Concreto

PROPIEDADES FSICAS, MECNICAS Y QUMICAS DEL CONCRETO; Y EL ENSAYO
DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN.
LUIS ACOSTA CORREDOR
ALEXANDER CARPIO SALAZAR
DENNIS CARMONA URREA
LAURY ULLOA BARRIOS
ENTREGADO A:
ING. CONTANZA MARTINEZ RINCON
GRUPO:
ED1
UNIVERSIDAD DE LA COSTA
BARRANQUILLA COLOMBIA
2017
Propiedades fsicas, mecnicas y qumicas del concreto; y el ensayo de 2017
resistencia a la compresin.
INTRODUCCIN
El siguiente trabajo investigativo tiene como finalidad conocer e identificar los conceptos
referentes a la definicin y construccin del concreto, as como las normas que rigen los ensayos
que se le aplican al concreto, esto para posteriormente aplicar el proceso de construccin al final
de la clase.
Se sabe que el concreto es uno de los materiales ms utilizados dentro del procesos de
construccin de una obra civil, es por ello que se hace importante conocer todo lo referente a este
gran componente ; al pasar del tiempo se han empleado diferentes mtodos de construccin hoy
en da se hace notable el avance en infraestructura de distintos pases y es entonces donde el estudio
de materiales como el concreto cobran un valor relevante, por lo que conocer su forma en que se
crea y las propiedades que brinda es de gran importancia.
Todo esto siempre, dependiendo del tipo de obra en la que se va a trabajar o las exigencias
del cliente.
Bsicamente el concreto es un material que posee diferentes caractersticas como lo es la
resistencia, a continuacin se mostraran en detalle las diferentes propiedades y proporciones en las
cuales se constituye el concreto.
2
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN............................................................................................................................................. 2
1. OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 4
1.1. OBJETIVO GENERAL................................................................................................................... 4
1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS................................................................................................................. 4
2. MARCO TERICO................................................................................ Error! Bookmark not defined.
2.1 CONCRETO.5
2.2. CEMENTO PORTLAND .................................................................................................................... 6

2.3. FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND ...................................................................................... 7
2.4. AGUA .............................................................................................................................................. 9
2.5. AGREGADOS ................................................................................................................................... 9
3. PROPIEDADES QUIMICAS ............................................................................................................ 11
4. PROPIEDADES FISICAS ................................................................................................................. 12
5. PROPIEDADES MECANICAS ......................................................................................................... 14
6. PROPIEDADES DEL CONCRETO Y RESISTENCIA...15
7. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION (NTC 673)....20

CONCLUSION......29
REFERENCIAS....................................................................................................................................... 29
3
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
Conocer todo contenido referente al concreto, las ventajas que produce su utilizacin y
tambin sobre las propiedades mecnicas por medio del ensayo de resistencia a la
compresin.
1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Identificar el proceso de construccin del concreto.
Determinar las proporciones de mezcla para el concreto.
Conocer las normas que rigen los diferentes ensayos que se le pueden aplicar al concreto.
2. MARCO TEORICO
2.1 CONCRETO
El concreto es una mezcla de: cemento, agua y ridos como componentes principales.
Adems pueden aadrsele adiciones (hasta un 35% del peso de cemento, dependiendo del tipo de
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adicin) y aditivos (5% del peso del cemento). El objetivo de las adiciones de os aditivos es mejorar
algunas de las propiedades del concreto. Las adiciones son: puzolanas naturales, cenizas volantes,
escoria de alto horno y polvo de slice.
Los aditivos, como los sper plastificantes, se utilizan fundamentalmente para mejorar la
trabajabilidad temporal del concreto y permitir relaciones bajas de agua/cemento. En peso, las
proporciones aproximadas de cada uno de los componentes de un concreto tpico vienen reflejadas
en la Figura 1:
En el instante en que el agua entra en contacto con el cemento se produce una reaccin
qumica exotrmica de hidratacin y en poco tiempo (unos das) el hormign se endurece tomando
el aspecto de una piedra, ver Figura 2. Cuando se agrega agua al cemento y a los ridos se forma
una pasta gelatinosa que puede tomar cualquier forma. El agua es necesaria para que el hormign
fresco sea manejable y moldeable y por este motivo la cantidad de agua aadida ser superior a la
estrictamente necesaria para el proceso de hidratacin y endurecimiento del hormign. El agua en
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exceso no llega a formar parte de la estructura qumica del hormign endurecido sino que se
evapora con el tiempo y hace que el hormign adquiera una naturaleza porosa.
La propiedad ms importante del hormign es su resistencia a compresin. La relacin
agua/cemento de la mezcla es la variable que ms afecta a la resistencia a compresin del
hormign. Un hormign con gran cantidad de agua ser muy poroso, retraer en exceso y tendr
una resistencia baja. (GIL MARTIN & HERNANDEZ MONTES, 2007)
2.2. CEMENTO PORTLAND
El cemento es un material aglutinante que presenta propiedades de adherencia y cohesin
que permiten la unin de fragmentos minerales entre s, formado un todo compacto. En la
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construccin, se ha generalizado la utilizacin de la palabra cemento para designar un tipo de
aglutinante especfico que se denomina Cemento Portland, debido a que es el ms comn.
El cemento portland es la mezcla de materiales calcreos y arcillosos u otros materiales
que contienen slice, almina u xidos de hierro, procesados a altas temperaturas y mezclados con
yeso. EI nombre obedece a la similitud en el aspecto del cemento endurecido con una piedra que
abunda en Portland, Inglaterra. Fue patentado en 1824 por Joseph Aspdin con un proceso que fue
perfeccionado algunos aos ms tarde por Isaac Johnson.
2.3. FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND
En general el cemento Portland se fabrica a partir de materiales minerales calcreos tales
como la caliza y materiales arcillosos con alto contenido de almina y slice. Frecuentemente es
necesario adicionar otros productos, como xido de hierro, para mejorar la composicin qumica
de las materias primas Principales. La proporcin en que debe mezclarse la caliza con la arcilla
depende de la composicin de los materiales. Debido a que la cantidad de caliza es generalmente
4 veces mayor a la de arcilla, el primer paso a seguir, para seleccionar la localizacin de una fbrica
de cemento, es estudiar los depsitos de caliza y luego proceder a encontrar las fuentes de arcilla
cercanas. Existen diferentes tipos de caliza que varan en apariencia y dureza, pero prcticamente
todas pueden utilizarse en la manufactura de cemento.
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El proceso de fabricacin empleado en determinada planta productora de cemento
vara de acuerdo con sus circunstancias particulares, pero en general todas realizan
las siguientes etapas:
Explotacin de materias primas
Dosificacin, molienda y homogeneizacin de materias primas
Clinkerizacin
Enfriamiento
Molienda de Clinker; adiciones y yeso
Empaque y distribucin
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2.4. AGUA
El agua de mezcla cumple dos funciones muy importantes, permitir la hidratacin del
cemento y hacer la mezcla manejable. De toda el agua que se emplea en la preparacin de un
mortero o un concreto, parte hidrata el cemento, el resto no presenta ninguna alteracin y con el
tiempo se evapora; como ocupaba un espacio dentro de la mezcla, al evaporarse deja vacos los
cuales disminuyen la resistencia y la durabilidad del mortero o del hormign. La cantidad de agua
que requiere el cemento para su hidratacin se encuentra alrededor del 25% al 30% de la masa del
cemento, pero con esta cantidad la mezcla no es manejable, para que la mezcla empiece a dejarse
trabajar, se requiere como mnimo una cantidad de agua del orden del 40% de la masa del cemento,
por lo tanto, de acuerdo con lo anterior como una regla prctica, se debe colocar la menor cantidad
de agua en la mezcla, pero teniendo en cuenta que el mortero o el hormign queden trabajables.
2.5. AGREGADOS
Los agregados se definen como materiales granulares que constituyen entre el 60 y el 80
% del volumen total del concreto. Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para
darles un uso ptimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de
productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran
afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta del cemento. Las partculas de agregado que sean
desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Debido a lo anterior, influyen
mucho en el costo econmico y en las propiedades del concreto fresco, como en el endurecido.
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Las propiedades fsicas que podran ser afectadas incluyen: el peso unitario, la manejabilidad, el
mdulo de elasticidad, resistencia, contraccin, flujo plstico, comportamiento trmico y
durabilidad. Dentro de los agregados encontramos dos clasificaciones, los agregados gruesos o
gravas y los agregados finos o arenas.
CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS
Los agregados se clasifican segn su tamao, modo de fragmentacin, peso especfico y
clasificacin por tamao de partcula. Es necesario realizar esta divisin de los Evaluacin de la
resistencia a la compresin para mezclas de concretos de 3000 psi elaboradas con combinaciones
de agua del ro magdalena y de agua potable a distintas proporciones. 41 materiales debido a la
condicin mnima del concreto normal de dividir a los agregados en dos grupos, cuya frontera
nominal es 4.75 mm (malla No. 4 ASTM). Agregados finos son aquellos cuya partcula tiene un
dimetro inferior a 4.76 mm y no menor de 0.074 mm y se conoce como arena. Aquellas
partculas con dimetro superior a 4.76 mm es la que normalmente se denomina agregado
grueso. En la siguiente tabla se muestra una clasificacin donde se indican los nombres ms
usuales de las fracciones y su aptitud como agregado para concreto segn su tamao.
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3. PROPIEDADES QUIMICAS DEL CONCRETO
Las exigencias qumicas que se deben hacer a los agregados para evitar su reaccin en la
masa del concreto, son las de evitar sustancias presentes agresivas y componentes geolgicos o
mineralgicas agresivos, entre los cuales el ms frecuente parece ser la slice activa.
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La Epitaxia La nica reaccin qumica favorable de los agregados, conocida hasta el
momento da mejor adherencia entre ciertos agregados calizos y la pasta da cemento, a medida que
transcurre el tiempo.
Reaccin lcali- Agregado La slice activa, presente en algunos agregados, reacciona
con los lcalis del cemento produciendo expansiones, destruccin de la masa y prdida de
caractersticas resistentes, las rocas que por lo general la contienen son las silceas..
4. PROPIEDADES FISICAS
Las propiedades fsicas que tienen mayor importancia en el comportamiento mecnico de
las mezclas de concreto son:
Granulometra Es la composicin en porcentaje de los diversos tamaos de agregado en
una muestra, esta proporcin se suele indicar, de mayor a menor tamao, por una cifra que
representa, en peso el porcentaje parcial de cada tamao que pas o qued retenido en los
diferentes tamices que se usan obligatoriamente para tal medicin. Para obtener un buen concreto,
es necesario que la mezcla de la arena y de la piedra logre una granulometra que proporcione masa
unitaria mxima, puesto que con esta condicin el volumen de los espacios entre partculas es
mnimo, lo cual dar lugar a una mezcla de mejores condiciones tcnicas y adems econmicas.
Para el agregado grueso el tamao mximo, se define como la abertura del menor tamiz de la serie
que permite el paso del 100% de la muestra ensayada. Este valor indica el Evaluacin de la
de agua del ro magdalena y de agua potable a distintas proporciones. 44 tamao de la partcula
ms grande que hay dentro de la masa de agregado y es de inters conocerla, ya que el tamao del
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agregado debe ser compatible con las divisiones de la estructura y el tamao mximo nominal,
definido como la abertura del matiz inmediatamente superior a aquel cuyo porcentaje retenido
acumulado sea mayor o igual al 15%. El tamao mximo nominal muestra con mayor claridad el
tamao de las partculas ms grandes de la masa de agregados en su fraccin gruesa. Para el
agregado fino el mdulo de finura, describe que tan fino o grueso es el material que se est
empleando. El mdulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados desde
el tamiz 3/8 hasta el #100 dividido entre el 100%. El mdulo de finura no es un indicador de la
granulometra, ya que un nmero infinito de tamizados dar el mismo valor, pero da una idea del
grosor o la finura del material. Los valores para el mdulo de finura deben estar entre 2.3 y 3.1.
Forma de las Partculas La forma del agregado depende mucho del tipo de roca que lo
origin; la forma del agregado influye directa o indirectamente en el comportamiento del concreto,
ya que se relaciona con la trabajabilidad, la resistencia y otras propiedades del concreto en estado
fresco y endurecido. Las partculas planas y alargadas aumentan la cantidad de agua necesaria para
la mezcla, la forma ms adecuada son las redondeadas (para piedras de ros) y cbicas (para
triturados) ya que permiten obtener un concreto ms manejable y por lo tanto requieren menos
agua.
Textura Influye en la adherencia entre los agregados y las pastas de cemento fraguado,
as como tambin, por su efecto sobre las propiedades del concreto endurecido, tales como:
densidad, resistencia a la compresin y a la flexin, cantidad requerida de agua, etc. Es deseable
que las partculas tengan superficie spera para que haya buena adherencia con la pasta de cemento,
especialmente en los concretos de resistencia superior a los 280 kg/cm2 . Evaluacin de la
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de agua del ro magdalena y de agua potable a distintas proporciones. 45
Densidad Propiedad del agregado que depende directamente de la roca original y est
definida como la relacin entre el peso del agregado y el volumen que este ocupa dentro de la
mezcla de concreto. La importancia de medir esta propiedad radica en que los agregados se
dosifican por peso (en kilogramos).
Densidad Absoluta: definida como la relacin entre el peso de la masa slida y el volumen
ocupado exclusivamente por s misma.
Porosidad y Absorcin La absorcin es una propiedad asociada a la porosidad del
agregado y corresponde a la capacidad de absorber agua que ste tiene. Esta propiedad es usada
en el control de calidad del concreto para corregir por humedad los diseos de mezcla. Cuanto ms
poroso es el agregado, menos resistencia mecnica tiene, por lo tanto, cuanto menor sea la
absorcin, es ms compacto y de mejor calidad. La capacidad de absorcin del agregado se puede
cuantificar por diferencias de pesos, entre saturado y superficialmente.
Masa Unitaria Esto no es ms que la relacin entre el peso de un grupo de granos de
agregado y el volumen que ocupan en estado suelto o compacto. El agregado puesto en un
recipiente, por simple efecto de la gravedad se le denomina masa unitaria. Si la colocacin se ha
compactado se le nombra masa unitaria compacta.
5. PROPIEDADES MECANICAS
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Dentro de las propiedades mecnicas de los agregados se encuentran la resistencia de las
partculas del agregado, la tenacidad, adherencia y la dureza.
Dureza La dureza del agregado es una propiedad decisiva para la seleccin de los
materiales. Frecuentemente se usa como un ndice de la calidad del agregado, pues muestra la
resistencia a la erosin, abrasin o en general al desgaste del mismo.
Resistencia El agregado grueso esta mayormente relacionado con la resistencia del
concreto, por su aporte en tamaos de grano dentro de la masa de la mezcla. Los ensayos de
resistencia a la trituracin sobre las muestras de roca y valores de trituracin de los agregados dan
una idea acerca del comportamiento de los agregados en el concreto.
Tenacidad La tenacidad o resistencia a la falla por impacto, es una propiedad que depende
de la roca de origen y se debe tener en cuenta ya que tiene mucho que ver con el manejo de los
agregados, porque si estos son dbiles se puede disminuir la calidad del concreto que se elabore
con ellos.
Adherencia Es la interaccin que existe entre la zona de contacto agregado-pasta, la cual
es producida por fuerzas de origen fsico-qumico. Entre mayor sea la adherencia, mayor ser la
resistencia del concreto (GUZMAN, 2001).
6. PROPIEDADES DEL CONCRETO Y RESISTENCIA
El concreto se puede encontrar en estado fresco o en estado endurecido y en cado uno de
estos presenta diferentes propiedades que determinan su rendimiento o desempeo.
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CONCRETO EN ESTADO FRESCO
Las propiedades del concreto en estado fresco deben permitir que se llenen adecuadamente
las formaletas y los espacios alrededor del acero de refuerzo, as como tambin obtener una masa
homognea sin grandes burbujas de aire y agua atrapada.
Trabajabilidad o Manejabilidad: es la capacidad que tiene el concreto de ser colocado y
compactado apropiadamente sin que se produzca segregacin. La trabajabilidad est representada
por el grado de compacidad, cohesividad, plasticidad y la consistencia. La manejabilidad se puede
ver afectada por el contenido de agua de mezclado, contenido de aire, las propiedades de los
agregados, relacin pasta/agregados y las condiciones climticas.
Segregacin: es la tendencia de la separacin de las partculas gruesas de la fase mortero
del concreto. Las principales causas de segregacin que se presentan son: la diferencia de
densidades entre sus componentes, el tamao y la forma de las partculas y la distribucin
granulomtrica. La segregacin se produce en dos formas: las partculas gruesas tienden a
separarse de las otras por accin de la gravedad, esto ocurre generalmente con mezclas secas y
poco plsticas, la otra forma es la separacin de la pasta (cemento y agua) lo que ocurre con
mezclas muy fluidas.
Exudacin: la exudacin sucede cuando parte del agua de mezclado tiende a elevarse a
la superficie de una mezcla de concreto recin colocado. Un poco de exudacin es til para el
control de la fisuracin por contraccin plstica, pero si sta es excesiva aumenta la relacin agua-
cemento en la superficie de la estructura, haciendo que esta zona sea ms dbil que el resto.
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CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
Para el caso del concreto endurecido son solo, a consideracin, dos los aspectos o
propiedades importantes. Las que tienen que ver con el proceso de curado de la mezcla y las que
tienen que ver con la resistencia obtenida despus de fraguado.
Resistencia: la resistencia fsica es la propiedad ms importante del concreto, porque en
forma directa influye en las dems caractersticas de significado prctico. En general, los concretos
ms resistentes son ms densos, menos permeables, y ms resistentes al interperismo y ciertos
agentes destructivos. Por Evaluacin de la resistencia a la compresin para mezclas de concretos
de 3000 psi elaboradas con combinaciones de agua del ro magdalena y de agua potable a distintas
proporciones. 49 otro lado, los concretos resistentes usualmente exhiben mayor contraccin por
fraguado y menor extensibilidad, por lo tanto son ms propensos al agrietamiento. El concreto
presenta una alta resistencia a los esfuerzos de compresin y muy poca a los de traccin, razn por
la cual la resistencia a la compresin simple es la propiedad ms importante y a partir de ella se
estudian las dems.
Resistencia Mecnica: la resistencia mecnica como principal propiedad del concreto
hidrulico, se dividen en tres tipos de resistencia: resistencia a la compresin, resistencia a la
flexin y resistencia a la traccin.
Resistencia a la Compresin (Fc): la resistencia a la compresin se puede definir como
la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial.
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Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das
se le designe con el smbolo fc. Con esta se mide o cuantifica la calidad del cemento y vara segn
las especificaciones de la obra, se equilibra en conjunto con la economa para el control de calidad
del concreto, es decir, armona seguridad economa. Se mide a travs de cilindros normalizados
dimetro = 6, altura = 12, se llena el molde en tres capas y se compacta con una varilla lisa y de
punta redondeada. Se espera 24 horas para desencofrarlas y posteriormente someterlas ha curado
referenciando cada una con fecha y elemento. Segn la resistencia a la compresin el concreto se
clasifica en:
Normal 14 42 MPa
Resistente 42 100 MPa
Ultra resistente > 100 MPa
Resistencia a la Tensin: el valor de la resistencia a la tensin del concreto es
aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a
1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin.
Resistencia a la Flexin: se realiza a travs de viguetas normalizadas. El ensayo es igual
al de la compresin por medio de los cilindros. Las propiedades del concreto endurecido parten
del concreto fresco y de la fabricacin, colocacin y curado.
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FACTORES QUE INCIDEN EN LA RESISTENCIA
La resistencia del concreto en estado endurecido, independientemente de la calidad y tipo
de materiales que lo constituyen, para unas propiedades dadas de sus componentes en una mezcla
trabajable y bien colocada se destacan las siguientes:
Contenido de Cemento: es importante el contenido del cemento dentro de una mezcla,
porque para determinado tipo de cemento, a medida que aumenta el contenido del cemento
aumenta la resistencia del concreto.
Relacin Agua Cemento y Contenido de Aire: este factor es el ms importante en la
resistencia del concreto, es necesario establecer si el concreto va llevar aire incluido, porque a
mayor cantidad de aire, la relacin de agua cemento es menor.
INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS
Las propiedades de los agregados que influyen en la resistencia del concreto son: la
granulometra que al ser continua permite la mxima compacidad del concreto en estado fresco y
por lo tanto la mxima densidad en estado endurecido con la consecuente mxima resistencia. La
forma y textura de los agregados influyen, dependiendo de la forma y superficie que tenga la
adherencia de la pasta con los mismos, ser mejor y por lo tanto aumentar la resistencia. La
resistencia y la rigidez de los agregados inciden en la resistencia del concreto, dependiendo si es
un agregado de baja densidad y poroso o, si es un agregado de baja porosidad y muy denso
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EDAD DEL CONCRETO:
Este factor externo est ligado a la relacin que hay entre la relacin agua- cemento y la
resistencia del concreto, debido a que la misma se da nicamente con un tipo de cemento y a una
sola edad.
CURADO DEL CONCRETO
Este factor aumenta o disminuye la resistencia del concreto de acuerdo a la intensidad del
secamiento con que se efecte el proceso de fraguado.
TEMPERATURA
La temperatura de curado del concreto afecta su resistencia, porque si se aumenta la
temperatura durante este proceso, acelerar las reacciones qumicas de la hidratacin y esto
aumentar la resistencia temprana del concreto, sin efectos contrarios en la resistencia posterior.
7. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE ESPECIMENES
CILNDRICOS DE CONCRETO.
Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresin a los cilindros
moldeados o ncleos a una velocidad que se encuentra dentro de un rango prescrito hasta que
ocurra la falla. La resistencia a la compresin de un espcimen se calcula dividiendo la carga
mxima alcanzada durante el ensayo por la seccin transversal de rea del espcimen.
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EQUIPOS
Mquina de ensayo. La mquina de ensayo debe ser de un tipo que tenga suficiente
capacidad y sea capaz de proveer las velocidades de carga prescrita.
Verifique la calibracin de las mquinas de ensayo de acuerdo a la norma ASTM E4,
pero el rango de carga verificado debe ser como se requiere en el numeral
La verificacin es requerida bajo las siguientes condiciones:
Como mnimo anualmente, pero sin exceder los 13 meses,
En la instalacin original o inmediatamente despus del traslado,
Inmediatamente despus de efectuar reparaciones o ajustes que afecten la
operacin del sistema de aplicacin de fuerza o los valores mostrados en el
sistema de indicacin de carga, excepto en los ajustes de cero que compensan la
masa de los bloques de apoyo o especmenes o ambos.
El diseo de la mquina
La mquina debe ser operada por medio de electricidad y debe aplicar la carga
continuamente, no en forma intermitente y sin impacto. Si solo tiene una velocidad de carga,
cumpliendo los requisitos del numeral 7.5, esta debe ser provista con un medio adicional para
cargar a una velocidad adecuada para la verificacin. Este medio adicional de carga puede
funcionar por medio de electricidad o manual.
El espacio provisto para los especmenes de ensayo debe ser suficiente para acomodar de
tal forma que se pueda leer, un dispositivo de calibracin elstico que tenga suficiente capacidad
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para cubrir el rango de carga potencial de la mquina de ensayo y que cumpla con los requisitos
de la norma ASTM E74.
Precisin.
La precisin de la mquina de ensayo debe estar de acuerdo con las siguientes
disposiciones:
El porcentaje de error de las cargas dentro del rango de uso propuesto para la mquina de
ensayo no debe exceder 1,0 % de la carga indicada.
La carga de ensayo indicada por la mquina de ensayo y la carga aplicada calculada a
partir de las lecturas del dispositivo de verificacin deben ser registradas en cada punto del ensayo.
Calcule el error, E y el porcentaje de error, Ep, para cada punto de estos datos de esta manera:
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ESPECMENES
Los especmenes no deben ser ensayados si cualquier dimetro individual de un cilindro
difiere de cualquier otro dimetro del mismo cilindro en ms del 2 %. NOTA 8 Esto puede
ocurrir cuando los moldes de un solo uso son daados o deformados durante el envo,
cuando los moldes de un solo uso flexibles son deformados durante el moldeo o cuando un
perforador de ncleo se desplaza o desva durante la perforacin.
Previo al ensayo, ningn extremo de los especmenes de ensayo debe apartarse de la
perpendicularidad a los ejes en ms de 0,5, aproximadamente equivalente a 1 mm en 100
mm [0,12 pulgadas en 12 pulgadas]. Los extremos de los especmenes de ensayo de
compresin que no sean planos en ms de 0,050 mm [0,002 pulgadas] deben ser aserrados
o alineados para cumplir aquella tolerancia o encabezados de acuerdo tanto con la prctica
NTC 504 o cuando se permita, con la practica NTC 3708. El dimetro usado para calcular
la seccin transversal del espcimen de ensayo debe ser determinado al ms cercano 0,25
mm [0,01 pulgadas] promediando dos dimetros medidos en ngulos rectos uno del otro
alrededor de la altura media del espcimen.
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PROCEDIMIENTO
Los ensayos de compresin de especmenes curados en aire hmedo deben ser
hechos tan pronto como sea practicable despus de sacarlos del almacenamiento
hmedo.
Los especmenes de ensayo deben ser mantenidos hmedos por cualquier mtodo
conveniente durante el perodo entre que se sacan del almacenamiento hmedo y el
ensayo. Deben ser ensayados en la condicin hmeda.
Todos los especmenes de ensayo para una edad de ensayo dada deben romperse
dentro de las tolerancias de tiempo admisibles, prescritas como sigue:
Para que el reciclaje sea efectivo se debe implementar desde un programa integral, teniendo
en cuenta la composicin de los residuos, la disponibilidad de mercados para los materiales
reciclados, la situacin econmica de la regin y la participacin de la comunidad.
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Ubicacin del espcimen. Ubique el bloque de apoyo plano (inferior), con su cara
endurecida hacia arriba, sobre la mesa o platina de la mquina de ensayo directamente
debajo del bloque de apoyo de asiento esfrico (superior). Limpie las caras de apoyo de los
bloques de apoyo superior e inferior y del espcimen de ensayo y coloque el espcimen de
ensayo sobre el bloque de apoyo inferior. Se deben alinear cuidadosamente los ejes del
espcimen con el centro de empuje del bloque de asiento esfrico.
Verificacin de cero y asentamiento del bloque. Previo al ensayo del espcimen, verifique
que el indicador de carga est colocado en cero. En los casos en los que el indicador no
est adecuadamente colocado en cero, ajuste el indicador (vase la Nota 9). Como el bloque
de asiento esfrico es llevado a apoyar sobre el espcimen, gire manualmente y suavemente
su parte mvil de modo tal de obtener un asentamiento uniforme.
Velocidad de carga. Aplique la carga continuamente y sin impactos.
La carga debe ser aplicada a una velocidad de movimiento, medida desde la platina a la
cruceta, correspondiente a una velocidad de esfuerzo sobre el espcimen de 0,25 MPa/s
0,05 MPa/s [35 psi/s 7 psi/s] (vase la Nota 10). La velocidad de movimiento designada
debe ser mantenida al menos durante la ltima mitad de la fase de carga anticipada.
Durante la aplicacin de la primera mitad de la fase de carga anticipada, debe ser permitida
una velocidad de carga mayor. La velocidad de carga mayor debe ser aplicada de manera
controlada de modo tal que el espcimen no est sometido a una carga de impacto.
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No haga ajustes en la velocidad de movimiento (desde la platina a la cruceta) cuando est
siendo alcanzada la carga ltima y la velocidad de esfuerzo decrece debido a fisuracin en
el espcimen.
Aplique la carga de compresin hasta que el indicador de carga muestre que
la carga est decreciendo constantemente y el espcimen muestre un patrn de fractura bien
definido (Tipos 1 a 4 en Figura 2). Una mquina de ensayo equipada con un detector de
rotura de espcimen, no se debe apagar automticamente hasta que la carga registre un
valor menor que el 95 % de la carga pico. Cuando se ensaya con cabezales no adheridos,
puede ocurrir una fractura en la esquina, similar a los modelos Tipo 5 o Tipo 6 mostrados
en la Figura 2, antes de que haya sido alcanzada la capacidad ltima del espcimen.
Contine comprimiendo el espcimen hasta que el usuario est seguro de que se ha
alcanzado la capacidad ltima.
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CLCULOS
Calcule la resistencia a la compresin del espcimen dividiendo la carga mxima soportada
por el espcimen durante el ensayo por el promedio de la seccin transversal determinado como
se describe en el numeral 6 y exprese el resultado a los 0,1 MPa [10 psi] ms cercanos.
Si la relacin de longitud a dimetro del espcimen es de 1,75 o menos, corrija el resultado
obtenido en el numeral 8.1 multiplicando por el factor de correccin apropiado mostrado en la
Tabla:
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Cuando sea requerido, calcule la densidad del espcimen a 10 kg/m3 [1 lb/ft3 ] ms
cercana como sigue:
Cuando el volumen sea determinado por el peso sumergido, calcule el volumen de la
siguiente manera:
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CONCLUSION
El anterior trabajo investigativo ha sido de vital importancia dentro de la practica o en el
campo de un ingeniero civil, se ha llegado a inferir principalmente que se han cumplido los
objetivos propuestos inicialmente adems de eso la adquisicin de conocimiento se ha hecho de
manera clara y concisa, adems de que la forma de la presentacin del trabajo o la sustentacin ha
hecho atractivo el aprendizaje del mismo; esto debido a que ha sido realizada de forma didctica.
Gracias a este trabajo se podra decir que por hoy se tiene mejor preparacin dentro de la
capacidad como estudiantes para ms tarde salir al campo laboral.
Se les agradece a los asistentes y al lector por atencin suministrada, se espera que la
informacin aqu mostrada haya sido acogida de forma clara y eficaz.
Mediante este trabajo se ha podido concluir como la prctica es la base fundamental de la
experiencia, pero es a travs de trabajos como estos que se logra a tener claridad en cuanto al
Procesos de prctica que se deber realizar
REFERENCIAS
[1] GIL MARTIN , L. M., & HERNANDEZ MONTES , E. (2007). CONCRETO REFORZADO
Y PREESFORZADO. GRANADA..
[2] GUZMAN, D. S. (2001). TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO. BOGOTA:
BHANDAR EDITORES LTDA..
[3] NORMA TECNICA COLOMBIANA (NTC 673)
29

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PROPIEDADES FSICAS, MECNICAS Y QUMICAS DEL CONCRETO; Y EL ENSAYO

LUIS ACOSTA CORREDOR

ALEXANDER CARPIO SALAZAR

DENNIS CARMONA URREA

LAURY ULLOA BARRIOS

ING. CONTANZA MARTINEZ RINCON

en da se hace notable el avance en infraestructura de distintos pases y es entonces donde el estudio

crea y las propiedades que brinda es de gran importancia.

Bsicamente el concreto es un material que posee diferentes caractersticas como lo es la

resistencia, a continuacin se mostraran en detalle las diferentes propiedades y proporciones en las

cuales se constituye el concreto.

2.2. CEMENTO PORTLAND .................................................................................................................... 6

7. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION (NTC 673)....20

1.1. OBJETIVO GENERAL

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Identificar el proceso de construccin del concreto.

Determinar las proporciones de mezcla para el concreto.

escoria de alto horno y polvo de slice.

estrictamente necesaria para el proceso de hidratacin y endurecimiento del hormign. El agua en

La propiedad ms importante del hormign es su resistencia a compresin. La relacin

agua/cemento de la mezcla es la variable que ms afecta a la resistencia a compresin del

una resistencia baja. (GIL MARTIN & HERNANDEZ MONTES, 2007)

2.2. CEMENTO PORTLAND

El cemento es un material aglutinante que presenta propiedades de adherencia y cohesin

que permiten la unin de fragmentos minerales entre s, formado un todo compacto. En la

construccin, se ha generalizado la utilizacin de la palabra cemento para designar un tipo de

aglutinante especfico que se denomina Cemento Portland, debido a que es el ms comn.

El cemento portland es la mezcla de materiales calcreos y arcillosos u otros materiales

perfeccionado algunos aos ms tarde por Isaac Johnson.

2.3. FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND

En general el cemento Portland se fabrica a partir de materiales minerales calcreos tales

depende de la composicin de los materiales. Debido a que la cantidad de caliza es generalmente

todas pueden utilizarse en la manufactura de cemento.

El proceso de fabricacin empleado en determinada planta productora de cemento

las siguientes etapas:

Explotacin de materias primas

Dosificacin, molienda y homogeneizacin de materias primas

Molienda de Clinker; adiciones y yeso

cemento y hacer la mezcla manejable. De toda el agua que se emplea en la preparacin de un

Los agregados se definen como materiales granulares que constituyen entre el 60 y el 80

desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Debido a lo anterior, influyen

mdulo de elasticidad, resistencia, contraccin, flujo plstico, comportamiento trmico y

gravas y los agregados finos o arenas.

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS

Los agregados se clasifican segn su tamao, modo de fragmentacin, peso especfico y

de agua del ro magdalena y de agua potable a distintas proporciones. 41 materiales debido a la

dimetro inferior a 4.76 mm y no menor de 0.074 mm y se conoce como arena. Aquellas

partculas con dimetro superior a 4.76 mm es la que normalmente se denomina agregado

3. PROPIEDADES QUIMICAS DEL CONCRETO

La Epitaxia La nica reaccin qumica favorable de los agregados, conocida hasta el

Reaccin lcali- Agregado La slice activa, presente en algunos agregados, reacciona

Las propiedades fsicas que tienen mayor importancia en el comportamiento mecnico de

las mezclas de concreto son:

Granulometra Es la composicin en porcentaje de los diversos tamaos de agregado en

de agua del ro magdalena y de agua potable a distintas proporciones. 44 tamao de la partcula

tamao de las partculas ms grandes de la masa de agregados en su fraccin gruesa. Para el

densidad, resistencia a la compresin y a la flexin, cantidad requerida de agua, etc. Es deseable

especialmente en los concretos de resistencia superior a los 280 kg/cm2 . Evaluacin de la

de agua del ro magdalena y de agua potable a distintas proporciones. 45

dosifican por peso (en kilogramos).

ocupado exclusivamente por s misma.

Porosidad y Absorcin La absorcin es una propiedad asociada a la porosidad del

absorcin, es ms compacto y de mejor calidad. La capacidad de absorcin del agregado se puede

cuantificar por diferencias de pesos, entre saturado y superficialmente.