UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

CARRERA INGENIERA QUMICA

Planta de Produccin de Vapor

COCHABAMBA-BOLIVIA
 Planta de Produccin de Vapor

Descripcin del Proceso

Balances de Masa
Produccin de vapor
Se desea producir 8000 kg/h de vapor saturado, la caldera trabaja
aproximadamente al 80% de su eficiencia, la presin de vapor es igual a 21
bares, el aire entra con un 10% de exceso a 20C y 90% de humedad relativa,
para el calentamiento se usa un combustible residual N 6. El 80% de vapor
utilizado regresa a la unidad de vapor.
Tratamiento de agua de reposicin antes de su alimentacin al
caldero
El 1600 kg/h de agua de reposicin son tratados por un mtodo externo de
tratamiento de agua de pozo apegndonos a los valores establecidos por la ABMA
(American Boiler Manufacturers Association), para la calidad del agua para
calderos:
Steam TDS
Drum Maximum Corresponding Maximum
Pressure Maximum Total Maximum to Maximum Fractional
psig Boiler Water Alkalinity as Suspended Boiler Water Carryover,
Solids, ppmw CaCO3, ppmw Solids, ppmw TDS FCO (Note 2)
0 300
3500 Note 1 15 1.0 0.0003
301 450
3000 " 10 1.0 0.0003
451 600
2500 " 8 1.0 0.0004
601 750
1000 " 3 0.5 0.0005
751 900
750 " 2 0.5 0.0006
901 1000
625 " 1 0.5 0.0007
1001 1800
100 * 1 0.1* 0.001
1801 2350
50 * 1 0.1* 0.002
2351 2600
25 * 1 0.05* 0.002
2601 2900
15 * 1 0.05* 0.003
*Not Applicable
Note 1 20% of Actual Boiler Water Solids. For TDS 100 ppmw, the total
alkalinity is dictated by the boiler water treatment.
Note 2 Does not include vaporous silica carryover
TDS = Total Disolved Solids
FCO = Fractional Carryover
 Tabla 1: Fuente ABMA (American Boiler Manufacturers Association), Arlington,
Virginia

Para complementar estos datos, tambin se presenta la siguiente tabla:

Boiler Feed Water Boiler Water

Specific
Drum Total Total
Iron Copper Silica Conductance
Pressure Hardness Alkalinity**
(ppm Fe) (ppm Cu) (ppm SiO2) (micromhos/cm)
(psi) (ppm CaCO3) (ppm CaCO3)
(unneutralized)

0-300 0.100 0.050 0.300 150 700* 7000

301-450 0.050 0.025 0.300 90 600* 6000

451-600 0.030 0.020 0.200 40 500* 5000

601-750 0.025 0.020 0.200 30 400* 4000

751-900 0.020 0.015 0.100 20 300* 3000

901-1000 0.020 0.015 0.050 8 200* 2000

1001-1500 0.010 0.010 0.0 2 0*** 150

1501-2000 0.010 0.010 0.0 1 0*** 100

Tabla 1: Fuente ASME Guidelines for Water Quality in Modern Industrial Water
Tube Boilers for Reliable Continuous Operation

Segn la bibliografa revisada, es muy importante este tratamiento, de manera

que la caldera tenga una larga vida til libre de problemas operacionales,
reparaciones de importancia y accidentes.
El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar problemas de corrosin e
incrustaciones, asegurando la calidad del agua de alimentacin y del agua
contenida en la caldera.
Para esta planta se vio fundamental la remocin de slidos totales,
ablandamiento y desgasificacin.
Remocin de slidos:
Ablandamiento: Se usar el mtodo de las zeolitas, el cual es el ms
importante para ablandar el agua, llamado tambin sistema de
intercambio de cationes.
Desgasificacin: La funcin de un desgasificador en una planta trmica es
eliminar el oxgeno y dixido de carbono disuelto en el agua de
alimentacin de las calderas para prevenir problemas de corrosin;es ms
factible, econmicamente hablando, usar una desaireacin trmica que
un secuestrante qumico (como el sulfito de sodio), por esta razn se
utilizar este mtodo.
 Corriente Combustible residual N 6 [1]:
P= 21 bar = 21 kg/cm2 (vapor saturado),
Asumimos ,

( )( )( )

Por norma se conoce la composicin del combustible n6, calculamos la

composicin del flujo de combustible:

Ahora calculamos los flujos molares de cada componente y el flujo molar total:

Por lo tanto el flujo molar total de combustible:

Corriente [2]:
 Se tiene conocimiento que la corriente [2] es el combustible a distinta
temperatura ya que pasa por el intercambiador E-121, por lo tanto se tienen los
mismos valores de composicin y flujos msicos y molares que en la corriente [1].

Condensado recirculado [3]:

Debido a que se recupera 80% del vapor utilizado, entonces:

La corriente se asume que est compuesta solamente por agua (a pesar que
contiene otras impurezas, pero se consideran despreciables), por lo tanto:

Agua de reposicin [4]:

Debido a la prdida del 20% del vapor producido y al requerimiento fijo de

produccin de , se debe introducir una corriente de agua de reposicin,
que debe estar previamente tratada para cumplir con los requerimientos de calidad
del agua para calderos, entonces:

Por balance de masa:

[ ] [ ]

Aire suministrado [5]:

El aire entra con un 10% de exceso, 20C y 90% humedad relativa; primero
calcularemos la cantidad de oxigeno necesitado:

Con la temperatura y la humedad del aire, de tablas,

Asumiendo una presin atmosfrica de 563 torr:

Para 100 moles de aire seco (79 moles de N2 y 21 moles de O2):

Con el anterior cato podemos hallar el valor de moles totales de aire hmedo:

Calculamos su composicin:

Calculamos sus flujos msicos:

Finalmente calculamos el flujo msico total:

Corriente de agua total [6]:

Por balance de masa se observa que:

[ ] [ ] [ ]
Por tanto:

 Dnde:

Corriente de vapor total [7]:
Es la corriente de agua (6), pero convertida en vapor, por lo tanto:

Corriente de gases de combustin calientes [8]:
Calculamos la masa de los gases de combustin obtenidos en el proceso de
combustin:



Del aire (5) quedan como residuos:



Del combustible quedan como residuos:


Ahora sumamos el nmero total de moles para cada componente obteniendo:

Ahora obtendremos los flujos msicos:

Por lo tanto el flujo msico total para esa corriente ser:

Corriente de gases de combustin fros [9]:
Las composiciones de estos gases, as como sus flujos molares y msicos totales e
individuales, sern los mismos que de la corriente (8).

Planta de tratamiento de agua de reposicin
Para esta planta, se asume que el agua procede de un pozo y como debe cumplir
con especificaciones tcnicas determinadas por la ABMA y ASME, es necesario
hacer un tratamiento.
Se asume que el agua de pozo es de procedencia de la Facultad de Ciencias y
Tecnologa, a continuacin se detallan los parmetros a ser tomados en cuenta para
su tratamiento:
Parmetro Concentracin
(ppm)
Slidos Totales 720
Dureza (CaCO3) 190
Oxgeno disuelto 10
Dixido de 1.45
carbono disuelto
pH 6.7

Corriente de agua de pozo [11]:

Esta corriente ingresa a un filtro, en el cual se supone que no hay acumulacin, y
segn la tabla N1, debemos tener un agua con una cantidad de slidos disueltos de
10 ppm:

( )

No se consideraran las cantidades de impurezas, debido a que son muy pequeas, por lo
tanto:

Corriente de agua [12]:
Esta corriente ingresa a un lecho empacado de zeolitas, las cuales fueron elegidas
de entre los muchos tratamientos existentes para ablandamiento de agua. El agua
que debemos conseguir debe tener una dureza de 0.300 ppm.

( )

No se consideraran las cantidades de impurezas, debido a que son muy pequeas, por lo
tanto:

Corriente de agua blanda [13]:
Esta entra al desgasificador, donde el principio de funcionamiento de los
desgasificadores se basa en el hecho que la solubilidad de los gases disueltos en el
agua (O2 y CO2) disminuye cuando el agua est en el punto de ebullicin (92 C a
presin atmosfrica de Cochabamba), por lo tanto, en este equipo, esta corriente
ser calentada hasta temperatura de ebullicin (sin cambio de fase) por una
corriente de vapor, la cual no ser tomada en cuenta en el balance por fines de
simplicidad.
La corriente resultante (3), contendr una cantidad de 0.05 ppm de oxgeno y
dixido de carbono disuelto de disuelto de 0.025 ppm.

( )

( )

No se consideraran las cantidades de impurezas, debido a que son muy pequeas, por lo
tanto:

Balance de Energa (T ref. 20C)

Corriente Combustible residual N 6 [1]:

La corriente se encuentra a T1 = 20C y a una presin de 0.7 bar (Cochabamba).
Debido al desconocimiento de la composicin exacta del combustleo, los datos de
viscosidad y capacidad calorfica no pudieron ser estimados.

Dnde: =999.099 kg/m3

API= 15.5

Corriente [2]:

Temperatura de la corriente: T2 = 20C

Composicin de la corriente: misma que la corriente 1
Asumimos la misma densidad que para la mezcla 1
Se tiene un incremento en la presin debido a la succin de la bomba L-116, sin
embargo no ser tomado en cuenta debido a que se desconoce la potencia de la
misma.

Corriente Mezcla [3];

Temperatura de la corriente:
Composiciones de la corriente segn el balance de materia:

Agua: ;
 Al tratarse de agua pura, obtendremos sus propiedades a partir de tablas (Ocon
Tojo):

Ahora calcularemos la entalpa:

Agua de reposicin [4]:

Temperatura de la corriente:
Composiciones de la corriente segn el balance de materia:

Agua: ;

Al tratarse de agua pura, obtendremos sus propiedades a partir de tablas (Ocon

Tojo):

Ahora calcularemos la entalpa:

Aire suministrado [5]:

Temperatura de la corriente:
Composiciones de la corriente segn el balance de materia:

Oxigeno: ;

Notrgeno: ;

Agua: ;

Al tratarse de agua pura, obtendremos sus propiedades a partir de tablas (Ocon

Tojo):

Para el clculo de la entalpa de la corriente:

 Corriente de agua total [6]:
Calculamos la temperatura de la corriente de la siguiente manera:

Composiciones de la corriente segn el balance de materia:

Agua: ;

Al tratarse de agua pura, obtendremos sus propiedades a partir de tablas (Ocon

Tojo):

Ahora calcularemos la entalpa:

Corriente de vapor total [7]:

Al tratarse de vapor sobresaturado con

Con tablas de propiedades de vapor de agua se obtiene la temperatura:

Composiciones de la corriente segn el balance de materia:

Agua: ;

Al tratarse de agua pura, obtendremos sus propiedades a partir de tablas (Ocon

Tojo):

Ahora calcularemos la entalpa (considerando el calor de vaporizacin):

Corriente de gases de combustin calientes [8]:

Calculamos la temperatura de los gases de combustin, mediante el balance de
energa de combustin adiabtica. A continuacin, se muestra los valores de los
coeficientes viriales de Cp (J/mol K), para los distintos componentes gaseosos de
nuestra mezcla de gases de combustin:
COMPUESTO A B C D
N2 3.115E+1 -1.357E-2 2.680E-5 -1.168E-8
 O2 2.811E+1 -3.680E-6 1.746E-5 -1.065E-8
CO2 1.980E+1 7.344E-2 -5.602E-5 1.715E-8
SO2 2.385E+1 6.699E-2 -4.961E-5 1.328E-8
H2O 3.224E+1 1.924E-3 1.055E-5 -3.596E-9

Desarrollando sta ltima, tenemos:

Resolviendo:

Composiciones de la corriente segn el balance de materia:

Masa total: ;
Calculamos la entalpa usando el miembro derecho de la ecuacin adiabtica de
energa, usando como temperatura final 2070 K:

Corriente de gases de combustin fros [9]:

Calculamos la temperatura de los gases de combustin a la salida del quemador (a
2070 K), asumiendo que todo el calor perdido por los gases de combustin, es
ganado por el agua para formar vapor saturado a 215 C:


Composiciones de la corriente segn el balance de materia:

Masa total: ;
Calculamos la entalpa:

Corriente de agua de pozo [11]:

Temperatura de la corriente:
Composiciones de la corriente segn el balance de materia:

Agua: ;

Al tratarse de agua pura, obtendremos sus propiedades a partir de tablas (Ocon

Tojo):

Ahora calcularemos la entalpa:

 Corriente de agua [12]:
Temperatura de la corriente:
Composiciones de la corriente segn el balance de materia:

Agua: ;

Al tratarse de agua pura, obtendremos sus propiedades a partir de tablas (Ocon

Tojo):

Ahora calcularemos la entalpa:

Corriente de agua blanda [13]:

Temperatura de la corriente:
Composiciones de la corriente segn el balance de materia:

Agua: ;

Al tratarse de agua pura, obtendremos sus propiedades a partir de tablas (Ocon

Tojo):

Ahora calcularemos la entalpa:

 Diagrama de Flujo del Proceso

7
14 1

E-121
F-113 9
4

10

L-116 2
8

E-111
E E-112
F-119
13

Q-110

11
12
F-114

6
21
G-117
9499.56
20
Temperratura, C
5

Corriente de Flujo

L-115 Presin de Flujo, bar

H-118
F-120 G-117 L-115
Tanque de Ventilador de aire Bomba de Flujo msico, kg/h
almacenamiento de para combustible condensado
E-121 aceite combustible E-111
F-119
H-118 Calentador del Intercambiador E-112
Taque de retorno de L-116 Q-110 F-113 F-114
Filtro de aire recipiente de por radiacin Banco de tubos de
condensado Bomba de aceite Horno Recipiente de vapor Tanque de condensado
aceite conveccion
Tablas resumen:

BALANCE DE MASA
Nmero de corriente

Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
[kg/h]
C 551.31 551.31 - - - - - - - - - - -

H 62.74 62.74 - - - - - - - - - - -

N2 3.8 3.8 - - 7157,4 - - 7161.56 7161.56 - - - -

O2 10.77 10.77 - - 2174.4 - - 208.32 208.32 - - - -

S 4.43 4.43 - - - - - - - - - - -

CO2 - - - - - - - 2021.8 2021.8 - - - -

SO2 - - - - - - - 8.96 8.96 - - - -

H2O - - 6400 1600 167.76 8000 8000 732.42 732.42 1600 1600 1600 1600

TOTAL 633.05 633.05 6400 1600 9499.56 8000 8000 10133.06 10133.06 1600 1600 1600 1600

BALANCE DE ENERGA (Temperatura ref. 20C)

Nmero de corriente

Propiedad: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Temperatura [C] 20 20 60 92 20 34 215 1800 700 - 20 20 20 20

Presin (bar) 0.7 61.76 1.0333 0.73 0.7 5.766 21 0.7 0.7 - 0.7 0.7 0.7

Velocidad de flujo 633.05 633.05 6400 1600 9499.56 8000 8000 10133.06 10133.06 - 1600 1600 1600
(Kg/h)
Cap. - - 1.008 1.0056 0.2473 1.031 0.519 - 1 1 1
Calorfica(Kcal/KgC)
Densidad (Kg/m3) 961.507 961.507 983.2 963.92 0.87 1001 10.25 - 998.29 998.29 998.29

Viscocidad dinmica - - 0.47 0.3104 1.8057 0.7325 1.619 - 1.003 1.003 1.003
(Kg/ms) *10E-3
0 0 40 72 0 14 739.1 - 0 0 0
(Kcal/Kg)