados y,
algunas veces, sustituto de las antiguas tendencias constructivas del concreto
armado y las estructuras metlicas de gran envergadura.

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 ENCOFRADO

Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se

utilizan para dar forma al hormign u otros materiales similares como el tapial antes
de fraguar.
Sistema de encofrado

Sistema tradicional, cuando se elabora en obra utilizando piezas

de madera aserrada y rolliza o contrachapado, es fcil de montar pero de lenta
ejecucin cuando las estructuras son grandes. Se usa principalmente en obras
de poca o mediana importancia, donde los costes de mano de obra son menores
que los del alquiler de encofrados modulares. Dada su flexibilidad para producir
casi cualquier forma, se usan bastante en combinacin con otros sistemas de
encofrado.
Encofrado modular o sistema normalizado, cuando est conformado de
mdulos prefabricados, principalmente de metal o plstico. Su empleo permite
rapidez, precisin y seguridad utilizando herrajes de ensamblaje y otras piezas
auxiliares necesarias. Es muy til en obras de gran volumen.
Encofrado deslizante, es un sistema que se utiliza para construcciones de
estructuras verticales u horizontales de seccin constante o sensiblemente
similares, permitiendo reutilizar el mismo encofrado a medida que el edificio
crece en altura o extensin. Este encofrado tambin dispone espacio para
andamios, maquinaria, etc.
Encofrado perdido, se denomina al que no se recupera para posteriores usos,
permaneciendo solidariamente unido al elemento estructural. Puede hacerse
con piezas de material plstico, cartn o material cermico, y queda por el
exterior de la pieza a moldear, generalmente de hormign.
Encofrado de aluminio, sistemas de moldes de aluminio de calidad para la
construccin rpida de estructuras de concreto como muros, plataformas, vigas,
columnas, entre otros.

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 LOSA DE ENCOFRADO

Historia

Los romanos construyeron las primeras estructuras de hormign en masa.

Como el hormign en masa no puede absorber grandes esfuerzos
de traccin y torsin, estas primeras estructuras fueron arcos, bvedas y cpulas,
que funcionan solamente a compresin

La estructura de hormign ms notable de esta etapa es la cpula del Panten

de Roma. Los encofrados se hicieron con andamiajes y encofrados temporales con
la forma de la futura estructura. Estos elementos auxiliares de construccin no slo
sirven para verter el hormign, tambin han sido y son muy utilizadas en otros
trabajos de albailera. Para el hormign, los romanos utilizaban yeso y cal como
aglomerantes, adems de un cemento natural obtenido de la piedra de Puzzoli,
llamado puzolana, pero no es un mineral fcil de obtener en otros lugares, por lo
que no se volvi a utilizar el hormign como material de construccin, hasta la
invencin del cemento Portland; el hormign armado no poda hacerse con los
dems aglomerantes puesto que atacan el hierro de las armaduras, oxidndolo.

Losa de encofrado tradicional

Cuando surgen las primeras estructuras de losas de hormign, para la

construccin de estructuras temporales se emplearon tcnicas que provenan de la
albailera y la carpintera. La tcnica de encofrado de una losa tradicional consta
de soportes de madera (troncos de rboles jvenes), dispuestos en filas, de uno a
dos metros de distancia, dependiendo del espesor de losa, que soportan los
elementos del encofrado. Entre estos elementos, las sopandas, a modo de vigas se
colocan aproximadamente cada treinta cm, junto con madera
contrachapada superpuesta. Estas vigas de madera (sopandas) son por lo general
de cinco a diez cm de ancho y unos quince de alto.

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Losa de encofrado de metal

Similar al anterior, pero sustituyendo las vigas auxiliares (sopandas) por otras
metlicas, de aluminio o acero. Tambin los puntales suelen ser metlicos, y se
pueden reutilizar

Encofrados de Aluminio

Sistemas de encofrados de aluminio de calidad para la construccin rpida

de estructuras de concreto como muros, plataformas, vigas, columnas, etc.

Losa de encofrado modular

Son montados con mdulos de madera, plstico, acero o aluminio.

Sistema prefabricado: Flying Form Systems

Este sistema de encofrado est conformado por mdulos, o cuadros, que

pueden ser reutilizados en mltiples fases de un edificio. Las piezas se montan
elevndolas mediante una gra. Una vez en su posicin los espacios entre
los cuadros se rellenan. Varan en forma y tamao, as como su material de
construccin. El uso de estos sistemas puede reducir considerablemente el tiempo
y la mano de obra en la instalacin de los trabajos de encofrado. Por sus ventajas
son muy utilizados en grandes superficies y estructuras sencillas. Es comn que
arquitectos e ingenieros diseen con uno de estos sistemas la construccin.

Estructura

El tablero se monta con rapidez, y las partes del revestimiento de este

sistema estn ancladas entre s de tal manera que puedan ser transportadas.

Apoyo

Todos los elementos de apoyo tienen que ser de altura regulable para permitir
que el tablero se site a altura correcta, y son desmontados despus de fraguar el
hormign. Normalmente son de metal. Algunos sistemas combinan elementos de
acero o aluminio.

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Tamao

El tamao de estos tableros puede variar de 8 m a 150 m.

Montaje con grandes gras

Este mtodo consiste en el montaje de cuadros con una gran zona de

encofrado que slo pueden ser trasladados mediante gra. Su anchura puede ser
de 5 a 7 metros, pero el largo puede ser ilimitado, de manera que sea posible
transportarlos ensamblados, en un slo porte.

La duracin de montaje vara y puede tener ms de treinta metros,

dependiendo de la capacidad de la gra. Despus de fraguar el hormign, las placas
se separan y se trasladan junto al edificio. El lado que sobresale del encofrado se
levanta mediante gra y el resto del tablero se desplaza fuera del edificio. Est
tcnica es bastante comn en los Estados Unidos y pases de Asia Oriental. Las
ventajas de esta tcnica son la reduccin de mano de obra, de tiempo y costes. Las
desventajas de este mtodo son la elevada capacidad de carga necesaria de
las gras de construccin, gras auxiliares de alto costo, el tamao de material y la
poca flexibilidad.

Montaje con gras y elevadores normales

Mediante este mtodo los cuadros tienen lmites en tamao y peso. El ancho
mide entre 2 y 3 metros, y la longitud es de 4 a 7 metros, aunque el cuadro puede
variar en forma y tamao. La principal diferencia de este mtodo es que los tableros
se levantan con una gra, pues el material se transporta hasta el edificio. Son por
lo general transportados con ascensor o plataforma elevadora y solo con
desplazamientos horizontales de carros, dependiendo de su tamao y de la
construccin. Los ajustes se pueden hacer por carros.

Esta tcnica goza de popularidad en los Estados Unidos, Europa y, en

general, en pases de alto costo de mano de obra. Las ventajas de este mtodo en
comparacin con el encofrado con vigas o el modular es una nueva reduccin de la

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mano de obra, de tiempo y costos. Los pequeos cuadros son generalmente ms
fciles de adaptar en aquellos edificios geomtricamente complicados (no
rectangulares, o redondos), o para montarlos alrededor de columnas, en
comparacin con sus homlogos ms grandes. Las desventajas de este sistema
son los elevados costos de los materiales, el aumento del tiempo de la gra y (si es
levantado con una gra normal).

Usos

Habitualmente se han empleado encofrados de madera, que permiten una

gran versatilidad en formas, pero actualmente se emplean mucho los metlicos,
especialmente en piezas de formas geomtricas sencillas, para encofrar pilares o
muros completos. Tambin se emplean encofrados de cartn, en pilares de planta
circular.

Una variedad importante son los llamados encofrados perdidos, en los que el
material que sirve de molde queda formando parte de la obra.
Se consideran dos casos:

-Encofrado cuadrado o rectangular apoyado en los bordes.

-Encofrado apoyado sobre dos apoyos paralelos.

El momento flector admisible y la flecha vienen dados por las formulas:

P = presin por unidad de superficie,

a = longitud del encofrado entre des apoyos prximos

E = mdulo do elasticidad.

h = espesor de la lmina de encofrado,

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 K1 y K2 = coeficientes dados de acuerdo con al valor de la relacin b/a del
lado ms grande al ms pequeo, figura 5: corte de un encofrado y fig, 6: caso de
encofrado apoyado en el borde.

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 Caso de cara encofrante con lado b mucho ms grande (5 a 6 veces) que el
lado a.

Procedimiento del Encofrado:

Colocar los fondos de la viga (tablas de 1 entre columna y columna), estos
fondos debern tener el ancho de la viga y estarn apoyados sobre puntales
(bolillos)

Apuntalado del encofrado para vigas

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 Los puntales estn formados por cabezales (listones de 2 x 2) sujetados a
bolillos de eucalipto, que servirn de soporte a los fondos. Debern estar colocados
cada 80 cm en toda la longitud de las vigas y estarn apoyados sobre cuas que
servirn para nivelar el encofrado de la viga.
Una vez colocados los fondos de las vigas, se proceder a colocar los
encofrados laterales y a nivelar toda la estructura mediante el sistema de vasos
comunicantes (manguera). Este sistema consiste en medir las alturas de todas las
columnas y tomando como referencia la menor altura se marcarn todas al mismo
nivel para que todas las vigas queden perfectamente niveladas y la losa est
completamente horizontal.

Sistema de vasos comunicantes.

Colocar chanfles en las esquinas del encofrado a lo largo de toda su longitud

para evitar roturas al momento del desencofrado.
Los encofrados laterales exteriores de las vigas de borde tendrn la altura de
la viga y deben estar arriostrados con listones para evitar posibles desplazamientos
al momento de vaciar el hormign.
Los encofrados laterales interiores de las vigas tendrn la altura de la viga
descontando el espesor de la losa.

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 Una vez que el encofrado est terminado se debe aplicar aceite sucio en toda
la superficie interior para impermeabilizarlo y para evitar la adherencia del hormign,
lo que adems facilita el desencofrado.

Doblado y montaje de armaduras:

El doblado y cortado de la armadura ser realizado de acuerdo a las

medidas de los planos estructurales.
Por la dificultad que existe en el armado de fierros en las intersecciones de
vigas dentro los encofrados, ste deber ser realizado sobre caballetes de fierro de
a una altura de 1 m por encima del encofrado de la losa, los mismos que estarn
ubicados por encima del eje de las vigas cada 3 m. (ver Figura 38)
Una vez colocadas las galletas en los estribos en la parte inferior y los
laterales, se proceder al retiro de los caballetes y al descenso de todas las
armaduras de las vigas dentro de los encofrados, teniendo el cuidado de coincidir
con sus respectivos ejes.

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 Colocado del hormign:
El hormign ser vaciado de acuerdo con las especificaciones de
preparacin y puesta en obra del hormign.
Cuando se tengan vigas en dos direcciones y la armadura en la interseccin
sea muy tupida se deber retirar la armadura negativa de una direccin, para vaciar
el hormign de la columna hasta la mitad de la viga y luego volver a colocar la
armadura y terminar de vaciar.

Desencofrado:
El desencofrado de los laterales de las vigas puede ser realizado a los 2 das
despus del vaciado y el desencofrado del resto de la estructura ser realizado
cuando el hormign haya alcanzado la resistencia cilndrica (28 das).

Curado:
El curado ser realizado por lo menos durante los primeros de 7 das despus
del vaciado humedeciendo el hormign hasta que haya alcanzado como mnimo el
70 % de su resistencia.

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DESENCOFRADO

En la construccin civil se usan muchos sistemas de encofrados pero todos

requieren tomar ciertas precauciones para evitar accidentes grandes.
El montaje y desmontaje son muy fciles de realizar, lo difcil es hacer que el obrero
tome las precauciones indicadas, ellos lo toman como algo innecesario, hasta que
ya estn en el accidente mismo es que se arrepienten de no haber seguido
instrucciones. El encargado de la obra tiene que estar al tanto de lo que ellos hacen
a la hora del desencofrado, l tiene un panorama ms amplio de cmo se va
ejecutando todo y puede advertir de ello.

Para desencofrar el concreto debe transcurrir un tiempo para que el concreto

alcance la resistencia suficiente que se explica en el artculo Resistencia del
concreto a los 28 das, ha de realizarse el desencofrado siguiendo un orden. En
los elementos verticales, ya sean columnas o muros hay que tomar estas medidas:
Utilizar escaleras o plataformas en los aflojes de los encofrados.
Si se utiliza escalera es obligatorio que el obrero use un arns de seguridad que
debe ir anclado a un punto fijo, por cualquier incidente o movimiento inesperado de
la escalera.
Algo muy importante es que no se debe trepar por todo el encofrado
verticalmente sin un arns de seguridad.
Antes de desencofrar una columna muy alta, es recomendable asegurar el
encofrado antes de aflojarlo y evitar que le caiga encima al trabajador.
Elementos horizontales como ser la losa:
Prohibir el acceso a la zona cuando se precede a quitar los tableros y los
puntales que soportan los encofrados de la losa.
Usar equipos de proteccin (cascos, chalecos, zapatos adecuados como los
burros con punta de acero).
En el soporte de losas con puntales se empieza por aflojar los elementos metlicos
que permite el apoyo de los tableros, cuando el tablero ya est libre se procede a
quitar los puntales, si estos tableros quedan adheridos a la losa, entonces aflojarlos

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con una barra, teniendo el cuidado de hacerlo uno por uno y cuidando donde va a
caer el tablero.
Recoger los materiales que se vayan sacando de los encofrados para no tener
accidentes como tropiezos o clavos mal parados en la zona.

JUNTAS
Debido a los cambios volumtricos que por su naturaleza experimenta el
concreto y a los sistemas constructivos de los pavimentos rgidos, se hace necesaria
la construccin de juntas y/o uniones entre paos o losas de un pavimento.
La funcin de las juntas consiste en mantener las tensiones que se
desarrollan en la estructura de un pavimento dentro de los valores admisibles del
concreto o disipar tensiones debidas a agrietamientos inducidos debajo de las
mismas juntas.
De acuerdo a su ubicacin respecto de la direccin principal o eje del
pavimento, se denominan como longitudinales y transversales. Segn la funcin
que cumplen se les denomina de contraccin, articulacin, construccin, expansin
y aislamiento. Segn la forma, se les denomina rectas, machimbradas y acanaladas.
Son muy importantes en la duracin de la estructura, siendo una de las
pautas para calificar la bondad de un pavimento. En consecuencia la conservacin
y oportuna reparacin de las fallas en las juntas son decisivas para la vida de
servicio de un pavimento.
Por su ancho, por la funcin que cumplen y para lograr un rodamiento suave, deben
ser rellenadas con materiales apropiados, utilizando tcnicas constructivas
especificadas.

VACIADO Y CURADO

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 El manejo, vaciado y compactacin del hormign adecuadamente dosificado
en el encofrado es un paso importante en la produccin de hormign impermeable.
Deben aplicarse toda clase de medidas para evitar la segregacin, que puede
causar la formacin de cangrejeras o de una estructura porosa.
Se muestra el efecto de la amplitud del periodo de curado sobre la
permeabilidad. Resulta evidente que el curado durante los primeros das del
hormign es especialmente eficaz en la reduccin de la permeabilidad.
El tiempo de curado para lograr un hormign impermeable depende de la
relacin A/C. Por ejemplo un hormign con una relacin A/C=0.5 tendr una baja
permeabilidad despus de 7 das de curado, con una relacin A/C=0.65 requerir
14 das y el hormign con una relacin A/C de 0.80 no alcanzara esa condicin
incluso despus de 28 das de curado.

Efecto de la amplitud del periodo de curado sobre la permeabilidad

* K = Factor de Permeabilidad

INYECCIN

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 En Ingeniera civil, la operacin de inyeccin de firmes tiene como objetivo
producir la consolidacin de la base de los firmes (base sobre la que se instalan las
losetas), mediante la introduccin de un material suficientemente rgido como para
absorber los movimientos verticales de la losa producidos como consecuencia del
impacto sbito de los vehculos pesados.
Las propiedades de este material no residen tanto en la resistencia propia del
mismo, como en la capacidad de rellenar huecos.

Fases de la inyeccin de firmes

La inyeccin de firmes consta de las siguientes fases:

Perforacin
Se realizan taladros en las losas que permitirn la posterior inyeccin del
material a introducir.
Soplado
Tras la perforacin el siguiente paso es el de soplar, que permite limpiar los
taladros de los residuos slidos de la perforacin y facilitar la comunicacin entre
estos.
Sellado
El sellado tiene la finalidad de evitar fugas de lechada, y consiste en asegurar
la estanqueidad de las juntas.
Inyeccin
La inyeccin se realiza de forma progresiva, barriendo los taladros en
secciones transversales a la calzada. Los taladros se taponarn con cuas de
madera que impidan la salida de lechada y permitan conservar la presin hasta que
se inicie el fraguado de la lechada.
Limpieza
El ltimo paso del proceso es la limpieza de los residuos, que debe de
realizarse inmediatamente para evitar que endurezca sobre la calzada.
Cuando el problema del firme reside en la base, debido a un ndice de huecos
elevado, con la inyeccin se consigue la rehabilitacin estructural en su totalidad.

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En todo caso, si fuese necesario mejorar tambin irregularidades superficiales, se
solucionara utilizando slo una fina capa de aglomerado.
La tcnica habitual que consiste en recubrir el firme con una capa
considerable de aglomerado resulta, adems de bastante ms cara, mucho menos
efectiva a medio y largo plazo ya que no se resuelve el problema estructural.

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 CONCLUSIONES

El concreto pre tensado permite que el diseador controle las deflexiones y

grietas al grado deseado. Como se observ, el uso de materiales de alta resistencia
y calidad son necesarios en la fabricacin de elementos de concreto pre comprimido
ya que si estos no cumplen con las caractersticas requeridas podran fallar en
cualquiera de las etapas crticas.

Es necesario que el acero sea de una resistencia mucho mayor que el acero
ordinario ya que este se debe de pre comprimir a altos niveles para que el elemento
sea eficiente y debido a que esta fuerza de pre esfuerzo es disminuida con el tiempo
por a las prdidas que ocurren.

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 BIBLIOGRAFAS

Bibliografiasyvidas.com (2016) bibliografa del concreto. Extrado el da: 06 de

marzo de 2017. Disponible en:
http://www.biografiasyvidas.com/biografia/f/freyssinet.htm.

Degenkolb, Oris H. Concrete box girder bridges. Ames, Iowa state university Press,
1977.

Gaceta Oficial del D.D.F. Reglamento de construcciones para el Distrito

Federal. Quinta poca No. 9. Mxico 6 de julio de 1987.

Wikipedia.com (2014). Hormigon. Extraido el dia: 06 de marzo de 2017. Disponible

en: https://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n_pretensado.

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