Morteros y Hormigones Word

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERIA AGRICOLA
PRESENTACION
El presente trabajo se centra en el estudio del mortero y hormign son mesclas utilizadas para la
construccin, decoraciones, etc. dependiendo de las propiedades de cada uno.
En la primera parte se presenta una breve definicin del mortero y hormign, donde
nosotros especificamos sus principales componentes del MORTERO (agua, conglomerantes, y
arena) Y HORMIGON (agua, conglomerantes, grava y arena) y seguidamente una definicin
general de las propiedades, tipos y clasificaciones de cada uno de manera ordenada y especifica.
Tambin hablamos de los aditivos, son los aceleradores de frague, los plastificantes (mejora
la docilidad) y los incorporadores de aire, impermeabilidad y resistencia a las heladas.
Finalmente se encuentra las utilidades, conclusiones y bibliografas.
OBJETIVO:
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Definir el mortero, sus propiedades, clasificaciones, uso, y todas las funciones que
cumplen
Definir el hormign , sus propiedades , clasificacin, uso y todas las funciones que
cumplen
Determinar la diferencia entre mortero y hormign.
FUNDAMENTO TEORICO
MORTERO Y HORMIGONES
1. DEFINICION Y GENERALIDADES
1.1. MORTEROS
Los morteros son la mezcla de ridos, aglomerantes y agua al unirse forman una pasta
maleable que posteriormente se endurece y solidifica para formar una piedra artificial.
Los morteros sirven para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de fbrica y
para revestirlos con enlucidos o revocos.
Los morteros se denominan segn sea el aglomerante. As se tienen morteros de yeso,
morteros de cal o morteros de cemento.
Los morteros bastardos son aquellos en los que intervienen dos aglomerantes, por
ejemplo, yeso y cal, cemento y cal, etc.
El mortero est compuesto por la mezcla de los siguientes elementos:

Aglomerantes o Ligantes.
Agregado o ridos (arena fina o gruesa).
Agua.
Aditivos en algunas ocasiones para brindar al mortero de caractersticas
especiales.
AGLOMERANTES
Llamados tambin cementantes, aglutinantes o aglomerantes, reaccionan en contacto
con el agua y endurecen como piedra artificial, proceso denominado fraguado.
Entran en este grupo los cementos, las cales y los yesos.
LOS AGREGADOS
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Las arenas dan volumen al conjunto. Los vacos que quedan entre los granos de arena son
llenados por los aglomerantes y eventualmente por el polvo de ladrillos, de granulometra
ms fina. Son materiales duros que al ser mezclados con el cemento y el agua forman el
concreto. Los agregados presentan caractersticas que influyen en los concretos tanto
cuando estn en estado fresco, dejndose moldear, como cuando ha endurecido al
adquirir resistencia.
Sirve para reducir fisuras que aparecen en la mezcla al endurecerse, y dar volumen.
EL AGUA
El papel del agua en la elaboracin de un concreto es de suma importancia, ya que la
cantidad utilizada en relacin con la cantidad de cemento depende de la manejabilidad y
las resistencias finales.
Tambin hay que hacer nfasis en la calidad del agua para elaborar el concreto. S que si
el agua es buena para beber, es buena para hacer concreto, creencia no del todo cierta
ya que aguas azucaradas o con sustancia adicionadas en plantas de tratamiento, tales
como cloro, flor o sulfatos de aluminio e incluso sabores artificiales, no son adecuadas
para hacer concretos.
El agua que se va a usar debe de estar limpia, cuando se usan aguas turbias o con
materiales orgnicos se obtienen concretos de baja resistencia y poca durabilidad.
ADITIVOS
En la actualidad existen multitud de aditivos utilizados para mejorar las caractersticas de
los morteros y hormigones. Entre ellos se encuentran plastificantes y colorantes.
1.2. HORMIGONES
Material de construccin constituido bsicamente por rocas, de tamao mximo

limitado, que cumplen ciertas condiciones en cuanto a sus caractersticas mecnicas,
qumicas y granulomtricas, unidas por una pasta aglomerante formada por un
conglomerante (cemento) y agua.
A estos componentes bsicos, y en el momento de su amasado, pueden aadrsele otros
productos o materiales para mejorar algunas caractersticas determinadas.
El hormign es un compuesto de dureza similar a la de una roca, que puede ser fabricado
completamente a pie de obra. Su gran ventaja estriba en la facultad y facilidad de
moldeo, al tomar la forma y figura geomtrica del molde, envase o encofrado en que se
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vierte, y alcanzando, tras un periodo dado de endurecimiento, una gran resistencia a la

deformacin.
Los componentes fundamentales del hormign son el cemento, el agua, los ridos y,
ocasionalmente, otros productos, aditivos y adiciones, que se incorporan a la mezcla
para dotar al hormign de unas caractersticas especiales.
El hormign est compuesto por la mezcla de los siguientes elementos:

Agregados ridos
Cemento
Agua
Aditivos.
ARIDOS
Los ridos son materiales granulares inertes, de tamao comprendido entre 0 y 100 mm,
de naturaleza inorgnica y de procedencia natural o artificial que contribuyen a la
estabilidad de volumen, resistencias y economa de los morteros y hormigones La
naturaleza de los ridos y su preparacin sern tales que permitan garantizar la adecuada
resistencia y durabilidad del hormign, as como las restantes caractersticas.
ridos naturales: proceden directamente de la naturaleza y se encuentran para su
explotacin en canteras, graveras o grandes depsitos.
ridos de machaqueo: se producen en canteras, por lo que presentan formas angulosas

Cantos rodados: de forma redondeada, acumulados en depsitos.
ridos artificiales: obtenidos mediante un proceso industrial a partir de materiales

inorgnicos u orgnicos.
ridos reciclados: procedentes de derribos de edificaciones y estructuras.

Los ridos se oponen a la retraccin del hormign.
Grava o rido grueso: rido o fraccin del mismo, fraccin mayor de 5 mm.
Arena gruesa: 2-5 mm.
Arena o rido fino: Fraccin menor de 5 mm.
Arena fina: 0.08-2 mm.
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rido total: Posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el
hormign necesario en el caso particular que se considere.
CEMENTO
Cemento, contribuye a la resistencia de la mezcla. Reaccionan en contacto con el agua y
endurecen como piedra artificial, aportan un rpido endurecimiento y fraguado.
AGUA
El agua que se va a usar debe de estar limpia, cuando se usan aguas turbias o con
materiales orgnicos se obtienen concretos de baja resistencia y poca durabilidad. Se
pueden usar aguas de ros y quebradas si estas no se encuentran turbias, las aguas de
lagos y pantanos no son muy recomendables.
El agua utilizada para el amasado del hormign en obra no debe contener ningn
ingrediente daino en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormign o a la
proteccin de las armaduras frente a la corrosin. En general, podrn emplearse todas las
aguas sancionadas como aceptables por la prctica Podrn emplearse aguas de mar o
aguas salinas anlogas para el amasado de hormigones que no contengan armadura
alguna.
ADITIVOS
Productos que, incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el
transcurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5% del peso
del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna
de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento
1.3. PROPIEDADES DE LOS MORTEROS Y HORMIGONES
MORTEROS
Propiedades a cumplir:
Trabajabilidad, tambin llamada plasticidad, se refiere a la facilidad de
operacin. A travs del uso de las cales, que aumentan la capacidad de retencin
del agua. Si la cantidad del agua es mayor que la necesaria aumenta la plasticidad,
pero dentro de ciertos lmites, ya que el agua excedente deja cavidades capilares
que reducen la impermeabilidad, resistencia mecnica, etc.
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Duracin. La cal area, es el ingrediente menos recomendable en este tema,

sobre todo en ambiente expuestos a la humedad. Por esto se refuerza al mortero
d cal con un mnimo de cemento (1/8).
Adherencia, entre mortero y mampuesto o revestimiento. Se logra con mayor

riqueza de cementantes, Los morteros trabajables con exceso de agua son los
menos recomendables.
Contraccin y constancia de volumen. Es el cambio de volumen que sufren los

morteros al secarse. Puede ser por exceso de agua (tambin implica un cambio
de volumen), o mayor contenido de cemento, produciendo asiento de las
mamposteras recientes y agrietamiento en revoques.
Tiempo de fraguado. Propiedad del aglomerante. El endurecimiento no debe ser

tan rpido que impida la eficaz puesta en obra, ni tan lento que afecte los trabajos
posteriores trabajos.
Resistencia a la compresin. La mejor garanta de resistencia es asegurar una

proporcin de ligante 1: 3.
HORMIGONES
Las ms destacadas son tres:

Resistencia, duracin y trabajabilidad. Esta ltima se refiere al hormign fresco.
Resistencia a la compresin, es funcin de varios factores :

Edad: la resistencia aumenta con el tiempo y se considera para dar una base
cierta al clculo esttico, la resistencia a los 28 das. (Se considera que la obra
puede recibir la plena carga).
Relacin agua/cemento (a/c): se utiliza como base para el proyecto
mezclas. A menor relacin a/c las resistencias son mayores. A partir de
a/c=0,25 las mezclas son plsticas.
La calidad del cemento: contribuye notoriamente a mejorar la calidad del
hormign.
La cantidad de cemento: limitada por razones de economa y problemas
de contraccin.
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La naturaleza de los agregados: granos ms finos requieren mayor

cantidad de mortero, agregados absorbentes disminuyen la relacin a/c
aumentando resistencia y disminuyendo consistencia, presencias extraas,
etc.
Otros determinantes: tiempo de mezcla, condiciones de puesta en obra y
curado.
Durabilidad: es funcin directa de la impermeabilidad que se logra con buena
dosificacin, baja relacin a/c, vibrado y curado adecuado.
Trabajabilidad: asegura el mejor llenado en moldes, sin vacos, y reduce los
tiempos en la mano de obra durante el colado. La trabajabilidad se logra con alto
contenido de mortero (costoso), o por exceso de agua (reduce la resistencia).
Aditivos: son los ms comunes los aceleradores de frague, los plastificantes
(mejora la docilidad) y los incorporadores de aire (mejoran docilidad,
impermeabilidad y resistencia a las heladas.
2. TIPOS Y CLASIFICACION
2.1. MORTEROS
Morteros Areos:
Son aquellos en que el aglutinante es la cal area. (Recordemos que la cal area
es la que necesita la presencia de aire para fraguar y endurecer)
Morteros hidrulicos:
El aglutinante es la cal hidrulica. (Cal hidrulica es aquella que puede fraguar y
endurecer con o sin presencia de aire, incluso bajo el agua).
Morteros de yeso
Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es
menos resistente que otros morteros pero endurece rpidamente. Normalmente
no se utiliza para levantar tabiques de divisin interior; se emplea con mayor
frecuencia para fijar elementos de obra.
Morteros de cal
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El Mortero de Cal est compuesto por Cal (Hidrulica o Area), Arena y Agua. Es
un mortero de gran plasticidad, fcil de aplicar, flexible y untuoso, pero de menor
resistencia e impermeabilidad que el Mortero de Cemento.
Mortero de cemento
El Mortero de Cemento es una mezcla de Cemento, Arena y Agua. Posee gran

resistencia y asimismo rapidez en secarse y endurecerse. Sin embargo, es
escasamente flexible, y puede agrietarse con facilidad.
Mortero magro
Se denomina Mortero Magro al que tiene un porcentaje de finos inferior al 15%.

Es un Mortero poco plstico al cual se ha aadido una proporcin mayor de Arena.
Morteros Yeso y cal
Debido a su resistencia al agua, se usan en zonas con bastante lluvia. Su superficie

es poco porosa y presenta cierta repelencia al agua. Es aconsejable el uso de
imprimaciones selladoras.
Morteros Cal y cemento
Esta compuesto por Cemento, Cal y Arena que combina las cualidades de los dos
anteriores. Si en la masa se pone ms Cemento que Cal ser ms resistente y si la
cantidad de Cal es mayor ser ms flexible.
2.2. HORMIGONES
Hormign ordinario
Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente hormign. Es el material

obtenido al mezclar cemento portland, agua y ridos de varios tamaos, superiores e
inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena.
Hormign en masa
Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormign solo
es apto para resistir esfuerzos de compresin.
Hormign armado
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Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y

situadas. Este hormign es apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los
esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de acero. Es el hormign ms habitual.
Hormign pretensado
Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial tensionadas a la
traccin posteriormente al vertido del hormign. Puede ser pre-tensado si la armadura
se ha tensado antes de colocar el hormign fresco.
Hormign postensado
Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a
traccin. El tensado de la armadura es posterior al fraguado y endurecido del hormign,
anclando con posterioridad las armaduras al hormign.
Hormign autocompactante
Es el hormign que como consecuencia de una dosificacin estudiada y del empleo de
aditivos superplastificantes especficos, se compacta por la accin de su propio peso, sin
necesidad de energa de vibracin ni de cualquier otro mtodo de compactacin. Se usa
en hormigones a la vista, en elementos de geometra complicadas, espesores delgados
o con armados densos, que dificultan el vibrado.
Hormign ciclpeo
Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensin no
inferior a 30 cm.
Hormign sin finos

Es aquel que solo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido menor de 5 mm).
Hormign aireado o celular:

Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones qumicas,
resultando un hormign baja densidad.
Hormign de alta densidad:

Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales (normalmente barita,
magnetita, hematita) El hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger
frente a la radiacin.
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3. FABRICACION
3.1. MORTEROS
Industriales
Son aquellos que se han dosificado, mezclado y, en su caso, amasado con agua en una
fbrica y suministrado al lugar de construccin. Estos morteros pueden ser morteros
secos o morteros hmedos.
Morteros hmedos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios

(conglomerantes, ridos y aditivos). Adems pueden tener adiciones en proporciones
adecuadas. Se amasan en una fbrica con el agua necesaria hasta conseguir una mezcla
homognea para su utilizacin. Los morteros hmedos precisan aadir retardadores para
prolongar su trabajabilidad.
Morteros secos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerantes

y ridos secos). Adems pueden tener aditivos y/o adiciones en proporciones adecuadas
preparadas en una fbrica. Se suministran en silos o en sacos y se amasan en la obra, con
el agua precisa, hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin.
En obra
Preparados por el personal en obra, dosificacin por volumen.
3.2. HORMIGONES
El objetivo del diseo y fabricacin del hormign es obtener una mezcla que posea un
mnimo de determinadas propiedades tanto en estado fresco como endurecido, al menor
costo de produccin posible. Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las
proporciones precisas de ridos de distintos tamaos, cemento y agua. Sin embargo, no
hay una mezcla ptima que sirva para todos los casos. Para establecer la dosificacin
adecuada en cada caso se debe tener en cuenta la resistencia mecnica, factores
asociados a la fabricacin y puesta en obra, as como el tipo de ambiente a que estar
sometido.
Las materias primas, tras haber sido sometidas a los pertinentes controles de calidad se
almacenan en silos y tolvas especialmente diseadas. La dosificacin de estas materias
primas se hace de forma automtica. La unidad central remite las rdenes a los sistemas
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de pesado que dosifican el material en las proporciones adecuadas segn su aplicacin.

Esto permite garantizar la homogeneidad entre los distintos pedidos de hormign
suministrados. Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de hormign hay
que medir los componentes, el agua en volumen, mientras que el cemento y ridos se
miden en peso.
El amasado del hormign puede realizarse por amasadoras fijas o mviles. Este amasado
se podr realizar por alguno de los siguientes procedimientos: totalmente en amasadora
fija, iniciado en amasadora fija y terminado en amasadora mvil o bien iniciado en
amasadora fija y terminado en amasadora mvil, antes de su transporte.
El proceso de fabricacin del hormign en central puede ser de dos tipos:
Fabricacin en amasadora. En esta modalidad las materias primas constituyentes del

hormign se pesan en seco mediante bsculas y se introducen en la amasadora, donde
se mezclan con el agua y se homogeniza la pasta. Posteriormente se vierte en el
camin hormigonera que realizar su trasporte hasta la obra.
Dosificacin en planta y mezcla en camin hormigonera. En este caso las materias

primas se pesan y son vertidas directamente en la cuba del camin hormigonera que
en este caso ser responsable tanto de la mezcla de los componentes y
homogenizacin de la masa como de su transporte hasta la obra.
4. DOSIFICACION
4.1. DOSIFICACION DE LOS MORTEROS
Los morteros pueden dosificarse por peso o por volumen, debindose conciliar una gran
cantidad de factores que hacen verdaderamente imposible definir un mtodo de diseo
de mezclas con validez universal, ya que si el mtodo proviene de datos estadsticos
generados con mezclas de ensaye, no existe ninguna garanta de que los materiales
usados en dichos ensayos sean similares a los que el usuario del mtodo tendr a su
alcance. Por otro lado los mtodos eminentemente tericos tampoco son aplicables pues
carecen de validez real. Lo ms aconsejable es generar mezclas representativas por
medio de ensayes de laboratorio, para esto se deben emplear los materiales disponibles
pero adecuados para el trabajo, tambin se debe tratar de simular las condiciones
ambientales que regirn en la obra, y finalmente, se deben realizar los ajustes de campo
necesarios para controlar la calidad del producto final.
Algunos principios fundamentales en la dosificacin de morteros incluyen lo siguiente:
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Morteros con altos consumos de cemento generan altas resistencias pero

tambin pueden agrietarse excesivamente durante el secado. Este tipo de
morteros fraguan muy rpido, son muy densos, durables e impermeables y
poseen una gran capacidad de adherencia.
Los morteros con bajo contenido de cemento son muy estables a los cambios
volumtricos, pero poseen muy baja adherencia, tambin son muy absorbentes
y por su baja resistencia son menos durables y rigidizan menos a estructuras
como la mampostera de tabique.
Los morteros con altos contenidos de arena son ms econmicos y ms estables
a los cambios volumtricos, siempre y cuando cumplan con la resistencia
deseada.
La granulometra, textura y forma de los granos de arena son muy importantes
en el comportamiento de los morteros en estado fresco y tienen que ver tanto
en el consumo de pasta de cemento como en la resistencia final del producto. Los
morteros hechos con arenas bien graduadas y angulosas desarrollan una mejor
adherencia y mayor resistencia pero son speras y difciles de trabajar en estado
fresco. Las arenas bien graduadas pero redondeadas producen morteros muy
trabajables en estado fresco, pero generan menor adhesin y menor resistencia.
Las arenas ligeras consumen mucha agua de mezcla, son difciles de trabajar,
generan bajas resistencias, son muy permeables y menos durables, pero son
excelentes para lograr superficies antiderrapantes.
Los morteros que poseen aire introducido son muy trabajables y son ms
durables al intemperismo. El aire se introduce por medio de aditivos (lquidos),
los cuales durante el mezclado del mortero producen burbujas de aire que
quedan atrapadas en el mortero endurecido, las burbujas se alojan en la pasta de
cemento. El porcentaje de aire introducido depende de la aplicacin, ya que no
necesariamente se pone aire para proteccin contra el intemperismo, tambin
se puede poner aire para producir un material ligero o poroso, el aire introducido
puede variar desde un 2% a un 20% en volumen. Si se desea dar una proteccin
contra el intemperismo normalmente se introduce entre un 3 y un 9 % de aire,
estos porcentajes disminuyen un poco la resistencia con respecto al mortero que
no lleva aditivo, pero esa prdida se compensa con la proteccin que
proporcionan. Cada aumento en porcentaje de aire disminuye la resistencia a la
compresin del mortero, por lo que si no se controla la dosificacin del aditivo
checando al mismo tiempo la resistencia de la mezcla, se pueden tener muchos
problemas. A los morteros con altos contenidos de aire se les conoce tambin
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como mezclas celulares (algunos les llaman concretos celulares

inapropiadamente puesto que no llevan agregados gruesos), estas mezclas llegan
a tener hasta un 30% de aire en volumen y son excelentes materiales aislantes.
Como ilustracin de la presencia del aire introducido, se presenta la Figura 8.7 en
la cual se observan dos fotografas, una de ellas muestra una incipiente formacin
de burbujas (bajo porcentaje de aire) y la otra presenta una gran cantidad de
burbujas alojadas en la pasta del mortero (alto contenido de aire), cabe hacer la
aclaracin que las mezclas son muy secas, esto se puede observar por la
proximidad de las arenas y la poca pasta que las separa.
Los morteros pueden proporcionarse con la incorporacin de una gran variedad
de aditivos (sustancias diferentes al cemento, el agua y la arena) segn las
propiedades que se requieran de l, ya sea en estado fresco o en estado
endurecido. Algunas de las sustancias extras pueden ser la cal, los materiales
plsticos y los aditivos empleados en el concreto. A continuacin se mencionan
algunas de las bondades de estos productos: La cal se caracteriza por impartir
una mayor plasticidad a las mezclas favoreciendo que el agua se retenga en la
mezcla y evitando que el mortero pierda humedad al hacer contacto con los
tabiques absorbentes, esta cualidad de la cal incorporada al mortero permite una
buena hidratacin del cemento y disminuye el peligro de obtener morteros de
baja resistencia y baja adhesividad.
4.2. DOSIFICACION DEL HORMIGON
Al dosificar un hormign deben tener en cuenta tres factores fundamentales, a partir de

los cuales se han de determinar las cantidades necesarias de agua, cemento y ridos para
obtener el hormign deseado al ms bajo coste posible.
La resistencia.
La consistencia.
El tamao mximo del rido.
Orden a seguir en la dosificacin de un hormign:
1. Fijar la resistencia caracterstica del hormign de acuerdo con las condiciones

previstas para la ejecucin de la obra.
2. Elegir el tipo de cemento, en funcin de la clase de obra, la agresividad del medio
y las condiciones climticas.
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3. Determinar la relacin agua/cemento que corresponde a la resistencia media del

hormign, segn el tipo de cemento y ridos empleados.
4. Determinar el tamao mximo del rido, en funcin de los distintos elementos de
la obra.
5. Establecer la proporcin en que han de mezclarse los ridos disponibles, para que
la curva granulomtrica del rido total sea la ms conveniente al hormign de
estudio.
6. Estudiar la consistencia ms conveniente del hormign, segn la forma de
compactacin en obra y, como consecuencia, fijar la cantidad aproximada de agua
y determinar la cantidad de cemento correspondiente.
7. Calcular las cantidades de agua, cemento y ridos necesarias para obtener un
metro cubico de hormign.
8. Efectuar unas masas de prueba para comprobar si el hormign obtenido tiene las
caractersticas deseadas y, en caso contrario, hacer las correcciones necesarias.
5. APLICACIONES
5.1. MORTEROS
Morteros de cemento
Este tipo de mortero tiene una proporcin de cemento de 1:3: la arena normalmente se
emplea slo para los cimientos y por debajo de la capa impermeabilizante.
Mortero de cal
Tiene buena plasticidad y es fcil de esparcir. Tambin cuenta con buenas cualidades
adherentes y de retencin de agua.
Mortero con aire incorporado (plastificado)
Tiene unas propiedades funcionales similares a las del mortero de cal. El aire incorporado
le proporciona tambin al mortero una mejor resistencia a la
congelacin/descongelacin.
Mortero de cemento para albailera

Este tipo combina las caractersticas de los morteros de cal y con aire incorporado.
Mortero resistente a los sulfatos
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Este tipo de mortero pudiera ser necesario para suelos de ciertas clases o con ladrillos
que contengan sulfatos.
Morteros segn su aplicacin (segn su aplicacin constructiva):
a) Morteros para obras de fbricas

b) Morteros para solados
c) Morteros cola
d) Morteros de reparacin
e) Morteros impermeabilizantes
En el caso de morteros mixtos cementos con cales areas, las aplicaciones principales
de mayor inters seran la de morteros de revestimiento y las de obras de fbrica.
Retener agua para evitar que sea totalmente absorbida por los materiales en su
contacto
Resistencia para soportar las cargas que han de actuar sobre el muro o fbrica
Adherencia a las piezas o zonas que solidariza
Durabilidad en concordancia con las condiciones a las que va a estar expuesto
5.2. HORMIGONES
Colocacin de armaduras
Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de forma que
mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido y compactacin del hormign. Para
ello se colocan calzos o distanciadores en nmero suficiente que permitan mantener la
rigidez del conjunto.
Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una separacin
mnima que est normalizada para permitir una correcta colocacin del hormign entre las
barras de forma que no queden huecos o coqueras durante la compactacin del hormign.
De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado, llamado
recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin normalizada, que permita el
relleno de este espacio por el hormign. Este espacio se controla por medio
de separadores que se colocan entre la armadura y el encofrado.
Encofrado
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El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su endurecimiento

manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera o metlicos y se
exige que sean rgidos, resistentes, estancos y limpios. En su montaje deben quedar bien
sujetos de forma que durante la consolidacin posterior del hormign no se produzcan
movimientos.
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre eliminando los
restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie. Para facilitar el desencofrado
se suelen aplicar al encofrado productos desencofrantes; estos deben estar exentos de
sustancias perjudiciales para el hormign.
Colocacin y compactacin
El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse evitando que se
produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe evitar verterlo desde gran altura,
hasta un mximo de dos metros de cada libre y no se debe desplazar horizontalmente la
masa.
Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para permitir una buena
compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y 60 cm en hormign armado). Las distintas
capas o tongadas se consolidan sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el
medio de compactacin que se emplee y sin que haya comenzado a fraguar la capa anterior.
Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para que se obtenga un
completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de consolidacin. El picado con barra, que
se realiza introducindola sucesivamente, precisa hormigones de consistencias blandas y
fluidas y se realiza en obras de poca importancia resistente. La compactacin por golpeo
repetido de un pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm de espesor y mucha superficie
horizontal. La compactacin por vibrado es la habitual en hormigones resistentes y es
apropiada en consistencias secas.
El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a 125 mm de dimetro
cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos por minuto. La aguja se dispone
verticalmente en la masa de hormign fresco, introducindose en cada tongada hasta que la
punta penetre en la capa anterior y cuidando de no tocar las armaduras pues la vibracin
podra separar la masa de hormign de la armadura. Mediante el vibrado se reduce el aire
contenido en el hormign sin compactar que se estima del orden del 15 al 20 % hasta un 2-
3 % despus del vibrado.
Curado
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El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de puesta en obra por la

influencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento final. Durante el fraguado y primer
endurecimiento se producen prdidas de agua por evaporacin, formndose huecos
capilares en el hormign que disminuyen su resistencia. En particular el calor, la sequedad y
el viento provocan una evaporacin rpida del agua incluso una vez compactado. Es preciso
compensar estas prdidas curando el hormign aadiendo abundante agua que permita que
se desarrollen nuevos procesos de hidratacin con aumento de la resistencia.
Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign. Desde los que protegen del sol
y del viento mediante tejadillos mviles, plsticos; mediante riegos de agua en la superficie;
la inmersin en agua empleada en prefabricacin; los productos de curado aplicados por
pulverizacin; los pulverizados a base de resinas forman una pelcula que impide la
evaporacin del agua, se trata de uno de los sistemas ms eficaces y ms costosos.
Desencofrado y acabados
La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el suficiente
endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que oscila entre 3 y 7 das.
Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superficiales normalmente
huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de grandes dimensiones o estn en
zonas crticas resistentes puede resultar necesario la demolicin parcial o total del elemento
construido.
CONCLUCION
La diferencia entre un mortero y hormign es en su composicin y utilizacin, el mortero
compuesto por agua, arena, aglomerante; y un hormign est compuesto por un mortero ms
grava. Su utilizacin de mortero es el enlucido y revoque en cambio un hormign es para
construccin de vigas.
BIBLIOGRAFIA
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA AGRICOLA

El mortero est compuesto por la mezcla de los siguientes elementos:

Material de construccin constituido bsicamente por rocas, de tamao mximo

vierte, y alcanzando, tras un periodo dado de endurecimiento, una gran resistencia a la

El hormign est compuesto por la mezcla de los siguientes elementos:

ridos de machaqueo: se producen en canteras, por lo que presentan formas angulosas

ridos artificiales: obtenidos mediante un proceso industrial a partir de materiales

ridos reciclados: procedentes de derribos de edificaciones y estructuras.

1.3. PROPIEDADES DE LOS MORTEROS Y HORMIGONES

Duracin. La cal area, es el ingrediente menos recomendable en este tema,

Adherencia, entre mortero y mampuesto o revestimiento. Se logra con mayor

Contraccin y constancia de volumen. Es el cambio de volumen que sufren los

Tiempo de fraguado. Propiedad del aglomerante. El endurecimiento no debe ser

Resistencia a la compresin. La mejor garanta de resistencia es asegurar una

Las ms destacadas son tres:

Resistencia a la compresin, es funcin de varios factores :

La naturaleza de los agregados: granos ms finos requieren mayor

El Mortero de Cemento es una mezcla de Cemento, Arena y Agua. Posee gran

Se denomina Mortero Magro al que tiene un porcentaje de finos inferior al 15%.

Morteros Yeso y cal

Debido a su resistencia al agua, se usan en zonas con bastante lluvia. Su superficie

Morteros Cal y cemento

Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente hormign. Es el material

Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y

Hormign sin finos

Hormign aireado o celular:

Hormign de alta densidad:

Morteros hmedos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios

Morteros secos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerantes

de pesado que dosifican el material en las proporciones adecuadas segn su aplicacin.

Fabricacin en amasadora. En esta modalidad las materias primas constituyentes del

Dosificacin en planta y mezcla en camin hormigonera. En este caso las materias

Algunos principios fundamentales en la dosificacin de morteros incluyen lo siguiente:

Morteros con altos consumos de cemento generan altas resistencias pero

como mezclas celulares (algunos les llaman concretos celulares

4.2. DOSIFICACION DEL HORMIGON

Al dosificar un hormign deben tener en cuenta tres factores fundamentales, a partir de

Orden a seguir en la dosificacin de un hormign:

1. Fijar la resistencia caracterstica del hormign de acuerdo con las condiciones

3. Determinar la relacin agua/cemento que corresponde a la resistencia media del

Mortero con aire incorporado (plastificado)

Mortero de cemento para albailera

Mortero resistente a los sulfatos

Morteros segn su aplicacin (segn su aplicacin constructiva):

a) Morteros para obras de fbricas

El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su endurecimiento

El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de puesta en obra por la

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