Objetivo

Dar a conocer los materiales con los cuales estn fabricadas las herramientas
de corte empleados para mecanizar las piezas, as como los tratamientos a los
cuales son sometidos dichos utensilios.

2.1.1 Sinopsis
La seleccin de los materiales que se utilizarn en las herramientas de corte
para una aplicacin en particular es uno de los factores ms importantes en las
operaciones de maquinado. El maquinado se puede considerar como la
eliminacin de material sobrante y un proceso de desarrollo de una pieza. Las
herramientas de corte y su progreso facilitan el diseo y el control en las
mquinas herramientas.

Estas herramientas se utilizan para la fabricacin de elementos de mquinas,

para la manufactura de tiles destinados a modificar la forma, tamao y
dimensiones de los materiales por arranque de viruta, cortadura, conformado,
embutido, extrusin, laminacin y choque.

Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al carbono,

aceros de mediana aleacin, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas,
carburos cementados, cermicas u xidos y diamantes.

Estas herramientas de corte se someten a temperaturas elevadas, esfuerzos

de contacto elevados, rozamiento a lo largo de la interfaz herramienta-viruta y a
lo largo de la superficie maquinada. Por lo que el material de la herramienta se
espera deba tener las siguientes caractersticas:

Dureza en caliente: debe mantener la dureza, resistencia y resistencia

al desgaste para asegurar que no sufra alguna deformacin plstica y
retenga su forma y filo.

Tenacidad y resistencia al impacto: para que no se astillen o fracturen

la herramienta.

Resistencia al desgaste: para obtener una vida til aceptable.

Resistencia al impacto trmico: para soportar los ciclos rpidos de

temperatura encontrados.

Estabilidad qumica y neutralidad: evita o minimiza cualquier reaccin

adversa, adhesin y difusin en la herramienta que pudiera contribuir al
desgaste.

La baja dureza y alta adhesin son indeseables porque permiten la distorsin

del perfil de la herramienta y el desgaste gradual. La tenacidad y la resistencia
al impacto trmico inadecuados conducen a la ruptura del borde e incluso a la
fractura. La dureza y resistencia trmica de los materiales se pueden
incrementar a costa de la tenacidad.
Materiales para herramientas de corte
2.1.2 Acero para herramienta
Mtodos de clasificacin: Segn el medio de temple que se usen (agua, aceite
y aire). El contenido de la aleacin (aceros al carbono, aceros de baja y media
aleacin) es basado en el empleo del acero para herramientas (trabajo en
caliente, resistentes al impacto, alta velocidad y trabajo en fro). Se debe
correlacionar las caractersticas metalrgicas de los aceros para herramientas
con los requisitos del acero en funcionamiento.
La seleccin no se limita a un solo tipo o a una serie particular (se debe
considerar: la productividad esperada, facilidad de fabricacin y el
costo).
La mayora de estos aceros pueden dividirse en tipos de operacin:
corte, cizallado, formado, estirado, extraccin y laminado.

2.1.3 Aceros de alta velocidad (HSS)

Se llaman as debido a su capacidad de maquinar a mayores velocidades.
Poseen buena resistencia al desgaste y son econmicos. Existen dos tipos
bsicos: al molibdeno (serie M) y al tungsteno (serie T). La serie M contiene
hasta 10% de Mo, con Cr, V, W y Co. La serie T entre 12-18% de W, con Cr. V
y Co. La serie M tiene mayor resistencia a la abrasin y es menos costosa.
Todos estos aceros pueden ser laminados o forjados. Se someten a
tratamientos trmicos que imparten gran resistencia y alta dureza. Se pueden
afilar repetidamente.
Son adecuados para: herramientas de ngulos grandes y positivos de ataque,
cortes interrumpidos, mquinas herramienta con baja rigidez.

2.1.5 Metales duros

Aleaciones de cobalto fundido
Tienen una elevada dureza, buena resistencia al desgaste y mantienen su
dureza a temperaturas elevadas. No son muy tenaces y son sensibles a las
fuerzas de impacto. Actualmente slo se utilizan en cortes de desbaste y
velocidades relativamente elevadas.
Carburos fundidos
Poseen una elevada dureza en un amplio intervalo de temperatura, alto mdulo
elstico, alta conductividad trmica y baja dilatacin trmica. Son de los
materiales para herramientas y matrices ms importantes, verstiles y de costo
efectivo.
Carburo de tungsteno
Son partculas de carburo de tungsteno en una matriz de cobalto, se combinan,
se prensan y se sinterizan para darles la forma deseada. La cantidad cobalto
comn va de 6-16%, si se aumenta disminuye la resistencia, dureza y
resistencia al desgaste, mientras que aumenta su tenacidad. Se utilizan para
cortar aceros, hierros fundidos y materiales no ferrosos abrasivos.
Carburo de titanio (TiC)
Contiene una matriz de nquel molibdeno. Tiene una resistencia al desgaste
mayor que la del carburo de tungsteno, pero no es tan tenaz. Es adecuado
para maquinar aceros e hierros fundidos y para cortar a velocidades superiores
a la del carburo de tungsteno.

2.1.6 Cermica para corte

Cermicos base almina
Tienen una resistencia muy elevada a la abrasin y alta dureza en caliente.
Tienden menos a adherirse a los metales durante el corte y a formar bordes
acumulados o recrecidos. Al cortar hierros fundidos y aceros se obtiene un
buen acabado superficial. Sin embargo, no tienen tenacidad y su uso puede
provocar la falla prematura de la herramienta por astillado.
Cermets (Cermico y metal)
Cermico en una matriz metlica. Tiene 70% xido de aluminio y 30% de
carburo de titanio. Otros contienen carburo de molibdeno, carburo de niobio y
carburo de tantalio. Poseen una estabilidad qumica y resistencia a la formacin
de bordes. Son frgiles. Adecuados para cortes ligeros de desbaste y cortes de
acabado de alta velocidad.
Cermicos con base de nitruro de silicio
Consisten en nitruro de silicio con adiciones de xido de aluminio, xido de itrio
y carburo de titanio. Tienen tenacidad, dureza en caliente y buena resistencia al
impacto. Por ejemplo, el sialn (silicio, aluminio, oxgeno y nitrgeno) tiene una
resistencia al impacto que el nitruro de silicio y se recomienda para maquinar
hierros fundidos, aceros y superaleaciones base de nquel.

2.1.7 Diamante
Es la sustancia ms dura que se conoce. Posee una baja friccin, alta
resistencia al desgaste y la capacidad de mantener el filo de corte. Se utiliza
cuando se requiere un buen acabado superficial y precisin dimensional. Los
diamantes sintticos son los ms utilizados, ya que el natural tiene defectos y
su desempeo es impredecible.
Para aplicaciones especiales se pueden utilizar diamantes policristalinos
(PCD), los cuales son cristales sintticos muy pequeos fundidos mediante un
proceso de alta presin y alta temperatura. El diamante es frgil, por lo que son
importantes la forma y el afilado de la herramienta. El desgaste puede ocurrir
por microastillado y la transformacin a carbono debido a las altas
temperaturas. Se pueden emplear casi a cualquier velocidad, pero son ms
adecuados para cortes de acabado ligero, ininterrumpido. No se recomienda
para maquinar aceros simples al carbono o aleaciones de titanio, nquel y
cobalto.

Recubrimientos
Herramientas recubiertas
Tienen propiedades nicas: menor friccin, mayor adhesin, mayor resistencia
al desgaste y al agrietamiento, actan como una barrera para la difusin y
mayor dureza en caliente y resistencia al impacto.
Pueden tener una vida til 10 veces mayor a la de las herramientas no
recubiertas, permitiendo mayores velocidades de corte y reduciendo el tiempo
necesario para las operaciones de maquinado.
Materiales y mtodos de recubrimiento
Los materiales comunes para el recubrimiento son el nitruro de titanio (TiN), el
carburo de titanio (TiC), el carbonitruro de titanio (TiCN) y el xido de aluminio
(Al2O3). Se aplican sobre las herramientas mediante dos tcnicas: deposicin
qumica de vapor (CVD) y deposicin fsica de vapor (PVD).
En un proceso CVD material se expone a uno o ms precursores voltiles, que
reaccionan o se descomponen en su superficie para producir el depsito
deseado. Y este mtodo es el ms utilizado para recubrir las herramientas de
carburo.
Los recubrimientos deben tener: alta dureza a altas temperaturas, estabilidad
qumica y neutralidad respecto a la pieza de trabajo, baja conductividad
trmica, compatibilidad y buena unin o adherencia y poca o nula porosidad.
Recubrimientos de nitruro de titanio
Tienen bajos coeficientes de friccin, dureza elevada, resistencia a
temperaturas altas y buena adhesin al sustrato. Gran vida til. Buen
desempeo a altas velocidades de corte.
Recubrimientos de carburo de titanio
Sobre insertos de carburo de tungsteno tienen alta resistencia al desgaste al
maquinar materiales abrasivos.
Recubrimientos cermicos
Neutralidad qumica, baja conductividad trmica, resistencia a las temperaturas
elevadas y resistencia al desgaste. El ms utilizado es el xido de aluminio.
Recubrimientos de fases mltiples
Los anteriores se pueden combinar y optimizar con dos o ms capas de tales
recubrimientos.
Para corte de alta velocidad y continuo: TiC/Al 2O3.
Para corte de trabajo rudo y continuo: TiC/Al 2O3/TiN.
Recubrimientos de diamante
Son efectivos en el maquinado de metales no ferrosos y materiales abrasivos.
Su vida til ha mejorado 10 veces ms respecto a otras herramientas
recubiertas. Se realiza mediante las tcnicas PVD y CVD. Es importante
desarrollar una buena adherencia de la pelcula de diamante al sustrato y
minimizar la diferencia de expansin trmica.
Diversos materiales de recubrimiento
El carbonitruro de titanio (TiCN) y el nitruro de aluminio titanio (TiAlN) son
efectivos para cortar aceros inoxidables. El TiCN es ms duro y tenaz que el
TiN y se utiliza sobre carburos y aceros de alta velocidad. El TiAlN es efectivo
para maquinar aleaciones aeroespaciales. El carburo de cromo (CrC) es
efectivo para maquinar metales ms blandos.

Bibliografa
S. Kalpakjian, S. S. (2008). Manufactura, ingeniera y tecnologa. Cd. de Mxico: Ed. Pearson.

Schey, J. A. (2002). Procesos de manufactura. Ciudad de Mxico: McGraw-Hill.