PRODUCCIN

Autor(es): Louis Tawfik, Alain Chauvel

Ttulo: Administracin de la Produccin
Pgina: 4
Edicin: 1 edicin
Ao: 1993
Editorial: McGraw-Hill
Produccin

Se entiende por produccin la adicin de valor a un bien-producto o servicio-por efecto de una transformacin.
Producir es extraer o modificar los bienes con el objeto de volverlos aptos para satisfacer ciertas necesidades.
Pueden citarse como ejemplos de produccin: la extraccin del hierro, el montaje de un automvil, la puesta en
escena de una pieza de teatro, la preparacin de un concierto, etc.
Como puede verse, la palabra produccin no est solamente asociada con la fabricacin sino con varias
actividades ms. Por tanto, podemos hablar de produccin de servicios y de produccin de bienes materiales.
La funcin de produccin es fcilmente identificable dentro de los sectores primario y secundario de la
economa; dentro de tales actividades es necesario reconocer el insumo, el producto y las operaciones de
transformacin.
Como ejemplos de produccin dentro del sector primario tomemos la explotacin de una mina de hierro; el
producto deseado es el mineral de hierro; ciertos elementos del insumo son la mina, la dinamita y la energa.
Para excavar, dinamitar, recoger el mineral, transportarlo, triturarlo, almacenarlo; existen tambin inspecciones
regulares con el objeto de medir el contenido el contenido de hierro de mineral.
En el sector secundario, una fbrica de muebles es un ejemplo de produccin. El insumo necesario para la
fabricacin de los muebles es la madrea, el pegamento, los tornillos, los clavos, el barniz, las pinturas, las telas
y los capitales. Despus de haber adquirido la materia prima, esta debe almacenarse hasta el momento de su
utilizacin. Varias operaciones, como las de aserrar, lijar, pintar y ensamblar, conducen a la transformacin de
las materias primas en productos terminado: sillas, mesas, sofs, sillones. Despus de estas operaciones se
efecta una ltima inspeccin, y los productos terminados se almacenan hasta su entrega.

Autor(es): Norman Gaither & Greg Frazier

Ttulo: Administracin de Produccin y Operaciones
Pgina: 5
Edicin: 8 edicin
Ao: 2003
Editorial: Paraninfo
Administracin de la Produccin y Operaciones

La administracin de la produccin y operaciones es la administracin del sistema de produccin de una

organizacin, que convierte insumos en productos y servicios.
Un sistema de produccin toma insumos materias primas, personal, mquinas, edificios, tecnologa, efectivo,
informacin y otros recursos y los convierte en productos bienes y servicios. Este proceso de conversin es
en centro de lo que se conoce como produccin y es la actividad predominante de un sistema de produccin.
Dado que los gerentes de administracin de la produccin y de las operaciones, mismos que identificaremos
simplemente como gerente de operaciones, administran el sistema de produccin, su preocupacin principal se
centra en las actividades del proceso de conversin, es decir, de la produccin.
Autor(es): Jay Heizer & Barry Render
Ttulo: Principios de Administracin de Operaciones
Pgina: 4
Edicin: 7 edicin
Ao: 2009
Editorial: Pearson Educacin

Produccin
Produccin es la creacin de bienes y servicios.

Autor(es): Richard Chase, Robert Jacobs & Nicholas Aquilano.

Ttulo: Administracin de Operaciones: Produccin y cadena de suministros
Pgina: 16
Edicin: 12 edicin
Ao: 2009
Editorial: McGraw-Hill
Produccin esbelta: JIT y TQC
En la dcada de 1980, las filosofas de la administracin y las tecnologas para la produccin pasaron por una
revolucin. La produccin Justo-a-Tiempo (JIT) fue el mayor avance en la filosofa de la manufactura.
El JIT, introducido por los japoneses, consiste en un conjunto integral de actividades que tiene por objeto la
produccin de grandes volmenes utilizando inventarios mnimos de partes que llegan a la estacin de trabajo
justo cuando se necesitan. La filosofa, aunada al control de la calidad total (TQC), que opera activamente para
eliminar las causas de los defectos en los productos, ahora es un pilar fundamental de las prcticas de produccin
de muchos fabricantes y el trmino produccin esbelta se utiliza para abarcar este conjunto de conceptos.
Por supuesto que los japoneses no fueron los primeros en desarrollar un sistema de produccin eficiente y muy
integrado. En 1913, Henry Ford cre la lnea de Montaje para fabricar el automvil llamado Modelo-T. Ford cre
un sistema para fabricar el llamado Modelo-T que slo estaba limitado por las capacidades de los trabajadores
y la tecnologa existente. La calidad era un requisito fundamental para Ford. La lnea no poda avanzar a
velocidad constante si no tena siempre buenos componentes. La entrega puntual tambin era fundamental
para Ford; el deseo de mantener a los trabajadores y a las mquinas ocupadas con materiales que fluan de
forma constante provocaba que la programacin fuese fundamental. El producto, los procesos, los materiales,
la logstica y el personal estaban muy bien integrados y equilibrados en el diseo y la operacin de la planta.

Autor(es): John Coyle, John Langley, Robert Novack & Brian Gibson
Ttulo: Administracin de la cadena de suministros
Pgina: 560
Edicin: 9 edicin
Ao: 2013
Editorial: Cencage Learning

Desafos de produccin
Decir que la produccin es un campo dinmico sera un eufemismo grave. Los gerentes de operaciones enfrentan
numerosos retos y puntos de equilibrio que deben manejarse con xito si se espera que la organizacin y la
cadena de suministro alcancen sus objetivos de desempeo.
Ferrari y Parker resaltaron estos desafos en un artculo de Supply Chain Management Review: La competencia
intensificada, clientes ms demandantes y presin implacable por la eficiencia as como por la adaptabilidad
conducen cambios significativos en muchos escenarios de la industria de manufactura. De acuerdo con los
autores, el crecimiento rentable de largo plazo depende de las capacidades de las organizaciones de
manufactura y cadena de suministro para enfrentar estos retos por medio de la innovacin de procesos.
Las presiones competitivas son un desafo importante para muchos fabricantes y proveedores de servicio
establecidos. Ya que el alcance global de las cadenas de suministro hace posible abastecer productos de casi
cualquier parte del mundo, las empresas necesitan actualizar continuamente sus capacidades de produccin y
desarrollar respuestas innovadoras para los competidores en ascenso. La industria automotriz de Estados
Unidos es un ejemplo adecuado. No slo General Motors y Ford necesitan competir con las capacidades de
produccin esbeltas de Toyota y la calidad de productos de Honda, sino que tambin los fabricantes
estadounidenses deben desarrollar una respuesta eficaz ante los productores de bajo costo como Hyundai y Kia.
El enfoque de son slo negocios llevar a un mayor deterioro de la participacin de mercado y aflicciones en
las cadenas de suministro de estas organizaciones.

La demanda de opciones por parte de los clientes y los gustos que cambian con rapidez hacen la vida difcil para
los creadores de productos. Para muchos, ya no es posible enfocarse en la produccin en serie y en el mtodo
de Henry Ford para la personalizacin: La gente puede tener el Modelo T en cualquier color, siempre y cuando
sea negro. La expectativa actual de productos personalizados que cumplan las especificaciones de los
compradores individuales requiere procesos de produccin muy diferentes a los mtodos de ensamblaje que se
necesitan para los artculos estandarizados. El ciclo de vida de los productos, cada vez ms breve, en la actualidad
tambin vuelve obsoletas las largas corridas de estos bienes comunes. En respuesta a ello, las empresas como
Dell y Nike han desarrollado capacidades giles al crear cadenas de suministro alrededor de las capacidades de
produccin de ensamblaje bajo pedido. Hoy en da, usted puede disear sus propios zapatos deportivos Nike en
la pgina NikeiD.com.

Mientras el uso de los procesos de produccin receptivos y en cantidades pequeas crece, los ejecutivos de las
empresas an demandan productividad y eficiencia; esperan que los gerentes de operaciones empleen procesos
que sean eficientes desde el punto de vista financiero y receptivos a la demanda. La esbeltez y la adaptabilidad
son requerimientos para el xito, aunque muchas organizaciones luchan para hacer la transicin desde los
mtodos y estrategias tradicionales de produccin hasta otros ms contemporneos que pueden equilibrar
mejor la calidad del producto, la flexibilidad del proceso, la velocidad en el cumplimiento del pedido y los costos
de ejecucin.
Es cierto que los gerentes de operaciones enfrentan muchos otros desafos en su rea.
La disponibilidad de la mano de obra y las cuestiones de productividad, la sincronizacin de las actividades con
la cadena de suministro y los costos del capital son slo algunos obstculos adicionales que deben superarse. La
siguiente seccin analiza mtodos y estrategias de planeacin que se usan para las operaciones de productos y
servicios.
 PRODUCTIVIDAD
Autor(es): Jay Heizer & Barry Render
Ttulo: Principios de Administracin de Operaciones
Pgina: 14, 15, 16,17 y 18
Edicin: 7 edicin
Ao: 2009
Editorial: Pearson Educacin

El Reto de la Productividad
La creacin de bienes y servicios requiere transformar los recursos en bienes y servicios. Cuanto ms eficiente
hagamos esta transformacin, ms productivos seremos y mayor ser el valor agregado a los bienes y servicios
que proporcionemos. La productividad es la relacin que existe entre las salidas (bienes y servicios) y una o ms
entradas (recursos como mano de obra y capital). El trabajo del administrador de operaciones es mejorar
(perfeccionar) la razn entre las salidas y las entradas.
Mejorar la productividad significa mejorar la eficiencia.
Esta mejora puede lograrse de dos formas: mediante una reduccin en la entrada mientras la salida permanece
constante, o bien con un incremento en la salida mientras la entrada permanece constante.
Ambas formas representan una mejora en la productividad. En el sentido econmico, las entradas son mano de
obra, capital y administracin integrados en un sistema de produccin. La administracin crea este sistema de
produccin, el cual proporciona la conversin de entradas en salidas. Las salidas son bienes y servicios que
incluyen artculos tan diversos como pistolas, mantequilla, educacin, sistemas judiciales mejorados y centros
tursticos para esquiar. La produccin es la elaboracin de bienes y servicios.
Una produccin alta slo puede implicar que ms personas estn trabajando y que los niveles de empleo son
altos (bajo desempleo), pero no implica necesariamente una productividad alta.
La medicin de la productividad es una forma excelente de evaluar la capacidad de un pas para proporcionar
una mejora en el estndar de vida de su poblacin. Slo mediante el incremento de la productividad puede
mejorarse el estndar de vida. An ms, slo a travs de los incrementos en la productividad pueden la mano
de obra, el capital y la administracin recibir pagos adicionales. Si los rendimientos sobre mano de obra, capital
y administracin aumentan sin incrementar la productividad, los precios suben. Por otra parte, los precios
reciben una presin a la baja cuando la productividad se incrementa, debido a que se produce ms con los
mismos recursos.
Los beneficios del incremento en la productividad se ilustran en el recuadro AO en accin Mejora de la
productividad en Starbucks.

Medicin de la productividad
La medicin de la productividad puede ser bastante directa. Tal es el caso si la productividad puede medirse en
horas-trabajo por tonelada de algn tipo especfico de acero. Aunque las horas-trabajo representan una medida
comn de insumo, pueden usarse otras medidas como el capital (dinero invertido), los materiales (toneladas de
hierro) o la energa (kilowatts de electricidad).7 Un ejemplo puede resumirse en la siguiente ecuacin:

Por ejemplo, si las unidades producidas son 1,000 y las horas-hombre empleadas son 250, entonces:
El uso de un solo recurso de entrada para medir la productividad, como se muestra en la ecuacin
(1-1), se conoce como productividad de un solo factor. Sin embargo, un panorama ms amplio de la
productividad es la productividad de mltiples factores, la cual incluye todos los insumos o entradas (por
ejemplo, capital, mano de obra, material, energa). La productividad de mltiples factores tambin se conoce
como productividad de factor total. La productividad de mltiples factores se calcula combinando las unidades
de entrada como se muestra a continuacin:

El uso de las medidas de productividad ayuda a los administradores a determinar qu tan bien lo estn haciendo.
Pero puede esperarse que los resultados de las dos medidas varen. Si el crecimiento de la productividad laboral
es nicamente el resultado del gasto de capital, la medida laboral distorsiona los resultados. Por lo general, la
productividad de factores mltiples es mejor, pero ms complicada. La productividad laboral es la medida ms
popular. Las medidas de productividad de factores mltiples dan mejor informacin de los intercambios entre
factores, pero los problemas bsicos de medicin permanecen.
Algunos de estos problemas son:
1. La calidad: puede cambiar mientras la cantidad de entradas y salidas permanece constante. Compare una
televisin de alta definicin de esta dcada con una de la dcada de 1950. Ambas son televisiones, pero pocas
personas negaran que la calidad ha mejorado. La unidad de medida una televisin es la misma, pero la
calidad ha cambiado.
2. Los elementos externos: pueden aumentar o disminuir la productividad, y el sistema en estudio puede no ser
el responsable directo. Un servicio de energa elctrica ms confiable podra mejorar sustancialmente la
produccin, mejorando la productividad de la empresa gracias a ese sistema de apoyo y no a las decisiones
administrativas tomadas dentro de la empresa.
3. Pueden hacer falta unidades de medicin precisas. No todos los automviles requieren los mismos insumos:
algunos son subcompactos y otros son Porches 911 Turbo.
La medicin de la productividad resulta particularmente difcil en el sector servicios, donde llega a complicarse
definir el producto final. Por ejemplo, las estadsticas econmicas ignoran la calidad de un corte de cabello, el
veredicto de un caso en los tribunales o el servicio en una tienda al menudeo.

Variables de la productividad
Estos tres factores son crticos para incrementar la productividad. Representan las grandes reas en que los
administradores pueden actuar para mejorar la productividad.

Mano de obra (trabajo):

La mejora en la contribucin de la mano de obra a la productividad es resultado de una fuerza de trabajo ms
saludable, mejor educada y ms motivada. Ciertos incrementos pueden atribuirse a semanas laborales ms
cortas. Histricamente, cerca del 10% de la mejora anual en productividad se atribuye a mejoras en la calidad
del trabajo.

Tres variables clave para mejorar la productividad laboral son:

1. Educacin bsica apropiada para una fuerza de trabajo efectiva.
2. La alimentacin de la fuerza de trabajo.
3. El gasto social que hace posible el trabajo, como transporte y salubridad.

El analfabetismo y la alimentacin deficiente son los principales impedimentos para mejorar la productividad,
cuestan a los pases hasta un 20% de sta. La infraestructura que produce agua potable limpia y el saneamiento
tambin representa una oportunidad para mejorar la productividad, as como una oportunidad para obtener
mejores condiciones de salud en gran parte del mundo.
En las naciones desarrolladas, el desafo deviene en mantener y mejorar las habilidades de la mano de obra en
el marco de la rpida expansin de la tecnologa y el conocimiento.
Superar las deficiencias de la calidad en la mano de obra mientras otros pases cuentan con una mejor fuerza de
trabajo representa un reto importante. Quiz las mejoras puedan alcanzarse no slo aumentando la
competencia de la mano de obra, sino tambin a travs de una mano de obra mejor utilizada con un compromiso
ms slido. Las mejoras en la productividad de la mano de obra son posibles; sin embargo, se puede esperar que
resulten cada vez ms difciles y costosas.

Capital:
Los seres humanos son animales que usan herramientas. La inversin de capital
proporciona dichas herramientas. En Estados Unidos, la inversin de capital ha
aumentado cada ao excepto durante los pocos periodos de recesin severa. La
inversin anual de capital en ese pas ha aumentado a una tasa anual del 1.5% despus
de deducciones y retenciones por depreciacin.
La inflacin y los impuestos elevan el costo del capital, haciendo que las inversiones de capital sean cada vez
ms costosas. Cuando ocurre un descenso en el capital invertido por empleado, podemos esperar una cada de
la productividad. El uso de mano de obra ms que de capital puede disminuir el desempleo en el corto plazo,
pero tambin hace que las economas sean menos productivas y, por lo tanto, que bajen los salarios en el largo
plazo. La inversin de capital con frecuencia es necesaria, pero pocas veces es un ingrediente suficiente en la
batalla por incrementar la productividad.
Los intercambios entre capital y mano de obra estn constantemente en flujo. Entre ms elevadas sean las tasas
de inters, ms proyectos que requieren capital son eliminados: no se emprenden porque el rendimiento
potencial sobre la inversin para un riesgo dado ha disminuido.

Administracin:
La administracin es un factor de la produccin y un recurso econmico. La
administracin es responsable de asegurar que la mano de obra y el capital se usen
de manera efectiva para aumentar la productividad. La administracin es
responsable de ms de la mitad del incremento anual en la productividad. Este
aumento incluye las mejoras realizadas mediante la aplicacin de tecnologa y la
utilizacin del conocimiento.
El uso del conocimiento y de la tecnologa es crtico en las sociedades postindustriales. En consecuencia, a estas
sociedades tambin se les conoce como sociedades del conocimiento. La educacin y la capacitacin requeridas
representan componentes importantes de alto costo que son responsabilidad de los administradores de
operaciones cuando construyen organizaciones y fuerzas de trabajo.
La utilizacin ms efectiva del capital tambin contribuye a la productividad. El administrador, como catalizador
de la productividad, tiene a su cargo seleccionar las mejores nuevas inversiones de capital, as como el mejorar
la productividad de las inversiones existentes. El reto de la productividad es difcil. Un pas no puede ser
competidor de clase mundial con entradas o insumos de segunda clase. La mano de obra poco educada, el capital
inadecuado y la tecnologa obsoleta son entradas de segunda clase. La alta productividad y las salidas de alta
calidad requieren entradas de alta calidad, incluyendo buenos administradores de operaciones.

Autor(es): Richard Chase, Robert Jacobs & Nicholas Aquilano.

Ttulo: Administracin de Operaciones: Produccin y cadena de suministros
Pgina: 28
Edicin: 12 edicin
Ao: 2009
Editorial: McGraw-Hill
Productividad
La productividad es una medida que suele emplearse para conocer qu tan bien estn utilizando sus recursos
(o factores de produccin) un pas, una industria o una unidad de negocios. Dado que la administracin de
operaciones y suministro se concentra en hacer el mejor uso posible de los recursos que estn a disposicin de
una empresa, resulta fundamental medir la productividad para conocer el desempeo de las operaciones. En
esta seccin se definen varias medidas de la productividad. A lo largo del libro, se definirn muchas otras
medidas del desempeo relacionadas con el material.
Para incrementar la productividad, se tratar que la razn de salida a entrada sea lo ms grande posible.
La productividad es lo que se conoce como una medida relativa; es decir, para que tenga significado, se debe
comparar con otra cosa. Por ejemplo, qu dira el hecho de que la semana pasada al operar un restaurante su
productividad fue de 8.4 clientes por hora-hombre? Absolutamente nada!
La productividad se puede comparar en dos sentidos. En primer trmino, una compaa se puede comparar con
operaciones similares de su mismo sector o, si existen, puede utilizar datos del sector (por ejemplo, comparar
la productividad de diferentes establecimientos de una misma franquicia). Otro enfoque sera medir la
productividad de una misma operacin a lo largo del tiempo. En este caso se comparara la productividad
registrada en un periodo determinado con la registrada en otro.
La productividad se puede expresar en forma de medidas parciales, multifactoriales o totales. Si interesa la razn
del producto a un nico insumo, se tendr una medida parcial de la productividad. Si se desea conocer la razn
del producto a un grupo de insumos (pero no todos), se tendr una medida multifactorial de la productividad.

Autor(es): Richard Chase, Robert Jacobs & Nicholas Aquilano.

Ttulo: Administracin de Operaciones: Produccin y cadena de suministros
Pgina: 28
Edicin: 12 edicin
Ao: 2009
Editorial: McGraw-Hill

La productividad necesita que se manifieste primero la eficiencia al usar los recursos bsicos sin desperdiciar,
como son; el tiempo, el espacio y la materia-energa; con la finalidad de no mermarlos; para efectuar las
actividades lo ms rpido posible; y lograr ahorro actuando con rapidez; recurriendo a la aplicacin de la ciencia
en tcnicas con creatividad; es la sntesis de dos finalidades inseparables; ahorro de recursos y velocidad de
proceso, para producir o crear.

Linkografa: http://es.workmeter.com/blog/bid/229017/La-importancia-de-la-productividad-empresarial

Diferentes aspectos a tener en cuenta para obtener mejores resultados en la productividad

1.- Metas y objetivos: Establecer unos objetivos y unas metas es esencial para el xito de una
empresa. Y se debe establecer un camino a seguir que debe servir como fuente de motivacin.
Pero orientarse a los objetivos empresariales no siempre es fcil, la falta de motivacin, la
existencia de elementos de distraccin o bien la poca competencia puede ir en contra de los
objetivos trazados por la empresa. La mayora de los trabajadores trabajan muchas horas pero
no siempre logran las metas esperadas.

2.- Fomentar las sinergias: Para ello se deben tener claros los valores dentro de la organizacin
empresarial, lo cual permitir que los equipos puedan comunicarse y trabajar mejor, generando
motivacin interna y con ello el aumento de la productividad correspondiente. Si te rodean
buenos colaboradores y trabajas cordialmente con ellos los resultados que lograras sern
siempre mejores. Adems si se trabaja en equipo se mejora el esfuerzo individual.
3.- Incentivacin de la creatividad: La incentivacin no es solo cuestin de dinero. Para una
empresa es muy importante incentivar la creatividad para lograr unos objetivos de
innovacin y producir cambios en la empresa que hagan aumentar la productividad
empresarial. Hemos de pensar que hoy en da la creatividad es un requisito indispensable
para la supervivencia de cualquier empresa, que nos permite asegurar una posicin
competitiva en el mercado y hacer frente a los constantes cambios del mismo.

4.- Innovacin tecnolgica: Incorporando mejoras tecnolgicas mejoran los resultados y con
ello se aumenta la productividad de la empresa. Las empresas deben ser cada vez ms
competitivas y para ello necesitan innovar utilizando nuevas tecnologas, invirtiendo en
procesos de produccin que nos ayudarn a aumentar la productividad. Adems estas
herramientas son claves para ayudarnos a deshacernos de los procesos que no aportan valor.
Tenemos que crear herramientas de trabajo para que cualquier persona sepa las tareas que
debe realizar, cundo y cmo.
5.- Saber delegar responsabilidades: Lo peor para la productividad empresarial es un jefe que
asume todas las funciones. No hay mejor jefe que aquel que sabe delegar las tareas en las
personas adecuadas. Y adems para mejorar el uso de tu tiempo delegar es esencial.

6.- Planificar el da con antelacin: Administrar el tiempo correctamente es importantsimo

a la hora de aumentar nuestra productividad empresarial ya que todo el tiempo que
perdemos dejamos de ser productivos. Es esencial planificarse el da y establecer prioridades
para poder alcanzar los objetivos y metas establecidas.
7.- Potenciar medidas de conciliacin y flexibilidad laboral: Importantsimo para incrementar
la motivacin de los empleados. Un empleado descontento es un empleado poco productivo. La
conciliacin de la vida laboral y familiar afecta tanto a hombres como a mujeres pero an hay
grandes diferencias entre ambos. Buscar el equilibrio sera lo perfecto. Adems las empresas
que concilian ven reducido su absentismo laboral en un 30%.

Linkografa: https://es.wikipedia.org/wiki/Productividad

Factores que influyen en la productividad

Atribuibles a los diseos y los insumos no laborales: Diseo de los productos o servicios, estabilidad de los
diseos, calidad de las materias primas, calidad y mantenimiento de la maquinaria, calidad que se exige al
producto terminad, tamao de la empresa.

Atribuibles a la organizacin del trabajo: Disposicin y utilizacin del espacio, mtodo de trabajo, planificacin
de los insumos, entorno, tiempos de trabajo, riesgo de accidente.

Atribuibles a los trabajadores: Formacin, estado fsico de los trabajadores, motivacin, absentismo,
puntualidad.
 PROCESO
Autor(es): Marsn Castallejos, Karell Rodriguez, Gutierrez Rodriguez, Cuesta Santos & Moreno Rodriguez.
Ttulo: Organizacin del trabajo
Pgina: 132-133
Edicin: Tomo I
Ao: 1999
Editorial: Instituto Politcnico Nacional
Proceso
Secuencia ordenada y lgica de actividades, generalmente repetitivas, que se realizan en la organizacin por
una persona, grupo o departamento, con la capacidad de transformar unas entradas (inputs) en salidas o
resultados programados (outputs) para un destinatario (dentro o fuera de la empresa que lo han solicitado y
que son los clientes de cada proceso) con un valor agregado.

Clasificacin
Los procesos de una organizacin adems de clasificarse en bsicos, auxiliares y de servicios; los mismos se
pueden clasificar en claves, de apoyo y de gestin y esto va a estar en dependencia de su intervencin en el
cumplimiento de la misin de la organizacin.
Procesos claves: son aquellos que producen salidas relacionadas directamente a la misin del negocio y
agregan valor al cliente.
Procesos de soportes: son aquellos que producen salida que alimentan a los procesos claves del negocio.
Procesos de gestin: son los que ofrecen salidas que regulan o determinan lineamientos para otros procesos
de la organizacin.
Para que un proceso funcione adecuadamente hay que llevar a cabo una serie de actividades orientadas a
generar un valor aadido sobre una ENTRADA para conseguir un resultado, y una SALIDA que a su vez satisfaga
los requerimientos del cliente. Al conjunto de actividades que, dentro de una organizacin, pretenden conseguir
que la secuencia de actividades cumpla lo que esperan los destinatarios de los mismos y adems sean mejoradas
se le llaman Gestin y Mejora de proceso.

Elementos que describen un proceso

Salida y flujo de salida
Salida concreta: es una unidad de resultado producida por el proceso. Es lo que genera el proceso.
Debido al funcionamiento constante y repetitivo del proceso el resultado se pueden visualizar como un flujo
constante (similar al agua que sale de un grifo)
Ejemplos de salida y flujos de salidas son:
Tornillo estampado. Flujo de tornillos estampados, 10000000 al ao

Destinatarios del flujo de salida

Es la persona o conjunto de personas que reciben y valoran lo que les llega desde el proceso en forma de flujo
de salida Ejemplo de destinatarios:
La seccin de roscado
La seccin de pintado de las mquinas de transformacin elctrica.
Los destinatarios del proceso tienen un conjunto de expectativas respecto a las salidas (para ellos entradas)
que reciben del proceso anterior.

Expectativas
Se pueden definir las expectativas como las creencias (afirmaciones que el destinatarios da por ciertas)
relacionadas con cmo debe ser lo que el proceso le hace llegar. Ejemplo de expectativas son:
La seccin de roscado espera tornillos estampados dentro de tolerancias.
La seccin de pintado espera recibir la mquina el da en que se la prometieron.
Los intervinientes
Son las personas o grupo de personas que desarrollan la secuencia de actividades del proceso. Ejemplo de
intervinientes:
La seccin de estampado.
El/ la tcnico de ensamblaje de la mquina de transformacin elctrica.

La secuencia de actividades
Es la descripcin de las acciones que tienen que realizar los intervinientes para conseguir que al destinatario le
llegue lo que se pretende que llegue.
Ejemplo de actividades son:
Cambiar cesto contenedor en tolva de evacuacin de tornillos estampados.
Apretar con destornillador el tornillo

Recursos utilizados en el proceso

Son todos aquellos elementos materiales o de informacin que el proceso consume o necesita utilizar para
poder generar la salida. Los recursos pueden clasificarse en dos grupos.
Que se consumen en cada repeticin
Que sirven para ms de una repeticin
Todo proceso consume o utiliza recursos. Algunos sern recursos claves y requerirn una atencin especial y
otros tendrn una importancia menor y pueden dejarse ms en segundo plano, pero todos son necesarios para
que el proceso pueda desarrollarse, tienen que pagarse y forman parte de la cuenta de explotacin de la
organizacin.

Autor(es): Fernando D Alessio Ipinza

Ttulo: Administracin y Direccin de la Produccin: Enfoque estratgico y de calidad
Pgina: 8 y 9
Edicin: 2 edicin
Ao: 2004
Editorial: Pearson Educacin

Proceso
Todo proceso tiene que verse como el conjunto de actividades que toman una entrada (insumos/costos) y la
convierten en una salida (productos/beneficios), con el consiguiente valor agregado, que es lo que dar una de
las ventajas competitivas ms importantes a la organizacin y la diferenciar de otras empresas que produzcan
lo mismo.
La relacin entre entrada y salida, o entre productos e insumos, o entre beneficios y costos indica la
productividad del proceso, medir la salud de las organizaciones.
Un factor que afecta la ejecucin del proceso es la relacin que existe entre la tecnologa con que cuentan los
activos del proceso y el conocimiento y capacitacin necesaria de las personas para manejarlos: operarlos y
mantenerlos.
La diferencia fundamental entre un proceso productor de bienes y uno productor de servicios es que los
insumos en el proceso productor de bienes son materiales directos o materia prima, y el producto es otro
material que resulta de la trasformacin ocurrida en el proceso con la ayuda de los materiales indirectos, que
aunque sean indispensables no forman parte del producto terminado.
En el proceso de servicios, el insumo es la persona, el cliente que solicita recibirlo; sin l el proceso no
funcionara, pues el producto terminado es el mismo cliente que recibe el proceso y sale satisfecho, regresa y
trae a otros clientes; este cliente recibe el proceso que est dado por la conjuncin de una planta y un trabajo.
En ambos casos, los dos aspectos ms importantes son el valor que se agregue en el proceso y la productividad
del mismo. Pueden conjugarse los aspectos relacionados con el proceso y los recursos que necesita; la misin y
los objetivos deben enunciarse para que el proceso tenga una clara responsabilidad sobre los resultados de la
empresa y stos puedan ser controlados.
Autor(es): Norman Gaither, Greg Frazier
Ttulo: Administracin de Produccin y Operaciones
Pgina: 128
Edicin: 8 edicin
Ao: 2000
Editorial: Parainfo
Tipos de procesos

La siguiente clasificacin est fundamentada en los diferentes aspectos tecnolgicos involucrados en la

operatoria fabril. As tenemos:
a) De Conversin: Son los procesos productivos que logran cambiar el aspecto, las propiedades
naturales o caractersticas de las materias primas.
Ejemplos:
El capullo de algodn convertido en hilo
El velln de oveja convertido en lana
Sustancias qumicas puras convertidas en productos farmacuticos.

b) De Fabricacin: Son los procesos que transforman materias primas en productos finales, mediante el
uso de maquinarias y otros bienes del activo fijo.
Ejemplos:
La lmina de metal se transforma en parte de un chasis.
La tela se transforma en una prenda de vestir.

c) De Ensamblaje (montaje): Se produce armando un producto final con diferentes partes o piezas.
Ejemplos:
La fabricacin de automotores.
La fabricacin de electrodomsticos.

Los tres tipos descritos corresponden a procesos de fabricacin, es decir, implican la existencia de un
gran nmero de operaciones de transformacin. Existen otros que sirven para controlar diferentes
aspectos del proceso esencial; es decir, del de elaboracin. Nos referimos a:

d) Procesos de Prueba: Son los que verifican, por ejemplo, la calidad en ciertas etapas del proceso de
fabricacin.
Ejemplos:
En la fraccionadora cordobesa Coca Cola se verifica la calidad de los jarabes utilizados
efectuando controles en ciertas etapas del proceso de envasado.
 PROCESO DE PRODUCCIN
Autor(es): John Coyle, John Langley, Robert Novack & Brian Gibson
Ttulo: Administracin de la cadena de suministros
Pgina: 557 y 558
Edicin: 9 edicin
Ao: 2013
Editorial: Cencage Learning

Funcionalidad del proceso de produccin

Los fabricantes, ensambladores por contrato y proveedores de servicio se dedican a los procesos de produccin;
ya sea que hagan sndwiches, impresoras lser o prstamos bancarios, estas organizaciones llevan a cabo un
conjunto de actividades relacionadas durante las cuales los insumos se transforman en bienes producidos.

En este proceso de produccin, como se muestra en la figura, tambin se utilizan recursos como instalaciones,
equipo, conocimiento, mano de obra y capital para respaldar la transformacin. La retroalimentacin de
informacin esencial se usa para hacer ajustes dentro del proceso (por ejemplo, acelerar o disminuir la velocidad
de la compra de insumos y la produccin de bienes terminados de acuerdo con los cambios en los
requerimientos de la demanda) en un intento por sincronizar la produccin con la demanda. Ignorar estas
seales de retroalimentacin tendr como resultado el excedente de los productos impopulares o la escasez de
artculos de moda en el inventario.
Aunque el principio bsico de insumo-transformacin-bien producido aplica a todos los procesos de produccin,
no hay dos que estn organizados exactamente igual o rindan al mismo nivel. Por ejemplo, Pizza Hut, McDonalds
y Subway hacen comida rpida pero cada uno tiene estrategias de producto diferentes que guan sus diseos de
proceso y mtodos de ensamblaje. Pizza Hut y Subway ofrecen productos de ensamblaje contra pedido que se
crean a partir de una variedad de componentes disponibles (por ejemplo, carnes precortadas, quesos y
vegetales) cuando alguien lo solicita. McDonalds elabora los productos en anticipacin a la demanda usando
los componentes estandarizados del producto. Como puede esperarse, los mtodos de ensamblaje contra
pedido son ms complejos, ms intensos en el nivel de trabajo y requieren ms tiempo de procesamiento que
las operaciones de produccin en serie y puestas en inventario. La capacidad del proceso (cunto puede
producirse) tambin incide en el tipo de producto y los mtodos de produccin.
La funcionalidad del proceso tambin desempea un papel importante en el xito de una organizacin. La
capacidad de llevar a cabo procesos que son diferentes a los de los competidores para crear productos y servicios
nicos puede crear una ventaja competitiva; por ejemplo, eBay se convirti en una potencia en lnea al disear
procesos de subastas que son distintos de los tradicionales. Por otro lado, la capacidad de realizar procesos
comunes mejor que la competencia puede generar eficiencias y costos ms bajos para la organizacin.
Southwest Airlines es un ejemplo adecuado de una compaa que ofrece los mismos servicios bsicos de vuelos
de pasajeros que su competencia, pero a un costo ms bajo. Siempre y cuando el nivel de servicio y la calidad
del bien producido cumplan con las expectativas del cliente, cualquier enfoque puede ayudar a la organizacin
a alcanzar sus metas.
Linkografa: http://definicion.de/proceso-de-produccion/

Proceso de Produccin
Un proceso de produccin es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinmica y
que se orientan a la transformacin de ciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos
como factores) pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor.

Cabe destacar que los factores son los bienes que se utilizan con fines productivos (las materias primas). Los
productos, en cambio, estn destinados a la venta al consumidor o mayorista.
Las acciones productivas son las actividades que se desarrollan en el marco del proceso. Pueden ser acciones
inmediatas (que generan servicios que son consumidos por el producto final, cualquiera sea su estado de
transformacin) o acciones mediatas (que generan servicios que son consumidos por otras acciones o
actividades del proceso).
Por otra parte, aunque existen una gran cantidad de tipologas de productos, podemos mencionar las
principales: los productos finales, que se ofertan en los mercados donde la organizacin interacta, y
los productos intermedios, utilizables como factores en otra u otras acciones que componen el mismo proceso
de produccin.
Los procesos productivos, por su parte, pueden clasificarse de distintas formas. Segn el tipo de transformacin
que intentan, pueden ser tcnicos (modifican las propiedades intrnsecas de las cosas), de
modo (modificaciones de seleccin, forma o modo de disposicin de las cosas), de lugar (desplazamiento de las
cosas en el espacio) o de tiempo (conservacin en el tiempo).
Segn el modo de produccin, el proceso puede ser simple (cuando la produccin tiene por resultado una
mercanca o servicio de tipo nico) o mltiple (cuando los productos son tcnicamente interdependientes).
La importancia de la Revolucin Industrial en el proceso de produccin

La Revolucin Industrial fue, seguramente, uno de los hechos que ms influy en los manejos productivos de
todo el mundo ya que marc un antes y un despus no slo en la forma en la que se desarrollara la
produccin sino tambin en los estratos sociales.
La Revolucin Industrial se inici en el Reino Unido a finales del siglo XVIII y provoc cambios rotundos en la
sociedad anglosajona que afectaron considerablemente su economa. Dichas modificaciones tuvieron que ver
con la insercin de estructuras automticas que provocaron que la regin pasara de tener una produccin
agrcola tradicional a una mecanizada.
Es necesario sealar, que rpidamente la revolucin industrial alcanz a otros pases, hacindolos crecer
rotundamente y colaborando con la estructura econmica de los mismos; en esta segunda fase se vieron ms
firmemente los cambios que este movimiento trajo a los tipos y modos de produccin. Cabe mencionar que el
trabajo se traslad del campo a la ciudad, al crearse mtodos manufacturados de trabajo y nuevos servicios que
hicieron que creciera la cantidad de ofertas laborales en las grandes urbes y muchas personas se trasladaran de
las regiones ms desrticas a la ciudad para mejorar sus condiciones de vida.
Los cambios que la revolucin industrial trajo sobre el proceso de produccin fueron:
Cambio en la estructura organizativa de las fbricas (dejaron de existir los pequeos talleres para dar lugar a
enormes estructuras donde se produca en masa);
Implementacin de herramientas ms tecnolgicas en la elaboracin de los productos para aumentar la
eficiencia productiva;
Cambio en la estructura social de la ciudad (los que posean los medios productivos fueron
llamados empresarios y los que trabajaban, empleados).
La tecnologa es, por su parte, un factor que modifica constantemente los procesos de produccin; tal es as
que, a medida que pasa el tiempo, los innumerables avances que se realizan en materia de herramientas de
trabajo vuelven menos pesados los trabajos y colaboran con una mejor calidad de vida para los empleados; sin
embargo, muchas personas estn en contra de estas transformaciones porque consideran que de este modo,
los puestos de trabajo a disposicin de las personas se reducen y por ende, aumentan los individuos que carecen
de trabajo.
Es importante, por tanto, sealar que, si bien la tecnologa puede colaborar muchsimo con la calidad de vida de
las sociedades, de las personas depende hacer un buen uso de ella y no vivir a su disposicin, sino utilizndola
para vivir de una mejor forma.

Linkografa: http://retos-operaciones-logistica.eae.es/proceso-de-produccion-en-que-consiste-y-como-se-
desarrolla/
Proceso de Produccin

Un proceso de produccin es el conjunto de actividades orientadas a la transformacin de recursos o factores

productivos en bienes y/o servicios. En este proceso intervienen la informacin y la tecnologa, que interactan
con personas. Su objetivo ltimo es la satisfaccin de la demanda.

Los factores de produccin son trabajo, recursos y capital que aplicados a la fabricacin se podran resumir en
una combinacin de esfuerzo, materia prima e infraestructura.

Etapas del proceso de produccin

Para saber qu es un proceso de produccin es necesario atender a sus etapas. Cada una de ellas interviene de
forma decisiva en la consecucin del objetivo final, que no es otro que lograr la satisfaccin del cliente, cubriendo
las necesidades que se extraen de su demanda mediante un producto o servicio.

Podra hablarse de la existencia de tres fases en todo proceso de produccin

1. Acopio/ etapa analtica: esta primera etapa de la produccin, las materias primas se renen para ser
utilizadas en la fabricacin. El objetivo principal de una empresa durante esta fase del proceso de
produccin es conseguir la mayor cantidad de materia prima posible al menor costo. En este clculo hay
que considerar tambin los costes de transporte y almacn. Es en esta fase cuando se procede a la
descomposicin de las materias primas en partes ms pequeas.
2. Produccin/ etapa de sntesis: durante esta fase, las materias primas que se recogieron previamente se
transforman en el producto real que la empresa produce a travs de su montaje. En esta etapa es
fundamental observar los estndares de calidad y controlar su cumplimiento.
3. Procesamiento/ etapa de acondicionamiento: la adecuacin a las necesidades del cliente o la
adaptacin del producto para un nuevo fin son las metas de esta fase productiva, que es la ms orientada
hacia la comercializacin propiamente dicha. Transporte, almacn y elementos intangibles asociados a la
demanda son las tres variables principales a considerar en esta etapa.

Tipos de proceso de produccin

Existen cuatro tipos de proceso de produccin diferentes. Son los siguientes:
Produccin bajo pedido: En esta modalidad productiva solamente se fabrica un producto a la vez y cada
uno es diferente, no hay dos iguales, por lo que se considera un proceso de mano de obra intensiva. Los
productos pueden ser hechos a mano o surgir como resultado de la combinacin de fabricacin manual e
interaccin de mquinas y/o equipos.
Produccin por lotes: Con la frecuencia que sea necesario se produce una pequea cantidad de productos
idnticos. Podra considerarse como un proceso de produccin intensivo en mano de obra, pero no suele
ser as, ya que lo habitual es incorporar patrones o plantillas que simplifican la ejecucin. Las mquinas se
pueden cambiar fcilmente para producir un lote de un producto diferente, si se plantea la necesidad.
Produccin en masa: Es como se denomina a la manufactura de cientos de productos idnticos, por lo
general en una lnea de fabricacin. Este proceso de produccin, a menudo, implica el montaje de una serie
de sub-conjuntos de componentes individuales y, generalmente, gran parte de cada tarea se halla
 automatizada lo que permite utilizar un nmero menor de trabajadores sin perjuicio de la fabricacin de
un elevado nmero de productos.
Produccin continua: Permite fabricar muchos miles de productos idnticos y, a diferencia de la produccin
en masa, en este caso la lnea de produccin se mantiene en funcionamiento 24 horas al da, siete das a la
semana de este forma se consigue maximizar el rendimiento y eliminar los costes adicionales de arrancar y
parar el proceso de produccin, que est altamente automatizado y requieren pocos trabajadores.

Tendencias aplicables a todo proceso de produccin

La fabricacin industrial no tiene nada de nuevo y, sin embargo, continua evolucionando y adaptndose a las
nuevas realidades. Las tres tendencias que se exponen a continuacin son slo un ejemplo de la capacidad de
regeneracin del negocio:
Sostenibilidad: forzando al mximo los ajustes y la economa de procesos, para un mejor aprovechamiento
de los recursos que se traduce en una empresa ms sostenible, tanto de cara al medio ambiente como a su
propio futuro.
Aplicacin de la tecnologa: como por ejemplo en el caso de la combinacin de robots con sistemas de
visin.
Incorporacin de big data: para lograr un mejor ajuste a la demanda y la optimizacin de las relaciones
con proveedores, socios, empresas de transporte, entre otros.

Autor(es): David Muoz Negrn

Ttulo: Administracin de Operaciones: Enfoque de administracin de procesos de negocio.
Pgina: 2
Edicin: 1 edicin
Ao: 2009
Editorial: Cencage Learning

Proceso de Produccin
Con el trmino produccin se hace referencia a cualquier proceso (o mecanismo) por medio del cual, el cliente
y/o ciertos insumos (materia prima) se convierten o transforman para generar bienes (o productos) para el
consumo de los clientes que demandan estos bienes. Esta definicin implica que en un proceso productivo existe
siempre una entrada (cliente y/o materia prima), una salida (los bienes producidos), y un mecanismo o proceso
de transformacin que se lleva a cabo mediante los recursos de la empresa (capital y fuerza laboral). Este
concepto de produccin no se limita a la produccin de bienes tangibles (concepto que se refiere a las
manufacturas), sino tambin a la produccin de servicios (bienes intangibles que se consumen en el momento
de ser producidos).
Por lo general, la produccin eficiente de un bien requiere de muchas actividades que se programan y ejecutan
en los sistemas productivos. Por ejemplo, la produccin eficiente de conservas alimenticias no solo requiere de
las tpicas actividades de manufactura (escaldado, pelado, corte, cocido, etc.), sino que , para que la empresa
sea competitiva, se debern administrar con propiedad los inventarios tanto de la materia prima como del
producto final; la empresa y sus proveedores debern tener una coordinacin eficiente con el propsito de
disponer de la materia prima como del producto final; la empresa y sus proveedores debern tener una
coordinacin eficiente con el propsito de disponer de la materia prima adecuada para iniciar la produccin de
cada lote; y aun antes de estas actividades, debe haber una planeacin adecuada de la localizacin de la planta,
la tecnologa, de informacin y de proceso, el nivel de automatizacin y la disposicin de las instalaciones dentro
de la planta, entre otras actividades. El trmino operacin se aplica a todas y cada una de las actividades
necesarias para producir eficientemente manufacturas y servicios. Los encargados de la organizacin, direccin,
planeacin y control de las operaciones de una empresa son, por lo general, los gerentes o directores de
operaciones; y las operaciones a las que se refiere el trmino administracin de operaciones son, justamente,
las operaciones productivas que recin se identificaron.
 SISTEMA DE PRODUCCIN
Autor(es): Luis Tawfik, Alain Chauvel
Ttulo: Administracin de la Produccin
Pgina: 42
Edicin: 1 edicin
Ao: 1993
Editorial: McGraw-Hill

Sistema
La palabra sistema tiene varios significados. El diccionario Petit Robert nos brinda los siguientes dos significados
generales: Conjunto organizado de elementos intelectuales y conjunto que posee una estructura y que
constituye un todo orgnico El diccionario Lexis, ms exacto, da los siguientes significados: Conjunto de ideas
y principios coordinados en forma tal que constituyen un todo cientfico o una doctrina y conjunto de mtodos
y procedimientos destinados a producir un resultado. Tambin son posibles otras definiciones: agrupamientos
de hombres y mquinas que trabajan para un objetivo dado; conjunto de reglas y procedimientos que rigen las
actividades de una organizacin, etc. Dentro del contexto que nos interesa podemos optar por la siguiente
definicin: conjunto de elementos interdependientes orientados hacia la realizacin de un objetivo
determinado.

Autor(es): Norman Gaither & Greg Frazier

Ttulo: Administracin de Produccin y Operaciones
Pgina: 23, 24 y 26
Edicin: 8 edicin
Ao: 2003
Editorial: Paraninfo

Sistema de produccin
Un sistema de produccin recibe insumos en forma de materiales, personas, capital, servicios e informacin.
Estos insumos son transformados en un subsistema de conversin en los productos y servicios deseados, que se
conocen como productos. Una porcin del producto resultante es vigilada por el subsistema de control para
determinar si es aceptable en trminos de cantidad, costo y calidad. Si el resultado es aceptable, no se requieren
cambios en el sistema; si el resultado no es aceptable, se requiere de una accin administrativa correctiva. El
subsistema de control asegura el desempeo del sistema al brindar retroalimentacin de forma que los gerentes
puedan tomar acciones correctivas.

Un modelo del sistema de produccin: La figura ilustra un modelo del sistema de produccin. Los insumos se
clasifican en tres clases generales: recursos externos, de mercado y primarios. Los insumos externos
generalmente son de carcter informativo y tienden a proporcionar a los gerentes de operaciones
conocimientos relativos a las condiciones imperantes fuera del sistema de produccin. Los insumos legales o
polticos pueden establecer restricciones dentro de las cuales deber operar el sistema. Los insumos sociales y
econmicos permiten a los gerentes de operaciones detectar tendencias que pudieran afectar al sistema de
produccin. Los insumos tecnolgicos pueden provenir de publicaciones especializadas, reportes
gubernamentales, boletines comerciales, proveedores y otras fuentes. Esta informacin pone a los gerentes al
tanto de adelantos importantes en tecnologa que afectan a la maquinaria, a las herramientas o a los procesos.
Igual que los insumos externos, los insumos de mercado tienden a ser de carcter informativo. La informacin
relativa a la competencia, al diseo de los productos, a los deseos de los clientes y a otros aspectos del mercado
es esencial, si es que el sistema de produccin ha de responder a las necesidades del mercado. Los insumos que
apoyan de manera directa a la produccin de bienes y servicios, se conocen como recursos primarios. Son los
materiales y suministros, el personal, el capital y los bienes de capital, y los servicios (agua, gas, petrleo, carbn,
electricidad).
Los productos directos de los sistemas de produccin por lo general se presentan en dos formas, tangibles e
intangibles: automviles, secadoras de pelo, palillos de dientes, calculadoras, ligas, ropa, tractores, pasteles,
mquinas de escribir y jabn. De manera similar, los servicios-los productos intangibles que salen de los sistemas
de produccin-parecan no tener fin: educacin, recoleccin de basura, cortes de pelo, contabilidad fiscal,
hospitales, oficinas gubernamentales, banca, seguros, alojamiento y transporte.
De manera interesante, a menudo pasamos por alto los productos o resultados indirectos de los sistemas de
produccin. Los impuestos, el desperdicio y la contaminacin, los adelantes tecnolgicos, los sueldos y salarios,
y las actividades que afectan a la comunidad son ejemplos de resultados indirectos. A pesar de que no reciban
la misma atencin que los productos de bienes y servicios generadores de los ingresos que perpetan a los
sistemas, los resultados indirectos son una causa tanto de preocupacin como de orgullo, La concientizacin de
que estos factores son resultados de los sistemas de produccin hace que los gerentes de operaciones llevan a
cabo sus tareas de una manera ms efectiva.
 UN MODELO DE SISTEMA DE PRODUCCIN
ALGUNOS SISTEMAS DE PRODUCCIN TPICOS
Autor(es): Luis Tawfik, Alain Chauvel
Ttulo: Administracin de la Produccin
Pgina: 9
Edicin: 1 edicin
Ao: 1993
Editorial: McGraw-Hill

Sistema de Produccin
Un sistema de produccin empieza a tomar forma desde que se formula el objetivo y se elige el producto que
va a comercializarse.
El producto necesito un procedimiento en especfico, el cual debe ser lo ms econmico posible, teniendo en
cuenta la capacidad del sistema de produccin. Dicha capacidad depender de factores tales como los recursos
materiales, humanos y financieros de la empresa. Esta capacidad de produccin debe permitir el logro del
objetivo a un plazo ms o menos largo, el cual se fija al inicio de la operacin
La eleccin de un sitio para la empresa es de importancia capital. En muchos casos, el xito o el fracaso de la
empresa dependen de dicha decisin. Solo un anlisis detallado permitir efectuar una eleccin juiciosa del sitio
de implantacin para la empresa.
Otra etapa importante en la concepcin de un sistema productivo es la que se refiere al arreglo de las
instalaciones en los locales y a la manutencin de los materiales.

Linkografa: http://definicion.de/proceso-de-produccion/

Sistema de Produccin
Un sistema de produccin es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza
la descripcin, la ejecucin y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas
son los responsables de la produccin de bienes y servicios en las organizaciones. Los
administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la funcin de
operaciones y los sistemas de transformacin que se emplean. De la misma manera los
sistemas de produccin tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas
diarias de adquisicin y consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera lnea dada
la relevancia que tienen como factor de decisin empresarial. El anlisis de este sistema permite familiarizarse
de una forma ms eficiente con las condiciones en que se encuentra la empresa en referencia al sistema
productivo que se emplea.
Para el diagnstico del entorno ecologista, esta no lleva junto con esto, es decir, este tipo de sistema de
produccin, no va con el tema que se lleve a cabo en este tipo de trabajo.

Sistemas Productivos en las empresas prestadoras de servicios

Cuasi-manufactura: La caracterstica distintiva de este esquema es que la produccin de bienes ocurre sobre la
lnea de produccin con prcticamente ninguna participacin del cliente en la produccin. Esta situacin es la
que se vive en los puntos de comidas rpidas en donde se puede enfocar la produccin al producto o por
procesos, dependiendo de la naturaleza de los bienes a producir. En este caso se presenta un predominio de los
bienes fsicos sobre los servicios intangibles.
Cliente como participante: Esta situacin se presenta en casos como los cajeros automticos, las estaciones de
gasolina, los almacenes por departamento. La caracterstica distintiva de este esquema es el elevado grado de
participacin del cliente en el proceso de generacin del servicio.
Cliente como producto: Ejemplos de este esquema son las clnicas mdicas y las salas de belleza. Estos esquemas
presentan un servicio personalizado y un elevado grado de contacto con el cliente. La caracterstica distintiva de
este mtodo es que el servicio se da a travs de una atencin personal al cliente.
 EFICIENCIA FSICA Y ECONMICA
Autor(es): Michael Parkin
Ttulo: Microeconoma: Versin para Latinoamrica
Pgina: 231 y 232
Edicin: 9 edicin
Ao: 2010
Editorial: Pearson Educacin

Eficiencia econmica
La eficiencia econmica ocurre cuando la empresa genera una produccin determinada al costo ms bajo.
El mtodo D, que es tecnolgicamente ineficiente, tambin lo es desde el punto de vista econmico.
En la parte (a) de la tabla 10.3, la tasa salarial es de 75 dlares diarios y la tasa de alquiler del capital es de 250
dlares diarios. Al analizar esta parte, vemos que el mtodo B tiene el costo ms bajo y es el mtodo
econmicamente eficiente.
En la parte (b) de la tabla 10.3, la tasa salarial es de 150 dlares diarios y la tasa de alquiler del capital es de 1
dlar diario. Al analizar esta parte vemos que el mtodo A tiene el costo ms bajo y es el mtodo
econmicamente eficiente. En este caso, el capital es tan barato en relacin con el trabajo que el mtodo que
usa ms capital es el econmicamente eficiente.
En la parte (c) de la tabla 10.3, la tasa salarial es de 1 dlar diario y la tasa de alquiler del capital es de 1 000
dlares diarios. As, vemos que el mtodo C tiene el costo ms bajo y es el mtodo econmicamente eficiente.
En este caso, el trabajo es tan barato en relacin con el capital que el mtodo que usa ms trabajo es el
econmicamente eficiente. La eficiencia econmica depende de los costos relativos de los recursos. El mtodo
econmicamente eficiente es el que utiliza la menor cantidad del recurso ms caro y la mayor cantidad del
recurso menos caro.
Cuando las empresas no son econmicamente eficientes, no maximizan sus beneficios. La seleccin natural
favorece a las empresas eficientes y se opone a las ineficientes; a la larga, estas ltimas dejan de operar o son
compradas por empresas con menores costos.
Autor(es): Milton H. Spencer
Ttulo: Economa Contemporanea
Pgina: 15
Edicin: 3 edicin
Ao: 1993
Editorial: Reverte

Eficiencia Fsica o tcnica (punto de vista econmico)

Los ingenieros miden la eficiencia tcnica por la relacin entre la produccin fsica y el consumo fsico. Cuanto
mayor sea esta relacin mayor ser la eficiencia fsica. Si un motor, por ejemplo, consume 100 unidades de
energa para generar 75 unidades de producto diremos que la eficiencia del motor es del 75 por cierto. Si el
motor produce 80 unidades de energa por cada 100 de consumo diremos que su eficiencia es del 80 por ciento.
Se dice que una empresa, un sector industrial o una economa son tcnicamente eficiente cuando logra una
produccin mxima utilizando plenamente las inversiones o entradas disponibles. Queda claro que los recursos
deben estar totalmente empleados y de la forma ms efectiva. Sin embargo no puede hacerse ningn cambio
en la combinacin de ellos para incrementar la produccin de un bien sin que disminuya la produccin de otro.
Esta idea puede ilustrarse con un ejemplo. Un granjero que cultiva todo el maz posible con determinadas
cantidades de trabajo, capital y tierra, ha alcanzado la eficiencia tcnica. En esas condiciones sera imposible
transferir parte de los recursos dedicados a la produccin de maz, a la produccin de trigo sin reducir la
produccin del primer producto. El concepto de eficiencia tcnica puede generalizarse pasando de un sistema
simple de produccin a otros ms complejos, como empresas, sectores o a la economa en su conjunto.

Linkografa: http://www.gestoresderiesgo.com/colaboradores/eficiencia-economica-frente-a-eficiencia-
tecnica

Eficiencia Tcnica contra Eficiencia Econmica

Cuando se utiliza el trmino eficiencia normalmente nos estamos refiriendo a la eficiencia
de tipo econmico, aunque cabra hablar de otro tipo de eficiencia, en este caso, tcnica,
que conviene diferenciar. As la eficiencia tcnica hace referencia al uso de los factores de
produccin que utiliza una organizacin de un modo tcnico, de tal modo que el proceso
ms eficiente tcnicamente ser aquel que utilice menos unidades fsicas de factores
productivos, mientras que la eficiencia econmica se refiere al uso adecuado de los factores
desde el punto de vista de costes, siendo el proceso ms eficiente econmicamente el que
cuesta menos.

Bajo el criterio de eficiencia tcnica se desecharn las combinaciones de factores productivos que para obtener
igual cantidad de producto exijan mayores empleos de dichos factores. La duda surge cuando se emplea ms de
un factor y menos de otro, entonces el criterio de eficiencia tcnica no sirve para elegir teniendo que utilizar el
de eficiencia econmica para hacerlo. Tratar de explicrtelo mejor a travs de un ejemplo:
Imagina tres procesos de produccin, A, B y C, que utilizan las combinaciones fsicas de factores (capital y
trabajo) que se muestran en la tabla adjunta, conocindose que los costos asociados al factor capital y al factor
trabajo son de 2 unidades monetarias y 1 unidad monetaria, respectivamente.

Si comparamos los tres procesos segn el criterio de la eficiencia tcnica nos damos cuenta que el C queda
descartado, puesto que utiliza ms unidades tanto de capital como de trabajo que el A, con respecto a este es
un proceso tcnicamente ineficiente. Sin embargo, entre A y B no podemos decir cul es el ms eficiente desde
un punto de vista tcnico, ya que uno utiliza ms unidades fsicas de trabajo y menos de capital (el A) que el otro
(el B). Por tanto, necesitamos acudir al criterio de eficiencia econmica para poder elegir, debiendo introducir
los costos en unidades monetarias derivados del empleo de cada factor productivo. Al hacer esto, se comprueba
que el proceso A es el elegido puesto que su coste de produccin es menor, es el proceso que puede
considerarse ms eficiente desde un punto de vista econmico.

Linkografa: https://mx.answers.yahoo.com/question/index?qid=20060803220022AAM4WgF

La eficiencia tcnica y econmica

La eficiencia econmica cambia continuamente en funcin de las fluctuaciones en los precios y costos. Por lo
tanto, es imposible definir "el sistema" ptimo en forma permanente. Es necesario manipular y cambiar las
partes biolgicas del sistema siguiendo los cambios en el ambiente econmico para as poder mantener la mejor
respuesta econmica posible en cada etapa.

La eficiencia tcnica

El conocimiento de la tecnologa es el primer paso para escoger la combinacin de factores que permita obtener
la cantidad de producto que el empresario desee. La empresa buscar la eficiencia tcnica y desechar aquellas
combinaciones de factores que, para obtener una cantidad de producto determinada, exijan el empleo de
mayores cantidades de dichos factores.

Un mtodo de produccin es tcnicamente eficiente si la produccin que se obtiene es la mxima posible con
las cantidades de factores especificadas.

La eficiencia econmica

Desde un punto de vista de eficiencia econmica, la tcnica o mtodo de produccin elegido ser aquel que sea
ms barato para un conjunto de precios de los factores.
 RECURSOS Y/O FACTORES PRODUCTIVOS
Linkografa: https://es.wikipedia.org/wiki/Recurso

Recurso

Un recurso es una fuente o suministro del cual se produce un beneficio. Normalmente los recursos son material
u otros activos que son transformados para producir beneficio y en el proceso pueden ser consumidos o no estar
ms disponibles.
Adems, est relacionado con los conceptos de competencia, sostenibilidad y conservacin ambiental.
Los recursos tienen tres caractersticas principales: utilidad, disponibilidad limitada y potencial
de agotamiento o consumo.

Autor(es): Fernando D Alessio Ipinza

Ttulo: Administracin y Direccin de la Produccin: Enfoque estratgico y de calidad
Pgina: 9 y 10
Edicin: 2 edicin
Ao: 2004
Editorial: Pearson Educacin

Recursos del rea de operaciones

Las siete emes son los recursos del rea de operaciones que la gerencia debe hacer productivos en funcin de
los resultados propuestos:
Materiales : directos (insumos) e indirectos (apoyo)
Mano de obra : personas (desde gerentes hasta trabajadores)
Maquinarias : activos productivos
Mtodos : procedimientos y sistemas
Medio ambiente : clima organizacional y ambiente laboral
Mentalidad : cultura organizacional y paradigmas
Moneda : dinero

Estos recursos representan gran parte del capital de la empresa, la inversin que se hace para luego agregarle
valor a los mismos en el proceso y obtener as una utilidad vendible y una recuperacin de la inversin con el
margen de utilidad esperado, las ganancias que harn rentable el negocio
Autor(es): Luis Tawfik, Alain Chauvel
Ttulo: Administracin de la Produccin
Pgina: 44
Edicin: 1 edicin
Ao: 1992
Editorial: McGraw-Hill
Recursos de Produccin
INSUMO
Todo elemento, cualquiera sea su naturaleza, es un insumo de un sistema si sufre una modificacin dentro de
l. Estos elementos pueden ser:
fsicos (materia prima, productos semiterminados, otros abastecimientos).
de informacin (datos contables y financieros, cifras de ventas, nmero de
horas de trabajo, tasa de salario).
humanos (pacientes, heridos, estudiantes).
energticos (electricidad, gasolina, gas).
Todos estos elementos tienen en comn el que deben sufrir una transformacin. Por ejemplo, la energa
elctrica es un insumo para todo un sistema de produccin, puesto que esta se transforma en energa mecnica,
trmica o qumica.

AGENTE HUMANO
Se trata aqu de los recursos humanos que actan sobre el insumo a diversos niveles. En
todo sistema de produccin se distinguen los administradores y los empleados. Entre los
primeros se distinguen los niveles superior, medio e inferior; los segundos son los
trabajadores que actan en todos los sectores: secretarias, analistas, tcnicas, oficiales,
operadores, comisionados, etc.

AGENTE FSICO
Se refiere a los recursos materiales que permiten la transformacin del insumo en producto. Las mquinas y los
equipos utilizados en la produccin son agentes fsicos.
Estos pueden clasificarse en dos categoras:
a) Los que intervienen directamente en la transformacin de los insumos como las
mquinas, las herramientas, etc.
b) Los que sirven de apoyo a la transformacin, como los aparatos y los instrumentos
de medicin, los equipos de oficina, etc.
 DESECHOS Y DESPERDICIOS
Linkografa: https://prezi.com/llbnbiwthl7-/materiales-de-desperdicio-desecho-y-defectuosos/

Desperdicios
Sobrantes o residuos de la manufactura que no pueden reintegrarse al proceso del cual emergieron.
Causas: Evaporacin, merma, prdida, etc.
No son cuantificables, su manipulacin podra generar mayores costos.
Tipos:
Normales: Inevitablemente se producen, son inherentes al proceso de manufactura
Anormales: Se producen por causas incontrolables o de ineficiencia en el proceso de produccin.

Desechos
Los materiales de desecho estn constituidos por sobrantes o residuos de materias primas que arrojan los
procesos productivos y que no pueden volver al proceso del cual emergieron, pero que tienen valor de uso o
de cambio para la empresa o para terceros.
Generalmente los materiales de desecho se cuantifican, puesto que se pueden reciclar, reutilizar, vender o
permutar. Es atractivo para la empresa ejercer algn control sobre este tipo de materiales, para lo cual se
deben preparar informes de desecho, compararlos con el estndar y devolverlos al almacn de materias
primas.

Linkografa: https://www.definicionabc.com/social/desechos.php

Los desechos son aquellos materiales, sustancias, objetos, cosas, entre otros, que se necesita eliminar porque
ya no ostenta utilidad.
Cabe destacar, que como indicramos, los desechos son eliminados por su inutilidad, aunque, es recurrente que
aquello que para uno es un desecho y como tal debe ser eliminado, otro individuo puede considerarlo todava
til para su vida. Por ejemplo, una oficina, una empresa, o una industria, desechan aquellos documentos de
papel que ya no necesitan, en tanto, hay gente que rescata de la basura dicho papel para revenderlo a quienes
lo reciclan.
Los seres humanos, constantemente, producimos desechos. En casa, cuando preparamos los alimentos del da,
desechamos aquel sobrante que no interviene en la preparacin, ni en ninguna otra preparacin porque se
pudre. En el trabajo tambin generamos desechos vinculados a la actividad que all desplegamos.
Los desechos, donde sea que se produzcan son arrojados en contendores destinados a tal fin desde donde sern
removidos por las empresas que prestan el servicio de recoleccin de basura en la ciudad que corresponda, para
finalmente ser depositados en zonas especialmente preparadas para recibir desechos, como son los rellenos
sanitarios.

Linkografa: https://www.definicionabc.com/general/desperdicio.php

Un desperdicio es el mal aprovechamiento que se realiza de alguna cosa o de alguien. Es decir, se tiene algo,
una mquina a la cual no se la explota como se debe para que rinda su mximo y por tanto se la trabaja al
mnimo nivel, desperdiciando su capacidad, o en su defecto se tiene un empleado que dispone de muchos
conocimientos sobre un tema y se lo manda a hacer otra cosa totalmente diferente para la cual est
Por otro lado, un desperdicio tambin es aquel residuo o desecho de algo, ms popularmente conocido como
basura. Es decir, los restos de algo, de una comida, de un elemento, que no pueden ser aprovechados de ninguna
manera y por tanto no queda ms que tirarlos a un cesto.
Los desperdicios solemos juntarlos en una bolsa situada en la cocina, dentro de un recipiente destinado a tal
efecto, conocido popularmente como tacho de basura, que diariamente sacamos a la calle si es que vivimos en
una casa, o que depositamos en un cubculo especial en los edificios de apartamentos para que en este ltimo
la recoja el encargado del edificio y sea depositada en el lugar correspondiente desde donde los recolectores la
retiran.