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Albailera

CARHUARICRA ESTRELLA, Jaquelin Judith

CARHUAS TAPIA, Yuri Kevin

INDICE GENERAL

CAPITULO 1. INTRODUCCIN

1.1 Descripcin

1.2 Objetivos

CAPITULO 2. BLOQUES DE CONCRETO


2.1 Generalidades

2.2 Definicin

2.3 Materia prima

2.3.1 Cemento

2.3.2 Agregados

2.3.3 Agua

2.3.4 Aditivos

2.4 Elaboracin de bloques industrializados

2.4.1 Recepcin y revisin de materias primas

2.4.2 Almacenamiento y transporte

2.4.3 Dosificacin y mezclado

2.4.4 Formado

2.4.4.1 La alimentacin

2.4.4.2 El vibrado y prensado

2.4.4.3 El desmoldado

2.4.5 Curado

2.4.6 Cubicado

2.5 Caractersticas de bloques industrializados


Albailera

2.5.1 Ventajas

2.5.2 Dimensiones

2.5.3 Uso de bloques de concreto

2.5.4 Ensayos realizados en Bloques de Concreto

2.6 Elaboracin artesanal de bloques

2.6.1 Proceso de produccin

2.6.1.1 reas de produccin

2.6.2 Secuencia de fabricacin

2.6.2.1 Dosificacin

2.6.2.2 Mezclado

2.6.2.3 Moldeado

2.6.2.4 Fraguado

2.6.2.5 Curado

2.6.2.6 Secado y almacenamiento

2.7 Control de calidad

2.7.1 Dimensionamiento

2.7.2 Alabeo
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CAPITULO 1 INTRODUCCIN

1.1 Descripcin

El presente trabajo tiene como finalidad conocer las propiedades fsicas y mecnicas,
trabajabilidad y proceso de fabricacin de los bloques de concreto y los bloques de arcilla,
los mismos que han sido elaborados en industrias o artesanalmente.

Es de conocimiento que en nuestro pas en las obras de construccin los bloques ms


usados son elaborados con concreto y arcilla estos se han venido utilizando durante
muchos aos y los mtodos se han actualizado con el paso de las generaciones.

Debido a la importancia de mantener dichos mtodos actualizados y considerando la


eficiencia exigida en la construccin de viviendas, es indispensable conocer las tcnicas
constructivas vigentes, al utilizar mampostera tanto de hormign y de arcilla, cumpliendo
con las demandas actuales sin sacrificar la calidad de la construccin.

1.2 Objetivos

Conocer los procedimientos del proceso de fabricacin de bloques de concretoy


bloques de arcilla de manera industrial y artesanal
Conocer las propiedades fsicas y mecnicas de los bloques de concreto y arcilla
Realizar una comparacin del uso de bloques de concreto y bloques de arcilla en
la construccin.
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CAPITULO 2 BLOQUES DE CONCRETO

2.1 Generalidades

La utilizacin del mortero de concreto se evidencio cerco al ao 200 a.C por los Romanos
a fin de ser usado para las construcciones de edificaciones de aquella poca.

Por los aos 37-41 d. C., pequeos bloques de concreto prefabricado fueron usados como
elemento de construccin en la regin cerca de lo que actualmente es Npoles, Italia.

Segn estudios el primer bloque de concreto fue diseado por Harmon S. Palmer en los
Estados Unidos en 1890 fue patentado su diseo en 1900. Los bloques de Palmer fueron
de 20.3 x 25.4 x 76.2 cm.

En el ao 1905 en Estados Unidos alrededor de 1500 compaas fabricaban bloques de


concreto nuevos bloques significaba, por sus mltiples ventajas, un gran adelanto para el
rea de la construccin en relacin a etapas anteriores.

Estos bloques son empleados esencialmente como material de construccin de paredes


la mayora de ellos tienen cavidades y sus lados pueden ser planos o con algn diseo, el
cual le da ciertas caractersticas como facilidad de manipulacin, aislamiento trmico y
acstico, ligereza de los elementos, entre otros.

2.2 Definicin

Los bloques de concreto, que son elementos modulares y premoldeados, estn dentro de
la categora de mampuestos que en obra se manipulan a mano, y son especialmente
diseados para la albailera confinada y armada.

Los bloques de concreto se emplean en la construccin de muros para viviendas


(exteriores e interiores), parapetos, muros de contencin, sobrecimientos, etc.

La albailera confinada con bloques de concreto, de manera similar que cuando se utiliza
ladrillo cermico, requiere de vigas y columnas de confinamiento. En el caso de la
albailera armada con bloques de concreto, se requiere de acero de refuerzo vertical
regularmente distribuido, a lo largo del muro, en os alvolos de las unidades; por su parte,
el acero de refuerzo horizontal, cuando es necesario, se aloja en las juntas pudiendo, los
bloques, presentar o no detalles para su colocacin.
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La ventaja con este tipo de unidad de albailera es que por su tamao proporciona una
economa en el tiempo de ejecucin, en la utilizacin de mano de obra y en la cantidad
de mortero necesaria, lo que conduce a un abaratamiento del costo de produccin,
adems reduce el nmero de juntas.

La transmisin de calor a travs de los muros es un problema que se presenta en las zonas
clidas y en las fras, siendo as ms conveniente el empleo de cavidades con aire en el
interior de los muros permitiendo que se formen ambientes ms agradables.

2.3 Materia Prima


La materia prima empleada para la elaboracin de bloques de concreto son los siguientes:

Ilustracin 1: Bloques de concreto

2.3.1 Cemento

El cemento que debe emplearse en la elaboracin de bloques de concreto, puede


utilizarse cualquier cemento para uso general en la construccin, aunque presta especial
atencin a la clase de resistencia del concreto, el ms utilizado es el cemento Portland.

2.3.2 Agregados

Se emplean gravas y arenas, los agregados son un componente importante de los bloques,
ya que consisten en un 85% a 90% de la unidad. Deben tener la posibilidad de aglutinarse
por medio del cemento hidrulico para formar un cuerpo slido, por lo que es muy
importante su limpieza y durabilidad.

2.3.3 Agua

el agua debe ser apta para el consumo humano, limpia, libre de materia orgnica, aceites,
azcares u otras sustancias que afecten la resistencia o durabilidad del bloque. El agua de
mar puede bajar un poco la resistencia del bloque y produce manchas blanquecinas o
fluorescencias debido a su contenido de sales.

2.3.4 Aditivos

Tambin pueden utilizarse aditivos especiales para mezclas secas, que ayuda acelerando
el fraguado y la resistencia inicial y reductores de agua.
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2.4 Elaboracin de bloques industrializados

Los Bloques de concreto se producen prcticamente en todo el mundo debido a su alta


calidad, gran demanda y ahorro econmico respecto a otros materiales de
construccin.

Unas variedades de materias primas pueden utilizarse para producir unidades de


hormign por miles en fbrica, en diferentes tamaos y formas.

El proceso que se usualmente se lleva a cabo para producir bloques de hormign en


fbrica es el siguiente:

2.4.1 Recepcin de materia prima

La materia prima cuando llega a planta antes de ser aceptada se muestrea y se revisa
visualmente a fin de detectar impurezas y cualquier otro aspecto no deseable, slo
entonces el material es pesado y pasa a depositarse en la sala respectiva.

2.4.2 Almacenamiento y transporte

Las materias primas que estn en las salas, son extradas por un sistema de bandas, las
cuales estn ubicadas en un tnel bajo las salas de almacenamiento y alimentan un
conjunto de tolvas que acopian el material antes de su dosificacin.
Estos materiales son previamente clasificados y triturados con el fin de obtener las
granulometras requeridas, el material de las tolvas es descargado por medio de
compuertas que se abren individualmente de acuerdo al material que se necesita.

2.4.3 Dosificacin y mezclado

Es importante conocer que cada tipo de bloque tiene diferente dosificacin, lo que va de
acuerdo al uso del mismo en el proceso debe contarse con una bscula para
pesar adecuadamente los materiales. La medida debe hacerse correcta y uniformemente.
La dosificacin debe ser tal que pueda obtenerse un bloque con las caractersticas
siguientes:
- Cohesin en estado fresco para ser desmoldados y transportados sin que se deformen
o daen.
- Mxima compactacin para que su absorcin sea mnima.
- Resistencia esperada segn uso y acabado superficial deseado.
- Acabado superficial deseado.
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Ilustracin 2: Dosificacin del concreto

Estos materiales una vez pesados, son depositados en una tolva mvil, para luego ser
descargados en la mezcladora correspondiente e iniciar un proceso de premezcla;
concluido este paso automticamente se inyecta agua para obtener la humedad
requerida, continuando con el proceso de homogenizacin de la misma o fase de
mezclado.
En ese momento se tiene la mezcla lista para la elaboracin del producto, la cual es
depositada a travs de una compuerta de la mezcladora en la tolva de la mquina

Ilustracin 3: Mezclado

formadora, comenzando el proceso de estructurado del bloque en el molde


preestablecido. bloque en el molde preestablecido

2.4.4 Formado

2.4.4.1 Alimentacin: Proceso en el cual el material es llevado de la tolva de la mquina


formadora por una bandeja que lo ubica dentro del molde de manera uniforme con ayuda
de un agitador.
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Ilustracin 4: Alimentacin

2.4.4.2 Vibrado y Prensado: La vibracin es proceso con el cual se logra compactar el


material en un molde.
La vibracin es el mtodo de asentamiento prctico ms eficaz conseguido hasta ahora,
dando un concreto de caractersticas bien definidas como son la resistencia mecnica,
compacidad y un buen acabado.
La vibracin consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas y con una
frecuencia elevada. Bajo este efecto, la masa de concreto que se halla en un estado ms
o menos suelto segn su consistencia, entra a un proceso de acomodo y se va asentando
uniforme y gradualmente, reduciendo notablemente el aire atrapado.

Ilustracin 5: El vibrado y prensado

2.4.4.3 Desmoldado: Es el proceso por el cual el bloque de concreto es retirado de su


matriz.
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Ilustracin 6: Desmoldado

2.4.5 Curado

Cuando el bloque ya est formado es automticamente depositado en unos estantes


especiales llamados "racks", los cuales son trasladados con montacargas y llevados a
cuartos hermticos.

Ilustracin 7: Racks
Ilustracin 8: Curado

En los cuartos hermticos se someten a un proceso de curado usando agua o vapor con
la finalidad de acelerar el fraguado y obtener altas resistencias en corto tiempo
permitiendo manipular y almacenar los productos.

2.4.6 Cubicado

Los bloques curados son desmontados automticamente de los estantes o racks y por
medio de un sistema de transporte son llevados a una mquina cubicadora, la que
semiautomticamente dispone de los productos en palets de madera para ser
almacenados y posteriormente despachados.
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Ilustracin 9: Cubicado

2.5 Caractersticas de bloques industrializados

Las formas y tamaos de los bloques comunes de hormign han sido estandarizados
para asegurar una uniformidad en las construcciones.

Los bloques poseen dimensiones uniformes para facilitar la modulacin, de 20 y 40 cm


de alto y largo respectivamente, que incluye una cama de mortero de hormign;
variando nicamente en el ancho.

Los bloques son econmicos, livianos, resistentes al fuego, durables (tienen una vida til
de aproximadamente 50 aos) y capaces de resistir cargas pesadas.

Las propiedades fsicas tales como la geometra, la densidad, la absorcin y la


eflorescencia, tambin influyen en la resistencia del elemento estructural; otros factores
relacionados al proceso constructivo como el desplome con la verticalidad y la
excentricidad de la carga actuante, que producirn momentos flexionantes en direccin
normal a su plano, reducirn la resistencia comparativamente a una seccin sujeta a
carga axial simple.

Geometra: La geometra de un bloque se refiere a las dimensiones del mampuesto.

Densidad: Permite determinar si un bloque es pesado o liviano, adems indica el ndice


de esfuerzo de la mano de obra o de equipo requerido para su manipulacin desde su
fabricacin hasta su asentado.

Absorcin: La absorcin del agua se mide como el paso del agua, expresado en
porcentaje del peso seco, absorbido por la pieza sumergida en agua. Esta propiedad se
relaciona con la permeabilidad de la pieza, con la adherencia de la pieza y del mortero y
con la resistencia que puede desarrollar.
2.5.1 Ventajas

La construccin con bloques de concreto presenta ventajas econmicas en comparacin


con cualquier otro sistema constructivo tradicional, la que se pone de manifiesto durante
la ejecucin de los trabajos y al finalizar la obra.
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Estas ventajas se originan en la rapidez de fabricacin, exactitud y uniformidad de las


medidas de los bloques, resistencia y durabilidad, desperdicio casi nulo, y sobre todo por
constituir un sistema modular. Esta circunstancia permite computar todos los materiales
en la etapa de proyecto con gran certeza, y dichas cantidades se aproximan a los
realmente utilizados en obra. Esto significa que es muy importante la programacin y
diagramacin de todos los detalles, previamente a la iniciacin de los trabajos. Si se
compara un muro de bloques de concreto con otro de espesor equivalente, utilizando
mampostera tradicional de ladrillo, se obtienen las siguientes conclusiones:

- Menor costo por metro cuadrado de muro, originado en la menor cantidad


de ladrillos.
- Menor cantidad de mortero de asiento.
- Mayor rendimiento de la mano de obra debido a la menor cantidad de
movimientos necesario para levantar un metro cuadrado.
- En la mampostera de concreto reforzada, slo es necesario contar con un
nico rubro de mano de obra, es decir el albail, ya que las tareas de armado,
colocacin de los bloques y terminaciones, las puede realizar sin el auxilio de
los oficiales carpinteros y armadores.
- Asimismo, el hecho de utilizar el bloque en su funcin estructural, agiliza los
trabajos y posibilita una mayor rapidez constructiva, ya que no ser necesario
contar con los tiempos de encofrado y tiempos de espera para desencofrado
de columnas, vigas, etc., tpicos de la construccin tradicional de las
estructuras de concreto armado convencional.
- El armado de la mampostera reforzada es muy sencillo, ya que slo es
necesario utilizar barras rectas sin ataduras de ningn tipo, siendo muy
sencillo el empalme de las mismas por simple traslape.
- Debido a la excelente terminacin que presentan los bloques fabricados por
vibrocompactacin, es posible e inclusive recomendable, dejarlos a la vista,
con el consiguiente ahorro en materiales y mano de obra correspondientes a
las tareas de revoque y terminacin.

2.5.2 Dimensiones

Los bloques se manipulan con dos manos, los bloques de concreto vibrado tienen las
siguientes dimensiones:

Ancho = 14 o 19 cm

Largo = 19 o 39 cm

Altura = 19 cm

Nominales = 20*20*40 cm

Peso = 12 a 20 kg
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Ilustracin 10: Dimensiones

Por otro lado, en nuestro medio ciertas industrias han clasificado a los bloques de la
siguiente manera:

- Bloques Livianos
- Bloques pesados
- Bloques de fachada

Bloques Livianos: Sus pesos van desde 3 a 13 Kg, las dimensiones son de acuerdo a los
requerimientos y sus resistencias oscilan entre 20 a 40 Kg/cm2 aproximadamente.
Tabla 1: Bloques de concreto liviano

Detalle Producto Requerimiento Medida/cm Peso/lbs.

PL -1S T-6 12,5/m2 6,5 x 19 x 39 13,23


PL -6 12,5/m2 6,5 x 19 x 39 13,23
TL -6 25/m2 6,5 x 19 x 39 6,50

PL -1S T-9 12,5/m2 9 x 19 x 39 15,87


PL -9 12,5/m2 9 x 19 x 39 15,43
TL -9 25/m2 9 x 19 x 19 7,93
PL -14 12,5/m2 14 x 19 x 39 20,28

TL -14 25/m2 14 x 19 x 19 10,58


PL -19 12,5/m2 19 x 19 x 39 29,10
TL -19 25/m2 19 x 19 x 19 15,87
TL -6 25/m2 6,5 x 19 x 39 6,50

Bloques Pesados: Sus resistencias se encuentran entre de 30 a 80Kg/cm2, pesos de 3


a 18Kg y sus dimensiones y modelos van de acuerdo a los requerimientos.
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Tabla 2: Bloques de concreto pesados

Detalle Producto Requerimiento Medida/cm Peso/lbs.

P-6 12,5/m2 6,5 x 19 x 39 17,85


T-6 25/m2 6,5 x 19 x 39 7,94
P-9 12,5/m2 9 x 19 x 39 22,04
T-9 25/m2 9 x 19 x 19 11,02

P9-E 12,5/m2 9 x 19 x 39 23,15


E -9 5 u/ml 9 x 19 x 39 32,07
P14-A 12,5/m2 14 x 19 x 39 31,30

P14-B 12,5/m2 14 x 19 x 39 30,87


T-14 25/m2 14 x 19 x 19 17,63
E -14 5/ml 14 x 19 x 39 39,24
P -19A 12,5/m2 39 x 19 x 19 40,12

P-19B 12,5/m2 39 x 19 x 19 39,68


T-19 25/m2 19 x 19 x 19 22,48
P-25 12,5/m2 25 x 19 x 39 48,50

Bloques de fachada: Sus pesos son de aproximadamente 13 Kg y sus resistencias van


por el orden de los 30Kg/cm2.
Tabla 3: Bloques de fachada

Detalle Producto Requerimiento Medida/cm Peso/lbs.

F-1 12,5/m2 9 x 19 x 39 13,20


F-3 25/m2 9 x 19 x 39 13,00

2.5.3 Usos de bloques de concreto

Los usos de bloques de concreto sern de acuerdo a su tipo:

Bloques Pesados:

Paredes exteriores e interiores.

Paredes de cerramientos.

Remate de paredes trabadas.

Sistemas de mampostera armada.

Paredes de alta resistencia.


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Muros.

Bloques Livianos:

Paredes livianas interiores.

Remate de paredes trabadas.

Bloques de fachada:

Paredes decorativas exteriores e interiores.

Muros para viviendas (exteriores e interiores), parapetos, muros de

contencin, sobre cimientos, etc.

2.5.4 Ensayos realizados en Bloques de Concreto

Ensayo de resistencia a la compresin


Este procedimiento consiste en someter los bloques huecos de hormign a una carga
progresiva de compresin, hasta determinar su resistencia mxima admisible.

Equipo: Puede usarse cualquier mquina de compresin provista de un plato con rtula
de segmento esfrico, siempre que las superficies de contacto de los apoyos sean iguales
o mayores que las muestras de pruebas.

Ilustracin 11: Equipo para el ensayo


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2.6 Elaboracin de bloques artesanales

La elaboracin de bloques de manera artesanal implica un proceso no tecnificado, que


no contempla un control riguroso de calidad basndose en una produccin a menor
ritmo que el industrial.

Existen lugares donde se elaboran bloques de concreto de manera artesanal, con la


finalidad de satisfacer en menor escala la demanda del sector constructivo.

En muchos casos se puede considerar conveniente por cuestiones geogrficas o de


accesibilidad, la fabricacin in-situ de bloques de concreto, aprovechando los recursos
disponibles en el sector, lo cual se refleja en economa, pero al mismo tiempo se
sacrificara la calidad del elemento mampuesto, en el caso de que no se cumplan los
requerimientos de las normas de fabricacin de bloques de concreto establecidos.

Algunos aspectos importantes que involucra la fabricacin artesanal de los bloques de


concreto son:

Materiales: Para la confeccin del bloque slo se requiere materiales usuales, como son:
piedra (partida), arena, cemento y agua; un equipo de vibrado y moldes metlicos
correspondientes.

Economa: La construccin con bloques de hormign presenta ventajas econmicas, las


cuales se originan en la rapidez de ejecucin, siendo posible su elaboracin en obra,
evitando as el problema de transporte de unidades fabricadas, lo cual representa
aspectos favorables para la autoconstruccin.

Mano de Obra: La mano de obra debe ser calificada a nivel de operario, contndose con
apoyo tcnico y supervisin en el caso de la autoconstruccin.

2.6.1 Proceso de Produccin

En el proceso de la produccin se debe tener claro los recursos a ser utilizados, el


esquema de flujo de la fabricacin y los patrones de calidad que garantice el mejor
producto.

Para asegurar la calidad de los bloques de concreto se deber controlar, durante la


fabricacin, la dosificacin de los materiales de la mezcla definida, la cual se recomienda
se efecte por peso.

Una condicin imprescindible que deben satisfacer los bloques es su uniformidad; no


slo en lo relativo a la constancia de sus dimensiones, especialmente su altura, sino
tambin en cuanto a la densidad, calidad, textura superficial y acabado.

En todo proceso productivo de elementos para la construccin, se realizan una serie de


actividades las cuales guardan estrecha relacin entre s; la calidad del producto final
depender de que los diferentes procesos se realicen cumpliendo con los requisitos
bsicos.
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De la misma manera, las actividades deben organizarse concatenadamente y por etapas


claramente definidas, que concluirn en la elaboracin del producto.

2.6.1.1 reas de Produccin:


Una produccin a mediana escala mvil o estacionaria requiere contar con zonas
apropiadas para las diferentes etapas de fabricacin.

Se debe ambientar una zona distribuida en:

Zonas de materiales y agregado.

Zona de mezclado y fabricacin.

Zona de desmolde.

Zona de curado y almacenado.

2.6.2 Secuencia de fabricacin

La produccin de bloques de hormign consiste en cuatro etapas bsicas:

Dosificacin.

Mezclado.

Moldeado

Fraguado.

Curado.

Secado y almacenamiento.

2.6.2.1 Dosificacin:
La dosificacin de los materiales se har por volumen, utilizando latas, parihuelas o
cajones de madera, carretillas o lampadas, tratando de evitar este ltimo sistema.

De manera general, la mezcla de concreto empleado para los bloques de concreto


contiene un gran porcentaje de arena y un bajo porcentaje de piedra y agua que las
mezclas de concreto usadas con propsitos de construccin. Esta metodologa da como
resultado un producto muy seco, de mezcla homognea que mantiene su forma cuando
es removido del molde.

En otro caso, si se emplea ceniza o algn elemento de origen volcnico en lugar de arena
y grava, el resultado es un mampuesto con una apariencia de color gris oscuro con una
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textura media, buena resistencia, larga duracin. Un bloque elaborado con estos
materiales, por lo general pesa entre 11.8 y 15.0 kg.

Es necesario dosificar muy cuidadosamente el contenido de agua en la mezcla, para que


sta no resulte ni muy seca ni demasiado hmeda. En el primer caso se corre el peligro
del desmoronamiento del bloque recin fabricado; en el segundo, que el material se
asiente deformando la geometra del bloque.

Ilustracin 12: Dosificacin y mezclado


Ilustracin 13: Vibracin

2.6.2.2 Mezclado:
- Mezclado Manual: Definida la dosificacin de la mezcla, se acarrea los
materiales al rea de mezclado. Despus del mezclado se incorpora el agua
en el centro del hoyo de la mezcla, luego se cubre el agua con el material seco
de los costados, para luego mezclar todo uniformemente.
- Mezclado mecnico: Para mezclar el material utilizando mezcladora se debe
iniciar mezclando previamente en seco el cemento y los agregados en el
tambor, hasta obtener una mezcla de color uniforme; luego se agrega agua y
se contina la mezcla hmeda durante 3 a 6 minutos. Si los agregados son
muy absorbentes, incorporar a los agregados la mitad o los 2/3 partes de agua
necesaria para la mezcla antes de aadir el cemento; finalmente agregar el
cemento y el resto del agua, continuando la operacin de 2 a 3 minutos.

2.6.2.3 Moldeado
Una vez mezclado los materiales, ya sea en forma manual o con mezcladora, se moldea
los bloques en la mquina vibradora. La duracin del vibrado as como la potencia del
motor de la mquina vibradora son factores que influyen notablemente en la resistencia
de los bloques.

Obtenida la mezcla se procede a vaciarla dentro del molde metlico colocado sobre la
mesa vibradora, cuando se ha colocado en el molde, la mezcla de hormign, sta se
compacta y se consolida a base de presin y vibracin controladas.
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El mtodo de llenado se debe realizar en capas y con la ayuda de una varilla se puede
acomodar la mezcla. El vibrado se mantiene hasta que aparezca una pelcula de agua en
la superficie, luego del mismo se retira el molde de la mesa y se lleva al rea de fraguado,
y se desmolda el bloque en forma vertical.

La dureza y la forma de los agregados determinan el tiempo de vida de los moldes.

No es necesario cambiar todas las partes de los moldes al mismo tiempo. Algunas
pueden durar ms tiempo y tolerar mayor desgaste que otras antes de ser cambiadas.

Algunos moldes pueden ser costosos, sin embargo, en este caso, tienen una larga vida
aprovechable, aunque las piezas de forrado interior o de desgaste s requieren
cambiarse peridicamente.

Ilustracin 14: Desmolde

2.6.2.4 Fraguado
Una vez fabricados los bloques, stos deben permanecer en un lugar que les garantice
proteccin del sol y de los vientos, con la finalidad de que puedan fraguar sin secarse.

El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se recomienda dejar los bloques de
un da para otro.

Si los bloques se dejarn expuestos al sol o a vientos fuertes se ocasionara una prdida
rpida del agua de la mezcla, o sea un secado prematuro, que reducir la resistencia
final de los bloques y provocar fisuramiento del hormign.

Luego de ese tiempo, los bloques pueden ser retirados y ser colocados en rumas para
su curado.
Albailera

Ilustracin 15: Fraguado

2.6.2.5 Curado
El curado de los bloques consiste en mantener los bloques hmedos para permitir que
contine la reaccin qumica del cemento, con el fin de obtener una buena calidad y
resistencia especificada. Por esto es necesario curar los bloques como cualquier otro
producto de hormign.

Los bloques se deben colocar en rumas de mximo cuatro unidades y dejando una
separacin horizontal entre ellas de dos centmetros, como mnimo, para que se puedan
humedecer totalmente por todos los lados y se permitan la circulacin de aire.

Para curar los bloques se riega peridicamente con agua durante siete das. Se
humedecen los bloques por lo menos tres veces al da o lo necesario para que no se
comiencen a secar en los bordes. Se les puede cubrir con plsticos, papeles o costales
hmedos para evitar que se evapore fcilmente el agua.

El curado se puede realizar tambin sumergiendo los bloques en un pozo o piscina llena
de agua saturada con cal, durante un periodo de tres das. Lo ms recomendado para el
proceso de curado, y tambin para el almacenamiento, es hacer un entarimado de
madera, que permita utilizar mejor el espacio y al mismo tiempo evitar daos en los
bloques.

Para no alterar las dimensiones y caractersticas de los bloques se puede curar por
regado a partir de las 6 horas y durante las 48 horas siguientes, hasta que adquiera una
resistencia que permita su manipulacin.
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Ilustracin 16: Curado

2.6.2.6 Secado y Almacenamiento


La zona destinada para el almacenamiento de los bloques debe ser suficiente grande
para mantener la produccin de aproximadamente dos semanas y permitir que despus
del curado los bloques se sequen lentamente.

La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los bloques no se
humedezcan con lluvia antes de los 28 das, que es su perodo de endurecimiento. Si no
se dispone de una cubierta o techo, se debe proteger con plstico.

2.7 Control de Calidad

2.7.1 Dimensionamiento

Se mide en cada espcimen entero el largo, el ancho y la altura, con la precisin de 1mm;
cada medida se obtiene como el promedio de tres medidas en los bordes y al medio en
cada cara. Los bloques de hormign deben tener una altura no mayor de 20 cm, un
ancho menor de 7 cm, un largo menor de 40 cm.

2.7.2 Alabeo

Es un defecto que tiene el bloque de presentar una deformacin superficial en sus caras;
el alabeo se presenta como concavidad o convexidad.

Para medir la concavidad, se coloca el borde recto de la regla longitudinalmente, y se


introduce la cua en el punto correspondiente a la flecha mxima. Para la medicin de
la convexidad se apoya el bloque sobre una superficie plana, se introduce en cada vrtice
opuesto diagonalmente en dos aristas, buscando el punto para la cual en ambas cuas
se obtenga la misma medida.
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