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Los microorganismos se desarrollan sobre la superficie de un slido o soporte de tamao pequeo. Cuando el
fluido se hace pasar a una velocidad suficiente elevada a travs de las partculas slidas (flujo ascendente), estas
son suspendidas, es decir, se provoca la fluidizacin del lecho. Por lo que, en el arranque del reactor se dispone de
un sistema bifsico (slido-lquido), sin
embargo, con el desarrollo de la actividad microbiana, se produce gas, de tal forma, que existe un cambio a
trifsico (slido-lquido-gas).
Cracking
b) Se mejora la actividad de la biomasa, ya que se favorece el contacto entre los microorganismos y el sustrato.
Expansin del lecho. Una expansin del lecho muy alta, aumenta la dimensin del reactor incrementando los
costos de capital.
hidrodinmico.
Puede resultar complicado el modelamiento del reactor generando ciertas incertidumbres sobre su desempeo al
Condiciones
mecnicas.
Entre los materiales que se emplean como soporte se encuentran: arena, biolita, espuma
Estos materiales de caracterizan por tener bajas densidades, dimetro de partcula entre 0.1 y 0.5 mm, su forma
tiende a ser esfrica, son resistentes a la abrasin, tienen una
El cuerpo del biorreactor se puede construir en acrlico, vidrio o acero inoxidable, en este
US $ 600-35000
Biorreactores pulsantes.
El fluido que se hace pasar por el lecho, es impulsado aplicando oleadas intermitentes de presin, a travs de
bombeo, es decir, el flujo no es constante.
de operacin:
2. La pulsacin se genera por medio de la transmisin hidrulica de una perturbacin, al fluido contenido en la
columna. En esta categora se encuentran los biorreactores que utilizan la misma bomba de desplazamiento
positivo para incorporar el sustrato y el sistema de pulsacin neumtico. La pulsacin se genera por medio de la
incorporacin de gas a presin que impulsa el lquido ubicado en un brazo paralelo a la columna, es decir, se
presenta en biorreactores pulsantes neumticos
Produccin de Biodisel,
tiempo, que reduce la dispersin axial, lo que favorece el desarrollo de un gran nmero de
procesos bioqumicos
Nada.
Los biorreactores pulsantes experimentales, suelen construirse en vidrio, acrlico o acero inoxidable; con
dispositivos anexos fabricados en diversos polmeros, por ejemplo,
Estos sistemas disponen de elementos de agitacin por pulsos (platos o mbolos), por lo que favorecen
bioprocesos aerobios continuos, en donde el medio es de alta viscosidad.
US $ 500-3000
- Homogeneidad en el medio.
Debido a que los sistemas biolgicos son susceptibles al dao celular por las elevadas
La desventaja que presenta este biorreactor esta relacionada con el incremento del volumen de cultivo., debido a
que aparecen problemas en el escalado, tales como el
incremento del estrs mecnico por la agitacin del impulsor, incremento en la produccin de espumas y
transporte de las clulas al interior del biorreactor. Por otra parte, es necesario tener una cuidado especial cuando
se utilizan determinados
biocatalizadores, ya que estos pueden ser daados o destruidos por la accin de las palas impulsoras.
A pesar de su versatibildad, sus costos de construccin, operacin y mantenimiento son muy onerosos. Por
limitaciones tecnicas referentes a la transmisin de potencia y a los problemas de sostenimiento del conjunto
"flecha de transmisin -impulsores" no es posible construir unidades mayores a 300m3.
Generan grandes gradientes de esfuerzo de corte y causan tension en las celulas en areas de alta turbulencia.
Estos pueden provocar fuerzas de cizalla elevadas, de modo que no son adecuados para.
acero inoxidable, vidrio o acrlico, en los que el mezclado se realiza a travs de medios
mecnicos
aislamiento.Cuentan con:
c) Flujmetro
d) Medidores de oxgeno
e) Bombas peristlticas
f) Sistema de muestreo.
El costo de del sistema, depender del bioproceso a realizar en l, del material para su
operacin).
Disponen de un eyector de gas en el fondo del dispositivo, que lo suministra en forma de pequeas burbujas,
permitiendo su difusin
en el lquido y el mezclado del medio de cultivo. Operan bajo rgimen continuo y semicontinuo.
Son especialmente usados en reacciones que involucran reacciones tales como oxidacin, cloracin, alquilacin, polimerizacin e
idrogenacin, en la produccin de combustibles sintticos a travs de un proceso de conversin de gas y en reacciones bioqumicas
tales como fermentacin y tratamiento de aguas residuales
Se emplean en la produccin de protenas de origen unicelular, tratamiento de aguas residuales, as como para el crecimiento de
microorganismos sensibles al estrs producido por la agitacin mecnica.
Ideales para cultivos aerobios desde el punto de vista del coeficiente de transferencia de masa de oxgeno.
b) Control de temperatura.
d) Control de presin.
El mezclado es ms eficiente.
- Homogeneidad en el medio.
Es un dispositivo cilndrico formado por una zona ascendente, en la que se inyecta el gas, y una zona descendente.
La incorporacin del gas en el sistema origina una disminucin de la presin lo que ayuda a la recirculacin del
fluido y en
Se emplean en la produccin de protenas de origen unicelular, tratamiento de aguas residuales, as como para el
crecimiento de microorganismos sensibles al estrs producido por la agitacin mecnica.
Ideales para cultivos aerobios desde el punto de vista del coeficiente de transferencia de masa de oxigeno.
El mezclado es ms eficiente.
- Homogeneidad en el medio.
4. A mayor tiempo de residencia del gas dentro del biorreactor, mayor ser el tiempo
a sus necesidades.
Nnnn
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Fermentadores de membrana.
b) Reactores biocatalticos de membrana (Biocatalytic Membrane Reactor, BMR) Los MBR se caracterizan porque la
membrana nicamente contribuye al control del
filtrante.
al aplicar presin diferencial entre ambos lados de la membrana, al tiempo que la fase
membrana.
b) Reactores biocatalticos de membrana (Biocatalytic Membrane Reactor, BMR) Los MBR se caracterizan porque la membrana
nicamente contribuye al control del transporte de masa, es decir, no contribuye con la reaccin y slo representa un medio
filtrante.
El principio de funcionamiento de estos biorreactores se basa en la separacin de la materia slida en suspensin y de la biomasa
microbiana contenida en el medio de cultivo.
al aplicar presin diferencial entre ambos lados de la membrana, al tiempo que la fase
membrana Tratamiento de aguas residuales Necesidad de menor volumen de reactor debido a la mayor
concentracin de slidos suspendidos en el licor mezcla.
Desarrollo de biomasa especializada. Debido a las elevadas edades de fango a las que trabajan estos sistemas es posible el
desarrollo de biomasa especializada en degradar compuestos especficos con los que estn en contacto. Esta capacidad es muy
interesante para el tratamiento de efluentes que presentan sustancias difciles de degradar, como ocurre en determinados sectores
industriales.
Mayor estabilidad ante sobrecargas. Debido a la elevada concentracin de slidos con la trabajan estos sistemas y a la elevada
edad del fango que se establece, los sistemas MBR presentan mayor estabilidad que los sistemas convencionales en episodios de
picos de caudal, carga o ante cambios bruscos en el efluente a la planta. Esta cualidad convierte a estos sistemas en tecnologa
especialmente adecuada para los vertidos industriales que presentan un comportamiento estacional, como son en el sector
conservero, bodeguero, etc.
Aumento de la calidad del efluente. Se consiguen rendimientos muy superiores en eliminacin de compuestos orgnicos,
nutrientes y microorganismos. En funcin de la calidad conseguida y del uso posterior, el efluente puede ser reutilizado
directamente o puede servir como alimentacin de tratamientos posteriores La toxicidad del medio de soporte puede causar
fases de crecimiento lento, muerte de las celulas en su estado inicial de desarrollo y rendimientos limitados de la celula Tal
como se mencion en el subtema anterior, los biorreactores de membrana,
Dichas membranas pueden ser planas, tubulares, de disco rotatorio o de fibra hueca. Se
fabrican en:
La toxicidad del medio de soporte puede causar fases de crecimiento lento, muerte de las celulas en su estado
inicial de desarrollo y rendimientos limitados de la celula.
Dichas membranas pueden ser planas, tubulares, de disco rotatorio o de fibra hueca. Se
fabrican en:
Las materias primas necesarias se introdujeron en el proceso tecnolgico en el orden y proporciones prescritas en
el procedimiento
Cada corrida se dispens en potes plsticos de 500 mililitros de capacidad. Los potes se taparon y sellaron
hermticamente, se incubaron durante 24 horas a la misma temperatura de inoculacin
Terminado el perodo de incubacin, los potes contentivos del producto fermentado se conservaron a 4 6C, en
cmaras de temperatura controlada, otras 24 horas, antes de la realizacin de los ensayos.
Anlisis fsicos y qumicos. Al final del proceso productivo, se seleccionaron muestras de cada corrida para
determinar: acidez, pH, slidos totales, contenido de lactosa, contenido de grasa, contenido de protenas, y cenizas.
Titulacin del contenido de cido lctico: Se determin el contenido de cido lctico en el producto inoculado a
las 0, 2, 4, 6, 12, 18 y 24 horas. Se construy la correspondiente curva de Acidez titulable (Y) vs. Tiempo de
inoculacin (X).
Anlisis microbiolgicos. El conteo de microorganismos viables se realiz mediante los mtodos de diluciones
sucesivas del producto elaborado y siembra en placas de Petri. Se emple el mtodo MRS de cultivo. Se contaron
los coliformes totales,9 los hongos filamentosos,10 y las levaduras.
Anlisis sensoriales. La evaluacin sensorial de la bebida elaborada se realiz mediante pruebas de aceptacin rechazo. Para
ello, se emplearon 5 jueces entrenados en la degustacin de productos lcteos fermentados. Cada uno de los jueces evalu 3
muestras de 500 mililitros en cada muestreo programado. El juez determin sobre el olor,
sabor, aspecto, y textura del producto, segn una metodologa de 20 puntos descrita previamente.11 Finalmente, se realiz una
prueba de aceptacin masiva con la participacin de 655 personas adultas, quienes dieron sus criterios acerca del producto segn
una escala efectiva de 7 puntos que recorre desde 1 (Me gusta extremadamente) hasta 7 (Me disgusta extremadamente).
Estabilidad del producto terminado. Se realizaron evaluaciones de las caractersticas fsico-qumicas y sensoriales
del producto terminado diariamente, a partir de las 24 horas de concluido el proceso de elaboracin
Conclusin. los resultados encontrados despus de evaluacin de las caractersticas de la bebida fermentada
presentada en este trabajo avalan un producto de buena calidad e inocuo, aceptado por los consumidores potenciales.
Se obtuvo una acidez en el proceso de incubacin y almacenamiento hasta las 24 horas de 0.70% (de cido lctico).
La duracin de la bebida fermentada, envasada en potes de 500mililitros, y almacenada a temperaturas de entre 4 y
6C , fue de 7 das.
FIN
Referencias bibliograficas.