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Las Brocas

Son las herramientas o tiles de trabajo de las mquinas taladradoras.

PARTES DE UNA BROCA


ngulo de la punta: Es el ngulo determinado por los dos filos de corte principales.

Filo transversal: Es la lnea de unin de las superficies de afilado y de las ranuras


en el vrtice de la punta.

Labios cortantes: Filos principales comprendidos entre el filo transversal y la


periferia.
Superficies de afilado del labio cortante. Las que dan lugar a los filos principales o
labios.

Fajas-guas: Estrechas superficies que en los bordes de ataque sobresalen para


impedir que toda la superficie de la broca roce en el interior del agujero.

hlice: Ranura con ngulo formado en el cuerpo de la broca, para facilitar la


lubricacin.

Son tiles de acero al carbono aleado con dos ranuras en hlice que determinan su
forma bsica y que permiten la evacuacin de las virutas y la llegada de refrigerante
a los filos durante el taladrado.

El afilado de las brocas es de gran importancia para asegurar un trabajo correcto.


El ngulo de la punta debe ser normalmente de 118, sin embargo para el taladrado
de materiales muy duros se debe hacer ms obtuso y para materiales blandos ms
agudo.
Segn el material que se trabaje y el tipo de orificio que vaya a realizarse, se
utilizar una u otra broca. Existen en el mercado infinidad de variedades, segn su
aplicacin en metales, hormign o madera.

COMPROBACIN DE NGULOS PARA EL AFILADO


DE LAS BROCAS

Es conveniente hacerse con un juego completo con distintos dimetros para cada tipo de
superficie

NGULO DE AFILADO PARA EL TALADRADO DE DISTINTOS


MATERIALES.
Fundicin de hierro, acero

Acero de rieles de 7% al 13% de manganeso y


materiales duros.
Aceros forjados de tratamientos, mas de 250 brinell.

Hierro blanco fundido.


Bronce y Latn.

Madera dura, Bakelita, Goma, fibra de vidrio y


Ebonita.
Cobre y Aluminio.

Afilado de brocas pequeas para perforaciones


profundas.

TIPOS DE DESGASTE EN HERRAMIENTAS DE CORTE


A continuacin se explican los tipos de desgaste que sufren las herramientas de corte segn
el fenmeno que acta:

DESGASTE ABRASIVO.

Se debe a las partculas ms duras, incluidas en el material a mecanizar o en el filo


recrecido dado por altas velocidades de deformacin de material, y se da sobre los labios
cortantes de la herramienta de corte. Las inclusiones de gran dureza hay que tenerlas en
cuenta porque pueden producir rayado sobre la herramienta.
Estas ralladuras podran no ser paralelas a la direccin de fluencia de la viruta debido a
numerosos aspectos.
DESGASTE POR DIFUSIN.

Se presenta entre las temperaturas de 900 y 1200 C, por lo que no presentan importancia
para las herramientas de aceros al carbono y las de acero rpido, las cuales no pueden
trabajar a estas temperaturas. En cambio en las de metal duro, cermicas o nitruro de
boro, se eleva la movilidad atmica y se produce una disolucin mutua del material de la
pieza y el de la herramienta. La actividad de este proceso aumenta con la velocidad de
corte. De ah que el desgaste difusivo pueda considerarse como un desgaste qumico que
produce variaciones en la capa superficial de la herramienta y de esa forma compromete la
resistencia a desgaste de la broca.

DESGASTE POR OXIDACIN.

Se localiza en los contornos de la regin de contacto entre la pieza y la herramienta, y se


caracteriza por presentar color de revenido. Depende del material de la herramienta y de
las temperaturas de trabajo. Para las herramientas de acero no presenta gran importancia,
ya que stas regularmente no trabajan a altas temperaturas, mientras que en las de metal
duro a base de tungsteno a causa de las temperaturas y del oxgeno existente en la
atmsfera, se forma en la superficie de la herramienta una capa de xidos complejos a base
de tungsteno, cobalto y hierro, que tiene cierta accin destructiva sobre la estructura de
metal duro. Esta accin se observa especialmente en el labio cortante, donde aparecen
arrugas que pueden provocar ruptura de la punta de la broca.

DESGASTE POR FATIGA.

Es frecuentemente una combinacin termo-mecnica. La fluctuacin de la temperatura y


la accin alternativa de las fuerzas de corte, pueden originar en los filos agrietamiento e
incluso la rotura. La accin del corte intermitente conduce a generar continuamente
calentamientos alternativos que provocan choques trmicos en los labios cortantes.
Algunos materiales de herramientas son ms sensibles que otros a la fatiga mecnica. La
fatiga mecnica pura puede provenir tambin de las fuerzas de corte siendo, a veces,
bastante alta para la resistencia del labio cortante. Esto puede suceder en presencia de
materiales de pieza duros o muy tenaces, muy altas gamas de avances, o cuando el material
de la herramienta no el lo suficientemente duro. Sin embargo en estos casos predomina la
deformacin plstica.

DESGASTE ADHESIVO.

El fenmeno de adhesin ocurre a temperaturas inferiores a los 900 C y es inversamente


proporcional a la dureza de la herramienta. Se debe a la presencia de altas temperaturas y
presiones de corte, tambin al hecho de que la superficie interior de la viruta se presenta
limpia y sin capa protectora de xido y por lo tanto qumicamente muy activa. Una forma
inversa de este fenmeno, es el filo de aportacin (filo recrecido). Cuando parte de la viruta
queda adherida al filo de la herramienta debido a la temperatura, presin y tiempo de
contacto. La adhesin aumenta inicialmente con la velocidad, pues se alcanzan
temperaturas que favorecen este fenmeno, pero a altas velocidades la temperatura
aumenta hasta el punto que ablanda las partculas adheridas y facilitan su
desprendimiento sin afectar al material de la herramienta ya que es mucho ms resistente.

La velocidad de corte en el taladrado es la velocidad con que se mueve, el espacio que


recorre en la unidad de tiempo, un punto de la periferia del filo de la broca. A cada
velocidad de corte y dimetro de la broca corresponde un nmero determinado de
revoluciones por minuto. Ambos valores, velocidad de corte (v) y revoluciones por minuto
(n), se relacionan en la frmula siguiente; siendo (d), el dimetro de la broca.

FORMULA PARA CALCULAR LA VELOCIDAD DE LA BROCA EN TALADROS

De la frmula anterior se deduce que:


El avance en el taladrado es la penetracin longitudinal de la broca en la masa del material
cada vuelta de la broca.
Se da en milmetros por revolucin.
La velocidad de corte como el avance deben variar de acuerdo con el material que se
taladra y el tamao del agujero siendo menores cuanto mayores sean la dureza del material
y el dimetro del agujero.

Las recomendaciones con respecto al excelente funcionamiento de las brocas es mantener


perfectamente limpia y afilada, recuerde tambin que la limpieza en las brocas para
madera es casi una obligacin tcnica.

Refrigeracin y lubricacin brocas para el taladrado.

El taladrado requiere buena refrigeracin y lubricacin, en primer lugar porque los filos de
la broca trabajan dentro del taladro y no es fcil la evacuacin del calor producido y es
tanto ms difcil cuanto ms profundo es el orificio. Por otra parte tambin la lubricacin
es necesaria para facilitar la salida de las virutas por las ranuras de la broca y la superficie
del agujero.

Aceros duros: Trementina. Petrleo. Aceites solubles.


Aceros dulces: Aceites solubles.
Fundicin de hierro: En seco.
Aluminio: Agua de sosa.
Latn: En seco.
Madera: ninguna.

Defectos en el trabajo de las brocas mal afiladas.


Comienzo del agujero descentrado

ngulos de cortes desiguales punta descentrada, solo corta uno de filos, la broca trabaja
desequilibrada y tiende a oscilar

Filos desiguales y ngulos de corte distintos, el agujero resulta excesivamente grande la


broca oscila.

Filos de Longitud desigual, dimetro del agujero producido es mayor que la broca.

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