UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

E.A.P. DE INGENIERA INDUSTRIAL

Control del peso neto del gas licuado de petrleo en

cilindros por un organismo supervisor
Captulo V. Elaboracin y descripcin del procedimiento para
controlar el peso del GLP en plantas envasadoras

TESINA
Para optar el Ttulo Profesional de Ingeniero Industrial

AUTOR

Jorge Luis Ojeda Lay

LIMA PER
2006
5. Elaboracin y descripcin del procedimiento para controlar el peso

del GLP en plantas envasadoras.

Sustentada la necesidad de derivar recursos para llevar a cabo el control

y conocido el marco tcnico y legal sobre el cual descansar el mismo, se
procedi a disear el procedimiento para el control del GLP envasado en
cilindros. Los grupos de inters (StakeHolders 2 5) identificados son: los
consumidores, los envasadores, autoridades polticas, institucin
supervisora, opinin pblica.

5.1. Antecedentes

El Organismo Regulador (OR), elabor en el 2002 un borrador de

procedimiento para controlar el peso de GLP en plantas envasadoras

que planteaba lo siguiente:

o Se supervisaba a las plantas envasadoras pero por empresa

(una empresa puede tener una o ms plantas a su cargo).

o El tamao de la muestra era en funcin a la cantidad envasada

por da2 6 de la empresa. El tamao mnimo de muestra era de 6

cilindros para una cantidad envasada de 126 a 216 cilindros por

da y la mxima de 20 para una cantidad de 6,850 cilindros a

ms.

o La seleccin de la muestra era sistemtica. No se especificaba

si el control se efectuara cilindro por cilindro o a su promedio.

25
Personas y organizaciones que participan de forma activa en el procedimiento o cuyos intereses pueden verse
afectados como resultado de su ejecucin, pudiendo influir sobre los objetivo s y resultados del mismo.
26
En dicha fecha no haba forma de poder determinar la cantidad envasada por da de manera objetiva. Adems, el
propietario podra durante la supervisin, manejar la situacin, de manera tal que envase una cantidad menor al lmite
exigido y cuyo efecto sera el que no se le pudiera realizar el control.

52
 El OR para su ejecucin, mand a fabricar un equipo mvil para el

trasiego2 7 del gas licuado. Este equipo era capaz de trasegar 8

cilindros de 10 kilogramos en aproximadamente dos horas,

requirindose de cilindros de 45 kilogramos como medio de recepcin

del gas trasegado. En el anexo B, se presenta una fotografa del

equipo y los inconvenientes de trabajar con el mismo en una planta

envasadora. OR no llegara a poner en prctica el procedimiento antes

descrito.

En septiembre del 2003 se me pidi revisar este procedimiento, el cual

observ, presentando una alternativa al mismo. En noviembre del

mismo ao estuvo listo el primer borrador, y en diciembre sera

probado en un plan piloto a 23 plantas envasadoras de Lima. En

marzo del ao siguiente, luego de modificaciones y revis iones en

conjunto con personal de campo y funcionarios del OR, qued listo el

actual procedimiento 2 8 .

5.2. Anlisis de la problemtica en la elaboracin del procedimiento

Ya que era la primera vez que en el pas se realizaba un control de

este tipo, se hizo un sondeo de cmo otros pases manejaban el

control del peso, obtenindose lo siguiente:

27
Equipo capaz de trasladar (vaciar) el contenido de GLP de un recipiente a otro.
28
En vigencia desde Abril del 2004. Paralelamente se elaboraran el acta de control de peso neto, d e ejecucin de
medidas cautelares, de levantamiento de las medidas cautelares y otros documentos complementarios.

53
 En Mxico, El Salvador y Guatemala, no se encontr evidencia de que

se haya ejecutado plan nacional alguno. Ecuador, Bolivia y Argentina

tienen normado las tolerancias para el peso individual por cilindro, no

manifestando nada respecto al promedio. Colombia y Chile, tienen

normado las tolerancias del peso del recipiente o tara, que contiene al

gas licuado. El anexo F, presenta un cuadro que resume los controles

efectuados en otros pases.

Analizando estos casos respecto a la realidad nacional: Si solo se

controlara el peso individual, las plantas envasadoras podran decidir

disminuir considerablemente el peso promedio despachado hasta muy

cerca del lmite otorgado por norma. (ver figura 11). El perjuicio al

aplicar esta opcin se encuentra detallado en el punto B del anexo G.

De controlarse el peso con la informacin de la tara resultara

impractico por razones operativas 2 9 y de seguridad 3 0. Asimismo, se

puede alterar el valor de la tara soldando elementos metlicos en la

base de los cilindros o cambindoles las asas. La nica manera de

conocer que la tara ha sido alterada es trasegando el contenido y

verificando el peso del envase vaco, con lo que volveramos al mtodo

de trasiego. Algo importante a considerar es que el parque de cilindros,

estimado en 6 millones3 1, es muy variado en su antigedad, en su

29
Se tiene informacin que el valor de la tara para un mismo cilindro puede variar hasta en 0.6 kg, por cambios en la
vlvula, las asas y la p intura. Esto se da con frecuencia, ya que forma parte del mantenimiento del cilindro.
30
Por razones de seguridad no est permitido grabar la tara en el cuerpo del cilindro. El grabado es realizado en el
asa.
31
Anlisis de la Comercializacin del Gas Licua do de Petrleo en el Per. Oficina de Estudios Econmicos de
OSINERG (Pgina 5, Julio 2005).

54
 manufactura, as como en sus dimensiones y lo es tambin en las

vlvulas, lo que dificulta tener un valor nico para la tara. A esto se le

suma la existencia de un mercado negro de cilindros producto del

contrabando, que se estima en un 15% del total mencionado.

Adems, se entiende que la norma establece como mtodo para hallar

el peso neto el trasiego del contenido, es decir, es obligatorio.

Es as, que el problema se reduce a la siguiente expresin:

Figura 8. Esquematizando el problema

NORMATIVA TECNICA

Peso no menor en
2.5% del nominal
C
E
O
N N
V Peso no mayor en
S
A 2.5% del nominal
U
S M
A
I
D Procedimiento
Factible D
O
O
R R
E Peso promedio no
menor al nominal En resultados negativos, E
S inspeccin ms exhautiva S

NORMATIVA LEGAL

55
 Por lo tanto, el procedimiento debera dirigirse a controlar el peso

individual de cada cilindro (cilindro por cilindro) y tambin controlar el

peso promedio, es decir, dos controles en paralelo a una misma

variable, el peso.

Resultaba claro cuales eran los lmites dentro de los cuales se aprueba

el peso individual, sin embargo, controlar el peso promedio implicara

determinar el tamao de la muestra representativa, las caractersticas

que debera tener sta para que sea aprobado el lote de la cual fue

extrada, y para los casos en que desaprobara, inspecciones ms

exhaustivas.

A continuacin, se analiza la norma y se da una solucin factible, que

luego dara paso al diseo del procedimiento operativo y estadstico de

supervisin3 2.

5.2.1. El problema de determinar el tamao de la muestra

Nos encontrbamos ante el problema de determinar el tamao

de la muestra para un proceso de produccin industrial,

especficamente el cumplimiento del artculo 39 del DS 01-94-

EM cuando dice: Se tomar al azar de la lnea de envasado una muestra

representativa de unidades.

32
A fines del 2005, el Organismo Regulador solicit a la Universidad Catlica del Per a travs de su centro de
investigacin INNOVAPUCP, revisar el procedimiento estadstico respecto a los artculos 39 al 41 del D.S. 01-94-EM.
Sus conclusiones fueron por dems alentadoras.

56
 Se buscaron normas tcnicas nacionales relacionadas al tema

en el INDECOPI, hallndose la NTP 3951:2002 3 3, la cual es una

norma recomendable para cualquier proceso industrial, que

contiene tablas de muestreo para inspecciones por variables

para distintos tamaos de lotes, lo que se ajustaba a la

capacidad del equipo de trasiego que disponamos en aquel

entonces (vase anexo B).

A continuacin, se presentan las tablas a usarse para

determinar el tamao de la muestra.

Tabla I. Determinacin del tamao de la muestra

Tamao del Lote Nivel de Inspeccin II Nivel de Inspeccin III

2a8 4
9 a 15 3 5
16 a 25 4 7
26 a 50 5 10
51 a 90 7 15
91 a 150 10 20
151 a 280 15 25
281 a 500 *20/25 35
501 a 1200 35 50
1201 o ms 50 75

Fuente: Tablas para muestreo por variables. NTP ISO 3951:2002

Elaboracin: Propia

Nota
A los niveles de inspeccin, se les debe tomar como un indicativo de que si se esta realizado una
inspeccin mas exhaustiva o no.
* Tomar 20 para un lote de 281 a 400 o 25 para un lote de 401 a 500.

33
La NTP ISO 3951:2002 (inspecciones por variables), es complementaria a la ISO 2859 (inspecciones por atributos),
descansando ambas en las normas militares estndar del departamento de defensa de USA, MIL STD. Los mtodos
usados en la construccin de estas tablas, as como de la precisin de las mismas, escapan al alcance del presente
informe.

57
5.2.2. El problema de cmo determinar la aprobacin o no de un

lote

El segundo gran problema que se debi resolver fue determinar

las condiciones para aceptar o rechazar el peso promedio y

para aceptar o rechazar el peso individual por cilindro. Nos

referimos al artculo 40 del DS 01-94-EM, cuando dice:

Respecto al peso promedio: El peso promedio de la muestra deber

corresponder como mnimo a su contenido nominal o, cuando es

ligeramente menor, al que se obtenga de aplicar el lmite estadstico superior

de confianza para la medida de la muestra, con un valor de 0.005 .

Respecto al peso individual: El contenido neto obtenido de cada una

de las muestras no podr ser menor al 2.5% para los recipientes de 5 kg,

10 kg y 15 kg; y del 1% para el recipiente de 45 kg de los contenidos netos

nominales establecidos.

Por razones de seguridad, ningn recipiente podr tener contenido de Gas

Licuado mayores al 2.5% del contenido neto nominal para recipientes de 5

kg, 10 kg y 15 kg; y de 1% para los recipientes de 45 kg

Revisando el texto, tendramos las siguientes alternativas para

aceptar o rechazar:

58
Alternativa 1: Aplicar prueba de hiptesis de aceptacin doble.

El lote aprueba bajo dos condiciones: que el peso promedio

(aceptacin por variables) y el peso individual de los cilindros de

la muestra (aceptacin por atributos), pasen los controles.

Analizando el texto de la norma, respecto a la aceptacin por

atributos, se desprende que el nivel de calidad aceptable es

cero ( NCA = 0%), estando el lote desaprobado con tan solo un

cilindro no conforme. El plan piloto nos demostr una alta

ocurrencia de encontrar al menos un cilindro con peso fuera de

norma en las plantas envasadoras, lo que implicara que ms

del 60% de las plantas a nivel nacional sean sancionadas. No

sera lgico que por un cilindro rechazado de la muestra, se

dedujera que el peso promedio de la planta, a priori, no sea de

10 kilogramos. Aplicar esta medida significara, mas que hallar

un dolo, hallar un mtodo errado de envasado y de poco control

de calidad por parte de las plantas envasadoras. Por tanto,

desnaturalizara las sanciones a imponrseles.

Alternativa 2. Aplicar prueba de hiptesis de aceptacin simple.

El Lote aprueba con solo una condicin: que el peso promedio

(aceptacin por variables) apruebe el control. Por lo tanto, el

texto de la norma para el peso individual no se aplicara para

tomar una decisin sobre el lote supervisado.

59
El control del peso individual queda como un control paralelo e

independiente que busca picos en la produccin (positivos o

negativos) capaces de afectar la seguridad o la economa de la

poblacin.

Una desaprobacin del peso promedio significara que la planta

tiene una poltica de envasar de meno s, es decir con dolo. Una

desaprobacin del control del peso individual significara errores

en el procedimiento de envasado, personal no capacitado,

balanzas y equipos defectuosos o mtodos inadecuados o

inexistentes de control de calidad. En el acpite 5.5 se simulan

los resultados cuando se aplican ambos controles en paralelo.

En el acpite 6.8 se establece como se sancionar.

Siendo la alternativa 2 la ms factible, se procedi al diseo del

procedimiento estadstico. Se hizo pruebas de normalidad

Kolmogorov-Smirnov para la variable peso, se estableci el

estadstico de prueba para el promedio (tomando como

referencia la NMP 002.1995 Contenido Neto en productos

envasados), y considerando que el rechazo del lote se origina

cuando se determina que el peso neto medio de GLP es menor

a 10 kg , se opt por una prueba de hiptesis unilateral.

Por otro lado, dado que no se conoce la varianza de la

poblacin utilizamos el mtodo S, el cual implica el uso de la

distribucin tipo T de Student con n-1 grados de libertad y

60
 significancia de 0.005. El nivel de significacin 0.005 queda

garantizado desde el momento que la muestra es tomada

aleatoriamente. Habra que indicar que existe una incongruencia

cuando el decreto supremo se refiere a el lmite estadstico

superior de confianza, siendo realmente el lmite estadstico

inferior de significancia. El lmite superior e inferior tienen el

mismo valor numrico pero con diferente signo.

Esta parte del procedimiento qued establecido en el anexo 02,

Caracterizacin del Lote en funcin de la muestra, de la Gua

de Instrucciones para la Supervisin del Peso de GLP en

Plantas Envasadoras, del anexo E del presente informe.

5.2.3. El problema de realizar inspecciones ms exhaustivas

Nos referimos al artculo 41 del DS 01-94-EM cuando dice: En

caso de que los resultados obtenidos en el control efectuado excedan las

tolerancias establecidas, se proceder a realizar inspecciones ms

exhaustivas .

La tabla que hiciramos referencia en 5.2.1, contienen tamaos

distintos de muestra para un mismo tamao de lote, segn el

nivel de inspeccin (normal o exhaustivo).

El uso de esta tabla nos permite ser ms exhaustivos al

momento de determinar la conformidad o no conformidad del

lote inspeccionado, dado que para un tamao de lote, podemos

61
aumentar el tamao de la muestra en aproximadamente un

90%. As, para un lote L, su muestra al nivel II = n2 y en el

nivel III = n3, donde n3 es mayor a n2 en casi el doble. Es as

que surge un nuevo problema: Como logramos el nuevo

tamao de muestra?.

Cuando el lote no es aceptado para un tamao de muestra n2 y

dado que se requiere una inspeccin mas exhaustiva, quedan

dos caminos: Tomar una nueva muestra de tamao n3 o

sumarle a n2 la cantidad de cilindros necesarios para alcanzar

el tamao de muestra n3.

Se estim conveniente la segunda opcin dada la reducida

capacidad de trasiego del equipo. As, n3 = n2 + k , donde k es

la cantidad que falta completar a n2 para llegar al nuevo tamao

n3. El resultado de la prueba realizada en ste nivel es

definitivo.

Hay que indicar que posteriormente, como resultado del plan

piloto, se fabricara un nuevo mdulo de trasiego que mejorara

notablemente los resultados dados por su antecesor (ver anexo

C), quedando posible tomar n2 y n3 de manera independiente,

similar a un muestreo doble. Se est evaluando sta y otras

modificaciones al procedimiento actual.

62
Significado de los niveles de inspeccin en el

procedimiento

Los niveles de inspeccin, cuando se aplican en el control

estadstico de la calidad de la produccin, se dan sobre una

serie continua de lotes. El envasador, con el objetivo de mejorar

la calidad de sus productos, toma un lote de su produccin a un

nivel de inspeccin II obteniendo un tamao de muestra. Si los

resultados fueran negativos toma, despus de hacer

correcciones al proceso, un siguiente lote y procede a

muestrear a un nivel de inspeccin III. Por lo tanto, la decisin

sobre la calidad de la produccin se obtiene de una serie de

lotes.

Cuando el procedimiento hace mencin a niveles de

inspeccin, los hace para referirse a tamaos distintos de

muestra segn la inspeccin que se est realizado, es decir, si

la inspeccin no es exhaustiva (nivel de inspeccin II) o por el

contrario s lo es, (nivel de inspeccin III) y esto con respecto a

un solo lote, conformado por el stock de cilindros llenos

encontrados al momento de la visita. En este sentido, no se est

tomando en estricto, el campo de aplicacin propuesto en la

NTP ISO.3951:2002.

63
Qu sucedera si aplicamos rigurosamente los conceptos

tcnicos antes descritos?.

Supongamos que la conformidad de un lote la obtuviramos de

una serie de lotes. Si se desaprueba el primer lote,

requeriramos de un segundo lote. En ese momento, el

envasador de la planta podra no envasar ms cilindros

aduciendo cualquier motivo como: falta de gas, falta de fluido

elctrico, falta de cilindros, etctera; o podra tambin manipular

sus equipos y sacar un nuevo lote que cumpla el control. Por

ltimo, significara mas tiempo de supervisin, obstaculizando

las labores en la planta lo cual contraviene la norma. En

conclusin, podramos quedarnos sin un segundo lote

quedando incompleto y nulo el procedimiento.

Asimismo, al consumidor solo le interesa la calidad del lote que

recibe y no de controlar la calidad del proceso de produccin.

A continuacin, se describe el procedimiento actual para

controlar el peso del GLP, el cual ha sido dividido para efectos

del presente informe, en una parte operativa y en otra

especficamente estadstica, permitindose as una mejor

descripcin del mismo. El documento integro aparece en el

anexo E, como la Gua de Instrucciones Para La Supervisin

del Peso del GLP en Plantas Envasadoras.

64
 5.3. Describiendo el procedimiento operativo de supervisin

El supervisor, el personal tcnico y los operarios, se presentan en la

planta envasadora asignada en forma inopinada. El supervisor se

identifica con su foto-check, solicitando el ingreso3 4.

Dentro de la planta, el supervisor ubica al equipo de trasiego y al

personal que realizar el control en un lugar conveniente y seguro (ver

anexo D), para lo cual coordinar con el personal de la planta.

Asimismo, explica en trminos simples en que consiste el control al

encargado de la planta o a la persona con quien se entiende la

diligencia, hacindole entrega de una copia de la Gua de

instrucciones para la supervisin del peso neto de los cilindros con gas

licuado (ver anexo E).

Luego, procede a realizar el procedimiento estadstico descrito en la

gua y llena el acta de supervisin, indicando el resultado del control al

peso promedio y al peso individual. El acta deber de ser firmada por

el responsable de la planta supervisada en seal de conformidad. Si el

Lote supervisado desaprueba el control del peso promedio, se procede

a ejecutar una medida cautelar de inmovilizacin3 5 a los cilindros que

34
En caso que el personal del establecimiento niegue el ingreso, o el supervisor haya esperado ms de 10 minutos sin
poder ingresar y/o tener las facilidades para realizar su labor, se levanta una Carta de Visita, indicando tal hecho con la
frase No permiti la supervisin y seguidamente se describe el motivo. Dicha carta deber ser firmada por el
responsable o encargado del establecimiento con quien se entiende la diligencia, en caso de negativa a firmar se deja
constancia de este hecho, firmando el documento como testigo el personal tcnico que acompaa al supervisor
consignando adems su nombre y DNI.
35
Medida que impide a la planta comercializar dichos cilindros. El levantamiento de esta medida esta supeditada a que
la planta re -envase nuevamente los cilindros con el peso correcto y que es verificado por los supervisores del OR.

65
 conforman el lote, usando para ello precintos de seguridad. Esta

medida no se aplica si la planta solo desaprueba el control al peso

individual.

Una vez concluida la supervisin, el supervisor elabora un informe de

la visita, en el cual adjunta copia del acta respectiva, fotografas y otros

documentos pertinentes. Si la planta desaprueba cualquiera de los

controles, el supervisor le crea un informe tcnico con el que el

Organismo Regulador le iniciar un procedimiento administrativo

sancionador.

5.4. Describiendo el procedimiento estadstico de supervisin

El Supervisor determina el tamao del lote a ser supervisado (stock

disponible para su comercializacin), segn se den los siguientes

casos:

Plantas envasadoras con sistema de envasado automatizado o semi

automatizado:

o El tamao del lote ser el equivalente a la produccin de 30

minutos en la etapa final y lista para su comercializacin hasta

un mximo de 4003 6 cilindros.

Plantas envasadoras con sistema de envasado no automatizado:

36
Lmite, considerando la capacidad de trasiego del equipo. Una planta con produccin automatizada o semi-
automatizada puede llegar a envasar 1,000 cilindros por hora, lo que significa una muestra de tamao 50. Esta
cantidad sobr epasaba la capacidad del equipo de trasiego del que se dispona (ver anexo B). Con 400, el tamao de la
muestra llega a un mximo de 35 cilindros.

66
 o El tamao del lote se considerar del nmero de cilindros que

se encuentran listos para su comercializacin.

Luego se determina el tamao de la muestra representativa segn

tablas. Los casos en que existan diferentes grupos de cilindros (sub-

lotes), se suman los cilindros de cada uno de los grupos y se define el

tamao de la muestra, la cual se distribuir de manera proporcional al

tamao de cada grupo (similar a un muestreo estratificado).

Establecido el tamao de la muestra se procede a la seleccin de la

misma, dependiendo:

Plantas envasadoras con sistema de envasado automatizado o semi.

o Los cilindros son escogidos en forma aleatoria al final de la lnea

de produccin (listos para salir al mercado) en nmero de 4

cada 5 minutos, hasta alcanzar el tamao de la muestra.

Plantas envasadoras con sistema de envasado no automatizado.

o Para esto, se genera por medios electrnicos nmeros

aleatorios que sern las ubicaciones de las muestras a extraer

del lote.

67
 Una vez separados, se procede a numerar los cilindros seleccionados

en forma correlativa con un marcador de tinta indeleble.

5.4.1. Control del peso individual.

Se procede a determinar el peso de cada uno de los cilindros 3 7,

obtenindose el Peso Lleno (cilindro ms contenido).

Seguidamente se colocan los cilindros en el equipo de trasiego,

se retira el contenido y se procede al pesado de los cilindros

vacos obtenindose el Peso Vaco (igual presin interna y

atmosfrica). El peso o contenido neto de GLP de cada cilindro,

se determina por diferencia:

Peso Neto de GLP = Peso Lleno Peso Vaco

Se califica como aceptable aquellos cilindros cuyo peso neto

se encuentra dentro del rango que establece la norma3 8, , es

decir, de 9.750 a 10.250 kg , caso contrario, se los califica

como no aceptables. Los valores de los pesos netos son

registrados en el acta y servirn para el control del peso

promedio.

37
En el caso de que algn cilindro de la muestra por razones tcnicas no se pudiera trasegar, se reemplazar ste
cilindro por otro tomado aleatoriamente del lote controlado.
38
Sustentado en el primer prrafo del artculo 40 del D.S. 01 -9 4-EM, cuando dice: ...el contenido neto de cada una de
las muestras no podr ser menor al 2.5%.... Y el tercer prrafo, cuando dice: ...ningn recipiente podr tener
contenido de gas licuado mayor al 2.5% del contenido neto nominal....

68
5.4.2. Control del Peso Promedio

Los datos de los pesos netos obtenidos en 5.4.1, sirven para

obtener el peso promedio de la muestra y el lmite estadstico de

aceptacin, cuyos valores sern comparados a efectos de

establecer si el lote es aceptado o no. (Ver detalles en el anexo

02, del anexo E del presente informe).

Si con el tamao de muestra del nivel de inspeccin II el lote

esta fuera de la tolerancia establecida, se aumentar cilindros

llenos, hasta alcanzar el tamao de muestra propuesto en el

nivel de inspeccin III (ver tablas en el anexo 01, del anexo E

del presente informe), para lo cual se toman aleatoriamente ms

cilindros del lote inspeccionado y se repiten los pasos 5.4.1 y

5.4.2.

De esta forma, se busca hacer ms exhaustivo el control al

tener una muestra mayor para un mismo tamao de lote. El

resultado de ste ltimo nivel es concluyente.

En la figura 9, se muestra el diagrama de flujo del procedimiento

estadstico de supervisin del peso del gas aplicado a plantas

envasadoras. El procedimiento finaliza recomendando al rea

legal que abra una sancin administrativa o que archive el caso.

69
 Figura 9. Diagrama de flujo del procedimiento estadstico de supervisin

Inicio

Determinar tamao del Lote

Determinar tamao de la muestra al

Nivel (II o III), segn tablas

Seleccionar aleatoriamente la
muestra y numerar cilindros

Registrar peso del cilindro lleno

Trasegar o vaciar contenido

Registrar peso del cilindro vaco

Por diferencia hallar contenido o

peso individual neto

No Si
Registrar como Registrar como
Est entre 9.75 a
cilindro fuera de cilindro dentro de
10.25 kg?
especificacin especificacin

No Ultimo cilindro de Aumentar tamao de la muestra

la muestra? hasta completar al Nivel III

Si

Obtener el peso promedio y el lmite

estadstico de aceptacin No

Esta el peso El tamao de la

No Si
promedio fuera de muestra es
norma? segn Nivel III?

No
Si

Se registr algn
cilindro fuera de Si Aplicar medida cautelar al Lote
No especificacin

Si Recomendar
sancin al lote
Recomendar
Fin
sancin al cilindro

Elaboracin: Propia

70
5.5. Simulacin de resultados

Las grficas siguientes muestran los cuatro posibles resultados de un

control con una muestra de tamao 15. Para dicho fin, se considera

que el control del peso individual tiene como lmites 10.25 y 9.75 kg ,

aprobando los cilindros que se encuentren dentro de este rango; y que

el control del peso promedio (x) tiene al lmite estadstico (LE) como

referencia, aprobando cuando x LE.

En la figura 10, observamos que la muestra 6 (10.30 kg ) esta fuera de

especificacin al estar su peso excediendo el valor lmite de 10.25

Figura 10. Desaprueba el peso individual, pero aprueba el peso promedio

10.30
10.25
10.25 Kg

10.10 10.1010.10 X = 9.97

10.05 10.05
10.00
10.00 Kg
9.95 9.95 9.95
9.90 9.90 9.90
9.85 9.85 LE = 9.88

9.759.75
Kg
9.65

9.50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Sucede lo mismo pero en sentido inverso para la muestra 11 (9.65 kg

), por lo que desaprueba el control del peso individual. Sin embargo, el

promedio (x = 9.97) es mayor al lmite estadstico (LE = 9.88), por lo

que el peso promedio es aprobado.

71
 En la figura 11 observamos que ninguno de los pesos individuales esta

fuera de los lmites, sin embargo existe una clara intencin de envasar

con peso menor a 10 kg , y que queda demostrado al ser x = 9.81

menor al LE = 9.98. De esta manera, se aprueba el control del peso

individual y se desaprueba el control del peso promedio.

Figura 11. Aprueba el peso individual, pero desaprueba el peso promedio

10.25
10.25 Kg

LE = 9.98
10.00
10.00 Kg

9.85 9.85 9.85 9.85 9.85

9.82 9.80 9.80 9.78 9.80 9.80 9.80
9.78 9.78 9.78
9.75
9.75 Kg X = 9.81

9.50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

La figura 12 muestra el caso en el que buena parte de los pesos que

componen la muestra salen de los lmites de especificacin. El peso

promedio tambin es desaprobado al resultar x = 9.76 que es menor al

LE = 9.91

72
 Figura 12. Desaprueba el peso individual y el peso promedio

10.25
10.25 Kg

10.00
10.00 Kg
9.95 LE = 9.91
9.85 9.85 9.85 9.85
9.80 9.80 9.80
9.75
9.75 Kg 9.75 9.75
9.70 9.70 X = 9.76
9.60 9.60
9.55
9.50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Figura 13. Aprueba el peso individual y el peso promedio

10.25
10.25 Kg
10.15 10.15
10.10 10.10 10.10 X = 10.01
10.05 10.05 10.05
10.00
10.00 Kg
9.95 9.95 9.95
9.90 9.90 9.90 9.90
LE = 9.93
9.75
9.75 Kg

9.50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

La figura 13, muestra el caso cuando el peso promedio se encuentra

fluctuando en torno a los 10 kilogramos y adems todos los cilindros estn

dentro de los lmites establecidos. Es de esperar estos casos en plantas

envasadoras que tienen sistemas de control estadstico de calidad,

mantenimiento de equipos y mejoramiento continuo de procesos.

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