El Justo a Tiempo o JIT (Just in Time por sus siglas en ingls)

Es un sistema de produccin basado en el manejo de inventarios o stock

tendiente a cero; la optimizacin de las logsticas de entrega de suministros por
parte de los proveedores; obtencin de eficacia en tiempos y movimientos de
operarios y mquinas; todo lo cual redunda en ahorro de recursos y por tanto en
mayor productividad para las empresas.

Una definicin del objetivo del Justo a Tiempo sera producir los elementos que
se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se
necesitan(Wikipedia, la enciclopedia libre, 2013).

Entre las empresas que a nivel mundial han implementado el sistema de

inventario Justo a Tiempo, se pueden relacionar: Toyota, Zara, Sony,
Panasonic, General Motors, General Electric, Motorola, Ford, RCA, IBM
(http://justintimeorangee.blogspot.com/, 2011).

Orgenes

Los orgenes del Justo a Tiempo se remontan a 1980, siendo sus desarrolladores
la fbrica de automviles Toyota, su xito fue tan rotundo en reduccin de costos
que rpidamente se expandi e implement en otras grandes empresas. Por
ejemplo, Toyota redujo los tiempos de puesta en marcha de una prensa de 1
hora a 12 minutos, mientras que el tiempo equivalente en los Estados Unidos era
de 6 horas (Fundacin iS+D, 2013).

Este sistema se debe a TaiichiOhno, ingeniero de produccin de Toyota, quien

inici experimentos limitados en 1948 y lo extendi gradualmente por la
compaa, hasta que a mediados de los aos 50s ya lo haban empezado a
adoptar los primero proveedores (Fundacin iS+D, 2013).

El trasfondo de la implementacin de este sistema estuvo obligado por la

condiciones del contexto de la poca de las empresas en Japn, quienes luego
de la II Guerra Mundial vieron reducido su mercado, mermada su capital y
espacios fsicos de operacin, vindose obligados al no tener el capital necesario
para comprar la cadena de suministros ni el espacio para su almacenamiento a
producir por loteo, as que con muy poco almacenaje, se vieron obligados a
elaborar un vehculo cada vez, lo cual exiga una gran coordinacin con sus
proveedores y el personal vinculado a la produccin en sus distintas
especialidades o habilidades.

Es decir, con este sistema, en lugar de producir al mximo volumen en grandes

tiradas para anticiparse a la demanda qu demanda stock o inventario en
grandes cantidades , lo esencial del sistema JIT es que el trabajo se hace solo
cuando hace falta, en las cantidades necesarias y en el momento necesario
(Fundacin iS+D, 2013).

Fundamentos y Evolucin del Sistema JIT

El sistema JIP desde sus orgenes ha recorrido un proceso de mejoramiento a

travs del tiempo, es as como son varias las teoras y enfoques que se conjugan
para asegurar que su implementacin mejore la productividad real de las
empresas, por tanto su adopcin deber tener presente los siguientes
fundamentos:

1) Flexibilidad: La cual se ve materializada en el empleo de trabajadores

verstiles y de mquinas multiuso, fue uno de los primeros elementos en ser
ajustado(Wikipedia, la enciclopedia libre, 2013), lo cual implic el estudio de
tiempos y movimientos durante la operacin de los procesos, para luego adaptar
las mquinas si era necesario; decidir que un operario operara varias al tiempo
para disminuir inactividad del trabajador mientras la mquina procesaba; y hasta
distribuir las mquinas para facilitar la labor y el tiempo de los operarios en
accionarlas.

2) Distribucin en planta celular: Las clulas agrupan mquinas de diversos

tipos para elaborar piezas de forma similar o con requerimientos de
procesamiento parecidos(Wikipedia, la enciclopedia libre, 2013). Est referido a
la distribucin de las mquinas que laboran piezas parecidas, esta distribucin
generalmente es en U y el desplazamiento del trabajador es en el mismo sentido,
ello permite que aumentos en el volumen de produccin pueda ser resuelto
aumentado el personal vinculado a la clula, adems como cada clula elabora
artculos similares el tiempo de adaptacin de las mquinas disminuye y el
tamao de produccin de los lotes puede disminuir.
Figura 1. Evolucin del sistema Justo a Tiempo.

Fuente: http://justintimeorangee.blogspot.com/2011/11/justo-tiempo.html

3) Sistema "Pull" o "de arranque": Est referido a que cuando un cliente retira
productos de su lugar de almacenamiento, el kanban, o la seal, viaja hasta el
principio dela lnea de fabricacin o de montaje, para que se produzca un nuevo
producto, en tal sentido se entiende entonces que la produccin est guida por
la demanda y que debe arrancarse la fabricacin de un nuevo producto para
rellenar el stock, lo cual implica estar atentos a las seales de la demanda y el
ajuste de los procesos de fabricacin.

4) Produccin en pequeos lotes: Resulta ideal porque se necesita menos

espacio y se inmovilizan menos recursos, la distancia entre los procesos puede
ser reducida, y con ella el coste de transporte interno entre estaciones. Por otro,
la reduccin de los niveles de inventario hace que los procesos se vuelvan ms
interdependientes, lo que permite detectar y resolver rpidamente los
problemas(Jay, 2002).
5) Reduccin de los tiempos de fabricacin y minimizado de los tiempos
de entrega: Se reduce el tiempo de terminacin de un producto, el cual est
integrado por cuatro componentes:

a) El tiempo de movimiento, que se reduce acercando las mquinas,

simplificando los desplazamientos, estableciendo rutas ms racionales o
eliminando la necesidad de desplazar materiales.

b) El tiempo de espera, que puede mejorarse programando mejor la produccin

e instalando ms capacidad.

c) El tiempo de adaptacin de las mquinas: es con frecuencia el gran cuello

de botella al que se enfrentan las empresas, y su reduccin constituye uno de
los elementos vitales del sistema JIT.

d) El tiempo de procesamiento, que puede reducirse disminuyendo el tamao

de los lotes o incrementando la eficiencia de la maquinaria o los operarios
(Wikipedia, la enciclopedia libre, 2013).

6) Minimizar el stock: Mantener un stock casi cero exige que se tengan muy
buenas relaciones de coordinacin con los proveedores adems que disminuye
los costos al evitarse el pago por almacenamientos, vigilancia y alquiler de
grandes espacios.

7) Tolerancia cero a errores: Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder

hacerlo sin defectos, pues los defectos tienen un coste importante y adems con
los defectos se tiene entregas tardas, y por tanto se pierde el sentido de la
filosofa JIT (Companys Pascual & Fonollosa i Guardiet, 1999).

8) Metodologa 5 S: Esta referido a la manutencin de espacios ordenados, lo

cual redunda en mayor productividad, se relaciona con principios japoneses que
se escriben con S: 1) Seiri (organizacin), 2) Seiton (orden), 3)Seiso (limpieza),
4)Seiketsu (esmero), 5)Shitsuke (rigor)(Wikipedia, la enciclopedia libre, 2013).

9) Cero paradas tcnicas: Evitar despilfarros referidos a: sobreproduccin,

tiempos muertos, transportes, procesos inadecuados, altos stocks, movimientos
improductivos, productos defectuosos (Companys Pascual & Fonollosa i
Guardiet, 1999, pg. 111).
10) Adaptacin rpida de la maquinaria. Sistema SMED:El sistema SMED
(Single Minute Exchange of Dies, Sistema de Tiempos Cortos de Preparacin)
con capacidad permite reducir el tiempo de cambio de herramientas en las
mquinas aportando ventajas competitivas para la empresa. Para analizar
objetivamente el proceso de adaptacin es til confiar la labor de mejora a un
equipo en el que colaboren operarios e ingenieros. Se puede recurrir a aplicar
los estudios de tiempos y movimientos. Una vez ideadas las mejoras en los
procedimientos, ser necesario practicar hasta que se logre aplicarlos
perfectamente (Wikipedia, la enciclopedia libre, 2013).

11) Metodologa TPM:Mantenimiento Productivo Total (TPM, Total

ProductiveMaintenance), involucra a los trabajadores en tareas de
mantenimiento, inducindolos a prevenir averas y, en definitiva involucrndoles
en el objetivo ms general de la mejora continua(Jay, 2002).

12) Produccin uniforme:No se trata de producir la misma cantidad de cada

producto todos los das, sino de mezclar pequeas cantidades de distintos
productos en la produccin diaria. As se consigue producir algo de cada artculo
todos los das, con lo que se responde mejor a las variaciones en la
demanda(Wikipedia, la enciclopedia libre, 2013).

13) Calidad en la fuente. Cero defectos:La meta es alcanzar el cero defectos,

para lo que es preciso identificar los problemas de calidad en la fuente (tambin
llamados rocas), resolverlos, y nunca dejar pasar un producto defectuoso. Con
este fin, se traslada la responsabilidad sobre la calidad de los inspectores a los
operarios, dndoles la potestad de ejercer jidoka, lo cual significa que tienen la
autoridad para detener toda la cadena de montaje si se descubren problemas de
calidad. Para promover el uso de esta facultad, todos los trabajadores tienen
acceso a un interruptor que activa unas luces de emergencia o detiene el proceso
productivo. Los problemas que surgen cada da se van anotando, y se reserva
una parte de la jornada laboral al mantenimiento preventivo. Dedicar tiempo a
planificar, formar, resolver problemas y mejorar el entorno del trabajo es clave
para el xito de la produccin JIT(Wikipedia, la enciclopedia libre, 2013).

14) Redes de proveedores: Disponer de una red de proveedores dignos de

confianza es vital para el sistema JIT. Es necesario que los proveedores cumplan
con exigentes requerimientos de calidad, y que se ubiquen en las proximidades
de la empresa, para facilitar entregas frecuentes de pequeos lotes de partes o
componentes.

15) Mejora continua: El ltimo de los elementos que lo caracteriza, la mejora

continua, es el ms definitorio de todos, porque el JIT es un sistema que persigue
optimizar permanentemente los niveles de inventario, los tiempos de adaptacin,
los niveles de calidad, etc. Por lo tanto, se puede decir que la produccin
ajustada es un sistema que se encuentra en una situacin de permanente
evolucin, esto es, de mejora continua.

A modo de conclusin se puede decir que el Justo a Tiempo es un sistema de

produccin que se ha nutrido del ensayo y error para mejorar los procesos en
aras de una mejor productividad, que implica no slo el estudio de tiempos y
movimientos y maquinas optimizadas, sino todo un estilo de trabajo en el que las
personas toman relevancia y se les proporciona autoridad para hacer parte activa
de las soluciones y mejoras. Para ello serequiere incidir en la mentalidad de los
trabajadores, para que no solamente transmitan un problema sino la solucin al
mismo, exige trabajar en equipo y explorar la creatividad de todos los implicados
en los procesos productivos, bajo el entendimiento que si cree que todo ya se
sabe, se estacaran los procesos, por ellos se debe comprender que descubrir
nuevas formas resulta inagotable para una mente ingeniosa.

Referencias Bibliogrficas

Companys Pascual, R., & Fonollosa i Guardiet, J. B. (1999). Nuevas tcnicas de

gestin de stocks: MRP y JIP. Barcelona, Espaa: Alfaomega Grupo Editor S.A.
de C.V.

Fundacin iS+D. (26 de Noviembre de 2013).

http://blog.isdfundacion.org/2013/11/26/sociologia-de-la-empresa-n%C2%BA5-
las-innovaciones-en-la-organizacion-de-la-produccion-el-sistema-
%C2%ABjusto-a-tiempo%C2%BB-frente-a-jic-ii-sayer-1994/. Recuperado el 7
de Marzo de 2014, de Sociologa de la empresa. N5: Las innovaciones en la
organizacin de la produccin: El Sistema Justo a Tiempo [JIT] frente a JIC
(II) (Sayer, 1994).
http://justintimeorangee.blogspot.com/. (21 de Noviembre de 2011). Recuperado
el 7 de Marzo de 2014, de Just in time.

Jay, E. J. (2002). Justo a tiempo: La tcnica japonesa que genera mayor ventaja.
Bogot, D.C.: Norma.

Wikipedia, la enciclopedia libre. (30 de Diciembre de 2013).

http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo. Recuperado el 7 de
Marzo de 2014, de Justo a Tiempo.