Universidad del Valle de Guatemala 16 Agosto 2017

Procesos Qumicos Industriales Kimberly Yesenia Rodas

Ing. Cristin Rossi Carn: 13477

Resumen Industria del Jabn

La caracterstica principal de una reaccin de saponificacin es la reaccin entre un triglicrido y la

soda custica. La saponificacin se da debido a la disociacin de una grasa en un medio alcalino, lo
cual da como resultado una separacin entre la glicerina y el cido graso. El proceso se lleva a cabo
en tres pasos importantes: Saponificacin, lavado y adecuacin. Un factor importante que se debe
tomar en cuenta cuando se realiza este proceso, es el ndice de saponificacin. Este es la cantidad
de sodio o potasio en miligramos, para saponificar completamente un gramo de grasa en
condiciones especficas. Se utiliza un surfactante, el cual facilita que la suciedad sea soluble en el
agua debido a que tiene una parte polar y una apolar, forma micelas.

Las materias primas que se usan en la fabricacin de jabn de tocador son: sebo (80-95% grasas),
aceite (5-20% grasas), soda caustica (50% m/m), salmuera (20% m/m) y agua. La proporcin
depende de la calidad que se necesita que tenga el jabn. Luego de que se lleva a cabo la reaccin,
esta se neutraliza utilizando cido ctrico (50% m/m), luego de realizar la neutralizacin se vuelve a
verificar que el pH se encuentre en el valor deseado. Se agrega soda caustica en exceso con el fin
de asegurar que no queden grasas que posteriormente se pudran y causen mal olor en el jabn,
adems, se trata el aceite para quitarle el color.

Se utiliza un reactor continuo con un agitador interno. En la salida del mismo se coloca una vlvula
de alivio, estabiliza a presin de 1 bar hasta que llegue a la velocidad de reaccin se libera, esto
ocurre aproximadamente a las 90C y 1 bar de presin. Adems, se utiliza una bomba de
desplazamiento positivo de lbulos, se utiliza este tipo de bomba por su facilidad de limpieza. Cuando
la solucin ale del reactor, presenta glicerina entre el 14 y 16%, luego de pasar por el lavado, contiene
un 6% de la misma, la glicerina se recupera debido a que se puede utilizar en otros productos.
Cuando se arranca el proceso, se introduce agua caliente al reactor, esto para ayudar a que se llegue
ms rpido a la velocidad de reaccin.

Dosificador de reactor
Para este paso se utiliza una bomba de pistones de carrera ajustable, este es un juego de bombas
de desplazamiento positivo que se ajustan manualmente para definir qu tanta distancia de carrera
va a correr el pistn, esto depende de la cantidad que se desee dosificar, la misma trabaja entre 60
y 80 golpes por minuto, la dosificacin se puede automatizar con un servomotor. Se utiliza este
molino, para acelerar el contacto entre los componentes porque en su estado natural, estos no se
mezclan. La planta cuenta con dos reactores en serie y logran producir 6000kg/h.

Lavado y centrifugado
Como ya se haba mencionado, se utiliza este paso si se desea recuperar la glicerina, la columna
cuenta con 8 m de contacto. Se da la extraccin lquido lquido contracorriente jabn/leja. Si no se
desea extraer la glicerina, esta aporta propiedad humectante al jabn. En este paso se separa el
jabn de la leja debido a que el jabn es menos denso, este queda en la parte superior.

Secado y mezcla
Al jabn en estado lquido se le eleva la temperatura alrededor de 120C, luego pasa a una cmara
de vaco para que se d una evaporacin flash, adems, se calienta previamente para ayudar y
acelerar la evaporacin. Por otro lado, el agua pasa por una serie de ciclones para separar el agua
de otros componentes, el slido se saca por unos tornillos. El slido se transporta utilizando un
transporte neumtico en forma de pellets y se almacena en silos. En la etapa de mezclado se aaden
los componentes que diferencian al jabn tales como la fragancia, colorantes, antibacteriales y otros
ingredientes.
Refinado, extrusin, corte y troquelado
El material es empujado por unos tornillos hacia una criba, estos se encuentran enchaquetados con
agua fra (5C) para evitar que el material se caliente por el esfuerzo mecnico. El jabn debe salir
a unos 40C para evitar que tenga una consistencia muy aguada. En el rea de corte, se debe
programar el tamao al que se desea cortar, el corte se da por medio de velocidad, es decir, cuando
el material haya recorrido la distancia deseada. En esta etapa pasa agua a -10C aproximadamente
para que el jabn no se pegue a los moldes. El jabn entra en un molde con forma rectangular y este
es presionado hasta darle la forma deseada.