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INDICE GENERAL
CAPITULO 1. INTRODUCCIN
1.1 Descripcin
1.2 Objetivos
2.2 Definicin
2.3.1 Cemento
2.3.2 Agregados
2.3.3 Agua
2.3.4 Aditivos
2.4.4 Formado
2.4.4.1 La alimentacin
2.4.4.3 El desmoldado
2.4.5 Curado
2.4.6 Cubicado
2.5.1 Ventajas
2.5.2 Dimensiones
2.6.2.1 Dosificacin
2.6.2.2 Mezclado
2.6.2.3 Moldeado
2.6.2.4 Fraguado
2.6.2.5 Curado
2.7.1 Dimensionamiento
2.7.2 Alabeo
Albailera
CAPITULO 1 INTRODUCCIN
1.1 Descripcin
El presente trabajo tiene como finalidad conocer las propiedades fsicas y mecnicas,
trabajabilidad y proceso de fabricacin de los bloques de concreto y los bloques de arcilla,
los mismos que han sido elaborados en industrias o artesanalmente.
1.2 Objetivos
2.1 Generalidades
La utilizacin del mortero de concreto se evidencio cerco al ao 200 a.C por los Romanos
a fin de ser usado para las construcciones de edificaciones de aquella poca.
Por los aos 37-41 d. C., pequeos bloques de concreto prefabricado fueron usados como
elemento de construccin en la regin cerca de lo que actualmente es Npoles, Italia.
Segn estudios el primer bloque de concreto fue diseado por Harmon S. Palmer en los
Estados Unidos en 1890 fue patentado su diseo en 1900. Los bloques de Palmer fueron
de 20.3 x 25.4 x 76.2 cm.
2.2 Definicin
Los bloques de concreto, que son elementos modulares y premoldeados, estn dentro de
la categora de mampuestos que en obra se manipulan a mano, y son especialmente
diseados para la albailera confinada y armada.
La albailera confinada con bloques de concreto, de manera similar que cuando se utiliza
ladrillo cermico, requiere de vigas y columnas de confinamiento. En el caso de la
albailera armada con bloques de concreto, se requiere de acero de refuerzo vertical
regularmente distribuido, a lo largo del muro, en os alvolos de las unidades; por su parte,
el acero de refuerzo horizontal, cuando es necesario, se aloja en las juntas pudiendo, los
bloques, presentar o no detalles para su colocacin.
Albailera
La ventaja con este tipo de unidad de albailera es que por su tamao proporciona una
economa en el tiempo de ejecucin, en la utilizacin de mano de obra y en la cantidad
de mortero necesaria, lo que conduce a un abaratamiento del costo de produccin,
adems reduce el nmero de juntas.
La transmisin de calor a travs de los muros es un problema que se presenta en las zonas
clidas y en las fras, siendo as ms conveniente el empleo de cavidades con aire en el
interior de los muros permitiendo que se formen ambientes ms agradables.
2.3.1 Cemento
2.3.2 Agregados
Se emplean gravas y arenas, los agregados son un componente importante de los bloques,
ya que consisten en un 85% a 90% de la unidad. Deben tener la posibilidad de aglutinarse
por medio del cemento hidrulico para formar un cuerpo slido, por lo que es muy
importante su limpieza y durabilidad.
2.3.3 Agua
el agua debe ser apta para el consumo humano, limpia, libre de materia orgnica, aceites,
azcares u otras sustancias que afecten la resistencia o durabilidad del bloque. El agua de
mar puede bajar un poco la resistencia del bloque y produce manchas blanquecinas o
fluorescencias debido a su contenido de sales.
2.3.4 Aditivos
Tambin pueden utilizarse aditivos especiales para mezclas secas, que ayuda acelerando
el fraguado y la resistencia inicial y reductores de agua.
Albailera
La materia prima cuando llega a planta antes de ser aceptada se muestrea y se revisa
visualmente a fin de detectar impurezas y cualquier otro aspecto no deseable, slo
entonces el material es pesado y pasa a depositarse en la sala respectiva.
Las materias primas que estn en las salas, son extradas por un sistema de bandas, las
cuales estn ubicadas en un tnel bajo las salas de almacenamiento y alimentan un
conjunto de tolvas que acopian el material antes de su dosificacin.
Estos materiales son previamente clasificados y triturados con el fin de obtener las
granulometras requeridas, el material de las tolvas es descargado por medio de
compuertas que se abren individualmente de acuerdo al material que se necesita.
Es importante conocer que cada tipo de bloque tiene diferente dosificacin, lo que va de
acuerdo al uso del mismo en el proceso debe contarse con una bscula para
pesar adecuadamente los materiales. La medida debe hacerse correcta y uniformemente.
La dosificacin debe ser tal que pueda obtenerse un bloque con las caractersticas
siguientes:
- Cohesin en estado fresco para ser desmoldados y transportados sin que se deformen
o daen.
- Mxima compactacin para que su absorcin sea mnima.
- Resistencia esperada segn uso y acabado superficial deseado.
- Acabado superficial deseado.
Albailera
Estos materiales una vez pesados, son depositados en una tolva mvil, para luego ser
descargados en la mezcladora correspondiente e iniciar un proceso de premezcla;
concluido este paso automticamente se inyecta agua para obtener la humedad
requerida, continuando con el proceso de homogenizacin de la misma o fase de
mezclado.
En ese momento se tiene la mezcla lista para la elaboracin del producto, la cual es
depositada a travs de una compuerta de la mezcladora en la tolva de la mquina
Ilustracin 3: Mezclado
2.4.4 Formado
Ilustracin 4: Alimentacin
Ilustracin 6: Desmoldado
2.4.5 Curado
Ilustracin 7: Racks
Ilustracin 8: Curado
En los cuartos hermticos se someten a un proceso de curado usando agua o vapor con
la finalidad de acelerar el fraguado y obtener altas resistencias en corto tiempo
permitiendo manipular y almacenar los productos.
2.4.6 Cubicado
Los bloques curados son desmontados automticamente de los estantes o racks y por
medio de un sistema de transporte son llevados a una mquina cubicadora, la que
semiautomticamente dispone de los productos en palets de madera para ser
almacenados y posteriormente despachados.
Albailera
Ilustracin 9: Cubicado
Las formas y tamaos de los bloques comunes de hormign han sido estandarizados
para asegurar una uniformidad en las construcciones.
Los bloques son econmicos, livianos, resistentes al fuego, durables (tienen una vida til
de aproximadamente 50 aos) y capaces de resistir cargas pesadas.
Absorcin: La absorcin del agua se mide como el paso del agua, expresado en
porcentaje del peso seco, absorbido por la pieza sumergida en agua. Esta propiedad se
relaciona con la permeabilidad de la pieza, con la adherencia de la pieza y del mortero y
con la resistencia que puede desarrollar.
2.5.1 Ventajas
2.5.2 Dimensiones
Los bloques se manipulan con dos manos, los bloques de concreto vibrado tienen las
siguientes dimensiones:
Ancho = 14 o 19 cm
Largo = 19 o 39 cm
Altura = 19 cm
Nominales = 20*20*40 cm
Peso = 12 a 20 kg
Albailera
Por otro lado, en nuestro medio ciertas industrias han clasificado a los bloques de la
siguiente manera:
- Bloques Livianos
- Bloques pesados
- Bloques de fachada
Bloques Livianos: Sus pesos van desde 3 a 13 Kg, las dimensiones son de acuerdo a los
requerimientos y sus resistencias oscilan entre 20 a 40 Kg/cm2 aproximadamente.
Tabla 1: Bloques de concreto liviano
Bloques Pesados:
Paredes de cerramientos.
Muros.
Bloques Livianos:
Bloques de fachada:
Equipo: Puede usarse cualquier mquina de compresin provista de un plato con rtula
de segmento esfrico, siempre que las superficies de contacto de los apoyos sean iguales
o mayores que las muestras de pruebas.
Materiales: Para la confeccin del bloque slo se requiere materiales usuales, como son:
piedra (partida), arena, cemento y agua; un equipo de vibrado y moldes metlicos
correspondientes.
Mano de Obra: La mano de obra debe ser calificada a nivel de operario, contndose con
apoyo tcnico y supervisin en el caso de la autoconstruccin.
Zona de desmolde.
Dosificacin.
Mezclado.
Moldeado
Fraguado.
Curado.
Secado y almacenamiento.
2.6.2.1 Dosificacin:
La dosificacin de los materiales se har por volumen, utilizando latas, parihuelas o
cajones de madera, carretillas o lampadas, tratando de evitar este ltimo sistema.
En otro caso, si se emplea ceniza o algn elemento de origen volcnico en lugar de arena
y grava, el resultado es un mampuesto con una apariencia de color gris oscuro con una
Albailera
textura media, buena resistencia, larga duracin. Un bloque elaborado con estos
materiales, por lo general pesa entre 11.8 y 15.0 kg.
2.6.2.2 Mezclado:
- Mezclado Manual: Definida la dosificacin de la mezcla, se acarrea los
materiales al rea de mezclado. Despus del mezclado se incorpora el agua
en el centro del hoyo de la mezcla, luego se cubre el agua con el material seco
de los costados, para luego mezclar todo uniformemente.
- Mezclado mecnico: Para mezclar el material utilizando mezcladora se debe
iniciar mezclando previamente en seco el cemento y los agregados en el
tambor, hasta obtener una mezcla de color uniforme; luego se agrega agua y
se contina la mezcla hmeda durante 3 a 6 minutos. Si los agregados son
muy absorbentes, incorporar a los agregados la mitad o los 2/3 partes de agua
necesaria para la mezcla antes de aadir el cemento; finalmente agregar el
cemento y el resto del agua, continuando la operacin de 2 a 3 minutos.
2.6.2.3 Moldeado
Una vez mezclado los materiales, ya sea en forma manual o con mezcladora, se moldea
los bloques en la mquina vibradora. La duracin del vibrado as como la potencia del
motor de la mquina vibradora son factores que influyen notablemente en la resistencia
de los bloques.
Obtenida la mezcla se procede a vaciarla dentro del molde metlico colocado sobre la
mesa vibradora, cuando se ha colocado en el molde, la mezcla de hormign, sta se
compacta y se consolida a base de presin y vibracin controladas.
Albailera
El mtodo de llenado se debe realizar en capas y con la ayuda de una varilla se puede
acomodar la mezcla. El vibrado se mantiene hasta que aparezca una pelcula de agua en
la superficie, luego del mismo se retira el molde de la mesa y se lleva al rea de fraguado,
y se desmolda el bloque en forma vertical.
No es necesario cambiar todas las partes de los moldes al mismo tiempo. Algunas
pueden durar ms tiempo y tolerar mayor desgaste que otras antes de ser cambiadas.
Algunos moldes pueden ser costosos, sin embargo, en este caso, tienen una larga vida
aprovechable, aunque las piezas de forrado interior o de desgaste s requieren
cambiarse peridicamente.
2.6.2.4 Fraguado
Una vez fabricados los bloques, stos deben permanecer en un lugar que les garantice
proteccin del sol y de los vientos, con la finalidad de que puedan fraguar sin secarse.
El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se recomienda dejar los bloques de
un da para otro.
Si los bloques se dejarn expuestos al sol o a vientos fuertes se ocasionara una prdida
rpida del agua de la mezcla, o sea un secado prematuro, que reducir la resistencia
final de los bloques y provocar fisuramiento del hormign.
Luego de ese tiempo, los bloques pueden ser retirados y ser colocados en rumas para
su curado.
Albailera
2.6.2.5 Curado
El curado de los bloques consiste en mantener los bloques hmedos para permitir que
contine la reaccin qumica del cemento, con el fin de obtener una buena calidad y
resistencia especificada. Por esto es necesario curar los bloques como cualquier otro
producto de hormign.
Los bloques se deben colocar en rumas de mximo cuatro unidades y dejando una
separacin horizontal entre ellas de dos centmetros, como mnimo, para que se puedan
humedecer totalmente por todos los lados y se permitan la circulacin de aire.
Para curar los bloques se riega peridicamente con agua durante siete das. Se
humedecen los bloques por lo menos tres veces al da o lo necesario para que no se
comiencen a secar en los bordes. Se les puede cubrir con plsticos, papeles o costales
hmedos para evitar que se evapore fcilmente el agua.
El curado se puede realizar tambin sumergiendo los bloques en un pozo o piscina llena
de agua saturada con cal, durante un periodo de tres das. Lo ms recomendado para el
proceso de curado, y tambin para el almacenamiento, es hacer un entarimado de
madera, que permita utilizar mejor el espacio y al mismo tiempo evitar daos en los
bloques.
Para no alterar las dimensiones y caractersticas de los bloques se puede curar por
regado a partir de las 6 horas y durante las 48 horas siguientes, hasta que adquiera una
resistencia que permita su manipulacin.
Albailera
La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los bloques no se
humedezcan con lluvia antes de los 28 das, que es su perodo de endurecimiento. Si no
se dispone de una cubierta o techo, se debe proteger con plstico.
2.7.1 Dimensionamiento
Se mide en cada espcimen entero el largo, el ancho y la altura, con la precisin de 1mm;
cada medida se obtiene como el promedio de tres medidas en los bordes y al medio en
cada cara. Los bloques de hormign deben tener una altura no mayor de 20 cm, un
ancho menor de 7 cm, un largo menor de 40 cm.
2.7.2 Alabeo
Es un defecto que tiene el bloque de presentar una deformacin superficial en sus caras;
el alabeo se presenta como concavidad o convexidad.