Lubricacin basada en ultrasonidos

Beneficios de una lubricacin adecuada

Una lubricacin adecuada es fundamental para que los rodamientos alcancen su
duracin calculada. Las principales funciones de la lubricacin en los rodamientos
son:
La reduccin de la friccin.
Evitar el contacto de metal-metal.
Evacuacin parte de la energa trmica.
Evitar la contaminacin externa.

Lubricacin basada en ultrasonidos mediante el equipo SDT200

con el sensor roscado a la boquilla de la bomba de engrase

Una compaa lder en fabricacin de rodamientos declar que la lubricacin

incorrecta es responsable de ms del 40% de los fallos de los rodamientos. Por
supuesto, la lubricacin inadecuada (falta de engrase, exceso de grasa o lubricante
inapropiado) reduce la duracin de sus equipos.

Beneficios del uso de los ultrasonidos para el control de

la lubricacin
Los defectos en mquinas rotativas producen un amplio espectro de sonidos. Pero
slo problemas especficos como la friccin producen ondas acsticas de impulsos
de choque en alta frecuencia.

Por otra parte, el uso de sensores ultrasnicos resonantes acta como un

amplificador mecnico de la alta frecuencia. Adems, el detector de ultrasonidos de
los equipos SDT200/270 tiene una excelente relacin de seal ruido que permite la
deteccin de variaciones dbiles de vibraciones. Como resultado, el espectro de
ultrasonido es una tcnica muy selectiva:
Destaca los fenmenos de alta frecuencia y revela as la condicin de la
lubricacin.
Minimiza totalmente la baja frecuencia, no deseada en esta funcin, pues
podra enmascarar la condicin de la lubricacin.
Otra cuestin importante es que los ultrasonidos son un mtodo sencillo, fcil de
usar por cualquier tcnico de lubricacin. La comprobacin del estado de la
lubricacin es simple, inmediato y no requiere un anlisis posterior que complique
el proceso.

Por otro lado, las soluciones automticas o en intervalos de relubricacin fijos de

lubricacin a base de manuales son a menudo inapropiados porque no toman en
cuenta las variaciones de:
Las condiciones de trabajo, tales como la temperatura, la velocidad de giro,
la carga o el tipo de rodamiento.
Las condiciones ambientales, tales como la temperatura ambiente, la
corrosin o el polvo.
Sin embargo, estos parmetros tienen una gran influencia en los requisitos de
lubricacin de los rodamientos. Estos parmetros podran ser diferentes para
rodamientos iguales instalados en mquinas diferentes. Tambin podran variar de
un equipo a otro segn su uso.

Aquellos que no utilizan ultrasonidos para optimizar el engrase normalmente aaden

ms grasa de la necesaria en las operaciones de relubricacin.
La sobrelubricacinimplica un aumento de la temperatura, dilatacin de las
obturaciones, contaminacin interna y en consecuencia un desgaste prematuro
de los rodamientos.

Por ltimo, los ultrasonidos responden a los tres problemas fundamentales que
encuentran los tcnicos de lubricacin con las operaciones de engrase:
Si el rodamiento necesita ser engrasado o no.
Si necesita grasa, qu cantidad de grasa agregar.
Y cul ser el siguiente intervalo de relubricacin.

Procedimiento de lubricacin de rodamientos

Si dispone de datos histricos, entonces sabe la curva de la baera de sus equipos
y su lnea base. Ajuste la amplificacin, tome una lectura y compare la medida con
la lnea base:
 Si ambos valores son similares, el rodamiento no necesita ser engrasado.
Si la lectura es mayor que la lnea de base, el rodamiento debe ser engrasado.
Siga el procedimiento descrito a continuacin. El objetivo es llegar a una
medicin cercana a la lnea base despus de engrasar.

Si no dispone de datos histricos, tenga en cuenta lo siguiente:

Antes de inyectar lubricante, limpie cuidadosamente el engrasador en el
equipo y el adaptador de grasa en la bomba de engrase. Es muy importante no
contaminar el rodamiento mediante la grasa que le llega. Esta mala prctica produce
una degradacin rpida del rodamiento an ms grave que la falta de grasa.
Ajuste la amplificacin y tome una lectura.
Aada poco a poco la grasa mientras escucha el ultrasonidos a travs de los
auriculares. Llegar un momento en el cual la intensidad del sonido se reduce.
Contine aadiendo grasa, en una cantidad menor para evitar la sobrelubricacin.
Inyecte lentamente la grasa para no someter el rodamiento a una sobrepresin.
Espere hasta que el lubricante cubra uniformemente los caminos de rodadura
del rodamiento. El tiempo necesario para ello depende del tipo de lubricante
utilizado, las dimensiones del cojinete y la velocidad de rotacin de los equipos.
Contine aadiendo pequeas cantidades de lubricante mientras el sonido
siga reducindose.
Cuando el sonido aumente ligeramente despus de haber alcanzado la
condicin ptima lubricacin. Detenga inmediatamente la adicin de grasa.
Tome nota o registre la lectura despus de ajustar la amplificacin si fuese
necesario. Esta medicin se utiliza para determinar si el rodamiento necesitar ser
lubricado o no, durante la siguiente campaa de engrase. Despus de unos cuantos
datos recogidos en cada punto, se fija la lnea base.
En soportes de rodamientos equipados con una vlvula de drenaje, verifique
que el lubricante viejo es evacuado.

Consideraciones importantes
Una vez que ha elegido la ubicacin del punto de medicin y el tipo de sensor, tome
las medidas siempre de la misma manera. Es decir, con el mismo sensor colocado
en el mismo lugar. Este es el nico mtodo para obtener medidas fiables y
comparables. Esto es an ms importante que la eleccin del sensor.

Tome las medidas en los equipos funcionando en las mismas condiciones de trabajo,
misma velocidad de rotacin, carga o temperatura. Esto es esencial para construir
un diagnstico fiable basado en la comparacin de datos:
Mida la velocidad de giro y la temperatura mediante el tacmetro y el
pirmetro incorporados en el equipo de medida.
Para equipos funcionamiento intermitente, el control debe realizarse cuando
la mquina se encuentra en funcionamiento de manera estable y alcanz su
temperatura de funcionamiento.

Al iniciar un programa de lubricacin con control por ultrasonidos, cuando su equipo

est al final de su vida til o cuando usted nota un aumento anormal de las medidas
antes de engrasar, es esencial tomar otra medida de confirmacin 48 72 horas
despus del engrase:
Si la medida de confirmacin est cercana a la medida anterior, entonces se
confirma que el rodamiento realmente necesitaba la relubricacin.
Si la medida de confirmacin ha aumentado comparada con la medicin
tomada despus del engrase, el rodamiento tiene un fallo permanente. Se
recomienda entonces supervisar con mayor frecuencia e investigar la causa del
problema.
Se recomienda tener en cuenta o registrar:
Las mediciones antes y despus de la lubricacin cuando se aade lubricante.
Una medida cuando no se aade lubricante.
Si aplica este sencillo mtodo, usted ser capaz de optimizar los intervalos de
relubricacin:
Cuando se repiten las medidas consecutivas, esto significa que necesita
aumentar los intervalos de relubricacin.
Cuando hay una variacin importante entre medidas, esto significa que debe
reducir los intervalos de reubicacin.

http://www.preditecnico.com/2014/04/lubricacion-basada-en-ultrasonidos.html
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 Tendencias y nuevas tecnologas en la inspeccin 3D
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Tecnologa y tendencias

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3D y sistemas de control de calidad automatizados, pudindose apreciar diversos avances
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encuentra en pleno auge.
Requisitos de alta resolucin en la inspeccin electrnica
Para realizar la medicin precisa de pequeos desniveles y fisuras en piezas electrnicas,
como en los mviles por ejemplo, se requiere de una alta resolucin por parte de los equipos
de visin.

La precisin requerida a dade hoy est por debajo de los 10mm y con repeticiones por
debajo de 1mm. Los nuevos sensores 3D Gocator estn basados en cmaras de 2
megapxeles y una precisin menor de 6mm, ideales para inspecciones de productos
electrnicos.
Tecnologa 3D como substituta del 2D
El crecimiento de la inspeccin con tecnologas 3D se debe al aumento del control de calidad
en la industria. Los integradores y OEMs han percibido que la implementacin de la
tecnologa 2D es ms lenta y los resultados no son tan fiables en mediciones de precisin.
Los sistemas 3D son capaces de ofrecer resultados repetibles y mantener la calidad de
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Sistemas basados en mltiples componentes VS sensores 3D inteligentes

Los esfuerzos de ingeniera esenciales en la combinacin de elementos como cmaras,
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Adicionalmente nos encontramos con problemticas frecuentes como soporte de equipos,

obsolescencia, mantenimiento y confiabilidad. Un sistema basado en mltiples componentes
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Los sistemas inteligentes 3D pre-calibrados tienen la flexibilidad de permitir su adaptacin

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Traducindose en un sistema ms econmico y mucho ms rpido de integrar.

Evolucin de los sistemas de visin artificial

Compaas aeroespaciales usan el Gocator 3100 para la inspeccin de agujeros avellanados
en la fibra de carbono de los fuselajes.

Aunque las tecnologas de visin artificial evolucionan constantemente (cmaras,

controladores integrados, LEDs y etc) los softwares todava se encuentran a la altura para
solucionar algunos tipos de problemas propios de la industria a da de hoy, sobretodo en la
simplicidad de uso de los sistemas pre-calibrados 3D, como el Gocator de LMI
Technologies.
El smartcam 3D Gocator combina la tecnologa 2D y 3D en un solo equipo de muy fcil
configuracin.
Visin integrada
Actualmente la visin integrada despierta un gran inters ya que ha representado un punto
clave para la tecnologa de sensores inteligentes de LMI desde su inicio. Dicha tendencia
hacia sistemas inteligentes significa integrar ms y ms funcionalidad en los equipos para
que la toma de decisiones pueda tener lugar dentro del propio sensor, permitiendo que tales
decisiones sean comunicadas directamente a la lnea de produccin.

Los sensores inteligentes, como el Gocator son determinantes para el avance de la industria
4.0 pues son capaces de entregar datos procesables a los sistemas deep learning y dinamizar
as los procesos de fabricacin.
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