SISTEMA DE TOLERNCIAS E AJUSTES

1 Introduo
Na fabricao em srie, necessrio que as peas acopladas sejam passveis de serem trocadas por outras, que tenham as
mesmas especificaes das peas originais. Assim, ao se fabricar componentes mecnicos fundamental que certas peas ajustem-
se reciprocamente ao mont-las, sem que sejam submetidas a tratamentos ou ajustes suplementares.
A possibilidade de se substituir umas peas por outras ao montar ou consertar um equipamento (ou conjunto mecnico) denomina-se
intercambiabilidade.
intercambiabilidade: a possibilidade de, quando se monta um conjunto mecnico, tomar-se ao acaso, de um lote de peas
semelhantes, prontas e verificadas, uma pea qualquer que, montada ao conjunto em questo, sem nenhum ajuste ou
usinagem posterior, dar condies para que o sistema mecnico cumpra as funes para as quais foi projetado.
Com a intercambiabilidade, peas fabricadas em srie podem ser montadas, sem necessidades de ajustes, em outra pea
qualquer, qualquer que seja o lote, a data ou o local de fabricao. Esta intercambiabilidade garantida atravs de uma adequada
seleo das tolerncias e ajustes, como ser visto a seguir.
Um requisito fundamental da intercambiabilidade a seleo de um processo de fabricao que assegure a produo de peas
com igual exatido.
Exatido: Correspondncia entre as dimenses reais da pea e aquelas indicadas no desenho.

No existe processo de fabricao capaz de produzir um nmero ilimitado de peas com exatido absoluta. Diversas causas como
inexatides das mquinas, dos dispositivos ou dos instrumentos de medio fazem com que as dimenses reais (ou efetivas) das
peas sejam diferentes daquelas indicadas no desenho, chamadas de dimenses nominais. Peas reais possuem dimenses que se
afastam para mais ou para menos da cota nominal, apresentando uma certa inexatido.
 Dimenses nominais: So as dimenses indicadas no desenho de uma pea. Elas so determinadas atravs do projeto
mecnico, em funo dos objetivos que devero atingir.
Dimenses reais (ou efetivas): So as dimenses reais da pea. Estas dimenses podem ser maiores, menores ou iguais s
dimenses nominais.

Assim, para uma pea com uma cota nominal de 145 mm podem ser encontradas peas com 145,023 mm, 144,978 mm, 145.000
mm e assim por diante. Todas as peas cujas dimenses no ultrapassarem as dimenses limites sero teis, enquanto as demais
sero rejeitadas. Estes desvios devem ser controlados para que a intercambiabilidade seja garantida. Deve-se portanto, determinar a
menor preciso possvel dentro da qual a pea em questo exera sua funo adequadamente. Qualquer melhoria adicional elevaria o
custo do produto.
Todos os conceitos a seguir sero baseados nas normas: ABNT NBR6158 e DIN 7182

Exemplos de peas que trabalham acopladas: Chaveta em seu rasgo, Eixo no seu coxinete, rolamento no seu mancal, pino no
pisto, engrenagem na rvore, etc.....
As dimenses reais so diferentes das dimenses nominais. Estas variaes devem ser mantidas dentro de certos limites. Para que
a intercambiabilidade seja garantida necessrio que todos os fabricantes obedeam a normas pr-definidas, ou seja a um sistema de
tolerncias e ajustes.
Sistema de tolerncias e ajustes: um conjunto de normas, regras e tabelas que tm como objetivo normalizar e limitar as
variaes das dimenses de componentes mecnicos visando a intercambiabilidade e garantir sua funcionabilidade.
Questes:
1. Porque a intercambiabilidade tornou-se importante com a produo em srie?
2. A intercambiabilidade importante no mundo globalizado?
3. Compare dimenso nominal com dimenso efetiva.
4. Porque um sistema de peas intercambiveis, bem interpretado, aumenta a qualidade dos produtos e reduz os custos?
5. Qual diferena entre exatido e preciso?
6. Qual o objetivo de se introduzir um sistema de tolerncias e ajustes?

2 Terminologia de Tolerncias

As dimenses de peas diferentes, fabricadas com mesmo dimetro nominal, cujo funcionamento foi experimentado e
considerado adequado, podem oscilar dentro de certos limites, mantendo-se as condies de funcionamento anteriormente previstas.
Assim, a conjugao requerida de duas peas se assegura somente quando as dimenses limites de tolerncia tenham sido
previamente estabelecidas.
DIMENSES LIMITES: So os valores mximo e mnimo admissveis para a dimenso efetiva.
DIMENSO MXIMA: o valor mximo admissvel para a dimenso efetiva (Fig. 1)
Smbolo: Dmx para furos e dmx para eixos
DIMENSO MINIMA: o valor mnimo admissvel para a dimenso efetiva (Fig. 1)
Smbolo: Dmin para furos e dmin para eixos
 Figura 1: Dimenses mxima e minima e tolerncia t para eixo e furo

AFASTAMENTOS: a diferena entre as dimenses limites e a dimenso nominal

AFASTAMENTO INFERIOR: a diferena entre a dimenso mnima e a dimenso nominal. Smbolos: A i para furos e ai para eixos (Fig.
2.2).
AFASTAMENTO SUPERIOR: a diferena entre a dimenso mxima e a dimenso nominal. Smbolos: A s para furos e as para eixos
(Fig. 2.2)
AFASTAMENTO REAL: a diferena entre a dimenso efetiva e a dimenso nominal do componente.
TOLERNCIA: a variao admissvel da dimenso da pea. Smbolo: t (Fig. 1 e 2). A tolerncia indica uma faixa de valores
compreendidos entres as dimenses limites. Tambm denominada de Zona de Tolerncia ou Campo de tolerncia.
t = Dmx - Dmin (Furos) e t = dmx - dmin (Eixos) ou
 t = As - Ai (Furos) e t = as - ai (Eixos)

LINHA ZERO: a linha que indica a posio da dimenso nominal em um desenho.

Ela serve de referncia para os afastamentos.
Afastamentos acima da linha zero so positivos
Afastamentos abaixo da linha zero so negativos
POSIO DA ZONA DE TOLERNCIA: a menor distncia entre a linha zero e a zona de tolerncia. Esta posio pode ser
medida entre a linha zero e o limite inferior ou entre a linha zero e o limite superior, dependendo de qual a menor distncia.

Figura 2: Afastamentos superior e inferior e tolerncia t para eixo e furo
Exerccios:
1. Um eixo apresenta dimenso nominal = 86 mm, afastamento superior e inferior respectivamente 0,089 mm e 0,011 mm.
Determine a tolerncia e as dimenses deste eixo. Faa um desenho esquemtico deste eixo indicando estes valores.
2. Um furo apresenta dimenso nominal = 146 mm, afastamento superior e inferior respectivamente 0,090 mm e -0,041 mm.
Determine a tolerncia e as dimenses deste furo. Faa um desenho esquemtico deste furo indicando estes valores.
Questes
1) Um furo com afastamento inferior positivo poder ter dimenso efetiva maior, menor ou igual sua dimenso nominal? Porque?
Faa desenho esquemtico.
2) Um furo com afastamento inferior negativo ter dimenso efetiva maior, menor ou igual sua dimenso nominal? Porque? Faa
desenho esquemtico.
3) Um eixo com afastamento inferior positivo ter dimenso efetiva maior, menor ou igual sua dimenso nominal? Porque? Faa
desenho esquemtico.
2.3 Terminologia de Ajustes
Ajuste o modo de se conjugar duas peas introduzidas uma na outra. Atravs do ajuste pode-se assegurar que as peas acopladas
tero movimento relativo entre si ou estaro firmemente unidas. 2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes - 10 -
AJUSTE: Toda supefcie de contato entre peas acopladas, sejam elas fixas ou mveis.
NDRICO: Ajuste entre superfcies de ajustes cilndricas circulares. Ex.: Aro interno do rolamento com o eixo correspondente.
PLANO: Ajuste entre pares de superfcies de ajustes planas. Ex.: Ajustes entre as guias prismticas de uma mquina-ferramenta.
E CNICO: Ajuste entre superfcies de ajustes cnicas circulares. Ex.: Pinos cnicos de centragem entre duas peas.

O AJUSTES: So os componentes ou peas destinadas ao ajuste. podem ser (Fig. 2.3):

a) Componente ou pea exterior: a pea do ajuste que cobre a pea acoplada FURO
b) Componente ou pea interior: a pea do ajuste que coberta pela pea acoplada EIXO
O conceito de furo e eixo em ajuste bastante amplo, como mostra a Figura 2.3.
Em acoplamentos mltiplos uma pea pode atuar como eixo em um par e como furo em outro par. Ex.: Buchas em mancais de
escorregamento, Cones de Morse. (Fig. 2.4)

Figura 2.3: Conceitos de eixo e furo 2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes - 11 -

 Figura 2.4: Acoplamento Mltiplo
FOLGA: Folga (ou jogo) a diferena, em um acoplamento, entre as dimenses do furo e do eixo, quando o eixo menor que o furo.
Smbolo F. (Fig. 2.5)
XIMA: a diferena entre as dimenses mxima do furo e mnima do eixo, quando o eixo menor que o furo. Smbolo F mx. (Fig. 2.5).
Fmx= Dmx - dmin . Atravs desta equao Fmx ser sempre positiva.
NIMA: a diferena entre as dimenses mnima do furo e mxima do eixo, quando o eixo menor que o furo. Smbolo F min. (Fig. 2.5).
Fmin= Dmin - dmx . Atravs desta equao Fmin ser sempre positiva.
dmxdmnDmxDmnFmxFmn
Figura 2.5: Folgas Mxima e Mnima
RNCIA: a diferena, em um acoplamento, entre as dimenses do furo e do 2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes - 12 -
 eixo, quando o eixo maior que o furo. Smbolo I. (Fig. 2.6)
XIMA: a diferena entre as dimenses mnima do furo e mxima do eixo, quando o eixo maior que o furo. (Smbolo I mx).
Imx= Dmin - dmx. Atravs desta equao, Imx ser sempre negativa. (Fig. 2.6)
MNIMA: a diferena entre as dimenses mxima do furo e mnima do eixo, quando o eixo maior que o furo. Smbolo I min.
Imin= Dmx - dmin. Atravs desta equao, Imin ser sempre negativa. (Fig. 2.6)
dmxdmnDmnDmxImxImn
Figura 2.6: Interferncias Mxima e Mnima
TOLERNCIA DO AJUSTE: a variao possvel da folga ou da interferncia entre as peas que se acoplam. Smbolo: t AJ
tAJ = tEIXO + tFURO
tAJ = Fmx - Fmin Ajuste com folga
tAJ = lImxl - lIminl Ajuste com Interferncia
tAJ = Fmx + lImxl Ajuste Incerto
AJUSTE: o comportamento de um eixo em um furo, ambos com a mesma dimenso nominal. No acoplamento sempre haver
ajuste, caracterizado pela folga ou interferncia presente.
Em um ajuste o furo e eixo tero sempre o mesmo dimetro nominal!
2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes - 13 -
 Dependendo das variaes dimensionais entre as peas que se acoplam pode-se ter ajuste com folga (mvel), com interferncia
(prensado) ou incerto (indeterminado).
FOLGA: aquele em que existe folga, ou jogo. Inclui-se o caso em que F min ou Imx = 0. Nestes ajustes tem-se: as Ai. (Fig. 2.5).
ERNCIA: o ajuste em que o dimetro do eixo sempre maior que o dimetro do furo. Nestes ajustes tem-se:
As < ai. (Fig. 2.6).
NCERTO: o ajuste que pode ser com folga ou com interferncia. Neste tipo de ajuste no pode ser previsto de antemo se haver folga ou
interferncia. Somente aps o conhecimento das dimenses efetivas que estes valores podero ser determinados. Nestes ajustes
tem-se: as Ai e As ai.
(Fig. 2.7).
dmxdmnDmnDmxFmxImx
Figura 2.7: Ajuste Incerto.
Atravs dos conceitos expostos acima, ser sempre possvel acoplar duas peas com folga ou com interferncia, de tal forma que se
tenha um dos trs tipos de ajustes. Do ponto de vista organizacional e de uso, tal sistema no seria prtico, pois as possibilidades de
variaes dimensionais para um mesmo ajuste so muito grandes. Para solucionar este problema criou-se os sistemas de ajustes,
que compreendem uma srie de ajustes metodicamente estabelecidos com distintas folgas e interferncias. 2. Sistemas de Tolerncias
e Ajustes - 14 -
 Sistemas de ajustes um conjunto de princpios, regras, tabelas e frmulas que permite uma escolha racional de tolerncias no
acoplamento eixo-furo, para se obter uma condio pr-estabelecida.

O-BASE: um sistema de ajuste nos qual as dimenses mximas dos eixos so iguais dimenso nominal. A linha zero constitui o limite
superior da tolerncia. Os furos so maiores ou menores conforme o tipo de ajuste desejado. Este sistema usado em ajustes da
capa externa de rolamentos com carcaa, buchas pr-usinadas (compradas prontas) com furo de polia.
a s = 0
O-BASE: um sistema de ajuste no qual a dimenso mnima dos furos igual dimenso nominal. A linha zero constitui o limite inferior da
tolerncia. Os eixos so maiores ou menores conforme o tipo de ajuste desejado. Este sistema usado em ajustes entre eixos, polias,
engrenagens.
Ai = 0
Exerccios:
1. A dimenso nominal em um acoplamento de 40 mm. O furo tem A s = 64m e

Ai = 25m. O eixo tem as = 0 e ai = -39m. Determinar:

a) Se existe furo-base ou eixo-base.
b) Tipo de ajuste
c) Valores mximos e mnimos da Folga e/ou interferncia.
d) Faa um desenho esquemtico do acoplamento
2. Deduzir em funo dos afastamentos superior e inferior as expresses para as folgas e interferncias (Mximas e Mnimas).
3. O comportamento do eixo em um furo apresenta folga mxima de 18m e mnima de 5m. A tolerncia do furo de 6m. Determine
a tolerncia do eixo. Faa um desenho esquemtico do acoplamento mostrando a soluo. 2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes - 15 -
4. Em um acoplamento o eixo tem = 20 mm(-10m, 15m). Os afastamentos do furo variam entre -6 e -20m. Qual o tipo de ajuste?
Determine as dimenses mnimas e mximas do furo e do eixo. Faa um desenho esquemtico.
5. O dimetro mximo que dever ter o anel exterior de um rolamento de 20,050 mm e o minimo de 20,030 mm. O mancal de
alojamento deste rolamento dever ter dimetro mximo de 20,020 mm e mnimo de 20,000 mm. Calcular o tipo de ajuste e valores
mximos e mnimos de Folga e/ou interferncia.
Questes
1) Pode-se afirmar que em ajuste incerto o eixo ter sempre afastamento superior maior que o afastamento inferior do furo? Mostre em
um desenho.
2) A folga mxima ser sempre igual interferncia mnima negativa?
3) Demonstre as equaes que determinam a tolerncia do ajuste para acoplamentos com folga, com interferncia e incertos. Faa
desenhos esquemticos.

2.4 Sistemas de Tolerncias e Ajustes

Baseado nos conceitos fundamentais desenvolveu-se o conceito de ajustes e tolerncias, elaborado pela ISO (International
Standartization Organization). O sistema de ajustes e tolerncias ISO determina trs condies fundamentais:
1. Uma srie de grupos de dimetros de 1 a 500 mm.
2. Uma srie de tolerncias fundamentais que determinam a qualidade da usinagem. Existem 18 qualidades distintas: IT01, IT0, IT1,
IT2, IT3...IT16.
3. Uma srie de posies da tolerncia que definem a sua posio em relao linha zero, ou seja, a sua classe de ajuste.
A temperatura de referncia, ou seja, a temperatura em que deve estar a pea, de 20 0C.
DIMETROS FUNDAMENTAIS: Os dimetros nominais utilizados so normalizados, ou seja, so utilizados somente um nmero
restrito de valores, dentro do universo de variaes possveis. 2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes - 16 -
A principal vantagem desta normalizao a possibilidade de se utilizar um menor nmero de itens de ferramentas de corte e de
instrumentos de medio necessrios ao controle dimensional.
As dimenses nominais utilizadas foram baseadas na teoria dos nmeros normais, os quais so progresses geomtricas cuja razo
uma raiz de 10.
A partir destes nmeros normalizados a norma ABNT NB-86 fixou os grupos de
dimenses nominais utilizados para escolha de ajustes (Tab. 2.1). Tab. 2.1:
Grupos de Dimenses Nominais [mm]
de 0 at 1 de 24 at 30 de 120 at 140 de 250 at 280
13 30 40 140 160 280 315
36 40 50 160 180 315 355
6 10 50 65 180 200 355 400
10 14 65 80 200 225 400 450
14 18 80 100 225 250 450 500
18 24 100 120
Tabela 2.4: Afastamento de Referncias para Eixos
Aa b c c d e e f f g h
f d f g
a
s
t
a
m
e
n
t
o
s

S
u
p
e
r
i
o
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e
s

(

m
)

D
i
m
e
n
s

e
s

(
m
m
)

>

d XX- - - - - - - - 0
e 6 3 2 1 1 6 4 2
0 4 0 4 0
0

d - - - - - - - - - - 0
e 2 1 6 3 2 1 1 6 4 2
7 4 0 4 0 4 0
1 0 0

d - - - - - - - - - - 0
e 2 1 7 4 3 2 1 1 6 4
7 4 0 6 0 0 4 0
3 0 0

6
d - - - - - - - - - - 0
e 2 1 8 5 4 2 1 1 8 5
8 5 0 6 0 5 8 3
6 0 0

1
0

d - - - X- - X- X- 0
e 2 1 9 5 3 1 6
9 5 5 0 2 6
1 0 0
0

1
4

d - - - X- - X- X- 0
e 2 1 9 5 3 1 6
9 5 5 0 2 6
1 0 0
4

1
8

d - - - X- - X- X- 0
e 3 1 1 6 4 2 7
0 6 1 5 0 0
1 0 0 0
8
a

2
4

d - - - X- - X- X- 0
e 3 1 1 6 4 2 7
0 6 1 5 0 0
2 0 0 0
4

3
0

d - - - X- - X- X- 0
e 3 1 1 8 5 2 9
1 7 2 0 0 5
3 0 0 0
0

4
0

d - - - X- - X- X- 0
e 3 1 1 8 5 2 9
2 8 3 0 0 5
4 0 0 0
0

5
0
d - - - X- - X- X- 0
e 3 1 1 1 6 3 1
4 8 4 0 0 0 0
5 0 0 0 0
0

6
5

d - - - X- - X- X- 0
e 3 2 1 1 6 3 1
6 0 5 0 0 0 0
6 0 0 0 0
5

8
0

d - - - X- - X- X- 0
e 3 2 1 1 7 3 1
8 2 7 2 2 6 2
8 0 0 0 0
0

1
0
0

d - - - X- - X- X- 0
e 4 2 1 1 7 3 1
1 4 8 2 2 6 2
1 0 0 0 0
0
0

1
2
0

d - - - X- - X- X- 0
e 4 2 2 1 8 4 1
6 6 0 4 5 3 4
1 0 0 0 5
2
0

1
4
0

d - - - X- - X- X- 0
e 5 2 2 1 8 4 1
2 8 1 4 5 3 4
1 0 0 0 5
4
0

1
6
0

d - - - X- - X- X- 0
e 5 3 2 1 8 4 1
 8 1 3 4 5 3 4
1 0 0 0 5
6
0

1
8
0

d - - - X- - X- X- 0
e 6 3 2 1 1 5 1
6 4 4 7 0 0 5
1 0 0 0 0 0
8
0

2
0
0

d - - - X- - X- X- 0
e 7 3 2 1 1 5 1
4 8 6 7 0 0 5
2 0 0 0 0 0
0
0

2
2
5

d - - - X- - X- X- 0
e 8 4 2 1 1 5 1
2 2 8 7 0 0 5
2 0 0 0 0 0
2
5

2
5
0

d - - - X- - X- X- 0
e 9 4 3 1 1 5 1
2 8 0 9 1 6 7
2 0 0 0 0 0
5
0

2
8
0

d - - - X- - X- X- 0
e 1 5 3 1 1 5 1
0 4 3 9 1 6 7
2 5 0 0 0 0
8 0
0

3
1
5
d - - - X- - X- X- 0
e 1 6 3 2 1 6 1
2 0 6 1 2 2 8
3 0 0 0 0 5
1 0
5

3
5
5

d - - - X- - X- X- 0
e 1 6 4 2 1 6 1
3 8 0 1 2 2 8
3 5 0 0 0 5
5 0
5

4
0
0

d - - - X- - X- X- 0
e 1 7 4 2 1 6 2
5 6 4 3 3 8 0
4 0 0 0 0 5
0 0
0

4
5
0
(a) (b)
Fig. 2.10: Exemplo de aplicao dos sistemas Furo-base e eixo-base
A figura 2.10 mostra a aplicao de um ou outro sistema. Na fig. 2.10a o anel (a) deve ter ajuste
com folga e o anel (b) um ajuste com interferncia. Deve-se usar o sistema eixo-base; Caso
contrrio a pea (a) teria dificuldades de de ser encaixada.
Na fig. 2.10b a pea (a) deve ter ajuste com interferncia e a pea (b) ajuste com folga. Deve-se
usar o sistema furo-base, onde a variao da tolerncia dada pelo eixo, pois do contrrio a
pea (a) ao ser encaixada danificaria toda a superfcie onde se encaixaria a pea (b).
EXEMPLOS DE APLICAO:
Ajustes com interferncia prensado: Utilizados para peas de ajuste permanentemente
unidas com muita presso. Ex.: Eixo de sada de redutor de ponte rolante de empresa
siderrgica, acoplado engrenagem.
Ajustes com interferncia forte: Utilizados para peas que devam ficar solidamente
acopladas em qualquer caso, podendo acoplar-se ou desacoplar-se somente mediante
presso. A transmisso de torque dever ser garantida por chavetas e/ou estrias. Ex.: Eixos de
motores eltricos
Ajustes com interferncia leve: Utilizados em acoplamentos fixos que s podem acoplar-se
ou desacoplar-se a golpe de martelo pesado. A transmisso de torque dever ser garantida por
chavetas e/ou estrias. Ex.: Anis internos de rolamentos montados em eixos para cargas
normais.
Ajustes incerto forte: Utilizados para peas que tenham acoplamento fixo e cuja
desmontagem no seja to frequente, podendo desacoplar-se a golpes de martelo 2. Sistemas
de Tolerncias e Ajustes - 32 -
comum de mo em pequenas peas e martelo pesado nas grandes. Ex.: Embuchamento de
rodas, rotores de turbinas e bombas centrfugas.
Ajustes incerto leve: Utilizados em peas que devam acoplar-se e desacoplar-se a mo ou
golpe suave com martelo de borracha. Ex.: Anis internos de rolamentos de esferas para
pequenas cargas e anis externos de rolamento fixados nas carcaas.
Ajustes com folga leve: Peas que quando bem lubrificadas pode-se mont-las e desmont-
las com a mo. Ex.: Anis distanciadores, colunas mveis de furadeiras.
Ajustes com folga semi-rotativo: Utilizados em peas que devam ter uma folga bastante
minima. Ex.: Engrenagens deslizantes em caixa de cmbio.
Ajustes com folga rotativo: Utilizados em acoplamentos que necessitam folga perceptvel.
Ex.: Mancal principal em furadeiras e tornos.
Ajustes com folga rotativo forte: Utilizados em acoplamentos que necessitam uma ampla
folga. Ex.: Mancais de turbo-geradores
AJUSTES MVEIS
A folga determinada para estes ajustes deve ser proporcional s dimenses das peas. Para
dimensionamento da carga admissvel e das condies de lubrificao, deve-se considerar tanto a folga
minima quanto a folga mxima. A correspondncia entre os ajustes e qualidades est mostrada na Tab. 2.6.

Tab. 2.6: Classificao dos ajustes mveis Ajustes

Qualidades
Eixo Furo
5 6 Nobre
6 7 Fino
11 11 Grosso
13 13 Grande
Jogo
Existem alguns critrios gerais aplicveis na escolha de um ajuste com folga:
Preciso de locao do eixo.
Capacidade de carga do mancal.
Suavidade de marcha.
Temperatura de funcionamento e repouso.
Condies de lubrificao e velocidade de deslizamento.
Limitao das perdas por atrito.
Para mancais com lubrificao pode-se ter os seguintes ajustes com folga:
Ajustes com guias precisas: Nestes ajustes, esperam-se guias precisas entre o mancal e o
eixo, fazendo-se com que as folgas mnimas cresam lentamente com o dimetro. As normas
ISO e ABNT NB-86 recomendam ajustes H/g e G/h. Neste caso, o clculo da folga mnima (em
m) ser FMIN = 2,5 D0,34. Ex.: Montagens de engrenagens sobre eixos quando o torque
transmitido por chavetas, estrias, etc.. Montagem de acoplamentos elsticos para transmisso
de torque de um eixo para outro atravs de elemento mecnico. Montagens de pinos
transmissores de torque onde no possa haver jogo.
Ajuste com mnima perdas por atrito e mxima capacidade de carga: A folga cresce mais
que o caso anterior com o dimetro. Furo-base: eixos f, e, d. Eixo-base: furos F, E, D. As leis de
variaes de folgas so as seguintes, idnticas para ambos sistemas:
Eixo f - furo F FMIN = 5,5 D0,41
Eixo e - furo E FMIN = 11 D0,41
Eixo de furo D FMIN = 16 D0,41
Ex.: Engrenagens ou polias deslizantes. Acoplamentos com discos deslizantes em baixa
rotao. Engrenagens e eixos de de caixas de cmbio destinadas transmisso de veculos
automotores.
Ajustes com grandes folgas: em tais ajustes, o objetivo o bom funcionamento das partes
em acoplamento nos seguintes casos:
a) Mquinas de altas velocidades, a fim de se obter rotao sem vibrao do eixo e minimizar
perdas por atrito. Nestes casos, devido alta rotao, os desvios de forma e posio passam a
ter grande importncia, passando a interferir no acoplamento. Ex.: rotores de turbinas, grandes
motores eltricos.
b) Mquinas onde as temperaturas de operao so consideravelmente superiores
temperatura de fabricao. Ex.: Redutores que trabalham em altas temperaturas.
c) Mquinas e implementos agrcolas, onde no so exigidas grandes precises.
AJUSTES INCERTOS 2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes - 34 -
Os ajustes incertos so compreendidos entre os ajustes com folga e com interferncia. Neste
tipo de ajuste, pode-se ter folga ou interferncia indiferentemente, dependendo das dimenses
efetivas de cada pea. As folgas e interferncias so mnimas, pois as dimenses das peas
variam em torno da linha zero, de uma quantidade muito pequena.
Os ajustes incertos so usados quando necessrio grande preciso de giro sem que possa
arriscar qualquer excentricidade devido folga resultante, ou ainda quando existe variao de
esforo ou de temperatura durante o funcionamento. O torque deve ser transmitido atravs de
elementos mecnicos auxiliares tais como pinos, chavetas, estrias, buchas.
Para o sistema furo-base:
Eixos k e j: Ajustes incertos com tendncia folga, ou seja, a folga mdia positiva. So
montados com fraca prensagem e podem ser desmontados sem provocar danos s superfcies
de montagens. Usados em aplicaes com grande preciso de giro, com carga fraca e direo
indeterminada da carga. Ex.: Assentos de rolamentos em mquinas de altas velocidades,
Pinhes em eixo-rvore de mquinas ferramentas, ventiladores montados com chavetas.
Eixos m e n: Ajustes incertos com tendncia interferncia, ou seja, a "folga" mdia negativa
(interferncia). Estes ajustes so usados onde tm-se cargas maiores que o caso anterior, ou
onde ocorre aumento progressivo de temperatura de funcionamento. Nestes casos os apertos
devem ser maiores para compensar as deformaes elsticas. Montagens e desmontagens
devem ser feitas com martelos sem danificar as superfcies. Ex.: Cubos de rodas.
Quando no existem as variaes citadas acima, a escolha do ajuste incerto especfico
depende da freqncia de montagem e desmontagem das peas acopladas durante a operao
regular. Assim, em mquinas ferramentas, engrenagens de mudanas de velocidades ou
avanos so constantemente trocadas na seleo de avanos e rotaes adequadas para uma
determinada usinagem. Deve-se adotar nestes casos ajuste incerto tendendo folga.
Os ajustes incertos tendendo interferncia so utilizados com vantagem quando as 2.
Sistemas de Tolerncias e Ajustes - 35 -
peas acopladas so sujeitas a cargas de choque. Neste caso, o atrito entre as peas, resultante
da interferncia, poder livrar parcialmente as chavetas, estrias e embreagens dos efeitos
diretos das cargas de choque.
Deve-se considerar que os ajustes indeterminados, por possuir afastamentos muito prximos da
linha zero, so sempre de grande preciso, necessitando na maioria dos casos de equipamentos
de usinagens mais caros.
AJUSTE COM INTERFERNCIA
Em ajustes com interferncia sempre ser necessrio um esforo externo mais ou menos
intenso para sua efetivao. Quanto maior a interferncia maior dever ser esforo, podendo ser
necessrio usar prensas hidrulicas.
Para a determinao do ajuste, a condio fundamental ser sempre a interferncia
mnima, devido s condies funcionais. A interferncia mnima dever ser suficiente para
absorver todos os esforos e solicitaes externas. Deve-se levar em considerao, entre outros
fatores, as condies de transmisso do torque e movimentos de esforos longitudinais. A
interferncia mxima dever ser tal que no provoque tenses superiores ao limite de
escoamento do material.
As posies de tolerncia que do interferncia no sistema eixo-base so:
Furos: P,R,S,T,U,X,Y,Z,ZA,ZB,ZC.
No sistema furo-base tm-se as seguintes posies:
Eixos: p,r,s,t,u,x,y,z,za,zb,zc.
De maneira genrica, estes ajustes podem ser classificados como forados os ajustes
conseguidos sem auxlio de equipamentos especiais e como prensados os que necessitam
destes equipamentos. Os ajustes prensados podem ser conseguidos por: Prensagem de uma
pea por outra; Esquentamento da pea exterior; Resfriamento da pea interior e por aplicao
simultnea de resfriamento e aquecimento.
Pode-se distinguir as seguintes classificaes: 2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes - 36 -
 Ajuste Prensado Longitudinal: o ajuste prensado, formado pela introduo sob presso do
eixo e furo, no sentido da linha de centro do eixo.
Ajuste prensado transversal: o ajuste prensado, no qual o ajuste entre o eixo e furo feito
sem esforo, atravs do aquecimento e/ou do resfriamento dos componentes. (Fig 2.11). No
caso de aquecimento do furo, a interferncia ser conseguida pelo seu resfriamento posterior.
um processo bastante utilizado para prensagem de anis externos em rodas de vages
ferrovirios
(a) (b)
Fig. 2.11: Ajuste prensado transversal - a) Por contrao; b) Por dilatao
Exerccios:
1. No conjunto abaixo, uma bucha de bronze dever ser colocada entre o eixo e o furo. O eixo
que ser acoplado bucha dever ter uma folga leve. Determine as tolerncias a serem
usadas. Especifique os ajustes.

D1d1d2D2
2. Qual o sistema de ajuste a ser empregado no conjunto abaixo?

acb
3. Analise e compare o ajuste 138H7/m6 com o ajuste 138M7/h6. 2. Sistemas de Tolerncias e
Ajustes - 37 -
2.5 Extenso do Sistema de 500 a 3150 mm
A norma ABNT NB-86 prev a extenso dos sistemas de ajuste para peas
com dimenses maiores que 500 mm, at 3150 mm. A Tabela 2.7 mostra o
grupo de dimenses normalizadas. Tab. 2.7: Grupo de dimenses nominais
[mm]
500 at 560 900 at 1000 1600 at1800
560 at 630 1000 at 1120 1800 at 2000
630 at 710 1120 at 1250 2000 at 2240
710 at 800 1250 at 1400 2240 at 2500
800 at 900 1400 at 1600 2500 at 2800
2800 at 3150
QUALIDADE DE TRABALHO - TOLERNCIAS FUNDAMENTAIS
As tolerncias esto estabelecidas de forma similar s j previstas para o sistema de dimenses
abaixo de 500 mm. So previstas 11 qualidades fundamentais de trabalho: IT6, IT7, IT8 at IT16.
Todas as qualidades fundamentais esto relacionadas com a unidade fundametal de tolerncia i:
i = 0,004D+2,1
i = Unidade fundamental de tolerncias, expresso em m;
D = Mdia geomtrica dos dois valores extremos de cada grupo de dimenses, expressa em
mm.
A tabela 2.8 mostra os valores das tolerncias fundamentais para cada faixa de dimenso
nominal. At a qualidade 11, os valores de tolerncias esto expressos em m, enquanto para
qualidades superiores esto em mm 2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes - 38 -
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Tab. Qualidade (IT)

2.8:
Toler
ncia
s
Fund
amen
tais
para
Dime
nse
s
Supe
riores
a 500
mm
Grup
o de
Dime
nse
s
(mm)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Valores em mcrons Valores em milmetros
Mais 44 70 110 175 280 440 0,7 1,1 1,75 2,8 4,4
de
500
at
630
Mais 50 80 125 200 320 500 0,8 1,25 2,0 3,2 5,0
de
630
at
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800
Mais 56 90 140 230 360 560 0,9 1,4 2,3 3,6 5,6
de
800
at
1000
Mais 66 105 165 260 420 660 1,05 1,65 2,6 4,2 6,6
de
1000
at
1250
Mais 78 125 195 310 500 780 1,25 1,95 3,1 5,0 7,8
de
1250
at
1600
Mais 92 150 230 370 600 920 1,5 2,3 3,7 6,0 9,2
de
1600
at
2000
Mais 110 175 280 440 700 1100 1,75 2,8 4,4 7,0 11,0
de
2000
at
2500
Mais 135 210 330 540 860 1350 2,1 3,3 5,4 8,6 13,5
de
2500
at
3150
CLASSES DE TRABALHO
A designao das posies relativas dos eixos, com relo linha zero, dada
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Eixos: d,e,f,g,h,js,k,m,n,p,r,s,t,u;
Furos: D,E,F,G,H,JS,K,M,N,P,R,S,T,U.
Os valores dos afastamentos esto mostrados na tabela 2.9. Observa-se nesta
tabela que:
Eixos d at h e furos JS at U: Afastamento de referncia o afastamento
superior;
Eixos js at u e furos D at H: Afastamentos de referncia o afastamento
inferior.
A posio do campo de tolerncia para as letras js e JS so simtricas em
relao linha zero.
Os afastamentos dos eixos d at h so negativos, enquanto k at u so
positivos.
Os afastamentos dos furos D at H so positivos, enquanto K at U so
negativos
Exerccios:
1. Defina completamente o ajuste 1250H9/g10
2. Faa uma figura mostrando todas as posies do campo de tolerncias para
500mm.
2.6 Casos Especiais
2.6.1 Tolerncias para Perfis Estriados e Chavetas
PERFIS ESTRIADOS
A Figura 2.12 mostra as dimenses a serem consideradas no ajustes de perfis
estriados, atravs de tolerncias normalizadas. Tem-se:
D = Dimetro maior do furo estriado; D1 = Dimetro maior do eixo estriado;
d = Dimetro menor do furo estriado; d1 = Dimetro menor do eixo estriado;
b = Vo circular do furo estriado; b1 = Espessura circular do eixo estriado.
D1b1Dbdd1FuroEixo
Fig. 2.12: Ajustes normalizados em perfis estriados
Pode-se distinguir dois casos distintos:

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Perfis estriados cujo ajuste feito pelos flancos: O ajuste conseguido por
variaes de tolerncias entre a espessura circular do eixo (b 1) e o vo circular
do furo (b). Existe
grande folga entre os dimetros D, D 1, d e d1. 2. Sistemas de Tolerncias e
Ajustes - 41 -

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Perfis estriados cujo ajuste feito pelo fundo das estrias: O ajuste
conseguido por variaes de tolerncias entre os dimetros D e D 1 ou entre os
dimetros d e d1. Existe grande folga entre as dimenses b e b 1.
CHAVETAS
A Figura 2.13 mostra as dimenses a serem consideradas no ajustes
normalizados de chavetas:
Fig. 2.13.A: Viso 3D de chaveta
hbdb2b1t1t
Fig. 2.13.B: Ajustes para chavetas
Eixo: t: Tolerncia C11 (Rasgo da chaveta no eixo)
b1: Tolerncia R8 (Rasgo da chaveta no eixo)
Furo: t1: Tolerncia H11 (Rasgo da chaveta no Furo)
b2: Tolerncia H9 (Rasgo da chaveta no Furo)
Chaveta: b: Tolerncia h8
h: tolerncia h11 2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes - 42 -

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Acoplamentos:
Chaveta e eixo: Faces laterais - Dimenses b e b 1 R8/h8 Ajuste com
interferncia.
Chaveta e furo: Faces laterais - Dimenses b e b 2 H9/h8 Ajuste com folga.
Estes ajustes so necessrios para uma fixao rgida entre o eixo e a chaveta,
para transmisso do torque, al de grande preciso e possibilidade de
constantes desmontagens entre chaveta e cnal de chaveta no cubo.
2.6.2 Tolerncias para Rolamentos
A fabricao de rolamentos normalizada internacionalmente pela ISO. Para
facilidade e reduo de custos em sua fabricao adota-se:
Furo do rolamento em seu anel interno: Sistema Furo-base - Classe de
ajustes H, qualidades IT6 e IT7.
Dimetro da capa externa: Sistema Eixo-base - Classe de ajustes h,
qualidades IT5 e IT6.
A partir destas especificaes, deve-se ter variaes das tolerncias dos eixos
e alojamentos para se conseguir o ajuste desejado com o rolamento indicado.
Para uma correta seleo de ajustes devem ser considerados:
Condies de rotao:
Se um dos anis tiver deslocamento axial, deve-se analisar qual dos dois
anis dever receber ajuste deslizante. Deve ser previsto aumento de
temperatura.
Deve-se definir a carga que atua sobre o anel: Carga rotativa ou carga fixa. A
principal funo do ajuste em rolamentos evitar que ocorra movimento
relativo entre a superfcie do aro do rolamento e a superfcie da pea em ajuste
com ele. A existncia de movimento relativo entre as duas superfcies
provocaria sua eroso e a consequente destruio dos assentos, estragando
as peas.
Carga fixa: Quando a carga no varia sua posio relativa com a rotao do
rolamento.
Carga rotativa: Quando a carga varia sua posio relativa com a rotao do
rolamento.

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Exemplo: Rolamento com aro interior fixo e exterior girando: Carga fixa sobre o
aro interior e rotativo sobre o aro exterior Polias e engrenagens loucas, rodas
de automveis. 2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes - 43 -

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Uma carga fixa admitir sempre ajuste deslizante, j que o aro no ter
tendncia a deslocamento axial. Ao contrrio, uma carga rotativa tender
sempre a afrouxar o ajuste, havendo necessidade de um ajuste com
interferncia.
Grandeza de carga e temperatura: Sob a ao de carga, o aro interior tende a
aumentar o sue dimetro, afrouxando o ajuste. Efeito idntico provocado pelo
aumento de temperatura. Deve ser previsto ajuste com interferncia.
Influncia do Ajuste na exatido de aplicao: Em aplicaes precisas como
fuso de mquinas, ferramentas de preciso cresce a importncia de erros de
forma(ovalizao, conicidade, etc..)
Os fabricantes tm tabelas que determinam as dimenses e respectivas
tolerncias par eixos e alojamentos para cada tipo de rolamento.
2.7 Concluses
Para a construo mecnica em geral, o sistema furo-base oferece maiores
vantagens, principalmente quanto aos custos de fabricao e de ferramental,
possibilitando ainda melhores condies de montagens e desmontagens para
todos os tipos de ajustes, devido possibilidade de escalonamento dos eixos.
No sistema eixo-base deve ser usado, sempre que possvel, um eixo com uma
nica dimenso, sem escalonamento.De maneira geral tem-se as seguintes
tendncias de aplicao de ajustes nos diversos tipos de projetos:
Construo de baixa preciso: Eixo-base;
Construo de mdia e alta preciso: Furo-base;
Material ferrovirio: Furo-base;
Maquinaria pesada: Eixo-base;
Maquinaria eltrica: furo-base;
Indstria automobilstica e aeronutica: furo-base, eixo-base e ajustes
combinados.

Para os acoplamentos mais utilizados as normas ABNT NB-86, ISO R-286 e

DIN 7154 apresenta, tabelas para eixos e furos com todos os afastamentos
calculados. 2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes - 44 -

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Como exemplo tpico de aplicao de ajustes, a Fig. 2.14 mostra um

virabrequim montado em uma biela.
H7/r6: Cabea de biela e bronzina - Ajuste com interferncia para evitar que a
bucha se movimente em relao ao furo da biela.
F7/h6: Assento do virabrequim nos mancais - Ajuste deslizante, sistema eixo-
base, devido folga necessria entre a bucha e o colo do virabrequim.
Este ajuste poder se tornar mais ou menos preciso dependendo das
condies de lubrificao e rotao.
H7/j6: Assento das buchas nos mancais - Ajustes indeterminados tendendo
folga devido grande preciso de localizao e assentamento da bucha
no mancal, para evitar-se seu desgaste prematuro devido a foras
excntricas.
h6: Os colos do virabrequim so usinados na tolerncia h6 para facilitar a
fabricao e diminuio dos custos de ferramental.

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