Universidade Federal do Pampa Campus Bag

Engenharia de Alimentos
Operaes Unitrias da Engenharia de Alimentos I BA001163
Prof. Dr. Catarina M. de Moura

LEVANTAMENTO DE CURVA CARACTERSTICA DE UMA

BOMBA CENTRFUGA

T.T.A. SANTIAGO1, A.L. GONALVES2, T.R. SILVA3

Universidade Federal do Pampa, Curso de Engenharia de Alimentos

e-mail: 1mst_cp@hotmail.com;2andressa.glima@outlook.com;
3
t.rafaellesilva@gmail.com

RESUMO

Bombas so dispositivos fluido mecnicos que fornecem energia mecnica a um fluido

incompressvel para transport-lo de lugar a outro. As curvas caractersticas de uma
bomba relacionam a carga que uma bomba centrfuga pode impulsionar com a vazo em
volume, para determinadas presses na suco e no recalque. O fenmeno de cavitao
se caracteriza por uma condio de trabalho indesejvel na bomba, onde h diminuio
do rendimento. Objetivou-se realizar o levantamento da curva caracterstica de uma
bomba centrfuga num circuito simples, determinar eficincias hidrulica e eltrica, e
realizar fenmeno de cavitao induzida na suco da bomba. Instrumentos de medida
acoplados a pontos de interesse no circuito forneceram as medidas para construo das
curvas, que foram em funo da vazo de gua regulada no sistema. Do balano global
de energia mecnica, obteve-se a equao para determinar a carga da bomba, e a partir
desta equao, obter as respectivas potncia e rendimento. As curvas obtidas foram
descendentes, como esperado. A potncia da bomba teve um valor de mximo, associado
a uma vazo de projeto da bomba. Os rendimentos calculados foram mdios, em funo
de perdas de energia. Comparam-se os resultados com as informaes do fabricante e da
literatura, obtendo dados dentro da faixa esperada para bombas centrfugas. Concluiu-se
que as curvas caractersticas das bombas de fundamental importncia para que o seu
uso possa ser feito dentro das condies ideais de funcionamento.
1. INTRODUO
Uma mquina de fluxo um dispositivo
que realiza trabalho sobre um fluido ou extrai
trabalho de um fluido. As mquinas de fluxo
podem ser divididas em duas categorias
principais: mquinas de deslocamento positivo
e turbomquinas. As turbomquinas
funcionam direcionando o fluxo com lminas
ou ps fixadas em um elemento rotativo,
chamado rotor. De modo geral, as
turbomquinas que adicionam energia a um
fluido, realizando trabalho sobre o fluido, so
denominadas turbo-bombas, ou simplesmente
bombas (MUNSON, YOUNG, OKIISHI,
2004; POTTER, WIGGERT, 2010).
Bombas so dispositivos fluido-
mecnicos que fornecem energia mecnica a
um fluido incompressvel para transport-lo de
lugar a outro. So m-quinas que recebem
energia de uma fonte qualquer e cedem parte
desta energia ao fluido na forma de energia de
presso, cintica ou ambas. So empregadas
em diversas situaes, cabendo citar as
indstrias qumica, de alimentos, entre outras
(CREMASCO, 2012).
O mecanismo de impulsionamento do
fluido (Figura 1) ocorre pela criao de um
vcuo parcial na entrada da bomba pela ao
mecnica, o que permite que a presso
atmosfrica force o fluido do tanque, atravs
da linha de suco, a penetrar na bomba.
(SENAI, 2000).
Figura 1 Esquema de uma bomba
centrfuga.
Fonte: Adaptado de Potter, Wiggert e Ramadan,
(2012).
O rotor transmite um movimento
rotativo para o lquido, e o invlucro direciona
o lquido para a regio de impulsor,
transportando-o sob uma presso mais elevada
A bomba passar o fluido para a abertura de
descarga, forando-o a sair atravs do sistema
hidrulico (POTTER, WIGGERT,
RAMADAN, 2012).
As bombas centrfugas so construdas
para fornecer ampla faixa de vazes e de carga.
Para especificar uma bomba para determinada
aplicao fundamental o conhecimento do
valor do trabalho agregado desse dispositivo
em certa linha de escoamento de fluido
(CREMASCO, 2012).
A potncia de uma bomba est associada
taxa de consumo de energia para transportar
uma quantidade de lquido. Devido s perdas
de carga decorrentes das naturezas construtiva
e fluidodinmica das bombas, a potncia que o
motor fornece ao rotor superior potncia
til transmitida ao fluido. O rendimento a
relao entre a energia ou trabalho til
produzido por um sistema o respectivo
trabalho consumido. Em bombas centrfugas,
os tipos mais comuns de rendimentos
encontrados so o rendimento eltrico,
mecnico, e global (CREMASCO, 2012).
Muitos fatores dificultam a
determinao da eficincia e caractersticas
reais de funcionamento de uma bomba.
comum o uso de instrumentos experimentais
que expressam o funcionamento da bomba,
como o caso das curvas caractersticas, que
relacionam a carga da bomba com a vazo em
volume. Fazem-se necessrias para se fazer o
uso correto das bombas e aperfeioar os
processos de deslocamento de fluidos. Na
Figura 2 so mostradas curvas caractersticas
de bombas. (GEANKOPLIS, 1998).
 Figura 2 Curvas caractersticas de uma
bomba centrfuga operando em rotao
constante.
RN (TEXIUS, Porto Alegre), mostrada na
Figura 3.
Figura 3 Bomba centrfuga utilizada no
experimento.

Fonte: Texius, (2011).

As bombas so ligadas a um reservatrio

de gua por meio de uma tubulao que
conecta as bombas em circuito srie e em
paralelo, dependendo da configurao das
vlvulas que liberam o fluxo (Figuras 4 e 5).
Fonte: Adaptado de Muson et al. (2004). Figura 4 Mdulo didtico experimental de
bombas centrfugas.
O fenmeno de cavitao em bombas
est associado ao fato do fluido ebulir sob
determinadas condies de presso de vcuo e
temperatura, quando se atingem presses de
vcuo abaixo do limite de cavitao na suco
da bomba, fazendo com que bolhas de vapor se
desloquem da zona de suco at a sada do
impelidor e parte do lquido evapore Fonte: Autores, (2017).
instantaneamente, o que causa diminuio do
rendimento da bomba (CREMASCO, 2012; Figura 5 Esquema de ligao das bombas.
GEANKOPLIS, 1998).
Este trabalho teve como objetivo realizar
o levantamento da curva caracterstica de uma
bomba centrfuga num circuito simples, bem
como realizar clculos de eficincias de
bombeamentos em funo das potncias
hidrulica e eltrica, e realizar fenmeno de
cavitao induzida na suco da bomba. Fonte: Autores, (2017).
2. MATERIAIS E MTODOS As variveis de controle vazo, presso
na entrada a sada da bomba, corrente eltrica
2.1 Materiais e voltagem foram medidas atravs dos
dispositivos mostrados na Figura 6, que
Para a realizao do experimento, foi estavam conectados em pontos especficos no
utilizado um mdulo didtico constitudo de circuito.
duas bombas centrfugas modelo TBHWS-
 Figura 6 Instrumentos de medida (a)
rotmetro; (b) manmetro Bourdon; (c)
vacumetro; (d) ampermetro e (e) voltmetro.
Fonte: Autores, (2017).
2.2 Mtodos
Para o experimento, utilizou-se o
circuito simples composto por uma bomba
centrfuga (BC1).
2.2.1 Curva Caracterstica para a Bomba BC1
Primeiramente, deixaram-se as seguintes
vlvulas totalmente abertas VSC, VTI, VT3, VT7
e a vlvula reguladora de vazo VR3, deixando
todas as outras fechadas, para que o fluxo fosse
controlado. O experimento foi conduzido
variando-se a vazo de gua na tubulao que
passava pela bomba, anotando as medidas de
presso (recalque e suco) inicial nos respectivos:
Manmetro (MB1) e Vacumetro (Va1) e tambm,
no Manmetro (MB3) e Vacumetro (Va3) e a
Tenso (U) e a Corrente (I) eltrica no respectivo
Voltmetro e Ampermetro.
Para determinar as curvas caractersticas da
bomba em estudo, foram realizadas medies nas
vazes de 20 (ponto 0), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55,
60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110 e 115
L/min, at se chegar ao limite da bomba, quando
no era possvel estabilizar o rotmetro.
2.2.2 Simulao de Cavitao
Ligou-se a bomba e utilizou-se a vazo
de gua limitante do sistema, foram anotadas
as medidas. Ento, a vlvula simuladora de
cavitao (VSC) foi fechada lentamente para
que se atingisse o fenmeno da cavitao,
observada por rudo caracterstico no rotor da
bomba e formao de bolhas de vapor
visualizadas no trecho de acrlico da tubulao.
3. METODOLOGIA DE CLCULO
Para se obter as curvas caractersticas da
bomba, primeiramente, parte-se do
pressuposto de que a energia no sistema
bomba-fluido seja conservada. aplicado o
princpio da conservao da energia em um
volume de controle fixo no espao que encerra
a bomba (Figura 7), com o balano global de
energia mecnica (BGEM), entre os pontos de
suco (1) e entrada (2) onde foram realizadas
as medidas (Equao 1), os pontos a considerar
no balano. (GEANKOPLIS, 1998; POTTER,
WIGGERT, RAMADAN, 2012).
Figura 7 Esquema do volume de controle.
Fonte: Adaptado de Muson et al. (2004).
Do BGEM, e admitindo-se a perda de
carga (hL) resultante na descarga e suco da
bomba e o trabalho agregado devido a
presena da bomba (W/g), tem-se:
2 2
= ( + 2 + ) ( + 2 + ) (1)
2 1
 As sees (1) e (2) so, respectivamente,
as sees de alimentao e descarga da bomba fazendo a relao entre a potncia til (PU)
e P, V e z so, respectivamente, os valores de
presso, velocidade mdia e elevao na seo. fabricante, e a potncia absorvida pelo sistema
O termo (W/g) pode ser definido em termos
das perdas de carga na bomba (HP), que o
trabalho que deve ser fornecido ao fluido para
obteno da vazo de projeto. A Eq. (1)
reescrita da seguinte forma (Equao 2), onde
(hE) carga de trabalho no eixo e (hL) a perda
de carga na bomba (MUNSON, YOUNG,
OKIISHI, 2004; POTTER, WIGGERT, 2010).
= (2)
Se os dimetros das tubulaes na
admisso e descarga da bomba no forem
muito diferentes, a contribuio de energia
cintica para o aumento da carga da bomba
pode ser desprezada (CREMASCO, 2012).
Considerando mesmo dimetro da
tubulao nos pontos medidos, e tendo a altura
z1 e z2 = 0 (referncia), tem-se a Equao 3.
2 1
= (3)
A potncia hidrulica fornecida pela
bomba (WH), a uma determinada vazo (Q)
obtida pela Equao 4.
O rendimento eltrico (E) foi calculado
fornecida, segundo especificao do
(PA), pela Equao 6.
()
= (6)
()
Onde PA calculada pelo produto da
tenso (V) e da corrente (I) lidas para cada
vazo.
4. RESULTADOS E DISCUSSES
A curva caracterstica da bomba obtida
apresentada na Figura 8. Observa-se uma
curva descendente, como era esperado, do
comportamento da bomba frente ao aumento
da vazo do fluido (carga) e a subsequente
diminuio da altura da coluna de fluido
impulsionada pela bomba. Em comparao
com a curva de HP versus Q fornecida pelo
fabricante (TEXIUS, 2011), observa-se um
comportamento distinto da bomba em relao
aos dados obtidos experimentalmente.
Figura 8 Altura manomtrica em funo da
vazo volumtrica.

= (4)

O rendimento hidrulico (H ) da bomba

foi calculado levando em considerao a
potncia til (PU ) transmitida ao lquido,
informada na especificao da bomba, que de
0,37 kW, dado pela equao 5 (MUNSON,
YOUNG, OKIISHI, 2004; POTTER,
WIGGERT, 2010).

=
=
(5) Fonte: Autores, (2017).
 Para o modelo estudado, o fabricante
indica uma altura manomtrica mxima de 17
metros, valor este bem prximo ao encontrado
para as vazes (25L/min e 30L/min) de gua
empregadas que respectivamente possuem Hp
(16,22m e 16,12m). Avaliando o desempenho
de uma centrfuga escoando diferentes fluidos,
Carvalho et al.(2008) observaram a inverso
do comportamento da altura manomtrica com
o aumento da vazo escoada. A principal razo
para usar altura ao invs de presso para medir
a energia de uma bomba centrfuga que a
presso variar dependendo do fluido, mas a
altura permanecer a mesma sendo que a carga
Hp produzida em metros, ser igual para
qualquer fluido de mesma viscosidade
(GEANKOPLIS,1998).
Os resultados obtidos para a potncia da
bomba mostrado na curva da Figura 9.
Observa-se um ponto de mximo na curva, que
correspondente a vazo onde se tem a melhor
condio de trabalho da bomba. Com a curva
podemos determinar o ponto timo de
operao da bomba, referente vazo de
80L/min.
Figura 9 Potncia hidrulica em funo da vazo de 0,00116 m/s. No experimento, tal
vazo volumtrica.
Fonte: Autores, (2017).
No geral as bombas so projetadas para
trabalhar a uma certa vazo, determinada
vazo de projeto, onde se obtm o mximo
desempenho da bomba. As caractersticas
operacionais da bomba podem ser observadas
na Tabela 1. A potncia de projeto da bomba
atingida quando a corrente eltrica medida foi
de 3,20A, que prxima a corrente
dimensionada no projeto da bomba, potncia
decai com o incremento da vazo acima da
vazo projetada.
Tabela 1 Especificaes da bomba.
P(CV) I(A) PU(kW) (RPM) f(Hz)
1/2 3,50 0,37 3410 60
Fonte: Autores, (2017).
As curvas das eficincias eltrica e
hidrulica podem ser observadas pela Figura
10. Notou-se que a eficincia hidrulica
mxima para a vazo de projeto estipulada. De
acordo com Munson, Young, Okiishi, (2004) e
Potter, Wiggert (2010), o rendimento varia de
zero para vazo nula e cresce at atingir um
valor mximo na chamada vazo de projeto.
Pelo fabricante possvel descrever que a
eficincia mxima da bomba atingida com
eficincia foi atingida com 0,00133 m/s de
vazo, o que pode ser considerado bom por ser
um valor muito prximo.
 Figura 10 Eficincia hidrulica e eltrica
em funo da vazo.
capacidade do sistema), sofreu uma variao
de imediato, alterando a vazo, notou-se a
formao de bolhas no trecho de acrlico da
tubulao e a alterao do regime que passou a
ser turbulento, foi possvel escutar o rudo
caracterstico no rotor da bomba devido a
cavitao.
Em termos do experimento como um
todo, tem-se os resultados para o rendimento
global (Tabela 2), obtidos pela mdia de todas
eficincias calculadas.

Tabela 4 Eficincias globais

global 0,35
global 0,57
Fonte: Autores, (2017).
Fonte: Autores, (2017).
que foi relativamente baixo, embora a
As lminas do impelidor so projetadas
literatura (CREMASCO, 2012) descreva
para ser mais eficientes no suposto projeto de
rendimento mecnico de 40 a 50% em bombas
descarga; em qualquer outra descarga isto ,
pequenas.
fora do projeto , o desempenho ter uma
degradao. Portanto, interessante que a
5. CONCLUSO
bomba sempre opere numa condio prxima
quela que apresenta rendimento mximo
Para a escolha de uma bomba o
(MUNSON, YOUNG, OKIISHI, 2004;
engenheiro deve primeiramente conhecer e
POTTER, WIGGERT, 2010).
estabelecer a curva caracterstica da bomba
O rendimento eltrico da bomba decai
que se pretende utilizar, deste modo possvel
prximo a uma funo linear, com o
realizar o acompanhamento do desempenho da
crescimento da carga exigida pela bomba. Isso
bomba, sendo de fundamental importncia o
se deve ao fato de que a maior parte da energia
conhecimento das curvas de desempenho
eltrica absorvida pela bomba direcionada ao
dessas bombas, para que o seu uso possa ser
movimento do rotor, e a menor parcela a
feito dentro das condies ideais de
energia transferida para o fluido. Cremasco
funcionamento, evitando problemas na
(2012) cita rendimentos altos para motores
indstria e gastos desnecessrios uma vez que
eltricos, em torno de 95%, sendo que para a
o projeto bem feito na escolha da bomba
bomba analisada, alcanou-se um mximo de
evitaria este tipo de problema.
80% de eficincia eltrica. O valor mais baixo
pode ser explicado pelas perdas de energia que
6. NOMENCLATURA
ocorrem no interior da bomba, quando a
energia dissipada na forma de calor.
z altura [L]
Na simulao do fenmeno de cavitao
HP altura manomtrica [L]
realizada, observou-se que quando a vlvula
I corrente eltrica [C.T-]
VSC foi totalmente fechada, a vazo que
eficincia [-]
estava ajustada para 115 L/min (suposta
f frequncia [T-1]
g acelerao da gravidade [L.T-2]
peso especfico [M.T-2.L-2]
massa especfica [M.L-3]
PH potncia hidrulica [M.L2.T-2]
Q vazo volumtrica [L.T-1]
V velocidade [L.T-1]
velocidade angular [rpm]

7. REFERNCIAS

CARVALHO, J. A., et al. Desempenho de

bomba centrfuga operando com gua
residuria do processamento do caf. Eng.
Agrc., Jaboticabal, v. 28, n.1, p.86-94,
jan./mar, 2008.

CREMASCO, M. A. Operaes
Unitrias em Sistemas Particulados e
fluidomecnicos. So Paulo: Editora Blcher,
2012.

GEANKOPLIS, C. J. Procesos de transporte

y operaciones unitrias. 3ed. Mexico:
Compaia Editorial Continental S.A., 1998.

MUNSON, B. R., YOUNG, D. F., &

OKIISHI, T. H. Fundamentos da Mecnica
dos Fluidos. 4 ed. So Paulo: Blucher, 2004.

POTTER, M. C.; WIGGERT, D. C. Mecnica

dos Fluidos. 1 ed. So Paulo: Cengage
Learning, 2010.

POTTER, M. C.; WIGGERT, D. C.;

RAMADAN, B. H. Mecnica dos Fluidos. 4
ed. Nova Iorque: Cengage Learning, 2012.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem

Industrial. Curso Tcnico em Manuteno
Eletromecnica Hidrulica e Pneumtica.
So Paulo: [s.n.], 2000.

TEXIUS. Produtos. Disponvel em: <

http://www.texius.com.br/site/produtos_beta.
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