TPICOS DE INGENIERA

Ing. Alexander Quereval Morante

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 FUNDAMENTOS DEL
MANTENIMIENTO

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 NECESIDAD DE LAS EMPRESAS
Las empresas buscan
asegurar y mejorar su
competitividad por medio
de esfuerzos, acciones y
decisiones orientadas a que
garanticen sistemas y activos
operando de manera
eficiente y eficaz; clientes y
usuarios satisfechos; riesgos
reducidos; mnimos
incidentes ambientales y
costos ptimos.

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 NECESIDAD DE LAS EMPRESAS
Las empresas generadoras de
bienes y/o servicios que
utilizan instalaciones, edificios,
mquinas, equipos,
herramientas, utensilios,
dispositivos, etc. para lograr su
objetivo econmico-social,
necesitan que estos activos se
mantengan en un estado de
funcionamiento adecuado a
sus necesidades, al procurar
que su vida til sea la mxima
posible al mnimo costo.

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 NECESIDAD DE LAS EMPRESAS
El principal objetivo de
cualquier equipo o sistema
productivo construido por el
hombre es proporcionar
beneficios, mediante la
realizacin de una cierta
funcin requerida. Por tanto,
una vez en manos del usuario,
la principal preocupacin de
ste es que alcance la
disponibilidad y seguridad ms
elevadas posibles, al menor
costo posible.

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 NECESIDAD DE LAS EMPRESAS

Simplemente, un sistema
es til cuando, y slo
cuando, realiza la funcin
exigida.
Ejemplo: Un avin
comercial produce
ingresos slo cuando est
volando, transportando a
los pasajeros que han
pagado su billete hasta su
destino.

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 PROBLEMTICA DE LAS EMPRESAS
A pesar de que un sistema sea funcionable al comienzo de su vida operativa,
todo usuario es completamente consciente de que, independientemente de la
perfeccin del diseo de un sistema, de la tecnologa de su produccin o de los
materiales usados en su fabricacin, a lo largo de su operacin se producirn
ciertos cambios irreversibles.

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 PROBLEMTICA DE LAS EMPRESAS
Estos cambios son resultado
de procesos tales como
corrosin, abrasin,
acumulacin de
deformaciones, distorsin,
sobrecalentamientos, fatiga,
difusin de un material en
otro, etc. A menudo estos
procesos se
superponen e interactan los
unos con los otros y causan un
cambio en el sistema, con lo
cual cambiarn sus
caractersticas de actuacin.

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 PROBLEMTICA DE LAS EMPRESAS

La desviacin de esas caractersticas respecto a los valores

especificados es lo que se considera como fallo del sistema.
Los fallos tambin pueden ser causados por sobrecargas
bruscas, errores de los operadores, reparaciones incorrectas,
etc.

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 PROBLEMTICA DE LAS EMPRESAS
Before the Accident

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 PROBLEMTICA DE LAS EMPRESAS
After the Accident

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 PROBLEMTICA DE LAS EMPRESAS

Por consiguiente, el fallo del sistema puede ser definido

como un suceso cuya realizacin provoca, o bien la prdida
de capacidad para realizar las funciones requeridas, o bien
la prdida de capacidad para satisfacer los requisitos
especificados. Independientemente de las razones de su
aparicin, un fallo causar la transicin del sistema desde su
estado satisfactorio a un nuevo estado insatisfactorio,
conocido como estado de fallo.

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 PROBLEMTICA DE LAS EMPRESAS

Todos los usuarios desean, por razones obvias, que sus

sistemas se mantengan en Estado de Funcionamiento
durante tanto tiempo como sea posible. Para lograrlo, es
necesario ayudar al sistema a mantener su
funcionabilidad durante la operacin, realizando las tareas
apropiadas.

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 PROBLEMTICA DE LAS EMPRESAS

Sin embargo, a pesar de todas las tareas realizadas, no

puede posponerse indefinidamente el momento en que el
sistema deja de ser funcionable. A partir de ah, es
necesario realizar otras tareas para que recupere su
funcionabilidad. Esto conduce al concepto de
mantenimiento que incluye todas las tareas que realiza el
usuario para conservar el elemento o sistema en el estado
de funcionamiento, o para recuperarlo a ese estado.

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 CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
Es el conjunto de actividades y procesos estratgicos
realizados para conservar y/o restablecer infraestructuras,
sistemas, equipos y dispositivos a una condicin que les
permita cumplir con las funciones requeridas dentro de
un marco econmico ptimo y de acuerdo a las normas
tcnicas y procedimientos de seguridad establecidos.

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 MANTENIMIENTO
Es:
Cuando todo va bien nadie
recuerda que existe.
Cuando algo va mal dicen que
no existe.
Cuando es para gastar se dice
que no es necesario.
Pero cuando realmente no
existe todos concuerdan en que
debera existir.
A. Suter (Westinghouse)

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 MANTENIMIENTO
Evitemos esto!!!

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 INGENIERA DE MANTENIMIENTO
Rama de la Ingeniera encargada de entregar servicios
tcnicos para:

Reducir el perodo de duracin de la condicin fuera de

servicio de los activos.
Asegurar/garantizar la confiabilidad, disponibilidad y
seguridad de los activos.
Reducir tasas de consumo de combustibles, lubricantes,
neumticos, etc. para optimizar relacin costo-beneficio y
la productividad.
Recuperar el funcionamiento de los activos cuando
fallan.

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 INGENIERA DE MANTENIMIENTO

Resumiendo:

La IM se refiere a los problemas cotidianos de conservar

la funcin de la planta fsica en buenas condiciones de
operacin que pueden verse afectados por:

1. Desgaste
2. Maltrato
3. Mala instalacin (desnivelacin)
4. Corrosin

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 INGENIERA DE MANTENIMIENTO
Responsabilidades:

Definir procedimientos, planes, mtodos, tcnicas,

contratos, costos, lneas de investigacin y desarrollo y los
medios para la aplicacin de los planes de mantenimiento.

Orientadas al aprovechamiento de oportunidades del

presente y futuro, a travs de estrategias de actualizacin,
innovacin y mejoras en las diferentesreas tcnicas de la
organizacin de mantenimiento.

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 INGENIERA DE MANTENIMIENTO
Actividades tpicas de IM:

Planificacin.
Ingeniera de Confiabilidad.
Anlisis estadstico y evaluacin tcnica de fallas.
Ensayos no destructivos, tcnicas predictivas y control de la corrosin.
Normas, filosofas, conceptos tcnicos.
Estrategias y tendencias tecnolgicas.
Instrucciones tcnicas y procedimientos de mantenimiento.
Anlisis de costos de mantenimiento.
Control de inventarios de materiales y repuestos.
Diseo de organizaciones, sistemas operativos y de informacin de
mantenimiento.
Indicadores tcnicos y de gestin del mantenimiento.
Formulacin y evaluacin de proyectos de mejoras de la confiabilidad.

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 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

Competencia a nivel mundia.

Altos estndares de calidad.
Requisitos de certificacin de sistemas de calidad por parte de
terceros.
Requisitos legales vigentes.
Conceptos de Justo a tiempo.
Incremento en la capacidad y productividad de los activos.
Reduccin de tiempos de ciclo de fabricacin.
Reduccin de costos de fabricacin (produccin y mantenimiento).
Aspectos de Seguridad Industrial y Medio Ambiente.
Incremento en la sofisticacin del equipo de produccin.
La necesidad de un alto retorno de la inversin (ROI).

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 ALCANCE DE MANTENIMIENTO

El alcance de las actividades de un Departamento de

Mantenimiento es diferente en cada instalacin y se
encuentra influido por:

Clase de Empresa o Fbrica

Clase de Servicios
Clase de Equipos
Clase de Conocimientos
Poltica de la compaa
Antecedentes de la Empresa y rama industrial

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 ALCANCE DE MANTENIMIENTO

Aplicaciones:

Industrial: Maquinarias.
Servicios: Electricidad.
Inmuebles: Edificios, instalaciones y construcciones de la
planta.
Muebles: de oficina o talleres.
Mquinas de oficina: Mquinas de escribir, calculadoras
de cinta, fax, etc.
Vehculos: Autos, camionetas, camiones, montacargas,
etc.

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 ALCANCE DE MANTENIMIENTO
Comunicaciones: Microonda.
Instalaciones de agua y desage: Agua de Planta, agua
usada.
Proteccin de la Planta: Cerco elctrico, sistemas
contraincendio.
Disposicin de desperdicios: Chatarra.
Recuperacin de desperdicios: Generacin de energa.
biotrmica.
Eliminacin de contaminaciones y ruidos: Gases de
combustin de una caldera.
Administracin de Seguros: Grupo Electrgeno.

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 FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO

Asegurar la disponibilidad, confiabilidad y operabilidad

de los Sistemas de Produccin al menor costo posible,
dentro de las recomendaciones de garanta y uso de los
fabricantes y de las normas de seguridad y medio ambiente
vigentes, para salvaguardar a la empresa de los fallos y sus
consecuencias en la produccin, contribuyendo tambin a
la eficacia econmica dentro de su funcin productiva.

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 FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO
Mantener operable el equipo e instalacin y restablecer
el equipo a las condiciones de funcionamiento
predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la
mxima productividad.
El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y
cantidad de la produccin.

Brindar la mxima capacidad de produccin a la planta,

aplicando tcnicas que brindan un control eficiente del
equipo e instalaciones.

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 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Prevenir, reducir, y en su caso, reparar, las fallos sobre los

bienes.
Disminuir la gravedad de las fallos que no se lleguen a
evitar.
Evitar detenciones intiles o paros de mquinas.
Recuperar el desempeo alterado de los equipos.
Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la
empresa.

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 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Cumplir con todas las normas de seguridad y medio

ambiente, evitando accidentes, incidentes y aumentando el
nivel de seguridad de las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras
y preestablecidas de operacin.
Reducir costes.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
Maximizar la productividad y eficiencia.

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 FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO

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 FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO

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 FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO

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 EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

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 TIPOS DE MANTENIMIENTO

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 TIPOS DE MANTENIMIENTO

1. Mantenimiento Correctivo:

- Se realiza cuando el equipo es incapaz de realiza la

funcin requerida.
- Se puede ejecutar con (planeado) y sin (reactivo) ningn
tipo de planificacin y programacin.
- Reparaciones sugeridas por Mantenimiento Preventivo o
derivadas de la ocurrencia de una falla.
- Es efectivo en equipos de bajo costo cuya funcin es
auxiliar (Reactivo) y de medio y alto costo cuya funcin es
principal (Planeado).

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 TIPOS DE MANTENIMIENTO

2. Mantenimiento Preventivo (con base en el tiempo o en

el uso):

- Cualquier mantenimiento planeado para hacer frente a

fallas potenciales.
- Se ejecuta de acuerdo con las horas de funcionamiento o
un calendario establecido.
- Requiere un alto nivel de planeacin.
- Las rutinas especficas que se realizan son conocidas, as
como sus frecuencias.

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 TIPOS DE MANTENIMIENTO

3. Mantenimiento Preventivo (con base en las condiciones -

CBM):

- Se lleva a cabo con base en las condiciones conocidas del

equipo.
- La condicin del equipo se determina vigilando los
parmetros clave del equipo cuyos valores se ven afectados
por la condicin de ste.
- A esta estrategia tambin se le conoce como
mantenimiento predictivo.

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 TIPOS DE MANTENIMIENTO
4. Mantenimiento de Oportunidad:
- Se lleva a cabo cuando surge la oportunidad.
- Oportunidades como los perodos de paros generales programados
de un sistema en particular.

5. Deteccin de Fallas:
- Acto o inspeccin que se realiza para evaluar el nivel inicial de
fallas. Ejemplo: Activacin de las luces de emergencia de una
instalacin.

6. Modificacin del Diseo:

- Se lleva cabo para hacer que un equipo alcance una condicin
deseable en ese momento.
- Implica mejoras, expansin de fabricacin y capacidad.
- Por lo general requiere coordinacin con rea de ingeniera.

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 TIPOS DE MANTENIMIENTO
7. Reparacin General (Overhaul):

- Restablecimiento de un equipo o sus componentes principales a

una condicin aceptable para la produccin.
- Generalmente es una tarea de gran envergadura: Parada de
Planta.

8. Reemplazo:

- Implica reemplazar el equipo en lugar de darle mantenimiento.

- Puede ser un reemplazo planeado o reemplazo ante una falla.

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 VARIABLES DE MANTENIMIENTO

Falla: Causa o suceso que conduce a la terminacin de la

capacidad de un equipo para realizar su funcin en
condiciones adecuadas o para dejar de realizarla en su
totalidad.

Tipos:
1. Falla Parcial
2. Falla Intermitente
3. Fallo Total
4. Fallo Catastrfico

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 VARIABLES DE MANTENIMIENTO
Falla Parcial: origina desviaciones en las caractersticas de
funcionamiento de una mquina por debajo o por encima de los lmites
preestablecidos, pero no de suficiente magnitud como para interrumpir
la funcin total requerida.
Falla Intermitente: aquellos que persisten por un cierto lapso dentro
del rango de falla parcial, despus el equipo recobra su capacidad
normal de funcionamiento. Se origina generalmente por la carga de
trabajo.
Falla Total: originan desviaciones en las caractersticas de
funcionamiento del equipo, de tal magnitud o relevancia, que le impide
totalmente realizar la funcin que se le requiere. El tiempo de restitucin
de la mquina a sus condiciones normales de funcionamiento y el costo
de reparacin son razonables.
Falla Catastrfica: son fallos totales que, por lo general, ocurren
sorpresivamente y que requieren de mucho tiempo o dinero, o de
ambos, para ser corregidos.
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 VARIABLES DE MANTENIMIENTO
El Proceso de Falla:

Cada equipo/mquina/componente se encuentra bajo una tensin

operacional.
Durante el diseo de la mquina/componente se hicieron
estimaciones con respecto a los niveles de tensin esperados.
La unidad se dise con una capacidad fundamental para resistir la
tensin.
Esta capacidad sirve para evitar una falla asumiendo la tensin del
plan de operacin.
Mientras que la tensin de operacin sea ms baja que la fuerza
inherente, no fallar.
Cuando por una u otra razn, la unidad soporta una tensin
superior a sus resistencia debido a un abuso, se producir una falla.

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 VARIABLES DE MANTENIMIENTO
Origen de las Fallas:

Mal diseo o error de clculo en los equipos: el fabricante por desconocimiento

de las condiciones de trabajo realiza un mal diseo. 12% de total de fallas.
Defectos de fabricacin de equipos: descuido de la calidad de materiales,
procesos de fabricacin. 10% de total de fallas.
Mal uso de las instalaciones, mquinas, equipos: es la ms frecuente y se
producen por falta de conocimiento de operacin, o por uso para lo cual no
fueron diseadas. 40% de total de fallas.
Desgaste natural o envejecimiento por el uso: debido al paso del tiempo y
trabajo cotidiano de las instalaciones, mquinas o equipos se alcanzan niveles de
desgaste, abrasin, corrosin, etc. 10% de total de fallas.
Fenmenos naturales y otras causas: condiciones atmosfricas pueden influir en
el normal funcionamiento de las instalaciones, mquinas o equipos y junto con
otro tipo de fallas pueden ocasionar roturas y paradas. 27% de total de fallas.

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 VARIABLES DE MANTENIMIENTO
El Mantenimiento Organizado que abarca los criterios de
mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo debe mantener el
funcionamiento de las mquinas dentro de un marco controlable de
fallos parciales e intermitentes.
El mantenimiento preventivo y predictivo detectar los fallos
parciales e intermitentes con suficiente antelacin para que no ocurra
una interrupcin imprevista de la produccin.
Esta deteccin, en previsin de los posibles fallos totales o
catastrficos permitir la adecuada programacin del mantenimiento
correctivo. La anterior observacin se basa en el criterio que un fallo
total est por lo general precedido porun fallo parcial o intermitente.

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 VARIABLES DE MANTENIMIENTO

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 VARIABLES DE MANTENIMIENTO
Ciclo de Vida de los Equipos:

Basado en el funcionamiento que se registran en equipos y

sistemas en diferentes industrias en relacin a fallas, se
determina que la cantidad de fallas, no es uniforme en toda
su vida til, existen variaciones bien definidas durante su
perodo inicial y final, as como un perodo comprendido
entre ellos, donde la tasa de fallos es constante.

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 VARIABLES DE MANTENIMIENTO

Se puede graficar el comportamiento futuro de un equipo

o conjunto de equipos, apoyndose en conceptos de
probabilidad y estadsticas, de tal forma de obtener una
descripcin bastante confiable del patrn de fallas o del
perfil de fallos; la curva representativa de esta grfica se
llama la Curva de la Baera o de Davies.

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 VARIABLES DE MANTENIMIENTO
Curva de la baera o de Davies

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 VARIABLES DE MANTENIMIENTO

En una curva de la baera de tipo convencional se pueden

establecer tres fases/perodos/zonas:

1. Zona de Mortandad Infantil (Rodaje): las averas van

disminuyendo con el tiempo, hasta tomar un valor
constante y llegar a la vida til. Fallos ocasionados
principalmente por:
Malas tcnicas de fabricacin; mal control de calidad;
materiales inadecuados; deficientes prcticas de
mantenimiento; piezas daadas en almacn y transporte;
montaje inadecuado; mano de obra descalificada; mala
operacin; mal arranque.

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 VARIABLES DE MANTENIMIENTO

2. Zona de Vida til (Madurez): con tasa de fallos

aproximadamente constante. Zona de mayor duracin
representada por fallas al azar por operacin indebida de
los equipos, sobrecarga en la capacidad de produccin;
cambios constantes en las condiciones de funcionamiento;
causas inexplicables; etc.

3. Zona de Envejecimiento: caracterizado por el aumento

en la frecuencia de fallos, ocasionados principalmente por:
edad, desgaste, fatiga, corrosin, piezas usadas instaladas
como repuestos, etc.

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 VARIABLES DE MANTENIMIENTO
Diferentes Curvas de Falla

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 VARIABLES DE MANTENIMIENTO
El patrn A es la curva de la baera. Segn este patrn
existe una elevada ocurrencia de fallas al inicio de la
operacin del equipamiento - mortalidad infantil o fallas de
inicio de funcionamiento - seguida de una frecuencia de
falla constante, y un aumento posterior debido a la
degradacin o desgaste del equipamiento.
El patrn B presenta una probabilidad de falla constante,
seguido de una zona de desgaste al final de la vida til.
Puede tambin presentar, al contrario de la probabilidad
constante de fallas, un aumento gradual.
El patrn C presenta un aumento lento y gradual de la
probabilidad de falla sin que haya una edad definida o
identificada de desgaste.
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 VARIABLES DE MANTENIMIENTO
Patrones de fallas A, B y C:

Elementos simples o equipos complejos con una causa

dominante de fallos (fallas tpicas). En la prctica
normalmente asociados con elementos del equipo:

- En contacto directo con el producto

- Fatiga
- Corrosin
- Evaporacin

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 VARIABLES DE MANTENIMIENTO
El patrn D indica una baja probabilidad de falla en el
equipamiento nuevo, seguido de un rpido aumento hasta alcanzar
un nivel de probabilidad de falla constante.
El patrn E presenta probabilidad constante de falla para
cualquier edad del equipamiento, o sea el equipamiento presenta
falla aleatoria.
El patrn F presenta alta probabilidad de falla al inicio
(mortalidad infantil), que cae despus para una situacin de
probabilidad de falla constante para las dems edades. Puede
presentar tambin un aumento lento y gradual en lugar de la
probabilidad constante.
Los Patrones D, E y F representan fallas tpicas en equipamientos
complejos, como por ejemplo los hidrulicos o los electrnicos.

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 VARIABLES DE MANTENIMIENTO
Vida Econmica:

Se entiende por vida til o econmica el lapso que dura

una mquina o equipo produciendo al ms bajo coste de
operacin y mantenimiento.
Un equipo pierde capacidad de produccin a medida que
pasa el tiempo. Se aprecia que cuando se desgasta presenta
un cambio brusco en su productividad.
Ingeniera de Mantenimiento debe mantener en su punto
ptimo el nivel de produccin. Esto tiene un costo que va
aumentando a medida que la mquina se desgasta.

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 VARIABLES DE MANTENIMIENTO
Ciclo de Vida

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 VARIABLES DE MANTENIMIENTO

Ciclo de Mantenimiento

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 VARIABLES DE MANTENIMIENTO
Ciclo de Vida til de un equipo con Mantenimiento Mayor

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 VARIABLES DE MANTENIMIENTO

Confiabilidad Mantenibilidad Disponibilidad (CMD):

La confiabilidad, la mantenibilidad y la disponibilidad son

prcticamente las nicas medidas tcnicas y cientficas,
fundamentadas en clculos matemticos, estadsticos y
probabilsticos, que tiene el mantenimiento para su anlisis
y su evaluacin integral y especfica; es a travs del CMD
que se puede planear, ejecutar y controlar totalmente la
gestin y operacin del mantenimiento.

60 www.usat.edu.pe
 VARIABLES DE MANTENIMIENTO
Confiabilidad: es la probabilidad de que un equipo
desempee satisfactoriamente las funciones paras las
cuales es diseado, durante un perodo de tiempo
especificado y bajo las condiciones de operacin,
ambientales y de entorno adecuadas.

Mantenibilidad: es la probabilidad de que un elemento,

mquina o dispositivo, pueda regresar nuevamente a su
estado de funcionamiento normal despus de una avera,
falla o interrupcin productiva (funcional o de servicio),
mediante una reparacin que implica la realizacin de unas
tareas de mantenimiento, para eliminar las causas
inmediatas que generan la interrupcin.
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 VARIABLES DE MANTENIMIENTO

Disponibilidad: es la probabilidad de que el equipo

funcione satisfactoriamente en el momento en que sea
requerido despus del comienzo de su operacin, cuando
se usa bajo condiciones estables, donde el tiempo total
considerado incluye el tiempo de operacin, tiempo activo
de reparacin, tiempo inactivo, tiempo en mantenimiento
en mantenimiento preventivo (en algunos casos), tiempo
administrativo, tiempo de funcionamiento sin producir y
tiempo logstico.

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 GRACIAS

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