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Lista de materiales
Para comprender mejor el funcionamiento del MRP, imaginemos
que se necesitan 2 tornillos para fabricar la tijera, con lo cual ahora
la lista de materiales seria la siguiente:
ElPlan Maestro de Produccinindica que se necesita fabricar 400
tijeras en la 3 semana, en la 4 semana 600 tijeras, en la 6
semana 800 tijeras y en la 7 semana 300 tijeras.
Denominaremos Necesidades Brutas (NB) a la demanda de
fabricacin de los productos, para los productos finales (en este
caso tijeras) corresponde con las cantidades que aparecen en el
Plan Maestro de Produccin (MPS), para los productos intermedios
o semiterminados (en este caso los tornillos) corresponde a
multiplicar la cantidad necesaria para fabricar el producto final con
la cantidad demanda del producto final.
Denominaremos Necesidades Netas (NN) a la cantidad que
realmente debemos de realizar para satisfacer las necesidades
brutas, teniendo en cuenta la Disponibilidad (D) y el Stock de
Seguridad (SS), se calcular de la siguiente manera:
1. Si la disponibilidad es mayor que 0;NN =NB-D+SS
2. Si la disponibilidad es igual a 0;NN=NB
produccin
MRP II
Planeacin de Requerimientos de
Materiales:
La Planeacin de los recursos de Manufactura o tambin se le llama
MRP de circuito cerrado (circula entre los componentes), es un
sistema de informacin que va ms all del MRP de primera
generacin.
El sistema de MRP II coordina las ventas, compras, manufactura,
finanzas y adopta un plan de produccin focal y utilizando una
sola base de datos unificada para planear y actualizar las
actividades de todos los sistemas.
Mostraremos un esquema donde el proceso implica
elaborar, a partir del plan general de negocios, un plan de
produccin que especifique cada mes los niveles generales
de produccin para cada lnea de productos para un
horizonte de los prximos 5 aos.
PLAN DE
NEGOCIOS
PLAN DE
PRODUCCION
Programa maestro de
produccin
Plan de
capacidad
aproximada
Plan de requerimientos de
materiales
Plan de
capacidad
detallada
Costo de taller, control de
compras
Dipirona en frasco Dipirona en Blister
1 Dipirona
3 Envasar Frasco 13 14 6
4 5 6 7 8 9 10 11
7 8 9 10 11
4 5 6
NIVEL 2
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
7 8 9 10 11
Cdigo MESES
Cdigo MESES
NOVIEMBR DICIEMBR
Dipirona OCTUBRE E E ENERO FEBRERO MARZO
NB 77759 70234 77759
D 10000 10000 10000 10000 0 0
SS 4000 4000 4000 4000 4000 4000
NN 0 0 0 71759 70234 77759
Cdigo MESES
NOVIEMBR DICIEMBR
Dipirona OCTUBRE E E ENERO FEBRERO MARZO
NB 77759 70234 77759
D 10000 10000 10000 10000 0 0
SS 4000 4000 4000 4000 4000 4000
NN 0 0 0 71759 70234 77759
EOP 71759 70234 77759
Dipirona
Frascos
Cdigo MESES
DICIEMBR
Frascos OCTUBRE NOVIEMBRE E ENERO FEBRERO MARZO
NB 71759 70234 77759
Tabletas
Cdigo MESES
Tabletas Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo
NB 3587950 3511700 3887950
Etiquetas
Cdigo MESES
Etiquetas Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo
NB 71759 70234 77759
Cdigo MESES
NOVIEMBR DICIEMBR
Frascos OCTUBRE E E ENERO FEBRERO MARZO
NB 71759 70234 77759
D 0 2000 2000 0 0 0
SS 1000 1000 1000 0 0 0
NN 71759 69234 76759 0 0 0
Cdigo MESES
NOVIEMBR DICIEMBR
Tabletas OCTUBRE E E ENERO FEBRERO MARZO
NB 3587950 3511700 3887950
D 0 30000 30000
SS 5000 5000 5000 0 0 0
NN 3587950 3486700 3862950 0 0 0
Cdigo MESES
NOVIEMBR DICIEMBR
Etiquetas OCTUBRE E E ENERO FEBRERO MARZO
NB 71759 70234 77759
D 5000 5000 3500 0 0 0
SS 0 0 0 0 0 0
NN 66759 65234 74259
Aplicamos el LEAD TIME para cada piezas; teniendo en cuenta que se hizo
un estudio; para fabricar los Frascos, elaborar las tabletas, y etiquetas
debern de comprar materia prima una semana antes.
Cdigo MESES
NOVIEMBR
Frascos SEPTIEMBRE OCTUBRE E DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO
NB 71759 70234 77759
D 0 2000 2000 0 0 0
SS 1000 1000 1000 0 0 0
NN 71759 69234 76759 0 0 0
EOP 71759 69234 76759 0 0 0 0
Cdigo MESES
NOVIEMBR
Etiquetas SEPTIEMBRE OCTUBRE E DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO
NB 71759 70234 77759
D 5000 5000 5000 0 0 0
SS 0 0 0 0 0 0
NN 66759 65234 72759 0 0 0
EOP 66759 65234 72759 0 0 0 0
Cdigo MESES
NOVIEMBR
Tabletas SEPTIEMBRE OCTUBRE E DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO
NB 3587950 3511700 3887950
D 0 30000 30000 0 0 0
SS 5000 5000 5000 0 0 0
NN 3587950 3486700 3862950 0 0 0
EOP 3587950 3486700 3862950 0 0 0 0
QU ES ?
3. Cero averas
5. Cero papeles
6. Cero accidentes
OBJETIVOS
Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los japoneses utilizan
la analoga del ro de las existencias.
Produccin uniforme
Para eliminar el despilfarro, los sistemas productivos JIT
tratan de mantener un flujo de produccin uniforme.
Metodologa TPM
El Mantenimiento Productivo Total (TPM,
Total Productive Maintenance) es una
adaptacin del Mantenimiento Productivo
occidental
Recursos flexibles
El empleo de trabajadores verstiles y
de mquinas multiuso
Las mquinas se colocan en forma de U,
donde el principio y el final de la lnea estn
juntos
OBJETIVOS
Comprensin bsica.
Anlisis de coste/beneficio.
Compromiso.
Mantenimiento preventivo.
Delegando a los operarios la responsabilidad del mantenimiento
rutinario.
El JIT es un
sistema que se
encuentra en una
situacin de
mejora continua.
Sistema kanban
Control de la Produccin
Sirve para unir diferentes procesos y lograr que
los materiales requeridos llegarn en el
momento justo y en la cantidad indicada.
1. Eliminacin de la sobreproduccin
Kanban de Produccin
Indica el tipo y la cantidad a fabricar por el proceso anterior.
Es utilizado en lneas de ensamble y otras reas donde el tiempo
de set-up es cercano a cero. Para su aplicacin en lneas de
produccin, la tarjeta debera estar puesta delante de la primera
pieza de trabajo.
El Kanban de Produccin puede ser usado acumulando las
tarjetas en una caja, de manera de comenzar la produccin
cuando se haya recolectado una cierta cantidad de tarjetas.
Kanban Sealador
Este tipo de Kanban es conveniente para controlar los niveles
mximos y mnimos de partes o materiales de produccin, slo con
una tarjeta.
Kanban de Transporte entre Procesos
Especifica el tipo y la cantidad de producto a
retirar por el proceso posterior.
Tamao del lote del contenedor: nmero de partes que tiene cada
contenedor y que est registrado en el Kanban.
Sistema kanban
Solucin
Cada vehculo utiliza 4 neumticos, por lo tanto:
Que el factor de seguridad sea 1.5 significa que vamos a procesar 50% ms de
Kanban de los que realmente necesitamos (inventario de seguridad)
De estos 6 Kanban, en realidad slo necesitamos 3.74 ( 4) Kanban para que
el proceso funcione.
EJEMPLOS DE APLICACIN
En 1993 la planta de General
Aun despus de tantos aos de
Motors en Saginaw, Michigan
aplicar esta filosofa en su
estaba en peligro de cerrar sus
compaa, TOYOTA admite que
puertas.
todava no domina bien este
La moral se elevo porque los
arte. Uno se pregunta porque
nuevos mtodos de trabajo
pasa eso, la respuesta es simple,
fueron elaborados por los
TOYOTA y en general Japn,
propios trabajadores.
ven a esta filosofa como un
En 1995, la productividad se
proceso de mejora continua.
aumento en 14%, %, proporcin
de piezas defectuosas se redujo
en 58 %, y la empresa gan un
contrato con TOYOTA
EJEMPLOS DE APLICACIN
Una planta manufacturera de la
Costa Oeste de los EE.UU.,
Un fabricante de productos
tenan problemas porque
mdicos en California .
producan grandes volmenes y
Ahora redujo el espacio de las
a veces necesitaban modificar.
lneas de produccin , el tiempo
Ahora producen en base a una
promedio de almacenamiento de
programacin diaria,
materia prima se ha reducido
terminando cada sub-ensamble
solo unas horas o minutos
antes.
Tambin se mejor el espacio
para almacenamiento,
transportacin ,etc.
Diferentes o compatibles?
Se han desatado un montn de
comparaciones entre los dos sistemas.
Como por ejemplo antes de
hacer un buen estudio se deca
que el JIT reduca los costos de
inventario al llegar los
componentes del producto final
JUSTO A TIEMPO para su
ensamblaje, en cambio el MRP
buscaba dejar a su cliente
satisfecho, haciendo ms
pedidos y tener ms productos
en inventario, por lo tanto
aumentaban los costos de
almacenamiento.
Mediante estudios, se llega a concluir
que MRP estaba especialmente indicado
para configuraciones productivas con:
Una gama amplia de productos finales.
Lista de materiales profunda.
Utilizacin de grandes lotes de
fabricacin.
Por otra parte, se identifica al JIT
como el sistema idneo cuando:
La fabricacin es del tipo
repetitivo o continuo.
Una gama ms estrecha de
productos.
Bajo condiciones de estabilidad
en la demanda.
En esencia, ambos mtodos
comparten objetivos bsicos
como:
Reduccin de inventarios
Minimizacin de costos
Mximo servicio al cliente.
A pesar de las diferencias entre ambos enfoques, si recogemos
las potencialidades de cada uno de ellos, su utilizacin
conjunta puede llegar a ser enormemente beneficiosa para las
empresas.
Por ejemplo:
Yamaha Motor Co., disea un
sistema denominado Synchro-
MRP, que le permite
aprovechar las ventajas de
ambos sistemas utilizando el
MRP para labores de
planificacin y el JIT para la
ejecucin y el control.