Seguridad industrial COPSA

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS ELECTRNICA E

INDUSTRIAL
PROYECTO ACADMICO
TITULO:
PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA EMPRESA CARROCERA COPSA
CARRERA UNIOVERSITARIA: INGENIERA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE

AUTOMATIZACIN
REA ACADMICA: INDUSTRIAL Y MANUFACTURA
LINEA DE INVESTIGACIN: INDUSTRIAL
SUBLINEA DE INVESTIGACIN: SISTEMA DE ADMINISTRACION DE LA

SALUD, SEGURIDAD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE.
SEMESTRE Y PARALELO: CUARTO B
ALUMNOS PARTICIPANTES:
Prez Gabriela
Rodrguez Rebeca
MODULO Y DOCENTE: SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Ing. Jordn Edison

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E
INDUSTRIAL PERODO ACADMICO: ABRIL/2016 AGOSTO/2016
CONTENIDO
1.- Ttulo: ...................................................................................................................................................... 3

2.- Objetivos:................................................................................................................................................. 3
2.1.-OBJETIVO GENERAL: ................................................................................................................... 3
2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS: .......................................................................................................... 3
3.- Resumen: ................................................................................................................................................. 3
4.-Palabras clave: .......................................................................................................................................... 3
5.-Introduccin .......................................................................................................................................... 4
6.-Materiales y Metodologa ..................................................................................................................... 6
7.- Marco terico........................................................................................................................................... 7
8.- Resultados y Discusin .......................................................................................................................... 18
PROGRAMA DE SEGURIDAD CARROCERIAS COPSA ................................................................. 21
9.- Conclusiones:......................................................................................................................................... 32
10.- Recomendaciones: ............................................................................................................................... 32
11.- Referencias Bibliografcas: .................................................................................................................. 33
11.- Anexos: ................................................................................................................................................ 34
Fotografas y grficos: ................................................................................................................................ 34
1.- Ttulo:
Programa de Seguridad Industrial en La Empresa Carrocera COPSA .
2.- Objetivos:
2.1.-OBJETIVO GENERAL:
Disear un programa de seguridad industrial en la empresa Carrocera COPSA de la ciudad de

Ambato para disminuir el nmero de accidentes.
2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Investigar el grado de seguridad que existe en la empresa carrocera COPSA.

Analizar los posibles riesgos en los procesos de produccin en la empresa carrocera
COPSA.
Realizar el programa de seguridad que ayudara a prevenir riesgos o accidentes.
3.- Resumen:
La presente investigacin tiene como propsito realizar una evaluacin de los principales riesgos u
accidentes laborales que se originan en la carrocera COPSA, adems de tomar como
prioridad la proteccin de la integridad fsica y sicolgica del cuerpo de produccin y
administrativo de la empresa. Por lo tanto se pone en consideracin la siguiente propuesta de un
plan de seguridad industrial esperando ofrecer soluciones ptimas para mejorar el nivel y calidad
del trabajo antes, durante y despus de sus actividades.
4.-Palabras clave:
Seguridad Industrial
Programa de seguridad
Reglamento de SART
Ley 333 del IESS
Riesgos
Accidente
Peligro
5.-Introduccin
La vida cotidiana est rodeada de peligros, en todo lugar, desde la casa al trabajo, en los lugares
de esparcimiento, de educacin y en todo lugar donde nos encontremos an, tal vez ms, en el
trayecto a ellos. Los peligros se desarrollan en virtud al avance tecnolgico que no agobia da a
da [1].
Los peligros, los riesgos, representan una probabilidad de sufrir un accidente o contraer una
enfermedad. Por ello, saber reconocer los riesgos es la base de nuestro desarrollo de vida [1].
En los ltimos treinta aos, la salud en los trabajadores y las medidas para la disminucin de los
accidentes se ha desarrollado aceptablemente en la mayora de los pases industrializados, sin
que esto quiera decir que han resuelto todos sus problemas al respecto, pero han avanzado de
manera trascendente en aspectos como la implantacin del servicio de salud en el trabajo y en las
empresas, la formacin de recursos humanos dedicados a esta rea del conocimiento, la
promulgacin de leyes y normas para regir de modo ms justo el desempeo del trabajo[2].
En 1970 se publica en E.U.A. La ley de seguridad e Higiene Ocupacional cuyo objetivo es

asegurar en lo mximo posible que todo hombre y mujer que en esta nacin trabaje en lugares
seguros y saludables, lo cual permitir preservar nuestros cuerpos. Esta ley es posiblemente el
documento ms importante que se ha emitido a favor de la seguridad y la higiene, ya que cubre
con sus reglamentos, requerimientos con casi todas las ramas industriales, los cuales han sido
tomados por muchos otros pases[3].
Respecto a la seguridad en el mbito laboral, el protagonismo lo tiene el personal. Por esta

razn, es necesario que en toda la empresa se transmita una cultura de seguridad y prevencin
de riesgos, que conduzca a alcanzar altos niveles de productividad y una consecuente eficiencia
en su gestin total. Para que la prctica en materia de salud y seguridad laborales consiga estos
objetivos, son necesarias la colaboracin y la participacin de los empleadores y de los
trabajadores en programas de salud y seguridad, y se deben tener en cuenta distintas cuestiones
relativas a la medicina laboral, la higiene industrial, la toxicologa, la formacin, la seguridad

tcnica, la ergonoma, la psicologa, etc [4].
La seguridad Industrial actualmente tiene un importante auge en las empresas, sin embargo
anteriormente no era vista como una necesidad, es decir, no se tomaba en cuenta al hombre como
elemento bsico de todo engranaje productivo. Si bien las grandes empresas emplean una
infraestructura fsica de seguridad bastante avanzada y sofisticada, a nivel humano la conciencia
de la importancia de la seguridad, la responsabilidad y valoracin de sus resultados, es suficiente.
As, el objetivo comn de esta es el bienestar del hombre mediante un esfuerzo racionalizado y
humanizado, de flexibilidad y seguridad [5].
La empresa de carrocera COPSA, (Copo Sociedad Annima), debe cumplir con sin nmero de
condiciones exigidas por las normas y reglamentos de seguridad, para mantener un ambiente de
trabajo seguro e higinico, debe tener un plan mnimo de seguridad que ha sido establecido con
el fin de prevenir los riesgos de accidentes del trabajo o enfermedades profesionales que
pudieran afectar a los trabajadores y contribuir as a mejorar y aumentar la seguridad de la
empresa.
La empresa deber proporcionar un lugar de trabajo libre de accidentes, poner a disposicin del
trabajador los equipos de seguridad, la gerencia debe estar consciente de que no puede hacer
cumplir las reglas de seguridad, ni asegurar el empleo de protectores si no cuenta con el apoyo
de los trabajadores.
6.-Materiales y Metodologa
a) Los equipos y elementos que se utilizaron en el proyecto son:
Cmara fotogrfica Apuntes
Anlisis de Riesgo Diagramas
Computadora Normativas
b) Metodologa:
La realizacin de este proyecto se fundamenta en un trabajo grupal; utilizando como base la

investigacin de campo puesto que fue realizada en las instalaciones de la empresa carrocera
COPSA, y bibliogrfica mediante el reglamento del SART estableciendo aspectos
fundamentales y de suma importancia para este tipo de talleres, adems de una investigacin
formativa, en donde se combinaron los conocimientos tericos adquiridos con la prctica
requerida, de manera que se contribuya a un trabajo autnomo y de aprendizaje de los
alumnos.
7.- Marco terico
Seguridad Industrial:
Es un aspecto muy importante que las empresas deben considerar si desean establecer un sistema
de Gestin en Seguridad y Salud en el Trabajo exitoso, beneficiando no solo a la Organizacin
sino cuidando la integridad de los trabajadores, algunas recomendaciones bsicas para tener en
cuenta cuando se desarrolla las tareas cotidianas o no tanto en el trabajo, empresa, campo, club,
lugar de esparcimiento etc.
Es as que se mencionan una serie de recomendaciones o sugerencias que las empresas pudieran
adoptar como pilares de desarrollo en el aspecto de la seguridad de sus trabajadores, pudiendo
adems establecer procedimientos documentados a partir de los mismos, a fin de ir consolidando
el Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo.
El declogo relacionado a la seguridad industrial implica los siguientes aspectos:
1. El orden y la limpieza son imprescindibles para mantener los estndares de seguridad, se

debe gestionar y colaborar en conseguirlo.
2. Corregir o dar aviso de las condiciones peligrosas e inseguras que impliquen riesgo de un
accidente
3. No usar mquinas o vehculos sin estar autorizado para ello.
4. Usar las herramientas apropiadas y cuidar su conservacin. No improvisar en el uso de
herramientas. Al terminar el trabajo dejarlas en el sitio adecuado.
5. Utilizar en cada tarea los elementos de Proteccin Personal. Mantenerlos en buen estado
6. No quitar sin autorizacin ninguna proteccin o resguardo de seguridad o seal de

peligro.
7. Todas las heridas requieren atencin, no minimizar la gravedad. Acudir al servicio
mdico o botiqun.
8. No hacer bromas en el trabajo, ni distraer a otro personal.
9. No improvisar, seguir las instrucciones y cumplir las normas.
10. Prestar atencin al trabajo que se est realizando, estar concentrados en lo que se hace.
FACTORES QUE AFECTAN A LA SEGURIDAD
Existen varios factores bsicos para que se produzcan los accidentes, mediante una investigacin
en el lugar de trabajo se puede determinar cmo ocurren los accidentes y como pueden ser
evitados en el futuro.
Factor Humano
Factor Material
Factor Maquinaria y
Herramienta
Factor de Movimiento
Ambiente Fsico Del

Trabajo
Factor de Espera
Factor de Servicios
Factor de Flexibilidad
Equipos de proteccin personal (EPP)
Utilizar el equipo de proteccin personal tanto en los trabajos en la empresa como en su

casa.
Si se observa alguna deficiencia en el EPP, ponerlo enseguida en conocimiento del
supervisor de seguridad o del encargado del tema.
Mantener el equipo de seguridad en perfecto estado de conservacin y cuando est
deteriorado pedir que sea cambiado por otro.
Llevar ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes desgarradas, sueltas o que
cuelguen, sobre todo donde haya equipos o maquinarias con piezas en movimiento
expuestas.
En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza, utilizar el casco.
Si se ejecuta o presencia trabajos con proyecciones, salpicaduras, deslumbramientos, etc.
utilizar gafas de seguridad.
Si hay riesgos de lesiones para los pies, no dejar de usar calzado de seguridad.
Cuando se trabaja en alturas colocarse el arns de seguridad.
Ante la posibilidad de inhalar productos qumicos, nieblas, humos gases debemos
Proteger las vas respiratorias.
Cuando no pueda mantener una conversacin sin alzar a la voz a un metro de distancia
significa q los niveles de ruidos pueden perjudicar los odos. Utilice proteccin Auditiva.
1 Equipos de proteccin personal

Orden y limpieza
Mantener siempre limpio y ordenado el puesto de trabajo

No dejar materiales alrededor de las mquinas. Colocarlos en lugar seguro y donde no
estorben el paso.
Recoger todo material que se encuentre tirado en el piso del rea de trabajo que
pueda causar un accidente.
Guardar ordenadamente los materiales y herramientas. No dejarlos en lugares
inseguros.
No obstruir los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.
Programa de Seguridad
El programa de seguridad "es el conjunto de Objetivos, acciones y metodologas en materia de

promocin, prevencin y vigilancia de la seguridad en el trabajo."
Este debe ser elaborado para que sea una gua en lo que se refiere a la gestin de Seguridad de la
empresa, es decir, los pasos que deben ser dados por la empresa para mantener la Seguridad y la
Salud Laboral.
Objetivos
acciones
metodologas
Un programa de seguridad no es ms que un subsistema de gestin. Al igual que otros programas

de gestin, el programa de seguridad est integrado por unos procedimientos, normas y
estrategias complementarios, y al igual que otros programas de gestin, un programa de
seguridad se mide por su rendimiento, esto es, por su eficacia en la reduccin de accidentes y de
las prdidas resultantes.
El programa de seguridad debe producir unos beneficios complementarios consistentes en la

reduccin de los daos y de los padecimientos en el lugar de trabajo (resultantes de las lesiones y
enfermedades crnicas y agudas) y en la consiguiente reduccin de las cargas financieras que los
accidentes irrogan a la organizacin. Para conseguir estos resultados, en un buen programa de
seguridad se sigue la orientacin general de todas las tcnicas de gestin consistente en la
fijacin de objetivos, la supervisin del comportamiento y la correccin de desviaciones. Este
criterio se aplica a una gama bastante extensa de actividades sociales, incluidos el organigrama,
los procesos productivos y el comportamiento de los trabajadores.
Toda empresa, establecimiento, explotacin deber disear una poltica y elaborar e

implementar un Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, especfico y adecuado a sus
procesos, el cual deber ser presentado para su aprobacin ante el Instituto Nacional de
Prevencin, Salud y Seguridad Laboral, sin perjuicio de las responsabilidades del empleador o
empleadora en la ley.
Elementos del Programa de Seguridad
1. Declaracin de Poltica
Compromiso de asegurar la ejecucin de las diferentes actividades en condiciones ptimas de

HSI, considerando los riesgos asociados al tipo de operacin, con el objeto de garantizar la
integridad fsica de los trabajadores, proteger las instalaciones y evitar riesgos a las propiedades
de terceros y al ambiente Designar y apoyar al rgano de Seguridad Laboral de las empresas,
que reportando al nivel ms alto, deber asesorar, soportar, facilitar, planificar y controlar todo lo
relacionado con el programa. Asegurar el estricto cumplimiento de leyes, reglamentos, normas y
procedimientos relacionados con la HSI.
2. Seleccin y empleo de personal
Realizacin de examen mdico preocupacional Experiencia y conocimiento del trabajo a

ejecutar.
3. Adiestramiento Induccin Adiestramiento Operacional Adiestramiento en Higiene y

Seguridad Industrial
4. Motivacin Participacin del personal ejecutivo Reuniones en el sitio de trabajo

Eventos y campaas especiales Distribucin peridica de informacin Reconocimientos
pblicos al personal Establecimientos de concursos y competencias
5. Ingeniera - Aplicacin de normas de diseos de seguridad a nuevos proyectos e

instalaciones existentes Metodologa de construccin y normas de seguridad aplicables a
trabajos especficos de mantenimiento Evaluacin de la confiabilidad de equipos
6. Inspecciones de Seguridad Industrial Inspecciones peridicas Inspecciones

intermitentes Inspecciones especiales
7. Evaluaciones de Higiene Industrial - Reconocimiento, evaluacin y control de los riesgos

para la salud - Anlisis de los ambientes de trabajo en cuanto a procesos, materiales, equipos,
productos, horarios de trabajo y nmero de trabajadores. Determinar magnitud de exposiciones
molestas para trabajadores y pblico. - Poner en prctica las medidas correctivas tomando en
cuenta las Normas dictadas al efecto (Ruido, Calor y fro, Ventilacin, Radiaciones ionizantes,
Radiaciones no ionizantes, Iluminacin, Concentraciones ambientales y Ergonoma)
8. Reglas, Normas y Procedimientos Los trabajadores debern contar con informacin

escrita sobre las reglas (carcter mandatorio permanente), las Normas (base tcnica) y los
Procedimientos (fundamentados en el conocimiento y la experiencia) Las Normas y los
Procedimientos debern mantenerse actualizados Las Reglas, las Normas y los Procedimientos
se establecern en conjunto con los Supervisores
9. Equipos de Proteccin Personal Cuando no se pueda eliminar el riesgo en su fuente de

origen ni pueda aislarse suficientemente la fuente, se recurre al uso de los equipos de proteccin
personal.
10. Investigacin y Anlisis de Accidentes Todos los accidentes e incidentes debern ser
investigados mediante la evaluacin objetiva de los hechos y el establecimiento de
recomendaciones o planes de accin a fin de determinar sus causas y evitar su repeticin
11. Estadsticas Se deber llevar un control estadstico de accidentes de trabajo y

enfermedades profesionales de manera de disponer informacin sobre ndices de frecuencia y
severidad.
12. Asistencia Mdica - Atencin de primeros auxilios - Control mdico de lesionados -

Control mdico preventivo y curativo de enfermedades profesionales.
Descripcin del proceso de trabajo
Debe describir de forma precisa las etapas del proceso productivo, la forma de organizacin del
trabajo, as como los objetos y los medios involucrados en cada una, entre otros aspectos:
maquinarias, equipos, materia prima, sustancias utilizadas, subproductos y sobrantes, desechos
generados, disposicin final de los mismos, impacto ambiental, organizacin y divisin tcnica
del trabajo, organigrama, diagrama de flujo, descripcin de las etapas del proceso, divisin de las
reas y departamentos, puestos de trabajo existentes, herramientas utilizadas, tipo de actividad,
empresas contratistas y la relacin entre ellos.
Igualmente, debe identificar los procesos peligrosos detectando las condiciones asociadas al
objeto de trabajo, medio de trabajo y a la organizacin y divisin del trabajo, que pueden causar
dao al trabajador durante el desarrollo de las actividades laborales (proceso de trabajo) por
etapas, considerando: procesos peligrosos, condiciones inseguras, nmero de trabajadores
expuestos a los procesos peligroso y daos que pueda generar a la salud de los mismos.
[2] Diagrama de gestin de Riesgos
Poltica de Seguridad y Salud Laboral
La Poltica de Seguridad y Salud Laboral, o Poltica de Seguridad e Higiene del Trabajo, es

una declaracin del compromiso del patrono (empresa, institucin, asociacin civil, etc.) para
asegurar un ambiente de trabajo seguro y saludable a sus trabajadores como un medio para el
adecuado desenvolvimiento de sus facultades fsicas y mentales. As mismo, contiene los
lineamientos generales que regirn la accin en materia de prevencin de accidentes y
enfermedades ocupacionales a corto y mediano plazo.
La Poltica de Seguridad y Salud Laboral debe responder a las caractersticas y necesidades

del patrono y ser revisada peridicamente para realizar los ajustes pertinentes.
En este sentido, el empleador o patrono debe establecer por escrito los lineamientos mnimos
siguientes:
1. Compromiso de asegurar la ejecucin de las diferentes actividades en condiciones

ptimas de Higiene y Seguridad Laboral, considerando los riesgos asociados al
tipo de operacin, con el objeto de garantizar la integridad fsica de los
trabajadores, proteger las instalaciones y evitar riesgos a las propiedades de
terceros y al ambiente.
2. Designar o apoyar al rgano de Seguridad Laboral de la empresa, que reportando
al nivel ms alto, deber asesorar, soportar, facilitar, planificar y controlar todo lo
relacionado con el Programa de Seguridad y Salud Laboral.
3. Asegurar el estricto cumplimiento de leyes, reglamentos, normas y
procedimientos relacionados con la Higiene y Seguridad Laboral.
[1] Misin, visin, polticas y objetivos de una empresa
Planes de trabajo para abordar los diferentes riesgos y procesos peligrosos
Debe disear planes de trabajo que respondan a los procesos peligrosos identificados, segn
lo establecido en los puntos anteriores. En cada uno de los planes defina claramente los
siguientes aspectos: Objetivos, metas y alcance; frecuencia de ejecucin de las actividades;
personal involucrado y responsabilidades en cada una de las actividades; procedimiento de
ejecucin de actividades previstas en el plan, especificando las acciones a ser desarrolladas
desde los puntos de vista preventivo, correctivo, predictivo y divulgativo; y formularios e
instrumentos para la ejecucin de las actividades.
Los planes de trabajo para abordar los diferentes riesgos y procesos peligrosos deben incluir,
al menos, los siguientes:
Informacin y capacitacin permanente

Procesos de inspeccin
Monitoreo y vigilancia epidemiolgica de los riesgos y procesos peligrosos.
Monitoreo y vigilancia epidemiolgica de la salud de las trabajadoras y los
trabajadores
Monitoreo y vigilancia de la utilizacin del tiempo libre de las trabajadoras y los
trabajadores
Reglas, normas y procedimientos de trabajo seguro
Dotacin de equipos de proteccin personal
Atencin preventiva en salud de las trabajadoras y trabajadores.
Planes de contingencia y atencin de emergencias
Recursos econmicos precisos para la consecucin de los objetivos propuestos
Ingeniera y ergonoma
Cualquier otro que considere necesario.
4 Sealtica de precaucin cuidado y uso obligatorio para la prevencin de riesgos

Riesgos en la industria
Leyes Laborales del Ecuador
La ley del IESS (Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social) posee una serie de normas, la
cuales se deben cumplir adecuadamente para un mejor desenvolvimiento de los trabajadores
que realicen sus actividades dentro de una empresa.
Uno de los principales puntos importante que tiene esta ley es verificacin y planeacin del
sistema de gestin de seguridad y salud en el trabajo de la empresa u organizacin se ajuste
al diagnstico.
Tambin se trata de la verificacin de la integracin-implementacin del sistema de gestin

de seguridad y salud en el trabajo en el sistema de gestin de seguridad u organizacin.
8.- Resultados y Discusin
CARROCERIAS COPSA
PLANIFICACIN ESTRATGICA
VISION
Ser lder en el servicio de generacin, distribucin y comercializacin de carroceras a nivel

nacional realizadas con altos estndares de calidad y cumplimiento creando carroceras con valor
agregado que superen las necesidades y expectativas de nuestros clientes creando idealizacin y
diferenciacin de la competencia, manteniendo una rentabilidad para los socios como para los
clientes garantizando una continuidad en el mercado y manteniendo un desarrollo, en un periodo
de seis aos.
MISION
CARRROCERIAS COPSA es una empresa cuyo objetivo es brindar a nuestros clientes

carroceras de mejor calidad, confort y diseo. Realizamos esta actividad con personal
competente y motivado contribuyendo con nuestro propsito al desarrollo sostenido del pas y el
crecimiento integral de nuestra empresa.
META
Comercializar al exterior posicionando la marca.
ANALISIS FODA
FORTALEZA; versatilidad y rapidez de la empresa
OPORTUNIDAD; Ingresar a otros mercados mediante el posicionamiento de la marca.
DEBILIDAD; Mano de obra calificada tanto en personal operativo como en manos medio.
AMENAZAS; Mercados del exterior ya que tienen mayor capacitacin y tecnologa.
VALORES
Confianza al cliente
Seriedad
Cumplimiento
Puntualidad
DIAGRAMA DE PROCESO PRODUCTIVO
DIAGRAMA DE CADA PROCESO DE PRODUCCIN

PROGRAMA DE SEGURIDAD
CARROCERIAS COPSA
RAZON SOCIAL Y DOMICILIO:
Industria Carroceras COPSA, empresa ubicada en la Provincia de Tungurahua, Cantn

Ambato, Parroquia Huachi Grande, Direccin Panamericana Sur.
ACTIVIDAD ECONOMICA:
La actividad productiva es la construccin, distribucin, comercializacin de carroceras

metlicas para autobuses.
OBJETIVOS:
Generales:
Garantizar el derecho de proteccin a la seguridad y salud que tienen todos los trabajadores al
realizar sus labores especficas, relacionadas a la construccin, transmisin, distribucin y
comercializacin de carroceras metlicas.
Exigir el total cumplimiento de los procedimientos e instructivos de trabajo y de seguridad, a

todo el personal de planta de la Empresa carrocera COPSA al personal de contrato por tiempo
fijo y a los trabajadores de empresas Contratistas y as como tambin a los constructores.
Normar la realizacin de las actividades laborales de los trabajadores de la Empresa carrocera

COPSA En las diferentes reas de trabajo, mediante la correcta aplicacin del Plan mnimo
de Seguridad y Salud Ocupacional.
Especficos:
Coordinar una excelente relacin con los organismos externos que ejercen el control en la
aplicacin de la Seguridad y Salud en el Trabajo; mediante el correcto cumplimiento de sus
disposiciones legales y reglamentarias.
Mantener una norma preventiva y reglamentaria que soporte la gestin de la Seguridad y Salud
en el trabajo, en todos los centros y lugares donde laEmpresa carrocera COPSA realice
actividades operativas y de administracin.
Desarrollar en forma permanente el liderazgo en seguridad y salud en el trabajo, que tiene la

Empresa carrocera COPSA., dentro del sector carrocero nacional.
ANLISIS DE RIESGOS
CLULA DE INFORMACIN
CARROCERIAS COPSA
GENERALIDADES
Empresa: Carroceras COPSA
Planta: Huachi Grande
rea: Produccin.
Zona: Reducida.
Proceso: Ensamblado de Carroceras.

Equipo: Dobladora, Soldadora.
SUMINISTROS: CARACTERSTICAS
Energa Elctrica Alimentacin Trifsica de 220 para las

Si
mquinas.
Agua Si Utiliza agua potable y de lluvia es utilizado

para el aseo de los trabajadores.
Aire Aire comprimido es utilizado para la

Si maquinaria
No
Hidrulica
Vapor No
Mecnica Si Proceso de lijado de la carrocera.
ANALISIS DE LA ZONA
rea: Produccin
Superficie: 175 2
Limpieza: Cada fin de semana
Acceso: Incmodo, estrecho no existe el suficiente espacio hay dificultad para la entrada y salida
al rea de acceso de cada proceso.
Espacio: Reducido no existe el suficiente para realizar cada uno de los procesos es muy pequeo
y las tareas no se pueden realizar con comodidad.
Iluminacin: Natural y energa trifsica a 220 no es suficiente porque la entrada de la luz es

bloqueada por una cobertura en la parte superior de la planta y la luz 220 es utilizada solo con la
maquinaria no con el fin de ayudar a tener una mejor iluminacin para con los trabajadores.
Indicaciones: Falta de sealizacin en los diferentes reas de procesos de la produccin y no

estn ubicados en lugares especficos para una visin correcta, no son especficos para saber qu
equipo de proteccin es el adecuado para cada rea.
Movimientos de materiales: Espacio reducido para la fcil movilidad de los materiales existe
materia prima por el pasillo de movilidad.
Extinguidores: 4 extintores de fcil acceso pero no los suficientes y en lugares no acordes.
Guardas: No necesarias porque solo existe una sola planta.
Protecciones: No existen protecciones para todo el personal, no desean utilizarlos por cuestin
de sentir incomodidad al momento de manipular los materiales con los que se va a trabajar, no
son la medida adecuada, no se les ha enseado a utilizar correctamente los equipos de
proteccin.
Barandales y Pasamanos: No
ANLISIS DE RIESGOS
Descargas Elctricas: Si existen conexiones que son de alcance para sufrir una descarga ya que
no existe ninguna proteccin del cableado algunas conexiones son remachadas con cinta negra
(taipe), existen mucha peligrosidad ya que existe cableado por el piso en mal estado.
Quemaduras: No
Impactos varios: Si ya que al momento de circular por cada rea existen maquinas materia
prima en los pasillos no hay el suficiente orden para recoger la materia prima que ya no sea
utilizada.
Cortaduras y escoriaciones: Si por falta de utilizacin de los equipos de proteccin y mala

manipulacin de la maquinaria.
Gases y humos: No
Polvos: Demasiado polvo no existe un espacio amplio ni divisiones para que se evite la
contaminacin del aire con respecto a las dems reas que se encuentran alrededor en especial al
momento de pulir la carrocera es as como existe tambin la falta de utilizacin del equipo de
proteccin.
Ruidos: 100 dB existe demasiado ruido existen algunos ecos ya que la cubierta es la que ayuda
que se concentre ms el sonido de la maquinaria al momento de trabajar ya sea con la soldadora
la pulidora ya que como el espacio de la fbrica es muy reducido causa una incomodidad sonora
muy fuerte.
Vibraciones: Si un poco al momento de utilizar la mquina.
Energa radiante: No
Lquidos peligrosos: No
Daos a terceros: Si ya que al momento de trabajar en el rea de armado si se le olvida alguna

herramienta solo pide ayuda a su compaero que le pase las cosas en el momento de atraparlas es
cuando puede sufrir un accidente por lo que est a una altura que si sufre una cada al tratar de
coger la herramienta puede sufrir fracturas muy graves.
ANLISIS DE EQUIPO
Equipo: Dobladora de Tol
No. Serie: 0014
Marca: Artesanal
Fecha Instalacin: 2003
Altura: 1.50 m
Largo: 3.00 m
Ancho: 1.20 cm
Tipo de operacin: Dobladora de lminas de acero.

ANALISIS DEL OPERADOR
Tipo: Bsica
Cargo: Gerente
Tiempo de operacin por turno: 8 horas
Entrenamiento: Capacitacin cada vez que se adquiere un nuevo producto.
Caractersticas de entrenamiento: Cursos.
Capacitacin: Bsica elemental e instrumentacin del equipo que empleara.
PASOS PARA LA ELABORACIN DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD
1. Detectar en forma inmediata las condiciones y los actos inseguros o subestndar en las
diferentes reas de la empresa.
Condiciones Subestndar
La falta de iluminacin en el lugar puede convertirse en un problema para que los trabajadores
no desarrollen sus procesos con normalidad ya que la empresa solo cuenta con iluminacin
natural y con pequeos focos a una altura muy elevada por lo cual a los trabajadores les resulta
difcil generando mayor cansancio visual el llegar la tarde, se puede notar muy claramente el olor
a pintura en algunas reas que en cierta forma es muy fuerte y a pesar que los trabajadores
utilizan sus mascarillas el olor es muy penetrante. Las carrocera COPSA podemos considerar
una empresa de alto riesgo, y uno de ellos es la electricidad con la que trabajan, una de las
condiciones inseguras es que en ciertas reas el cableado se encuentra en el piso a la intemperie
ante cualquier trabajador e incluso supervisores de rea pueden encontrarse ante un peligro que
puede conllevar grandes consecuencias.
Actos Subestndar
En la estacin de Pintura, en la cual ya se le dan los acabados de diseo al bus, ciertos

trabajadores se paraban sobre baldes de pintura para alcanzar a ciertos lugares del bus, es un acto
peligroso dado por irresponsabilidad de los empleados ya que la empresa cuenta con escaleras,
este acto puede ser dado por comodidad, desinters o exceso de confianza de la persona lo que
puede resultar como una tragedia.
2. Verificar el tipo de proceso y la labor que desempea cada una de las personas que
trabajan en el rea.
Lo observado en las carroceras es que la materia prima en el caso de esta empresa es el acero,
se encuentra almacenado en un lugar especfico de la empresa el cual est bien ubicado para que
no intervenga en el proceso de produccin.
RECEPCION DEL MATERIAL O BODEGA
Aqu los empleados guardan los materiales necesarios para realizar sus labores y
verifican que funcione de manera correcta para su utilizacin
IMAGEN #2 Medidas de corte de material
MEDIDAS Y CORTES DE MATERIAL
En la primera etapa los empleados determinados para aquella rea estructuran los
laterales, el piso y el techo del bus, en esta estacin los empleados deben tomar las
medidas necesarias en donde se va a montar la misma y comenzar con el corte del acero
de las diferentes partes y de esta manera formar el armazn de la carrocera es decir el
esqueleto de la misma, los trabajadores deben colocarse guantes ya que estn en contacto
con ciertos metales, para proteger su visin se colocan gafas transparentes para evitar
cualquier tipo de dao en la vista. En ciertos momentos se utiliza la soldadora por lo tanto
el empleado utiliza el debido equipamiento.
IMAGEN #3 Ensamblado de piezas del bus
ENSAMBLADO DE LAS PIEZAS DEL BUS
En esta rea se ensamblan todas las piezas que ya se tienen preparadas con anterioridad,
existen 4 reas de ensamblado, dentro de la planta de produccin.
Una vez terminado con esto los trabajadores preparan la pintura para utilizar de fondo ya
sea gris o blanca, por lo tanto utilizan mascarillas y guantes de ltex y overol. y se
procede a colocar una capa que va hacer el fondo para el diseo de la pintura total del
bus, ya se colocan los dems accesorios en la parte interior del bus, se colocan ventanas,
tapas de las bodegas, y ya est a unas 3 semanas de acabar con la creacin de la
carrocera, en un mes y medio aproximadamente el bus est casi listo.
IMAGEN # 4 Pintado de la carrocera
PINTADO DE LA CARROCERIA
Una vez que ya se tiene la estructura lista, se procede a su respectivo pintado, el cual se lo
hace con diferentes manos de pintura, empezando con una blanca que viene a ser la base,
seguido de las otras que va de acuerdo a lo requerido por el cliente.
IMPLEMENTACION DE LOS ASIENTOS Y TERMINADO DEL PRODUCTO
En la etapa final los empleados se encargan de colocar el sistema elctrico interno del
bus, los asientos, ventanas y puertas. Posteriormente es la prueba del agua, en la cual los
trabajadores se encargan de llevar el bus al rea de prueba de agua en donde se pone a
prueba la pintura y estructura del bus tomando en cuenta que el agua no pase a la
estructura interna del bus, los empleados usan trajes trmicos, finalmente se pone los
asientos y todo el interior, para pasar por la revisin tcnica que la hace la Agencia de
trnsito local, para poder ya tener el producto terminado.
3. Detectar los riegos potenciales no inmediatos que se derivan de los procesos equipos y
maquinaria usada.
Existe desorden y falta de limpieza en algunas reas como en la de cortado y doblado

Algunos equipos permanecen encendidos algunos lapsos de tiempo y por tanto esto puede
provocar un accidente, tambin consumo de energa no aprovechada esto conlleva a
perdidas en la empresa.
El traslado del material no es muy eficiente ya que a lo largo del rea de produccin se
encuentra cableado mal instalado el cual podra provocar un accidente no deseado.
El lugar de almacenamiento de la empresa no es el adecuado ya que se debera tener un
lugar especfico para guardar el material.
Algunos extintores no tienen un fcil acceso por cualquier situacin de emergencia y no

cumplen con las necesidades que presenta la empresa.
4. Verificar factores humanos administrativos y de organizacin que intervienen

directamente en el incremento de los riegos
Factores Humanos
Los trabajadores son quienes se involucran en este punto ya que cuando existe un accidente por
lo general son provocados por la persona en s, se debe por su exceso de confianza o por su
irresponsabilidad.
Los trabajadores laboran durante las 8 horas establecidas en un lugar iluminado siempre y
cuando favorezca el clima, si no es este el caso, y no tienen suficiente iluminacin esto afectara
al desempeo del trabajador ya sea por falta de visin o poca apreciacin al realizar el trabajo.
En las carroceras COPSA los riesgos ms grades se producen porque los empleados no usan sus
equipos de seguridad.
Factores Administrativos
La parte administrativa es la que se encarga que la produccin se lleve a cabo de una manera
adecuada y continua. Las carroceras COPSA no cuenta con un supervisor adecuado para cada
rea de produccin que est a cargo de ver que todo se est realizando de la mejor manera, que
no sucedan accidentes o de tomar en cuenta si tienen todo lo necesario para seguir laborando.
5. Plantear soluciones alternativas y realizar un estudio de su factibilidad.
El intenso olor a pintura y la poca ventilacin puede provocar dolores de cabeza y hasta un
desmayo a los trabajadores del rea y para ello una solucin planteada es colocar extractores de
aire en el rea de trabajo, debido a que el excesivo calor del lugar y el intenso olor a pintura
resulta daino para la salud del trabajador.
La falta de comodidad en los espacios de trabajo es decir la falta de ergonoma una solucin
planteada es ampliar los lugares de trabajo en cada rea de trabajo ya que esto no solo
beneficiara a los trabajadores sino a la empresa como tal ya que no generara cansancio elevado
en corto tiempo de elaboracin obteniendo as una mejor produccin.
La prdida de tiempo durante el traslado de materiales desde la bodega hasta los sitios de trabajo
solucin planteada es realizar una bodega ms en la parte trasera de la fbrica para que de esa
manera las reas que estn ms al norte de la planta usen la bodega existente, y las reas que
estn al sur de la planta usen la bodega trasera.
Para evitar la falta de espacio en el rea de preparacin de materiales y corte de los mismos, se
plantea organizar el rea de material restante para no estorbar a las dems reas y poder usar ese
espacio en otras cosas.
Instalar la poltica de seguridad por toda la planta, ya que no existe la poltica de seguridad en
ningn rea de la planta de produccin.
Proporcionar y capacitar acerca del uso de los Equipos de Proteccin Personal, necesarios para
proteger la integridad fsica de los operarios.
6. Continuar o actualizar el registro de informacin del programa de seguridad y las

inspecciones peridicas de las reas en cuestin
Dentro de la empresa si se cuenta con un plan de seguridad, este se aplicar a toda la industria y
se actualizar peridicamente segn las necesidades futuras que presente la empresa.
Carroceras COPSA cuenta actualmente con un programa de seguridad por lo cual en este
proyecto se trata de mejorar el existente, esperando como objetivo primordial aplicar el mismo
dentro de la industria y esperar los mejores resultados, razn por la cual el programa inici con
una visita a las instalaciones donde, se observaron factores durante todo el proceso de
fabricacin de carroceras que se pueden modificar y/o cambiar para su propio beneficio y el de
todos sus colaboradores.
Tomando en cuenta la seguridad de los trabajadores el programa de seguridad diseado est

enfocado a cuidar la integridad de todos sus colaboradores, mejorando ciertos aspectos los cuales
brindaran mayor seguridad en el proceso de fabricacin. Los riesgos fueron evaluados tomando
en cuenta que COPSA est registrada como una industria de alto riesgo, no tratando de eliminar
los mismos, sino tratando de reducir su concurrencia o su gravedad.
7. Informar a las personas involucradas sobre: sugerencias, modificaciones, urgencias,

acciones y etapas del programa por implantar.
La implementacin del programa de seguridad debe ser informada a cada colaborador de la

empresa COPSA, ya que ellos son los directamente beneficiados del programa y con la ayuda del
mismo puede realizar su labor con mayor seguridad y ser ms eficientes al momento de realizar
su trabajo.
La unidad de personal, planifica anualmente un proceso de entrenamiento que permita instruir al

personal de todo lo concerniente a su labor desempeada dentro de la institucin, al igual que
dar a conocer las normas generalizadas, con el fin de aumentar la productividad del personal,
mediante el desarrollo de sus habilidades y destrezas, creando as un valor agregado al personal
de la institucin.
8. Evaluar la eficacia de las acciones implantadas y discutir sus beneficios.
Luego de haber aplicado las respectivas modificaciones de acuerdo a las reas de produccin, se
necesitara verificar los resultados y analizarlos en una mesa de dialogo, con la presencia de los
altos directivos de la fbrica como son el gerente y sus ayudantes, as tambin con la presencia
del comit de seguridad y representantes de los trabajadores, la observacin desde otro punto de
vista que no sea interno de la empresa ayudara en gran parte a mejorar las condiciones inseguras
dentro de los procesos de construccin, identificando todos los posibles riesgos que los
colaboradores de la Industria estn expuestos al realizar su trabajo.
Al implementar el plan de seguridad su eficacia se reflejara en el ndice de accidentes con

prdida de tiempo reportados, esperando que estos sean mnimos cumpliendo as con la misin
del plan de seguridad.
9.- Conclusiones:
Se realiz un programa para la empresa CARRROCERA COPSA, tomando en cuenta

los diferente riesgos, problemas, accidentes que pueden ocurrir dentro de sta, tratando
de solucionar cada uno de los problemas con ideas innovadoras.
Se investig que la empresa estudiada posee una serie de problemas que pueden llegar a
ser perjudiciales para los trabajadores que laboran dentro de la misma, estos problemas se
refiere principalmente a: transporte, incendio, ruido, gases, vas de circulacin.
Se planific el programa de seguridad teniendo en cuenta los diferentes puntos
importantes y tomando las precauciones adecuadas en la visualizacin de cada problema
que sufre la empresa.
10.- Recomendaciones:
Para la realizacin del programa de seguridad se debe visitar la empresa por lo menos
varias veces para conocer el desempeo de los trabajadores desempean en cada uno de
los procesos, adems observando si los trabajadores usan el equipo de proteccin
personal adecuado para cada proceso.
Para observar lo riesgos que pueden ocurrir dentro de la empresa es determinar si los
trabajadores tienen la capacitacin debida para el uso de las mquinas que se ocupan en
dichos procesos.
Para cuidarnos de los procesos peligrosos que ocurren dentro de la empresa es necesario,
una vez ingresados en la fbrica, usar el debido equipo de proteccin personal adecuado
para evitar algn tipo de accidente.
Hay que tener mucho cuidado con la informacin que se va a expandir hacia los
participantes involucrados tratando de que ellos entiendan el mensaje que se quiere dar
sin malos entendidos procurando que el programa de seguridad se lleve a cabo con los
puntos establecidos al inicio.
11.- Referencias Bibliografcas:
L. C. Daniel, Repositorio Ingenieras, Apuntes msa, 23 abril 2006. [En lnea]. Available:
[1]
http://www.modeladoeningenieria.edu.ar/mei/repositorio/catedras/msa/apuntes/Capitulo_02.pdf.
[ltimo acceso: 21 abril 2014].
[2] D. Mosquera Martnez, A. Scribd, Producciones Scribd, 25 Octubre 2011. [En lnea].
Available: http://es.scribd.com/doc/58119109/RES-CD-333-REGLAMENTO-SART.
[ltimo acceso: 31 Mayo 2014].
[3] A. S. Gavilanes, C. Blogspot Corporation, Producciones Blogspot, 3 Marzo 2010. [En

lnea]. Available: http://norma-ohsas18001.blogspot.com/2012/02/seguridad-e-higiene-
industrial.html. [ltimo acceso: 30 Mayo 2014].
[4] P. Heredia, MilBoots, Producciones MilBoots, 10 Febrero 2008. [En lnea]. Available:
http://milboots.com/index.html. [ltimo acceso: 28 Mayo 2014Fondo de prevencin y
atencin de emergencias FOPAE, Metodologas de anlisis de riesgo (2012), (en lnea)
disponible en:
http://www.fio.unicen.edu.ar/usuario/segumar/Laura/introduccion.htm
[5]Montoya E. , Historia del anlisis de riesgos, (2012), (en lnea) disponible en:
http://gerenciaudosucre.blogspot.com/2011/03/introduccion-la-higiene-y-seguridad.html
[6]Oswaldo Hugo, Decreto 2393 (En resumen) (en lnea) disponible en:
http://timerime.com/es/evento/2425850/La+ley+de+seguridad+e+Higiene+Ocupacional/
[7]http://www.rionegro.com.ar/diario/la-necesidad-de-alcanzar-una-cultura-de-seguridad-y-
prevencion-352135-9708-nota.aspx.
11.- Anexos:
Fotografas y grficos:
FOTOGRAFIA # 1 Proceso de preparacin de materiales FOTOGRAFIA # 2 Materia prima para la fabricacin de la

carrocera
FOTOGRAFIA # 3 Preparacin del chasis FOTOGRAFIA # 4 Proceso de soldadura

FOTOGRAFIA # 5 Proceso de Armado de la Estructura FOTOGRAFIA # 6 Proceso de Pintado
Ilustracin 5 FOTOGRAFIA # 6 Producto terminado FOTOGRAFIA # 6 Punto de encuentro

FOTOGRAFIA # 7 Preparacin de materiales FOTOGRAFIA # 8 Integrantes del grupo
CARROCERIAS COPSA
FOTOGRAFIA # 9 Ubicacin de la CARROCERIA COPSA Ilustracin # 10 FOTOGRAFIA # 11 Bus terminado

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS ELECTRNICA E

PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA EMPRESA CARROCERA COPSA

CARRERA UNIOVERSITARIA: INGENIERA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE

REA ACADMICA: INDUSTRIAL Y MANUFACTURA

LINEA DE INVESTIGACIN: INDUSTRIAL

SUBLINEA DE INVESTIGACIN: SISTEMA DE ADMINISTRACION DE LA

SEMESTRE Y PARALELO: CUARTO B

Ing. Jordn Edison

1.- Ttulo: ...................................................................................................................................................... 3

Programa de Seguridad Industrial en La Empresa Carrocera COPSA .

Disear un programa de seguridad industrial en la empresa Carrocera COPSA de la ciudad de

2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Investigar el grado de seguridad que existe en la empresa carrocera COPSA.

En 1970 se publica en E.U.A. La ley de seguridad e Higiene Ocupacional cuyo objetivo es

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3. Adiestramiento Induccin Adiestramiento Operacional Adiestramiento en Higiene y

4. Motivacin Participacin del personal ejecutivo Reuniones en el sitio de trabajo

5. Ingeniera - Aplicacin de normas de diseos de seguridad a nuevos proyectos e

6. Inspecciones de Seguridad Industrial Inspecciones peridicas Inspecciones

7. Evaluaciones de Higiene Industrial - Reconocimiento, evaluacin y control de los riesgos

8. Reglas, Normas y Procedimientos Los trabajadores debern contar con informacin

9. Equipos de Proteccin Personal Cuando no se pueda eliminar el riesgo en su fuente de

11. Estadsticas Se deber llevar un control estadstico de accidentes de trabajo y

12. Asistencia Mdica - Atencin de primeros auxilios - Control mdico de lesionados -

Descripcin del proceso de trabajo

[2] Diagrama de gestin de Riesgos

Poltica de Seguridad y Salud Laboral

La Poltica de Seguridad y Salud Laboral, o Poltica de Seguridad e Higiene del Trabajo, es

La Poltica de Seguridad y Salud Laboral debe responder a las caractersticas y necesidades

1. Compromiso de asegurar la ejecucin de las diferentes actividades en condiciones

[1] Misin, visin, polticas y objetivos de una empresa

Planes de trabajo para abordar los diferentes riesgos y procesos peligrosos

Informacin y capacitacin permanente

4 Sealtica de precaucin cuidado y uso obligatorio para la prevencin de riesgos

Leyes Laborales del Ecuador

Tambin se trata de la verificacin de la integracin-implementacin del sistema de gestin

8.- Resultados y Discusin

Ser lder en el servicio de generacin, distribucin y comercializacin de carroceras a nivel

CARRROCERIAS COPSA es una empresa cuyo objetivo es brindar a nuestros clientes