RELLENO Y CORTE DESCENDENTE Y

HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES

PRESENTADO POR:

ALEJANDRA SANCA
CUTIPA

MATERIA:

METODOS DE
EXPLOTACION
SUBTERRANEA

DOCENTE:

LUCIANO TACO FLORES

Arequipa

2017

P g i n a 1 | 29
DEDICATORIA

Este trabajo es dedicado a Dios, por bendecir a mi familia, por su infinito amor y

bondad; a mi familia, por el gran apoyo y amor que me brindan, y a mis docentes por

su paciencia y por todos los conocimientos brindados.

P g i n a 2 | 29
AGRADECIMIENTOS:

A mi familia, por todo el apoyo, porque son los que mi impulsan cada da a salir

adelante.

Al Ing. Luciano Taco por fomentar la investigacin, ya que sin el este trabajo no

hubiera sido posible.

P g i n a 3 | 29
INTRODUCCION

En minera subterrnea, utilizamos varios mtodos para proceder a explotar el

mineral, uno de los mtodos utilizados es el Corte y relleno que se subdivide en
Corte y relleno descendente y ascendente; el mtodo de corte y relleno, cosiste en
extraer el mineral en rebanadas horizontales, trabajando en sentido ascendente o
descendente.

P g i n a 4 | 29
CONTENIDO

PORTADA

RELLENO Y CORTE DESCENDENTE Y HUNDIMIENTO POR

SUBNIVELES ......................................................................................................... 1

DEDICATORIA .......................................................................................................... 2

AGRADECIMIENTOS: .............................................................................................. 3

INTRODUCCION ....................................................................................................... 4

CAPITULO I ............................................................................................................... 7

1. CORTE Y RELLENO DESCENDENTE......................................................... 7

1.1 DESCRIPCION: ........................................................................................ 7

1.2 ASPECTOS A CONSIDERAR:................................................................ 8

1.3 CONDICIONES DE APLICACIN: ....................................................... 9

1.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS: .................................................................. 9

1.5 DESARROLLO Y PREPARACION: .......................................................... 11

1.6 LA PREPARACION DEL SILL Y/O RELLENO;...................................... 12

1.7 PERFORACION Y VOLADURA: .............................................................. 13

1.8 EXPLOTACION: ......................................................................................... 14

1.8.1 SUBNIVEL DE EXPLOTACION:............................................................... 15

1.9 LIMPIEZA: .................................................................................................. 16

2. PREPARACIN PARA EL RELLENO: ...................................................... 16

P g i n a 5 | 29
 2.1 VARIANTES DEL METODO DE CORTE Y RELLENO
DESCENDENTE: .............................................................................................. 17

2.2 Corte y Relleno Descendente en Vetas Angostas: ....................................... 17

2.3 Corte y Relleno Descendente en la Recuperacin de Cmaras y Pilares: .... 18

2.4 Corte y Relleno Descendente Alterno: ......................................................... 18

2.5 Corte y Relleno Descendente Cruzado o Michi: .......................................... 19

2.6 Corte y Relleno Descendente Aplicado en Minas del Peru: ................................ 20

2.6.1 EXPLOTACION: .......................................................................................... 21

2.6.2 PERFORACION: .......................................................................................... 21

CAPITULO II ............................................................................................................ 23

HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES ..................................................................... 23

1. DESCRIPCION: ............................................................................................. 23

2. CONDICIONES DE APLICACIN: ............................................................. 23

3. DESARROLLO Y PREPARACION: ............................................................ 24

4. PRODUCCION: ................................................................................................. 26

Manejo del mineral: ............................................................................................ 27

Ventilacin: ........................................................................................................ 28

Fortificacin: ...................................................................................................... 28

5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS: ...................................................................... 28

P g i n a 6 | 29
 CAPITULO I

1. CORTE Y RELLENO DESCENDENTE

1.1 DESCRIPCION:

Tambin llamado UnderCut and Fill, es usado para explotaciones subterrneas, y

el minado se realiza, como su nombre lo indica, extrayendo el mineral del Block de
arriba hacia abajo de manera sucesiva, se realiza en forma horizontal o inclinada, en
forma descendente, mediante accesos de comunicacin,

Despus que un corte o piso haya sido completamente extrado, se procede a rellenar
antes de empezar el nuevo corte en el piso inmediato inferior. Este relleno es el que va
ayudar en el sostenimiento del techo del nuevo frontn que se abre.

El minado del mineral contina piso por piso hasta terminar el bloque. El relleno que
se aplica, es el relleno hidroneumtico y se trabaja en terrenos muy suaves que pueden
ser cuerpos o vetas de buena ley.

El relleno hidroneumtico tiene dos capas una de mezcla rica, de 1:6 de proporcin de
cemento y arena, y la mezcla pobre, para completar el relleno, tiene 1:26 de proporcin
de cemento y arena. Sobre loza del relleno trabajan bien a las fuerzas de compresin
que actan sobre las cajas y la fuerza de flexin procedente del techo.

Las eficiencias suben con este mtodo a medida que el uso del cemento se incrementa,
a pesar de que los costos son elevados, esto se supera son la velocidad del minado,
tratando en lo posible que no quede intersticio posible para evitar fallas de tensi6n en
el futuro debido al mal rellenado.

P g i n a 7 | 29
 1.2 ASPECTOS A CONSIDERAR:

1) Sostenimiento y Fortificacin:
- Cuadros, mallas, pletinas, chapas, etc.
- Bulones, cables y pernos
- Relleno u hormigonado
- Posteo de madera
- Mampostas metlicas 1

2) Arranque:
- Por accin de la gravedad (Hundimiento controlado)
- Por perforacin y voladura con explosivos
- Por accin mecnica de una mquina o minador

3) Carga y desescombro:
- Sistemas discontinuos (Cargadoras, volquetes y transportadores)
- Sistemas continuos (Minadores, rozadoras)

4)Transporte interior:
- Sistemas discontinuos o mixtos (Manual, L.H.D., Volquetes, trenes)
- Sistemas continuos (Cintas, Panzers, tuberas.)

5) Extraccin al exterior:
- Pozos de extraccin vertical
- Planos inclinados con cintas
- Rampas para camiones o volquetes
- Sistemas hidrulicos de transporte

6.- Servicios:
- Ventilacin y aire acondicionado
- Desage y drenaje

1
Mampostas metlicas:
P g i n a 8 | 29
 - Mantenimiento y talleres
- Iluminacin
- Almacenes y polvorines
- Oficinas y vestuarios
- Guardera y control de seguridad
- Impacto ambiental

- Viviendas y hbitat minero

1.3 CONDICIONES DE APLICACIN:

- En vetas cuyo mineral y cajas sean bastante suaves o inconsistentes, cuya potencia
sea de gran magnitud; en cuanto a las vetas es recomendable con buzamiento mayor
a 65

- En yacimientos cuya mineralizacin es suave y deleznable con cajas falladas y

fracturadas, que no pueden ser explotados por otros mtodos.

-En cuerpos muy suaves, el mineral extrado debe ser suficientemente valioso de
modo que el beneficio obtenido por su recuperacin compense los mayores costos
del mtodo.

1.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS:

a) Ventajas:

1. Permite la explotacin de cuerpos irregulares, de mala calidad o deleznable.

2. La recuperacin del mineral es alta, llega al 100%.

3. Poco consumo de madera, en la variedad Michi no se emplea madera, en la cama

ni los puntales de seguridad.

4. La seguridad es relativamente buena, en la variedad Michi es mejor, ya que el techo

de concreto es una loza que atraviesa como una viga en toda la extensin del tajeo.

5. Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral.

P g i n a 9 | 29
6. La variedad Michi ha favorecido aumentar el ancho del tajeo por lo que se ha
mecanizado este mtodo.

7. La perforacin es ms fcil, ya que el personal se encuentra en una posicin segura.

8. Trabajo ms cmodo con perforadoras manuales

9. El frente no puede desmoronarse, es decir, no existe peligro de desprendimiento de

mineral.

10. Los menudos de mineral no se pierden en el relleno.

11. El personal no estas amenazado por desprendimiento de bloques de mineral.

b) Desventajas:

Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparacin (4 a 5 meses).

2. No se puede dejar desmontes o caballos que se encuentran dentro del mineral, por
lo que el tajeo se limpia totalmente para iniciar el relleno.

3. Es costoso por el gran consumo de cemento, madera y la labor diaria.

4. No se puede cambiar a otro mtodo.

5. Paraliza la explotacin de las reas cuando hay escasez de cemento en el mercado.

6. El gran consumo de aire por las bombas neumticas causa problemas a la
perforacin.

7. El personal se encuentra en peligro por cada de rocas de los hastiales o del relleno
colocado.

8. El mineral se contamina a causa de las cadas de rocas de los hastales.

9. No se aprovecha la gravedad para el arranque.

10. Cuando es descendente es un frente en direccin, es decir, no dispuesto en

diagonal, resulta difcil rellenar los espacios vacos dejados encima de la explotacin,
sobre todo cuando los frentes son largos. No obstante, con frentes cortos y dispuesto
diagonalmente, es mucho ms fcil la introduccin de relleno.

11. No pueden almacenarse los estriles en la explotacin

P g i n a 10 | 29
1.5 DESARROLLO Y PREPARACION:

La preparacin para este mtodo consiste en la construccin de labores para facilitar

la extraccin del mineral.

1. GALERIAS: Se pueden construir en el centro del cuerpo o tambin fuera del

cuerpo con las dimensiones ya conocidas, slo que en el caso de las galeras se
har con sostenimientos de cuadros de madera o arcos de acero en toda la
longitud de la labor.

2. SHUT Y CAMINOS: El Shut y camino va ser fundamental en la extraccin

del mineral, sirve para la ventilacin y reconocimiento del cuerpo
mineralizado, instalacin de tuberas de agua y aire; cables elctricos y tuberas
de R/H. Sirve tambin para la evacuacin del agua proveniente del relleno.

3. SUBNIVEL PRINCIPAL DE EXTRACCION: El subnivel de extraccin va

unir todos los tajeos y sirve para la, extraccin del mineral proveniente de la
explotacin de los tajeos. Este subnivel se construye para cada piso de
explotacin.

4. WINZE: En el lmite de los tajos se debe preparar una chimenea auxiliar

(Winze) para fines de ventilacin y otros servicios.

5. RAMPAS: Se construyen rampas que intercomunican el nivel superior o de

servicio con los niveles horizontales de trabajo.

6. LA ROTURA DEL PRIMER PISO: A partir del subnivel de extraccin se

empieza la rotura del mineral de acuerdo al reticulado que se ha diseado o al
tajeo que se tiene.
P g i n a 11 | 29
 Imagen I. Labores de preparacin.

1.6 LA PREPARACION DEL SILL Y/O RELLENO;

Se realiza cuando se ha terminado de limpiar el mineral, colocando previamente una
losa de hormigon pobreo relleno cementado, que sirve de techo artificial,que sirve de
techo artificial para la rebanada siguiente.

P g i n a 12 | 29
 Imagen II. Vista a lo largo del subnivel de explotacion.

1.7 PERFORACION Y VOLADURA:

La perforacin se realiza con perforadoras Jackleg o Jumbo, se realizan perforaciones

tipo Bressting.

P g i n a 13 | 29
A partir del subnivel de explotacin se empieza a romper uno de los subniveles de un

tajeo con trazos de perforacin que se ha empleado en el subnivel de explotacin,

igualmente, a medida que se avanza con la rotura se va sosteniendo los redondos

dejados en el Sill, con puntales de sostenimiento que llevan plantillas en el piso, para

que no se hunda el puntal en el terreno suave.

Generalmente los taladros se espacian a una distancia de 3m; los cortes que se usan
generalmente, son el quemado y el corte en V.

Imagen III. Corte y Relleno Descendente- Perforacion

1.8 EXPLOTACION:

La explotacin se inicia luego de haber terminado la colocacin de la losa, cuyo ciclo

de minado comprende: la preparacin del subnivel de explotacin, la rotura de los

paneles, la limpieza preparacin para el relleno y el relleno.

P g i n a 14 | 29
1.8.1 SUBNIVEL DE EXPLOTACION:

Generalmente a tres metros debajo de la loza de explotacin se empieza a abrir el

subnivel de explotacin de 3 x 3 metros de seccin, la longitud vara de acuerdo al

diseo o al ancho del cuerpo o la veta y a la altura de la maquinaria.

A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales de sostenimiento o

postes en los extremos de los redondos que se han tendido en la etapa de relleno en el

piso superior.

La perforacin se realiza con mquinas perforadoras Jacklegs, con mallas que varan

de 14 a 18 taladros, dependiendo del tipo de terreno con distancias entre 2 a 3 pies y

con barrenos de 5 o 6 pies de longitud.

Se dispara con dinamita de 45%, con fulminantes No 6 y mechas de seguridad. La

limpieza se realiza con winches de arrastre de 2 tamboras. Esta operacin se procede

hasta llegar al contacto o la longitud que se ha proyectado de acuerdo al diseo de

minas del piso de explotacin.

P g i n a 15 | 29
 Imagen IV. Block del Mtodo C. y R.

1.9 LIMPIEZA:

El sostenimiento est constituido por la losa de concreto, los postes de redondos que

se instalan debajo de las soleras del corte anterior y finalmente por la nueva losa de

concreto, los postes las soleras y el relleno que va sobre la losa. La madera utilizada

en el sostenimiento varia sus dimensiones de acuerdo a la magnitud de los paneles o

pilares, los dimetros varan de 8 12.

2. PREPARACIN PARA EL RELLENO:

P g i n a 16 | 29
A medida que se va avanzando con la rotura y limpieza en el tajeo, se emplea dos

tipos de sostenimiento. El sostenimiento provisional, constituido principalmente por

la losa del piso de concreto del piso superior, y por los puntales que se van colocando

debajo de los redondos que se han colocado, como cama del relleno del piso superior.

El sostenimiento definitivo estar constituido por la loza de concreto que se rellena

para el cual se procede de la siguiente manera: -Nivelacin del tajeo de explotacin. -

Tendido de redondos a 5 pies de distancia si se trata de vetas se empotra en las cajas,

luego se entablan. -Se cierra la entrada al tajeo por medio de redondos y luego se

entabla o se enreja. - Se cubre o se forra la entrada y las paredes con poliyute, para

contener el relleno y drenar el agua de percolacin. - El tajeo est listo para ser

rellenado.

2.1 VARIANTES DEL METODO DE CORTE Y RELLENO DESCENDENTE:

Corte y Relleno Descendente en Vetas Angostas.

Corte y Relleno Descendente en la Recuperacin de Cmaras y Pilares.
Corte y Relleno Descendente Alterno.

Corte y Relleno Descendente Cruzado o Michi.

2.2 Corte y Relleno Descendente en Vetas Angostas:

En esta variante en los tajeos se utilizan tanto en el nivel de explotacin con la misma

orientacin subnivel de explotacin o en el panel de explotacin ejes con la misma

direccin u orientacin del piso inmediatamente superior, hasta la terminacin del

P g i n a 17 | 29
bloque o hasta el nivel inferior. Se emplea en la explotacin de vetas angostas. Se

utiliza: Losa de cemento Soleras de redondos Postes.

2.3 Corte y Relleno Descendente en la Recuperacin de Cmaras y Pilares:

Cuando se recupera adems para los indicados para vetas angostas se puede utilizar

vigas de madera de 6 a 8 de x 10 4 o de tablones de 1 3/4 x 11 3/4 x 11 unidos

cada 5 con planchas de acero de 14 x 16 x 5/16 de espesor sobre cada lado de las

vigas unidos por cuatro pernos. E n la recuperacin de pilares se presentan muchos

casos como en el caso de cuerpos, para lo cual se indica en el grfico con mayor detalle.

Imagen V. Variante del mtodo C. y R.

2.4 Corte y Relleno Descendente Alterno:

En esta variante para iniciar la rotura en el piso inmediatamente inferior, los ejes de

los tajeos son desplazados paralelamente con respecto a los ejes del tajeo superior una

P g i n a 18 | 29
distancia igual a la mitad del ancho del tajeo (50%), no hay superposicin del eje de

los tajeos, por ello cuando uno va avanzando con la rotura, en el techo va apareciendo

la mitad de los redondos tendidos en el piso del relleno superior. Y cuando se ha

terminado en toda la longitud del tajeo se apreciar en el techo dos lozas con sus

respectivos redondos, trabajando en voladizo.

Imagen VI. Vista Longitudinal del Corte y Relleno Descendente Alterno.

2.5 Corte y Relleno Descendente Cruzado o Michi:

Se caracteriza porque para iniciar la rotura en el piso inferior, el eje del subnivel de

explotacin se desplaza en forma perpendicular al eje del subnivel de explotacin del

piso superior. Por ello en estos tajeos el sostenimiento provisional utiliza las lozas

apoyadas en las paredes de los tajeos adyacentes. La loza trabaja como una viga

P g i n a 19 | 29
perfectamente empotrada en ambos extremos o como un puente, con una luz igual al

ancho del tajeo, apoyados en las paredes de los tajeos vecinos, por lo que ya no es

necesario reforzar con redondos en la loza, ni con puntales de sostenimiento. Al

terminar la explotacin de un piso, se baja al nivel inferior girando nuevamente los

ejes en 90 grados, de tal manera que dichos ejes y lozas siempre aparecen como vigas

cruzadas en los techos de los nuevos tajeos de explotacin.

Imagen VII. Corte Y Relleno Descendente tipo Michi.

2.6 Corte y Relleno Descendente Aplicado en Minas del Peru:

a) Mina Cerro de Pasco:

El mtodo empleado para recuperar el mineral es la variante del mtodo Corte y

Relleno Descendente llamado Mtodo Michi.

En esta mina podemos encontrar minerales de Pb-Zn, Cu-Ag y Ag (esfalerita, galena,

pirrotita, enarguita, luzonita).
P g i n a 20 | 29
2.6.1 EXPLOTACION:
La explotacin se realiza con Subniveles de Ataque (el relleno hidrulico se realiza
reforzando en forma especial con redondos de 8 de dimetro por 12`de longitud.
Tajeos (cuadros de madera de 10 x 10, en lugares estrictamente necesarios, la
seccin de los tajeos de 14`x 14`y la longitud no sobrepasa los 150`.

2.6.2 PERFORACION:
La perforacin se realiza considerando los siguientes parmetros;

Mecanizada, emplea jumbos de 2 brazos.

Dimetro de taladros perforados : 13/4

Longitud de perforacin : 10 pies

N de taladros por frente (14 x 14) : 35 40

Frentes perforados en 1 guardia (min.) : 2

Los trazos utilizados son simples.

Los taladros se espacian a cada 3 y cuando es necesario se emplea un corte en cua.

Hace uso de explosivo convencional, ANFO, el que se carga con Jet-Anol-100

(cargador neumtico), de 100Lb. De capacidad; adems de dinamita de 60%.

P g i n a 21 | 29
Imagen VIII. Mtodo Michi parcialmente mecanizado.

P g i n a 22 | 29
 CAPITULO II

HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES

1. DESCRIPCION:
En este mtodo implica que el material estril superpuesto se derrumba y rellena el
vaco que va dejando la extraccin del cuerpo mineralizado. Este proceso se debe
propagar hasta la superficie, creando as una cavidad o crter. Consiste en dividir el
cuerpo mineralizado en subniveles especiados verticalmente entre 10 a 20 m. En cada
subnivel se desarrolla una red de galeras paralelas que cruzan transversalmente el
cuerpo, a distancias del orden de 10 a 15 m. Las galeras de un determinado subnivel
se ubican entremedio y equidistantes de las galeras de los subniveles inmediatamente
vecinos. De este modo, toda la seccin mineralizada queda cubierta por una malla de
galeras dispuestas en una configuracin romboidal. MI57E Explotacin de Minas
315 Las operaciones de arranque, carguo y transporte del mineral, se realizan a partir
de estos subniveles en una secuencia descendente.

2. CONDICIONES DE APLICACIN:

El mtodo de Hundimiento por Subniveles se aplica de preferencia en

cuerpos de forma tabular, verticales o subverticales, de grandes
dimensiones, tanto en espesor como en su extensin vertical.
Tambin es aplicable en yacimientos masivos.
La roca mineralizada debe presentar condiciones de competencia solo
suficientes para que las labores emplazadas en ella permanezcan estables
con un mnimo de elementos de refuerzo.
La roca circundante, o ms especficamente la superpuesta, debe ser poco
competente, de modo que se derrumbe con facilidad ocupando el vaco
dejado por la extraccin de la roca mineralizada. Es deseable que la roca
mineralizada y el material estril superpuesto sean fcilmente

P g i n a 23 | 29
 diferenciables y separables, en el sentido de minimizar su mezcla y por
consiguiente la dilucin del mineral.

Imagen IX. Vista longitudinal del Mtodo.

3. DESARROLLO Y PREPARACION:

La mayor parte de la preparacin consiste de perforacin de galeras para preparar los

subniveles. Esta es una tarea de gran alcance y se puede extraer tanto como un 20 %
del mineral ya durante la fase de preparacin. Adems de galeras se necesitan
coladeros de mineral y rampas para conectar los subniveles con los niveles principales.

Se construye una rampa que comunica y permite el acceso a todos los

subniveles.
Galeras de cabecera en cada uno de los subniveles, emplazadas en la roca
yacente (footwall), por lo general orientadas segn el rumbo y siguiendo el
contorno del cuerpo mineralizado.
Galeras de arranque y explotacion del mineral en todos los subniveles, segn
la disposicin indicada previamente. Estas galeras, de gran seccin,

P g i n a 24 | 29
constituyen la mayor parte de los desarrollos requeridos y su excavacin puede
llegar a representar hasta un 20% de la capacidad productiva de la mina. Piques

de traspaso que se conectan a todos los subniveles y que permiten la evacuacin

del mineral arrancado hacia un nivel de transporte principal.

Imagen X Labores de Preparacin:

P g i n a 25 | 29
 4. PRODUCCION:

El volumen de mineral inmediatamente por encima de cada galera de subnivel se

perfora con barrenos largos en forma de abanico. La operacin se realiza como una
operacin separada, mucho antes que la voladura. Se pueden perforar varios subniveles
antes de que comience la voladura y la carga. La voladura en cada subnivel empezar
en el techo o en el extremo del criadero y retroceder hacia el piso. La extraccin de
mineral retrocede normalmente a lo largo de un frente aproximadamente derecho, lo
que significa que se puede trabajar simultneamente en galeras adyacentes. Los
subniveles por debajo y por encima siguen el mismo programa de produccin.

La operacin de arranque se inicia en el subnivel superior, en retroceso desde el lmite

ms alejado o pendiente (hanging wall) del cuerpo mineralizado hacia el lmite yacente
(foot wall). Desde cada galera del subnivel se perforan tiros hacia arriba, segn un
diagrama en abanico que cubre toda la seccin de roca de forma romboidal ubicada
inmediatamente encima. La longitud de los tiros es variable pudiendo alcanzar hasta
unos 40m. El dimetro de perforacin se ubica en el rango de 50 a 90 mm. Se utilizan
jumbos electrohidrulicos diseados para perforacin radial. La perforacin se realiza
anticipadamente como una operacin continua e independiente de la tronadura. Cada
tronadura involucra entre dos y cinco abanicos por galera.

Imagen XI. Secuencia de Perforacin.

P g i n a 26 | 29
 Imagen XII. Perforacin tipo Abanico.

Manejo del mineral:

El material arrancado se maneja con equipos LHD de gran capacidad, los cuales
cargan el mineral en la frente de produccin y lo transportan a travs de las mismas
galeras de perforacin para vaciarlo en los piques de traspaso que se conectan a las
galeras de cabecera. Este sistema operativo alcanza una alta eficiencia. Una misma
pala puede mantenerse continuamente en operacin sirviendo simultneamente a
varias galeras. A medida que se extrae el mineral tronado, el material estril
superpuesto rellena el vaco dejado por la explotacin, mezclndose parcialmente con
el mineral arrancado.

P g i n a 27 | 29
La extraccin contina hasta que la introduccin de material estril supera un cierto
lmite pre-establecido. MI57E Explotacin de Minas 316

Ventilacin:
El uso intensivo de cargadores LHD diesel exige disponer de una buena ventilacin
en las galeras de produccin. Considerando que tales labores son ciegas, se debe
recurrir a sistemas auxiliares de ventilacin. La solucin ms socorrida consiste en
inyectar el aire fresco por la rampla. El aire accede as a la galera de cabecera donde
se instala una puerta de control dotada de un ventilador soplante inyector. A partir de
esta puerta, el aire sigue su recorrido hacia las galeras de produccin por el interior de
una red de ductos de acero o material plstico, que rematan en los frentes de trabajo.
El aire retorna ventilando las galeras de produccin hacia la galera de cabecera, de
donde es evacuado por una chimenea dotada de un ventilador extractor ubicada al
interior de la puerta de control.

Fortificacin:
Este mtodo implica el desarrollo de una gran cantidad de labores de gran seccin,
especficamente las galeras de produccin de 4 a 5 m de ancho, que a su vez tienen
una vida relativamente corta. Ambos sentidos apuntan en sentido contrapuesto en
cuanto a satisfacer de modo eficiente las condiciones de estabilidad de tales
excavaciones. Si se trata de una roca competente no se requiere de elementos de
fortificacin adicionales. En presencia de rocas medianamente competentes, se pueden
utilizar elementos de refuerzo provisorios tales como enmaderado, pernos cementados
y malla de alambre. El principal problema se presenta en la mantencin del frente de
extraccin o visera. La presencia de roca de mala calidad requiere de elementos de
fortificacin semi-permanentes tales como malla de acero, shotcrete o incluso marcos
de acero, situacin que puede afectar seriamente las posibilidades de aplicacin del
mtodo.

5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS:

Ventajas
P g i n a 28 | 29
 El mtodo puede ser aplicado a una roca competente a moderadamente
competente.
Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos.
Es un mtodo seguro ya que todas las actividades se realizan siempre dentro
de las galeras debidamente fortificadas y nunca en tajeos abiertos.
Es un mtodo altamente mecanizable, permitiendo importantes
reducciones de costos.
Este mtodo es aplicable en la recuperacin de pilares ya explotadas.
Las actividades mineras son de fcil organizacin, ya que hay poca
interferencia entre ellas.
Alta capacidad productiva; su disposicin general (layout) es bastante
simple, regular y esquemtica; y no requiere de excavaciones e
instalaciones demasiado complejas

Desventajas

Se admite cierto grado de dilucin del mineral, se mide en trminos de la

relacin entre la diferencia de leyes del mineral in-situ y del material
extrado, con respecto a la diferencia de leyes del mineral in-situ y del
material contaminante. Se expresa en porcentaje y puede alcanzar en este
caso cifras de hasta un 25%.
La dilucin, a su vez, afecta la recuperacin de las reservas. Cuando la ley
del material extrado alcanza el valor mnimo econmico estimado
aceptable (ley de corte), la extraccin se interrumpe y parte del mineral
arrancado se pierde.
El mtodo requiere de un alto grado de desarrollo.
Al generarse Hundimiento se produce subsidencia con destruccin de la
superficie, adems, las labores permanentes deben ubicarse fuera del cono
de subsidencia.

P g i n a 29 | 29