El proceso de extrusin de pelcula plana (Cast) enfriada por un bao
de agua consiste en hacer pasar el polmero fundido por un cabezal
plano y salir directamente a un bao de agua, posteriormente pasa al sistema de rodillos para ser embobinada la pelcula. El enfriamiento en el proceso de pelcula cast es altamente eficiente, ya que la pelcula se enfra por el contacto de los rodillos que se en cuentran a bajas temperaturas, logrando velocidades y caudales mayores de produccin (sobre una tonelada por hora)
Tpicamente, el proceso de cast involucra el uso de la co-extrusin o
extrusin simultnea de dos o ms materiales que forman una estructura multicapa. En muchos casos, la aplicacin final dada a la pelcula demanda prestaciones que no se pueden lograr si est hecha con un solo material. Los principales componentes de una lnea cast son los siguientes
-Sistema de alimentacin gravimtrico: en donde la cantidad de
material que se alimenta a la extrusora se controla por peso y no por volumen, por lo que es ms preciso que el sistema de alimentacin volumtrico.
- Extrusores: que funden y mezclan los pellets de la manera ms
homognea posible. Los tornillos de las extrusoras tienen un diseo adaptado al tipo de material a extruir y a los parmetros del proceso, su longitud es funcin del dimetro y la relacin L/D. En una lnea de coextrusin, el nmero de extrusoras depende del nmero de materiales a extruir y no necesariamente del nmero de capas coextrudo, debido a que en muchos casos es posible usar una sola extrusora para alimentar un mismo material que va en diferentes capas.
Sistema de Filtracin: que impide la presencia de impurezas en el
fundido y de geles, que son producto del proceso de extrusin. Esto se realiza para evitar la contaminacin de la resina.
-Sistema de Cabezal: el objetivo principal del sistema de cabezal es el
de la formacin de una pelcula multicapa en la que tanto la variacin del espesor total como las variaciones de espesor de cada componente individual estn dentro de tolerancias muy ajustadas, esperndose una variacin no mayor al 2,5% en el espesor total del coextrudo y entre el 15-20% en las capas individuales. Adems, la finalidad del cabezal es la de repartir de la manera ms uniforme posible en la direccin transversal a la direccin de mquina al coextrudo, sin someterlo a excesivos esfuerzos y minimizando la cantidad de refile.
-Unidad de Enfriamiento: constituida por un rodillo de enfriamiento
primario y un rodillo de enfriamiento secundario, generalmente cromados para facilitar el proceso de transferencia de calor y optimizar su acabado superficial. El agente de enfriamiento es comnmente agua que se hace circular en su interior.
- Sistema de Control Automtico de Espesores: el cual consta de una
unidad de emisin de radiacin que se desplaza en la direccin transversal a la direccin de mquina, completando ciclos de barrida sobre la pelcula en una escala de tiempo medida en minutos, y una consola de control.
- Bobinadora: generalmente, se emplea el llamado Bobinador Central
Perifrico. Una vez que se completa una bobina su eje es desplazado permitiendo la entrada en lnea de un nuevo eje, as el proceso de formacin de bobinas no es interrumpido.
-Sistema Computarizado de Control de Lnea: la computadora
principal es el cerebro encargado de acoplar y accionar de manera orquestada los controles de los diferentes componentes de la lnea.
Las tareas fundamentales del computador son: (a) el control del
arranque, paro y velocidad de la lnea; (b) el monitoreo del peso del material que entra a la extrusora y consecuentemente, el control de la velocidad de la extrusora para mantener un caudal constante; (c) el control de las zonas de temperatura y temperaturas de los diferentes materiales; (d) la coordinacin entre el sistema de medicin de espesor, la respuesta del cabezal automtico y la velocidad de la lnea.
FABRICACIN DE LA PELCULA ESTIRABLE
La pelcula estirable se fabrica en una lnea de coextrusin de pelcula cast, marca Bielloni Castello (Figura 4.1) y sus principales caractersticas son las siguientes : Est equipada con tres extrusoras, una principal y dos satlites Un sistema de coextrusin de alimentacin en bloque para fabricar pelculas de tres capas Un cabezal de 2400 mm para producir pelculas con un ancho til de 2100 mm Un sistema de post extrusin con: Dos rodillos de enfriamiento (Chill Roll) Sistema de vaco y descarga de voltiles (Vacuum Box) Cuchilla de aire Sistema de fijacin de bordes electrostticos Rodillos de halado Sistema de control de espesores con fuente de radioistopos Sistema completo de embobinado con cambio automtico de bobina y equipos computarizados para carga y descarga, cuchillas de corte Sistema de recuperacin de los bordes Capacidad nominal de extrusin de 1000 Kg/h
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