5881ebccd52b1 Summarized Catalogue-5

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Catlogo
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Resumido
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ui
cinco
Eq
(5)
Control de Procesos
Ingeniera Qumica
Tecnologas de Alimentos y Aguas
Medio Ambiente
Edicin: ED01/12
Fecha: Mayo/2012
www.edibon.com
gama completa
Catlogo
NDICE
Resumido
cinco (5)
10. Control de Procesos pgina 4
10.1. Control de Procesos. Principios. 6-14

10.2. Control de Procesos Industriales. 15
11. Ingeniera Qumica pgina 16
11.1. Ingeniera Qumica (Bsica). 18-21

11.2. Ingeniera Qumica (General). 22-30
11.3. Reactores Qumicos. 31-36
11.4. Procesos Qumicos. 37-42
11.5. Procesos Qumicos (Agroindustriales). 43-44
11.6. Procesos Qumicos (Especiales). 45-46
12. Tecnologas de Alimentos y Aguas pgina 47
12.1. Tecnologa de Alimentos (Bsica). 49-61

12.2. Tecnologa de Alimentos (Leche). 62-70
12.3. Tecnologa de Alimentos (Aceite). 71
12.4. Tecnologa de Alimentos (Plantas Piloto). 72-81
13. Medio Ambiente pgina 82
13.1. Manejo de Aguas. 84-91

13.2. Tratamiento de Aguas. 92-98
www.edibon.com
Catlogo
Resumido
cinco (5)
10. Control de
Procesos pgina
10.1. Control de Procesos. Principios. 6-14
10.2. Control de Procesos Industriales. 15
www.edibon.com
Pgina 4
Processde
10.-Control
10.- Control
Procesos
10. Control de Procesos

Lista de Equipos
pgina pgina
10.1- Control de Procesos. Principios
-UCP-P Unidad de Control de Procesos para el Estudio de 12

-UCP Sistema de Control de Procesos (con vlvula de Presin (Aire),Controlada desde Computador (PC).
control electrnica) ,Controlado desde Computador 6-7
(PC):
-CECI Entrenador para Controladores Industriales. 13
UCP-UB Unidad Base. (Comn para todos los Sets -CRCI Red de Controladores Industriales. 13
para control de procesos tipo UCP).
-CEAB Entrenador para Aplicaciones con Bus de Campo. 14
Sets (sensor y elementos + software de control desde computador)
usados en la unidad base -CEAC Entrenador para Ajuste de Controladores. 14
10.2- Control de Procesos Industriales

UCP-T Set para Control de Procesos de
Temperatura.
-CPIC Planta de Control de Procesos con Instrumentacin 15
UCP-C Set para Control de Procesos de Industrial y Mdulo de Servicio (Caudal,
Caudal. Temperatura, Nivel y Presin), Controlada desde
Computador (PC).
UCP-N Set para Control de Procesos de
Nivel.
-CPIC-C Planta de Control de Procesos con Instrumentacin
UCP-PA Set para Control de Procesos de Industrial y Mdulo de Servicio (slo Caudal),
Presin. Controlada desde Computador (PC).
UCP-PH Set para Control de Procesos de pH.
UCP-CT Set para Control de Procesos de -CPIC-T Planta de Control de Procesos con Instrumentacin
Conductividad y TDS (Slidos Industrial y Mdulo de Servicio (slo Temperatura),
Disueltos Totales). Controlada desde Computador (PC).
-CPIC-N Planta de Control de Procesos con Instrumentacin

-UCPCN Sistema de Control de Procesos (con vlvula de 8-9 Industrial y Mdulo de Servicio (slo Nivel),
control neumtica),Controlado desde Computador Controlada desde Computador (PC).
(PC):
-CPIC-P Planta de Control de Procesos con Instrumentacin
UCPCN-UB Unidad Base. (Comn para todos los Sets para Industrial y Mdulo de Servicio (slo Presin),
control de procesos tipo UCPCN). Controlada desde Computador (PC).

usados en la unidad base
UCPCN-T Set para Control de Procesos de

Temperatura.
UCPCN-C Set para Control de Procesos de
Caudal.
UCPCN-N Set para Control de Procesos de
Nivel.
UCPCN-PA Set para Control de Procesos de
Presin.
UCPCN-PH Set para Control de Procesos de pH.
UCPCN-CT Set para Control de Procesos de
Conductividad y TDS (Slidos
Disueltos Totales).
-UCPCV Sistema de Control de Procesos (con variador de 10-11
velocidad), Controlado desde Computador (PC):
UCPCV-UB Unidad Base. (Comn para todos los Sets para

control de procesos tipo UCPCV).
usados en la unidad base
UCPCV-T Set para Control de Procesos de

Temperatura.
UCPCV-C Set para Control de Procesos de
Caudal.
UCPCV-N Set para Control de Procesos de
Nivel.
UCPCV-PA Set para Control de Procesos de
Presin.
UCPCV-PH Set para Control de Procesos de pH.
UCPCV-CT Set para Control de Procesos de
Conductividad y TDS (Slidos
Disueltos Totales).
Pgina 5 www.edibon.com
UCP. Sistema de Control de Procesos (con vlvula de control electrnica), Controlado desde Computador (PC):
SCADA. EDIBON Computer Control System
1 2 3 ( )
Data Acquisition Computer Control
Control Interface Box
UCP-UB. Base Unit Board Software for each
Set for Process
5 Cables and Accessories Control
6 Manuals
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
4 Sets (sensor and elements + computer control software) used in the base unit:
Sensor and elements Sensor and elements Sensor and elements Sensor and elements Sensor and elements Sensor and elements
+ + + + + +
Computer Control Computer Control Computer Control Computer Control Computer Control Computer Control
Software for Software for Flow Software for Level Software for Software for pH Software for Conductivity
Temperature Process Process Control ( ) Process Control ( ) Pressure Process Process Control ( ) and TDS
Control ( ) Control ( ) Process Control ( )
4.1 UCP-T. 4.2 UCP-C. 4.3 UCP-N. 4.4 UCP-PA. 4.5UCP-PH. 4.6 UCP-CT.
Set for Temperature Set for Flow Set for Level Set for Pressure Set for PH Set for Conductivity
Process Control Process Control Process Control Process Control Process Control and TDS (Total Dissolved
Solids) Process Control
ESPECIFICACIONES RESUMIDAS
Items comunes para todos los parmetros de Control de Procesos:
1 UCP-UB. Equipo:
Este equipo es comn para todos los Sets para Control de Procesos tipo "UCP",
permitiendo trabajar con uno o varios Sets.
Estructura de aluminio anodizado.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el
equipo real.
Depsito principal transparente y colector con orificio en la pared divisoria central (2 x
25 dm3), y drenaje en ambos compartimentos.
3
Depsito transparente de proceso dual (2 x 10 dm ), interconectado a travs de un
orificio y una llave de bola y rebosadero en la pared divisoria; una escala graduada y
un sumidero roscado de nivel regulable con bypass.
Bombas centrfugas.
Caudalmetros de rea variable (0,2-2 l./min, y 0,2-10 l./min), y con llave manual.
Lnea de vlvulas de regulacin todo/nada (solenoide) y llaves manuales de drenaje
del depsito superior.
Vlvula proporcional: una vlvula de control motorizada.
2 UCP/CIB. Caja-Interface de Control:
Esta interface de control es comn para todos los Sets para Control de Procesos tipo
"UCP", permitiendo trabajar con uno o varios Sets.
Con diagrama del proceso en el panel frontal.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el
computador (PC)
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que
intervienen en el proceso.
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso.
Representacin en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento
desde el teclado del computador.
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas.
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID
desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso.
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real,
de los parmetros que intervienen en el proceso.
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y
el tercero en el software de control.
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos:
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot
del computador.
16 Entradas analgicas.
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
2 Salidas analgicas.
24 Entradas/salidas digitales.
Contina...
Pgina 6

UCP. Sistema de Control de Procesos (con vlvula de control electrnica), Controlado desde Computador (PC):
ESPECIFICACIONES RESUMIDAS (continuacin) POSIBILIDADES PRCTICAS

4 Sets (sensor y elementos + software de control desde computador) usados en la
Control de Procesos de Temperatura:
unidad base: (Estos Sets se suministrarn instalados en la Unidad Base y listos para el
1.- Lazos de control de temperatura (Manual).
funcionamiento normal)
2.- Lazos de control de temperatura (Todo/Nada).
4.1 UCP-T. Set para Control de Procesos de Temperatura:
3.- Lazos de control de temperatura (Proporcional).
Sensor de temperatura tipo J. 4.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Integral).
Resistencia elctrica (0,5 KW). 5.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Derivativo).
Agitador de hlice. 6.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Derivativo + Integral).
Interruptor de nivel on/off . 7.- Ajuste de las constantes de un controlador de temperatura (Ziegler-
Nichols).
Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de
8.- Ajuste de las constantes de un controlador de temperatura (Curvas de
Temperatura:
reaccin).
Software flexible, abierto y multi-control. 9.- Calibracin del sensor de temperatura.
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Control de Procesos de Caudal:
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 10.- Lazos de control de caudal (Manual).
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en 11.- Lazos de control de caudal (Todo/Nada).
tiempo real. 12.- Lazos de control de caudal (Proporcional).
13.- Lazos de control de caudal (Proporcional + Integral).
14.- Lazos de control de caudal (Proporcional + Derivativo).
4.2 UCP-C. Set para Control de Procesos de Caudal: 15.- Lazos de control de caudal (Proporcional + Derivativo + Integral).
Sensor de caudal tipo turbina. 16.- Ajuste de las constantes de un controlador de caudal (Ziegler-Nichols).
Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Caudal: 17.- Ajuste de las constantes de un controlador de caudal (Curvas de
Software flexible, abierto y multi-control. reaccin).
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. 18.- Calibracin del sensor de caudal.
Control de Procesos de Nivel:
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
19.- Lazos de control de nivel (Manual).
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en 20.- Lazos de control de nivel (Todo/Nada).
tiempo real. 21.- Lazos de control de nivel (Proporcional).
22.- Lazos de control de nivel (Proporcional + Integral).
4.3 UCP-N. Set para Control de Procesos de Nivel: 23.- Lazos de control de nivel (Proporcional + Derivativo).
Sensor de nivel: 0-300 mm (de inmersin capacitivo, 4-20mA). 24.- Lazos de control de nivel (Proporcional + Derivativo + Integral).
25.- Ajuste de las constantes de un controlador de nivel (Ziegler-Nichols).
Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Nivel:
26.- Ajuste de las constantes de un controlador de nivel (Curvas de reaccin).
Software flexible, abierto y multi-control. 27.- Calibracin del sensor de nivel.
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Control de Procesos de Presin:
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 28.- Lazos de control de presin. (Manual).
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en 29.- Lazos de control de presin (Todo/Nada).
tiempo real. 30.- Lazos de control de presin (Proporcional).
31.- Lazos de control de presin (Proporcional + Integral).
32.- Lazos de control de presin (Proporcional + Derivativo).
4.4 UCP-PA. Set para Control de Procesos de Presin:
33.- Lazos de control de presin (Proporcional + Derivativo + Integral).
Sensor de presin. 34.- Ajuste de las constantes de un controlador de presin (Ziegler-Nichols).
Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Presin: 35.- Ajuste de las constantes de un controlador de presin (Curvas de
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. 36.- Calibracin del sensor de presin.
Control de Procesos de pH:
37.- Lazos de control de pH.(Manual).
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en 38.- Lazos de control de pH (Todo/Nada).
tiempo real.
39.- Lazos de control de pH (Proporcional).
40.- Lazos de control de pH (Proporcional + Integral).
4.5
UCP-PH. Control de Procesos de pH: 41.- Lazos de control de pH (Proporcional + Derivativo).
Sensor de pH. 42.- Lazos de control de pH (Proporcional + Derivativo + Integral).
Agitador de hlice. 43.- Ajuste de las constantes de un controlador de pH (Ziegler-Nichols).
44.- Ajuste de las constantes de un controlador de pH (Curvas de
Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de pH:
reaccin).
Software flexible, abierto y multi-control. 45.- Calibracin del sensor de pH.
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Control de Procesos de Conductividad y TDS (slidos disueltos totales):
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 46.- Lazos de control de conductividad. (Manual).
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en 47.- Lazos de control de conductividad (Todo/Nada).
tiempo real. 48.- Lazos de control de conductividad (Proporcional).
49.- Lazos de control de conductividad (Proporcional + Integral).
50.- Lazos de control de conductividad (Proporcional + Derivativo).
UCP-CT. Set para Control de Procesos de Conductividad y TDS (slidos
4.6
51.- Lazos de control de conductividad (Proporcional + Derivativo +
disueltos totales): Integral).
Sensor de Conductividad y TDS (slidos disueltos totales). 52.- Ajuste de las constantes de un controlador de conductividad (Ziegler-
Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Nichols).
Conductividad y TDS (slidos disueltos totales): 53.- Ajuste de las constantes de un controlador de conductividad (Curvas de
54.- Lazos de control de TDS. (Manual).
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos.
55.- Lazos de control de TDS (Todo/Nada).
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 56.- Lazos de control de TDS (Proporcional).
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en 57.- Lazos de control de TDS (Proporcional + Integral).
tiempo real. 58.- Lazos de control de TDS (Proporcional + Derivativo).
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal . 59.- Lazos de control de TDS (Proporcional + Derivativo + Integral).
6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 60.-Ajuste de las constantes de un controlador de TDS (Ziegler-
Dimensiones(aprox.)= UCP-UB. Equipo: 500 x 1000 x 1000 mm. Peso: 40 Kg. Nichols).
61.- Ajuste de las constantes de un controlador de TDS (Curvas de
Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. reaccin).
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/ 62.- Calibracin del sensor de conductividad y TDS.
processcontrol/fundamentals/UCP.pdf 63-81.- Prcticas con PLC
UCPCN. Sistema de Control de Procesos (con vlvula de control neumtica), Controlado desde Computador (PC):
1 2 3 ( )
UCPCN-UB. Control Interface BoxData Acquisition Computer Control
Board Software for each
Base Unit 5 Cables and Accessories Set for Process
Control
6 Manuals
PID CONTROL
+ + + + + +
4.1 UCPCN-T. 4.2UCPCN-C. 4.3UCPCN-N. 4.4 UCPCN-PA. 4.5 UCPCN-PH. 4.6 UCPCN-CT.
1 UCPN-UB. Equipo:
Este equipo es comn para todos los Sets para Control de Procesos tipo "UCPCN",
equipo real.
25 dm3 ), y drenaje en ambos compartimentos.
Depsito transparente de proceso dual (2 x 10 dm3), interconectado a travs de un
Bombas centrfugas.
Lnea de vlvulas de regulacin todo/nada (solenoide). y llaves manuales de drenaje
Vlvula de control neumtica.
2 UCPCN/CIB. Caja-Interface de Control:
"UCPCN, permitiendo trabajar con uno o varios Sets.
computador (PC).
desde el teclado del computador.
del computador.
Contina...
Pgina 8

UCPCN. Sistema de Control de Procesos (con vlvula de control neumtica), Controlado desde Computador (PC):

4.1 UCPCN-T. Set para Control de Procesos de Temperatura:
Interruptor de nivel on/off . 7.- Ajuste de las constantes de un controlador de temperatura (Ziegler-
Nichols).
Temperatura:
reaccin).
4.2
UCPCN-C. Set para Control de Procesos de Caudal: 15.- Lazos de control de caudal (Proporcional + Derivativo + Integral).
4.3 UCPCN-N. Set para Control de Procesos de Nivel: 23.- Lazos de control de nivel (Proporcional + Derivativo).
Software flexible, abierto y multi-control. 27.- Calibracin del sensor de nivel.
4.4
UCPCN-PA. Set para Control de Procesos de Presin:
tiempo real.
4.5
UCPCN-PH. Control de Procesos de pH: 41.- Lazos de control de pH (Proporcional + Derivativo).
reaccin).
UCPCN-CT. Set para Control de Procesos de Conductividad y TDS (slidos
4.6
Dimensiones(aprox.)= UCPCN-UB. Equipo: 500 x 1000 x 1000 mm. Peso: 40 Kg. Nichols).
processcontrol/fundamentals/UCPCN.pdf 63-81.- Prcticas con PLC
UCPCV. Sistema de Control de Procesos (con variador de velocidad), Controlado desde Computador (PC):
1 2 3 ( )
Control Interface Box Data Acquisition Computer Control
UCPCV-UB. Board Software for each
Base Unit 5 Cables and Accessories Set for Process
6 Manuals Control
PID CONTROL
+ + + + + +
4.1 UCPCV-T. 4.2 UCPCV-C. 4.3UCPCV-N. 4.4UCPCV-PA. 4.5UCPCV-PH. 4.6 UCPCV-CT.
1 UCPCV-UB. Equipo:
Este equipo es comn para todos los Sets para Control de Procesos tipo "UCPCV,
equipo real.
25 dm3), y drenaje en ambos compartimentos.
Depsito transparente de proceso dual (2 x 10 dm3), interconectado a travs de un
Bombas centrfugas.
Lnea de vlvulas de regulacin todo/nada (solenoide) y llaves manuales de drenaje
Variador de velocidad (alojado en la Caja-Interface de Control).
2 UCPCV/CIB. Caja-Interface de Control:
"UCPCV, permitiendo trabajar con uno o varios Sets.
computador (PC).
desde el teclado del computador .
del computador.
Contina...
Pgina 10

UCPCV. Sistema de Control de Procesos (con variador de velocidad), Controlado desde Computador (PC):

4.1 UCPCV-T. Set para Control de Procesos de Temperatura:
Interruptor de Nivel on/off . 7.- Ajuste de las constantes de un controlador de temperatura (Ziegler-
Nichols).
Temperatura:
reaccin).
4.2
UCPCV-C. Set para Control de Procesos de Caudal: 15.- Lazos de control de caudal (Proporcional + Derivativo + Integral).
4.3
UCPCV-N. Set para Control de Procesos de Nivel: 23.- Lazos de control de nivel (Proporcional + Derivativo).
Software flexible, abierto y multi-control. 27.- Calibracin del Sensor de Nivel.
4.4 UCPCV-PA. Set para Control de Procesos de Presin:
tiempo real.
4.5
UCPCV-PH. Control de Procesos de pH: 41.- Lazos de control de pH (Proporcional + Derivativo).
reaccin).
UCPCV-CT. Set para Control de Procesos de Conductividad y TDS (slidos
4.6
Dimensiones(aprox.)= UCPCV-UB. Equipo: 500 x 1000 x 1000 mm. Peso: 40 Kg. Nichols).
processcontrol/fundamentals/UCPCV.pdf 63-81.- Prcticas con PLC
UCP/FSS. Sistema de Simulacin de Fallos (Sistema de Control de Procesos)
ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRCTICAS
El modo "FAULTS" consiste en provocar una serie de fallos en Calibracin Incorrecta:
el funcionamiento normal del equipo. El alumno debe
encontrarlos y solucionarlos. 1.- Cargar la calibracin de error del sensor de pH .
Hay varios tipos de fallos, que se pueden englobar en los 2.- Cargar la calibracin de error del sensor de Nivel.
siguientes bloques: 3.- Cargar la calibracin de error del sensor de caudal.
Fallos que afectan a las medidas de los sensores: 4.- Cargar la calibracin de error del sensor de
- Se aplica una calibracin incorrecta. temperatura.
En este caso, el alumno deber proceder a calibrar el No Linealidad:
sensor afectado mediante la toma de valores. 5.- No linealidad inversa del sensor de pH.
- No-linealidad. 6.- No linealidad cuadrtica del sensor de nivel.
A las medidas tomadas por el sensor se le aplica una 7.- No linealidad cuadrtica del sensor de caudal.
funcin cuadrtica o inversa. As, el valor medido no 8.- No linealidad inversa del sensor de temperatura.
ser el real, como en el caso anterior, pero al proceder
Intercambio de actuadores:
a calibrar de nuevo, el sensor no se comportar de
forma lineal, y no se podr calibrar por mnimos 9.- Intercambio de las bombas AB-1 y AB-2 entre s
cuadrados. durante las actuaciones de los controles ON/OFF y
Fallos que afectan a los actuadores: PID. (Sensor afectado: sensor de nivel).
- Intercambio de canales de los actuadores en algn Reduccin de la respuesta de un actuador:
momento de la ejecucin del programa. 10.- En el PID, la respuesta real de la vlvula proporcional
- Reduccin de la respuesta de un actuador. es la mitad de lo que calcula el control PID. As, la
Mediante la reduccin del voltaje de salida en salidas mxima apertura real que se podr alcanzar es 50%.
analgicas se consigue que la respuesta sea una (Sensor afectado: sensor de caudal).
fraccin de la que debera ser, bien en ejecucin Inversin en la actuacin en controles ON/OFF:
manual o bien en algn tipo de control (ON/OFF, 11.- En el control ON/OFF, la vlvula AVS-1 tiene
PID...). invertido el sentido de actuacin, actuando de ese
Fallos en la ejecucin de los controles: modo igual que las otras 2 vlvulas (para un buen
- Inversin de la actuacin en controles ON/OFF. control, debera actuar al revs que las otras 2).
Se invierte el estado de algn actuador, cuando debe (Sensor afectado: sensor de pH).
estar en ON est en OFF, y viceversa. El alumno ha de Reduccin o incremento de la respuesta total calculada:
aportar la lgica correcta de actuacin. 12.- En el PID, la accin real en la resistencia es la mitad
- Reduccin o aumento de la respuesta total calculada. de la total calculada. (Sensor afectado: sensor de
Se multiplica la respuesta total calculada por el PID temperatura).
por un factor, provocando as la disminucin o Anulacin de la accin de algunos controles:
aumento de la accin aplicada realmente al actuador,
13.- El control Integral no acta. Se reduce a un control PD
y la consiguiente inestabilidad del control. El alumno
(Proporcional - Derivativo).
deber notificarlo, e intentar calcular ese factor.
- Se anula la accin de algunos controles. 14.- El control Derivativo no acta. Se reduce a un control
PI (Proporcional-Integral).
Ms informacin en: www.edibon.com/products/
catalogues/es/units/processcontrol/fundamentals/ 15.- Los controles Integral y Derivativo no actuan. Se
UCP.pdf reduce a un control Proporcional.
UCP-P. Unidad de Control de Procesos para el Estudio de Presin (Aire), Controlada desde Computador (PC)
2 3 4
Control Data Software for:
Interface Box Acquisition - Computer Control
Board - Data Acquisition
5 Cables and Accessories - Data Management
6 Manuals
1 Unit: UCP-P. Process Control Unit for the Study of Pressure (Air)
PID CONTROL

Items incluidos en el suministro estndar
1 UCP-P. Equipo: 1.- Clculo de flujo de corriente en
Este equipo bsicamente consta de los siguientes elementos:
Circuito neumtico consistente en un deposito, vlvulas, sensores de presin, reguladores de presin y manmetros de funcin a los diferentes sensores de
presin. presin.
Para el control del caudal y presin se usan una vlvula de control neumtica, un convertidor I/P y un sensor de presin 2.- Procesos de calibracin.
absoluta y un sensor de presin diferencial. 3.- Calibracin del sensor de presin.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de Estudio de la curva de histresis.
los elementos en el equipo real.
2 Reguladores de presin, uno para controlar la vlvula de control neumtica y el segundo para suministrar el caudal y/o la 4.- Calibrado del convertidor I/P.
presin necesaria al circuito que se ajusta. Convertidor I/P. Vlvulas on/off. Vlvulas de entrada y salida. Vlvula de control 5.- Identificacin del tipo de vlvula
neumtica. Depsito acumulador (aire), capacidad: 2 l. neumtica.
Sensor de presin absoluta. Sensor de presin diferencial. Diafragma. Caudalmetro. 3 Manmetros de presin. 6.- Determinacin de la influencia del
2 UCP-P/CIB. Caja-Interface de Control: volumen de la conduccin.
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados 7.- Control de la presin en una
desde el computador (PC). Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el
proceso. Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representacin el tiempo real de las curvas de las conduccin utilizando un contro-
respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado lador PID.
del computador. Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad 8.- Caractersticas de un control
de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. proporcional (P).
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en
el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software 9.- Caractersticas de un control
de control. proporcional ms integral (P+I).
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: 10.-Caractersticas de un control
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas proporcional ms derivativo (P+D).
analgicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analgicas. 24 11.-Optimizacin de las variables de un
Entradas/Salidas Digitales.
4 UCP-P/CCSOF. Software de Control PID+Adquisicin de Datos+Manejo de Datos:
controlador PID.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Velocidad 12.-Optimizacin de las variables de un
de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin controlador PID, volumen de la
grfica en tiempo real. conduccin.
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.
13.-Control de caudal en una
6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales.
conduccin con un controlador PID.
Dimensiones(aprox.)=Equipo: 1000 x 500 x 600 mm. Peso: 20 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 175 mm. Peso: 5 Kg. 14-32.-Prcticas con PLC.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/processcontrol/fundamentals/UCP-P.pdf
Pgina 12

CECI. Entrenador para Controladores Industriales
Entrenador de controladores de procesos industriales. Este entrenador Estudio de mtodos y terminologa del
permite a los alumnos estudiar y familiarizarse con las funciones y modo de control de procesos:
operar de un controlador de procesos industriales.
Controlador digital configurable: 1.- Control de lazo cerrado.
2 entradas. 2.- Funcion de transferencia esttica y
1 salida. dinmica.
Configurable como controlador P, PI o PID. 3.- Estudio de la respuesta a entrada
Ganancia proporcional Xp: 0-999.9%. escaln.
Tiempo de accin integral Tn:0-3600s. 4.- Variacin del escaln referencia.

Tiempo derivativo Tv:0-1200s. Aprender y familiarizarse con el
Interface RS232 para configuracin en computador (PC). controlador de procesos:
Voltmetro digital:0-20V. 5.- Nivel de configuracin.
Generador de seal con potencimetro. 6.- Nivel de parmetros.
Generador de variables de referencia: 2 voltajes seleccionables. 7.- Niveles de control de operacin.
Voltaje de salida: 0-10V.
Parmetros de control:
Simulador de sistema controlado:
Tipo de sistema controlado: desfase de primer orden. Constante de 8.- Definir canales de entrada.
tiempo:20s. 9.- Definir canales de salida.
Acceso a todas las variables como seales analgicas mediante terminales. 10.- Uso de herramientas de configu-
Posibilidad de conectar instrumentacin externa mediante terminales (por racin basadas en computador
ejemplo: registrador de lnea, plotter, osciloscopio...). (PC).
CD de software de configuracin. 11.- Visualizacin de parmetros.
Cable para interface.
Conjunto de cables.
Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales.
Dimensiones (aprox.)= 490 x 330 x 310 mm. Peso: 8 Kg.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/

units/processcontrol/fundamentals/CECI.pdf
CRCI. Red de Controladores Industriales

Este entrenador permite iniciarse en automatizacin de procesos utilizando 1.- Funcin de un controlador industrial
buses de campo. Este entrenador demuestra el funcionamiento de un digital.
sistema de control de procesos basado en una aplicacin simple.
2.- Diseo de un sistema de bus de
Este entrenador permite a los estudiantes familiarizarse con las funciones y
campo.
modo de operar de un controlador de procesos industriales.
Aprender y familiarizarse con el
2 Controladores digitales de procesos, con interface de bus de campo:
funcionamiento y estructura de un
Configurable como controlador P, PI o PID. sistema de control de procesos con
Ganancia proporcional Xp: 0-999.9%. Profibus DP:
3.- Ajuste de los parmetros del
Tiempo de accin integral Tn: 0-3600s.
controlador via sistema de bus de
Tiempo derivativo Tv: 0-1200s. campo.
Ajuste de parmetros de control a travs de sistema de bus de campo. 4.- Sistema de bus de campo Profibus
DP.
2 Generadores de seales: 0-10V.
5.- Funcin de servidor OPC (OLE para
Tarjeta interface DP Profibus para computador (PC).
Controlador de Procesos).
Variables de proceso como seales analgicas: 0-10V.
6.- Ajuste de los parmetros del
Todas las variables son accesibles como seales analgicas mediante controlador en lnea.
terminales.
7.- Asignacin maestro/esclavo.
CD del software con driver, servidor OPC y software de control de procesos.
8.- Configuracin y visualizacin de
Posibilidad de conectar instrumentacin externa a travs de terminales (por alarmas.
ejemplo: registrador de lnea, osciloscopio, etc).
9.- Lectura de variables de control y
Conjunto de cables. visualizacin de las mismas en lnea.
Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 10.- Visualizacin de parmetros.
11.- Configuracin del bus.
units/processcontrol/fundamentals/CRCI.pdf
CEAB. Entrenador para Aplicaciones con Bus de Campo

Este entrenador se utiliza para ensear los pasos iniciales en la tecnologa
1.- Funcin y operacin de un
de bus de campo basada en Profibus DP. El bus de campo permite conectar
controlador industrial digital.
en red dispositivos (controladores, actuadores o sensores) en el sistema de
planta (nivel de campo) con la sala de control (nivel de control). 2.- Funcin de un mdulo de entradas /
Diferentes dispositivos (esclavos) son activados y su informacin recogida salidas analgicas.
por un computador (PC) con una interface Profibus DP (maestro). 3.- Funcin de un mdulo de entradas /
Se pueden cubrir y estudiar diferentes aspectos: topologa del bus, salidas digitales.
configurador de sistemas con Device Master File "DMF", protocolos de 4.- Diseo de un sistema de bus de
comunicacin, terminales, servidor OPC, procesamiento de datos campo.
entrada/salida, etc.
5.- Familiarizacin con estaciones de
Controlador digital de procesos con interface Profibus DP:
bus de campo.
Configurable como controlador P, PI o PID.
6.- Definicin de la tecnologa del bus
Ganancia proporcional Xp: 0-999.9%.
con las estaciones.
Tiempo derivativo Tv: 0-1200s.
7.- Lectura de las salidas y entradas, y
Tiempo de accin integral Tn: 0-3600s. visualizacin en lnea de variables
Generadores de seal: 0-10V. de proceso analgicas y digitales.
Voltmetro digital: 0-20V. 8.- Protocolos de comunicacin.
Mdulo Profibus DP I digital. Mdulo digital Profibus DP O. Cuatro entradas 9.- Definicin de etiquetas en el
digitales. Cuatro salidas digitales. proceso.
Mdulo Profibus DP I analgico. Mdulo analgico Profibus DP O. Cuatro 10.-Familiarizacin con el archivo del
entradas analgicas: 0-10V. Dos salidas analgicas: 0-10V. dispositivo maestro "DMF".
Tarjeta interface Profibus DP para computador (PC).
11.-Servidor OPC.
Variables de proceso como seales analgicas mediante terminales: 0-10V.
12.-Acceso a la base de datos del OPC
CD del software con driver, servidor OPC y software de control de procesos. desde el programa de control de
Posibilidad de conectar instrumentacin externa a travs de terminales (por procesos.
ejemplo: registrador , osciloscopio, etc).
Conjunto de cables.
units/processcontrol/fundamentals/CEAB.pdf
CEAC. Entrenador para Ajuste de Controladores

Entrenador para ajuste de controladores. Este equipo permite la interaccin
1.- Uso de reglas de ajuste aplicadas
entre el controlador y el sistema controlado. El objetivo es que el control de
comnmente, como la de Ziegler-
lazo cerrado, formado por el controlador y el sistema controlado, muestren
Nichols.
la respuesta ptima deseada.
El ajuste de los parmetros de control se puede llevar a cabo de forma 2.- Estudio de la diferencia entre control
segura mediante un software de simulacin. Este sistema permite demostrar de lazo abierto y cerrado.
el control de sistemas de lazo abierto y cerrado, respuestas en escaln, 3.- Lazo de control formado por
estabilidad, perturbaciones y respuestas de control. controlador y sistema controlado.
Este entrenador no necesita sistemas controlados reales, el sistema
4.- Determinacin de los parmetros
controlado se simula en un computador (PC) con un programa de
del sistema.
simulacin. En l se pueden seleccionar los tipos de sistemas controlados
ms importantes. 5.- Respuesta del sistema de control de
El controlador del proceso utilizado se puede configurar fcilmente desde el lazo cerrado.
computador (PC). El controlador y el computador (PC) estn conectados a 6.- Eleccin de los parmetros ptimos
travs de una tarjeta de adquisicin de datos con convertidores AD y DA. del controlador.
Controlador de procesos digital configurable, con interface:
7.- Estabilidad, estado estacionario y
Configurable como controlador P, PI o PID. respuesta en rgimen transitorio.
Ganancia proporcional Xp: 0-999.9%.
8.- Estudio e investigacin de la
Tiempo de accin integral Tn: 0-3600s. respuesta de perturbacin y control.
Tiempo derivativo Tv: 0-1200s.
9.- Estudio de la estabilidad del lazo de
Interface para computador (PC). control cerrado.
Tarjeta de adquisicin de datos para computador(PC). 10.-A p r e n d i z a j e d e m t o d o s y
Software de simulacin para modelos de sistemas controlados, como son terminologa relativos al control de
retardos de primer y segundo orden, sistemas de retardo en tiempo, etc. procesos.
Modelos de simulacin de sistemas controlados con proporcional, integral,
retraso de primer orden, retraso de segundo orden, respuesta de retraso en 11.-Adaptacin del controlador de
el tiempo, alinealidad y limitacin. procesos a diferentes sistemas
controlados.
Software de configuracin para el controlador de procesos.
Registro y evaluacin de la respuesta en tiempo en computador(PC). 12.-Uso y prcticas con el software de
simulacin.
Conjunto de cables.
units/processcontrol/fundamentals/CEAC.pdf
Pgina 14
10.2- Control de Procesos Industriales

CPIC. Planta de Control de Procesos con Instrumentacin Industrial y Mdulo de Servicio (Caudal, Temperatura, Nivel y
Presin), Controlada desde Computador (PC)
Main Unit
Service Module
2 3 4
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: CPIC. Process Control Plant with Industrial Instrumentation and - From COMPUTER (standard)
Service Module (Flow, Temperature, Level and Pressure). - From PLC (optional)

1.- Familiarizarse con los diferentes 26.- Lazos de control de nivel (on/off).
1 CPIC. Equipo: componentes del sistema y su 27.- Lazos de control de nivel
CPIC es una "Planta Computerizada de Control de Procesos Industriales", que ofrece, representacin simblica. (proporcional).
a una escala razonable para laboratorio, los diferentes procesos y elementos que se Identificacin los componentes
utilizan comnmente en cualquier tipo de industria. 28.- Lazos de control de nivel (P+I).
y descripcin de sus funciones. 29.- Lazos de control de nivel (P+D).
Estructura metlica. Paneles y principales elementos metlicos en acero inoxidable. 2.- Sistemas auxiliares: suministro
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo 30.- Lazos de control de nivel
de aire y agua caliente. (P+I+D).
real.
3.- Calibracin de los sensores de 31.- Ajuste de las constantes del
Equipo principal, que contiene los siguientes elementos:
caudal. controlador de nivel (rea
Dos vlvulas neumticas con Cv:0,25. Actuador (I/P) desde 0,2 a 1,0 bar para
4.- Calibracin de los sensores de mnima o tasa de reduccin).
seales elctricas de 4 a 20mA. Dos vlvulas electrnicas para seales elctricas
temperatura. 32.- Ajuste de las constantes del
desde 4 a 20mA. Veinte vlvulas solenoides, normalmente cerradas. Dos
vlvulas solenoides, normalmente abiertas, situadas en los lazos de aire y de caudal. 5.- Calibracin del sensor de nivel. controlador de nivel (criterio de
Tres sensores de presin diferencial. Cinco sensores de temperatura situados a lo 6.- Calibracin de convertidor I/P. mnima interferencia).
largo del equipo para controlar la temperatura en las diferentes lneas. Un sensor de 7.- Lazos de control de caudal 33.- Ajuste de las constantes del
nivel (longitud efectiva: 300mm). Cuatro interruptores de nivel. (on/off). controlador de nivel (criterio de
Bomba de agua: mximo caudal de agua: 106 l./min., y presin mxima: 7 bar. 8.- Lazos de control de caudal mnima anchura).
Depsito de agua de acero inoxidable: mxima capacidad:100 l. (proporcional). 34.- Bsqueda de atajos simples en
Depsito de acero inoxidable: mx. Capacidad: 200 l., presin mxima: 16 bar. 9.- Lazos de control de caudal los lazos de control de nivel.
Est dotado de ocho tomas, aunque nicamente son utilizadas seis en esta unidad. (P+I). 35.- Lazos de control de presin
En la parte superior hay una vlvula de seguridad que se abre cuando la presin 10.- Lazos de control de caudal (on/off).
excede de 4 bar. Se utilizan dos tomas para medir la altura del agua mediante un (P+D). 36.- Lazos de control de presin
sensor de presin diferencial. Otro sensor de presin diferencial nos proporciona 11.- Lazos de control de caudal (proporcional).
la presin interna. (P+I+D). 37.- Lazos de control de presin
Mdulo de servicio, que contiene los siguientes elementos: 12.- Ajuste de las constantes del (P+I).
Unidad de calentamiento: Un depsito con capacidad de 80 litros y una resistencia controlador de caudal (Ziegler- 38.- Lazos de control de presin
elctrica de 1,2kW de potencia mxima, el control de temperatura est situado en Nichols) (P+D).
la resistencia elctrica. Dispone de una vlvula de seguridad y una vlvula de 13.- Ajuste de las constantes del 39.- Lazos de control de presin
purga. La parte inferior de la unidad dispone de una tubera de entrada (agua fra) y controlador de caudal (curvas (P+I+D).
una tubera de salida (agua caliente). de reaccin). 40.- Ajuste de las constantes del
Compresor: presin mxima: 10 bar. sta unidad posee una vlvula de regulacin 14.- Bsqueda de atajos simples en controlador de presin (rea
con un manmetro para fijar la presin mxima de salida. los lazos de control de caudal. mnima o tasa de reduccin).
Sistema de agua: Depsito de agua, capacidad: 400 l. Bomba de agua: 2500 l./h. 15.- Lazos de control de temperatura 41.- Ajuste de las constantes del
La tubera de entrada del depsito dispone de un sistema automtico de llenado. (on/off). controlador de presin (criterio
Vlvula de drenaje en el depsito de agua. 16.- Lazos de control de temperatura de mnima interferencia).
2 CPIC/CIB. Caja-Interface de Control:
(proporcional). 42.- Ajuste de las constantes del
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo estn 17.- Lazos de control de temperatura controlador de presin (criterio
permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualizacin simultnea en (P+I). de mnima anchura).
el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. Calibracin
18.- Lazos de control de temperatura 43.- Bsqueda de atajos simples en
de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representacin el tiempo real de las
(P+D). los lazos de control de presin
curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser
cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Seales protegidas 19.- Lazos de control de temperatura 44.- Uso de los controladores en
y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad (P+I+D). cascada, ejemplificado con los
de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en cualquier 20.- Ajuste de las constantes del lazos de control de caudal/nivel.
momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier controlador de temperatura 45.- Ajuste de las constantes del
momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de (rea mnima tasa de control en cascada (rea mnima
seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el reduccin). o tasa de reduccin).
software de control. 21.- Ajuste de las constantes del 46.- Ajuste de las constantes del
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: controlador de temperatura control en cascada (criterio de
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot (criterio de mnima interfe- mnima dispersin).
del computador. 16 Entradas analgicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo rencia). 47.- Ajuste de las constantes del
muestras por segundo). 2 Salidas analgicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 22.- Ajuste de las constantes de control en cascada (criterio de
4 CPIC/CCSOF.Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de temperatura (criterio de mnima mnima anchura).
Datos: anchura). 48.- Bsqueda de atajos en los lazos
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y 23.- Estudio del retardo para de control en cascada.
almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por velocidad/distancia, ejempli- 49.- Operaciones prcticas del
segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en ficado mediante lazos de control de la planta sobre
tiempo real. control de temperatura. algunos valores especficos:
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 24.- Estudio de las prdidas de transferencias sin interferencias.
6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. energa en los lazos de control 50.-Clculo del caudal de fluido en
Dimensiones(aprox.)= de temperatura. funcin del sensor de presin
-Equipo principal: 5000 x 1500 x 2500 mm. Peso: 1000 Kg. 25.- Bsqueda de atajos sencillos en diferencial.
-Mdulo de servicio: 2000 x 1500 x 2000 mm. Peso: 200 Kg. el bucle de control de 51-69.-Prcticas con PLC
-Caja-Interface de Control: 490 x 450 x 470 mm. Peso: 20 Kg. temperatura.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/
processcontrol/industrial/CPIC.pdf
Otros equipos disponibles:
CPIC-C. Planta de Control de Procesos con Instrumentacin Industrial y Mdulo de Servicio (slo Caudal), Controlada desde Computador (PC)
CPIC-T. Planta de Control de Procesos con Instrumentacin Industrial y Mdulo de Servicio (slo Temperatura), Controlada desde Computador (PC)
CPIC-N. Planta de Control de Procesos con Instrumentacin Industrial y Mdulo de Servicio (slo Nivel), Controlada desde Computador (PC)
CPIC-P. Planta de Control de Procesos con Instrumentacin Industrial y Mdulo de Servicio (slo Presin), Controlada desde Computador (PC)
Catlogo
Resumido
cinco (5)
11. Ingeniera
Qumica
pgina
11.1. Ingeniera Qumica (Bsica). 18-21

11.2. Ingeniera Qumica (General). 22-30
11.3. Reactores Qumicos. 31-36
11.4. Procesos Qumicos. 37-42
11.5. Procesos Qumicos
(Agroindustriales). 43-44
11.6. Procesos Qumicos (Especiales). 45-46
www.edibon.com
Pgina 16
11.- Ingeniera Qumica
Lista de Equipos
pgina pgina
11.1- Ingeniera Qumica (Bsica)
-CAGC Columna de Absorcin de Gases, Controlada desde 18 -QRC Entrenador de Reactores Qumicos, Controlado desde 33-35
Computador (PC). Computador (PC):
-CAG Columna de Absorcin de Gases. !QUSC Unidad de Servicio. (Comn para los siguientes
Reactores).
-UELLC Unidad de Extraccin Lquido-Lquido, Controlada desde 19
Computador (PC). Reactores
!QRCAC Reactor Continuo de Tanque Agitado.
-UELL Unidad de Extraccin Lquido-Lquido.
!QRTC Reactor de Flujo Tubular.
11.Ingeniera Qumica
-UDCC Unidad de Destilacin Continua, Controlada desde 20 !QRDC Reactor Discontinuo.
Computador (PC). !QRSC Reactores de Tanque Agitado en Serie.
!QRLC Reactor de Flujo Laminar.
-UDCB Unidad de Destilacin Continua.
!QRPC Reactor de Flujo Pistn.
-UDDC Unidad de Destilacin Discontinua, Controlada desde 21
Computador (PC). -QR Entrenador de Reactores Qumicos:
-UDDB Unidad de Destilacin Discontinua. !QUS Unidad de Servicio. (Comn para los siguientes
Reactores).
11.2- Ingeniera Qumica (General) Reactores

!QRCA Reactor Continuo de Tanque Agitado.
-UESLC Unidad de Extraccin Slido-Lquido, Controlada desde 22 !QRT Reactor de Flujo Tubular.
Computador (PC).
!QRD Reactor Discontinuo.
-UESLB Unidad de Extraccin Slido-Lquido. !QRS Reactores de Tanque Agitado en Serie.
!QRL Reactor de Flujo Laminar.
-EPAC Evaporador de Pelcula Ascendente, Controlado desde 23 !QRP Reactor de Flujo Pistn.
Computador (PC).
-QRCC Reactores Catalticos, Controlados desde Computador 36
-EPDC Evaporador de Pelcula Descendente, Controlado desde
(PC).
Computador (PC).(Accesorio para EPAC).
-EPAB Evaporador de Pelcula Ascendente. -QRCB Reactores Catalticos.
-EPDB Evaporador de Pelcula Descendente (PC). (Accesorio para
EPAB). 11.4- Procesos Qumicos
-EPDC/C Evaporador de Pelcula Descendente, Controlado desde 24 -EMLS Equipo de Mezclado Lquido/Slido. 37
Computador (PC).
-EEC Equipo de Estudio de Corrosin. 37
-EDPAC Evaporador de Pelcula Ascendente de Doble Efecto, 25
Controlado desde Computador (PC). -ESED Equipo de Estudio de la Sedimentacin. 38
-EDPDC Evaporador de Pelcula Descendente de Doble Efecto, -QMS Equipo para el Estudio de Manejo de Slidos. 38
Controlado desde Computador (PC).(Accesorio para EDPAC).
-LFFC Equipo de Lecho Fijo y Fluidizado, Controlado desde 39
Computador (PC).
-EDPAB Evaporador de Pelcula Ascendente de Doble Efecto.
-LFF Equipo de Lecho Fijo y Fluidizado.
-EDPDB Evaporador de Pelcula Descendente de Doble Efecto.
(Accesorio para EDPAB). -QEDC Equipo de Extraccin de Disolvente en Discontinuo, 40
-CAPC Columna de Absorcin de Gases Pelicular, Controlada 26 Controlado desde Computador (PC).
desde Computador (PC). -TFUC Equipo de Filtracin Continua y Discontinua, Controlado 41
-QDTLC Equipo para el Estudio del Coeficiente de Difusin y 27
desde Computador (PC).
Transferencia de Masa Lquida, Controlado desde
Computador (PC). -TFUB Equipo de Filtracin Continua y Discontinua.
-QDTL Equipo para el Estudio del Coeficiente de Difusin y -EFLPC Equipo de Filtrado por Lecho Poroso, Controlado desde 42
Transferencia de Masa Lquida. Computador (PC).
-QDTGC Equipo para el Estudio del Coeficiente de Difusin y 27 -EFLP Equipo de Filtrado por Lecho Poroso.
Transferencia de Masa Gaseosa, Controlado desde
-EII Equipo de Intercambio Inico. 42
Computador (PC).
-QDTG Equipo para el Estudio del Coeficiente de Difusin y
Transferencia de Masa Gaseosa.. 11.5- Procesos Qumicos (Agroindustriales)
-QCCC Columna de Craqueo, Controlada desde Computador 28 -SBANC Secador de Bandejas, Controlado desde Computador 43
(PC). (PC).
-QUCC Unidad de Cristalizacin, Controlada desde Computador 29 -SSPC Secador de Spray, Controlado desde Computador (PC). 44
(PC). -SSP Secador de Spray.
-QUCB Unidad de Cristalizacin.
-QALFC Equipo de Adsorcin de Lecho Fijo, Controlado desde 30 11.6- Procesos Qumicos (Especiales)
Computador (PC).
-PLGC Planta de Lavado de Gases, Controlada desde 45
Computador (PC).
11.3-Reactores Qumicos
11.3-
-PPDAC Planta de Procesamiento y Desmineralizacin de 46
-QRQC Sistema de Entrenamiento de Reactores Qumicos, 31-32 Aguas, Controlada desde Computador (PC).
Controlado desde Computador (PC):
-EPIRC Equipo de Pirlisis, Controlado desde Computador (PC). 46
QRUBI Unidad Base y de Servicio. (Comn para los
siguientes Reactores).
Reactores
!QRIA Reactor Isotermo con Agitador.
!QRIA/D Reactor Isotermo con Destilacin.
!QRFT Reactor de Flujo Tubular.
!QRAD Reactor Adiabtico e Isotermo.
!QRSA Reactores con Agitador en Serie.
10 11.1- Ingeniera Qumica (Bsica)
CAGC. Columna de Absorcin de Gases, Controlada desde Computador (PC)
2 3 4
- Data Management
6 Manuals
11.Ingeniera Qumica
PID CONTROL
1 Unit: CAGC. Gas Absorption Column

1 CAGC. Equipo: 1.- Estudio de los principios bsicos de
La Columna de Absorcin de Gases (CAGC) es un equipo diseado para estudiar los procesos hidrodinmicos y de absorcin de un gas en un lquido
absorcin en columnas de relleno. La instalacin absorbe CO2 de una mezcla de aire en una solucin acuosa que desciende usando una columna de relleno.
por la columna.
Columna de relleno que esta formada por un tubo cilndrico de vidrio de 1400 mm de altura y 75 mm de dimetro interior. El 2.- Anlisis de las corrientes gaseosas.
relleno de la columna es de anillos Raschig de vidrio de 8mm. 3.- Sistema de control PID.
Circuito de lquido (agua) y circuito de gas (aire y CO2 ).
El lquido, que se encuentra almacenado en un depsito de PVC de 40 l. de capacidad, se impulsa hacia la columna con 4.- Estudio de las caractersticas
ayuda de una bomba centrfuga, controlada desde computador (PC). hidrodinmicas de una columna de
El caudal que llega en cada momento a la columna se mide con un sensor de caudal. relleno.
El caudal de agua se controla mediante control PID. 5.- Estudio de la histresis en el sensor
El lquido alimenta a la columna por la cabeza de la misma a travs de una ducha difusora de vidrio, que asegura una de caudal de agua.
distribucin uniforme sobre el relleno.
Despus de atravesar la columna, el lquido es devuelto al depsito de almacenamiento que dispone de una llave 6.- Determinacin de los caudales de
reguladora de caudal y de una toma de muestras. arrastre y anegamiento.
Compresor (soplante), controlado desde computador (PC). 7.- Determinacin de los coeficientes
El gas (CO2 o amoniaco) est suministrado por un cilindro, tipo botella. Los caudales de ambos gases se miden con sensores. de transferencia de materia.
Sensores de presin diferencial. Sistema de mezclado de dos corrientes gaseosas.
8.- Comprobacin de los balances de
Equipo de medida de CO2 que permite determinar la concentracin de dicho gas en las corrientes procedentes de la parte
materia.
superior y central de la columna. Est constituido por:
Una jeringa de vidrio, destinada a extraer la cantidad precisa de muestra para su anlisis. 9.- Demostracin de mtodos de
Dos depsitos de vidrio situados a diferente altura e interconectados. En ellos se introduce una disolucin acuosa de anlisis cuantitativo de gas y lquido.
KOH en la que se absorber el CO2 contenido en la muestra de gas a analizar.
10.- Estudio de las variables que influyen
Vlvulas de tres vas para dirigir las corrientes gaseosas durante el proceso de anlisis. en la eficacia de la absorcin.
Elementos de conexin.
2 CAGC/CIB. Caja-Interface de Control: Otras posibles prcticas:
Con diagrama del proceso en el panel frontal. 11.- Calibracion de los sensores.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC).
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. 12.- Determinacin del caudal de aire.
13.- Prdidas de presin en la columna.
Representacin el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. 14-32.- Prcticas con PLC.
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en
cualquier momento durante el proceso.
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en el
proceso.
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador.
24 Entradas/Salidas Digitales.
4 CAGC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Software flexible, abierto y multi-control.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real.
Dimensiones(aprox.)= Equipo: 1000 x 740 x 2600 mm. Peso: 100 Kg.

Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso:10 Kg.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/chemicalengineering/
chemicalengineeringbasic/CAGC.pdf
Versin no controlada desde computador (PC) tambin disponible.

Pgina 18
UELLC. Unidad de Extraccin Lquido-Lquido, Controlada desde Computador (PC)
2 3 4
- Data Management
6 Manuals
11.Ingeniera Qumica
PID CONTROL
1 Unit: UELLC. Liquid-Liquid Extraction Unit

1 UELLC. Equipo: 1.- Rendimiento en continuo o en
La Unidad "UELL" es un equipo, a escala de laboratorio, diseado para estudiar la separacin de mezclas lquidas por discontinuo.
contacto con un disolvente.
2.- Valoracin cido-base.
Estructura de aluminio anodizado y acero.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 3.- Obtencin de la curva binodal.
Columna de vidrio encamisada de relleno de 1200mm. de longitud y 50mm. de dimetro interno, con dos piezas de 4.- Balances de materia.
ensanche de 2 litros de capacidad en los extremos. El relleno es de anillos Raschig de vidrio de 9 mm. En esta columna el
proceso de extraccin se lleva a cabo. 5.- Clculo de la velocidad de
Columna de vidrio encamisada de relleno de 500mm. de longitud y dimetro interno de 25mm. El relleno de la columna es anegamiento de la columna.
de anillos Raschig de vidrio de 3 mm. Esta columna se usa para el proceso de destilacin.
6.- Regular la altura de la interfase.
Columna enfriadora y codo.
Caldern de 5 litros de capacidad para destilacin, calentado por una manta elctrica calefactora regulable, con control de 7.- Determinacin de la existencia del
la temperatura. punto crtico.
5 Depsitos de Pyrex de 10 litros de capacidad, que se corresponden con los depsitos de alimentacin, de refinado, de 8.- Coeficiente volumtrico de transfe-
disolvente, de extracto y de soluto. rencia de materia.
2 Bombas dosificadoras, controladas desde computador (PC).
9.- Trabajo en discontinuo respecto del
Dispositivos de seguridad en las bombas.
disolvente .
Caudalmetros para medir la alimentacin y el disolvente.
5 Sensores de fuerza para medir la masa en los 5 depsitos (alimentacin, refinado, disolvente, extracto y soluto). De esta 10.- Trabajo en discontinuo respecto del
forma el nivel puede calcularse. alimento.
2 Sensores de temperatura para medir la temperatura en la cabeza de columna y controlar la temperatura del caldern. 11.- Estudio del proceso de extraccin
2 Interruptores de presin. para procesos industriales.
7 Tomas de muestra, distribuidas a lo largo de los circuitos del equipo.
12.- Anlisis del sistema hidrodinmico
2 UELLC/CIB. Caja-Interface de Control:
lquido-lquido.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). 13.- Efecto de la temperatura en el
proceso de extraccin lquido-
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso.
lquido.
Representacin el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. 14.-Estudios de rendimiento de la
extraccin.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador.
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 15.- Clculo de la eficacia de recupe-
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en racin del disolvente.
16.- Estudio del control del proceso de
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en el destilacin.
proceso.
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. 17.- Uso de otras combinaciones.
Otras posibles prcticas:
18.- Calibracin de las bombas.
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 19.- Calibracin de los sensores.
20-38.- Prcticas con PLC.
4 UELLC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:


Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
chemicalengineeringbasic/UELLC.pdf

10 11.1- Ingeniera Qumica (Bsica)
UDCC. Unidad de Destilacin Continua, Controlada desde Computador (PC)
3 4
2
- Data Management
11.Ingeniera Qumica

6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: UDCC. Continuous Distillation Unit

1 UDCC. Equipo: 1.- Preparacin de disoluciones.
La unidad de destilacin (UDCC) de EDIBON es una potente herramienta de laboratorio para el estudio de las variables que 2.- Tcnicas analticas de valoracin.
afectan al proceso de destilacin. El alumno puede investigar los principios que rigen la transferencia de materia y energa,
as como, determinar el punto ptimo de funcionamiento para la realizacin de una gran cantidad de separaciones. 3.- Llenado de la columna.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. 4.- Trabajo en discontinuo. Trabajo en
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. continuo.
Columna de rectificacin con 8 platos con tomas de temperatura (sensor) y de muestra en cada plato. La columna tiene un 5.- Obtencin del diagrama de
dimetro interno de 50mm. y una longitud de 1000mm. Encamisada al vaco, plateada y con doble franja transparente de McCabe-Thiele. Sin reflujo.
visin. 6.- Obtencin del nmero de platos.
La columna puede trabajar en continuo y en discontinuo. Sin reflujo.
La cabeza de la columna dispone de una toma de temperatura, una salida cnica para el producto destilado y un 7.- Clculos de rendimiento. Sin
refrigerador de bola. reflujo.
La cabeza de la columna est equipada con una vlvula de distribucin del vapor. 8.- Variacin de la composicin del
Caldern de 2 l. de capacidad (con tomas de muestra). Se calienta mediante una manta elctrica (controlada desde destilado: razn de reflujo
computador), de potencia regulable . constante.
Colector de destilado de 2 l., de vidrio, graduado. 9.- Composicin constante del
Refrigerador Liebig-West. destilado: variacin de la razn de
Sistema de alimentacin en continuo con pre-calentamiento (resistencia de calentamiento, controlada desde computador) a reflujo.
la temperatura especificada y una bomba (controlada desde computador). 10.- Composicin constante del desti-
Depsito de alimentacin de 10 l. de capacidad. lado: razn de reflujo constante.
Bomba de vaco regulable, controlada desde computador (PC). 11.- Alimentacin en continuo de la
Sistema de medida de temperatura. columna.
Sensores: 12.- Balances de materia y energa.
15 sensores de temperatura . Sensor de caudal. Sensor de presin diferencial. 13.- Estudios fluidodinmicos de platos,
Vlvula solenoide, controlada desde computador (PC). incluyendo prdida de carga
El sistema de control desde computador acta directamente sobre: y anegacin de la columna.
La temperatura de las resistencias de calentamiento. 14.- Estudio del efecto de la tempera-
La temperatura de la alimentacin. tura de alimentacin en procesos
La vlvula solenoide (razn de reflujo). continuos.
La bomba de vaco. 15.- Clculo del nmero de pisos
La bomba de alimentacin. tericos en las columnas de platos,
y de la altura equivalente de un piso
Columnas opcionales (otras 5 columnas diferentes disponibles): terico (AEPT) en las columnas de
- CAR1. Columna de relleno de Anillos Raschig. relleno (Raschig rings).
- C8P1. Columna de 8 platos (1 toma de temperatura). 16.- Seguimiento de las temperaturas
- C10P10. Columna de 10 platos (10 tomas de temperatura). en todos los platos de la columna
(columnas de platos).
- C14P14. Columna de 14 platos (14 tomas de temperatura).
- C20P20. Columna de 20 platos (20 tomas de temperatura). 17.- Estudio de la eficacia de la
rectificacin a diferentes presiones.
2 UDCC/CIB. Caja-Interface de Control:
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados 18.- Efecto del pre-calentamiento del
desde el computador (PC). Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el lquido de alimentacin.
proceso. Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representacin el tiempo real de las curvas de las 19.- Efecto de la posicin del lquido de
respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado alimentacin.
del computador. Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad 20.- Demostracin de la destilacin
de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. azeotrpica.
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en el 21.- Trabajo a diferentes aportes de
proceso. 3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de calefaccin con regulacin a travs
control. del computador (PC).
22.- Estudios de intercambio de calor en
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas refrigerantes de vidrio.
analgicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analgicas. 24 Entradas/Salidas
Digitales. Otras posibles prcticas:
4 UDCC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: 23.- Calibracin de la bomba dosifi-
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Velocidad de cadora.
muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin 24.- Calibracin de los sensores de
grfica en tiempo real. temperatura.
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 25.- Calibracin del sensor de caudal.
6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 26.- Calibracin del sensor de presin.
Dimensiones(aprox.)= Equipo: 900 x 600 x 2600 mm. Peso: 200 Kg. 27.- Estudio de controles PID.
chemicalengineeringbasic/UDCC.pdf
Pgina 20
UDDC. Unidad de Destilacin Discontinua, Controlada desde Computador (PC)
2 3 4
Data Software for:
Control Acquisition - Computer Control
Interface Box Board - Data Acquisition
11.Ingeniera Qumica
6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: UDDC. Batch Distillation Unit

1 UDDC. Equipo:
1.- Preparacin de disoluciones.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Tcnicas analticas de valoracin.
Columna de rectificacin con 8 platos con una toma de temperatura (sensor) y muestra. La columna tiene un dimetro 3.- Llenado de la columna.
interno de 50mm. y una longitud de 1000mm. Encamisada al vaco, plateada y con doble franja transparente de visin.
La cabeza de la columna dispone de toma de temperatura y una salida cnica para el producto destilado. 4.- Trabajo en discontinuo.
La cabeza de la columna est equipada con una vlvula de distribucin del vapor. 5.- Obtencin del diagrama de
Caldern de 2 l. de capacidad (con tomas de muestra). Se calienta mediante una manta calefactora, controlada desde McCabe-Thiele. Sin reflujo.
computador (PC).
6.- Obtencin del nmero de platos.
Temperatura del caldern controlada desde computador (PC). Control PID de la temperatura. Sin reflujo.
Colector de destilado de 2 l., de vidrio, graduado.
Refrigerador. 7.- Clculos de rendimiento. Sin
reflujo.
Sistema de medida de temperatura.
Sensores: 8.- Variacin de la composicin del
7 Sensores de temperatura. Sensor de caudal. Sensor de presin diferencial. destilado: razn de reflujo
constante.
Temperatura de trabajo: de temperatura ambiente a 125C.
Vlvula solenoide, controlada desde computador (PC). 9.- Composicin constante del
El sistema de control desde computador acta directamente sobre: destilado: variacin de la razn de
reflujo.
La temperatura de la resistencia de calentamiento (manta calefactora) y la vlvula solenoide (razn de reflujo).
10.- Composicin constante del desti-
Columnas opcionales (otras 5 columnas diferentes disponibles): lado: razn de reflujo constante.
- CAR1. Columna de relleno de Anillos Raschig. 11.- Balances de materia y energa.
12.- Estudios fluidodinmicos de platos,
incluyendo prdida de carga y
- C14P14. Columna de 14 platos (14 tomas de temperatura). anegacin de la columna.
2 UDDC/CIB. Caja-Interface de Control:
13.- Clculo del nmero de pisos
tericos en las columnas de platos,
Con diagrama del proceso en el panel frontal. y de la altura equivalente de un piso
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). terico (AEPT) en las columnas de
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. relleno (Raschig rings).
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. 14.- Seguimiento de las temperaturas en
Representacin el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. todos los platos de la columna
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. (columnas de platos).
15.- Estudio de la eficacia de la
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en rectificacin.
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en el 16.- Demostracin de la destilacin
proceso. azeotrpica.
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. 17.- Trabajo a diferentes aportes de
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: calefaccin con regulacin a travs
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. del computador (PC).
16 Entradas analgicas. 18.- Estudios de intercambio de calor en
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). refrigerantes de vidrio.
2 Salidas analgicas. Otras posibles prcticas:
4 UDDC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: 19.- Calibracin de los sensores de
temperatura.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 21.- Calibracin del sensor de presin.
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 22-40.- Prcticas con PLC.
Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm Peso: 10 Kg.
chemicalengineeringbasic/UDDC.pdf
10 11.2- Ingeniera Qumica (General)
UESLC. Unidad de Extraccin Slido-Lquido, Controlada desde Computador (PC)
2 3 4
11.Ingeniera Qumica
6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: UESLC. Solid-Liquid Extraction Unit

1 UESLC. Equipo: 1.- Demostracin de la operacin de un
proceso en continuo de mltiples
UESLC es un equipo, a escala de laboratorio, diseado para estudiar la separacin de un componente soluble de un
etapas.
slido por medio de un disolvente de forma continua multietapas y en contracorriente.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. 2.- Extraccin por percolacin en
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. circuito cerrado (extraccin
discontinua).
Depsito de alimentacin (lquido).
Depsito de producto (lquido). 3.- Extraccin por percolacin en bucle
Tolva de alimentacin con tornillo sinfn (slidos). abierto (operacin continua).
Motor para tornillo sinfn. 4.- Investigacin de procesos continuos
Recipiente principal giratorio de extraccin con 8 celdas de extraccin. de uno, dos y tres etapas.
Motor para la rotacin del recipiente principal de extraccin.
5.- Investigacin del efecto de la
Velocidad de rotacin variable.
temperatura del disolvente.
3 Difusores.
Salida para producto slido. 6.- Investigacin del efecto del caudal
del disolvente.
3 Filtros de decantacin.
4 Sensores de conductividad. 7.- Investigacin del efecto del tiempo
4 Sensores de temperatura. de proceso.
3 Resistencias de calentamiento, controladas desde computador (PC). 8.- Economa del proceso. Eficiencia del
3 Termostatos de seguridad . proceso.
3 Bombas peristlticas, controladas desde computador (PC).
9.- Balances de masa.
Vlvulas de circulacin.
2 UESLC/CIB. Caja-Interface de Control: 10.- Influencia del tamao de partculas.
11.- Influencia del nmero de etapas.
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. 12.- Influencia del tipo de disolvente.
13.- Extracciones de componentes
inorgnicos y acuosos.
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 14.- Ensayo de extracciones para uso
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en industrial.
el proceso. 15.- Calibracin de los sensores.
4 UESLC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:

Dimensiones(aprox.)= Equipo: 705 x 570 x 1680 mm. Peso : 120 Kg.
chemicalengineeringgeneral/UESLC.pdf

Pgina 22
11.2- Ingeniera Qumica (General)
EPAC. Evaporador de Pelcula Ascendente, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
11.Ingeniera Qumica
PID CONTROL
1 Unit: EPAC. Rising Film Evaporator

1 EPAC. Equipo: 1.- Determinacin de la velocidad de
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. evaporacin.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Estudio de la velocidad de
3
Columna evaporadora de doble camisa, con un rea de calefaccin de 0,122 m , dimetro interno de 30mm, externo de evaporacin en funcin de las
60 mm y longitud de 1300 mm. condiciones de trabajo.
Bomba dosificadora de membrana, controlada desde computador (PC), con control de caudal.
3.- Estudio de la relacin entre el
Bomba de vaco de simple efecto, controlada desde computador (PC). producto condensado y el
3 Depsitos de 10 l. (alimento, concentrado y evaporado). evaporado.
2 Depsitos graduados de 500 ml para la recogida de producto concentrado y evaporado.
4.- Estudio del balance de materia
Refrigerador tipo serpentn de longitud equivalente a 400 mm. sobre el soluto.
Resistencia de calentamiento, controlada desde computador (PC).
5.- Estudio del balance de materia
Presostato para el control de presin en la columna.
sobre el agua.
Sensores:
10 Sensores de temperatura. 6.- Balance de energa en la unidad de
evaporacin.
1 Sensor de caudal.
3 Sensores de fuerza (nivel), uno en cada uno de los 3 depsitos (alimento, concentrado y evaporado), para medir la 7.- Balance de energa en el refrige-
cantidad de sustancia. rador tubular.
2 Sensores de presin. 8.- Determinacin del coeficiente
Vlvula solenoide, controlada desde computador (PC). global de transferencia de calor.
9.- Determinacin del coeficiente CI
Accesorio opcional: (no incluido en el suministro estndar) para un refrigerador tubular.
EPDC. Evaporador de Pelcula Descendente, Controlado desde Computador (PC). (para aadir a EPAC).
2 EPAC/CIB. Caja-Interface de Control:
10.- Investigacin de los efectos de la
variacin de parmetros del
Con diagrama del proceso en el panel frontal. proceso tales como: vaco,
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). temperatura, caudal, etc.
11.- Clculo y medidas de transferencia
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. de calor.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. 12.- Determinacin del rendimiento de
calentamiento.
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en 13.- Determinacin de la eficiencia del
cualquier momento durante el proceso. vapor usado en el proceso.
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en 14.- Determinacin del rendimiento del
el proceso. generador de vapor.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 15.- Calibracin de los sensores de
16 Entradas analgicas. temperatura.
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 16.- Calibracin de los sensores de
2 Salidas analgicas. fuerza.
24 Entradas/Salidas Digitales. 17.- Calibracin de los sensores de
4 EPAC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: presin.
18.- C a l i b r a c i n de la bomba
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. dosificadora.

chemicalengineeringgeneral/EPAC.pdf

EPDC/C. Evaporador de Pelcula Descendente de Doble Efecto, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
PID CONTROL
11.Ingeniera Qumica

1 Unit: EPDC/C. Falling Film Evaporator

Items incluidos en el suministro estndar 1.- Determinacin de la capacidad del
1 EPDC/C. Equipo: evaporador.
2.- Estudio de la capacidad del
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. evaporador en funcin de las
Columna evaporadora de doble camisa, con un rea de calefaccin de 0,122 m , dimetro interno de 30 mm., externo de
3
condiciones de trabajo.
60 mm. y longitud de 1300 mm.
3.- Estudio de la relacin entre producto
Bomba dosificadora de membrana, controlada desde computador (PC). condensado con evaporado.
Bomba de vaco de simple efecto, controlada desde computador (PC).
4.- Verificacin del balance de materia
3 Depsitos de 10 l. (alimento, concentrado y evaporado). global del sistema.
2 Depsitos graduados de 500 ml. para la recogida de producto concentrado y evaporado.
5.- Estudio del balance de materia sobre
Condensador tipo Liebing West. el soluto.
Resistencia de calentamiento, controlada desde computador (PC), rango: 300W.
6.- Verificacin del balance de materia
Control automtico de temperatura.
sobre el agua.
Presostato para el control de presin en la columna.
Sensores: 7.- Determinacin de la concentracin
en la disolucin de azcar.
10 Sensores de temperatura.
1 Sensor de caudal. 8.- Clculo de la entalpa de los vapores
formados.
3 Sensores de fuerza, uno en cada uno de los 3 depsitos (alimento, concentrado y evaporado), para medir la cantidad
de sustancia. 9.- Clculo de la cantidad de vapor
2 Sensores de presin. empleado mediante un balance de
energa.
Vlvula solenoide, controlada desde computador (PC).
2 EPDC/C/CIB. Caja-Interface de Control: 10.-Determinacin de la economa del
Con diagrama del proceso en el panel frontal. evaporador.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). 11.-Determinacin del rendimiento del
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. generador de vapor.
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. 12.-Investigacin de los efectos de la
Representacin el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. variacin de los parmetros del
proceso tales como: vaco, caudal,
temperatura, etc.
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en 13.-Concentracin de jugos de frutas y
cualquier momento durante el proceso. extractos vegetales.
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en 14.-Obtencin de leche concentrada.
el proceso.
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: 15.-Calibracin de los sensores de
temperatura.
16 Entradas analgicas. 16.-Calibracin de los sensores de
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). fuerza.
2 Salidas analgicas. 17.-Calibracin de los sensores de

24 Entradas/Salidas Digitales. presin.
4 EPDC/C/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: 18.-C a l i b r a c i n de la bomba
Software flexible, abierto y multi-control. dosificadora.
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. 19-37.- Prcticas con PLC.
Dimensiones(aprox.)= Equipo: 1000 x 805 x 2500 mm. Peso:115 Kg.
chemicalengineeringgeneral/EPDC-C.pdf
Pgina 24
EDPAC. Evaporador de Pelcula Ascendente de Doble Efecto, Controlado desde Computador (PC)
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- Data Management
11.Ingeniera Qumica
6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: EDPAC. Double Effect Rising Film Evaporator

Items incluidos en el suministro estndar 1.- Determinacin del rendimiento de
1 EDPAC. Equipo:
calentamiento.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Concentracin de una solucin
2 azucarada.
2 Columnas evaporadoras de doble camisa, con un rea de calefaccin de 0,122 m , dimetro interno de 30 mm, externo
de 60 mm y longitud de 1300 mm. 3.- Determinacin de la velocidad de
2 Bombas dosificadoras de membrana, controladas desde computador (PC). evaporacin.
Bomba de vaco de simple efecto, controlada desde computador (PC). 4.- Estudio de la velocidad de
5 Depsitos de 10 litros (alimento, concentrado y evaporado). evaporacin en funcin de las
4 Depsitos graduados de 500 ml para la recogida de producto concentrado y evaporado. condiciones de trabajo.
2 Refrigeradores tipo serpentn de longitud equivalente a 400 mm.
5.- Estudio de la relacin entre el
2 Presostatos para el control de presin en las columnas. producto condensado y el
Sensores: evaporado.
6.- Estudio del balance de materia sobre
1 Sensor de caudal.
el soluto.
2 Sensores de presin.
5 Sensores de fuerza, uno en cada uno de los 5 depsitos (alimento, concentrado y evaporado), para medir la 7.- Estudio del balance de materia sobre
cantidad de sustancia. el disolvente.
Resistencia de inmersin de calentamiento, controlada desde computador (PC), rango: 300W. 8.- Balance de energa en la unidad de
Vlvulas solenoides, controladas desde computador (PC). evaporacin.
El equipo permite trabajar con varias configuraciones: 9.- Balance de energa en el refrigerador
a)Que las columnas reciban el vapor del generador de forma independiente. tubular.
b) Que el vapor de la camisa de la primera columna sirva para calentar la segunda columna.
10.- Determinacin del coeficiente global
de transferencia de calor.
Accesorio OPCIONAL (no incluido en el suministro estndar):
-EDPDC. Evaporador de Pelcula Descendente de Doble Efecto, Controlado desde Computador (PC). (Para aadir a 11.- Determinacin del coeficiente para
EDPAC). un refrigerador tubular.
2 EDPAC/CIB. Caja-Interface de Control: 12.- Estudio del balance de materia sobre
Con diagrama del proceso en el panel frontal. el soluto en una columna.
13.- Concentracin de zumos de frutas y
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. extractos vegetales.
14.- Obtencin de leche concentrada.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. 15.- Determinacin de la eficiencia del
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. vapor usado en el proceso.
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en 16.- Determinacin del rendimiento del
cualquier momento durante el proceso. generador de vapor.
el proceso. 17.- Investigacin de los efectos de la
variacin de parmetros del proceso
tales como: vaco, temperatura,
3 DAB.Tarjeta de Adquisicin de Datos:
caudal, etc.
16 Entradas analgicas. 18.- Clculo y medidas de transferencia
de calor.
2 Salidas analgicas. Otras posibles prcticas:
24 Entradas/Salidas Digitales. 19.-Calibracin de los sensores de
4 EDPAC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: temperatura.
20.-Calibracin de los sensores de
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. fuerza.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real. 21.-Calibracin de los sensores de
presin.
6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 22.- C a l i b r a c i n d e l a s b o m b a s
Dimensiones(aprox.)= Equipo: 2300 x 1000 x 2300 mm. Peso :200 Kg. dosificadoras.
Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 23-41.- Prcticas con PLC.
chemicalengineeringgeneral/EDPAC.pdf

CAPC. Columna de Absorcin de Gases Pelicular, Controlada desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
CONTROL
11.Ingeniera Qumica

1 Unit: CAPC. Wetted Wall Gas Absorption Column

1 CAPC. Equipo: 1.- Estudio del proceso de absorcin.
La Columna de Absorcin de Gases Pelicular, Controlada desde Computador (CAPC) permite determinar el coeficiente de 2.- Clculo de coeficientes de
transferencia de masa de lquido, y estudiar la relacin existente entre el coeficiente de transferencia de masa de la pelcula transferencia de masas en pelcula
de lquido y el caudal msico del agua, pudiendo comparar los resultados obtenidos con las predicciones tericas. lquida.
El proceso de absorcin estudiado corresponde al sistema oxgeno-agua desoxigenada, donde el oxgeno procede del aire
y el aire desoxigenado se obtiene a travs de una columna de desorcin, donde se pone en contacto una corriente de agua 3.- Estudio de la variacin del
con una corriente de nitrgeno. coeficiente para diferentes caudales
msicos de agua.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 4.- Variacin del caudal de oxgeno
Columna de absorcin de gases pelicular, formada por un tubo cilndrico de vidrio de 900 mm. de longitud y 32 mm. de para determinar la relacin de ley de
dimetro interior. Consta de dos rebosaderos (uno en la parte superior y otro en la parte inferior) conectados en lnea a dos potencia.
electrodos de membrana que permiten la medicin del oxgeno disuelto en el agua.
5.- Efecto del caudal de agua.
Columna de desorcin, formada por un tubo cilndrico de vidrio de 1400 mm. de longitud y 26 mm. de dimetro interior.
Depsito de agua de 40 l. de capacidad. 6.- Efecto del caudal de oxgeno.
Dos bombas centrfugas de alimentacin, controladas desde computador (PC), para la columna de absorcin de gases Otras posibles prcticas:
pelicular y para la columna de desorcin, respectivamente.
Compresor de aire, controlado desde computador (PC). 7.- Calibracin de los sensores.
Sensor de caudal de aire. Sensor de caudal de nitrgeno. Sensor de caudal de agua. 8-26.- Prcticas con PLC.
Un equipo de medida de O2 que permite determinar la concentracin y saturacin de dicho gas en las corrientes de agua
pertenecientes a la entrada y a la salida de la columna de absorcin de gases pelicular. Dicho equipo est constituido por
una unidad modular que permite la visualizacin simultnea de los parmetros medidos y la transmisin de los mismos, y
dos electrodos de membrana especialmente destinados para las mediciones de oxgeno disuelto.
Dos tomas de muestras del agua de entrada y salida, respectivamente, de la columna de absorcin, para el estudio del
oxgeno contenido en las corrientes de agua.
El gas alimentado a la columna de desorcin procede de una botella de nitrgeno comprimido con regulador de presin
(no incluida en el suministro del equipo).
2 CAPC/CIB. Caja-Interface de Control:
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier
momento durante el proceso.
el proceso.
16 Entradas analgicas. 2 Salidas analgicas.
4 CAPC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
chemicalengineeringgeneral/CAPC.pdf
Pgina 26
QDTLC. Equipo para el Estudio del Coeficiente de Difusin y Transferencia de Masa Lquida, Controlado desde
Computador (PC)
2 3 4
- Data Management
6 Manuals
PID CONTROL
11.Ingeniera Qumica
1 Unit: QDTLC. Liquid Mass Transfer and Diffusion Coefficient Unit

1 QDTLC. Equipo: 1.- Aplicacin de la Ley de Fick
Es equipo permite a los estudiantes familiarizarse con las nociones tericas acerca de las operaciones unitarias de transferencia de para calcular la difusividad.
masa, concretamente de la difusin en sistemas lquidos, obteniendo datos y resultados experimentales muy tiles para la ptima 2.- M e d i c i n d i r e c t a d e
compresin prctica del proceso y, por tanto, para la formacin tcnica de los alumnos. velocidades de transferencia
Depsito transparente para lquido (recipiente de experimentacin), capacidad: 2,5 l. Agitador magntico (controlado desde de masa.
computador) (rango: 0-300 r.p.m.). Clula de conductividad y sensor de conductividad. Sensor de temperatura. Clula de difusin.
Bao termosttico, que consta de: depsito de agua, capacidad: 8 l.; resistencia de calentamiento controlada desde computador 3.- D e t e r m i n a c i n d e l a
de 500 W; interruptor de nivel; sensor de temperatura. densidad de flujo molar.
2 QDTLC/CIB. Caja-Interface de Control: 4.- Efecto de la concentracin
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde en los coeficientes de
el computador (PC). Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. difusin.
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representacin el tiempo real de las curvas de las respuestas del
sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. 5.- Anlisis sencillo de un
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los proceso de estado inestable
parmetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo de primer orden.
modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: 6.- Relacin entre concentracin
mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. y conductividad.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analgicas. 7.- Estudio del efecto de la
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analgicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. temperatura en los coefi-
4 QDTLC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: cientes de difusin.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Velocidad muestreo: Otras posibles prcticas:
hasta 250 kilo muestras por segundo. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real.
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 8.- Calibracin de los sensores.
6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 9-27.- Prcticas con PLC.
Dimensiones(aprox.)= Equipo: 500 x 370 x 500 mm. Peso: 20 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/chemicalengineering/chemicalengineeringgeneral/QDTLC.pdf
QDTGC. Equipo para el Estudio del Coeficiente de Difusin y Transferencia de Masa Gaseosa, Controlado desde
Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: QDTGC. Gaseous Mass Transfer and Diffusion Coefficient Unit

1 QDTGC. Equipo: 1.- Aplicacin de la Ley de Fick
QDTGC es un equipo didctico que permite a los estudiantes familiarizarse con las nociones tericas acerca de las operaciones para calcular la difusividad.
unitarias de transferencia de masa, concretamente de la difusin de un lquido voltil en un gas inerte, obteniendo datos y resultados
experimentales muy tiles para la ptima comprensin prctica del proceso y, por tanto, para la formacin tcnica de los alumnos. 2.- M e d i c i n d i r e c t a d e
Un tubo capilar de precisin, de vidrio (un tubo capilar de dimetro interior conocido). Bomba de aire con regulacin de aire, velocidades de transferencia
controlada desde computador (rango: 1-7 l./min). Un sistema ptico con ajuste de enfoque de precisin y montado sobre un de masa.
elemento de desplazamiento vertical. Medida de las distancias mediante un sensor de desplazamiento. Un bao de agua 3.- Determinacin de la densi-
(transparente) termostticamente controlado (capacidad: 36 l.). Resistencia de calentamiento ,500 W, controlada desde computador. dad de flujo molar.
2 Sensores de temperatura. Interruptor de nivel.
2 QDTGC/CIB. Caja-Interface de Control: 4.- Estudio del efecto de la
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el temperatura en los coefi-
computador (PC). Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. Calibracin cientes de difusin.
de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representacin el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos
los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Seales protegidas y 5.- Uso de las leyes de los gases
filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde para calcular diferencias de
el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier concentracin en trminos
momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, de presiones parciales.
electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control.
6.- Representacin grfica de
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analgicas. los perfiles de concentracin.
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analgicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. Otras posibles prcticas:
4 QDTGC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
7.- Calibracin de los sensores.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Velocidad muestreo:
hasta 250 kilo muestras por segundo. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real. 8-26.- Prcticas con PLC.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/chemicalengineering/chemicalengineeringgeneral/QDTGC.pdf
Versin no controlada desde computador (PC) tambin disponible. Pgina 27 www.edibon.com
QCCC. Columna de Craqueo, Controlada desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
PID CONTROL
11.Ingeniera Qumica

1 Unit: QCCC. Cracking Column

1 QCCC. Equipo: 1.- Realizacin de reacciones de craqueo.
El equipo QCCC de craqueo y destilacin petrolfera es una completa herramienta de laboratorio que permite a los 2.- Influencia de la temperatura en la
alumnos la realizacin de una reaccin de craqueo y el estudio y control de las distintas variables que la condicionan. As reaccin del cido ricinolico
mismo, el ciclo de produccin se completar mediante separacin, purificacin y anlisis de los productos obtenidos en (incremento gradual de la temperatura).
dicha reaccin de craqueo.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. 3.- Influencia de la temperatura en la
reaccin del cido ricinolico
Diagrama en el panel frontal con similar distribucin a la de los elementos en el equipo real.
(incremento brusco de la temperatura).
Elementos de vidrio tipo Pyrex de alta resistencia trmica y mecnica.
Matraz reactor de 1l. de capacidad, con llave de desage. 4.- Influencia de la presin en la reaccin de
pirlisis del cido ricinolico (presin de
Tapa de reactor de cuatro bocas. trabajo muy baja).
Columna de destilacin.
5.- Influencia de la presin en la reaccin de
Agitador de varilla con cierre de agitacin que asegura la perfecta estanqueidad del sistema.
pirlisis del cido ricinolico (presin de
Embudo de adicin graduado. trabajo baja).
Calentamiento mediante manta calefactora, controlada desde computador (PC).
6.- Trabajo con diferentes gradientes de
Temperatura mxima de trabajo: 300C. calefaccin, regulados a travs del
Refrigerante Liebig-West con ajustes intercambiables. computador (PC).
Embudo de decantacin, V= 500ml.
7.- Trabajo a diferentes presiones, regula-
Bomba de vaco, controlada desde computador (PC). das a travs del computador (PC).
Trampa de vaco.
8.- La brea como catalizador.
Tomas de presin y temperatura localizadas en los principales puntos del sistema.
4 Sensores de temperatura. 9.- Destilacin simple. Separacin de los
componentes en la mezcla producto del
craqueo.
2 QCCC/CIB. Caja-Interface de Control:
Con diagrama del proceso en el panel frontal. 10.- Purificacin del heptanal.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). 11.- Purificacin del cido undecillico.
12.- La aplicacin de muestras en las placas
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. de CCF.
13.- Anlisis de placas en cromatografa de
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. placa fina.
14.- Estudio de diversos parmetros que
influyen en la realizacin de anlisis por
cromatografa en capa fina.
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen
en el proceso. 15.- Otras prcticas sencillas como
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. calibracin de instrumentos,preparacin
de muestras, etc.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. Otras posibles prcticas:
16 Entradas analgicas. 16.-Calibracin de los sensores.
17.-Limpieza del sistema.
24 Entradas/Salidas Digitales. 18.-Monogramas de presin.
4 QCCC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: 19-37.- Prcticas con PLC.
chemicalengineeringgeneral/QCCC.pdf
Pgina 28
QUCC. Unidad de Cristalizacin, Controlada desde Computador (PC)
2 3 4
- Data Management
6 Manuals
PID CONTROL
11.Ingeniera Qumica
1 Unit: QUCC. Crystallisation Unit

1 QUCC. Equipo: 1.- Estudio de los principios de la
QUCC es un equipo para la demostracin del proceso de cristalizacin por enfriamiento. cristalizacin por enfriamiento.
EDIBON ha desarrollado este equipo para realizar el estudio de la reaccin de cristalizacin de aquellos componentes 2.- Estudio de la distribucin de cristales.
cuya solubilidad vare con la temperatura.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado . 3.- Balance de masa y energa.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 4.- Proceso por lotes.
Cristalizador compuesto por reactor encamisado fabricado en vidrio (1 litro de capacidad), que incorpora sensores de
5.- Evaluacin de eficiencia y cintica de
temperatura y agitador. Operacin en discontinuo.
la cristalizacin.
Agitador, con velocidad variable, controlado desde computador (PC).
El reactor de cristalizacin est controlado trmicamente por medio de agua calentada que circula por la camisa del 6.- Estudio del efecto del nivel de
reactor. Control PID sobre la temperatura del reactor. agitacin.
Bao termosttico de 600W, con bomba de impulsin de agua de alimentacin, controlados desde computador (PC). 7.- Estudio del efecto del nivel de
Sensor de caudal de agua. enfriamiento.
4 Vlvulas de 2 vas para permitir la circulacin de agua, segn el proceso en el que nos encontremos. 8.- Funcionamiento en continuo
3 Sensores de temperatura. (opcional, si se adquiere la unidad
Vlvula de regulacin de presin para la proteccin de la instalacin. QUCC/C).
Clula de conductividad para la medida de la conductividad de la solucin (sensor de conductividad). Otras posibles prcticas:
3 Tamices de diferentes tamaos de luz: 0,5 mm./1 mm./2 mm.
Vaso de 2 litros para recogida de cristales.
Opcional (NO incluido en el suministro):
- QUCC/C. Unidad de Alimentacin en Continuo.
2 QUCC/CIB. Caja-Interface de Control:
el proceso.
4 QUCC/CCSOF. PID Computer Control+Data Acquisition+Data Management Software:


chemicalengineeringgeneral/QUCC.pdf

QALFC. Equipo de Adsorcin de Lecho Fijo, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
- Data Management
6 Manuals
1 Unit: QALFC. Fixed Bed Adsorption Unit
PID CONTROL
11.Ingeniera Qumica


1 QALFC. Equipo: 1.- Estudio de los procesos de
El equipo QALFC demuestra la adsorcin de un soluto (dioxido de carbono) desde una mezcla binaria de gases hasta la adsorcin/desorcin bajo diferentes
superficie de un slido adsorbente (carbn activado). Introduce a los usuarios en los principios del proceso de adsorcin y condiciones de operacin:
desorcin utilizando una columna de adsorcin de lecho fijo. temperatura, caudal, presin,
fraccin molar.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Estudio del modelo de la Teora del
Movimiento de Solutos, que describe
Columna de adsorcin de lecho fijo, en la que el adsorbente, carbn activo, est empaquetado: camisa de acero inoxidable
el proceso de adsorcin/desorcin.
para control de temperatura, lecho de bolas de vidrio para una buena distribucin del gas y para mantener una
temperatura estable, sensores de temperatura distribuidos a lo largo de la columna, placa de distribucin de gases en la 3.- Estudio de las curvas de avance de
entrada de la columna. los perfiles de temperatura durante el
Un circuito de agua caliente, incluyendo un sensor de temperatura, se conecta a la camisa de la columna para permitir el proceso.
control PID de temperatura. Vlvulas para direccionar y controlar el caudal. Vlvula de seguridad de alivio de presin. 4.- Anlisis de las curvas de progresin
Sensores de caudal de las dos lneas de gas, helio y el adsorbente, dixido de carbono. del CO2 de los procesos de adsorcin
Detector de infrarrojos (IR) para la medida de la concentracin de Co2. y desorcin/regeneracin.
Caudal de alimentacin de gas controlado. 5.- Estudio del rgimen cuasi-isotrmico
2 QALFC/CIB. Caja-Interface de Control: a bajas concentraciones y presiones.
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Estudio del efecto de estas variables
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). 6.- Estudio de la formacin de frentes
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. de compresin y dispersin en los
procesos de adsorcin.
Representacin el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. 7.- Obtencin del equilibrio isotermo de
adsorcin de CO2 a partir de la curva
de desorcin
Otras prcticas posibles:
cualquier momento durante el proceso. 8.- Calibracin de sensores
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en 9-27.- Prcticas con PLC
el proceso.
4 QALFC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:

chemicalengineeringgeneral/QALFC.pdf
Pgina 30
11.3- Reactores Qumicos
QRQC. Sistema de Entrenamiento de Reactores Qumicos, Controlado desde Computador (PC):
2 3 ( )
1 QRUBI. Base Service Unit Control Data Computer Control
Interface Box Acquisition Sotfware for each
5 Cables and Accessories Board Chemical Reactor
6 Manuals
PID CONTROL
11.Ingeniera Qumica
4 Chemical Reactors available to be used with the Base Service Unit:
4.1 QRIA. Isothermal Reactor 4.2 QRIA/D. Isothermal 4.3 QRFT. Tubular 4.4 QRAD. Adiabatic 4.5 QRSA. Reactors with
with Stirrer ( ) Reactor with Distillation ( ) Flow Reactor ( ) and Isothermal Reactor ( ) Stirrer in Series ( )
Items comunes para los Reactores Qumicos tipo QR:
1 QRUBI. Unidad Base y de Servicio:
Este equipo es comn para los Reactores Qumicos y puede trabajar con uno o varios reactores.
Suministra los servicios adecuados para el funcionamiento de cada reactor.
2 Bombas dosificadoras. 3 Depsitos de 10 litros: dos de ellos para los reactivos y el tercero para el
producto. 2 Rotmetros para medida del caudal de lquidos, rango del caudal : 0,7-7 y 0,54-5,4 l./h.
Rotmetro para medida del caudal de gas, para caudal mximo de 1440N l/h y presin mxima de 0,5
Kg cm-2. Bao termosttico de 9 litros que regula la temperatura. Interruptor de nivel. Una bomba,
controlada desde computador (PC), para impulsar el agua desde el bao termosttico al reactor.
Sensor de temperatura para conocer la temperatura del reactor de forma continua. Control de
temperatura a travs del computador (PC). Sistema de control de la reaccin. El control de la reaccin
se hace mediante una clula de conductividad y conductmetro, conectado a la caja-interface de
control.
2 QRQC/CIB. Caja-Interface de Control:
Esta interface de control es comn para los Reactores Qumicos y puede trabajar con uno o varios
reactores. Con diagrama del proceso en el panel frontal.
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representacin el tiempo real de las
curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en
cualquier momento desde el teclado del computador. Seales protegidas y filtradas para evitar
interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros
PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto
permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que
intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de
control y el tercero en el software de control.
Dimensiones (aprox.): 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
16 Entradas analgicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2
Salidas analgicas. 24 Entradas/Salidas Digitales.
4 Reactores Qumicos: POSIBILIDADES PRCTICAS

Prcticas a realizar con el Reactor Isotermo con Agitador
4.1 QRIA.Reactor Isotermo con Agitador: (QRIA):
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. 1.- Determinacin de las conductividades inicas.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Operacin en discontinuo. Obtencin del orden de reaccin
respecto al acetato de etilo. Mtodo de la velocidad inicial.
Reactor de vidrio Pyrex encamisado, con una capacidad mxima de 2 litros. 3.- Operacin en discontinuo. Obtencin del orden de reaccin
Entrada de reactivos. Salida de productos. respecto al hidrxido sdico. Mtodo de la velocidad inicial.
Conexin de la clula de conductividad. 4.- Operacin en discontinuo. Clculo de la constante de
velocidad. Concentracin inicial de hidrxido sdico
Salida de agua. Entrada de agua. constante.
Conexin de sensor de temperatura. 5.- Operacin en discontinuo. Clculo de la constante de
Entrada de gas. Salida de gas. velocidad. Concentracin inicial de acetato de etilo
Sistema de agitacin con control de la velocidad de agitacin desde 0 a 2000 r.p.m. constante.
6.- Formulacin de la ecuacin de velocidad.
Sensor de temperatura. Sensor de conductividad. 7.- Operacin en discontinuo. Variacin de la constante cintica
Conexiones rpidas, sencillas y seguras. con la temperatura. Ecuacin de Arrhenius.
Este equipo se suministra con 8 manuales. 8.- Operacin en discontinuo. Comparativa entre conversin
terica y experimental. Desviacin de la idealidad.
Software de Control+Adquisicin de Datos+Manejo de Datos para el Reactor Isotermo con Agitador
9.- Operacin en discontinuo. Efectos de mezcla.
(QRIA): 10.- Operacin en continuo.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento 11.- Operacin en continuo. Efectos de mezcla.
de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el 12.- Sistema de medida de conductividad: conductmetro.
registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real. 13.- Calibracin de los sensores de temperatura.
Dimensiones (aprox.)= 750 x 500 x 700 mm. Peso: 50 Kg. 14.- Calibracin de la clula de conductividad.
Contina... 15-33.- Prcticas con PLC.
Contina...
QRQC. Sistema de Entrenamiento de Reactores Qumicos, Controlado desde Computador (PC):
4 Reactores Qumicos:
Prcticas a realizar con el Reactor Isotermo con
4.2 QRIA/D. Reactor Isotermo con Destilacin: Destilacin (QRIA/D):
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. 34.- Determinacin de las conductividades inicas.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 35.- Operacin en discontinuo. Obtencin del orden de
reaccin respecto al acetato de etilo. Mtodo de la
Reactor de vidrio Pyrex encamisado, con una capacidad mxima de 2 litros. velocidad inicial.
Entrada de reactivos. Salida de productos. Conexin de la clula de conductividad. Salida de agua. 36.- Operacin en discontinuo. Obtencin del orden de
Entrada de agua. Conexin de sensor de temperatura. Entrada de gas. Salida de gas. reaccin respecto al hidrxido sdico. Mtodo de la
Sistema de agitacin con control de la velocidad de agitacin desde 0 a 2000 r.p.m. velocidad inicial.
37.- Operacin en discontinuo. Clculo de la constante de
Columna de destilacin. Refrigerante de bolas. Refrigerante de serpentn. Bomba de vaco. Trampa velocidad. Concentracin inicial de hidrxido sdico
de vaco. Embudo graduado. constante.
Sensores de temperatura. Sensor de conductividad. 38.- Operacin en discontinuo. Clculo de la constante de
11.Ingeniera Qumica
Conexiones rpidas, sencillas y seguras. velocidad. Concentracin inicial de acetato de etilo

constante.
Este equipo se suministra con 8 manuales. 39.- Formulacin de la ecuacin de velocidad.
Software de Control+Adquisicin de Datos+Manejo de Datos para el Reactor Isotermo con 40.- Operacin en discontinuo. Variacin de la constante
Destilacin (QRIA/D): cintica con la temperatura. Ecuacin de Arrhenius.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento 41.- Operacin en discontinuo. Comparativa entre
de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el conversin terica y experimental. Desviacin de la
registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real. idealidad.
Dimensiones (aprox.)= 750 x 500 x 700 mm. Peso: 70 Kg. 43.- Operacin en continuo.
44.- Operacin en continuo. Efectos de mezcla.
4.3 QRFT. Reactor de Flujo Tubular: 45.- Sistema de medida de conductividad: conductmetro.
46.- Estudio de la destilacin reactiva.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. 47.- Estudio de la condensacin de alcoholes.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 48.- Estudio de los anhdridos orgnicos.
Temperatura controlada mediante encamisado de agua, por un sensor de temperatura tipo J. 49.- Sntesis de steres.
50.- Calibracin de los sensores de temperatura.
Precalentador elctrico con una potencia de 265 W para ambas lneas de alimentacin. 51.- Calibracin de la clula de conductividad.
Reactor con serpentn interior fabricado en tefln de un dimetro interno de 6mm, longitud 14,5 m, 52-70.- Prcticas con PLC.
volumen: 0,393 litros.
Sensor de temperatura tipo J , que controla la temperatura de precalentamiento. Prcticas a realizar con el Reactor de Flujo Tubular
(QRFT):
Sensor de conductividad. 71.- Anlisis de los reactivos y los productos.
Conexiones rpidas, sencillas y seguras. 72.- Determinacin de las conductividades inicas.
Este equipo se suministra con 8 manuales. 73.- Conversin terica del reactor tubular.
74.- Determinacin experimental de la conversin del
Software de Control+Adquisicin de Datos+Manejo de Datos para el Reactor de Flujo Tubular reactor tubular.
(QRFT): 75.- Dependencia en el tiempo de residencia.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento 76.- Determinacin del orden de reaccin.
de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el 77.- Dependencia de la constante de velocidad y la
registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real. conversin con la temperatura.
78.- Sistema de medida de conductividad: conductmetro.
79.- Vaciado completo del equipo.
4.4 QRAD. Reactor Adiabtico e Isotermo: 81-99.- Prcticas con PLC.
Prcticas a realizar con el Reactor Adiabtico e
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. Isotermo (QRAD):
Reactor de vidrio Pyrex encamisado, con una capacidad mxima de 2 litros. 100.- Determinacin de las conductividades inicas.
Serpentn en cobre niquelado de 2500 mm de longitud, dimetro exterior de 6,7mm e interior de 4,1 101.- Operacin en discontinuo. Obtencin del orden de
mm.
velocidad inicial.
Agitador. 102.- Operacin en discontinuo. Obtencin del orden de
Control de caudal de agua de 0-6 l/min. reaccin respecto al hidrxido sdico. Mtodo de la
Camisa exterior en aluminio anodizado e interior en espuma de poliuretano de expansin. velocidad inicial.
3 Sensores de temperatura. Sensor de conductividad. velocidad. Concentracin inicial de hidrxido sdico
Conexiones rpidas, sencillas y seguras. constante.
Este equipo se suministra con 8 manuales. 104.- Operacin en discontinuo. Clculo de la constante de
velocidad. Concentracin inicial de acetato de etilo
Software de Control+Adquisicin de Datos+Manejo de Datos para el Reactor Adiabtico e constante.
Isotermo (QRAD): 105.- Formulacin de la ecuacin de velocidad.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento 106.- Operacin en discontinuo. Variacin de la constante
de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el cintica con la temperatura. Ecuacin de Arrhenius.
registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real. 107.- Operacin en discontinuo. Comparativa entre
conversin terica y experimental. Desviacin de la
idealidad.
108.- Clculo del coeficiente de transferencia de calor del
4.5 QRSA. Reactores con Agitador en Serie: serpentn.
109.- Clculo de la entalpa de la reaccin de hidrlisis.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 111.- Operacin en continuo.
3 Reactores de vidrio Pyrex encamisado, con una capacidad mxima de 1 litro cada uno. 112.- Sistema de medida de conductividad: conductmetro.
Sistema de agitacin con control de la velocidad de agitacin de 0 a 2000 r.p.m. , para cada reactor.
114.- Calibracin del sensor de caudal.
3 Sensores de temperatura. 115.- Calibracin del sensor de conductividad.
Sensor de conductividad. 116-134.- Prcticas con PLC.
Conexiones rpidas, sencillas y seguras.
Prcticas a realizar con los Reactores con Agitador en
Este equipo se suministra con 8 manuales. Serie (QRSA):
Software de Control+Adquisicin de Datos+Manejo de Datos para los Reactores con Agitador en 135.- Determinacin de las conductividades inicas.
Serie (QRSA): 136.- Trabajo con un solo reactor en continuo.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento 137.- Trabajo con un solo reactor en continuo con efectos de
mezcla.
de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el
138.- Trabajo con los tres reactores en continuo.
registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real. 139.- Calibracin de los sensores de temperatura.
Dimensiones (aprox.) = 1000 x 1000 x 1000 mm. Peso: 100 Kg. 140.- Calibracin de la clula de conductividad.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/chemicalengineering/ 141-159.- Prcticas con PLC.
reactors/QRQC.pdf
Pgina 32
QRC. Entrenador de Reactores Qumicos, Controlado desde Computador (PC):
2 3 ( )
Control Data Computer Control
Interface Box Acquisition Sotfware for each
1 QUSC. Board Chemical Reactor
Service Unit
6 Manuals
PID CONTROL
11.Ingeniera Qumica
4 Available Chemical Reactors to be used with
Service Unit (QUSC) and SCADA System
4.1 QRCAC. Continuous Stirred 4.2 QRTC. Tubular Flow 4.3 QRDC. Batch Reactor ( ) 4.4 QRSC. Stirred Tank Reactors in Series ( ) 4.5 QRLC. Laminar Flow 4.6 QRPC. Plug Flow
Tank Reactor ( ) Reactor ( ) Reactor ( ) Reactor ( )
Items comunes para los Reactores Qumicos:
1 QUSC. Unidad de Servicio:
Este equipo es comn para los Reactores Qumicos, y puede trabajar con uno o varios reactores.
Sistema de intercambio y colocacin de los reactores, rpido y fcil de realizar.
Suministra los servicios adecuados para el funcionamiento de cada reactor.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado .
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real.
2 Bombas de alimentacin peristlticas, con velocidad variable, controladas desde computador (PC).
Caudal hasta 3 l./h. (disposicin standard del equipo). Con otra disposicin podran alcanzar un
caudal de hasta los 10 l./h.
Bao termosttico, de 9 l. de capacidad, controlado desde computador (PC). Control PID de
temperatura del bao termosttico.
Bomba de 3 l./min, con caudal variable, para impulsar el agua de termostatizacin desde el bao al
reactor. Sensor de caudal, rango: 0 - 6 l./min.
2 Depsitos para los reactivos, de 1 litro de capacidad cada uno, realizados en vidrio Pyrex.
El seguimiento de la reaccin se realiza mediante un sensor de conductividad, que permite la
parametrizacin de la evolucin de la reaccin en tiempo real.
Tres sensores de temperatura, tipo J, uno para conocer la temperatura del bao termosttico de
forma continua y dos sensores para conocer la temperatura del agua a la entrada y a la salida del
agua del bao termosttico.
2 QRC/CIB. Caja-Interface de Control:
Esta interface de control es comn para los Reactores Qumicos y puede trabajar con uno o varios
reactores.
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el
proceso.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado
del computador.
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado
del computador, en cualquier momento durante el proceso.
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los
parmetros que intervienen en el proceso.
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el
software de control.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del
computador.
16 Entradas analgicas. 2 Salidas analgicas. 24 Entradas/Salidas Digitales.
Contina...
4.1
QRCAC. Reactor Continuo de Tanque Agitado: Prcticas a realizar con el Reactor Continuo de Tanque
Agitado (QRCAC):
Reactor continuo de tanque agitado, a pequea escala, controlado desde computador (PC);
diseado para demostrar el comportamiento de un reactor que se utiliza para reacciones 1.- Determinacin de las conductividades inicas.
homogneas lquido- lquido. 2.- Operacin en discontinuo. Obtencin del orden de
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado.. reaccin respecto al acetato de etilo. Mtodo de la
velocidad inicial.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo
real. 3.- Operacin en discontinuo. Obtencin del orden de
reaccin respecto al hidrxido sdico. Mtodo de la
Cuerpo del reactor fabricado en vidrio de borosilicato, con una capacidad mxima de 2 litros, velocidad inicial.
especialmente diseado para trabajar en continuo, aunque tambin permite trabajar en
discontinuo.
velocidad. Concentracin inicial de hidrxido sdico
11.Ingeniera Qumica
Volumen ajustable de 0,4 a 1,5 l. constante.

Serpentn de transferencia trmica de acero inoxidable y deflector de reactor (desmontable). 5.- Operacin en discontinuo. Clculo de la constante de
Sistema de agitacin con control e indicacin de la velocidad, controlado desde computador (PC). velocidad. Concentracin inicial de acetato de etilo
Sensor de temperatura para controlar la temperatura en el interior del reactor. constante.
Sensor de conductividad para control de la reaccin. 6.- Formulacin de la ecuacin de velocidad.
Montaje sencillo y rpido en la Unidad de Servicio. 7.- Operacin en discontinuo. Variacin de la constante
Este equipo se suministra con 8 manuales. cintica con la temperatura. Ecuacin de Arrhenius.
Software de Control+Adquisicin de Datos+Manejo de Datos para el Reactor Continuo de 8.- Operacin en discontinuo. Comparativa entre conversin
Tanque Agitado (QRCAC): terica y experimental. Desviacin de la idealidad.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y 9.- Operacin en discontinuo. Efectos de mezcla.
almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por 10.- Operacin en continuo.
segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo 11.- Operacin en continuo. Efectos de mezcla.
real. 12.- Sistema de medida de conductividad: conductmetro.
Dimensiones (aprox.)= 330 x 330 x 500 mm. Peso: 10 Kg. 13.- Variacin de conversin segn el tiempo de permanencia.
14.- Distribucin del tiempo de permanencia.
4.2 QRTC. Reactor de Flujo Tubular: 15.- Determinacin de la constante de la velocidad de
Reactor constituido por un tubo continuo en el que los reactivos se introducen por un extremo del reaccin.
reactor y los productos se obtienen por el extremo contrario. En su interior se produce una mezcla 16.- Calibracin de los sensores de temperatura.
continua de los reactivos, por lo que la composicin ser distinta en cada punto. Este tipo de 17.- Calibracin del sensor de conductividad.
reactores se utilizan industrialmente para reacciones homogneas lquido-lquido, generalmente
isotrmicas. 18-36.- Prcticas con PLC.
Con este reactor, a pequea escala, controlado desde computador (PC), se puede observar el
comportamiento de este tipo de reactores utilizados a nivel industrial. Prcticas a realizar con el Reactor de Flujo Tubular
(QRTC):
37.- Anlisis de los reactivos y los productos.
38.- Determinacin de las conductividades inicas.
Reactor de flujo tubular de volumen 0,4 l. Fabricado en forma de serpentn. Situado en el interior de
un recipiente acrlico a travs del cual circula el medio de enfriamiento o calentamiento. 39.- Conversin terica del reactor tubular.
Precalentador elctrico de 12 espiras, y un dimetro de espira de 70mm aprox., para las dos lneas 40.- Determinacin experimental de la conversin del reactor
de alimentacin de reactivo. tubular.
Temperatura controlada mediante encamisado de agua. Control de la temperatura mediante un 41.- Dependencia en el tiempo de residencia.
sensor de temperatura. 42.- Determinacin del orden de reaccin.
Dos sensores de temperatura para conocer la temperatura de los reactivos a la salida del 43.- Dependencia de la constante de velocidad y la conversin
precalentador. con la temperatura.
Sensor de conductividad para control de la reaccin. 44.- Sistema de medida de conductividad: conductmetro.
Montaje sencillo y rpido en la Unidad de Servicio. 45.- Vaciado completo del equipo.
Este equipo se suministra con 8 manuales. 46.- Determinacin de la constante de la velocidad de
Software de Control+Adquisicin de Datos+Manejo de Datos para el Reactor de Flujo Tubular reaccin.
(QRTC): 47.- Calibracin de los sensores.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y 48-66.- Prcticas con PLC.
almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por
segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo Prcticas a realizar con el Reactor Discontinuo (QRDC):
real. 67.- Determinacin de las conductividades inicas.
Dimensiones (aprox.)= 330 x 350 x 500 mm. Peso: 15 Kg. 68.- Operacin en discontinuo. Obtencin del orden de
4.3 QRDC. Reactor Discontinuo: velocidad inicial.
Reactor discontinuo, a pequea escala, controlado desde computador (PC); diseado para el 69.- Operacin en discontinuo. Obtencin del orden de
estudio cintico de reacciones homogneas lquido-lquido, tanto en condiciones adiabticas como reaccin respecto al hidrxido sdico. Mtodo de la
isotrmicas . velocidad inicial.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. 70.- Operacin en discontinuo. Clculo de la constante de
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. velocidad. Concentracin inicial de hidrxido sdico
constante.
El cuerpo del reactor es un recipiente aislado con una carcasa exterior de acero inoxidable y el
volumen de trabajo es de 1 litro. 71.- Operacin en discontinuo. Clculo de la constante de
velocidad. Concentracin inicial de acetato de etilo
Serpentn de trasferencia trmica de acero inoxidable y deflector de reactor, de 4,5 espiras de 76mm
constante.
de dimetro y 1250 mm de longitud. El dimetro interior del tubo es de 6 mm y el exterior de 8 mm.
72.- Formulacin de la ecuacin de velocidad.
Sistema de agitacin con control e indicacin de la velocidad, controlado desde computador
(PC). 73.- Operacin en discontinuo. Variacin de la constante
cintica con la temperatura. Ecuacin de Arrhenius.
Sensor de temperatura para controlar la temperatura en el interior del reactor.
74.- Operacin en discontinuo. Comparativa entre conversin
Sensor de conductividad para control de la reaccin.
terica y experimental. Desviacin de la idealidad.
Montaje sencillo y rpido en la Unidad de Servicio.
75.- Clculo del coeficiente de transferencia de calor del
Este equipo se suministra con 8 manuales. serpentn.
Software de Control+Adquisicin de Datos+Manejo de Datos para el Reactor Discontinuo 76.- Clculo de la entalpa de la reaccin de hidrlisis.
(QRDC):
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y 78.- Sistema de medida de conductividad: conductmetro.
segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo 79.- Calibracin de los sensores de temperatura.
real. 80.- Calibracin de la clula de conductividad.
Dimensiones (aprox.)= 330 x 330 x 500 mm. Peso: 10 Kg. 81-99.- Prcticas con PLC.
Contina... Contina...

Pgina 34
4.4
QRSC. Reactores de Tanque Agitado en Serie: Prcticas a realizar con los Reactores de Tanque
Los reactores continuos agitados en serie se utilizan para aumentar la conversin de los reactivos Agitado en Serie (QRSC):
con respecto a un nico reactor y obtener as un producto con mayor pureza.
100.- Investigacin del comportamiento dinmico de los
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado . reactores de tanque agitado en serie.
101.- Determinacin de las conductividades inicas.
3 Reactores continuos de tanque agitado conectados en serie, controlados desde computador (PC).
Cuerpo de los reactores fabricado en vidrio de borosilicato. 102.- Influencia del caudal.
Cada reactor dispone de un sensor de conductividad. 103.- Trabajo con un solo reactor en continuo.
Cada reactor dispone de un agitador, con velocidad variable, controlado desde computador (PC). 104.- Trabajo con un solo reactor en continuo con efectos de
Dos depsitos de reactivo y dos bombas de alimentacin de velocidad variable (en la Unidad de mezcla.
11.Ingeniera Qumica
Servicio (QUSC)) alimentan reactivos al primer reactor de la lnea.
105.- Trabajo con los tres reactores en continuo.
Un serpentn de tiempo muerto tambin puede ser conectado a la salida del ltimo reactor en serie.
Sensores de temperatura. 106.- Efecto del cambio en entrada escalonada.
Montaje sencillo y rpido en la Unidad de Servicio. 107.- Respuesta a un cambio de impulso.
Este equipo se suministra con 8 manuales. 108.- Investigacin de la constante de tiempo usando un
Software de Control+Adquisicin de Datos+Manejo de Datos para los Reactores de Tanque serpentn de tiempo muerto.
Agitado en Serie (QRSC):
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y
almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por 110-128.- Prcticas con PLC.
segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo
real.
Dimensiones (aprox.)= 950 x 450 x 500 mm. Peso: 35 Kg. Prcticas a realizar con el Reactor de Flujo Laminar
(QRLC):
4.5
QRLC. Reactor de Flujo Laminar: 129.- Determinacin de la distribucin del tiempo de
Reactor de flujo laminar, a pequea escala, controlado desde computador (PC); diseado para residencia del reactor.
demostrar la caracterizacin de modelos de flujo y la conversin en estado estacionario en un 130.- Efecto del la velocidad del flujo y de la concentracin
reactor tubular. de la alimentacin en la determinacin del modelo de
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. flujo.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 131.- Conversin en estado estacionario de una reaccin
Volumen de trabajo: 400 ml. con flujo laminar.
La columna del reactor es de 1300 mm aprox. de largo. Incluye dos difusores rellenos de bolas de 132.- Efecto de la velocidad del flujo y la concentracin de la
vidrio . En la base de la columna est situado un premezclador que provee al reactor de un completo
alimentacin en la conversin en estado estacionario.
mezclado de los reactivos antes de entrar en la columna y facilita la distribucin del flujo a lo largo
de la misma. 133.- Demostracin del modelo de flujo en el reactor y
La camisa de refrigeracin del reactor mantiene los contenidos del mismo a temperatura constante comparacin con el modelo terico.
para mantener las condiciones del flujo laminar. 134.- Efecto de la temperatura en la caracterizacin del
Los reactivos son alimentados en el reactor a travs de las bombas peristlticas de la Unidad de modelo de flujo.
Servicio.
135.- Determinacin de la conversin en estado estacionario
Sensores de temperatura. Sensor de conductividad para control de la reaccin.
de una reaccin de segundo orden.
Conexin rpida y sencilla con la Unidad de Servicio.
136.- Caracterizacin del modelo de flujo laminar en un
Este equipo se suministra con 8 manuales.
reactor tubular.
Software de Control+Adquisicin de Datos+Manejo de Datos para el Reactor de Flujo Laminar
(QRLC): 137.- Estudio del sistema de medida de conductividad:
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y conductmetro.
almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por 138.- Calibracin de los sensores de temperatura.
segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo
real. 139.- Calibracin del sensor de conductividad.
Dimensiones (aprox.)= 330 x 330 x 1490 mm. Peso: 25 Kg. 140-158.- Prcticas con PLC.
4.6 QRPC. Reactor de Flujo Pistn:

Prcticas a realizar con el Reactor de Flujo Pistn
Reactor de flujo pistn, a pequea escala, controlado desde computador (PC); diseado para (QRPC):
demostrar la caracterizacin del modelo de flujo pistn junto con la conversin en estado
estacionario en un reactor tubular con dispersin axial. Volumen de trabajo:1 litro. 159.- Determinacin de la distribucin del tiempo de
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. residencia del reactor.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 160.- Efecto del la velocidad del flujo y de la concentracin
La columna del reactor mide 1100 mm aprox. de largo y est rellena de bolas de vidrio de 3mm de de la alimentacin en la determinacin del modelo de
dimetro. flujo.
En la base de la columna est situado un premezclador que provee al reactor de un completo 161.- Estudio de la respuesta del reactor a perturbaciones a
mezclado de los reactivos antes de entrar en la columna y facilita la distribucin del flujo a lo largo la entrada: entrada escaln e impulso.
de la misma.
162.- Efecto de la velocidad del flujo y la concentracin de la
Los reactivos son alimentados en el reactor a travs de las 2 bombas peristlticas de la Unidad de
Servicio. alimentacin en la conversin en estado estacionario.
El equipo utiliza una vlvula de inyeccin de 6 puertos que inyecta las dsis de reactivo sobre la 163.- Demostracin del modelo de flujo en el reactor y
corriente portadora a la entrada del reactor. comparacin con el modelo terico.
Sensores de temperatura. Sensor de conductividad para control de la reaccin. 164.- Determinacin de la conversin en estado estacionario
Conexin rpida y sencilla con la Unidad de Servicio. de una reaccin de segundo orden.
Este equipo se suministra con 8 manuales. 165.- Comprensin de los principios de las tcnicas con
Software de Control+Adquisicin de Datos+Manejo de Datos para el Reactor de Flujo Pistn trazadores en la caracterizacin de modelos de flujo.
(QRPC):
166.- Estudio del sistema de medida de conductividad:
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y
conductmetro.
segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo 167.- Calibracin de los sensores de temperatura.
real.
168.- Calibracin del sensor de conductividad.
reactors/QRC.pdf
Versin no controlada desde computador (PC) tambin disponible. www.edibon.com

Pgina 35
QRCC. Reactores Catalticos, Controlados desde Computador (PC)
2 3 4
- Data Management
6 Manuals
PID CONTROL
11.Ingeniera Qumica
Optional accessory:
1 Unit: QRCC. Catalytic Reactors QRCC-IF. Flow Injection
Analysis (FIA) unit

1 QRCC. Equipo: 1.- Estudio de los principios de los
reactores catalticos de lecho fijo.
El equipo QRCC ha sido diseado para llevar a cabo la reaccin de inversin de la sacarosa, descomponiendo sta en
glucosa y fructosa. Para ello, el equipo est provisto de tres reactores de lecho fijo que contienen distintos tipos de 2.- Comprobar cmo influyen las
catalizadores: distintas variables (caudal de
Dos reactores de lecho fijo para catlisis qumica, con una parte activa compuesta por resinas de intercambio inico alimento, temperatura de la
cido.
reaccin, concentracin de los
Un reactor biolgico. (Se recomienda el uso con una enzima inmovilizada). reactivos) en el resultado final
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. obtenido.
Dos vasos de precipitados de cristal, de 2 litros de capacidad, para la disolucin inicial y el producto final. 3.- Estudio de la catlisis en estado
Reactores: estable e inestable.
Dos reactores de lecho fijo para catlisis qumica, con una parte activa compuesta por resinas de intercambio inico
cido. 4.- Caracterizacin de flujo en un lecho
Un reactor de lecho fijo enzimtico. (Se recomienda el uso con una enzima inmovilizada). fijo.
Dimetro de los reactores: 50mm. Altura de los reactores: 160mm. Material: vidrio, con una cubierta de metacrilato
5.- Efecto de la variacin del tamao de
para proteccin.
partculas en la eficacia de un reactor
Bao termosttico, con resistencia de calentamiento de 600W, con control PID desde computador (PC).
de lecho fijo.
Un suministro de agua caliente a las camisas de los reactores permite el control automtico de la temperatura de la
reaccin segn el valor preestablecido. 6.- Balance de masa.
Bomba peristltica con velocidad regulable, controlada desde computador (PC), que permite variar el caudal de
alimento entre 0 y 32 ml/min. 7.- Determinacin de la cintica de
4 Sensores de temperatura. estado estable y de estado inestable
Espectrofotmetro, con control desde computador, para el anlisis del producto final, y medidas de absorbancia: de un reactor cataltico de lecho fijo.
Rango de longitud de onda: 325-1000 nm. Paso de banda: 5 nm. Alimentacin elctrica: 230V-50 Hz.
8.- Efecto del caudal, temperatura y
Todos los circuitos elctricos estn protegidos por dispositivos de proteccin apropiados.
concentracin de alimento en la
conversin de estado estable.
Accesorio opcional (no incluido en el suministro estandar):
-QRCC-IF. Unidad de Anlisis de Inyeccin en Flujo (FIA). 9.- Comparacin del rendimiento de un
2 QRCC/CIB. Caja-Interface de Control: catalizador qumico (resinas de
Con diagrama del proceso en el panel frontal. intercambio inico) y un catalizador
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). biolgico (enzima inmovilizada).
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. 10.-Comparacin de la catlisis qumica
Representacin el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. y biolgica (enzimtica).
11.-Calibracin del espectrofotmetro.
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en 12.-Manejo de espectrofotmetro y
cualquier momento durante el proceso. anlisis del producto.
en el proceso. 13.-Estudio de la tcnica y de los
3 Niveles de seguridad:mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. principios del Anlisis por Inyeccin
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: en Flujo FIA (con el accesorio
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. QRCC-IF).
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 14.-Estudio de la reproducibilidad y la
2 Salidas analgicas. sensibilidad del mtodo de anlisis
24 Entradas/Salidas Digitales. FIA como funcin del caudal y la
concentracin de la muestra (con el
4 QRCC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
accesorio QRCC-IF).
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Otras posibles prcticas:
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real. 15.-Calibracin de los sensores.
16-34.-Prcticas con PLC.
Dimensiones (aprox.)= Equipo: 650 x 700 x 800 mm. Peso: 50 Kg.
Espectrofotmetro: 470 x 380 x 140 mm. Peso: 10 Kg.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/chemicalengineering/reactors/QRCC.pdf

Pgina 36
11.4- Procesos Qumicos
EMLS. Equipo de Mezclado Lquido/Slido
El equipo EMLS ha sido desarrollado para demostrar los factores que 1.- Visualizacin de campos fluidos.
afectan al mezclado utilizando tcnicas de visualizacin y de medida
adecuados. 2.- Potencia requerida en el proceso de
El equipo permite el estudio de los procesos de agitacin, con el propsito agitacin.
de familiarizar a los alumnos con las diferentes magnitudes (par, velocidad 3.- Suspensiones de slidos en lquidos.
de giro, etc.), que tienen lugar en el proceso.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. 4.- Formacin de disoluciones de
slidos en lquidos.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos
en el equipo real. 5.- Emulsin de lquidos inmiscibles.
Motor dinamofreno: Su finalidad es generar el giro a unas revoluciones
6.- Mezcla de lquidos miscibles.
predeterminadas del agitador. Revoluciones: de 0 a 3000 rpm.
11.Ingeniera Qumica
Medidor de par: Su finalidad es medir el par que se establece entre el motor 7.- Proceso de calentamiento de masas
y la disolucin. Brazo de palanca (clula de carga): 18,3 cm. Rango de lquidas.
fuerza: 0 a 39,2 N.
8.- Ensayos con modelos a escala.
Porta-agitadores: Es el elemento que permite instalar distintos tipos de
agitadores. Se acoplan mediante garras, siendo el dimetro del eje a 9.- Calidad de la mezcla /tiempo de
colocar de 20 mm. mezclado.
Plataforma vertical: Permite desplazar verticalmente el motor dinamofreno. 10.- Velocidad de los diferentes
Agitadores: Son los elementos que se encargan de la agitacin del fluido, impulsores.
pudiendo ser de muy diferentes formas y tamaos:
11.- Demostracin de los diferentes
2 Palas, dimetros: 100 mm. y 50 mm.
factores (depsitos, deflectores,
2 Turbinas, dimetros: 100 mm. y 50 mm. agitadores...) que afectan a la
2 Hlices, dimetros: 100 mm. y 50 mm. mezcla, utilizando las tcnicas ms
Depsitos: son cilndricos y de material transparente para facilitar la apropiadas de observacin y de
observacin del estado de agitacin en el fluido y disponen de tapas medida.
desmontables para evitar derrames y salpicaduras del fluido:
2 Depsitos de 300 mm de dimetro y 300 mm de altura, uno con
deflectores y otro sin deflectores.
2 Depsitos de150 mm de dimetro y 300 mm de altura, uno con
deflectores y otro sin deflectores.
La capacidad de los depsitos est entre 21 y 5 litros aproximadamente.
La velocidad de rotacin de los agitadores de la turbina oscila entre 1000 y
2500 rpm, y es posible llegar a las 3000 rpm.
Los agitadores se usan para mezclar con una viscosidad superior a 2000cp.
Controlador de velocidad.
Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.
Dimensiones (aprox.) = 1940 x 700 x 910 mm. Peso: 95 Kg.
units/chemicalengineering/chemicalprocess/EMLS.pdf
EEC. Equipo de Estudio de Corrosin

El equipo EEC permite el estudio simultneo de la corrosin en 8 1.- Potenciales galvnicos.
recipientes, incluso teniendo diferentes muestras.
2.- Estudio de pares galvnicos.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos 3.- Pasivacin del hierro.
en el equipo real. 4.- Influencia del pH.
8 Celdas de corrosin: cada una consiste en un vaso (de Pyrex) de 600 ml 5.- Anodizado del aluminio.
con una tapa. Dicha tapa consta de cuatro orificios: dos para colocar las
probetas, uno para el electrodo de referencia y otro para el tubo difusor de 6.- Proteccin catdica.
gases. 7.- Corrosin galvnica + oxidacin.
Selector del nmero de celdas. Estudio simultneo de la corrosin en
diferentes celdas. 8.- Efecto de la concentracin de
oxgeno disuelto.
Electrodo de referencia Ag/AgCl.
Conjunto de probetas (electrodos): Consiste en lminas de 40 x 20 mm, de 9.- Corrosin electroltica.
espesor variable segn el material, y de materiales tales como acero 10.- Inhibicin qumica.
inoxidable, cinc, latn, cobre, aluminio, grafito y hierro (clavos). Cables de
conexin con terminales de 4mm. para electrodo de referencia (Ag/AgCl) y 11.- Prevencin del decapado.
las lminas de prueba. 12.- Efecto del stress interno.
PH-metro digital. 13.- Estudio simultneo de la corrosin
Bomba de aire para agitacin. Interruptor de la bomba de aire. en diferentes celdas.
Entrada de gas inerte. (Si el cliente desea trabajar en otro tipo de
atmsfera). Otras posibles prcticas:
Miliampermetro. Milivoltmetro. Selector de miliampermetro/ 14.- Estudios de tratamiento de aguas:
milivoltmetro. -Estabilizacin del carbonato
Dos rotmetros (caudalmetros): uno para aire y otro para gas. Velocidad clcico.
del caudal: 1-7,5 l./min.
-Oxidacin del hierro y manganeso
Una fuente de alimentacin de corriente continua (C.C.) con salida 0-30 V y
0-3 A, con indicador de intensidad y voltaje. en aguas subterraneas.
Vlvulas de control de caudal de aire y gas. -Ablandar el agua mediante
Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. precipitacin qumica.
Dimensiones (aprox.)= 1200 x 300 x 500 mm. Peso: 50 Kg. -Desinfeccin de residuos en el agua
con soluciones de cloro.
units/chemicalengineering/chemicalprocess/EEC.pdf
10 11.4- Procesos Qumicos
ESED. Equipo de Estudio de la Sedimentacin

La sedimentacin es un proceso ampliamente utilizado en la clasificacin, 1.- Variacin de las caractersticas de
clarificacin de aguas y el tratamiento de aguas residuales. sedimentacin con la concentracin
El equipo ESED ha sido diseado para facilitar el estudio de los procesos y la altura de la suspensin.
fsicos bsicos implicados en la sedimentacin, cuyas aplicaciones cubren
campos como la ingeniera qumica, tratamiento de aguas y otros procesos 2.- Efecto de la concentracin inicial
industriales. sobre las caractersticas de la
Cinco recipientes cilndricos graduados de metacrilato (1m. x 50 mm. sedimentacin.
aprox.), montados verticalmente en un panel, con iluminacin desde atrs, y 3.- Efecto de la altura inicial de la
con la posibilidad de ser desmontados para su limpieza y suspensin sobre las caractersticas
acondicionamiento. de la sedimentacin.
Pantalla difusora y 2 tubos fluorescentes.
4.- Construccin del ndice de curva de
11.Ingeniera Qumica
Cronmetro.
sedimento frente a la concentracin
Tres cubetas. de una prueba discontinua nica.
Un frasco para la medicin de la gravedad especfica.
5.- Efecto de la distribucin de
partculas por tamao.
6.- Identificacin de distintos regmenes
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/ de sedimentacin.
units/chemicalengineering/chemicalprocess/ESED.pdf 7.- Uso de agentes floculantes.
8.- Construccin de las curvas de
sedimentacin.
9.- Visualizacin del proceso de
sedimentacin retardada.
10.- Estudio de las diferencias entre un
clarificador y un clasificador.
11.- Estudio y visualizacin de la
sedimentacin diferencial.
12.- Estudio de los mtodos de
hundimiento y flotacin.
QMS. Equipo para el Estudio de Manejo de Slidos

Este equipo est diseado para permitir al estudiante estudiar y profundizar
1.- Tcnicas de tamizado.
en diferentes aspectos del comportamiento de los slidos, as como en
operaciones de manipulacin de los slidos, tales como: reduccin de 2.- Determinacin del ngulo de
tamao, mezcla, transporte, descarga, pesada, etc. reposo.
Banco con estructura de aluminio anodizado, paneles metlicos, y ruedas 3.- Estudio de reduccin de tamao.
para facilitar la movilidad.
4.- Estudio de la clasificacin por
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos tamao.
en el equipo real.
5.- Determinar los parmetros de
Molino de bolas con velocidad variable, y con bolas de diferentes tamaos. densidad de los slidos a granel.
Volumen total: 5 l. Capacidad: 1,25 l.
6.- Uso de la tolva para medir tasas de
Motor para el molino de bolas. descarga de slidos y relacionar
Tamizadora vibradora y conjunto de 8 tamices de diferente luz de malla, stas con la carga inicial y el tamao
desde 2 mm. hasta 0,063 mm. del orificio de la tolva.
Mezclador de tambores gemelos o en V. Volumen total: 1 l. 7.- Operacin del cicln. Separacin
de slidos.
Motor para el mezclador de tambores gemelos o en V, rango: 18 rpm,
(temporizador: 60 min.). 8.- Transporte neumtico.
Soplante y trompa de vaco. 9.- Observar la fragmentacin de los
Compresor. slidos granulares procesados por el
molino de bolas.
Cicln de cristal (dimetro entrada: 10 mm.) y transportador neumtico.
Cilindro rotatorio transparente horizontal de ngulo de reposo, con 10.- Estudio del mezclado de slidos.
medidor de ngulo. 11.-Estudio de las propiedades de
Tolvas cilndricas (capacidad: 100 cc.) con diferentes tamaos de orificios slidos.
de salida. 12.- Pesada de slidos: Balanza.
Bandeja colectora.
13.- Estudio de la densidad aparente.
Balanza.
Probeta graduada.
14.- Operacin del mezclador.
Panel de control.
Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 15.- Operacin de tamices.

units/chemicalengineering/chemicalprocess/QMS.pdf
Pgina 38
LFFC. Equipo de Lecho Fijo y Fluidizado, Controlado desde Computador (PC)
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11.Ingeniera Qumica
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: LFFC. Fixed and Fluidised Bed Unit

1 LFFC. Equipo: 1.- Verificacin de la ecuacin de
El equipo LFFC nos permite hacer un estudio completo de lo que ocurre con el paso de un fluido a travs de un lecho tanto Carman-Kozeny.
fijo como fluidizado.
2.- Estudio de la cada de presin en
El equipo permite el estudio simultneo del paso de agua y aire a travs del lecho. lechos fijos y fluidizados, para
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. sistemas de agua y aire.
3.- Bsqueda y estudio del punto de
2 Columnas cilndricas transparentes, una para aire y otra para agua. Cada columna tiene un dimetro de 50mm y una fluidizacin.
altura de 550mm, con placas para el lecho.
Relleno de columnas de perlas de vidrio de 2 tamaos: de 170/300 micras y de 250/420 micras. 4.- Estudio de las diferencias de la
fluidizacin particulada y agre-
Las columnas son desmontables para poder retirar las partculas del lecho. gativa.
Depsito de agua, capacidad: 10 l.
5.- Estudio simultneo de sistemas de
Bomba de agua, controlada desde computador (PC).
aire y agua y observar el fenmeno
Compresor, controlado desde computador (PC). del "bubbling".
Vlvula de regulacin del agua y caudalmetro, rango: 0-2 l./min.
Sensor de caudal de agua.
lechos fijos y fluidizados. (Fluido:
2 Vlvulas de regulacin del aire y 2 caudalmetros, rangos: 4-22 l./min. y 1-8 l./min. agua y partcula de lecho fino).
Sensor de caudal de aire.
2 Sensores de presin diferencial (uno para agua y otro para aire).
2 LFFC/CIB. Caja-Interface de Control: agua y partcula de lecho grueso).
Visualizacin simultnea en el computador (PC)de todos los parmetros que intervienen en el proceso. aire y partcula de lecho fino).
Representacin el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. lechos fijos y fluidizados. (Fluido:
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. aire y partcula de lecho grueso).
momento durante el proceso. 10.- Calibracin de los sensores.
el proceso.
4 LFFC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:


Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/chemicalengineering/chemicalprocess/
LFFC.pdf

QEDC. Equipo de Extraccin de Disolvente en Discontinuo, Controlado desde Computador (PC)
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6 Manuals
PID CONTROL
11.Ingeniera Qumica
1 Unit: QEDC. Batch Solvent Extraction and

Desolventising Unit

1 QEDC. Equipo: 1.- Efecto del grado de pretratamiento
Equipo diseado para la enseanza y la investigacin de los principios y fundamentos de extracciones slido/lquido. Es de material slido en la eficiencia de
capaz de llevar a cabo una gran variedad de extracciones slido/lquido, especialmente adecuado para la extraccin de la extraccin.
aceites comestibles de semillas oleaginosas, y para eliminar el disolvente tanto de los slidos extrados como de la miscela.
2.- Efecto del tiempo de extraccin.
Proceso en discontinuo.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 3.- Efecto del tiempo de drenaje.
4.- Estudio del efecto del tipo de
Elementos que entran en contacto con los materiales del proceso estn fabricados en acero inoxidable, vidrio de disolvente.
borosilicato, etc.
Recipiente de extraccin (100 litros de volumen total, que permite una capacidad de trabajo por lotes de slidos de 25 kg.) 5.- Efecto de la velocidad de percola-
cin del disolvente.
Depsito de miscela (volumen: 30 l.).
Depsito de agua residual (volumen:15 l.). 6.- Efecto de la temperatura de proceso.
Condensador de disolvente. 7.- Efecto de la presin de proceso.
Depsito de separacin agua/disolvente (volumen:16 l.).
8.- Mtodo de recuperacin del
Bomba de disolvente (tipo centrfuga).
disolvente.
Bomba de vaco (tipo diafragma).
Sensores de temperatura, presin y caudal. 9.- Grado de recuperacin del
disolvente.
Equipo elctrico cumple con las especificaciones para compatibilidad con los disolventes ms comunes.
Modos de operacin: 10.-Funcionammiento y operacin de
Extraccin por lavado con disolvente limpio. una versin a pequea escala de
procesos industriales.
Extraccin mediante recirculacin de miscela.
Eliminacin del disolvente del material despus de la extraccin. Otras posibles prcticas:
Eliminacin del disolvente de la miscela. 11.-Calibracin de los sensores.
2 QEDC/CIB. Caja-Interface de Control:
12- 30.- Prcticas con PLC.
en el proceso.
4 QEDC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:


QEDC.pdf
Pgina 40
TFUC. Equipo de Filtracin Continua y Discontinua, Controlado desde Computador (PC)
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1 Unit TFUC. Continuous and Batch Filtration Unit
6 Manuals
PID CONTROL
11.Ingeniera Qumica

1 TFUC. Equipo: 1.- Comprender los principios de la
filtracin continua y discontinua
Este equipo de filtracin demuestra los principios de la filtracin continua y por lotes (discontinua).
utilizando los modos de operacin de
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. presin constante y tambin de caudal
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. constante (filtro de placas y filtro de
cartucho).
Depsito doble (capacidad: 9 litros), conectado a una bomba centrfuga que enviar la mezcla a un filtro o al otro en
funcin de la posicin de las vlvulas. 2.- Estudio del filtro de placas a presin
Bomba centrfuga, controlada desde computador (PC). constante.
Un control PID permite el flujo de caudal constante. 3.- Estudio del filtro de placas a caudal
Un control PID permite la operacin a presin constante mediante el control de velocidad de la bomba (desde computador). constante.
Resistencia de calentamiento, controlada desde computador (PC). 4.- Estudio del filtro de cartucho a presin
constante.
Filtro de placas verticales compuesto por 4 placas de nylon, 5 micras de dimetro, permitiendo filtrar la suspensin de
CaCO3 de concentracin conocida. 5.- Estudio del filtro de cartucho a caudal
Filtro de cartucho que filtrar y limpiar una muestra de agua con pequeos trozos de papel. constante.
Agitador, controlado desde computador (PC). 6.- Demostracin de la filtracin a travs
Sensores: de la tecnologa de membranas.
2 Sensores de temperatura. 7.- Balance de masa.
2 Sensores de presin. 8.- Filtracin con prerrecubrimiento y
1 Sensor de presin diferencial, para la medida de caudal . materias filtrantes.
2 TFUC/CIB. Caja-Interface de Control: 9.- Demostracin de la filtracin con
Con diagrama del proceso en el panel frontal. prerrecubrimiento.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). 10.- Optimizacin del rendimiento de la
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. filtracin usando materias filtrantes.
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. 11.- Demostracin de la Ley de Darcy.
12.- Efecto de las materias filtrantes sobre
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. las resistencias del medio y de la torta.
13.- Determinacin de resistencias del
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en medio y de la torta.
14.- Lavado y eliminacin de agua de la
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen torta.
en el proceso.
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. 15.- Estudio de los aspectos comerciales de
la filtracin y optimizacin de las
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: operaciones de filtrado.
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 16.- Calibracin de los sensores.
2 Salidas analgicas. 17-35.- Prcticas con PLC.

4 TFUC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Dimensiones(aprox.)= Equipo:750 x 750 x 400 mm. Peso: 30 Kg.
TFUC.pdf

EFLPC. Equipo de Filtrado por Lecho Poroso, Controlado desde Computador (PC)
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11.Ingeniera Qumica

6 Manuals
CONTROL
1 Unit: EFLPC. Deep Bed Filter Unit ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRCTICAS
1 EFLPC. Equipo: 1.- Determinacin de la prdida de
El Equipo de Filtrado por Lecho Poroso permite filtrar un fluido con el fin de eliminar del mismo partculas en suspensin para carga inicial de un lecho poroso.
disponer de l en condiciones ms adecuadas para su posterior uso o consumo. Los estudiantes pueden visualizar y estudiar
con este equipo uno de los procesos de tratamiento ms comn de agua destinada al suministro de las ciudades y en la 2.- Evolucin en el tiempo de la prdida
mayora de los usos industriales. de carga del lecho poroso.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 3.- Medir el aumento de la prdida de la
Columna de filtracin: carga total a mayor tiempo de
En ella se constituye el medio poroso y consta de los siguientes elementos: filtracin.
Columna de filtracin transparente de seccin circular (altura de la columna: 1300 mm), con tapas inferior y superior
removibles. Filtro soporte del lecho poroso. Lecho de filtrado. 30 tomas de presin. 29 tomas de muestra. 4.- Medir perfiles de cada de presin en
Depsitos: el lecho del filtro.
Su finalidad es preparar la suspensin a ser filtrada. Se dispone de un tanque con dos depsitos:
Depsito 1= 350 litros. Depsito 2= 350 litros. Capacidad total: 700 litros. Ambos depsitos disponen de un sistema 5.- Medir perfiles de concentracin de la
para agitacin con ayuda del retorno de agua. suspensin en el lecho del filtro.
Bomba: bomba centrfuga: 0,6 kW, 2850 r.p.m. Su finalidad es llevar el fluido a la parte superior de la columna de filtrado
(operacin de filtrado), o a la parte inferior de la citada columna (operacin de lavado del lecho poroso). 6.- E f i c i e n c i a d e l a f i l t r a c i n .
Sistema de tuberas y vlvulas que permiten establecer distintos circuitos y regular los caudales. Clarificacin.
Sensores de presin. Sensor de caudal. Filtro de malla. Purgador de aire para eliminar burbujas contenidas inicialmente en
el circuito. 7.- Demostracin de la fluidizacin de
2 EFLPC/CIB. Caja-Interface de Control: flujo inverso y del barrido.
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados
desde el computador (PC). Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el 8.- Filtracin en circuito abierto y
proceso. Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representacin el tiempo real de las curvas de cerrado.
las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el
teclado del computador. Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con 9.- Circuitos de filtracin y lavado.
flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el
proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que 10.- La columna puede adaptarse para
intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero estudios de absorcin e intercambio
en el software de control. inico.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas Otras posibles prcticas:
analgicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analgicas. 24
Entradas/Salidas Digitales. 11.- Calibracin de los sensores.
4 EFLPC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Velocidad
de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la
representacin grfica en tiempo real.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/chemicalengineering/chemicalprocess/EFLPC.pdf
EII. Equipo de Intercambio Inico

Equipo autnomo para el ablandamiento o suavizado 1.- Estudio de las tcnicas generales de intercambio
del agua en lecho nico o desmineralizacin en sistema inico.
de lecho doble. 2.- Familiarizacin con los modos de operacin y
Capacidad de intercambio de distintos materiales, como funcionamiento de una columna de intercambio
son las resinas y los reactivos utilizados, as como el agua inico.
problema. Utilizacin de lecho simple o de lecho doble 3.- Las capacidades de intercambio de diferentes
para la desmineralizacin. materiales de resina .
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero 4.- Ablandamiento del agua usando una resina
pintado. Diagrama en el panel frontal. catinica.
4 Depsitos (agua tratada, agua desmineralizada, cido 5.- Suavizado de aguas duras (H+).
clorhdrico e hidrxido sdico). Bomba tipo membrana. 6.- Suavizado de aguas duras (OH -).
Caudalmetro,5l/h, resistente al cido clorhdrico. 7.- Eficiencia de la regeneracin de una resina (H+).
2 Columnas verticales transparentes para las resinas 8.- Desmineralizacin.
aninica y catinica, volumen: 0,16 l. 1 Columna de 9.- Eficiencia de la desmineralizacin.
repuesto. Red de tuberas y vlvulas. 10.- Determinacin de la concentracin de iones
Conductmetro : escala 0,0 a 19,99 S. salinos.
11.- Separacin de Ni 2+, Zn2+.
Resinas aninicas y catinicas comerciales tpicas. 12.- Suavizado de aguas duras (resina sdica).
Panel de interruptores. 13.- Eficiencia de la regeneracin de una resina (Na+).
Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 14.- Modo de operar del conductmetro.
Dimensiones (aprox.)= 1200 x 500 x 1000 mm. 15.- Eficiencia regenerativa de un sistema de
Peso: 50 Kg. ablandamiento.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/ 16.- Desmineralizacin usando intercambio de doble
catalogues/es/units/chemicalengineering/ lecho
chemicalprocess/EII.pdf

Pgina 42
11.5- Procesos Qumicos (Agroindustriales)
SBANC. Secador de Bandejas, Controlado desde Computador (PC)
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1 Unit: SBANC. Tray Drier
6 Manuals
PID CONTROL
11.Ingeniera Qumica

1 SBANC. Equipo:
1.- Demostracin de los regmenes de
Este equipo ha sido diseado para el estudio de mecnica de fluidos, qumica de superficies, estructuras de slidos, velocidad de secado.
y balances de materia y energa asociados con el comportamiento general de los procesos de secado.
2.- Determinacin del rendimiento de la
Sus dimensiones son especialmente apropiadas para laboratorios.
resistencia de precalentamiento.
Este secador de bandejas seca slidos haciendo pasar un chorro de aire caliente por las bandejas con material hmedo.
Estructura de aluminio anodizado y acero. 3.- Efecto del precalentamiento en una
instalacin.
Conducto rectangular de acero inoxidable (1000 x 320 x 300 mm), que incluye un soporte, una cmara de secado con una 4.- Transferencia de masa y calor.
puerta, un conjunto de cuatro bandejas, una tobera cuadrada de 300 mm de longitud, cuyo lado va desde 315 y 100 mm 5.- Obtencin de curvas de secado.
progresivamente.
Ventilador helicoidal blindado, con regulacin de velocidad, controlado desde computador (PC). 6.- Influencia del tamao de partcula.
Sistema de pesado para el seguimiento de los cambios en el peso del slido debidos a la evaporacin o vaporizacin de la 7.- Influencia de la velocidad del aire.
humedad durante el funcionamiento.
8.- Influencia de la temperatura del
Sensores:
aire.
Clula de carga-sensor de fuerza.
7 Sensores de temperatura: 9.- Aplicacin de la psicrometra en el
secado.
2 sensores de temperatura de bulbo seco y bulbo hmedo antes de la resistencia elctrica de calentamiento, 1 sensor de
temperatura en la resistencia elctrica de calentamiento , 2 sensores de temperatura de bulbo seco y bulbo hmedo Otras posibles prcticas:
despus de la resistencia elctrica de calentamiento, 2 sensores de temperatura de bulbo seco y bulbo hmedo despus
de la cmara de secado. 10.- Ejemplo de la determinacin de las
propiedades del aire.
Sensor de presin diferencial.
Sensor de caudal de aire. 11.- Uso de un mapa psicromtrico.
Sensor de humedad. 12.- Determinacin del caudal de aire.
Resistencia elctrica de calentamiento (3 KW), controlada desde computador (PC).
13.- Simulacin dinmica de los sistemas
2 SBANC/CIB. Caja-Interface de Control: de control.
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. 15-33.- Prcticas con PLC.
en el proceso.
4 SBANC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
agronomicalindustry/SBANC.pdf
11.5- Procesos Qumicos (Agroindustriales)
SSPC. Secador de Spray, Controlado desde Computador (PC)
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6 Manuals
11.Ingeniera Qumica
PID CONTROL
1 Unit: SSPC. Spray Drier

1 SSPC. Equipo:
1.- Principio de funcionamiento de un
Secador de spray de banco para procesar emulsiones acuosas, soluciones, suspensiones y soluciones coloidales.
secador de spray.
Secador construido ntegramente con vidrio.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Efecto del tamao de gota en el
proceso de secado.
Operacin en corriente paralela descendente.
Cmara principal de vidrio. 3.- Efecto de la temperatura de entrada
Separador-cicln de vidrio. en el proceso de secado.
Recipiente (botella) de vidrio para la recogida de la muestra. 4.- Efecto del caudal de alimentacin de
Tubo de vidrio para la recogida de residuos. producto en el proceso de secado.
Tubo de salida de vapores de escape.
5.- Balance de masa de un secador de
Inyector estndar de 0,5 mm . Incluye un dispositivo para eliminar obstrucciones. spray.
Bomba peristltica, con velocidad variable, controlada desde el computador (PC).
6.- Balance de energa de un secador de
Calefactor de 3kW, controlado desde el computador (PC). Control PID sobre la temperatura del aire de entrada.
3
spray.
Ventilador (3000 r.p.m.), controlado desde el computador (PC). Flujo de aire de secado: 70m /h. (fijo) aprox.
4 Sensores de temperatura para la medida de: 7.- Rendimiento en el secador de spray.
Temperatura ambiente. Otras posibles prcticas:
Temperatura del aire de entrada.
Temperatura del vapor de escape.
Temperatura de la muestra. 9-27.-Prcticas con PLC.
2 Sensores de humedad.
Sensor de caudal para la medida de vapor de escape.
Sensor de presin de entrada de aire comprimido.
2 SSPC/CIB. Caja-Interface de Control:
en el proceso.
4 SSPC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Dimensiones (aprox.) = Equipo: 500 x 500 x 1500 mm. Peso: 80 Kg.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/chemicalengineering/agronomicalindustry/
SSPC.pdf

Pgina 44
11.6- Procesos Qumicos (Especiales)
PLGC. Planta de Lavado de Gases, Controlada desde Computador (PC)
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6 Manuals
CONTROL
11.Ingeniera Qumica
1 Unit: PLGC. Gas Washing Processing Plant

1 PLGC. Equipo: 1.- Familiarizacin con una planta de
Las Plantas de Lavado de Gases se utilizan para eliminar la presencia de gases como pueden ser el dixido de carbono o lavado de gases.
dixido de azufre, entre otros. Tambin contribuyen a eliminar nieblas o polvos perjudiciales para el medio ambiente.
Adems, tienen otras aplicaciones como la recuperacin de productos a partir de gases del proceso, la desorcin de gases y 2.- Estudio de la influencia del caudal
la condensacin y enfriamiento de gases. de agua en la eficiencia de la planta
El equipo PLGC, diseado por EDIBON, permite evaluar el funcionamiento de una planta de lavado de gases, analizando de lavado de gases.
su rendimiento.
3.- Estudio de la influencia del caudal
de aire en la eficiencia de la planta
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. de lavado de gases.
Columna de relleno:
Columna formada por un tubo cilndrico de vidrio de 1200 mm. de longitud y un dimetro interior de 100 mm. 4.- Estudio de la influencia de la masa
El relleno de columna est formado por anillos Raschig con un dimetro de 8 mm. de polvo introducido en la eficiencia
de la planta de lavado de gases.
Depsito rectangular formado por el sistema de reaccin y el decantador, fabricado en metacrilato.
Depsito cilndrico de suministro de agua. 5.- Determinar el rendimiento de la
Bomba, controlada desde computador (PC), para el suministro de agua a la columna. planta de lavado relacionando la
Bomba, controlada desde computador (PC), para el suministro de floculante al depsito de reaccin. cantidad de slidos introducidos en
Sistema de dosificacin de slidos para introducir los polvos en la corriente de aire. la corriente de aire con la cantidad
de slidos sedimentada.
Compresor (soplante), controlado desde computador (PC).
Agitador, controlado desde computador (PC), para mezclar el agua que sale de la columna con el floculante. 6.- Cantidad de floculante ptima para
Vlvulas para la regulacin de caudal. producir la precipitacin de las
Vlvula de bola para extraer los lodos. partculas de polvo.
Sensores: 7.- Determinacin del pH ptimo para
Sensor de caudal para determinar el caudal de aire. la sedimentacin de las p a r t c u l a s
Sensor de caudal para medir el caudal de agua. slidas que acompaan al agua.
8.- Estudio del pH ptimo para
Sensor de pH.
conseguir la mayor pureza en agua
Dos caudalmetros. decantada.
2 PLGC/CIB. Caja-Interface de Control:
Con diagrama del proceso en el panel frontal. 9.- Estudio de la influencia de la
presencia de floculante en la
variacin de pH en el depsito de
reaccin-decantacin.
Representacin el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. 10.- Estudio de las cadas de presin en
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. la planta de lavado.
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Otras posibles prcticas:
momento durante el proceso. 11.- Calibracin de los sensores.
12-30- Prcticas con PLC.
el proceso.
4 PLGC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/chemicalengineering/chemicalprocessspecial/
PLGC.pdf
11.6- Procesos Qumicos (Especiales)
PPDAC. Planta de Procesamiento y Desmineralizacin de Aguas, Controlada desde Computador (PC).
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6 Manuals
CONTROL
1 Unit: PPDAC. Water Demineralization and Processing Plant
11.Ingeniera Qumica

1 PPDAC. Equipo:
Principales elementos metlicos en acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo
real.
Bsicamente consta de los siguientes elementos principales: Depsito de alimentacin. Grupo de bombeo del depsito de alimentacin,
controlado desde computador (PC). Filtro mecnico para partculas mayores de 30. Intercambiador de resinas catinicas. Depsito
desgasificador del agua. Equipo de bombeo del desgasificador, controlado desde computador (PC). Intercambiador catinico.
Intercambiador aninico. Depsito de cido. Depsito de base.
Sensores: sensor de pH, sensor de conductividad, sensores de presin, sensores de caudal, sensor de temperatura.
2 PPDAC/CIB. Caja-Interface de Control:
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador
(PC). Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. Calibracin de todos los sensores
que intervienen en el proceso. Representacin el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores
pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias
externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier momento
durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en
el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analgicas. Velocidad de
muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analgicas. 24 Entradas/Salidas Digitales.
4 PPDAC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta
250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/chemicalengineering/chemicalprocessspecial/PPDAC.pdf
EPIRC. Equipo de Pirlisis, Controlado desde Computador (PC)

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6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: EPIRC. Pyrolysis Unit

1 EPIRC. Equipo:
Para separacin qumica de los elementos de un compuesto mediante temperatura, por medio de una cmara estanca, calefactada por una
resistencia elctrica con control de temperatura.
Estructura metlica y principales elementos metlicos en acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con similar distribucin a la de los
elementos en el equipo real.
Se puede conseguir por medio de este equipo: la obtencin de nuevos productos por reaccin qumica, la incineracin de residuos industriales
y urbanos, y la experimentacin en la eliminacin de residuos txicos.
El equipo dispone de una cmara de combustin, a la que llegan los gases producidos en la cmara de pirlisis, sta a su vez dispone de un
controlador de temperatura que acta sobre el quemador. La seguridad del horno dispone de un sensor de presin. Para el proceso analtico el
horno dispone en lnea de gases un analizador automtico de los mismos, as como en ambas cmaras, se dispone de tomas de muestras.
Este equipo se suministra con la instrumentacin y los sensores adecuados para el control y la medida de los parmetros ms representativos.
2 EPIRC/CIB. Caja-Interface de Control:
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador
(PC). Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. Calibracin de todos los sensores
que intervienen en el proceso. Representacin el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores
pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias
externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en cualquier
momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que
intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de
control.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analgicas. Velocidad de
muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analgicas. 24 Entradas/Salidas Digitales.
4 EPIRC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta
250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/chemicalengineering/chemicalprocessspecial/EPIRC.pdf
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Catlogo
Resumido
cinco (5)
12. Tecnologas de Alimentos y Aguas

12. Tecnologas
de Alimentos y
Aguas
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12.1. Tecnologa de Alimentos (Bsica). 49-61

12.2. Tecnologa de Alimentos (Leche). 62-70
12.3. Tecnologa de Alimentos (Aceite). 71
12.4. Tecnologa de Alimentos (Plantas-Piloto). 72-81
www.edibon.com
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12.- Tecnologas de Alimentos y Aguas
Lista de Equipos
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12.1- Tecnologa de Alimentos (Bsica) 12.4- Tecnologa de Alimentos (Plantas Piloto)
-PADC Pasteurizador Autnomo Didctico, Controlado desde 49 -LE00 Planta de Procesos para Lcteos, con Sistema SCADA- 72
Computador (PC). Net ESN.
-PASC Pasteurizador de Laboratorio, Controlado desde 50 -CA00 Planta de Procesos para Carne, con Sistema SCADA- 73
-SBANC Secador de Bandejas, Controlado desde Computador 51 -CI00 Planta de Procesos para Frutas (Ctricos), con Sistema 74
(PC). SCADA-Net ESN.
-SSPC Secador de Spray, Controlado desde Computador (PC). 52 -FR00 Planta de Procesos para Frutas, con Sistema SCADA- 75
Net ESN.
-SSP Secador de Spray.
-AEHC Equipo de Hidrogenacin, Controlado desde 53 -VE00 Planta de Procesos para Vegetales, con Sistema 76
Computador (PC). SCADA-Net ESN.
-AEDC Equipo de Desodorizacin, Controlado desde 54 -AS00 Planta de Procesos para Aceite de Semillas, con 77
Computador (PC). Sistema SCADA-Net ESN.
-TFDC Tanque de Fro Didctico, Controlado desde 55 -AC00 Planta de Procesos para Aceite de Oliva, con Sistema 78
Computador (PC). SCADA-Net ESN.
-EDLC Envasadora de Lquidos Didctica, Controlada desde 55 -TO00 Planta de Procesos para Tomates, con Sistema SCADA- 79
-EDSC Envasadora de Slidos Didctica, Controlada desde 56 -UV00 Planta de Procesos para Uvas, con Sistema SCADA-Net 80
Computador (PC). ESN.
-ROUC Equipo de smosis Inversa/Ultrafiltracin, Controlado 57 -CE00 Planta de Procesos para Cereales, con Sistema 81
desde Computador (PC). SCADA-Net ESN.
-VPMC Recipiente de Procesado Polivalente, Controlado desde 58
Computador (PC).
-TPCC Congelador de Placa de Contacto, Controlado desde 59

Computador (PC).
-QEDC Equipo de Extraccin de Disolvente en Discontinuo, 60

Controlado desde Computador (PC).
-AFPMC Filtro-Prensa de Placas y Marcos, Controlado desde 61

Computador (PC)
12.2- Tecnologa de Alimentos (Leche)

-DSNC Desnatadora Didctica, Controlada desde Computador 62
(PC).
-DSN Desnatadora Didctica.
-EMANC Equipo Didctico de Fabricacin de Mantequilla, 63

-EMAN Equipo Didctico de Fabricacin de Mantequilla.
-AUHTC Equipo de UHT, Controlado desde Computador (PC). 64
-PADC Pasteurizador Autnomo Didctico, Controlado desde 65

Computador (PC).
-PASC Pasteurizador de Laboratorio, Controlado desde 66

Computador (PC).
-CCDC Cuba de Cuajado Didctica, Controlada desde 67

Computador (PC).
-PVQC Prensa Vertical de Queso Didctica, Controlada desde 67

Computador (PC)
-IYDC Incubadora de Yogures Didctica, Controlada desde 68

Computador (PC).
-RDC Requesonera Didctica, Controlada desde Computador 69

(PC).
-AEQC Cuba para Quesos y Accesorios para la Elaboracin 70

de Quesos, Controlada desde Computador (PC).
11.3-Tecnologa de Alimentos (Aceite)

12.3-
-PACC Planta para la Elaboracin de Aceite en Ciclo 71
Continuo, Controlada desde Computador (PC).
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12.1- Tecnologa de Alimentos (Bsica)
PADC. Pasteurizador Autnomo Didctico, Controlado desde Computador (PC)
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6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: PADC. Teaching Autonomous Pasteurization Unit


Items incluidos en el suministro estndar 1.- Puesta en marcha; llenado del
1 PADC. Equipo:
Estructura metlica. circuito de agua.
Diagrama en el panel frontal. 2.- A r r a n q u e d e l a p l a n t a d e
Capacidad de pasteurizacin: 250 l./h. Caudal de agua en la seccin de intercambio: 750 l./h. pasteurizacin; funcionamiento con
Ciclo trmico: 4-56-72-20 C. agua.
Tiempo de retencin: 20 segundos a 250 l./h de leche. 3.- Determinacin de la relacin entre
Temperatura del agua en la seccin de calentamiento: 79C. la temperatura del agua de
N de placas en la seccin de regeneracin: 17. calefaccin en funcin del caudal
N de placas en la seccin de pasteurizacin: 9. del lquido a pasteurizar.
Depsito de iniciacin. 4.- Determinar la curva de supervi-
Intercambiador de calor. vencia para las distintas floras
Bomba para leche. bacterianas.
Bomba para agua. 5.- Determinar la temperatura umbral
Depsito de agua con resistencia de calentamiento. para un tiempo de calentamiento de
Depsito de retencin de leche. la leche constante.
Depsito de expansin-circuito de agua. 6.- Determinar el tiempo necesario
Sensor de temperatura para el agua. para obtener un volumen de
Sensor de temperatura para la leche. esterilidad deseado.
Vlvula de entrada de leche. 7.- Determinar la curva del tiempo de
3 Vlvulas todo/nada. reduccin trmica.
Vlvula tarada 250/500 l.
8.- Limpieza del equipo con hidrxido
Vlvula de llenado- agua.
de sodio.
Vlvula de purga.
Vlvula de seguridad. 9.- Limpieza del equipo con cido
Vlvula neumtica. ntrico.
2 PADC/CIB. Caja-Interface de Control: 10.-Limpieza manual del intercam-
Con diagrama del proceso en el panel frontal. biador de calor.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). Otras posibles prcticas:
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. 11.- Calibracin de los sensores.
Representacin el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. 12.- Mtodo para el recuento directo al
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. microscopio.
13.- Mtodo para el recuento en placas
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en de agar.
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en 14-32.- Prcticas con PLC.
el proceso.
4 PADC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/foodwatertechnologies/foodtechnologybasic/

PADC.pdf
PASC. Pasteurizador de Laboratorio, Controlado desde Computador (PC)
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6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: PASC. Laboratory Pasteuriser ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRCTICAS

Items incluidos en el suministro estndar 1.- Estudio de la pasteurizacin HTST de

1 PASC. Equipo:
productos alimenticios.
El equipo PASC es un pasteurizador en continuo, a pequea escala, desarrollado por EDIBON. Realiza la Pasteurizacin
HTST (High Temperature Short Time) que simula las condiciones de trabajo de una planta real, pero permite realizar 2.- Estudio de la destruccin de
pasteurizaciones de pequeas cantidades de producto en poco tiempo. organismos dainos.
Principales elementos metlicos en acero inoxidable.
3.- Calibracin de la bomba peristltica
de alimentacin.
Capacidad de pasteurizacin: 30 l./h.
Depsito de producto de 5 litros de capacidad. 4.- A r r a n q u e d e l a p l a n t a d e
pasteurizacin; funcionamiento con
Bomba de alimentacin, controlada desde computador (PC).
agua.
Sistema de calentamiento de agua, compuesto por:
Bomba centrfuga, controlada desde computador (PC). 5.- Determinacin de la relacin entre
la temperatura del agua de
Resistencia de calentamiento , controlada desde computador (PC).
calentamiento en funcin del caudal
Depsito de acero inoxidable. lquido a pasteurizar.
Control PID desde el computador de la temperatura del agua del depsito.
6.- Determinar la curva de supervi-
Sensor de caudal para el agua caliente.
vencia para las distintas floras
Intercambiador de calor de placas, dividido en tres secciones: bacterianas.
N de placas en la seccin de intercambio: 6.
7.- Determinar la temperatura umbral
N de placas en la seccin de pasteurizacin: 13.
para un tiempo de calentamiento
N de placas en la seccin de enfriamiento: 6. constante del producto a tratar.
Tiempo de retencin: 20 segundos a 30 l./h. (aprox. para leche).
8.- Determinar el tiempo necesario para
Adems, se dispone de una etapa de enfriamiento del producto para su conservacin.
obtener un volumen de esterilidad
Circuito de refrigeracin de agua. deseado.
Sensor de caudal para el agua de enfriamiento.
9.- Determinar la curva del tiempo de
Sistema Automtico de Produccin de Alimento Pasteurizado compuesto por una Electrovlvula Solenoide de tres vas,
reduccin trmica.
controlada desde computador (PC), que adems facilita el proceso de CIP (Clean in Place).
10 Sensores de temperatura para la medida de la temperatura de producto, del agua caliente y del agua fra y la 10.-Estudio y aplicacin de limpieza CIP
temperatura del agua del depsito. del Pasteurizador.
2 PASC/CIB. Caja-Interface de Control:
11.-Estudio de diferentes mtodos
Con diagrama del proceso en el panel frontal. qumicos de limpieza del equipo.
el proceso.
4 PASC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
PASC.pdf
Pgina 50
SBANC. Secador de Bandejas, Controlado desde Computador (PC)
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1 Unit: SBANC. Tray Drier 6 Manuals
PID CONTROL

SBANC. Equipo:

1
1.- Demostracin de los regmenes de
Este equipo ha sido diseado para el estudio de mecnica de fluidos, qumica de superficies, estructuras de slidos, velocidad de secado.
y balances de materia y energa asociados con el comportamiento general de los procesos de secado.
2.- Determinacin del rendimiento de la
Sus dimensiones son especialmente apropiadas para laboratorios.
resistencia de precalentamiento.
Este secador de bandejas seca slidos haciendo pasar un chorro de aire caliente por las bandejas con material hmedo.
Estructura de aluminio anodizado y acero. 3.- Efecto del precalentamiento en una
instalacin.
Conducto rectangular de acero inoxidable (1000 x 320 x 300 mm), que incluye un soporte, una cmara de secado con una 4.- Transferencia de masa y calor.
puerta, un conjunto de cuatro bandejas, una tobera cuadrada de 300 mm de longitud, cuyo lado va desde 315 y 100 mm 5.- Obtencin de curvas de secado.
progresivamente.
Ventilador helicoidal blindado, con regulacin de velocidad, controlado desde computador (PC). 6.- Influencia del tamao de partcula.
Sistema de pesado para el seguimiento de los cambios en el peso del slido debidos a la evaporacin o vaporizacin de la 7.- Influencia de la velocidad del aire.
humedad durante el funcionamiento.
8.- Influencia de la temperatura del
Sensores:
aire.
Clula de carga-sensor de fuerza.
7 Sensores de temperatura: 9.- Aplicacin de la psicrometra en el
secado.
2 sensores de temperatura de bulbo seco y bulbo hmedo antes de la resistencia elctrica de calentamiento, 1 sensor de
temperatura en la resistencia elctrica de calentamiento , 2 sensores de temperatura de bulbo seco y bulbo hmedo Otras posibles prcticas:
despus de la resistencia elctrica de calentamiento, 2 sensores de temperatura de bulbo seco y bulbo hmedo despus
de la cmara de secado. 10.- Ejemplo de la determinacin de las
propiedades del aire.
Sensor de caudal de aire. 11.- Uso de un mapa psicromtrico.
Sensor de humedad. 12.- Determinacin del caudal de aire.
Resistencia elctrica de calentamiento (3 KW), controlada desde computador (PC).
13.- Simulacin dinmica de los sistemas
2 SBANC/CIB. Caja-Interface de Control: de control.
en el proceso.
4 SBANC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
SBANC.pdf
SSPC. Secador de Spray, Controlado desde Computador (PC)
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6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: SSPC. Spray Drier

1 SSPC. Equipo:
1.- Principio de funcionamiento de un
Secador de spray de banco para procesar emulsiones acuosas, soluciones, suspensiones y soluciones coloidales.
secador de spray.
Secador construido ntegramente con vidrio.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Efecto del tamao de gota en el
proceso de secado.
Operacin en corriente paralela descendente.
Cmara principal de vidrio. 3.- Efecto de la temperatura de entrada
Separador-cicln de vidrio. en el proceso de secado.
Recipiente (botella) de vidrio para la recogida de la muestra. 4.- Efecto del caudal de alimentacin de
Tubo de vidrio para la recogida de residuos. producto en el proceso de secado.
Tubo de salida de vapores de escape.
5.- Balance de masa de un secador de
Inyector estndar de 0,5 mm . Incluye un dispositivo para eliminar obstrucciones. spray.
Bomba peristltica, con velocidad variable, controlada desde el computador (PC).
6.- Balance de energa de un secador de
Calefactor de 3kW, controlado desde el computador (PC). Control PID sobre la temperatura del aire de entrada.
3
spray.
Ventilador (3000 r.p.m.), controlado desde el computador (PC). Flujo de aire de secado: 70m /h. (fijo) aprox.
4 Sensores de temperatura para la medida de: 7.- Rendimiento en el secador de spray.
Temperatura ambiente. Otras posibles prcticas:
Temperatura del aire de entrada.
Temperatura del vapor de escape.
Temperatura de la muestra. 9-27.-Prcticas con PLC.
2 Sensores de humedad.
Sensor de caudal para la medida de vapor de escape.
Sensor de presin de entrada de aire comprimido.
2 SSPC/CIB. Caja-Interface de Control:
en el proceso.
4 SSPC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
SSPC.pdf

Pgina 52
AEHC. Equipo de Hidrogenacin, Controlado desde Computador (PC)
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- Data Management
6 Manuals
PID CONTROL

1 Unit: AEHC. Hydrogenation Unit
1 AEHC. Equipo: 1.- Estudio del efecto de la temperatura.
Este Equipo de Hidrogenacin es una unidad de procesamiento en discontinuo, que se utiliza para ajustar el grado de
saturacin de aceites comestibles en lotes de 22 litros. 2.- Estudio del efecto del grado de
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. agitacin.
Diagrama en el panel frontal con similar distribucin a la de los elementos en el equipo real. 3.- Estudio del efecto de la presin del
Todo el equipamiento en contacto con el fluido de proceso est fabricado en acero inoxidable. hidrgeno.
Recipiente de hidrogenacin (reactor), en acero inoxidable:
Volumen total: 30 litros. Volumen de trabajo: 22 litros. Volumen de trabajo mnimo: 14 litros. 4.- Funcionamiento a pequea escala
del proceso de hidrogenacin
Serpentn de calentamiento.
industrial.
Serpentn de enfriamiento.
Difusor de hidrgeno, en acero inoxidable. 5.- Determinacin de la dosis ptima de
Vlvula de escape. catalizador.
Disco de ruptura. 6.- Demostracin del funcionamiento
Agitador de velocidad variable para el recipiente de hidrogenacin. del filtro para la recuperacin del
Depsito del catalizador, construido en acero de 6,5 litros. catalizador.
Agitador de velocidad variable para el depsito del catalizador.
Bomba de vaco de anillo lquido.
catalizador.
Bomba para el aceite, tipo centrfuga.
Filtro. Otras posibles prcticas:
Detector de seguridad de H2.
Sensores:
6 Sensores de temperatura. 9-27.- Prcticas con PLC.
Sensor de caudal.
3 Manmetros.
Vlvulas solenoides de gas, agua y aire. Vlvulas de seguridad.
Equipamiento elctrico ignfugo. Controles de zona de seguridad. Control preciso de la adicin de hidrgeno.
2 AEHC/CIB. Caja-Interface de Control:
en el proceso.
4 AEHC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
AEHC.pdf
AEDC. Equipo de Desodorizacin, Controlado desde Computador (PC)
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- Data Management
6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: AEDC. Deodorising Unit


1 AEDC. Equipo:
1.- Estudio de la operacin de una
Equipo para la enseanza/entrenamiento e investigacin de los fundamentos del procesamiento de cidos grasos de versin a pequea escala del
aceites comestibles por arrastre de vapor. Es un equipo de suelo de proceso discontinuo. proceso industrial.
Estructura soporte de aluminio anodizado y acero inoxidable.
2.- Determinacin de las condiciones
Diagrama en el panel frontal con similar distribucin a la de los elementos en el equipo real. ptimas de proceso para
Recipiente de desodorizacin: volumen total: 60 litros, volumen de trabajo: 25 litros, y temperatura mxima del producto: diferentes tipos de aceites.
250oC, elemento elctrico de calentamiento (resistencia elctrica) controlada desde computador (PC), serpentn con agua de
refrigeracin para reducir la temperatura del aceite , tubo de distribucin de vapor que permite el mezclado a fondo de 3.- Efecto de la variacin de la
vapor y aceite que el proceso requiere. presin de proceso.
Sistema de vaco de mltiples etapas que incorpora un eyector de vapor, un condensador y una bomba de vaco controlada 4.- Efecto de la variacin de la
desde computador (PC). temperatura de proceso.
Bomba de extraccin. 5.- Efecto de la variacin de la
Filtro de pulido que elimina las partculas restantes en el aceite acabado. cantidad de vapor directo
Sensores: aadido.
De temperatura. 6.- Efecto de la variacin del tiempo
De nivel. total de proceso.
De presin. Otras posibles prcticas:
Recogida de muestras.
Modos de funcionamiento:
Desodorizacin y pulido. 8-26.- Prcticas de PLC.
2 AEDC/CIB. Caja-Interface de Control:
en el proceso.
4 AEDC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
AEDC.pdf
Pgina 54
TFDC. Tanque de Fro Didctico, Controlado desde Computador (PC)
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- Data Management
6 Manuals
1 Unit: TFDC. Teaching Frigorific Tank
PID CONTROL
1 TFDC. Equipo:
Cuba, tapa y forro construidos en acero inoxidable. Adems todas las superficies en contacto con la leche son de acero inoxidable, con
un grado de pulido adecuado. Fondo con evaporador que asegura el mximo rendimiento y mnimo consumo (1,5 kW/100 L-
1,8 kW/100 L). Aislamiento efectivo mediante poliuretano inyectado para aumentar incrementos de temperatura en la leche.

Inclinacin del fondo para lograr un vaciado rpido. Salida anti-aire de la leche para facilitar la medicin del volumen en el tanque.
Funcionamiento automtico del grupo de enfriamiento y el agitador para asegurar una buena homogeneizacin de la leche.
Refrigerante. Patas regulables. Medicin de volumen de la leche. Bisagra compensada. Bastidor de acero inoxidable. Sensores:
sensores de temperatura y sensor de nivel.
2 TFDC/CIB. Caja-Interface de Control:
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el
computador (PC). Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. Calibracin
los valores de los actuadores pueden ser cambiados en del computador cualquier momento desde el teclado. Seales protegidas y
filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde
el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier
momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico
en la interface de control y el tercero en el software de control.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analgicas.
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analgicas. 24 Entradas/Salidas Digitales.
4 TFDC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo
hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/foodwatertechnologies/foodtechnologybasic/TFDC.pdf
EDLC. Envasadora de Lquidos Didctica, Controlada desde Computador (PC)
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- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: EDLC. Teaching Machine for

Putting in Plastic Packing Liquids
1 EDLC. Equipo:
Elementos principales en acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con similar distribucin a la de los elementos en el equipo real.
A partir de una pelcula virgen de polietileno la mquina forma, dosifica y llena las bolsas. Son adecuadas para todo tipo de leche
lquida, zumos, etc. Dosificaciones de1/8 a 1 l. Todas las partes en contacto con la leche estn fabricadas en acero inoxidable.
Sistema de desenrollamiento con paso de la pelcula. Mordaza vertical con sistema de fechado. Mordaza horizontal. Sistema
de dosificacin para el lquido. Panel de control. Automatismo para el control manual. Dos generadores de impulsos para el
calentamiento. Precisa agua de enfriamiento 100 l./h. Precisa aire comprimido a 6 bar. Potencia 1 kW.
2 EDLC/CIB. Caja-Interface de Control:
de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representacin el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los
valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Seales protegidas y
filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el
teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier
momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo,
4 EDLC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/foodwatertechnologies/foodtechnologybasic/EDLC.pdf
EDSC. Envasadora de Slidos Didctica, Controlada desde Computador (PC)
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- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: EDSC. Teaching Machine for

Putting into a Container Solids
1 EDSC. Equipo:
Elementos principales en acero inoxidable.
Programacin de los tiempos de dosificacin.
Con posibilidad de crear una pequea aspiracin despus de cada dosis para evitar el goteo.
Posibilidad de ajustar las dosis directamente sobre el teclado.
Posibilidad de funcionamiento en continuo.
Posibilidad de funcionar en modo automtico con regulacin del tiempo de parada entre cada dosis, con lo que se
establece la cadencia deseada.
Posible funcionar en marcha manual, mediante pulsador.
Posibilidd de programar determinada cantidad de dosis con cuenta sistemtica de las dosis.
Contador de dosis.
Capacidad de 10 memorias para establecer los parmetros de las dosis o memorizacin de las regulaciones del dosificador
para 10 productos y volmenes diferentes.
Posibilidad de dosificar lquidos, y productos pastosos de diferentes densidades, acoplando y desacoplando elementos
auxiliares segn sean los productos. (Yoghurt, mantequilla,salsas,pats, zumos, etc.).
2 EDSC/CIB. Caja-Interface de Control:
el proceso.
4 EDSC/CCSOF. Software de Control+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:

EDSC.pdf
Pgina 56
ROUC. Equipo de smosis Inversa/Ultrafiltracin, Controlado desde Computador (PC)
3 4
2
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: ROUC. Reverse Osmosis/Ultrafiltration Unit

1 ROUC. Equipo: 1.- Entrenamiento prctico en tcnicas
Equipo de smosis Inversa/Ultrafiltracin, a escala de laboratorio, controlado desde computador, diseado para estudiar y de procesos de ultrafiltracin y
proporcionar entrenamiento prctico en estas tcnicas de procesamiento. smosis inversa.
Adems del procesamiento del lactosuero, las membranas tambin pueden usarse para demostrar, por ejemplo: 2.- Estandarizacin de protenas en la
clarificacin y concentracin de zumos de frutas, potabilizacin del agua, preconcentracin de leche para la fabricacin del produccin de productos de leche
queso, etc. fermentada, por ejemplo la
Principales elementos metlicos fabricados en acero inoxidable. concentracin de leche desnatada
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. para la produccin de yogurt.
Depsito de alimentacin de acero inoxidable (15 l. de capacidad aprox.). 3.- Preconcentracin de leche para la
Bomba de alimentacin de desplazamiento positivo de tres pistones. fabricacin de quesos.
Variador de frecuencia que controla el motor de la bomba.
4.- Concentracin de zumos de frutas.
Modulo de membranas: dos membranas tubulares conectadas en serie.
Vlvula de control del proceso. 5.- Clarificacin de zumos de frutas.
Intercambiador de calor de placas para el concentrado. 6.- Potabilizacin del agua.
Depsito de permeado de acero inoxidable (15 l. de capacidad aprox.).
7.- Demostrar el efecto de variar los
Sensores: siguientes parmetros de proceso
6 Sensores de temperatura. sobre el rendimiento de la
Sensor de presin. separacin:
Sensor de caudal (entrada de agua). - Caudal de producto.
Se suministran diferentes modelos de membranas.
- Presin del proceso.
Cambio rpido de smosis a Ultrafiltracin y viceversa.
Todos los componentes que entran en contacto con el fluido de proceso estn fabricados en materiales higinicos, tales - Temperatura del proceso.
como acero inoxidable, PTFE y caucho de siliconas.
8.- Aplicaciones de concentracin,
2 ROUC/CIB. Caja-Interface de Control: clarificacin, fraccionamiento y
Con diagrama del proceso en el panel frontal. estandarizacin de leche, zumos de
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). frutas, zumos vegetales, etc.
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. 9.- Tratamiento de efluentes.
10.- Lavado y mantenimiento de las
Representacin el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. membranas.
11.- Recuperacin de enzimas, anti-
biticos y cidos orgnicos en
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier efluentes.
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en Otras posibles prcticas:
el proceso.
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: 13-31.- Prcticas con PLC.
4 ROUC/CCSOF. Software de Control+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Dimensiones (aprox.) =Equipo: 800 x 800 x 1000 mm. Peso: 180 Kg.
ROUC.pdf
VPMC. Recipiente de Procesado Polivalente, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
- Data Management
6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit:VPMC. Multipurpose Processing Vessel

1 VPMC. Equipo:
1.- Estudio de diferentes procesos,
El equipo VPMC desarrollado por EDIBON es una unidad que trabaja por lotes (tipo batch), ideal para la demostracin de con su correspondiente instru-
distintos procesos de mezclado dentro de la industria alimentaria. Por tratarse de un recipiente multiproceso, se podrn llevar a mentacin, utilizando sistemas
cabo numerosas tareas de mezclado. Adems, se dispone de un control de temperatura necesario para facilitar las tareas de de calentamiento y enfriamiento.
mezclado que lo requieran como puede ser la ayuda para realizar las complejas tareas de emulsin.
El equipo VPMC contiene todo lo necesario para mezclar, emulsionar, calentar, pasteurizar, incubar, enfriar, refrigerar, curar. 2.- Estudio general de la emulsin.
Adems de la preparacin de productos alimentarios para su procesado posterior, permite la produccin de productos 3.- Pasteurizacin discontinua (por
terminados en lotes desde 5 hasta un mximo de 30 litros. lotes) de leche.
4.- Proceso de productos de leche
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. fermentada.
Recipiente de proceso, de acero inoxidable, encamisado, capacidad de 30 litros.
Tamaos del lote: desde 5 hasta 30 litros (dependiendo de la mezcla que se procese). 5.- Produccin de yogurt.
Temperatura mxima del contenido del recipiente: 85 C. 6.- Preparacin y curado de mezclas
Resistencia de calentamiento, controlada desde computador (PC), de 3000 W. para helados.
Emulsionador/Mezclador de alta velocidad de giro, con motor de CC; este emulsionador est controlado desde el computador 7.- Preparacin de margarina y
(PC), rango de velocidad: 0-8000 rpm. productos emulsionados para
Se suministran 4 cabezales diferentes para el emulsionador. untar.
Sistema de circulacin de agua de refrigeracin: enfriador con compresor de 500W. y bomba centrfuga de recirculacin de
8.- Medidas de transferencia de
agua, controlada desde computador (PC).
calor.
Control PID sobre la temperatura del producto del recipiente.
4 Sensores de temperatura para la medida de: la temperatura de los productos en el recipiente, las temperaturas para el control 9.- Clculos de transferencia de
de la temperatura del agua. calor.
Se controla el caudal del agua de refrigeracin. 10.- Estudio general de procesos de
Interruptor de nivel en recipiente de proceso, para proteger la resistencia de calentamiento. calentamiento, enfriamiento y
2 VPMC/CIB. Caja-Interface de Control: refrigeracin.
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Otras posibles prcticas:
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. 12-30.- Prcticas con PLC.
en el proceso.
4 VPMC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:

VPMC.pdf
Pgina 58
TPCC. Congelador de Placa de Contacto, Controlado desde Computador (PC)
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6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TPCC. Contact Plate Freezer - From PLC (optional)

Items incluidos en el suministro estndar 1.- Estudio de procesos de enfriamiento

1 TPCC. Equipo:
industriales.
El equipo TPCC tiene como objetivo introducir al estudiante en procesos de enfriamiento rpido, y en las ventajas que
presentan frente a procesos de enfriamiento convencionales, as como proceder al estudio del proceso termodinmico 2.- Estudio de la conservacin de
mediante el que se consigue dicho enfriamiento. alimentos.
El equipo est formado, bsicamente, por un circuito de refrigeracin. El equipo ha sido diseado para observar los
3.- Estudio de la conservacin de los
cambios termodinmicos producidos en el proceso, para un refrigerante dado, que permiten estudiar el ciclo de
alimentos a bajas temperaturas.
refrigeracin.
Estudio del efecto de congelacin en
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. los alimentos.
4.- Investigar el efecto que tiene el
Compresor del refrigerante. proceso de congelacin sobre
Condensador de aire. parmetros y caractersticas del
Control de alta presin. producto tales como: tamao,
forma, empaquetado, etc.
Depsito de acumulacin del refrigerante.
Vlvula de expansin. 5.- Evaluar las diferencias entre la
congelacin rpida y la congelacin
Vlvula de 4 vas.
domstica.
Evaporador congelador, con dos placas de enfriamiento de 180 mm x 280 mm.
6.- Tasas de enfriamiento-congelacin.
Temperatura de la placa (ambas placas): <-35C.
8 Sensores de temperatura: 7.- Estudio de la congelacin rpida
2 Sensores de temperatura (medida de la temperatura del refrigerante). frente a la congelacin lenta.
6 Sensores de temperatura (medida de la temperatura del alimento). 8.- Caracterizacin termodinmica del
2 Manmetros. proceso a travs de sensores de
temperatura.
Diagrama de entalpa del refrigerante R404a.
2 TPCC/CIB. Caja-Interface de Control: 9.- Evaluaciones de sabor y de textura.
Con diagrama del proceso en el panel frontal. 10.- Estudio del efecto del proceso de
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). congelacin: estructural.
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. 11.- Estudio del efecto del proceso de
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. congelacin: la composicin.
12.- Estudio del efecto del proceso de
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. congelacin: sensorial.
13.- Estudio del proceso trmico.
momento durante el proceso. 14.- Estudio del efecto de la temperatura
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en en las bacterias.
el proceso. 15.- Control de calidad.
16.- Garanta de calidad.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 17.- Anlisis de las curvas de conge-
lacin.
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 18.- Enlaces con la Fsica (refrigeracin)
2 Salidas analgicas. y con la Biologa (estructura de los
alimentos).
4 TPCC /CCSOF. Software de Control+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: Otras posibles prcticas:
Software flexible, abierto y multi-control. 19.- Calibracin de los sensores.

TPCC.pdf
QEDC. Equipo de Extraccin de Disolvente en Discontinuo, Controlado desde Computador (PC)
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6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: QEDC. Batch Solvent Extraction and

Desolventising Unit

QEDC. Equipo:
1 1.- Efecto del grado de pretratamiento

Equipo diseado para la enseanza y la investigacin de los principios y fundamentos de extracciones slido/lquido. Es de material slido en la eficiencia de
capaz de llevar a cabo una gran variedad de extracciones slido/lquido, especialmente adecuado para la extraccin de la extraccin.
aceites comestibles de semillas oleaginosas, y para eliminar el disolvente tanto de los slidos extrados como de la miscela.
2.- Efecto del tiempo de extraccin.
Proceso en discontinuo.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 3.- Efecto del tiempo de drenaje.
Elementos que entran en contacto con los materiales del proceso estn fabricados en acero inoxidable, vidrio de disolvente.
borosilicato, etc.
Recipiente de extraccin (100 litros de volumen total, que permite una capacidad de trabajo por lotes de slidos de 25 kg.) 5.- Efecto de la velocidad de percola-
cin del disolvente.
Depsito de miscela (volumen: 30 l.).
Depsito de agua residual (volumen:15 l.). 6.- Efecto de la temperatura de proceso.
Condensador de disolvente. 7.- Efecto de la presin de proceso.
Depsito de separacin agua/disolvente (volumen:16 l.).
8.- Mtodo de recuperacin del
Bomba de disolvente (tipo centrfuga).
disolvente.
Bomba de vaco (tipo diafragma).
Sensores de temperatura, presin y caudal. 9.- Grado de recuperacin del
disolvente.
Equipo elctrico cumple con las especificaciones para compatibilidad con los disolventes ms comunes.
Modos de operacin: 10.-Funcionammiento y operacin de
Extraccin por lavado con disolvente limpio. una versin a pequea escala de
procesos industriales.
Extraccin mediante recirculacin de miscela.
Eliminacin del disolvente del material despus de la extraccin. Otras posibles prcticas:
Eliminacin del disolvente de la miscela. 11.-Calibracin de los sensores.
2 QEDC/CIB. Caja-Interface de Control:
12- 30.- Prcticas con PLC.
en el proceso.
4 QEDC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:

QEDC.pdf
Pgina 60
AFPMC. Filtro-Prensa de Placas y Marcos, Controlado desde Computador (PC)
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- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: AFPMC. Plate and Frame Filter Press

1 AFPMC. Equipo:
1.- Conocer el principio bsico y el

Este equipo se ha diseado para demostrar los procesos de clarificacin y filtracin, usados en industrias qumicas, mtodo de funcionamiento de un
farmacuticas, alimentarias y de bebidas, etc. filtro-prensa de placas y marcos.
2.- Estudio de los procesos de
Principales elementos metlicos fabricados en acero inoxidable. clarificacin y filtracin.
3.- Demostracin de la filtracin con
El equipo incluye: prerrecubrimiento.
Un depsito para preparar la suspensin.
4.- Preparacin y produccin de una
Una bomba, controlada desde computador (PC), que trasiega la suspensin al filtro-prensa de placas y marcos. suspensin.
Un filtro-prensa de placas y marcos. (Cuatro placas y cuatro marcos).
5.- Fundamentos de la filtracin con
Se suministran cuatro grados de medios filtrantes, para: filtracin, clarificacin gruesa, pulido y esterilizacin. formacin de torta.
Un depsito, con escala de nivel, de filtrado.
6.- Demostracin de la Ley de Darcy.
Sensores de presin.
7.- Determinacin de resistencias del
Sensor de temperatura.
medio y de la torta.
Medidor de caudal del filtrado.
8.- Variacin en el tiempo (evolucin)
Sensor de turbidez.
del volumen y la concentracin de
2 AFPMC/CIB. Caja-Interface de Control: slidos en el filtrado.
9.- Masa de la torta de filtro en funcin
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). de la cantidad de filtrado.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. 11-29.- Prcticas con PLC.
el proceso.
4 AFPMC/CCSOF. Software de Control+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:

AFPMC.pdf
DSNC. Desnatadora Didctica, Controlada desde Computador (PC)
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6 Manuals
CONTROL
1 Unit: DSNC. Teaching Cream Separator


1 DNSC. Equipo: 1.- Contribuir a un mejor entendimiento
Este equipo est diseado para proporcionar un entrenamiento prctico en la tcnica de separacin de las diferentes fases de los procesos industriales,
presentes en un lquido, en funcin de la densidad de cada una de las partes. Tomamos como ejemplo, la separacin de la mediante un sistema a escala.
nata de la leche, llegndose a alcanzar un rendimiento de hasta 125 l./ h. 2.- Estudio de la separacin de lquidos
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. de diferentes densidades.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 3.- Produccin de diferentes tipos de
Puede obtenerse un rendimiento de hasta 125 l. por hora, dependiendo del grado de separacin. crema usando leche con diferente
Vasija-depsito de alimentacin (10 litros de capacidad) de aluminio anodizado, que puede ser reemplazado si es contenido de grasa (11%-55%).
necesario.
4.- Produccin de una variedad de
Colectores para la nata y para leche desnatada, con aperturas de salida. leches desnatadas, con diferente
Bowl separador que incorpora 19 discos. contenido en materia grasa.
Motor. 5.- Demostrar el efecto de la
Control de la velocidad desde el computador (PC). temperatura y de la velocidad en el
Sensor de fuerza. proceso de separacin.
Accesorios incluidos: 6.- Mostrar la importancia de la
Cronmetro, recipientes de cristal graduados (para recogida del producto), llave allen, cepillos. limpieza e higiene en los procesos
alimentarios.
El equipo se puede desmontar fcilmente.
Materiales en contacto con el fluido del proceso fabricados en aluminio anodizado, acero inoxidable, caucho y 7.- Comprensin del modo de
polipropileno. operacin de este tipo de
2 DNSC/CIB. Caja-Interface de Control: centrfuga, usando diagramas
didcticos y con fcil desmontaje de
Con diagrama del proceso en el panel frontal. las partes y componentes.
Representacin el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. 9-27.- Prcticas con PLC.
el proceso.
4 DNSC/CCSOF. Software de Control+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/foodwatertechnologies/foodtechnologymilk/
DSNC.pdf

Pgina 62
10 Tecnologa de Alimentos (Leche)
12.2-
EMANC. Equipo Didctico de Fabricacin de Mantequilla, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: EMANC. Butter Maker Teaching Unit


1 EMANC. Equipo:
1.- Produccin de mantequilla a partir
Este equipo ha sido diseado para proporcionar formacin y entrenamiento prctico en el proceso de fabricacin de de distintos tipos de leche.
mantequilla.
2.- Produccin de mantequilla por
La estructura principal del equipo EMANC es un depsito de 25 litros de capacidad de acero inoxidable. Una tapa en la
varios mtodos con resoluciones
parte superior, igualmente de acero inoxidable, cierra totalmente el depsito gracias a cuatro anclajes, dos a cada lado. La
analticas y cualitativas.
tapa posee un visor transparente para poder comprobar el estado del producto interior. Las aspas interiores agitarn el
producto introducido. 3.- Estudio de la temperatura y
El elemento primordial del conjunto es el motor que hace girar las aspas interiores. Este motor posee dos interruptores, el agitacin durante el proceso.
rojo para parada y el verde para puesta en marcha. Asimismo, el proceso puede ser controlado desde el computador (PC) a
travs de la interface de control. 4.- Inversin de fases de la emulsin
de aceite/agua que ocurre durante
El conjunto dispone de un sistema de seguridad por el cual, cuando la tapa superior no est colocada, un sensor magntico el batido.
impide el giro de las aspas. Un dispositivo permite la liberacin de las aspas interiores, lo que facilita la limpieza del interior.
Dispone de dos vlvulas. La vlvula superior tiene como misin permitir la entrada de agua fresca para poder lavar la 5.- Anlisis de la evolucin termodin-
mantequilla. La vlvula inferior tiene la misin de liberar el suero producido durante el batido y desaguar del interior el agua mica del proceso de produccin de
usada para el enjuague. mantequilla.
Hasta 13 litros de nata pueden usarse en cada lote. 6.- Estudio de la influencia de la
Aprox. 0,5 kg de mantequilla se producen a partir de 1,5 kg de nata. duracin del proceso en el producto
final.
Agitador y motor controlados desde el computador (PC).
Sensor de temperatura. 7.- Estudio de la influencia de la
velocidad de giro en la calidad del
Sensor de velocidad.
producto final.
2 EMANC/CIB. Caja-Interface de Control:
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). 8.- Calibracin de los sensores.
el proceso.
4 EMANC/CCSOF. Software de Control+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Dimensions (aprox.) = Equipo: 550 x 470 x 410 mm. Peso: 30 Kg.
EMANC.pdf

AUHTC. Equipo de UHT, Controlado desde Computador (PC)
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6 Manuals
1 Unit: AUHTC. UHT Unit
PID CONTROL

1 AUHTC. Equipo:
1.- Demostracin del proceso UHT tipo

Equipo de proceso UHT que emplea el mtodo de calentamiento director fluido-vapor. infusin.
Este equipo de procesado discontinuo de lquido-vapor aceptar lotes de producto de hasta 0,5 litros 2.- Estudio de los efectos del proceso
Principales elementos en contacto con los fluidos de proceso en acero inoxidable. sobre la calidad del producto.
Depsito de alimentacin (2 litros de capacidad). 3.- Estudio de los efectos del proceso
Recipiente de calentamiento del vapor con cabezal de atomizacin. sobre el valor nutricional del
producto.
Recipiente de vaco con separador de vapor/lquido.
Bao de agua con serpentn de enfriamiento. 4.- Variacin de tiempos de manteni-
miento y de temperaturas.
Temperatura mxima: 150 C.
5.- Estudio del grado de destruccin de
Bomba de vaco con vaco variable.
microorganismos tales como
Filtros de esterilizacin de aire y vapor y de secado de vapor. esporas termoflicas y mesoflicas.
Vlvulas de control. 6.- Procesado consecutivo de diferentes
Tamao de la muestra: hasta 0,5 litros. lotes pequeos.
Sensores de presin. Otras posibles prcticas:
Sensores de temperatura.
Control de los tiempos de mantenimiento, proceso y vaciado.
2 AUHTC/CIB. Caja-Interface de Control:
en el proceso.
4 AUHTC/CCSOF.Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:

AUHTC.pdf
Pgina 64
12.2-
PADC. Pasteurizador Autnomo Didctico, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: PADC. Teaching Autonomous Pasteurization Unit


Items incluidos en el suministro estndar 1.- Puesta en marcha; llenado del
1 PADC. Equipo:
Estructura metlica. circuito de agua.
Diagrama en el panel frontal. 2.- A r r a n q u e d e l a p l a n t a d e
Capacidad de pasteurizacin: 250 l./h. Caudal de agua en la seccin de intercambio: 750 l./h. pasteurizacin; funcionamiento con
Ciclo trmico: 4-56-72-20 C. agua.
Tiempo de retencin: 20 segundos a 250 l./h de leche. 3.- Determinacin de la relacin entre
Temperatura del agua en la seccin de calentamiento: 79C. la temperatura del agua de
N de placas en la seccin de regeneracin: 17. calefaccin en funcin del caudal
N de placas en la seccin de pasteurizacin: 9. del lquido a pasteurizar.
Depsito de iniciacin. 4.- Determinar la curva de supervi-
Intercambiador de calor. vencia para las distintas floras
Bomba para leche. bacterianas.
Bomba para agua. 5.- Determinar la temperatura umbral
Depsito de agua con resistencia de calentamiento. para un tiempo de calentamiento de
Depsito de retencin de leche. la leche constante.
Depsito de expansin-circuito de agua. 6.- Determinar el tiempo necesario
Sensor de temperatura para el agua. para obtener un volumen de
Sensor de temperatura para la leche. esterilidad deseado.
Vlvula de entrada de leche. 7.- Determinar la curva del tiempo de
3 Vlvulas todo/nada. reduccin trmica.
Vlvula tarada 250/500 l.
8.- Limpieza del equipo con hidrxido
Vlvula de llenado- agua.
de sodio.
Vlvula de purga.
Vlvula de seguridad. 9.- Limpieza del equipo con cido
Vlvula neumtica. ntrico.
2 PADC/CIB. Caja-Interface de Control: 10.-Limpieza manual del intercam-
Con diagrama del proceso en el panel frontal. biador de calor.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). Otras posibles prcticas:
Representacin el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. 12.- Mtodo para el recuento directo al
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. microscopio.
13.- Mtodo para el recuento en placas
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en de agar.
el proceso.
4 PADC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
PADC.pdf
PASC. Pasteurizador de Laboratorio, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: PASC. Laboratory Pasteuriser

Items incluidos en el suministro estndar 1.- Estudio de la pasteurizacin HTST de

1PASC. Equipo:
productos alimenticios.
El equipo PASC es un pasteurizador en continuo, a pequea escala, desarrollado por EDIBON. Realiza la Pasteurizacin
HTST (High Temperature Short Time) que simula las condiciones de trabajo de una planta real, pero permite realizar 2.- Estudio de la destruccin de
pasteurizaciones de pequeas cantidades de producto en poco tiempo. organismos dainos.
Principales elementos metlicos en acero inoxidable.
3.- Calibracin de la bomba peristltica
de alimentacin.
Capacidad de pasteurizacin: 30 l./h.
Depsito de producto de 5 litros de capacidad. 4.- A r r a n q u e d e l a p l a n t a d e
pasteurizacin; funcionamiento con
Bomba de alimentacin, controlada desde computador (PC).
agua.
Sistema de calentamiento de agua, compuesto por:
Bomba centrfuga, controlada desde computador (PC). 5.- Determinacin de la relacin entre
la temperatura del agua de
Resistencia de calentamiento , controlada desde computador (PC).
calentamiento en funcin del caudal
Depsito de acero inoxidable. lquido a pasteurizar.
Control PID desde el computador de la temperatura del agua del depsito.
6.- Determinar la curva de supervi-
Sensor de caudal para el agua caliente.
vencia para las distintas floras
Intercambiador de calor de placas, dividido en tres secciones: bacterianas.
N de placas en la seccin de intercambio: 6.
7.- Determinar la temperatura umbral
N de placas en la seccin de pasteurizacin: 13.
para un tiempo de calentamiento
N de placas en la seccin de enfriamiento: 6. constante del producto a tratar.
Tiempo de retencin: 20 segundos a 30 l./h. (aprox. para leche).
8.- Determinar el tiempo necesario para
Adems, se dispone de una etapa de enfriamiento del producto para su conservacin.
obtener un volumen de esterilidad
Circuito de refrigeracin de agua. deseado.
Sensor de caudal para el agua de enfriamiento.
9.- Determinar la curva del tiempo de
Sistema Automtico de Produccin de Alimento Pasteurizado compuesto por una Electrovlvula Solenoide de tres vas,
reduccin trmica.
controlada desde computador (PC), que adems facilita el proceso de CIP (Clean in Place).
10 Sensores de temperatura para la medida de la temperatura de producto, del agua caliente y del agua fra y la 10.-Estudio y aplicacin de limpieza CIP
temperatura del agua del depsito. del Pasteurizador.
2 PASC/CIB. Caja-Interface de Control:
11.-Estudio de diferentes mtodos
Con diagrama del proceso en el panel frontal. qumicos de limpieza del equipo.
el proceso.
4 PASC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
PASC.pdf
Pgina 66
12.2-
CCDC. Cuba de Cuajado Didctica, Controlada desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: CCDC. Teaching Curdled Tank
1 CCDC. Equipo:

Modelo holands. Rectangular con los extremos semicirculares. Fabricada en acero inoxidable.
Velocidad controlada. Control de temperatura del agua y de la leche. Liras de corte y agitador combinados. Chapas de remonte y
preprensado de la cuajada. Serpentn de acero inoxidable para calentamiento del agua de la camisa por medio de agua o vapor en
circuito cerrado. Patas regulables. Capacidad:500 l. Sensores de: temperatura y velocidad.
2 CCDC/CIB. Caja-Interface de Control:
los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Seales protegidas y
filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde
el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier
4 CCDC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Velocidad de
muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en
tiempo real.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/foodwatertechnologies/foodtechnologymilk/CCDC.pdf
PVQC. Prensa Vertical de Queso Didctica, Controlada desde Computador (PC)
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- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: PVQC. Teaching Cheese Vertical Press - From COMPUTER (standard)
1 PVQC. Equipo:
Diagrama en el panel frontal con similar distribucin a la de los elementos en el equipo real. Construida en acero inoxidable.
Compresin por muelle. Capacidad aproximada de 12 moldes.
2 PVQC/CIB. Caja-Interface de Control:
de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representacin el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los
valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Seales protegidas y
filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el
teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier
4 PVQC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/foodwatertechnologies/foodtechnologymilk/PVQC.pdf
IYDC. Incubadora de Yogures Didctica, Controlada desde Computador (PC)
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6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: IYDC. Teaching Yogurt Incubator


1 IYDC. Equipo: Items incluidos en el suministro estndar
1.- Elaboracin del yogurt.
El objetivo de este equipo es ensear a los estudiantes, de la manera ms visual posible, la produccin de yogurt y los
parmetros que se pueden medir con este equipo. Este equipo se denomina yogurtera o tambin es conocido como 2.- Medida de la acidez del yogurt
calentador de yogurt. Esta yogurtera est formada por una cuerpo central, que esta aislado del exterior, donde se produce la obtenido.
fermentacin del yogurt, esta instancia del equipo est constituida por una serie de baldas donde se van a colocar los
3.- Medida de la viscosidad del yogurt
recipientes donde se forman los yogures.
obtenido.
Este equipo lleva una resistencia para controlar el proceso de calentamiento necesario para la preparacin de yogurt,
seguido de un ventilador que ayuda al enfriamiento del equipo. A este equipo se le ha incorporado un sensor de 4.- Medida de las dos bacterias
temperatura para, en todo momento, poder por medio de la interface controlar la temperatura a la que se encuentra el principales para la formacin del
equipo. Adems tambin lleva incorporado un electrodo que va conectado a la interface para controlar el pH necesario yogurt.
para la preparacin del yogurt.
5.- Comparacin de los resultados
Equipo con chassis esmaltado y aislamiento reforzado. Cuerpo principal de acero inoxidable AISI 304.
obtenidos en funcin de la posicin
Resistencia de 3000W, controlada desde computador (PC). del recipiente en la yogurtera.
Sensor de pH. 6.- Cambio de la viscosidad en funcin
del pH del yogurt.
Ventilador, controlado desde computador (PC).
Recipiente de 250 ml. 7.- Diferencias que se producen en el
Varias baldas mviles. yogurt utilizando leche entera o
leche desnatada.
Interruptor de seguridad (alarma de puerta abierta).
Controlador digital de temperatura con sensor. 8.- Sistema de control. Calibracin del
Interruptor para control desde Computador (PC) o Manual. sensor de temperatura .
Interruptor on/off del equipo. 9.- Sistema de control. Calibracin del
Indicador led de on/off del equipo. sensor de pH.
Indicador led de seguridad (alarma de puerta abierta).
Indicador led de on/off de la resistencia.
Conectores de los sensores y conectores de la resistencia y del ventilador a la interface (control desde computador).
2 IYDC/CIB. Caja-Interface de Control:
el proceso.
4 IYDC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
IYDC.pdf
Pgina 68
12.2-
RDC. Requesonera Didctica, Controlada desde Computador (PC)
Detail of the pH Sensor

input through upper
part of the unit.
2 3 4
6 Manuals
PID CONTROL
Detail of the temperature
Unit external view: sensor into the tank.
temperature sensor

and level sensor input.
1 Unit: RDC. Teaching Cottage Cheese Maker

1 RDC. Equipo: 1.- Obtencin del lactosuero.
El Equipo RDC tiene como objetivo ensear al estudiante, de la manera ms sencilla y visual posible, la produccin de
requesn y el estudio de los parmetros qumicos. 2.- Obtencin del requesn.
Estructura y principales elementos metlicos en acero inoxidable. 3.- Medida de la acidez del requesn
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. obtenido.
Tanque de acero inoxidable (45 litros aprox.), con camisa de agua. 4.- Clculos del rendimiento del
Resistencia elctrica con proteccin, 6kW, controlada desde computador (PC). Control PID de la temperatura desde el requesn obtenido.
computador (PC).
5.- Obtencin del requesn (forma
Vlvula de salida del suero. tradicional).
Vlvula de salida de agua.
6.- Elaboracin del requesn (formas
Vlvula de entrada de agua. no tradicionales).
Tubo de desage y salida de vapor.
7.- Estudios comparativos de la acidez
Tiempo requerido para el proceso 45 min. de distintos requesones.
Temperatura de trabajo entre 70 -90C.
8.- Clculo de la concentracin de
Termostato.
protenas en funcin de la
Sensores: temperatura.
Sensor de pH.
Sensor de nivel.
Sensor de temperatura. 9.- C a l i b r a c i n d e l s e n s o r d e
temperatura.
2 RDC/CIB. Caja-Interface de Control:
Con diagrama del proceso en el panel frontal. 10.- Calibracin del sensor de pH.
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). 11-29.- Prcticas con PLC.
el proceso.
4 RDC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
RDC.pdf
AEQC. Cuba para Quesos y Accesorios para la Elaboracin de Quesos, Controlada desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: AEQC. Cheese Vat

1 AEQC. Equipo: Estudio e investigacin de los procesos
La cuba o tina para quesos (AEQC) es un equipo para proporcionar un entrenamiento prctico adecuado en la fabricacin de elaboracin de quesos:
de quesos, y pueden ser un equipo ideal para investigacin aplicada.

1.- Calentamiento y agitacin de la
La cuba est fabricada en acero inoxidable. La capacidad de trabajo de la cuba es de 10 litros aprox. leche.
Agitador, controlado desde computador (PC).
2.- Mantenimiento de la leche a una
La salida de la cuba tiene un filtro perforado para facilitar un vaciado eficiente. temperatura exacta para la adicin
Vlvula de salida. de cultivos de arranque y cuajo.
Resistencia de calentamiento, controlada desde computador (PC). 3.- Mantenimiento a una temperatura
El agua circula por la camisa de la cuba. fija durante la coagulacin.
Bomba de circulacin, controlada desde computador (PC). 4.- Cortar y calentar la cuajada.
Dispositivo de seguridad para sobre temperatura.
Calentar y agitar gradualmente para
Sensores: escaldar la cuajada.
de pH.
5.- Mantener la temperatura ms alta y
de temperatura. agitar durante ms tiempo.
6.- Reposo de la cuajada.

Opcional (no incluido en el suministro estandar):
AEQC-A. Accesorios para la elaboracin de quesos: 7.- Desuerado.
Diseados para usarse con la Cuba de Quesos Controlada desde Computador (AEQC). 8.- Molienda.
Todos los elementos metlicos en acero inoxidable.
9.- Adicin de sal.
Usando estos accesorios se pueden realizar las siguientes operaciones, como: corte de la cuajada, proceso cheddar,
prensado y determinacin de pH. 10.- Control de temperatura.
2 AEQC/CIB. Caja-Interface de Control: 11.- Control de pH.
12.- Usando los accesorios opcionales se
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). pueden realizar las siguientes
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. operaciones, como: corte de la
c u a j a d a , p r o c e s o c h e d d a r,
prensado, determinacin de pH.
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 13.- Calibracin de los sensores.
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en 14-32.- Prcticas con PLC.
el proceso.
4 AEQC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
AEQC.pdf
Pgina 70
12.3- Tecnologa de Alimentos (Aceite)
PACC. Planta para la Elaboracin de Aceite en Ciclo Continuo, Controlada desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: PACC. Continuous Cycle Oil Production Plant

1 PACC.Equipo: 1.- Obtencin de aceite (oliva,

Equipo construido en acero inoxidable. aguacate, colza, girasol).
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Medida de la acidez del aceite
Tolva (200 Kg de capacidad). obtenido.
Unidad de molienda (6000 rpm).
3.- Determinacin del rendimiento en
Unidad de mezclado (50 Kg de capacidad). funcin de la velocidad de centri-
Decantador con dos fases, se extrae por un lado el aceite y por otro lado una mezcla de agua y pasta. fugacin del decantador.
El decantador tiene doble velocidad: 6000 y 5700 rpm. El decantador dispone de 6 tornillos para controlar la cantidad del 4.- Determinacin del rendimiento en
aceite extrado. funcin del tipo de alimento
Dos controladores de velocidad, uno para controlar la velocidad del decantador y otro para controlar la velocidad del utilizado para la produccin de
alimentador del decantador. aceite.
Sensores: sensor de caudal, 2 clulas de carga, sensores de fuerza y sensor de temperatura.
5.- Estudio de la influencia del tiempo
Interruptor de nivel. de recogida en el rendimiento.
Cinco motores, dos de ellos con control de velocidad.
6.- Estudio comparativo del rendimiento
Protecciones fijas en todos los elementos mviles susceptibles de daar las manos. Rejilla de proteccin en la tolva. Bloqueo
en funcin de si el producto para la
elctrico. Proteccin elctrica para sobrecargas. Tarjeta de control de bloqueo con proteccin clase IP 54.
preparacin del aceite est acabado
Componentes en contacto con alimentos fabricados en acero inoxidable. de recoger si previamente ha sido
Estructura aislada. expuesto al sol para su secado.
Sistema de balance de vibraciones. 7.- Prctica de limpieza del equipo.
Unidad externa, con estructura de aluminio anodizado, para recogida de producto con sistema de pesada (2 clulas de
carga (50 kg cada una)). 8.- Sistema de control. Calibracin del
sensor de temperatura.
Este equipo dispone de 2 depsitos de acero inoxidable-aluminio (50 l. de capacidad cada uno).
Velocidad de extraccin mxima de 50Kg/h. Potencia: 3 kW. El aceite obtenido presenta una temperatura entre 22- 26C y 9.- Sistema de control. Calibracin del
con una acidez aproximada de 0,4. sensor de caudal.
2 PACC/CIB. Caja-Interface de Control: 10.-Estudio de la curva de histresis del
Con diagrama del proceso en el panel frontal. sensor de caudal.
11.-Calibracin de las clulas de carga
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. SF-1 y SF-2.
12.-Calibracin del sistema de alimento
Representacin el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. del decantador.
el proceso.
4 PACC/CCSOF. Software de Control+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/foodwatertechnologies/foodtechnologyoil/
PACC.pdf
10 12.4- Tecnologa de Alimentos (Plantas Piloto)
LE00. Planta de Procesos para Lcteos, con Sistema SCADA-Net ESN
CONFIGURACIN DEL SISTEMA POSIBILIDADES PRCTICAS

Items incluidos en el suministro:
1 LE00. Planta de Procesos para Lcteos completa , segn especificaciones. Esta planta de procesos tiene el
2 Caja-Interface de Control. objetivo de: Investigar, Ensear,
3 Tarjeta de Adquisicin de Datos. Producir y plataforma para
4 Software para: Control desde Computador (PC) + Adquisicin de Datos +Tratamiento de Datos. emprendedores.
5 Paquete de Software EDIBON SCADA-NET para el Control y manejo de la clase.
6 Mdulo PLC para el Control de Procesos Industriales, con todos los accesorios necesarios. Permite el minucioso examen y control de
7 Software de Control del PLC. los siguientes aspectos del proceso:
8 Computadores y Red local incluidos.
9 Elementos de interconexin y todos los accesorios incluidos para un funcionamiento normal. -Anlisis de todas las fases de la
10 Manuales para: transformacin de un producto, desde
Prcticas y Ejercicios, Servicios Requeridos, Montaje e Instalacin, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, su recepcin hasta su envasado.
Seguridad, Mantenimiento, Calibracin, etc.
-Evaluacin cualitativa del producto
ESPECIFICACIONES RESUMIDAS terminado en funcin de la
! Estructura en aluminio anodizado y elementos metlicos en acero inoxidable. Todos los elementos necesarios son resistentes productividad de las operaciones de
qumicamente. transformacin.
! Caja-Interface de Control:
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados -Estudio del rendimiento de los
desde el computador (PC). Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el diferentes productos qumicos
proceso. Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representacin el tiempo real de las curvas de las utilizados para el mantenimiento del
respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado proceso.
del computador. Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con
flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el -Organizacin de procedimientos para
proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que
el control continuo de la calidad de las
! Software de Control+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: operacin de produccin.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Velocidad -Ejecucin de los procedimientos para
representacin grfica en tiempo real. el control continuo de la calidad de las
! Caja-Mdulo PLC para el Control de Procesos Industriales , con diagrama del proceso en el panel frontal, incluyendo operaciones de produccin.
Software de Control del PLC.
-Evaluacin de los equipos tcnicos,
! Control manual, sermiautomtico y automtico. Todo el sistema est conectado a una red local con 30 ordenadores, en los legales y administrativos con respecto
cuales cada alumno puede controlar cualquier bloque del proceso. Cuando la planta completa est trabajado sincronizada
el control es nico y el resto de los ordenadores en la red trabajan como pantallas de visualizacin. a la adulteracin de alimentos.
! Esta planta esta diseada para un amplio rango de alimento, desde 11 a 300 litros, lo que posibilita el uso para enseanza, -Control computerizado y manual de
para produccin y para investigacin.
! Las siguientes unidades han sido diseadas para la optimizacin de todos los procesos involucrados: los procesos.
-Filtro de placas (Filtrado). -Unidad de prensado (Prensado y Moldeado). -Sistema de calibracin de los
-Tanque de refrigeracin (Refrigeracin). -Mantequera (Obtencin de mantequilla). sensores.
-Unidad de pasteurizacin (Pasteurizacin). -Desnatadora (Desnatar).
-Unidad de homogeneizacin (Homogeneizacin). -Tanque para salado, almacenado y maduracin (Salado -Sistema SCADA y red local.
-Yogurtera (Obtencin del yogur). y Maduracin).
-Requesonera (Obtencin del requesn). -Unidad de Envasado para slidos ( Envasado).
-Heladera (Obtencin de helados). -Unidad de UHT (Proceso UHT).
-Liofilizador (Liofilizacin). -Unidad de Envasado para lquidos (Embotellado).
-Unidad de deshidratacin (Deshidratacin).
! Anlisis y control de calidad.
Dimensiones = 14000 x 12000 x 3000 mm. aprox. Peso: 3200 Kg. aprox.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/foodwatertechnologies/
foodtechnologypilotplants/LE00.pdf
Pgina 72
12.4- Tecnologa de Alimentos (Plantas Piloto)
CA00. Planta de Procesos para Carne, con Sistema SCADA-Net ESN

1 CA00. Planta de Procesos para Carne completa , segn especificaciones. Esta planta de procesos tiene el
proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que el control continuo de la calidad de las
operacin de produccin.
! Software de Control+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la el control continuo de la calidad de las
operaciones de produccin.
! Caja-Mdulo PLC para el Control de Procesos Industriales , con diagrama del proceso en el panel frontal, incluyendo
Software de Control del PLC. -Evaluacin de los equipos tcnicos,
! Esta planta esta diseada para un amplio rango de alimento, desde 15 a 200 kg, lo que posibilita el uso para enseanza, -Control computerizado y manual de
los procesos.
! Las siguientes unidades han sido diseadas para la optimizacin de todos los procesos involucrados:
-Bscula (Pesado). -Unidad de deshuesado (Deshuesado). -Sistema de calibracin de los
-Cortadora (Triturado). -Unidad de inyeccin (Inyeccin de salmuera). sensores.
-Tanque para sazonacin (Sazonacin). -Unidad de moldeo (Moldeo).
-Sistema SCADA y red local.
-Unidad de amasado (Amasado). -Unidad de enfriamiento (Enfriamiento).
-Unidad de llenado y embuchado (Llenado y -Envasadora (Envasado).
Embuchado). -Unidad de Coccin (Coccin).
-Unidad de deshidratacin y maduracin
(Deshidratacin y Maduracin).

foodtechnologypilotplants/CA00.pdf
CI00. Planta de Procesos para Frutas (Ctricos), con Sistema SCADA-Net ESN

1 CI00. Planta de Procesos para Frutas (Ctricos) completa, segn especificaciones. Esta planta de procesos tiene el
respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado
del computador. Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con proceso.
intervienen en el proceso. el control continuo de la calidad de las
de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la -Ejecucin de los procedimientos para
! Control manual, sermiautomtico y automtico. Todo el sistema est conectado a una red local con 30 ordenadores, en los -Evaluacin de los equipos tcnicos,
cuales cada alumno puede controlar cualquier bloque del proceso. Cuando la planta completa est trabajado sincronizada legales y administrativos con respecto
! Esta planta esta diseada para un amplio rango de alimento, desde 15 a 300 kg, lo que posibilita el uso para enseanza,
para produccin y para investigacin. -Control computerizado y manual de
-Selector (Seleccin). -Tanque de acero inoxidable para el tratamiento -Sistema de calibracin de los
-Bscula (Pesado). enzimtico (Tratamiento Enzimtico). sensores.
-Baera de lavado (Lavado). -Tanque de desaireacin (Desaireacin).
-Unidad de pelado (Pelado). -Tanque con agitacin y resistencia (Calentamiento). -Sistema SCADA y red local.
-Unidad de prensado (Prensado). -Unidad de homogeneizacin (Homogeneizacin).
-Filtro de placas (Filtracin). -Tanque de acero inoxidable para adicin de azcar
-Unidad de centrifugacin (Centrifugacin). (Adiccin de azcar).
-Pasteurizador (Pasteurizacin). -Congelador (Congelado).
-Cortadora (Reduccin de tamao). -Embotelladora (Embotellado).
-Liofilizador (Liofilizacin). -Envasadora (Envasado).
foodtechnologypilotplants/CI00.pdf
Pgina 74
FR00. Planta de Procesos para Frutas, con Sistema SCADA-Net ESN

1 FR00. Planta de Procesos para Frutas completa, segn especificaciones. Esta planta de procesos tiene el
qumicamente.
! Caja-Interface de Control: transformacin.
diferentes productos qumicos
proceso. Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representacin el tiempo real de las curvas de las
respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado utilizados para el mantenimiento del
flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el
proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que -Organizacin de procedimientos para
! Esta planta esta diseada para un amplio rango de alimento, desde 15 a 300 Kg, lo que posibilita el uso para enseanza,
-Selector (Seleccin). -Unidad de centrifugacin (Centrifugacin).
-Bscula (Pesado). -Congelador (Congelacin). -Sistema de calibracin de los
-Baera de lavado (Lavado). -Liofilizador (Liofilizacin). sensores.
-Unidad de deshuesado (Deshuesado). -Unidad de pasteurizacin (Pasteurizacin).
-Unidad de pelado (Pelado). -Tanque de desaireacin (Desaireacin). -Sistema SCADA y red local.
-Unidad de prensado (Extraccin). -Unidad de homogeneizacin (Homogeneizacin).
-Filtro de placas (Filtrado). -Unidad de envasado asptico (Envasado asptico).
-Tanque para tratamiento enzimtico (Tratamiento -Unidad de envasado (Embotellado).
Enzimtico). -Tanque con resistencia (Calentamiento).
-Unidad de reblandecimiento y mezclado (Reblande-
cimiento y Mezclado).
foodtechnologypilotplants/FR00.pdf
VE00. Planta de Procesos para Vegetales, con Sistema SCADA-Net ESN
Alimentos y Aguas
Food & WaterdeTechnologies
12. Tecnologas

1 VE00. Planta de Procesos para Vegetales completa, segn especificaciones. Esta planta de procesos tiene el
12.

intervienen en el proceso. operacin de produccin.
representacin grfica en tiempo real. operaciones de produccin.
cuales cada alumno puede controlar cualquier bloque del proceso. Cuando la planta completa est trabajado sincronizada a la adulteracin de alimentos.
el control es nico y el resto de los ordenadores en la red trabajan como pantallas de visualizacin.
! Esta planta esta diseada para un amplio rango de alimento, desde 15 a 800 kg, lo que posibilita el uso para enseanza -Control computerizado y manual de
para produccin y para investigacin. los procesos.
! Las siguientes unidades han sido diseadas para la optimizacin de todos los procesos involucrados: -Sistema de calibracin de los
-Seleccionador (Seleccin). -Liofilizador (Liofilazacin). sensores.
-Bscula (Pesado). -Unidad de congelado (Congelado).
-Baera de lavado (Lavado). -Unidad de envasado y adicin de salmuera (Aderezar). -Sistema SCADA y red local.
-Unidad de reblandecimiento (Reblandecimiento). -Tanque de acero inoxidable con resistencia (Tratamiento
-Unidad de pelado (Pelado). trmico).
-Unidad de cortado (Cortado).
foodtechnologypilotplants/VE00.pdf
Pgina 76
AS00. Planta de Procesos para Aceite de Semillas, con Sistema SCADA-Net ESN

1 AS00. Planta de Procesos para Aceite de Semillas completa, segn especificaciones. Esta planta de procesos tiene el
! Caja-Mdulo PLC para el Control de Procesos Industriales , con diagrama del proceso en el panel frontal, incluyendo -Evaluacin de los equipos tcnicos,
cuales cada alumno puede controlar cualquier bloque del proceso. Cuando la planta completa est trabajado sincronizada a la adulteracin de alimentos.
el control es nico y el resto de los ordenadores en la red trabajan como pantallas de visualizacin.
-Control computerizado y manual de
! Esta planta esta diseada para un amplio rango de alimento, desde 15 a 350 kg, lo que posibilita el uso para enseanza, los procesos.
-Bscula (Pesado). -Pulverizador (Pulverizacin). sensores.
-Horno (Tostado de frutos secos). -Embotelladora (Embotellado).
-Mquina para moler, decantar y centrifugar (Molienda, -Envasadora (Envasado).
decantacin y centrifugacin).
-Unidad de Deshidratacin (Deshidratacin).
-Filtro de placas (Filtrado).

Dimensiones = 14000 x 12000 x 3000 mm. aprox. Peso: 3200 Kg. Aprox.
foodtechnologypilotplants/AS00.pdf
AC00. Planta de Procesos para Aceite de Oliva, con Sistema SCADA-Net ESN
Alimentos y Aguas
Food & WaterdeTechnologies
12. Tecnologas

1 AC00. Planta de Procesos para Aceite de Oliva completa , segn especificaciones. Esta planta de procesos tiene el
12.

! Caja-Mdulo PLC para el Control de Procesos Industriales , con diagrama del proceso en el panel frontal, incluyendo -Evaluacin de los equipos tcnicos,
legales y administrativos con respecto
! Control manual, sermiautomtico y automtico. Todo el sistema est conectado a una red local con 30 ordenadores, en los a la adulteracin de alimentos.
el control es nico y el resto de los ordenadores en la red trabajan como pantallas de visualizacin. -Control computerizado y manual de
! Esta planta esta diseada para un amplio rango de alimento, desde 15 a 200 kg, lo que posibilita el uso para enseanza, los procesos.
-Bscula (Pesado). -Pulverizador (Pulverizacin). sensores.
-Unidad de lavado (Lavado). -Filtro de placas (Filtracin). -Sistema SCADA y red local.
-Unidad para triturar, decantar y centrifugar (Molienda, -Embotelladora (Embotellado).
Centrifugado y Decantacin).

foodtechnologypilotplants/AC00.pdf
Pgina 78
TO00. Planta de Procesos para Tomates, con Sistema SCADA-Net ESN

1 TO00. Planta de Procesos para Tomates completa, segn especificaciones. Esta planta de procesos tiene el
! Esta planta esta diseada para un amplio rango de alimento, desde 15 a 300 kg, lo que posibilita el uso para enseanza,
!Las siguientes unidades han sido diseadas para la optimizacin de todos los procesos involucrados: los procesos.
-Seleccionador (Seleccionado). -Unidad de pasteurizacin (Pasteurizacin).
-Bscula (Pesado). -Unidad de homogeneizacin (Homogeneizacin). -Sistema de calibracin de los
-Baera de lavado (Lavado). -Unidad de deshidratacin (Secado). sensores.
-Unidad de pelado (Pelado). -Unidad de envasado asptico (Envasado asptico).
-Unidad de triturado, cortado y rebanado (Triturado). -Tanque de desaireacin (Desaireacin). -Sistema SCADA y red local.
-Unidad de envasado (Envasdo). -Unidad de prensado (Prensado).
-Unidad de sellado (Sellado). -Tanque con resistencia (Calentamiento).
-Tanque de acero inoxidable para tratamiento trmico -Unidad de envasado (Embotellado).
(Tratamiento trmico). -Unidad de mezclado y dosificacin (Mezclado y
-Filtro de placas (Filtracin). Dosificado).
-Unidad de centrifugacin (Centrifugacin). -Unidad de escaldado (Escaldado).
foodtechnologypilotplants/TO00.pdf
UV00. Planta de Procesos para Uvas, con Sistema SCADA-Net ESN
& Water
12. Tecnologas Alimentos y Aguas
WaterdeTechnologies
Technologies

Food &
1 UV00. Planta de Procesos para Uvas completa, segn especificaciones. Esta planta de procesos tiene el
Food

12.
12.

-Estudio del rendimiento de los
diferentes productos qumicos
utilizados para el mantenimiento del
proceso. Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representacin el tiempo real de las curvas de las
proceso.
del computador. Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con -Organizacin de procedimientos para
flexibilidad de modificaciones de los parmetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el el control continuo de la calidad de las
proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que operacin de produccin.
! Software de Control+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: -Ejecucin de los procedimientos para
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Velocidad el control continuo de la calidad de las
de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la operaciones de produccin.
representacin grfica en tiempo real. -Evaluacin de los equipos tcnicos,
! Caja-Mdulo PLC para el Control de Procesos Industriales , con diagrama del proceso en el panel frontal, incluyendo legales y administrativos con respecto
Software de Control del PLC. a la adulteracin de alimentos.
! Control manual, sermiautomtico y automtico. Todo el sistema est conectado a una red local con 30 ordenadores, en los
cuales cada alumno puede controlar cualquier bloque del proceso. Cuando la planta completa est trabajado sincronizada -Control computerizado y manual de
el control es nico y el resto de los ordenadores en la red trabajan como pantallas de visualizacin. los procesos.
! Esta planta esta diseada para un amplio rango de alimento, desde 5 a 300 kg, lo que posibilita el uso para enseanza, -Sistema de calibracin de los
para produccin y para investigacin. sensores.
-Bscula (Pesado). -Despalilladora (Despalillado y sulfuracin).
-Unidad de extraccin (Extraccin). -Centrifugadora (Centrifugacin).
-Filtro de placas (Filtrado). -Unidad de fermentacin (Fermentacin).
-Unidad de pasteurizacin (Pasteurizacin). -Embotelladora (Embotellado).
foodtechnologypilotplants/UV00.pdf
Pgina 80
CE00. Planta de Procesos para Cereales, con Sistema SCADA-Net ESN

1 CE00. Planta de Procesos para Cereales completa, segn especificaciones. Esta planta de procesos tiene el
operacin de produccin.
operaciones de produccin.
! Esta planta esta diseada para un amplio rango de alimento, desde 15 a 800 kg, lo que posibilita el uso para enseanza, -Control computerizado y manual de
los procesos.
-Bscula (Pesado). -Unidad de coccin (Horneado). -Sistema de calibracin de los
-Unidad de prensado (Molienda). -Envasadora (Envasado). sensores.
-Unidad de tamizado (Tamizado). -Amasadora (Amasado).
-Unidad de Mezclado (Mezclado). -Fermentador (Fermentacin).
-Tanque para la adicin de huevos (Adiccin de Huevos).
-Unidad de extrusin (Extrusin).
-Unidad de moldeado (Moldeado).
foodtechnologypilotplants/CE00.pdf
Catlogo
Resumido
cinco (5)
13. Medio
Ambiente pgina
13.1. Manejo de Aguas. 84-91

13.2. Tratamiento de Aguas 92-98
www.edibon.com
Pgina 82
13.- Medio Ambiente
Lista de Equipos
pgina pgina
13.1- Manejo de Aguas
-ESHC (4x2m) Equipo de Sistemas Hidrolgicos, Simulador de 84

Lluvia y Sistemas de Riego (4x2m), Controlado desde
Computador (PC).
-ESHC (2x1m) Equipo de Sistemas Hidrolgicos, Simulador de 84

Lluvia y Sistemas de Riego (2x1m), Controlado desde
Computador (PC).
-ESH (2x1m) Equipo de Sistemas Hidrolgicos, Simulador de

Lluvia y Sistemas de Riego (2x1m).
-EFAS Equipo de Flujo de Aguas Subterrneas. 85
-PAHSC Equipo de Succin de la Humedad del Suelo, 86

-PAHS Equipo de Succin de la Humedad del Suelo.
-PL Lismetro de Demostracin. 87
-PPD Permemetro de Drenaje. 87
-PDFDC Depsito de Filtracin y Drenaje, Controlado desde 88

Computador (PC).
-PDFD Depsito de Filtracin y Drenaje.
-PEIF Equipo de Estudio del ndice de Filtrabilidad. 89
-ESED Equipo de Estudio de Sedimentacin. 89
-PEDI Equipo de Demostracin de Infiltracin. 89
-PDSC Depsito de Sedimentacin, Controlado desde 90

Computador (PC).
-PDS Depsito de Sedimentacin.
-PEFP Equipo de Estudios de Fluidizacin y 91

Permeabilidad.
-HVFLM Equipo de Visualizacin de Flujo y Lecho Mvil. 91
13. Medio Ambiente

13.2- Tratamiento de Aguas
-EFLPC Equipo de Filtrado por Lecho Poroso, Controlado desde 92

Computador (PC).
-EFLP Equipo de Filtrado por Lecho Poroso.
-EII Equipo de Intercambio Inico. 92
-PDAC Digestor Aerobio, Controlado desde Computador (PC). 93
-PDA Digestor Aerobio.
-PDANC Digestor Anaerobio, Controlado desde Computador 94

(PC).
-PDAN Digestor Anaerobio.
-PEFC Equipo de Floculacin, Controlado desde Computador 95

(PC).
-PEF Equipo de Floculacin.
-PEAIC Equipo de Aireacin, Controlado desde Computador 96

(PC).
-PEAI Equipo de Aireacin.
-ROUC Equipo de smosis Inversa/Ultrafiltracin, Controlado 97

desde Computador (PC).
-PPTAC Planta de Tratamiento de Aguas, Controlada desde 98

Computador (PC).
12 13.1- Manejo de Aguas
ESHC. Equipo de Sistemas Hidrolgicos, Simulador de Lluvia y Sistemas de Riego, Controlado desde Computador (PC)
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6 Manuals
CONTROL
1 Unit: ESHC. Hydrologic Systems, Rain Simulator and Irrigation Systems Unit.
Versions available:
- ESHC (2x1m). Hydrologic Systems, Rain Simulator and Irrigation Systems Unit (2x1m).
- ESHC (4x2m). Hydrologic Systems, Rain Simulator and Irrigation Systems Unit (4x2m).

1 ESHC. Equipo:
1.- D e t e r m i n a c i n d e l a r r a s t r e
Este equipo demuestra algunos de los procesos fsicos ms importantes que pueden encontrarse en hidrologa y en superficial.
geomorfologa fluvial, incluyendo: los hidrogramas de lluvia para zonas de captacin de permeabilidad variable, la
formacin de caractersticas de ros y efectos del transporte de sedimentos, la extraccin de aguas subterrneas por medio 2.- Hidrograma de tormenta fuerte.
de pozos, ya sea con o sin recarga de la superficie por la lluvia, etc. 3.- Clculo del tiempo de concen-
Adems, este equipo puede demostrar, a pequea escala, los principios hidrolgicos del flujo de aguas subterrneas y las tracin para una tormenta corta.
aplicaciones de estos principios en algunas construcciones de ingeniera.
4.- Hidrogramas de tormenta, tormenta
Es posible estudiar el uso de pozos para la extraccin de agua, desage y drenaje de lagos y demostrar los riesgos de nica o mltiple.
inundacin asociados a los trabajos de drenaje de tierras.
Hay dos versiones: 5.- Hidrograma de tormenta de una
cuenca de captacin previamente
ESHC (2x1m). Equipo de Sistemas Hidrolgicos, Simulador de Lluvia y Sistemas de Riego (2x1m).
saturada.
ESHC (4x2m). Equipo de Sistemas Hidrolgicos, Simulador de Lluvia y Sistemas de Riego (4x2m).
6.- Escorrenta de tormenta de una
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo.
cuenca de captacin impermeable.
Tanque de pruebas, que constituye una gran superficie de trabajo:
7.- Determinacin de la densidad de
Para ESHC(2x1m): dimensiones del tanque: Largo=2m, Ancho=1m.
desage.
Para ESHC(4x2m): dimensiones del tanque: Largo=4m, Ancho=2m.
8.- Efecto de una tormenta en
Depsitos de almacenamiento, que proporcionan el agua requerida:
movimiento sobre un hidrograma de
Para ESHC (2x1m)= dos depsitos de 400 litros. avenidas.
Para ESHC (4x2m)= cuatro depsitos de 400 litros.
9.- Efecto del almacenamiento en
Tubos (pozos) porosos (pozos franceses). Desages. Salida de agua para la simulacin de un ro. Rebosaderos. Filtro. embalse sobre un hidrograma de
Simulador de lluvia, compuesto por pulverizadores de agua y boquillas de ducha. Bomba con control de velocidad. avenidas.
Depsitos de salida que miden el caudal en los desages y pozos. Vlvulas de entrada de agua (entradas auxiliares, ro,
lluvia y pozos franceses). Mangueras flexibles independientes. 10.- Efecto de conductos de drenaje
34 Sensores de presin. 27 Puntos de muestreo. Sensores de caudal (placa de orificio). Clula de carga. sobre un hidrograma de avenidas.
2 ESHC/CIB. Caja-Interface de Control: 11.- Llenar e inundar el depsito.
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados 12.- Fuerza de gravedad del agua.
desde el computador (PC).
13. Medio Ambiente
13.- Experimentos mecnico-fluviales.

Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. 14.- Flujo de corrientes modeladas en
material aluvial.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. 15.- Transporte de sedimentos en
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. modelos de ro.
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier 16.- Formacin de caractersticas de ros
momento durante el proceso. y su desarrollo en el tiempo.
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en 17.- Ro con meandros.
el proceso.
18.- Erosin en los cauces de un ro y
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. velocidad de corriente.
19.- Transporte de sedimentos, movi-
miento de carga slida, socavacin
16 Entradas analgicas. y erosin.
20.-Estudios de captura de aguas
2 Salidas analgicas. subterrneas.
21.- Cono de succin del pozo.
4 ESHC/CCSOF. Software de Control+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Software flexible, abierto y multi-control. 22.- Interaccin de conos de succin
mediante dos pozos inmediatos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 23.- Pozo en el centro de una isla
redonda.
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 24.- Curvas de descenso de nivel para
sistema de uno dos pozos.
Dimensiones (aprox.) = ESHC (2x1m) Equipo: 2700 x 1500 x 1800 mm. Peso: 950 Kg. Otras posibles prcticas:
ESHC (4x2m) Equipo: 4600 x 2250 x 1800 mm. Peso: 1990 Kg. 25.- Calibracin de los sensores.
Caja-Interface de Control: 490 x 450 x 470 mm. Peso: 20 Kg. 26-44.- Prcticas con PLC.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/environment/waterhandling/
ESHC(2x1m).pdf

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EFAS. Equipo de Flujo de Aguas Subterrneas
Este equipo permite demostrar los principios hidrolgicos del flujo de
1.- Demostracin de los gradientes
aguas subterrneas y las aplicaciones de stos a determinadas
hidrulicos en flujos de aguas
construcciones de ingeniera.
subterrneas, incluyendo el efecto
Permite la investigacin de flujos de aguas subterrneas, procesos de de la permeabilidad.
drenaje y el efecto de la permeabilidad.
2.- Investigacin de los gradientes
Es posible estudiar el uso de pozos, el desage y el drenaje de lagos, y hidrulicos sobre diferentes
realizar demostraciones de obras de drenaje de suelos, en otros. modelos construidos en el tanque de
pruebas.
Este equipo permite configurar rpidamente cualquier situacin sencilla de
flujo tridimensional y realizar medidas de niveles piezomtricos en lugares 3.- Determinacin del nivel del agua
apropiados y diferentes del modelo, permitiendo obtener resultados subterrnea entre la entrada y la
experimentales realistas. salida.
Equipo montado sobre perfiles de aluminio anodizado y paneles en acero 4.- Demostracin de la ley de Darcy.
pintado. 5.- Estudio del cono de depresin para
un pozo en un acufero confinado.
en el equipo real. 6.- Estudio del cono de depresin para
un pozo en un acufero libre.
Un tanque de prueba, fabricado en poliester reforzado con fibra de vidrio,
de 1000 mm de longitud x 500 mm de anchura y de 240 mm de 7.- Estudio del cono de depresin para
profundidad. dos pozos.
Dos vlvulas de membrana para regular los caudales de entrada de agua 8.- Experimento de obtencin de los
al tanque. gradientes hidrulicos para un
modelo con dos pozos y
Dos pozos situados simtricamente en el tanque de pruebas.
comparacin con el resultado de un
Dos vlvulas de membrana para regular los caudales de salida de agua de solo pozo por el mtodo de
los pozos. superposicin.
19 tomas de presin para medir los gradientes hidrulicos, conectadas a 9.- Drenaje de un modelo tipo lago.
manmetros de columna de agua de longitud: 300 mm.
10.- Desage de un modelo de
Los manmetros disponen de vlvulas de bola individuales para el excavacin bajo nivel fretico.
purgado de los tubos.
11.- Desage de un modelo de
Bomba manual de aire conectada a los manmetros. excavacin usando dos pozos.
Tres accesorios que facilitan la construccin de los diferentes modelos 12.- Interaccin de conos de depresin
objeto de estudio: mediante dos pozos adyacentes.
1.-Modelo rectangular para construir un lago. 13.- Confeccin de las curvas de un pozo
y un sistema de dos pozos.
2.-Modelo rectangular para construir una excavacin.
14.- Comparaciones de los resultados de
3.-Modelo cilndrico para construir un acufero confinado. los diferentes modelos y
combinaciones.
13. Medio Ambiente

Tuberas flexibles y conectores rpidos.
15.-Cmo llenar los tubos mano-
Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. mtricos.

units/environment/waterhandling/EFAS.pdf
PAHSC. Equipo de Succin de la Humedad del Suelo, Controlado desde Computador (PC)
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6 Manuals
CONTROL
1 Unit: PAHSC. Soil Moisture Suction Sand Unit

1 PAHSC. Equipo: 1.- Comprender la relacin entre la
Equipo, controlado desde computador (PC), diseado para estudiar y comprender los principios de la retentividad de agua retentividad de agua y el suelo.
en trminos de succin de suelo, as como para la derivacin de curvas caractersticas de humedad del suelo.
2.- Estudiar y comprender los principios
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. de retentividad de agua en trminos
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar que los elementos en el equipo real. de succin de suelo.
Sistema de succin, que incluye: 3.- Derivar curvas caractersticas de
Circuito de agua. humedad del suelo para diferentes
Depsito de agua, capacidad: 5 l. suelos.
Bomba de agua, rango: 3 l./min. 4.- Efecto de la presin atmosfrica.
Trompa de vaco.
Sensor de presin.
Sensor de caudal. 5.- Calibracin de los sensores.
Contenedor de suelos, incluyendo: 6-24.- Prcticas con PLC.
Filtro.
Recipiente cilndrico transparente para arena, capacidad: 15 l.
4 Tubos de metacrilato para muestra de suelo. La capacidad de cada uno es de 0,3 l.
4 Sensores de volumen de agua (humedad).
Sensor de presin.
Entrada de aire (entrada de presin).
2 PAHSC/CIB. Caja-Interface de Control:
13. Medio Ambiente
el proceso.
4 PAHSC/CCSOF. Software de Control+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/environment/waterhandling/PAHSC.pdf

Pgina 86
PL. Lismetro de Demostracin

Equipo diseado para la medicin de la evapotranspiracin por el mtodo 1.- E s t u d i o d e l a m e d i d a d e
de balance de agua.
evapotranspiracin por el mtodo
El Lismetro de Demostracin (PL) consta de recipientes en los cuales se de balance de agua.
coloca suelo de cualquier tipo y se cultiva una variedad de cultivos.
2.- Usar un lismetro.
3.- Determinar el uso de agua por las
plantas.
en el equipo real.
2 Bases y 2 discos interiores sobre los que se colocan los recipientes llenos 4.- Estudiar y comprender la relacin
de suelo y plantas. entre la transpiracin mxima de
referencia y la transpiracin real
2 Dispositivos sensores hidrulicos situados en las bases y conectados a las
columnas de agua graduadas.
2 Columnas de agua graduadas montadas por encima de los lismetros.
Dos recipientes de 300 mm. de dimetro aprox. Cada recipiente a su vez se

coloca sobre una placa montada hidrulicamente que se utiliza para
observar y monitorizar cambios en el peso del sistema debidos a la
evapotranspiracin.
Conjunto de pesos de calibracin ( 2 de 2,5 Kg., 1 de 0,5 Kg., 2 de 200 gr.,

y 2 de 100 gr.).

units/environment/waterhandling/PL.pdf
PPD. Permemetro de Drenaje

Equipo diseado para el estudio e investigaciones de laboratorio en el 1.- Investigacin de materiales filtrantes
campo de los materiales filtrantes de drenaje. de drenaje.
Este permemetro de drenaje puede ser utilizado tanto como equipo
didctico y de demostracin, como para ensayos e investigaciones de 2.- Seleccionar combinaciones ptimas
laboratorio. y eficaces de filtro/suelo.
13. Medio Ambiente

Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. 3.- Determinacin de la eficacia relativa
de materiales filtrantes de drenaje.
en el equipo real.
Columna acrlica transparente de 100 mm. de dimetro, montada sobre

un bastidor, que se puede llenar con cualquier tipo de suelo.
Seccin de prueba desmontable en la base de la columna para alojar el

medio filtrante a ensayar.
3 Filtros metlicos diferentes.
Dispositivo de suministro de presin constante. Consta de un depsito de

entrada de agua regulable, que permite variar la presin.
Depsito de alimentacin, capacidad: 20 l. aprox.
Depsito para la recogida del agua permeada y el suelo, capacidad: 20 l.

aprox.
Bomba centrfuga.
Cables y accesorios, para un funcionamiento normal.

units/environment/waterhandling/PPD.pdf
PDFDC. Depsito de Filtracin y Drenaje, Controlado desde Computador (PC)
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- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: PDFDC. Drainage and Seepage Tank

1 PDFDC. Equipo: 1.- Construccin de redes de flujo.
Este equipo ha sido diseado para la demostracin prctica, visualizacin y estudio experimental del flujo a travs de un 2.- Visualizacin de lneas de flujo.
medio permeable y de corrientes en el subsuelo.
3.- Verificacin de la Ley de Darcy.
Banco mvil.
4.- Comparacin entre resultados
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. experimentales y predicciones
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. analticas.
Depsito rectangular (contenedor de suelos), con pared frontal de metacrilato y pared posterior de aluminio, para 5.- Determinacin de niveles de
contener la arena. (Arena no incluida). filtracin.
2 Rebosaderos dentro del depsito. 6.- Filtracin a travs de una presa de
12 Sensores de presin. tierra.
Depsito de suministro de agua (capacidad: 75 litros). 7.- Filtracin por debajo de tablas
Bomba de agua, controlada desde computador (PC). estanco.
Vlvula de control para regular el caudal de agua. 8.- Control de filtracin a travs de
Depsito de recogida de agua (capacidad: 75 litros). Este depsito esta conectado al depsito de suministro de agua e suelos permeables por drenaje del
incorpora un sistema para evitar el paso de sedimentos al anterior. subsuelo.
Depsito de recogida de muestras. Incorpora un sensor de nivel y una vlvula para el control del proceso de vaciado. 9.- Reduccin del empuje de flotacin y
lateral por medio de drenajes.
Sistema de inyeccin de colorante: con depsito de colorante, con 8 varillas de inyeccin de colorante y vlvula de
regulacin. 10.- Distribucin del empuje de
flotacin en estructuras hidrulicas.
Conjunto de modelos tpicos:
- 1 Tabla estanco. 11.- Formacin y comportamiento de
arenas movedizas.
- 2 Compuertas mayadas.
12.- Drenaje de una excavacin
- 1 Accesorio mvil para medidas de presin.
mediante pozos.
2 PDFDC/CIB. Caja-Interface de Control:
13.- Estabilidad de una presa de tierra.
13. Medio Ambiente
14.-Comparacin de permeabilidad
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). segn el tamao de grano.
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. 15.- Tabla estanco:
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. Estudio de la permeabilidad del
Representacin el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. suelo.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Ver sus lneas de flujo.
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Clculo de las lneas
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier equipotenciales.
momento durante el proceso. Distribucin de las presiones.
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en 16.- Permeabilidad de capa fretica:
el proceso. Estudio de la permeabilidad del
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. suelo.
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: Ver sus lneas de flujo.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. Clculo de las lneas
equipotenciales.
Medida de la velocidad de
infiltracin.
Verificacin de la Ley de Darcy.
17.- Flujo a travs de una presa de tierra:
4 PDFDC/CCSOF. Software de Control+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Estudio de la permeabilidad del
Software flexible, abierto y multi-control. suelo.
Manejo, manipulacin, comparacin y almacenamiento de los datos. Ver sus lneas de flujo.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Clculo de las lneas
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representacin grfica en tiempo real. equipotenciales.
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Distribucin de las presiones.
6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Efectos de la inclinacin de capa.
Dimensiones (aprox.) = Equipo: 1500 x 700 x 2000 mm. Peso: 200 Kg. Otras posibles prcticas:
Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 18.- Calibracin de los sensores.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/environment/waterhandling/PDFDC.pdf 19-37.- Prcticas con PLC.

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PEIF. Equipo de Estudio del ndice de Filtrabilidad
PEIF es un equipo de demostracin del proceso de filtrado a travs de un 1.- Estudio de los principios de la
medio poroso. Permite llevar a cabo ensayos de calidad de agua sobre
operacin de filtrado.
suspensiones a filtrar por medio de arena u otro medio granular similar.
Este equipo utiliza un lecho de material granular, normalmente arena, que 2.- Procedimiento de filtracin.
puede ser seleccionado por los estudiantes segn sus propsitos
especficos. Las medidas realizadas con este equipo permiten calcular el 3.- Calibracin del caudalmetro.
valor del ndice de filtrabilidad que es significativo para el rendimiento de
los filtros de lecho profundo. 4.- Clculo del ndice de Filtrabilidad,
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. dependiendo de las medidas
Diagrama en el panel frontal con similar distribucin a la de los elementos tomadas.
en el equipo real. 5.- Flujo a travs de lechos permeables.
Depsito de alimentacin de 1 litro de capacidad.
Unidad de filtracin, con filtro de lecho poroso, desmontable: 6.- Filtracin de lecho profundo con
Altura efectiva del filtro: 70 mm. Dimetro de la celda filtrante de diferentes lechos y suspen-
ensayo: 44 mm. La unidad de filtracin puede desmontarse para siones.
cambiar la arena.
El caudal se regula mediante una vlvula de regulacin y puede observarse 7.- Prctica de lavado de filtro de arena.
en el caudalmetro.
Caudalmetro de agua, rango: 0-550 cc/min.
Manmetro diferencial de 500 mm, para medir las prdidas de presin.
Se incluyen con el equipo los siguientes accesorios:
Termmetro. Cronmetro. Probeta graduada de 1 litro. Vaso de cristal
de 0,6 litros, para la recogida del filtrado. Bomba de aire para purgar el
manmetro.
units/environment/waterhandling/PEIF.pdf
ESED. Equipo de Estudio de la Sedimentacin

La sedimentacin es un proceso ampliamente utilizado en la clasificacin, 1.- Variacin de las caractersticas de
clarificacin de aguas y el tratamiento de aguas residuales. sedimentacin con la concentracin
El equipo ESED ha sido diseado para facilitar el estudio de los procesos y la altura de la suspensin.
fsicos bsicos implicados en la sedimentacin, cuyas aplicaciones cubren 2.- Efecto de la concentracin inicial
campos como la ingeniera qumica, tratamiento de aguas y otros procesos sobre las caractersticas de la
industriales. sedimentacin.
Cinco recipientes cilndricos graduados de metacrilato (1m. x 50 mm. 3.- Efecto de la altura inicial de la
aprox.), montados verticalmente en un panel, con iluminacin desde atrs, y suspensin sobre las caractersticas
con la posibilidad de ser desmontados para su limpieza y de la sedimentacin.
acondicionamiento.
4.- Construccin del ndice de curva de
Pantalla difusora y 2 tubos fluorescentes. sedimento frente a la concentracin
Cronmetro. de una prueba discontinua nica.
Tres cubetas. 5.- Efecto de la distribucin de
Un frasco para la medicin de la gravedad especfica. partculas por tamao.
Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 6.- Identificacin de distintos regmenes
13. Medio Ambiente

de sedimentacin.
7.- Uso de agentes floculantes.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/ 8.- Construccin de las curvas de
units/environment/waterhandling/ESED.pdf sedimentacin.
9.- Visualizacin del proceso de
sedimentacin retardada.
10.- Estudio de las diferencias entre un
clarificador y un clasificador.
11.- Estudio y visualizacin de la
sedimentacin diferencial.
12.- Estudio de los mtodos de
hundimiento y flotacin.
PEDI. Equipo de Demostracin de Infiltracin

Este equipo ha sido diseado para la demostracin de procesos de
1.- Comprender los efectos sobre la
infiltracin. Este equipo es apropiado para ser usado para la enseanza y
infiltracin de las condiciones de
para ensayos en laboratorio e investigacin.
humedad existentes en el suelo.
El equipo est montado sobre una estructura de aluminio anodizado y
paneles de acero pintado. El equipo consta de tres cilindros transparentes 2.- Comprender los efectos sobre la
graduados en los cuales se colocan muestras de suelo. Cada cilindro infiltracin de la textura del suelo y su
incorpora un respiradero de aire y una base perforada para facilitar el estructura.
drenaje sin prdida excesiva de suelo. 3.- Comparaciones de ndices de
Puede observarse como el agua vertida en la superficie del suelo en cada infiltracin en diferentes tipos de
cilindro infiltra la muestra. suelo.
Depsito. 4.- Determinacin de los efectos de la

superficie en la infiltracin.

units/environment/waterhandling/PEDI.pdf
PDSC. Depsito de Sedimentacin, Controlado desde Computador (PC)
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Data Software for:
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: PDSC. Sedimentation Tank

1PDSC. Equipo: 1.- Estudio de los principios bsicos de
El equipo PDSC es un equipo didctico diseado por EDIBON para la demostracin del proceso de sedimentacin y para separacin de slidos en
familiarizarse con el principio de decantacin de partculas discretas o floculadas en el interior de un depsito. suspensin.
Adems, permite el estudio de las caractersticas hidrulicas de un depsito de sedimentacin rectangular que trabaja en
2.- Eficacia del proceso de separacin
continuo.
por sedimentacin.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo. 3.- Estudio de las lneas de corriente.
Depsito de sedimentacin, fabricado en metacrilato transparente. Longitud:1000 mm; anchura: 400 mm; altura: 250 4.- Estudio del efecto de caudal,
mm. temperatura del agua de entrada y
Instalacin de slidos en suspensin, formada por: posicin de los deflectores sobre la
Tanque de slidos en suspensin de 140 litros. dispersin.
Bomba centrfuga, controlada desde computador (PC).
5.- Medicin de eficiencias en la
Vlvula de regulacin de caudal. eliminacin de sedimentos y rela-
Sensor de caudal. cin de stas con las caractersticas
Instalacin de agua limpia, formada por: hidrulicas.
Vlvula de regulacin de caudal. 6.- Medida de cortocircuitos de flujo y
Sensor de caudal. espacio muerto usando un trazador.
Sistema de inyeccin y de trazado de tinta, para poder estudiar las lneas de corriente de fluido en el interior del depsito de
sedimentacin. 7.- Comparacin de regmenes de flujo
reales con modelos de flujo
2 Placas deflectoras, regulables en altura, que posibilitan variar la direccin de las lneas de caudal y su estudio.
idealizados.
Sensor para la medida de la temperatura del agua de entrada.
Accesorios incluidos: Otras posibles prcticas:
2 Conos Imhoff de 1000 ml. cada uno, para medir las concentraciones de slidos. 8.- Calibracin de los sensores.
Probeta graduada de 1 litro.
2 PDSC/CIB. Caja-Interface de Control:
13. Medio Ambiente

el proceso.
4 PDSC/CCSOF. Software de Control+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/environment/waterhandling/PDSC.pdf

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PEFP. Equipo de Estudios de Fluidizacin y Permeabilidad

El equipo EDIBON de Estudios de la Permeabilidad/Fluidizacin est
1.- Mediciones y correlaciones de la
diseado para que el alumno mida y comprenda las caractersticas del
cada de presin para el flujo a
flujo a travs de un manto de partculas. Tal flujo ocurre naturalmente y en
travs de lechos densos.
los proyectos de las plantas de proceso. Este equipo puede tambin ser
usado para el estudio de las prdidas de agua por filtracin en el medio 2.- Calcular la densidad de cada
ambiente. muestra.
Equipo para verificar la Ley de Darcy, examinar la ecuacin de Kozeny y
para la observacin del comportamiento de la fluidificacin lquida de un 3.- Clculo de la densidad relativa de
lecho granular. una muestra mezclada.
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. 4.- Estudio y verificacin de la ecuacin
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos de Carman-Kozeny.
en el equipo real.
5.- Clculo de la razn de vaco.
Medidor de permeabilidad: cilindro acrlico transparente de 50 mm. de
dimetro y 500 mm. de longitud. 6.- Determinacin de la permeabilidad
2 Discos metlicos de filtrado. constante (Ley de Darcy).
4 Tapaderas piezomtricas localizadas a lo largo del eje vertical del
7.- Observacin de un lecho fluidizado
cilindro.
lquido.
Colector de toma piezomtrica.
Piezmetro o manmetro de agua de 500 mm. de longitud. 8.- Caractersticas de un lecho
2 Manmetros, tipo Bourdon, de 0 a 1000 mm. H2O. fluidizado lquido.
Dispositivo de suministro de presin constante, mxima variacin de 9.- Ensayos de desgaste.
altura: 500 mm.
10.- Medicin de la permeabilidad de
Caudalmetro: 2 l./min. mximo.
slidos seleccionados.
Dimensions (aprox.) = 850 x 400 x 1200 mm. Peso: 70 Kg.
units/environment/waterhandling/PEFP.pdf
HVFLM. Equipo de Visualizacin de Flujo y Lecho Mvil

Este equipo ha sido diseado para permitir investigaciones de situaciones
1.- Estudios de flujo alrededor de
de lecho mvil, que pueden tratarse en cursos de hidrulica o de ingeniera
modelos de estructuras de
de obras pblicas; y la realizacin de prcticas relacionadas con la
ingeniera.
visualizacin de flujo bidimensional usando la tcnica de indicador de
polvo o por cualquier otro mtodo adecuado de visualizacin de flujo. 2.- Experimentos con lecho mvil.
Hay 2 versiones:
3.- Caractersticas de los meandros en
- HVFLM-2. Equipo de Visualizacin de Flujo y Lecho Mvil (seccin de el curso del agua.
trabajo: 2000 x 610 mm).
- HVFLM-4. Equipo de Visualizacin de Flujo y Lecho Mvil (seccin de 4.- Visualizacin del comportamiento
trabajo: 4000 x 610 mm). de capas lmites.
13. Medio Ambiente

Estructura y soportes metlicos. 5.- Demostracin de succin de la capa
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos lmite.
en el equipo.
6.- Experimentos de erosin.
Tanque de agua autnomo de recirculacin para estudios y prcticas de
visualizacin de flujo y lecho mvil. Est compuesto de el tanque de 7.- Experimentos de deposicin.
entrada, la seccin de trabajo y el depsito de descarga.
8.- Distribucin de la velocidad en el
Dimensiones de la seccin de trabajo: flujo por conductos.
Para versin HVFLM-2 : 2000 x 610 mm.
9.- Prcticas y ensayos con modelos
Para versin HVFLM-4: 4000 x 610 mm.
para la ingeniera.
Profundidad mxima del agua: 120mm
Capacidad del depsito: 300 litros. 10.- Visualizacin de flujo bidimensional
bajo la tcnica de Ahlborn.
Dentro del tanque de descarga se encuentra una represa ajustable con
desarenador aguas arriba. 11.-Analoga hidrulica para flujos
Medidor de profundidad para medir el nivel de agua y para mapear los compresibles.
contornos del lecho de arena. Est provisto de un gancho y punta y una
12.- Erosin y depsito de sedimentos.
escala Vernier que permite determinar los niveles con precisin.
Bomba centrfuga.
Hoja de vidrio de color que permite el cambio rpido entre el modo de
lecho mvil y el de visualizacin de flujo.
Consola con todos los controles, con el arrancador del motor y medidor
digital.
Se incluye un conjunto de accesorios y modelos, fabricados en materiales
resistentes a la corrosin.
Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.
Dimensiones (aprox.)= HVFLM-2: 3800 x 750 x 1700 mm.
Peso: 500 Kg.
HVFLM-4: 5800 x 750 x 1700 mm.
Peso: 650 Kg.
units/environment/waterhandling/HVFLM.pdf
10 13.2- Tratamiento de Aguas
EFLPC. Equipo de Filtrado por Lecho Poroso, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: EFLPC. Deep Bed Filter Unit ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRCTICAS
1 EFLPC. Equipo: 1.- Determinacin de la prdida de
El Equipo de Filtrado por Lecho Poroso permite filtrar un fluido con el fin de eliminar del mismo partculas en suspensin para carga inicial de un lecho poroso.
disponer de l en condiciones ms adecuadas para su posterior uso o consumo. Los estudiantes pueden visualizar y estudiar
con este equipo uno de los procesos de tratamiento ms comn de agua destinada al suministro de las ciudades y en la 2.- Evolucin en el tiempo de la prdida
mayora de los usos industriales. de carga del lecho poroso.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 3.- Medir el aumento de la prdida de la
Columna de filtracin: carga total a mayor tiempo de
En ella se constituye el medio poroso y consta de los siguientes elementos: filtracin.
Columna de filtracin transparente de seccin circular (altura de la columna: 1300 mm), con tapas inferior y superior
removibles. Filtro soporte del lecho poroso. Lecho de filtrado. 30 tomas de presin. 29 tomas de muestra. 4.- Medir perfiles de cada de presin en
Depsitos: el lecho del filtro.
Su finalidad es preparar la suspensin a ser filtrada. Se dispone de un tanque con dos depsitos:
Depsito 1= 350 litros. Depsito 2= 350 litros. Capacidad total: 700 litros. Ambos depsitos disponen de un sistema 5.- Medir perfiles de concentracin de la
para agitacin con ayuda del retorno de agua. suspensin en el lecho del filtro.
Bomba: bomba centrfuga: 0,6 kW, 2850 r.p.m. Su finalidad es llevar el fluido a la parte superior de la columna de filtrado
(operacin de filtrado), o a la parte inferior de la citada columna (operacin de lavado del lecho poroso). 6.- E f i c i e n c i a d e l a f i l t r a c i n .
Sistema de tuberas y vlvulas que permiten establecer distintos circuitos y regular los caudales. Clarificacin.
Sensores de presin. Sensor de caudal. Filtro de malla. Purgador de aire para eliminar burbujas contenidas inicialmente en
el circuito. 7.- Demostracin de la fluidizacin de
2 EFLPC/CIB. Caja-Interface de Control: flujo inverso y del barrido.
desde el computador (PC). Visualizacin simultnea en el computador (PC)de todos los parmetros que intervienen en el 8.- Filtracin en circuito abierto y
proceso. Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representacin el tiempo real de las curvas de cerrado.
las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el
teclado del computador. Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con 9.- Circuitos de filtracin y lavado.
flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el
proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que 10.- La columna puede adaptarse para
intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero estudios de absorcin e intercambio
en el software de control. inico.
13. Medio Ambiente
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas Otras posibles prcticas:
analgicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analgicas. 24
Entradas/Salidas Digitales. 11.- Calibracin de los sensores.
4 EFLPC/CCSOF. Software de Control + Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/environment/watertreatment/EFLPC.pdf
EII. Equipo de Intercambio Inico

Equipo autnomo para el ablandamiento o suavizado 1.- Estudio de las tcnicas generales de intercambio
del agua en lecho nico o desmineralizacin en sistema inico.
de lecho doble. 2.- Familiarizacin con los modos de operacin y
Capacidad de intercambio de distintos materiales, como funcionamiento de una columna de intercambio
son las resinas y los reactivos utilizados, as como el agua inico.
problema. Utilizacin de lecho simple o de lecho doble 3.- Las capacidades de intercambio de diferentes
para la desmineralizacin. materiales de resina .
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero 4.- Ablandamiento del agua usando una resina
pintado. Diagrama en el panel frontal. catinica.
4 Depsitos (agua tratada, agua desmineralizada, cido 5.- Suavizado de aguas duras (H+).
clorhdrico e hidrxido sdico). Bomba tipo membrana. 6.- Suavizado de aguas duras (OH -).
Caudalmetro,5 l./h., resistente al cido clorhdrico. 7.- Eficiencia de la regeneracin de una resina (H+).
2 Columnas verticales transparentes para las resinas 8.- Desmineralizacin.
aninica y catinica, volumen: 0,16 l. 1 Columna de 9.- Eficiencia de la desmineralizacin.
repuesto. Red de tuberas y vlvulas. 10.- Determinacin de la concentracin de iones
Conductmetro : escala 0,0 a 19,99 S. salinos.
11.- Separacin de Ni 2+, Zn2+.
Resinas aninicas y catinicas comerciales tpicas. 12.- Suavizado de aguas duras (resina sdica).
Panel de interruptores. 13.- Eficiencia de la regeneracin de una resina (Na+).
Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 14.- Modo de operar del conductmetro.
Dimensiones (aprox.)= 1200 x 500 x 1000 mm. 15.- Eficiencia regenerativa de un sistema de
Peso: 50 Kg. ablandamiento.
16.- Desmineralizacin usando intercambio de doble
Ms informacin en: www.edibon.com/products/ lecho
catalogues/es/units/environment/watertreatment/EII.pdf

Pgina 92
PDAC. Digestor Aerobio, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: PDAC. Aerobic Digester

1 PDAC. Equipo: 1.- Transferencia de masa gas- lquido.
El objetivo de este equipo es permitir el estudio y la compresin de los procesos de digestin aerbica. La cual es un 2.- Medicin de cambios en COD y
proceso biolgico en el que mediante la aireacin continua se produce la oxidacin parcial de fangos primarios, lodos MLSS en criterios de rendimiento.
activos o una mezcla de diferentes tipos de fangos decantados.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. 3.- Estudio de la distribucin de los
tiempos de residencia.
Un recipiente reactor de 20 l. de capacidad con una membrana tubular en su interior. 4.- A c l i m a t a c i n de muestras
biolgicas.
Tapadera para el reactor con una vlvula manual y los orificios correspondientes.
Sensores: 5.- Estudio de la influencia de la
2 Sensores de temperatura. temperatura en la calidad del
efluente.
Sensor de pH y sensor de oxgeno disuelto.
Bao termosttico (hasta 60C). 6.- Estudio de la influencia del tiempo
de retencin en la calidad del
Bomba, controlada desde computador (PC), para circulacin de agua del bao termosttico.
efluente.
Serpentn de calentamiento o refrigeracin, controlado desde computador (PC).
Bomba peristltica, controlada desde computador (PC). 7.- Estudio de la influencia de la
aireacin en la calidad del efluente.
Caudalmetro de agua.
Compresor de aire. 8.- Estudio de la influencia del pH en la
calidad del efluente.
Placa difusora para la entrada de aire.
Caudalmetro de aire. 9.- Estudio de la influencia de la carga
msica en la calidad del efluente.
Membrana, separacin de fangos.
Rebosadero para la salida de agua filtrada. 10.- Estudio de la influencia de los
Vlvula en la parte inferior para extracciones de fangos. nutrientes en la calidad del efluente.
2 PDAC/CIB. Caja-Interface de Control: 11.- Estudio de la influencia de la
Con diagrama del proceso en el panel frontal. recirculacin en la calidad del
efluente.
13. Medio Ambiente

Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. 12.- Establecimiento de la estequio-
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. metra de los procesos aerbicos.
Representacin el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. 13.- Establecimiento de la cintica de los
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. procesos aerbicos.
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Otras posibles prcticas:
el proceso.
4 PDAC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/environment/watertreatment/PDAC.pdf

PDANC. Digestor Anaerobio, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
PID CONTROL
1 Unit: PDANC. Anaerobic Digester

1 PDANC. Equipo: 1.- Estudio del proceso de estabilizacin.
El objetivo de este equipo es permitir el estudio y la compresin de los diferentes procesos que se dan durante la digestin 2.- Estudio del efecto de la temperatura
anaerobia (DA), as como del proceso de la digestin anaerobia en s. La digestin anaerobia es un proceso biolgico, que en la purificacin.
ocurre de forma natural, en el cual ciertos microorganismos rompen material biodegradable en un entorno libre de 3.- Estudio del efecto del pH del efluente
oxgeno. en la digestin anaerobia.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. 4.- Estudio de la tasa de alimentacin en
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. la purificacin.
2 Reactores empaquetados (digestores anaerobios) , que pueden trabajar en serie o paralelo. 5.- Estudio de la fuerza del efluente.
Cada reactor tiene una capacidad de 5 litros. 6.- Estudio de la relacin entre la
Relleno de los reactores: biobolas de 25 mm de dimetro. concentracin de nutrientes y la
purificacin.
Para cada reactor: manta calefactora con control PID.
7.- Estudio del efecto de la carga
2 Bombas de alimentacin, controladas desde computador (PC). hidrulica en la purificacin.
2 Depsitos volumtricos para el almacenamiento y medicin del volumen del biogs producido. 8.- Estudio de la influencia de los
Control de temperatura. inhibidores en la digestin
5 Sensores de temperatura. anaerobia.
2 Sensores de pH. 9.- Comparacin entre la digestin

anaerobia mesoflica y termoflica.
2 Medidores de caudal de agua.
10.- Determinacin de la temperatura
Bao termosttico (resistencia de calentamiento, controlada desde computador (PC)), hasta 90C. ptima de trabajo.
Bomba de circulacin de agua, controlada desde computador (PC), del bao termosttico. 11.- Determinacin de la tasa de
Vaso amortiguador de 1 litro de capacidad. alimentacin ptima.
2 PDANC/CIB. Caja-Interface de Control: 12.- Determinacin de la relacin slidos
/ agua ptima.
13.- Determinacin de la relacin slidos
degradables /slidos no degradables
13. Medio Ambiente
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. ptima.
Calibracin de todos los sensores que intervienen en el proceso. 14.- Demostracin de la naturaleza de
Representacin el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. multiestados de la digestin
anaerobia.
15.- Determinacin de la cintica.
16.- Balance de carbono.
cualquier momento durante el proceso. 17.- Balance de slidos.
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en 18.- Balance de biogas.
el proceso. 19.- Estudio del efecto del pH.
3 Niveles de seguridad: mecnico en el equipo, electrnico en la interface de control y el tercero en el software de control. 20.- Concentracin de nutrientes.
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: 21.- Preparacin, calentamiento y
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. aclimatacin de un reactor
anaerbico.
22.- Estudios de tratabilidad de efluentes,
incluyendo slidos, balances de carbono
2 Salidas analgicas. y biogas que determinan el estado de
24 Entradas/Salidas Digitales. pureza (DBO-DQO).
4 PDANC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos: 23.- Estudio del impacto en el rendimiento
de la purificacin de:
Tasa de alimentacin.
Carga hidrulica.
Temperatura.
Deficiencia de nutrientes.
Etc.
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/environment/watertreatment/PDANC.pdf

Pgina 94
PEFC. Equipo de Floculacin, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
Data Software for:
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: PEFC. Flocculation Test Unit - From PLC (optional)

1 PEFC. Equipo: 1.- Determinacin de la dosis ptima de
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. coagulante.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Estudio de la formacin de cogulos
Equipo de floculacin iluminado en la base o en la parte trasera. en relacin al tiempo de agitacin y
la velocidad de agitacin.
Seis agitadores con palas de acero inoxidable.
Regulacin de la velocidad de agitacin. 3.- Determinacin del pH ptimo.
Seis vasos graduados para la floculacin. Volumen de cada vaso: 1 l. 4.- Ensayos de coagulacin en
Temporizador. combinacin con carbono activado.
Interruptor de la lmpara. Otras posibles prcticas:
Regulador de r.p.m. y display de r.p.m. 5.- Sensores de calibracin.
Sensor de pH.
Sensor de conductividad.
Sensor de turbidez.
2 PEFC/CIB. Caja-Interface de Control:
13. Medio Ambiente

el proceso.
4 PEFC/CCSOF. Software de Control+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/environment/watertreatment/PEFC.pdf
PEAIC. Equipo de Aireacin, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
Cables and Accessories - Data Management
5
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: PEAIC. Aeration Unit

1 PEAIC. Equipo: 1.- Determinacin de las necesidades
Este equipo permite el estudio de las caractersticas de transferencia de oxgeno en sistemas con difusin de aire y el estudio de aireacin.
de los parmetros fsicos y qumicos que influencian su capacidad de oxigenacin.
2.- Medida del coeficiente de absorcin
El equipo PEAIC demuestra el proceso de aireacin del agua para, principalmente, eliminar de sta olores y sabores. KS y de la capacidad de oxigenacin
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. R.
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. 3.- Influencia del volumen de oxgeno
Depsito de 28 litros de capacidad. inyectado.
Tubo inyector de aire. 4.- Estudio del efecto sobre KS y R de:

Control de inyeccin de aire. La temperatura del agua.
Sensor de caudal.
El grado de mezclado del fluido.
Agitador con control de velocidad variable.
El caudal de gas.
Bomba de aire.
Sensor de oxigeno y sonda (de 300 mm. de longitud ). La disposicin de los difusores.
Tres difusores: salida mltiple, salida simple y salida circular. La profundidad del agua.
La composicin del agua.
2 PEAIC/CIB. Caja-Interface de Control:
5.- Influencia de la velocidad de giro del
Con diagrama del proceso en el panel frontal. agitador.
6.- Aireacin con inyeccin de aire y
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. agitacin.
7.- Influencia de la temperatura en el
Representacin el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. proceso.
8.- Influencia del nivel de lquido en el
Seales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. depsito.
13. Medio Ambiente
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier 9.- Efectos de la transferencia de
momento durante el proceso. oxgeno bajo condiciones de estado
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en no estacionario.
el proceso.
Tarjeta de Adquisicin de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 11-29.- Prcticas con PLC.
4 PEAIC/CCSOF. Software de Control+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/environment/watertreatment/PEAIC.pdf
ROUC. Equipo de smosis Inversa/Ultrafiltracin, Controlado desde Computador (PC)
3 4
2
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: ROUC. Reverse Osmosis/Ultrafiltration Unit

1 ROUC. Equipo: 1.- Entrenamiento prctico en tcnicas
Equipo de smosis Inversa/Ultrafiltracin, a escala de laboratorio, controlado desde computador, diseado para estudiar y de procesos de ultrafiltracin y
proporcionar entrenamiento prctico en estas tcnicas de procesamiento. smosis inversa.
Adems del procesamiento del lactosuero, las membranas tambin pueden usarse para demostrar, por ejemplo: 2.- Estandarizacin de protenas en la
clarificacin y concentracin de zumos de frutas, potabilizacin del agua, preconcentracin de leche para la fabricacin del produccin de productos de leche
queso, etc. fermentada, por ejemplo la
Principales elementos metlicos fabricados en acero inoxidable. concentracin de leche desnatada
Diagrama en el panel frontal con distribucin similar a la de los elementos en el equipo real. para la produccin de yogurt.
Depsito de alimentacin de acero inoxidable (15 l. de capacidad aprox.). 3.- Preconcentracin de leche para la
Bomba de alimentacin de desplazamiento positivo de tres pistones. fabricacin de quesos.
Variador de frecuencia que controla el motor de la bomba.
4.- Concentracin de zumos de frutas.
Modulo de membranas: dos membranas tubulares conectadas en serie.
Vlvula de control del proceso. 5.- Clarificacin de zumos de frutas.
Intercambiador de calor de placas para el concentrado. 6.- Potabilizacin del agua.
Depsito de permeado de acero inoxidable (15 l. de capacidad aprox.).
7.- Demostrar el efecto de variar los
Sensores: siguientes parmetros de proceso
6 Sensores de temperatura. sobre el rendimiento de la
Sensor de presin. separacin:
Sensor de caudal (entrada de agua). - Caudal de producto.
Se suministran diferentes modelos de membranas.
- Presin del proceso.
Cambio rpido de smosis a Ultrafiltracin y viceversa.
Todos los componentes que entran en contacto con el fluido de proceso estn fabricados en materiales higinicos, tales - Temperatura del proceso.
como acero inoxidable, PTFE y caucho de siliconas.
8.- Aplicaciones de concentracin,
13. Medio Ambiente

2 ROUC/CIB. Caja-Interface de Control: clarificacin, fraccionamiento y
Con diagrama del proceso en el panel frontal. estandarizacin de leche, zumos de
Los elementos de control del equipo estn permanentemente controlados desde el computador (PC). frutas, zumos vegetales, etc.
Visualizacin simultnea en el computador (PC) de todos los parmetros que intervienen en el proceso. 9.- Tratamiento de efluentes.
10.- Lavado y mantenimiento de las
Representacin el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. membranas.
11.- Recuperacin de enzimas, anti-
biticos y cidos orgnicos en
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parmetros desde el teclado del computador, en cualquier efluentes.
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parmetros que intervienen en Otras posibles prcticas:
el proceso.
3 DAB. Tarjeta de Adquisicin de Datos: 13-31.- Prcticas con PLC.
4 ROUC/CCSOF. Software de Control+ Adquisicin de Datos + Manejo de Datos:
Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/environment/watertreatment/ROUC.pdf
PPTAC. Planta de Tratamiento de Aguas, Controlada desde Computador (PC)
13. Medio Ambiente
Pgina 98
Especificaciones sujetas a cambio sin previo aviso, debido a la conveniencia de mejoras del producto.
REPRESENTANTE:
INTERNATIONAL
C/ Del Agua, 14.
Polgono Industrial San Jos de Valderas.
28918 Legans (Madrid). ESPAA.
Tel. +34 91 619 93 63
Fax +34 91 619 86 47
edibon@edibon.com
www.edibon.com
Miembro de
Worlddidac
ISO 9000: Gestin de Calidad Certificado Unin Europea Certificados ISO 14000 y Certificado
(para Diseo, Fabricacin, (seguridad total) Esquema de Ecogestin y Ecoauditora Worlddidac Quality Charter
Comercializacin y Servicio postventa) (gestin medioambiental) (Miembro de Worlddidac)

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ico

10. Control de Procesos pgina 4

10.1. Control de Procesos. Principios. 6-14

11. Ingeniera Qumica pgina 16

11.1. Ingeniera Qumica (Bsica). 18-21

12. Tecnologas de Alimentos y Aguas pgina 47

12.1. Tecnologa de Alimentos (Bsica). 49-61

13. Medio Ambiente pgina 82

13.1. Manejo de Aguas. 84-91

10.1. Control de Procesos. Principios. 6-14

10.2. Control de Procesos Industriales. 15

10. Control de Procesos

-UCP-P Unidad de Control de Procesos para el Estudio de 12

10.2- Control de Procesos Industriales

-CPIC-N Planta de Control de Procesos con Instrumentacin

Sets (sensor y elementos + software de control desde computador)

UCPCN-T Set para Control de Procesos de

UCPCV-UB Unidad Base. (Comn para todos los Sets para

UCPCV-T Set para Control de Procesos de

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10. Control de Procesos

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS (continuacin) POSIBILIDADES PRCTICAS

SCADA. EDIBON Computer Control System

10. Control de Procesos

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS (continuacin) POSIBILIDADES PRCTICAS

SCADA. EDIBON Computer Control System

10. Control de Procesos

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS (continuacin) POSIBILIDADES PRCTICAS

SCADA. EDIBON Computer Control System

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRCTICAS

10. Control de Procesos

Tiempo de accin integral Tn:0-3600s. 4.- Variacin del escaln referencia.

Ms informacin en: www.edibon.com/products/catalogues/es/

CRCI. Red de Controladores Industriales

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRCTICAS

CEAC. Entrenador para Ajuste de Controladores

10. Control de Procesos

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRCTICAS

11.1. Ingeniera Qumica (Bsica). 18-21

11.2- Ingeniera Qumica (General) Reactores

SCADA. EDIBON Computer Control System

1 Unit: CAGC. Gas Absorption Column

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRCTICAS

Dimensiones(aprox.)= Equipo: 1000 x 740 x 2600 mm. Peso: 100 Kg.

Versin no controlada desde computador (PC) tambin disponible.

SCADA. EDIBON Computer Control System

1 Unit: UELLC. Liquid-Liquid Extraction Unit

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRCTICAS

Software flexible, abierto y multi-control.

Dimensiones(aprox.)= Equipo: 1400 x 700 x 1800 mm. Peso: 90 Kg.

Versin no controlada desde computador (PC) tambin disponible.

SCADA. EDIBON Computer Control System

5 Cables and Accessories

1 Unit: UDCC. Continuous Distillation Unit

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRCTICAS

SCADA. EDIBON Computer Control System

1 Unit: UDDC. Batch Distillation Unit

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRCTICAS

SCADA. EDIBON Computer Control System

1 Unit: UESLC. Solid-Liquid Extraction Unit

Software flexible, abierto y multi-control.

Versin no controlada desde computador (PC) tambin disponible.

SCADA. EDIBON Computer Control System

1 Unit: EPAC. Rising Film Evaporator