PRODUCTIVIDAD e INGENIERIA DE METODOS

INGENIERIA DE METODOS
Propsito de la clase

Cuando usted complete esta clase,

debe ser capaz de conocer:

1. Definicin de la Ingeniera de Mtodos.

2. Conocer su importancia.
3. Componentes de la Ingeniera de Mtodos.
4. Productividad.
5. Importancia.
6. Formas de medir la productividad
7. Resolver problemas de productividad.

INGENIERIA DE METODOS
Ingeniera de Mtodos

La Ingeniera de Mtodos es una rama de la Ingeniera

Industrial.

Es la tcnica encargada de incrementar la productividad

con los mismos recursos u obtener lo mismo con menos,
dentro de una organizacin.

INGENIERIA DE METODOS
HAROLD B. MAYNARD

Harold Maynard y otros asociados con l,

desarrollaron la Ingeniera de Mtodos.

Un concepto que abarca muchos aspectos del

trabajo de mtodos, en uno de los primeros
intentos de resolucin de problemas
industriales.

En 1932, el termino "Ingeniera de Mtodos"

fue definido por l y sus asociados como:

INGENIERIA DE METODOS
HAROLD B. MAYNARD:

"Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada

parte del trabajo a un delicado anlisis en orden a eliminar toda
operacin innecesaria y en orden a encontrar el mtodo ms
rpido para realizar toda operacin necesaria.

Abarca la normalizacin del equipo, mtodos y condiciones de

trabajo; entrena al operario a seguir el mtodo normalizado;
determina por medio de mediciones muy precisas, el numero de
horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad
normal, puede realizar el trabajo.

Y establece en general un plan para compensacin del trabajo,

que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad
normal".

INGENIERIA DE METODOS
Contenido bsico del trabajo

INGENIERIA DE METODOS
Contenido bsico del trabajo

Es el tiempo que se invertira

en fabricar un producto o
realizar una operacin, si el
diseo o especificacin del
producto fuesen perfectos
(incluido las pausas
normales).

INGENIERIA DE METODOS
Contenido bsico del trabajo

INGENIERIA DE METODOS
Productividad

INGENIERIA DE METODOS
Productividad

Es la relacin entre la
cantidad de bienes o
servicios producidos y
la cantidad de
recursos utilizados.

INGENIERIA DE METODOS
Productividad

Existe una relacin

estrecha entre la
productividad y el
nivel de vida de la
poblacin.

INGENIERIA DE METODOS
ENTRADAS SISTEMA SALIDAS
(INPUT) (OUTPUT)
PRODUCTIVO
RECURSOS PRODUCCIN

INGENIERIA DE METODOS
Papel de la direccin:

INGENIERIA DE METODOS
Productividad:

La produccin se mide en unidades de

produccin. Ejemplo camisas, vasos etc.

= productividad
P
=
P = produccin
R = recursos
R
INGENIERIA DE METODOS
Materiales:

Elementos que se utilizan para elaborar

determinados productos.
Unidades de medida: kg., m2, lt, etc.
INGENIERIA DE METODOS
Mano de obra:

Operarios que utilizan los materiales

y la tecnologa para producir bienes
y servicios. La unidad de medida es:

HORA HOMBRE (H - H) : Trabajo de un hombre

en una hora.
INGENIERIA DE METODOS
Equipos:

Recursos tecnolgicos que ayudan a

transformar los materiales en productos
terminados. La unidad de medida es:

HORA MAQUINA (H - M) :Funcionamiento de una mquina o

parte de una instalacin durante
una hora.
INGENIERIA DE METODOS
Productividad parcial

o La productividad parcial:
Hace referencia a un solo recurso,
relaciona la produccin y slo uno de los
recursos utilizados en el proceso de
produccin. Se expresa en unidades
producidas sobre la unidad
correspondiente.

o Entonces, podemos hablar de:

Productividad parcial de los materiales.

Productividad parcial de la maquinaria.
Productividad parcial de la mano de obra.
Productividad total.
INGENIERIA DE METODOS
Productividad total:

La productividad total se obtiene dividiendo la

produccin total entre los recursos totales
expresados en unidades monetarias.

P
TOT
Rmat Rmaq Rm.o.

Productividad Bienes o servicios producidos

=
Total Recursos en unidades S/.

INGENIERIA DE METODOS
Incremento de productividad:

Incremento = Product. Propuesta - Product. Actual x 100

de Productividad Product. Actual

2 - 1
= x 100
1

Se incrementa la productividad:
Si se produce ms al mismo costo.
O si se consigue la misma cantidad de produccin a un costo
inferior.

El incremento de la productividad se expresa en (%)

porcentaje.
INGENIERIA DE METODOS
Productividad y costo unitario:

1
Cu
to ta l

Cu = Costo Unitario
= Productividad total

INGENIERIA DE METODOS
Productividad y costo unitario

Costo Unitario = Costo Total

Produccin Total

Productividad = Produccin Total

Costo Total

Productividad = 1______
Costo Unitario

INGENIERIA DE METODOS
Esquema para solucin de problemas:

1. DIBUJAR DIAGRAMA DE BLOQUES.

2. CLCULO DE PRODUCCIN
Escoger apropiadamente las unidades y el tiempo.
3. CLCULO DE VALOR DE MATERIALES
Calcular cantidad de materiales (obtener los datos del diagrama).
Calcular valores monetarios de los recursos materiales.
4. CLCULO DE VALOR DE RECURSO MANO DE OBRA
Calcular horas-hombre (obtener datos del enunciado del
problema o del cuadro de datos)
Calcular el valor monetario del recurso horas-hombre
5. CLCULO DE VALOR DE RECURSO MQUINA
Calcular horas-mquina (obtener datos del enunciado del
problema o del cuadro de datos).
Calcular el valor monetario del recurso horas-mquina.
6. CLCULO TOTAL DEL VALOR DE RECURSOS
Calcular el valor monetario total de los recursos (sumando los
valores obtenidos anteriormente en 3,4 y 5).
7. CLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD TOTAL O PARCIAL
Calcular la relacin entre produccin y recursos.
8. CLCULO DE INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

INGENIERIA DE METODOS
Diagrama de bloques

OTROS INSUMOS

ESTACION DE
MATERIALES TRABAJO o
PRINCIPALES PRODUCTOS
PROCESO DE
TRANSFORMACION

MERMAS

INGENIERIA DE METODOS
Diagrama de bloques (reproceso)

INGENIERIA DE METODOS
Productividad
(practica dirigida)

INGENIERIA DE METODOS
Ejercicio 1
En una estacin compuesta por una mquina se tiene la siguiente
informacin:
La mquina tiene una produccin de 600 kg con un rendimiento del
90%.
La mquina es atendida por 4 operarios, uno se encarga preparar la
mquina, dos de cargar la mquina de material y otro de operarla.
La carga de material se realiza en 2 horas.
La velocidad de procesamiento de la mquina es de 50 kg por hora.
La preparacin de la mquina involucra la calibracin, programacin
y calentamiento del equipo, lo cual requiere de 1 hora.

Se pide determinar:

a. El nmero de horas hombre involucradas en esta estacin.

b. El porcentaje de mermas.
c. La productividad parcial de materiales.
d. La productividad parcial de mano de obra.
e. La productividad parcial de maquinaria.

INGENIERIA DE METODOS
Solucin

90 %
Maquina
600 Kg

a) El No. de H-H involucradas en esta estacin:

- Preparacin 1h x 1op. = 1 H-H
- Carga (2 operarios) 2h x 2op. = 4 H-H
- Operacin (50 Kg/hora) 12h x 1op. = 12 H-H
Total = 17 H-H

INGENIERIA DE METODOS
Solucin
90 %
666.67 Kg Maquina
600 Kg

66.67 Kg
10 %

Calculamos la cantidad de material que ingresa a la estacin:

X * (0.90) = 600 Kg.
X = 666.67Kg

b) Calculamos el porcentaje mermas:

100% - 90% = 10%

666.67 Kg x 0.10 = 66.67 Kg

INGENIERIA DE METODOS
 90 %
666.67 Kg P 600 Kg

10 % 66.67 Kg

c) Productividad parcial de Materiales =

600 Kg prod. = 0.90
kg prod
666.67 kg Mat.prima kg Mat.prima

600 Kg prod Kg prod

d) Productividad parcial de Mano de Obra = = 35.29
17H-H H-H

e) Productividad parcial de Maquina = 600 Kg prod Kg prod

= 50
12 H-M H-M

INGENIERIA DE METODOS
Ejercicio 2
Una empresa elabora un producto a base de una mezcla vegetal para la
dieta infantil, rico en protenas. Se considera que para la mezcla se requiere
de harina de quinua y harina de soya en proporcin de 1 a 2 en base seca.
Para llevar a cabo el proceso, la quinua llega en sacos de 45 kg. la cual es
tamizada obtenindose un 30% de material que se vuelve a procesar,
logrando aprovechar as un 50% del material que entra a ser reprocesado.
El material tamizado entra a la molienda para obtener harina de quinua a
una velocidad de 50 kg. por cada media hora. La soya por otro lado es
quebrada y descascarada perdindose un 20% en peso de lo que ingres.
Posteriormente es molida a una velocidad de 55 kg. cada 15 minutos,
perdindose en esta operacin un 9.091 %. Estando lista la harina de soya,
esta es mezclada y homogenizada con la harina de quinua, para
posteriormente ser envasada en bolsas de policel con un peso de 500 gr. y
1 kg. respectivamente. Si la empresa tiene una capacidad de produccin de
300 kg. de mezcla homogenizada por hora se pide:

a. Una grfica del flujo del proceso indicando cantidades de entrada y salida
de materiales.
b. La cantidad de quinua a procesar.
c. La cantidad de soya a procesar.
d. La productividad de cada materia prima.
INGENIERIA DE METODOS
Solucin :
Producto = Harina de Quinua + Harina de Soya
Proporcin = 1 : 2

Quinua
MOLIENDA
TAMIZADO 1 QUINUA

30 %

50 %
300 kg
TAMIZADO 2 MEZCLADO ENVASADO

Presentacin :
500 gr. y 1 kg.

Soya
MOLIENDA
QUEBRADO Y (SOYA)
DESCASCARADO

20 % 9.091 %

INGENIERIA DE METODOS
Cantidad total producida = 300 kg.
Primero calculamos la cantidad Harina de Soya y Harina de Quinua en Envasado y Mezclado en
ambos no hay merma: 300 kg 300 kg
En la Estacin Mezclado (proporcin 2:1) MEZCLADO ENVASADO

Harina de Soya = 200 kg.

Harina de Quinua = 100 kg.

Harina de Soya

Soya S1 200 kg
MOLIENDA
QUEBRADO (SOYA)

S 275 kg 220 kg
20 % 9.091 %
55kg 20 Kg.
En Molienda de Soya: 90.909 % = 200 kg.
Merma = 9.091 %
Si: S1 cantidad de soya que ingresa a Molienda
S1 = 220 kg.
Tenemos que: S1*(0.90909) = 200 kg

Ahora si: S cantidad de Materia prima (Soya) que

ingresa a Quebrado:
S = 275kg.
Tenemos que: S*(0.80) = 220kg INGENIERIA DE METODOS
Ahora calculamos la Cantidad de Harina de Quinua.
En la Estacin Mezclado (proporcin 2:1)
Harina de Quinua = 100 Kg.

Quinua 0.70 X
MOLIENDA
TAMIZADO 1 QUINUA
70 %
X Harina de Quinua
30 %
117.65 Kg 0.30X 100 kg
0.50*(0.30X)
50 % 300 kg 300 kg
TAMIZADO 2 MEZCLADO ENVASADO

50 %

Si X es la cantidad de Materia Prima Quinua:

0.70 X + 0.50*(0.30X) = 100 Kg
0.70 X + 0.15X = 100 Kg X = 117.65 Kg
0.85X = 100 Kg
INGENIERIA DE METODOS
 82.37 kg
Quinua 70 % MOLIENDA
TAMIZADO 1 QUINUA
Harina de Quinua
117.65 kg
100 kg
35.28 Kg 30 %

50 %
300 kg 300 kg
17.64 kg
TAMIZADO 2 MEZCLADO ENVASADO

50 %

17.64 kg 90.909%

Harina de Soya

Soya 220 kg 200 kg

275 kg 80 % MOLIENDA
QUEBRADO (SOYA)

20 %
9.091 %

55 kg 20 kg

INGENIERIA DE METODOS
 300 Kg. de Prod
Productividad parcial de Quinua =
117.65 Kg Quinua
Productividad parcial de Quinua = 2.55 Kg de Prod.
Kg Quinua

300 Kg. de Prod

Productividad parcial de Soya =
275 Kg Soya
Productividad parcial de Soya = 1.09 Kg de Prod.
Kg Soya

300 Kg. de Prod

Productividad parcial de materiales =
(117.65 + 275) Kg Mat.

Productividad parcial de materiales = 0.76 Kg. de Prod

Kg Mat.

INGENIERIA DE METODOS
Ejercicio 3

A continuacin se muestra el flujo de materiales de un proceso de

produccin:

10000 Bolsas de 1 kg.

10000 Bolsas
1639.9 Kg 45.5%
Insumo Z Embolsado

23000 Kg 8.9828 %
Mezclado Molido
Materia Prima 250 Sacos de 50 kg.

2% 250 Sacos
54.5% Ensacado

5.0164 %

INGENIERIA DE METODOS
Los costos involucrados son los siguientes:
Actividad Materiales Mano de obra Maquinaria
4 operarios
Materia prima: 0.05 S/./kg. 0,2 H-M / TM
Mezclado 8 horas
Insumo Z: 0.4 S/./kg. 20 S/. / H-M
5 S/./ H-H
0,5 H-M / TM
Molido ---- ----
40 S/. / H-M
3 operarios
Embolsado Bolsas: 0.1 S/./bolsa 9 H-H ----
3.5 S/./ H-H
4 operarios
Ensacado Sacos: 1 S/./Saco 2.5 horas -----
4 S/./ H-H

INGENIERIA DE METODOS
Con la informacin proporcionada, se pide:

a) Determinar la productividad parcial de la materia prima del proceso

completo.
b) Calcular la productividad parcial del insumo Z en la estacin de
mezclado.
c) Determinar la productividad parcial de materiales del proceso
completo.
d) Calcular la productividad parcial de la mano de obra de la estacin de
mezclado.
e) Hallar la productividad parcial de la mano de obra de todo el
proceso.
f) Hallar la productividad parcial de maquinaria de la estacin de
mezclado.
g) Hallar la productividad parcial de maquinaria de todo el proceso.
h) Hallar la productividad total del proceso completo.

INGENIERIA DE METODOS
Solucin
Completamos el diagrama:

10000 Bolsas de 1 kg.

10986.9Kg 10000Kg
10000 Bolsas
1639.9 Kg 45.5%
Insumo Z Embolsado

23000 Kg 8.9828 % 986.9Kg

24147Kg 24147Kg
Mezclado Molido
Materia Prima 250 Sacos de 50 kg.

2% 250 Sacos
54.5% Ensacado
492.8Kg
12500Kg
13160.2Kg 5.0164 %
660.2Kg

INGENIERIA DE METODOS
a) Productividad parcial de materia prima:
Produccion
Pmat prima
Rmat prima
(10000 12500) kg prod
Pmat prima 0.978
23000 kg matprima

INGENIERIA DE METODOS
b) Productividad parcial de insumo Z:
Calculamos la proporcin del insumo en la estacin de mezclado:
Materia Prima = 23,000 kg. 0.933% 22, 539.90Kg
Insumo Z = 1,639.9 kg. 0.066% 1,607.10 kg. 24147Kg*0.065
Total = 24,639.9 kg. 100% 24,147.00 kg.
Merma (2%) = 492.798 kg.
Considerando la proporcin de materiales en la estacin de mezclado, tenemos:

Productos(kg. mezcla) 1607.10 kg mezcla

PinsumoZ 0.98
RinsumoZ 1639.90 kg insumoZ
INGENIERIA DE METODOS
c) Productividad parcial de materiales:
Materia Prima = 23,000 kg.
Produccion Insumo Z = 1,639.9 kg
Pmateriales Total = 24,639.9 kg.
Rmateriales Merma (2%) = 492.798 kg.

22500 kg prod
Pmateriales 0.913
24639.90 kg materiales
INGENIERIA DE METODOS
d) Productividad parcial de mano de obra en estacin mezclado:

Cantidad : 4 operarios
Tiempo : 8 horas
Total : 32 H-h

Productos(kg. mezcla) 24147 kg mezcla

PMO 754.59
RMO 32 H h
INGENIERIA DE METODOS
e) Productividad parcial de la mano de obra de todo el proceso:
Estacin Operarios Horas Horas-hombre

Mezclado 4 8 32
Embolsado 3 9
Ensacado 4 2.5 10
Total : 51 H-h

Productos 22500 kg producto

PMO 441.17
RMO 51 H h INGENIERIA DE METODOS
f) Productividad parcial de maquinaria en la estacin mezclado:

Estacin Horas Maquina

Mezclado 0.2 H-M/TM 200 H-M/Kg.

Productos(kgmezcla) kg mezcla
PMaq 24147 120.7
RMaq 200 H M
INGENIERIA DE METODOS
g) Productividad parcial de maquinaria en el proceso:
Estacin Horas Maquina

Mezclado 0.2 H-M/TM 200 H-M/Kg.

Molido 0.5 H-M/TM 500 H-M/Kg.
Total: 700 H-M/kg.

22500 32.14 kg producto

Productos(kgproducto)
PMaq
RMaq 700 H M
INGENIERIA DE METODOS
h) Productividad total de todo el proceso:

Mano de Obra
Mezclado 32 H-h 5 S/./H-h 160 S/.
Embolsado 9 H-h 3.5 S/./H-h 31.5 S/.
Ensacado 10 H-h 4 S/./H-h 40 S/.
Total 231.5 S/.
Maquinaria
Mezclado 200 H-M 20 S/./H-M 4000 S/.
Molido 500 H-M 40 S/./H-M 20000 S/.
Total 24000
Materiales
Mat. Prima 23000 kg. 0.05 S/./Kg. 1150 S/.
Insumo Z 1639.9 kg. 0.4 S/./kg. 655.96 S/.
Bolsas 10000 bols 0.1 S//bolsas 1000 S/.
Sacos 250 sacos 1 S/./saco 250 S/.
Total 3055.96

Productos Total 22500 Kg. kg producto

P 0.824
CostoTotal (231.5 24000 3055.96) S /.
INGENIERIA DE METODOS
Ejercicio 4

Completar el diagrama. Encontrar la produccin y la merma.

200 Kg. P

0.5 %

INGENIERIA DE METODOS
Solucin:
99.5 %
200 Kg. P 199 Kg.

0.5 %

1 Kg.

- Calculamos el porcentaje de produccin :

100% - 0.5% = 99.5 %
- Ahora calculamos la cantidad de produccin:
200 kg * 0.995 = 199 kg.

- Ahora calculamos la cantidad de merma:

200 kg * 0.005 = 1 kg.

INGENIERIA DE METODOS
Ejercicio 5

Completar el diagrama. Encontrar la cantidad de material necesario y la

merma.

94 %
P 150 Kg.

INGENIERIA DE METODOS
 X 100 % 94 %
P 150 Kg.
159.57 Kg.
6%
Solucin:
9.57 Kg.
- Calculamos el material X:
X *(0.94) = 150 Kg.

X = 150 = 159.57 Kg.

0.94

- Calculamos la merma :
159.57 Kg. *(0.06) = 9.57 Kg.

INGENIERIA DE METODOS
Ejercicio 6
Completar el diagrama. Encontrar la cantidad del material C y la
produccin. Se sabe que C es el 5% del peso de los materiales A y B.

B 30 Kg.
C= ?
5%

A 120 Kg. P Produccin = ?

2 Kg.

INGENIERIA DE METODOS
 B 30 Kg. C= 7.5 Kg.

5%

98.73 %
A 120 Kg. P 155.5 Kg.
Solucin: 1.27 %

2 Kg.
- Calculamos la cantidad de insumo C:
Peso de los Materiales A y B : A + B = 120 + 30 = 150 Kg

Entonces C = 150 *( 0.05) = 7.5 Kg.

- Calculamos el porcentaje de merma:

Cantidad total de insumos = A + B + C = 120 + 30 + 7.5 = 157.5 Kg.

Merma : 100% --------------- 157.5 Kg Merma: x = 1.27 %

x --------------- 2 Kg

- Calculamos la produccin:
Porcentaje correspondiente a produccin: 100% - 1.27 % = 98.73 %
Produccin = 157.5 * (0.9873) = 155. 5 Kg. INGENIERIA DE METODOS
Ejercicio 7

La productividad de la empresa A es de 9,000 unidades / H-M. Su

competencia ms cercana, la empresa B, produce 190 unidades
por minuto-mquina. Luego de una mejora de mtodos la
empresa A logra reducir el nmero de H-M en 20% (manteniendo
constante su produccin).

a) Calcule la nueva productividad de la empresa A e indique si

es ms productiva que la empresa B.

b) Indique cuantas unidades por minuto producira la empresa B

si logra incrementar su productividad, en la misma tasa de
crecimiento que la empresa A.

INGENIERIA DE METODOS
Solucin
a) Nueva productividad
- Productividad de la Empresa A = 9,000 unidades/ H-M

- Productividad de la Empresa B = 190 unidades/ Min-M

Expresando la Productividad de la empresa B en: unidades/H-M

Product. Empresa B = 190 unidades/ Min-M * 60 min/1 hora

= 11,400 unidades/ H-M
La Empresa B es mas productiva que la empresa A
b) Con mejora de mtodos: se tiene una Reduccin 20% de H-M y
la produccin se mantiene constante:

Produccion
Pmaq EmpresaA
Rmaq A

9000 Unidades
P 1
maqEmpresaA 11, 250
0.80 HM
La productividad de A es 11,250 unid/H-M no es mas Productiva que B
INGENIERIA DE METODOS
Solucin

b) Cuando la empresa B incrementa su productividad en 20 %

Produccion
Pmaq Empresab
RmaqB

Unidades Unidades
P 1
maqEmpresaB 190 * 1.20 228
Min M Min M

La productividad de B es 228 Unidades/minuto-maquina

INGENIERIA DE METODOS
La Herencia de la Ingeniera de Mtodos

INGENIERIA DE METODOS
 La Ingeniera de Mtodos busca la integracin del ser
humano dentro del Proceso de Produccin y Servicios y como
puede el hombre desempear ms eficientemente su labor.

Es una importante tcnica del Estudio del Trabajo, que se basa

en el registro y examen crtico sistemtico de la metodologa
existente y proyectada, utilizada para llevar a cabo un trabajo u
operacin.

INGENIERIA DE METODOS
 Los trminos: Anlisis de operaciones, simplificacin del
trabajo e Ingeniera de Mtodos; se utilizan como
sinnimos.

La Ingeniera de Mtodos utiliza un conjunto de tcnicas

que busca dos resultados fundamentales:

1. Incrementar la productividad.
2. Reducir el costo unitario de bienes y servicios.

INGENIERIA DE METODOS
FREDERICK W. TAYLOR (1856-1915)

El nombre de Taylor est asociado con

la Ingeniera de Mtodos.

Es considerado como el padre de la Direccin

Cientfica y de la Ingeniera Industrial.

Entre sus principales aportes de Taylor

relacionados con la Ingeniera Industrial :
Realizo investigaciones sobre los mejores
mtodos de trabajo.

Determinacin cientfica de los estndares de

trabajo (Estudio de Movimientos, Tiempos y
estandarizacin de herramientas).

Estableci indicadores de eficiencia.

INGENIERIA DE METODOS
FRANK Y LILLIAN GILBRETH
Frank (1868-1924), Lilian (1878-1972).

Los esposos Frank y Lillian Gilbreth

desarrollaron el Estudio de movimientos.

La adaptacin de los procedimientos de la

Ingeniera Industrial y la relacin entre la
posicin y el esfuerzo humano.

Utilizaron una cmara cinematogrfica en la

tarea del anlisis de movimientos.

Frank Gilbreth desarroll el estudio de micro

movimientos, descomposicin del trabajo en
elementos fundamentales.

INGENIERIA DE METODOS
Importancia de la Ingeniera de Mtodos

Es un medio de aumentar la productividad.

Evala los factores que influyen en la eficacia de una
operacin.
Es el mtodo ms preciso para establecer normas de
rendimiento.
Las economas resultantes de su aplicacin comienzan de
inmediato.

INGENIERIA DE METODOS
Objetivo de la Ingeniera de Mtodos

INGENIERIA DE METODOS
 Es el aplicar mtodos ms sencillos y eficientes, de esta manera
aumentar la productividad y reducir costos.

Simplificar el trabajo e idear

mtodos ms econmicos.

Estudio
de
Mtodos

Ingeniera Reduccin
Mayor De
de mtodos
Productividad Costos

Medicin
del
Trabajo
Determinar tiempos estndar de las
operaciones ejecutadas.
INGENIERIA DE METODOS
Ingeniera de Mtodos:
Se compone de dos conceptos fundamentales: El Estudio de Mtodos
y la Medicin del Trabajo.

o El Estudio de Mtodos:
Examen crtico y sistemtico del modo actual como se realiza un
trabajo, con el propsito de idear y aplicar mtodos ms sencillos
y eficaces, enfocados en reducir costos.

Permite reducir el cantidad de trabajo de la tarea u operacin.

INGENIERIA DE METODOS
o La Medicin del Trabajo

Aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un

trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectundola segn un mtodo de ejecucin preestablecido.

Permite investigar y reducir el tiempo improductivo, y fijar los

tiempos estndar del nuevo mtodo.

INGENIERIA DE METODOS
Tarea acadmica

Caso: La Meta

La Meta

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