1333.

79
CH34
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCI6N............................................................................... XIII

AGRADECIMIENTOS.............. :......................................................... XV

1. BIOMASA Y CARB6N................................................................... 1

1.1 Biomasa................. ........ .................... ............... ...................... ..... 1

1.1.1 Ventajas y desventajas de la biomasa............... ....................... 2

1.1.2 Cisco de cafe, cascarilla de arroz, aserrin como

combustibles................................ ........................... .......... ......... 4

1.2 Carb6n................... ...................... ..................................... ............ 5

1.3 Caracterizaci6n de carbones y biomasas..................................... 6'

1.3.1 Arullisis pr6ximo .............................~:.......................................... 7

1.3.2 Analisis ultimo............................................................................ 10

1.3.~ Densidad de las particulas (P)...................................... ............ 11

2. GASIFICACI6N Y FLUIDIZACI6N ................................................. 15

c 2.1 proceso de gasificaci6n................................................................ 15

,; 2.2. Tipos de gasificadores................................................................. 17

Ii
J
2.2.1 Gasificaci6n por lecho fijo .......................................................... 18

2.2.2 Gasificador por flujo de arrastre................................................. 20

c J 2.2.3 G.asificador de lecho fluidizado.................................................. 21

2.2.3.1 Lecho fluidizado circulante ...................................................... 22

2.2.3.2 Lecho fluidizado burbujeante .................................................. 23

2.3 Aspectos pasicos de la fluidizaci6n.............................................. 24

, 3. EXPERIENCIAS EN COLOMBIA.................................................... 31

3.1 Gasificaci6n de carbones colombianos en lecho

fluidizado (Ocampo et ai, 2000 ).................. ;............................... 31

I
UNIVERSIDAO NACIONAt OE COLOMBIA
SEDE I\IEDLI.IS
~ C t:"'~ "... ' ) -:\. -:s -~
DEPTO. DE BIBLlO'f.F.CAS
BIBLlOTECA "EFE" GOMEZ VII
 3.2 Diseiio, Montaje y puesta en marcha de un
gasificador de lecho fluidizado para el secado de

, ladrillos ( Chejne et ai, 2003 ) ....................................................... 35

3.3 Co-gasificaci6n de carb6n I biomasa en lecho

fluidizado ( Chejne et aI, 2005 ) .................................................... 36

BIBLIOGRAFIA................................................................................... 43

, .~ I ' t

VIII

 LISTA DE TABLAS

1.1 Datos de emision de diferentes combustibles.... ............. ............ 3

1.2 Contenido energetico de la materia organica

de diferentes especies de plantas.... ...................... ........ ... .......... 4

1.3 Clasificaci6n de carbonos segun ASTM...................................... 6

1.4 Humedad base seca promedio de diferentes

tipos de biomasas........................... ........................... .................. 8

1.5 Descripci6n de las principales propiedades

de algunos carbones colombianos .............................................. 10

1.6 Densidad de biomasas........... ............ .................. .............. ......... 13

2.1 Poder calorffico de los reactores......... ....... ...................... ........... 17

2.2 Para metros de clasificacion ......................................................... 18

2.3 Caracterfsticas importantes de los tres tipos

,de gasificadores .............................. :............................................ 24

2.4 Tipo de lecho fluidizado a partir de la velocidad

del fluidO, ...................................:~ ...................: ............................. 25

2.5 Densidad de carbon y algunas biomasa................... .................. 30

3.1 Resultados Upicos de algunas experiencias ................................ 33

IX
 LISTA DE FIGURAS

2.1 Proceso de gasificacion ............................................................... 15

2.2 Tipos de gasificadores ................................................................. 17

2.3 Gasificador de lecho fijo ............................................................... 19

2.4 Gasificador por flujo de arrastre ................................................... 21

2.5 Gasificador de lecho fluidizado .................................................... 22

2.6 Clasificacion de los lechos segun la velocidad

del fluido ....................................................................................... 26

2.7 Comportamiento teo rico de un proceso de

fluidizacion ....................................................................................27

3.1 Esquema del gasificador piloto .................................................... 32

3.2 Poder Calorffico Superior contra la relacion

aire I carbon................................................................................. 34

3.3 Reactor de lecho fluidizado por tandas ....................................... 38

3.4 Composicion de gases para diferentes mezclas

biomasa I carbon. Temperatura 900 DC ....................................... 39

3.5 Variacion composicion del gas con la

temperatura. Mezcla 9% cisco - 91 % carbon .............................. 39

3.6 Llama de la combustion de los gases obtenidos

en el reactor de lecho fluidizado por tandas ................................ 40

II
 INTRODUCCI6N

EI estandar de vida del individuo en la actualidad y la demanda por un

creciente desarrollo del sector productiv~, requieren de un adecuado
suministro de los recursos energeticos . EI uso de estos debe estar
condicionado a garantizar ta eficiencia y racionalidad, que permita su
conservacion y la minima generacion de impacto nocivo al ambiente.

No obstante, se observa un consumo desmesurado, un rilpido

agotamiento de las reservas de petroleo y un deterioro paulatino del
medio ambiente por efecto de gases productos de la combustion de este
energetico. Adicional a esta probtematica, se suma un alto desperdicio
de la energia utilizada, generandose un alto porcentaje de perdidas
recuperables en la mayo ria de los casos e irrecuperables en otros.

. : : ' "1 .
11 '
Ante esta situacion los investigadores del pais conjuntamente con
COLCIENCIAS y el SENA, han emprendido acciones encaminadas a
afrontar el desafio que acarrea la generacion de nuevas alternativas de
generacion de energia tanto termica como electrica. En este sentido, el
aprovechamiento de recursos que poseen una alta reserva y el uso de
desechos agroindustriales de nuestro pais, se perfilan como aquellas
opciones de mayor racionalidad para usar la energ ia.

La tecnotogia de gasificacion de carbon y biomasa en lecho ftuidizado ,

beneficia tanto at sector industriat , al contar con una tecnologia timpia y
eficiente en et uso de ta energia; como a los sectores electrico, minero,
entre otros, at crear un nuevo mercado que ayuda a sotucionar
probtemas sociates relacionados con et desempleo. La tecnologia de
gasificacion de mezclas se denomina Co-gasificacion y permite la

1111
 AGRADECIMIENTO~

EI proyecto "Aprovechamiento de resie

biocombustible en un proceso de co-gasifica~;

generacion de sinergia entre dos tipos de combustibles que poseen

al apoyo financiero del Instituto Colombianr

caracteristicas fisicoquimlcas diferentes y por 10 tanto, el proceso en su

Ciencia y la Tecnologia "Francisco Jose de

globalidad se beneficia en rendimiento y calidad del gas combustible

Servicio Nacional de Aprendizaje, SEr

producido .
Universidad Nacional de Colombia - Sec'

Pontificia Bolivariana bajo la coordinacion

Es importante resaltar que estos proyectos de gran pertinencia para el

pais, se realizan gracias al apoyo decidido de las universidades Investigadores del proyecto

involucradas en el asunto y a entidades gubernamentales como

COLCIENCIAS y el SENA ; quienes han creido en la capacidad cientifica Universidad Nacional de Colombia - (

y tecnologica de los investigadores del pais. Tambien se debe destacar,

Farid Chejne Janna

que proyectos de esta naturaleza se desarrollan a largo plazo, pero una Carlos Londono Giraldo

vez cumplida la etapa inicial, 10 que sigue es la verdadera transferencia Hernan Dario Alvarez Z.

del conocimiento, la cual se dara de manera eficaz y con verdaderos Juan David Perez Schile

resultados de gran impacto para el sistema de ciencia y tecnologia de

Jorge Espinel S.

Colombia. Javier de la Cruz

Como un material apoyo a la transferencia de conocimiento se ha Universidad Pontificia Bolivar;

disenado este texto, el cual esta estructurado en tres capitulos. Un Termodinamica

primer capitulo, Biomasa y Carbon, trata 10 referente a las propiedades

Diego Rojas R.

fisico qu imicas de estos materiales que son pertinentes para su uso Zulamita Zapata B.

como recurso energetico . EI segundo capitulo , Gasificaci6n y

Diego Trujillo

Fluidizaci6n, se enfoca en los co:-r;eptos basicos necesarios para la Katerina Sanchez P.

comprension de estos procesos. Finalmente el tercer capitulo ,

Experiencias en Colombia, presenta un resumen de los resultados Agradecemos el apoyo jer Emery

obtenidos en la ejecucion de varios proyectos de investigacion sobre el Genes, Jhon Fredy Jo Garcia,

aprovechamiento de carbon y/o biomasa como fuente de energia a Mauricio Toro, Eliana ~apata. Luis

traves de la tecnologia de gasificacion. Palacio y todas aque ejecuciori de

este proyecto.

n
 AGRADECIMIENTOS

EI proyecto "Aprovechamiento de residuos agricolas como

biocombustible en un proceso de co-gasificacion" fue realizado gracias

generacion Ibustibles que poseen

al apoyo financiero del Instituto Colombiano para el Desarrollo de la

caracteristic 'anto, el proceso en su

Ciencia y la Tecnologia "Francisco Jose de Caldas", Colciencias, yel

globalidad Sl j del gas combustible

Servicio Nacional de Aprendizaje , SENA, en convenio con la

producido.
Universidad Nacional de Colombia - Sede Medellin y la Universidad

Pontificia Bolivariana bajo la coordinacion de Farid Chejne Janna.

Es importantE In pertinencia para el

pais, se real 9 las universidades
Investigadores del proyecto

involucradas 'Hnamentales como

COLCIENGIA! capacidad cientifica
Universidad Nacional de Colombia - Grupo de Estudios en Energia

y tecnologica d \n se debe destacar,

Farid Chejne Janna

que proyectos , Irgo pl azo , pero una

Carlos Londono Giraldo

vez cump/ida 10 adera transferencia

Hernan Dario Alvarez Z.

del conoci mien '. y con verdaderos

Juan David Perez Schile

resultados de 9 ~ia y tecnologia de

Jorge Espinel S.

Colombia. Javier de la Cruz

Como un mater 10cimiento se ha

Universidad Pontificia Bolivariana- Instituto de Energia y

diseiiado este tE res capitulos. Un

Termodinamica

primer capitu lo, E l. las propiedades

Diego Rojas R.

fisico quimicas d ltes para su uso

Zulamita Zapata B.

como recurso E Gasificacion y

Diego Truji"o

Fluidizacion , se e Gesarios para la

Katerina Sanchez P.

comprension de tercer capitulo,

Experiencias en ( los resultados
Agradecemos el apoyo logistico brindado por Erika Arenas , Eder Emery

obtenidos en la eje Igacion sobre el

Genes, Jhon Fredy Velez, Lina Escobar, Jose Fernando Garcia,

aprovechamiento ( ~ de energia a
Mauricio Toro, Eliana Lopera, Carlos Gomez, Juan Camilo Zapata, Luis

traves de la tec n olo~ Palacio y todas aquellas personas que colaboraron para la ejecucion de

este proyecto.

:~ .

1. BIOMASA Y CARBON

Una descripcion de las principales caracteristicas de la biomasa y del

carbon se presenta en este capitulo . Tambien se incluye un resumen
de los diferentes metodos de anal isis de la biomasa y del carbon que
permiten conocer sus caracteristicas y definir su aplicacion.

1 .1. Biomasa.

La biomasa es recurso energetico alternativo, el cual abarca todo tipo de

materia organica renovable de origen biologico, ya sea animal, vegetal 0

procedente de la transformacion de las mismas, incluyendo la materia

vegetal creada como consecuencia de la fotosintesis. Esta materia
organica posee energia qu imica que puede ser convertida por medio de
un proceso termoqufmico, fisico 0 biologico para un uso final deseado.
Se excluyen los productos energeticos fosiles 0 sus derivados, que
original mente tuvieron caracter biologico, pero que 10 fueron en tiempos
pasados (Banquero et al,2000).

La biomasa se caracteriza por tener un bajo contenido de carbo no,

menor al 50%, un alto contenido de oxigeno, mayor al 44% y un alto
contenido de volatiles, superior al 85%, siendo estos formados por
hidrocarburos (CnHm), dioxido de carbono (C02) e hidrogeno (H2),
aunquetambien suele contener residuos carbonosos y vapor de agua.
Ademas en muchos casos presenta un bajo contenido de cenizas y casi
nulo contenido de azufre . Las anteriores caracterfsticas permiten que la
biomasa se emplee como combustible , teniendo como procedimientos
de transformacion los procesos de quema 0 combustion directa,
gasificacion , pirolisis y liquefaccion como procesos termoqufmicos, la
fermentacion y digestion anaerobica como procesos biologicos y la
extraccion mecanica como proceso fisico .

En la biomasa se almacena energia solar mediante el proceso de la

fotosintesis en el cual por el efecto de la luz, el dioxido de carbono y el
agua reaccionan para formar cadenas de moleculas organicas
 conocidas como celulosa, hemicelulosa y lignina, constituyendose de
esta forma la biomasa. La relacion en el contenido de celulosa y lignina
es un aspecto importante para la seleccion de una biomasa como fuente
de energia particularmente para procesos bioquimicos. La celulosa es
mas biodegradable que la lignina por 10 cual para procesos en los que se
busca la obtencion de etanol y otras procesos que utilizan
microorganismos, se usan biomasas con alto contenido de celulosa
como es el caso de la cana de azucar y los cereales.
* La biomasa conlleva a la reduccion de emisiones contaminantes a la
atmosfera, minimlzando componentes como el C02 (Efecto
invernadera) y 802 (Lluvia aCida). Ambos elementos pueden liegar a ser
nulos, esto segun el mecanlsmo de combusti6n que se use para su
aprovechamiento. En la Tabla 1.1 se indican datos de emisiones segun
diferentes combustibles.
Tabla 1.1
Datos de emisiones de difercnte

1.1.1. Ventajas y desventajas de la biomasa.

Gas 0.19

La biomasa puede lIegar en un futuro no muy lejano a cubrir una parte Petr6!eo 0.29
importante de nuestras necesidades energeticas, por eso es clave
Carbon {\
conocer las ventajas y desventajas de la misma, para poder optimizar su
uso en futuros proyectos de generacion de energia renovable. P ue nle : B~1n 411 CrO l't

Ingemerlll Q uinuca . M

Ventajas de la Biomasa como fuente de energia.

* Se logra una redu ...
Las fuentes de biomasa como combustible tienen muchas ventajas por como el petroleo y
encima de los combustibles fosiles, la principal es que son materiales combustibles, aum
renovables y en el caso de la madera se pueden desarrollar programas industrializaci6n . Ta
forestales para disponer de ella como combustible de manera continua. s6lidos el cual es un pro
Existen mas beneficios entre los que se destacan (Banquero et ai, 2000):
Desventajas del uso de
* Aprovechamiento de residuos de cultivos tradicionales, el
aprovechamiento de la cascarilla de arroz, cisco de cafe, bagazo de cana Las fuentes de biomasa ti
entre otras. son materiales de baja de
para ser transportadas. En
* Mantenimiento de la actividad en sectores industriales dependientes de humedad, 10 que implica u
la agricultura, con el aprovechamiento de las biomasas generadas se necesario su precalentamier
podrian ejecutar planes para subsidiar su trabajo a partir de este relativamente bajo 4000 Btu I
aprovechamiento. 12000 Btu / Ib (27912 kJ I kg ,
energia es debido a su alto p
conten/do de humedad no soh
combustion 0 la conversi6n, sino
la evaporaci6n.

2
conocidas como celulosa, hemicelulosa y lignina, constituyendose de
esta forma la biomasa. La relaci6n en el contenido de celulosa y lignina
es un aspecto importante para la selecci6n de una biomasa como fuente
de energia particularmente para procesos bioquimicos. La celulosa es
"or 10 cual para procesos en los que se
y otros procesos que utilizan
as con alto contenido de celulosa
y los cereales.
la biomasa.
!) no muy lejano a cubrir una parte
&s energeticas, por eso es clave
la misma, para poder optimizar su
de energfa renovable.
ible lienen muchas ventajas por
principal es que son materiales
pueden desarro'llar programas
mbustible de manera continua.
eslacan (8anquero et ai , 2000) :
cultivos tradicionales , el
cisco de cafe, bagazo de cana
industriales dependientes de
las biomasas generadas se
su trabajo a partir de esle
La biomasa conlleva a la reducci6n de emisiones contamlnantes a la
atm6sfera , minimizando componentes como el C02 (Efeclo
invernadero) y S02 (Lluvia acida). Ambos elementos pueden lIegar a ser
nulos. esto segun el mecanisme de combustion que se use para su
aprovechamiento. En la Tabla 1.1 se indican datos de emisiones segun
diferentes combustibles.
Tabla 1.1
Datos de emisiones de difcrentes combustibles
..
"'-:', -.
~ ~/r.u
Gas 0.1 9 0.73 40 -125
Petr61eo 0.29 Fuel6leo: 480 48
70 -160
Gas6leo: 140
Carbon 0.33 - 0.40 720-72 245
Fuente. I:Innqllcro Franco Olro. Lli BlOlIlasu cumo lucole de cncrgl3 rcllovable en:
rngc nicriu Quim ica. Mudrid volumen 32 1). 366.( 20(0 )
Se logra una reduccion de la dependencia energelica de productos
como el petroleo y carb6n, incrementando una diversificaci6n de
combustibles , aumentando asi la capacldad de desarrollo e
industrializaci6n. Tambien se logra una alta reducci6n de residuos
s61idos el cual es un problema de gran envergadura ambiental.
Desventaja del uso de las Biomasas
Las fuentes de biomasa tienen algunas desventajas como combustibles,
son materiales de baja densidad y por 10 tanto ocupan mucho espacio
para ser transportadas . En su eslado natural , tienen un alto contenido de
humedad. 10 que implica una ineficiencia en el proceso, haclendose
necesario s~ precalentamiento. Ademas , el contenido de energia es
relativamente bajo 4000 Btu lib (9304 kJ / kg ) para la biomasa, contra
12000 Btu / Ib (27912 kJ / kg) para el carbon. Esle bajo contenido de
energia es debido a su alto porcentaje de humedad (30 - 50 %), tal
contenido de humedad no solo dlluye el material disponible para la
combustion 0 la conversion , sino que ademas consume energia durante
laevaporacion.
3
 1.1.1. Cisco de cafe, Cascarilla de arroz,Aserrin como combustible 1.2. Carbon

Actualmente en el pais, la generaci6n de estos elementos se da en una EI carb6n es un combustible organico no homogEmeo, el cual se origino a

gran magnitud, ya que nuestro mercado requiere de gran cantidad de partir de los rest os en descomposiclon de materia vegetal. Es el

cafe y de arroz para suplir el consumo interno. La disposici6n final de combustible fosil mas utilizado en la generacion de vapor, por su amplia

estos "residuos s6lidos" que se generan en la producci6n de arroz y cafe disponibilidad y bajo costo. Provee mas de un cuarto de las necesidades

es un gran problema tanto ambiental como econ6mico y resulta atractiva energeticas del mundo y sus
la idea de poder aprovecharlos como una fuente de energia. disponibles de gas y petroleo .

Tabla 12 La composicion del carbon varia ampliamente por 10 que e

ontenido energCtico de la materia organica de diferentes especies de plantas diferentes tipos 0 rangos de esle reCLlrso. Estas diferencias se d \

.Drl . lt.'~
las diferenles condiciones dadas para el proceso de formacl~ ....
,8IC4.
' <.' -.~

YftijJ., carb6n a partir de materia vegetal el cual se denomina carbonifio

En el proceso de carbonificaci6n 0 formaclon de carb6n se distinglJ'
Pasto 16.8 -18.0
Papa 14.2 - 15.9 siguientes rangos:
Girasol 18.0 - 19.3
Poroto 15.9 - 16.8 Turba: Es la acumulacion de sustancias vegetales proveniente~
Maiz 17.818.0
pantano y que se encuentran en estado parcial de descomposicl
Coniferas 20.1 - 20.5
Pino 20.0 contenido de agua es alto, normalmenle de 80 a 90% cuando s

--
Eucalipto 19.4 del pantano. Su poder calor ffico es bajo .
Cascara de Arroz 13.4 - 16.1

',...,..',
,iDi l~'-';"
'.:~ ~.';::., ;:'~'7 ... Lignito : Rango mas bajo del carb6n. Es el producto de las P'
elapas de carbon ificaci6n de la turba . Su color es cafe oscu
Baaazo de Can a 17.3
negro. Se ~ompone de materia vegetal parcia lmente desco
Cascara de Coco 17.0 - 19.0
Tusas de Maiz 18.8 presenla alto contenido de humedad y bajo poder calorffico.
Ramas de AIgod6n 18.3
Carb6n de Lena 30.8 Sub-bituminosos: Son dificiles de distinguir de los bitumlnosoS
Carb6n de Residuos Agricolas 25.7
Estiercol 13.6
color negro brillante, posee poca humedad, pero tadavla son c
Cascarillas de Cafe 13.4 calorifico relativamente baja.
Cascas de Fibras de palma 8.0

Fuente ROJAS , Ju an C . Gas ificac i6 n de la biomasa en lecho f1uidi zado como

altem at iva de tecnologia Iimp ia . Tesis para optar por la maestria en Sistemas
Energeticos . UP.B , 2002
,. Bituminoso : Es un carbon denso, compacto y de color negro
el mas resistente a la desintegracion en aire que los sub-bitum
carbones ligniticos. Su contenido de humedad es baja, la matt
varia de mediano a alto. Tiene un alto poder calorffico.

4
1.1.1. Cisco de cafe, Cascarilla de arroz, Aserrin como combustible
Actualmente en el pais, la generacion de estos elementos se da en una
gran magnitud, ya que nuestro mercado requiere de gran cantidad de
cafe y de arroz para suplir el consumo interno. La disposicion final de
estos "residuos solidos" que se generan en la produccion de arroz y cafe
es un gran problema tanto ambiental como economico y resulta atractiva
la idea de poder aprovecharlos como una fuente de energ ia.
Tabla 1.2
~"Iido eDI"~iOii OIl. 1- materia organica de diferentes especies de plantas
de la biomasa en lecho fluidi zado como
para optar por la maestrfa en Sistemas
1.2. Carbon
EI carbon es un combustible organico no homogeneo, el cual se origino a
partir de los restos en descomposici6n de materia vegetal. Es el
combustible fosil mas utilizado en la generacion de vapor, par su amplia
disponibilidad y bajo casto Provee mas de un cuarto de las necesidades
energeticas del mundo y sus reservas exceden a las reservas
disponibles de gas y petr6leo.
La composici6n del carbon varia ampliamente por 10 que existen
diferentes tipos 0 rangos de eSle recurso . Estas diferencias se deben a
las diferentes condiciones dadas para el proceso de formacion del
carbon a partir de materia vegetal el cual se denomina carbonificacion.
En el proceso de carbon ificacion 0 formacion de carbon se distinguen los
siguientes rangos :
Turba: Es la acumulacion de sustancias vegetales provenientes de un
pantano y que se encuentran en estado parcial de descomposicion . Su
contenldo de agua es alto, normalmente de 80 a 90% cuando se extrae
del pantano. Su poder calorffico es bajo .
Lignito: Rango mas bajo del carbon. Es el producto de las primeras
etapas de carbonificacion de la turba. Su color es cafe oscuro, casi
negro . Se t::ompone de materia vegetal parcialmente descompuesta,
presenta alto contenido de humedad y bajo poder calorffico.
* Sub-bituminosos: Son dificlles de distinguir de los bituminosos, son de
color negro brillante, posee poca humedad, pero todavia son de poder
calorifico relativamente bajo.
* Bituminoso : Es un carbon denso, compacta y de color negro oscuro . Es
el mas resistente a la desintegraci6n en aire que los sub-bituminosos y
carbones hgniticos. Su contenido de humedad es baja, la materia volatll
varia de mediano a alto. liene un alto poder calorifico.
5
 * Semiantracita: Son carbones con propiedades entre los bituminosos de carbones y biomasas que se adapten mejor a las necesidades de los
baja volatilidad. Se encienden facil y arden con una llama amarilla. diferentes usos industriales y tecnologicos.

* Antracita: Es el mas alto grado de carbonificacion . Es de color negro
brillante, duro y quebradizo. Posee poca humedad y su contenido de
carbono es alto, es el de mas alto poder calorifico .
En la Tabla 1.3 se presenta la clasificacion segun la ASTM- American
Society for Testing Materials de los diferentes rangos de carbon y los
grupos de cada rango con base en el contenido de carbono fijo y poder
calorifico.
Tabla 1.3
1.3.1 Mali is proximo
Clasificacion de carbones segun ASTM
Desde el punto de vista del uso del carbon y biomasa como combustible
son importantes la caracterizacion quirnica, para la cual general mente se
utilizan dos lipos de analisis : el proximo y el ultimo, ambos expresados en
porcentaje en peso. Dentro de las caracteristicas fisicas es importante la
densidad ya que esla es un parametro lenido en cuenta en el disej'jo y
seleccion de equipos de transporte y preparacion de estas malerias
primas.

FUO' ..
.-
<r'ol_WlftVn
PO: 0'
(Cld/Il')
EI analisis proxill
durante e
!Jstible
'e fijo,
Meta- antracita > 98 sin reace emas,
Antracita Antracita 92 - 98 se reporte rifico.
Semi - antracita 86 - 92 jo de
Para el CI
Bituminoso bajo votatil 78 - 68
carbonific ...
Bituminoso medio volatil 69 - 78
Bituminoso Bituminoso alto volatil A <69 7780
Bituminoso alto volatil B <69 7220 -7780
Humeda
Bituminoso alto volatil C <69 6380 - 7220
Sub- bituminoso A <69 5380 - 6380
Sub Existen v
Sub- bituminoso B <69 5280 - 5830
bituminoso
Sub- bituminoso C <69 4610 - 5280
equilibria. t
Lignito Lignito A <69 3500 - 4610 seca al aire
Lignito B <69 3500 atmosfera
1 B as e s eca libre de cenizas 2 Base humeda libre de ceni z as determinac
Fuente: ECOCARB6N . Calderas a Carb6n. Medellin; editorial UP B. 1998
registra la p
hora. Esrec
1.3. Caracterizacion de carbones y biomasas

La caracterizacion de las propiedades fisicas y quimicas de carbones y

biomasas.
biomasas es importante realizarla para evitar problemas en su manejo y
tratamiento, reducir posibles danos en los equipos, disminuir el impacto
ambiental, planear y controlar la explotacion y determinar los tipos de

6
 Semiantracita: Son carbones con propiedades entre los bituminosos de carbones y biomasas que se adapten mejor a las necesidades de los
baja volatilidad. Se encienden tacil y arden con una llama amarilla . diferentes usos industriales y tecnol6gicos.

Antracita: Es el mas alto grado de carbonificaci6n. Es de color negro
brillante, duro y quebradizo. Posee poca humedad y su contenido de
carbono es alto, es el de mas alto poder calorifico .
HI T tahla 1 ~ OA presenta la clasificaci6n segun la ASTM- American
Materials de los diferentes rangos de carb6n y los
10 con base en el contenido de carbo no tijo y poder
Desde el punto de vista del uso del carbon y biomasa como combustible
son importanles la caracterizacion qufmica, para la cual generalmente se
utilizan dos tipos de analisis: el proximo y el ultimo, ambos expresados en
porcentaje en peso. Denlro de las caracteristicas f[sicas es Importante la
densidad ya que esta es un parametro lenido en cuenta en el dlsefio y
selecci6n de equipos de transporte y preparacion de estas malerias
primas.

Tabla 1.3 l.3.J Analisis proximo

EI anal isis pr6ximo da informacion del comportam iento del combustible

durante el calentamiento, es decir, cuimto del carbono permanece fijo ,
sin reaccionar, y cuanto se transforma en materiales vo latiles . Ademas ,
se reportan datos de humedad, contenido de cenizas y poder calorifico.
86 - 92
Para el caso especifico del carb6n. permite identificar el grado de
78 - 68
69 -78 carbonificaci6n
<69 7780
<69 72207780
Humedad
<69 6380 - 7220
<69 5380 - 6380
<69 5280 - 5830
Existen varias formas de humedad: total, superficial, residual, y de
<69 4610 - 5280 equilibrio. La humedad superficial se pierde cuando el combustible se
<69 3500 4610 seca al aire ; la residual es aquella que contiene un combustible seco a la
<69 3500 atm6sfera del laboratorio y que se pierde a la temperatura de 106e su
2
cenizas Ba s.: humeda li bre de cenizas determinacion se realiza segun norma ASTM 03173 en la cual se
res a Carb6n. Medell m; editorial U.P B . 1998
registra la perdida de peso de una muestra calentada a 11 ooe durante 1
hora. Es recomendable que el contenido de humedad del combustible no
carbones y biomasas
sea muy alto para evitar gastar energia en la evaporaci6n de esla
humedad. En la Tabla 1.4 se presenta la humedad promedlo de varias
propiedades fisicas y quimicas de carbones y
biomasas.
alizaria para evitar problemas en su manejo y
es daiios en los equipos, disminuir el impacto
lar la explotacion y determinar los tipos de

1
 Tabla 1.4
que puede afectar el funcionamiento de los equipos por taponamiento de
Humedad base seca promedio de diferentes tipos de biomasas.
las entradas de aire 0 la formaci6n de dep6sitos en paredes del reactor

MATERIA PRIMA HUMEDAD .. causando problemas de corrosi6n.

Carbon ve~etai 3 .0 - 7.0

Lena 20.0 - 55.0 Carbono fijo
Turba 10.0 - 60.0
Aserrin 25 .0 - 40.0 EI carbono fijo es la parte de la muestra que no es volatil y que se
Residuos Urbanos 20.0
encuentra en el residuo del char 0 carbonizado. Luego de determinada la
Cascaras de Coco 8 .0
Cascarilla de Cafe 30.0 materia volatil ; si al residuo se Ie quitan las cenizas se obtiene el carbona
Cascara de Arroz 15.0 fijo. En el caso del carb6n , el carbona fijo incrementa con el rango .
Estiercoi 15.0
Fuente ROJAS. Ju an C. Gas ifi caci6 n de biomasas en lecho fluidizado como
altem ati va de tec no logfa li mpias. Tes is para optar por la maestrfa e n Sis te mas
Poder calorifico
Energeticos. U P B 2002.
EI poder calorffico es la energia total liberada durante el proceso de
Materia Vohitil combusti6n partiendo de reactivos (Carb6n 0 biomasa + aire) en
condiciones de 25C y 1 atm6sfera de presi6n, utilizando cantidades
EI material volatil esta compuesto por hidrocarburos y otros gases estequiometricas de los reo-.:. . -;""'1(1 de energia
resultantes de la descomposici6n termica del combustible. Es la porci6n que puede generar
que se separa cuando el combustible es calentado a 950C durante 7
minutos en atm6sfera controlada segun norma ASTM D3175-89. En un La energia total lib
proceso de gasificaci6n , la materia volatil permite que la ignici6n 0 se denomina pod!
encendido del combustible ocurra facilmente. energfa liberada (
reactor en forma
Cenizas porque parte de la
este caso se hat
La ceniza es el material mineral no combustible, esto es, que no se f6rmulas te6ricas,
quema, presente en el carb6n 0 en la biomasa. Se determina de acuerdo del poder calorific
con la norma ASTM D3174-93 en la que se registra el peso del residuo de carb6n .
la combusti6n de 1 gramo de combustible a 750C hasta peso constante .
La determinaci6n de los compuestos presentes en la ceniza puede ser
importante para un proceso de gasificacion ya que algunos compuestos PCS = 80.
como es el caso de los metales alcalinos, esto es, sodio, potasio,
magnesio, fosforo y calcio, presentes en la biomasa, pueden reaccionar
con los silicatos presentes en la ceniza y formar una capa Ifquida 0 costra PCl = PC

8
 Tabla 1.4
que puede afectar el funcionamiento de los equipos por taponamiento de
Humedad base seca promedio de diferentes tipos de biomasas,
las entradas de aire 0 la formacion de depositos en paredes del reactor
AD., causando problemas de corrosion .
3.0 - 7.0
Lena 20.0 - 55.0 Carbono fijo
Turba 10.0 - 60.0
Aserrin 25.0 - 40 .0
EI carbono fijo es la parte de la muestra que no es volatil y que se
Residuos Urbanos 20.0
cascaras de Coco 8.0
encuentra en el residuo del char 0 carbonizado. Luego de determinada la
"Villa de Cafe 30.0 materia volatil ; si al residuo se Ie quitan las cenizas se obtiene el carbono
Ira de Arroz 15.0 fijo . En el caso del carbon , el carbona fijo incrementa con el rango.
Itiercol 15.0
'uan C . Gasificaci6n de biomasas en lecho fl uidizado como
lolog fa limpi as. Tesis para optar por la maestrfa en Sistemas Poder calorifico
2002.
EI poder calorffico es la energfa total liberada durante el proceso de
combustion partiendo de reactivos (Carbon 0 biomasa + airel en
condiciones de 25C y 1 atmosfera de presi6n , utilizando cantidades
ta compuesto por hidrocarburos y otros gases estequiometricas de los reactivos . Es la maxima cantidad de energ fa
omposici6n termica del combustible. Es la porci6n que puede generar un determinado combustible .
o el combustible es calentado a 950C durante 7
controlada segun norma ASTM 03175-89. En un La energfa totalliberada puede reportarse de dos maneras, una de elias
'6n, la materia volati l permite que la ignicion 0
se denomina poder calorffico superior (PCS) y se refiere a la maxima
energia liberada cuando el agua producida en la combusti6n sale del
reactor en forma Ifquida. Cuando el agua sale en forma de vapor es
porque parte de la energia del combustible se gasto en evaporarla y en
este caso se habla de poder calorifico inferior (PC I). Existen unas
mineral no combustible, esto es, que no se f6rmulas te6ricas, lIamadas formulas de Dulong, que permiten el calculo
o en la biomasa. Se determina de acuerdo del poder calorifico superior e inferior con base en el analisis ultimo del
en la que se registra el peso del residuo de carb6n.
de combustible a 750C hasta peso constante.

de gasificaci6n ya que algunos compuestos pes r-;

= SO.S [%C]+344L%H %OJ
- - +22 .2[
%S]-
kcal

metales alcalinos, esto es, sodio, potasio,
S kg
, presentes en la biomasa, pueden reaccionar
en la ceniza y formar una capa Hquida 0 costra %H %Humedad) kcal
pel = pes -5 .S5 ( 9* + -
100 100 kg

9
La determinacion del poder calorifico se hace segun norma ASTM
02015 (metodo adiabatico) 0 segun norma ASTM 03286 (metodo
isotermico) . En ambos metodos se utiliza un equipo denominado bomba
calorimetrica en el cual se realiza la combusti6n de 1 9 de combustible
bajo condiciones especificas y se registra el aumento de temperatura
producido en el calorfmetro y a partir de asle se calcula el poder calorffico
del combustible.
1.3.2. Analisis Ultimo
EI anal isis ultimo proporciona informacion acerca del contenido de cada
elemento que compone el combustible, tales como carbono, hidrogeno ,
oxfgeno, azufre y nitrogeno; se utiliza para calcular los requerimientos de
aire para la combustion. EI carbono, hidrogeno , oxigeno y azufre
tambien se encuentran en las cenizas, en carbohidratos, hidratos y
sulfatos, respectivamente . EI contenido de carbono, hidrogeno y
oxigeno de un carbon depende del grado de carbonificacion . En la Tabla
1.5 se presenta el analisis proximo y ultimo de carbones de diferentes
regiones de Colombia.
Tabla .IS
Anillisls
Pr6ximo.
AnalisiS
Ultimo
1.3.3. Densidad de las particulas (P)
En sistemas fluidizados , se distinguen tres definiciones de densidades,
estas corresponden a la densidad a granel, la densidad especffica y la
densidad aparente (Geldart, 1985).
Densidad a granel (Pb ).
Se determina mediante el peso y el volumen de una masa de pa
empacadas. Se clasifica de acuerdo con el grado de con
Oensidad aireada, cuando las particulas son empacada~
densidad empacada, cuando las particulas son sometidc
de vibracion por un tiempo determinado, con 10 cual SE
disminucion de la porosidad del lecho. Esta cal
supremamente importante para los residuos
agroindustriales, como es el caso del aserrin y la virut ,
cascarilla de arroz y el bagazo de cana, que deb
densidad se dificulta y hace economicamente negativo
largas distancias y su almacenamiento.
Densidad absoluta ( real) 0 especifica (P s)
Se define como la relacion entre la masa de la particL\
ocupado por ella, por 10 tanto, se calcula sin consid~
ocupado por los poros.
Masa de la particula
Volumen de la particula (sin poros)
Densidad hidrodinamica 0 aparente (Pp)
Se define como la relacion entre la masa y el volumer
particula, teniendo en cuenta el volumen que ocupan 51
ocerrados.
Masa de la particula
Volumen de la particula (con poros)

La determinacion del poder calorifico se hace segun norma ASTM
D2015 (metodo adiabatico) 0 segun norma ASTM D3286 (metodo
isotermico). En ambos metodos se utiliza un equipo denominado bomba
calorimetrica en el cual se realiza la combustion de 1 9 de combustible
bajo condiciones especiftcas y se registra el aumento de temperatura
r ducldo en el calorimetro y a partir de esle se calcula el poder calorffico
rciona informacion ace rca del contenldo de cada
ne el combustible, tales como carbono, hidrogeno,
>geno; se utillza para calcular los requerimientos de
ti6n. EI carbono, hldrogeno, oxigeno y azufre
an en las cenizas, en carbohidratos, hidratos y
ente. EI contenido de carbono, hldrogeno y
depende del grado de carbonificacion . En la Tabla
alisis pr6ximo y ultimo de carbones de dlferentes
Tabla J5
1.3.3. Densidad de las particulas (P)
En sistemas fluidizados , se distinguen tres definiciones de densidades,
estas corresponden a la densidad a granel, la densidad especffica y la
densidad aparente (Geldart, 1985).
Densidad a granel (Pb).
Se determina mediante el peso y el volumen de una masa de particulas
empacadas. Se clasifica de acuerdo con el grado de compactaci6n en :
Densidad aireada, cuando las particulas son empacadas por gravedad;
densidad empacada, cuando las particulas son sometidas a un periodo
de vibraci6n por un tiempo determinado, con 10 cual se consigue una
disminuci6n de la porosidad del lecho . Esta caracteristica es
supremamente importante para los residuos agricolas y
agroindustriales, como es el caso del aserrin y la viruta de madera,
cascarilla de arroz y el bagazo de cana, que debido a su baja
densidad se dificulta y hace econ6micamente negativo su transporte a
largas distancias y su almacenamiento.
Densidad absoluta ( real) 0 especJfica (Ps)
Se define como la relaci6n entre la mas a de la particula y el volumen
ocupado por elia, por 10 tanto, se calcula sin considerar el volumen
ocupado par los paras .
Masa de la particula
Volumen de la partic ula ( si n poros)
Densidad hidrodinamica 0 aparente (Pp)
Se define como la relaci6n entre la masa y el volumen ocupado par la
particula, teniendo en cuenta el volumen que ocupan sus paras abiertos
a cerrados .
Masa de la particula
Pp = ---:-:ol=-u-m-
V:- e-n--:d:-"
e 7"la- p-a-rt'7- la-:(: --
ic u7" co-n-p-
o r-o---;
s)
 Tabla 1.6

La densidad aparente (Pp) y la densidad a granel (Pb) se relacionan

Densidad de iJiomasas

mediante la porosidad del lecho de particulas en estado empaquetado

(Em), matematicamente se expresa como:
BlO

Carb6n vegetal 265

Carb6n mineral 420 700
Lena
400
Experimentalmente, el calculo tanto de la densidad especifica como de Turba extruida 273 - 400 500 - 800
la aparente requiere del uso de tecnicas mas detalladas. Para el calculo Bagazo de can a 150
Bagazo de cana extruido 700 100
del volumen de los poros de una particula existen tecnicas como 10 son:
Cascarilla de arroz 100 - 180 650
EI porosimetro de mercurio, el cual consiste en un instrumento
computacional que se basa en la penetracion de mercurio a los poros de
Fuente IPT. Instituto de Pesquisas Tecnol6gicas del Estado de Sao Pav I
Gasificaci6n y Gasificadores. J98 I.
los s61idos mediante la aplicaci6n de una presion controlada; su
evoluci6n tecnologica ha sido muy alta, ya que con este equipo se puede De la Tabla 1.6 se puede apreciar que la densidad
determinar la porosidad del solido, la distribucion de volumen y tamafio supera la de la biomasa en casi dos veces. Sin e(
del poro, el tamafio de la particula y la densidad aparente de un lecho compacta la biomasa, como es el caso del bagazo
determinado. puede alcanzar altas densidades del producto, hac
su uso como recurso energetico.
Existe otro metodo en el cual se hace pasar un flujo a traves dellecho y
segun la perdida de presion a traves del mismo a distintas velocidades y
alturas se logra calcular la densidad aparente de los solidos. Se
determina tambien mediante tecnicas fotograficas, donde se logra
determinar la estructura del solido por medio de una impresion y as]
determinar el volumen de los poros del mismo para calcular la densidad.

La picnometria es otra tecnica mediante la cual por medio del

desplazamiento de polvo fino por ellecho se puede calcular el retenido,
el cual lIena los poros de las particulas y asi calcular las densidades
indicadas. Por ultimo, pero no muy preciso se puede usar un metodo
lIamado: Comparativ~, como su nombre 10 dice se realiza una
comparacion entre un s61ido de densidad conocida y la particula a
estudiar. En la Tabla 1.6 se presentan las densidades de algunas
biomasas y carbones.
La densidad aparente (Pp) y la densidad a granel (Pb) se relacionan Tabla IfJ

mediante la porosidad dellecho de partfculas en estado empaquetado Densidad de iJiomasas

(Em), matem,lticamente se expresa como :

BI
,. ........ .-,~~ ~ OIN.
( 'rail 'Tki~.. ,.t ("a/ai l )

( I -E m) Carbon vegetal 265 550 1400

Carbon mineral 420 700 1400
Experimentalmente. el calculo tanto de la densidad especffica como de Lena - 400
Turba extruida 273 - 400 500 - 800 -
ISO de tecnicas mas detalladas. Para el calculo Bagazo de cana 150 - -
e una partfcula existen tecnicas como 10 son: Bagazo de cana extruido 700 100 1466
Jrio, el cual consiste en un instrumento Cascarilla de arroz 100 - 180 650 1400

en la penetracion de mercurio a los poras de Fuente IPT . In stituto de Pesquisas TecnoJ6g icas del Estado de Sao Paulo . T6picos sobre
Gasifi caci6n y Gasificadores. 198 I.
lplicaci6n de una presi6n controlada; su
o muy alta, ya que con este equipo se puede
De la Tabla 1.6 se puede apreciar que la densidad a granel del carbon
s6lido, la distribucion de volumen y tamano
supera la de la biomasa en casi dos veces. Sin embargo cuando se
Irtfcula y la densidad aparente de un lecho
compacta la biomasa, como es el caso del bagazo de cana extruido se
puede alcanzar altas densidades del producto, haciendo mas atractivo
su uso como recurso energetico.
se hace pasar un flujo a traves dellecho y
traves del mismo a distintas velocidades y

ica mediante la cual par medio del

r ellecho se puede calcular el retenido,
fculas y asf calcular las densidades
uy preciso se puede usar un metodo
SLI nombre 10 dice se realiza una
densidad conocida y la partfcula a
las densidades de algunas
En este capitulo se presentan algunos conceptos sobre los procesos de
gasificacion y fluidizacion . Se describen los principales tipos de equipos
de gasificacion con sus caracter isticas de operacion y se presentan
nociones basicas relativas a los lechos fluidizados.

2.1 Proceso de gasificacion

La gasificacion es un proceso en el cual un material organico carbon ,

biomasa 0 cualquier otro material carbonaceo reacciona con oxigeno en
defecto al estequiometrico para combustion , vapor, C02 0 una mezcla
de estos, convirtiendose en un gas de sintesis que contiene
principal mente monoxido de carbono e hidrogeno y en algunos casos,
dependiendo de las condiciones de operacion del gasificador, algunas
cantidades importantes de metano el cual puede ser utilizado para la
generacion de electricidad , calor 0 de otros productos quimicos , en
turbinas de gas 0 en motores de combustion interna. Ambos motores
termicos pueden ser acoplados a un generador para la produccion de
electricidad. En la Figura 2.1 se presenta un esquema del proceso de
gasificacion.

GAS COM BUSTIBLE

..
. . CO , H 2 . C H 4 ,C0 2 Y

OTROS GASES

BIO MASA Y I 0 C ARB6N

APLI CAC IONES

+ . Gene raci6n de calor

AGE NTE G ASIFIC ANTE - Generac ion de electric id ad
- Ox igeno y /0 ( turbinas y motores de
- Vapor de agua y I 0
combustion )
- Productos qufmicos
- CO 2
( gas de sfntesis )

REACTOR

Figura 2.1
Proceso de gasificacion

15
 .d del proceso de gasificaci6n varia de
EI poder calorifico del gas obtenl .0 I ondiciones Y el metodo de
EI proceso de gasificaci6n consta de tres etapas basicas : el secado , la . d gente gaslflcante, as c 6
acu erdo con el tlPO e a d bajo poder calorifico (4
pir61isis y la gasificaci6n. En el proceso de secado el agua es removida a , puede obtener gas e d
operaci6n. ASI se 'f'cante gas de mediano po er
una temperatura superior a los 100 c e. EI proceso de pir61isis tambien . apor como gasl I ,
MJfNm3)usando alre y v , por y gas de alto poder
denominado carbonizaci6n , consiste en el calentamiento del carb6n 0 JfN 3) usando oXl geno Y va , .
calorffico (12-18 M m . ' Dado que los dos ultlmos _ _ __
biomasa, en ausencia 0 con cantidades controladas de aire, trayendo 'f' 3
(40 MJfNm ) usando hldrogeno.
calon ICO .' on coste
como consecuencia la separaci6n de la parte volatil. Realmente ocurre
s uso de oxigeno Yde hldrog enO , s
proceso , I den de 5\

una destilaci6n junto con reacci ones term icas de hidrocarburos utiliza aire en gasificadores hasta e or

complejos, ademas de descomposici6n y rearreglo de la estructura

Tabla 2
original del carb6n. Dependiendo de la ve locidad de ca lentamiento ,
varfan las cantidades de gas , Ifquido y carb6n residual producidos . Un poder calorffico de
calentamiento rapido tiende a convertir un porcentaje mayor de carb6n
en Ifquido, gas y deja menos carb6n residual. Se puede considerar que la
pir61isis comienza en torno a los 250 ce, lIegando a ser practicamente
completa en torno a los 500 c
e, aunque esto esta en funci6n del tiempo
de residencia del residuo en el reactor.
22 Tipos de gasificaci6n
Existen varios procesos de gasificaci6n los cuales pueden diferenciarse
sificar
el uno del otro en el tipo de agente gasificador y presi6n de trabajo, como 'f' dores se pue d en cla
Los gasl Ica fl 'd'
de lecho UI I
es establecido el contacto entre el gas y el s61ido y la direcci6n del gasificadores de lecho f1]0,

combustible y el agente gasificador. Los principales tipos de reactores como se presenta en la Figura 2.2.

usados son lecho fijo , lecho fluidizado y flujo de arrastre .

Basicamente se pueden diferenciar dos escalas en el tamano de los

reactores 0 gasificadores, gasificaci6n a pequena escala que estan en el
intervalo de capacidad de 10 kWt a alrededor de 1 Mwt que generalmente
involucra la tecnologfa de lecho fijo y gasificaci6n a gran escala que
generalmente usa lecho fluidizado (Faaij 2005 ). Dentro de estos ultimos FLUJO ASCENDENTE
ellecho circulante , esto es con recirculaci6n de fin~s al reactor, ha sido el
Figura 2.2
que mas atenci6n ha demandado tanto para operaci6n a presi6n T ipos de gasificadol
atmosferica como a alta presi6n
En la Tabla 2.2 se presenta una clasificaciC
d con el poder calorifico del gas prm

acuer 0 ., b' direcci6n de

gasl'f',caci6n , presion de tra a]o y . ,

biomas a Ydel agente de gasificaclo n .

 EI proceso de gasificacion consta de tres etapas basicas : el secado, la
pirolisis y la gasificacion . En el proceso de secado el agua es removida a
una temperatura superior a los 100oG. EI proceso de pirolisis tambien
denominado carbonizacion, consiste en el calentamiento del carbon
0 MJ/Nm )usando aire y vapor como gasificante, gas de medlano po er
biomasa, en ausencia 0 con cantidades controladas de aire, trayendo
como consecuencia la separacion de la parte volatil. Realmente ocurre
una destilacion junto con reacciones termicas de hidrocarburos
complejos, ademas de descomposicion y rearreglo de la estructura
EI poder calorffico del gas obtenido del proceso de gasificacion ~aria de
acuerdo con el tipo de agente gasificante , las condiciones y el r:netodo de
.,
operaclon. A Sl' se puede obtener gas de bajo poder calonflco
. (4-6
d
3
calorifico (12-18 MJ/Nm 3) usando oxigeno y vapor y gas de alto, p.oder
calorifico (40 MJ/Nm3 ) usando hidrogeno . Dado que los dos uilimos
procesos, uso de oxige no y de hidrogeno , son costosos, normal mente se
utiliza aire en gasificadores hasta el orden de 50 MWt (McKendry, 2002) .

I~~~~:: :. t.--_.....J
original del carbon . Dependiendo de la velocidad de calentamiento,
varian las cantidades de gas, Ifquido y carbon residual producidos. Un Tabla 2.1

-'0 rapido tiende a convertir un porcentaje mayor de carbon Poder calorifico de los reactores.

:; y deja menos carbon residual. Se puede considerar que la

enza en torno a los 250 G, lIegando a ser practicamente
o
torno a los 500 G, aunque esto esta en funcion del tiempo
i del residuo en el reactor.

os procesos de gasificacion los cuales pueden diferenciarse 2.2 Tipos de gasificacion

Ito en el tipo de agente gasificador y presion de trabajo, como
Los gasificadores se pueden clasificar segun el tipo de lecho en
wido el contacto entre el gas y el solido y la direccion del
gasificadores de lecho fijo , de lecho fluidizado 0 de flujo de arrastre tal
y el agente gasificador. Los principales tipos de reactores
lecho fijo, lecho fluidizado y flujo de arrastre. como se presenta en la Figura 2.2.

nte se pueden diferenciar dos escalas en el tamafio de los

o gasificadores, gasificacion a pequefia escala que estan en el
e capacidad de 10 kWt a alrededor de 1 Mwt que general mente
la tecnologia de lecho fijo y gasificacion a gran escala que
ente usa lecho fluidizado (Faaij 2005 ). Dentro de estos ultimos
circulante, esto es con reci rculacion de fin~s al reactor, ha sido el
s atencion ha demandado tanto para operacion a presion
rica como a alta presion Figura 2.2
Tipos de gasificadores
En la Tabla 2.2 se presenta una clasificacion de los gasificadores de
acuerdo con el poder calorifico del gas producido, tipo de agente de
gasificacion , presion de trabajo y direccion del movimiento relatlvo de la
biomasa y del agente de gasificacion.

11
 Carbon
Tabla 22
Parametros de c1asificaci6n
,......... .
-"
--~-
..
.~

. -~ , .
.~
.-rnrft
"''::-"~T' """
Poder calodfico del gas Gas de bajo poder calorifico menos de Gasifieador
producido. 5 MJ I Nm 3
Gas de medio poder calorifico enlre
lecho fijo
5y10MJ/Nm 3 ( ceniza seea)
Gas de alto poder calorifico entre
10 Y 40 MJ I Nm 3
Vapor,

Tipo de agente de Aire

gasificacion~ Vapor de agua
Oxigeno

Presion de trabajo. Baja presion atmosferica Gli

I Presurizado . Hasta 3 MPa Fuente: Krisli

Direccion de movimiento relativo Lecho movil a contraflujo con el gas.

de lei biomasa y del agente de Contracorriente.
gasificacion . Lecho movil en flujo directo con el
Cocorriente.
Lecho movil perpendicular al flujo de
gas. Flujo cruzado.
Lecho Fluidizado.
Fuenle : DENDROEN ER GfA ~ Luiz Hon a, Eleclo Silva, Mig uel Trosero , Torslen Risk .
Fundamenlos y aplicacio nes. Sao Paulo Red lalinoamerica na de cooperacion lecnica en
dendroenergia. 1998 .
Flujo ascendente. En
gas ~
al1menlacion se da par la p
por el fondo del reactor
combustion S9 alcanza u
controlada por la adici6n ct
ambiente reductor se da
cantidades de alquitran
gasificador con el gas I
proceso es alta pera tambi,

2.2.1. Gasificacion por lecho fijo. I

Flujo en cocorrlente. Er

Los gasificadores de lecho lijo (ver Figura 2.3) han sido los equipos alimentaci6n Y el aire en'
tradicionalmente usados para la gasificacion, operan a temperaturas praducto gaseoso abandc
alrededor de 1GGGoe dependiendo de la direccion del flujo de aire. Los zona caliente , permitiend'
gasificadores de lecho fijo se clasifican segun el fluj 0 en : gasificaci6n y obteniendo
ascendente, en cocorriente y transversal. Oebldo a que los gas

18
 Tabla 22 CarbOn
Parametros de clasi1icacion

. - .-.:~-~:~{~.'.~:=r.
- .
IS
,.. ~
:~.-~
-.
Gas de bajo poder calorffico menos de
5 MJ / Nm 3 Gasificador
Gas de medio poder calorifico entre
lecho fijo
5 y 10 MJ / Nm 3
Gas de alto poder calorifico entre
( ceniza seca)
10 Y 40 MJ / Nm 3
1, 1,

1, 1
Vapor,
Aire
Vapor de agua
Oxigeno
) residuos
.
Figura 2.3

Baja presion atmosferica

Ga 'ifieador de lecho fijo

Presurizado . Hasta 3 MPa

Fuente: Kristiansen .l nder~tanding colli !(a.,ifitation .

lEA 'oal Research. 1996

relativo Lecho mavil a contraflujo con el gas.

e de Contracorriente .
Lecho mavil en flujo directo con el gas. Flujo ascendente. En los gasificadores de flujo ascendente la
Cocorriente. alimentaci6n S6 da por la parte superior mientras que el aire se introduce
Lecho movil perpendicular al flujo de
por el fondo del reactor atravesando una parrrlla, en la zona de
gas. Flujo cruzado.
Lecho Fluidizado . combusti6n se alcanza una temperatura cerca de los 1000C la cual es
, controlada por la adici6n de vapor 0 aire para la gasificaci6n, encima del
iz Horta, leeto Silva , Miguel T rosero, Torsteo Risk. ambiente reductor se da la pir6lisis del combustible donde grandes
1 PuulO : Red lat inoamerieana de eooperaei6n teeniea en cantidades de alquitran y cenizas son formados y abandonan el
gasificador con el gas formado . La eficiencia energetica global del
proceso es alta pero tam bien el contenido de alquitran en los gases.

Flujo en cocorriente. En los gasificadores de flujo en cocorriente la

ho fijo (ver Figura 2.3) han sido los equipos
ara la gasificaci6n, operan a temperaturas
ndiendo de la direcci6n del flujo de aire. Los
fijo se clasifican segun el fluj 0 en :
~ y transversal.
alimentaci6n y el aire entran al gasificador en la misma direcci6n, el
producto gaseoso abandona el reactor despues de pasar a traves de la
zona caliente, permitiendo la formaci6n parcial de alquitran durante la
gasificaci6n y obteniendo as ! un gas can bajo contenido de impurezas.
Debido a que los gases abandonan el gasificador a temperaturas

19
alrededor de 900 -1 OOo oG, la eficiencia global del gasificador es baja. EI
contenido de alquitran producido por el gas es mas bajo que en el reactor
de flujo ascendente pero el contenido de material particulado en el gas es
alto.
Flujo transversal. En los gasificadores de flujo transversal la
alimentaci6n se da por la parte superior mientras el aire es introducido
lateral mente al reactor, los gases son retirados por el lado opuesto del
reactor al mismo nivel de la alimentaci6n. Una zona caliente de
combusti6n / gasificaci6n es formada alrededor de la entrada del aire, y
la zona de pir6lisis y secado se da en la parte superior. La ceniza cae al
fonda y la temperatura del gas que abandon a el reactor es alrededor de
800 a 900 G, como consecuencia esto da una pobre eficiencia para el
proceso y un gas con alto contenido de alquitran.
gasificadores por flujo de arrastre pueden aceptar cualquier tipo de
combustible.
De los tres tipos de gasificadores el gasificador por flujo de arrastre
opera a las mas altas temperaturas, pero para alcanzarlas requiere
grandes cantidades de oxigeno . En el producto gaseoso se presentan
cantidades despreciables de metano y poca formaci6n de alquitranes e
hidrocarburos pesados.
Carbon _ _ _-, ~_ _ _ Vapor,
~ oxfgeno 0 aire

Los gasificadores de lecho fijo tienen como principal desventaja la

necesidad de uniformidad de la granulometria del combustible y la
limitaci6n en la capacidad ; para estos las particulas deben ser
relativamente homogeneas con un tamano preferido entre 5 y 80 mm con
el fin de evitar particulas muy finas que pueden ser arrastradas por los
gases 0 que pueden causar taponamientos del reactor. Ademas el gas
producido puede contener presencia de alquitran y residuos s61idos,
dependiendo basicamente del tipo de gasificador utilizado .

2.2.2. Gasificador por flujo de arrastre.

Gasifica
Fuente: Kristiansc
En los gasificadores por flujo de arrastre (ver Figura 2.4) las particulas
del combustible se alimentan en la misma direcci6n con el vapor y el IF1
oxidante. EI combustible puede ser alimentado de una de dos formas, 2.2.3. Gasificador de lechc
seco (normalmente usando nitr6geno como gas de transporte) 0 mojado
(lievado en mezcia de agua) . Algunos gasificadores usan dos estados de Los gasificadores de lecho til

alimentaci6n para mejorar la eficiencia termica y reducir tanto el vapor para gasificaci6n durante

sensible en el gas crudo y los requisitos del oxidante. Dependiendo del gasificadores de lecho fijo

metodo de la alimentaci6n del combustible, seco 0 mezcia de agua, los temperatura en la zona de gas

alrededor de 900 -1 ooooe, la eficiencia global del gasificador es baja. EI
contenido de alquitran producido por el gas es mas bajo que en el reactor
de flujo ascendente pero el contenido de material particulado en el gas es
alto.
Flujo transversal. En los gasificadores de flujo transversal la
alimentaci6n se da por la parte superior mientras el aire es introducido
Iqteralmente al reactor, los gases son retirados por el lado opuesto del
r rnismo nivel de la alimentaci6n. Una zona caliente de
gasificadores por flujo de arrastre pueden aceptar cualquier tipo de
combustible .
De los tres tipos de gasificadores el gasificador por flujo de arrastre
opera a las mas altas temperaturas, pero para alcanzarlas requiere
grandes cantidades de oxfgeno. En el producto gaseoso se presentan
cantidades despreciables de metano y poca formaci6n de alquitranes e
hidrocarburos pesados.
Carbon _ _ _-, .--_ _ _Vapor,

"'ion es form ada alrededor de la entrada del aire, y

" oxigeno 0 aire

se da en la parte superior. La ceniza cae al

as que abandona el reactor es alrededor de
;uencia esto da una pobre eficiencia para el Gasificador por
.>ntenido de alquitran . flujo de
arrastre
cho fijo tienen como principal desventaja la
Jad de la granulometrfa del combustible y la
lcidad; para estos las partfculas deben ser Gas
neas con un tamario preferido entre 5 y 80 mm con
las muy finas que pueden ser arrastradas por los
causar taponamientos del reactor. Ademas el gas

or por flujo de arrastre. Figura 2.4

Gasificador por flujo de arrastre

Fuente: Kristiansen A. Understanding coal gasitication.

por f1ujo de arrastre (ver Figura 2.4) las partfculas lEA coal research. 1996.

se alimentan en la misma direcci6n con el vapor y el

combustible puede ser alimentado de una de dos formas, 2.2.3. Gasificador de lecho fluidizado .
usando nitr6geno como gas de transporte) 0 mojado
..."n<>r1t<>

de agua). Algunos gasificadores usan dos estados de Los gasificadores de lecho fluidizado (ver Figura 2.5) han sido usados
para mejorar la eficiencia termica y reducir tanto el vapor para gasificaci6n durante muchos arios, la ventaja sobre los
el gas crudo y los requisitos del oxidante. Dependiendo del gasificadores de lecho fijo esta en la distribuci6n uniforme de la
la alimentaci6n del combustible, seco 0 mezcla de agua, los temperatura en la zona de gasificaci6n.

21
 2.23.2 Lecho tluidizado burbujeante

Este tipo de gasificador consiste de un reclpiente con una parrilla en el

HTW fondo por donde cruza el aire, encima de la parrilla se encuentra ell~chu
U- gas " del material en finos granos el cual es introducido con el combustible,
Carb6n regularmente la temperatura dellecho se encuentra alrededor de los 700
Gasificador a 9000e y se mantiene mediante el control de adicion de aire 0
delecho combustible. EI combustible es piroltsado en la zona caliente del lecho
fluidizado para formar un solido con algunos compuestos gaseosos, los
compuestos de alto peso molecular comienza a reducir su tamafio par el
contacto con el calor del material dellecho, dando un gas con un balo
I~
contenido de alquitran tfpican

Vapor,

Cuando se gasl
oxfgeno

o aire, diflcultades en
Ceniza
aglomeraciones
Figura 2.5
biomasa. Esto
Gasificador de lecho fluidizado
biomasa prove
Fuente: Kristiansen A. Understanding coal gasification .
cantidades impo
lEA Coal Research . 1996.

la formacion de a '
Los principales tipos de gasificadores de lecho fluidizado son los operacion pera e
gasificadores de lecho circulante y de lecilo burbujeante. conversi6n incom

2.23.1 Lecho fluidizado circulante. Olra alternativa p

ademas de la biom

Los gasificadores de lecho fluidizado circulante tienen alta capacidad y la fluidizaclon de la

son usados en la industria papelera para la gasificacion de la corteza de cual reduce la 10

los arboles y otros residuos farestales . ocasiones se pued

lecho ya que pued

EI material dellecho circula entre la zona de reaccion y el cicl6n, donde la forma, teniendo co

ceniza es removida y el material dellecho y el alquitran retornan a la zona reactor no sea el pr

de reacci6n . Estos gasificadores pueden operar a elevadas presiones, 10 del gasillcador

cual representa una ventaja en el uso final , cuando el gas es requerido a

alta presion como es el caso de las turbinas de gas.

22
 22.3.2 Lecho fluidizado burbujeante

Este tipo de gasificador consiste de un reclpiente con una parrilla en el

HTW fondo por donde cruza el aire, encima de la parrilla se encuentra ellechu
u- gas " del material en finos granos el cual es introducido con el combustible
Carb6n
regularmente la temperatura del lecho se encuentra alrededor de los 700
Gasificador a 900C y se mantiene mediante el control de adicion de aire 0
delecho combustible. EI combustible es pirolisado en la zona caliente dellecho
fluidizado para formar un solido con algunos compuestos gaseosos, los
compuestos de alto peso molecular comlenza a reducir su tamano por el
contacto con el calor del material del lecho , dando un gas con un bajo
contenido de alquitran tfpicamente menor que 1- 3 g INm 3 .

Cuando se gaslfica biomasa en lecho fluidizado una de las mayores

Ceniza diflcultades en la operacion la representa la posible formacion de
aglomeraciones del lecho debido al alto contenido de cenizas en la
Figura 2.5
biomasa. Esto es particularmente mas factible cuando se utiliza
dor de lecho fluidizado
biomasa proveniente de plantas herbaceas ya que contiene
n A. Understanding coal gasification .

A Coal Research. 1996.

cantldades importantes de metales alcalinos. Una alternativa para evitar

la formaci6n de aglomeraciones es la reduccion de la temperatura de
gasificadores de lecho f1uidizado son los
operaclon pero esto puede resultar en una perdida de eficiencia por la
lante y de lecho burbujeante.
conversion incompleta del carbonizado.

irculante.
Otra alternativa para evilar este problema es utilizar otro material,
ademas de la biomasa, en ellecho. Maleriales como la arena ayudan a
uidizado circulante tienen alta capacidad y
la fluidizaci6n de la biomasa y permiten trabajar a altas temperaturas 10
para la gasificacion de la corteza de
cual reduce la formacion de alquitranes Sin embargo en algunas
ocasiones se pueden presentar problemas de segregacion dentro del
lecho ya que pueden existir diferencias en cuanlo tamano, densidad y
ia zona de reaccion y el ciclon , donde la
forma, teniendo como consecuencia que el flujo de la biomasa dentro del
I dellecho y el alquitran retornan a la zona
reactor no sea el propicio y esle genere un perfil de temperaluras dentro
res pueden operar a elevadas presiones, 10
del gasificador
en el uso final, cuando el gas es requerido a
las turbinas de gas.
 EI carbon es otro material que se utiliza para ayudar tanto en la
fluidizacion como en mejorar el desempeno del proceso; que en este
caso se denomina co-gasificacion. La ventaja de la co-gasificacion frente
a la gasificacion de biomasa es la posibilidad de obtener una mayor
energia en los gases y adicionalmente reducir el porcentaje de cenizas,
particularmente, aquellas que contienen componentes alcalinos para de
esta forma reducir las posibilidades de aglomeracion y problemas de
La fluidizacion es una operacion en la que un solido se pone en contacto
con un gas 0 un Ifquido, adquiriendo ciertas caracteristicas similares a
las de los fluidos. En un lecho fludizado la corriente del fluido atraviesa
las particulas solidas en direccion ascendente. EI tipo de lecho fluidizado
se determina a partir de la velocidad del fluido, como se presenta en la
Tabla 2.4.yen la Figura 2.6. se presenta un esquema de la clasificacion
de los lechos de acuerdo con la velocidad del fl:
h

corrosion en los equipos.

En la Tabla 2.3 se presenta las caracteristicas de los parametros de Tabl~

operacion mas relevantes para los tres tipos de gasificadores. Tipo de lecho fluidizado d
Tabla 2.3

Caracteristicas importantes de los tres tipos de gasificadores.

Lecho fijo
Se
Lecho en estado de lee
minima fluidizacion vel
es
el

Rango de carbon
Bajo Alto Bajo Todos Todos
preferido Lecho expandido
Caracteristicas de (Fluidizaci6n homoglmea)
operacion
Temperatura de 673-973 K 673-973 K 1173-1373 1173-1373 1473 K
operaeion K K
Temperatura de D"

gases de Baja Baja Moderada Moderada Alta III

salida Ie
Requerimientos de Lecho fluidizado
oxidante Baja Baja Moderada Moderada Alta PI
burbujeante d
Req de
Alta Baja Moderada Moderada Baja b

Fuente :Kristiansen A. Understanding coal gasification. lEA Research. J996.

Lecho fluidizado en
23 Aspectos basicos de la fluidizacion. fase densa (slugging)

Debido a que el gasificador de lecho fluidizado es el reactor mas

utilizado en el mundo, es importante conocer mas a fondo en que
consiste el proceso de fluidizacion.

24
EI carb6n es otro material que se utiliza para ayudar tanto en la
La fluidizaci6n es una operaci6n en la que un s61ido se pone en contacto
fluidizaci6n como en mejorar el desempeno del proceso ; que en este
con un gas 0 un Ifquido, adquiriendo ciertas caracteristicas similares a
caso se denomina co-gasificaci6n. La ventaja de la co-gasificaci6n frente
las de los fluidos . En un lecho fludizado la corriente del fluido atraviesa
a la gasificaci6n de biomasa es la posibilidad de obtener una mayor
las particulas s61idas en direcci6n ascendente. EI tipo de lecho fluidizado
energia en los gases y adicionalmente reducir el porcentaje de cenizas,
se determina a partir de la velocidad del fluido , como se presenta en la
particularmente, aquellas que contienen componentes alcalinos para de
Tabla 2.4.yen la Figura 2.6. se presenta un esquema de la clasificaci6n
esta forma reducir las posibilidades de aglomeraci6n y problemas de
de los lechos de acuerdo con la velocidad del fluido
corrosi6n en los equipos .

En la Tabla 2.3 se presenta las caracterlsticas de los para metros de

Tabla 2A
operaci6n mas relevantes para los tres tipos de gasificadores.
Tipo de lecho fluidizado de la velocidad del fluido.
Tabla 2.3
"acteristicas importantes de los tres tipos de gasificadores. ~
EI fluido atraviesa las particulas s6lidas
Lecho fijo par los espacios interparticulares .
Se da a velocidades de flujo bajas.

Se da a velocidades mayores que el

Lecho en estado de lecho expand ida, siendo esta la

minima fluidizaci6n veloc idad de minima fluidizaci6n,
estando las particulas suspendidas en
el seno del fluido, experimentando un

a rb6n
Lecho expandido
empuje que contrarresta el peso de elias.

Existe un aumento de velocidad

51 sde
(Fluidizaci6n homogenea)
respecto al lecho fijo, hacienda que las
particulas se muevan y algunas de elias
~ --+----+----~----~----~--~ comiencen a vibrar en direcci6n

i
!;

.- - + - d e---f--------t--+---t--------1
Lecho fluidizado
burbujeante
ascendente en algunas partes del lecho.

Denominado tambien como lecho

fluidizado en estado de agregaci6n a
lecho fluidizado heterogeneo. Se
produce a velocidades superiores a la
~

I..
de min ima fluidizaci6n , apareciendo
burbujas y canales generando asi un
A. U''"''''"di,g , ..I,,,"', ,,',, .lEA R,,".h. 1996. aumento en la inestabilidad del sistema.

Lecho fluidizado en Tiene como caracteristica una superficie

asicos de la fluidizacion.
i fase densa (slugging) bien definida y perfectamente visible.

I el gasificador de lecho fluidizado es el reactor mas

mundo, es importante conocer mas a fondo en que
so de fluidizaci6n .

25
 Un incremento posterior de la velocidad hace que algunas de las
partlculas comiencen a ser arrastradas, y que a velocidades altas la
En el momenta en que la velocidad del
fluido es 10 suficientemente alta como perdida de carga dellecho disminuya considerablemente siendo esto la
Lecho fluidizado en fase para exceder la velocidad terminal de las zona de lase diluida y de transporte neumatico.
dispersa con transporte particulas, la superfi c ie del le c ho
desaparece como tal y las particulas de
neumatico de s61idos De 10 anterior se puede inlerir que la determinacion de la velocidad de
s61idos son arrastradas fuera del lecho por
la corriente de fluido minima Iluidizacion es un aspecto esencial en el diseiio y operacion de
reactores de lecho fluidizado. Esta determinacion puede realizarse en
Fuente :Kristiansen A. Undcrstandingcoalgasificalion .IEA Research .1996. forma experimental, 10 cual es 10 mas recomendado, 0 cuando no es
posible contar con el equipo experimental, se recurre entonces a
LECHO MINIMA FLUIDIZACION LECHO SLUGGING TRANSPORTE
FIJO FLUIDIZACION HOMOGENEA BURBUJEANTE NEUMATICO correlaciones 0 ecuaciones empiricas reportadas por diferentes autores
en la literatura . (Kunni y Levenspiel, Tannous citados por Lin et a12003,
Coltters y Rivas, 2004, entre otras)

Determinacion experimental de la velocidad de mipi- ion

La velocidad de minim;:> $1 .
'edir la
~I gas;
caida de presion dE:.
para construir ur, ilar a
Figura 2.6 la que se prec-
Clasificacion de los lechos segun la velocidad del fluido

Fuente: KUNII, Daizo . LEVENSPIEL , octave. Fluidization Engineering.

New York: John Wiley and Sons, 1969.

Con un aumento de la velocidad por encima de la velocidad minima

\

~
.
-'
w
f1uidizacion ellecho se expande y empiezan a aparecer burbujas, punto c
z
'9
de minimo burbujeo, mientras que la perdida de carga 0 presion dellecho :i!
go
permanece practicamente invariable. Esto ultimo se debe a que la fase Ul
c

densa gas- solido esta bien aireada y puede deformarse sin presentar
mucha resistencia, region que se conoce como lecho fluidizado.
c<
'<u
l
AI aumentar la velocidad, el tamaiio de las burbujas de gas va
Comportamien
aumentando presentandose el fenomeno de "spouting" 0 burbujeo en la
superficie del lecho y al aumentar aun mas la velocidad las burbujas Lasmed~asdeca~ade
pueden tener diametro igual al del reactor dando lugar al fenomeno de aumento de la velocida\
conocido como "slugging" 0 f1ujo tapon.

I
UNIVERSIDAO NA\lO A' . D COWMIU;\
.
26 SE nE " Ebi:LdN
,,' PTO I F. B IB L.10TEC~_
 Un incremento posterior de la velocidad hace que algunas de las
En el momento en que la veloci dad del particulas comiencen a ser arrastradas, y que a velocidades altas la
Ilu ido es 10 suficie ntemente alta como perdida de carga dellecho disminuya considerablemente siendo esto la
Lecho fluidizado en fase para exceder la veloci dad terminal de las
zona de fase diluida y de transporte neumatico .
dispersa con trans porte parti c ulas , la superficie de l lecho
desaparece como tal y las particulas de
neumatico de s6lidos
solidos son arrastradas fu era del lecho por De 10 anterior se puede inferir que la determinacion de la velocidad de
la corriente de fluido minima fluidizacion es un aspecto esencial en el diseno y operacion de
reactores de lecho fluidizado. Esta determinacion puede realizarse en
Fuente :Kristiansen A . Understandi ng coal gasification . l EA Researc h . J996 .
forma experimental, 10 cual es 10 mas recomendado, 0 cuando no es
LECHO \11NtMA FLUlDtZACtON LECHO SLUGGrNG TRANSPORTE posible contar con el equipo experimental, se recurre entonces a
RlO FLUlDlZACION HOMOGEN EA BURBUIEANTE NEUMATICO
correlaciones 0 ecuaciones empiricas reportadas por diferentes auto res
en la literatura. (Kunni y Levenspiel, Tannous citados por Lin et a12003,
Coltters y Rivas, 2004, entre otras)

Determinacion experimental de la velocidad de minima fluidizacion

La velocidad de minima fluidizacion se determina a partir de medir la

caida de presion del lecho a medida que aumenta la velocidad del gas;
para construir una grafica de caida de presion contra velocidad,similar a
"igura 2.6
la que se presenta en la Figura 2.7
los segun la velocidad del fluido

PrEL, octave. Fluidization Engineering.

Flui dizac i6n
In Wiley and Sons, 1969.
Incipi c ntc .

I d por encima de la velocidad minima

I empiezan a aparecer burbujas, punto
la perdida de carga 0 presion dellecho Rl:g llnt.:n Flu idizado

ble. Esto ultimo se debe a que la fase

da y puede deformarse sin presentar
~ noce como lecho fluidizado.
VELOCIDAO DEL LECHO (ms)

mana de las burbujas de gas va Figura 2.7

. meno de "spouting" 0 burbujeo en la Comportamiento teorico de un proceso de fluidizacion
aun mas la velocidad las burbujas
Las medidas de caida de presion se deben realizar tanto para un proceso
reactor dando lugar al fenomeno
de aumento de la velocidad como para un proceso de disminucion de la

21
velocidad . En la CUNa obtenida durante el proceso de disminucion de la determinar a partir de la siguiente ecuacion :
velocidad se traza una linea recta sabre el tramo de presion estable y una
linea recta sobre el !ramo de caida de presion mas pronunclada (Iecho
Iljo). EI punta de corte de estas dos Imeas corresponde al punto de
minima fluidizacion.
donde 9 =9 .8 m/s 2, dp es el diametro de la particula, Ps es la densidad de
La grafica de aida de presion contra velocldad es tam bien una la particula, Pg es la densidad del gas y Cd es el coeficiente de arrastre el
herramien!a para obtener un Indiclo sobre la calidad de la fluidizacion, cual es determinado experimentalmente. Para el caso de particulasde
cuando no es posible una visualizacion directa del lecho. Si en la forma esferica el coeficiente de arrastre puede ser estimado a partir de
zona de regimen fluidizado, la caida de presion presenta fluctuaciones. las siguientes correlaciones
esto sugiere que ellecho esta ope rando en f1UjO tapon : mientras que una
caida muy pronunciada de la presion despues de superar las CJ -- ~ para Re < 0.4
Re
condiciones de minima fluidizacion, es un indicativo de la formacion de
canales y de un lecho parcialmente fluidizado . ~ =JQ. para 0.4 < RI
Re

EI indice 0 numero de flu idlzacion es un parametro que indica cuantas para 500 < R

veces es mayor la velocidad del gas can respecto a la velocidad de

minima fluidizacion . Para fluidizacion de carbon y biomasas diferentes Donde Re es el numero de Reynolds, el CI
autores (Martin Gullon et ai, 1996, Satya Sai et ai, 1997, Linares Solano siguiente expresion :
et ai, 2000) trabajan indices de fluidizacion del orden de 1 a 5. Satya Sai Re=d p Pg u ,
et al (1997) trabajaron indices de fluidizacion aun mayores pero lIegaron Jl
a la conclusi6n que cuando se trabaja con indices de fluidizacion por
encima de 8 hay un pobre contacto entre solido y el gas 10 cual no permite Jl es la viscosidad del gas y es una pr
una buena conversion del solido. encontrarse reportada para diferentes sust
mecanica de fluidos .
Velocidad terminal de lal> particulas
EI comportamiento de un lecho fluidizad1

La velocidad del gas en el lecho esla limitada por un lado por la velocidad velocidad del gas sino tam bien de otro1

minima de fluidizaclon ya que para que se presente el fenomeno de propiedades del solido y el fluido , la geom

fluidizacion la velocidad der gas debe ser superior a esta. Pero par otra distribuidor y los elementos internos del leel

parte tambien esta limitada por la velocidad terminal de las particulas, intercambiadores de calor. Por 10 tanto p,

siendo esla ellfmite superior para la velocidad del gas. fluidizacion de mezclas de biomasa-carbor

parametros tales como el tamano de las pi

La velocidad terminal UI, es considerada como la velocidad a la cuallas biomasa en la mezcla y las densidades. En la '

particulas solidas comienzan a ser arrastradas dellecho. Esta se puede

velacidad. En la curva obtenida durante el proceso de disminucion de la determinar a partir de la siguiente ecuaci6n :
velacidad se traza una linea recta sabre el trarno de presion estable y una
linea recta sabre el tramo de caida de presion mas pronunciada (lecho
fijo) . EI punta de corte de estas dos Ifneas corresponde al punta de
minima fluidizaci6n .
donde 9 =9.8 m/s2, dp es el diametro de la particula, Ps es la densidad de
La grafica de caida de presion contra velocidad es tambiEln una la partfcula, Pg es la densidad del gas y Cd es el coeficiente de arrastre el
herramienta para obtener un indicia sobre la calidad de la fluidizacion, cual es determinado experimentalmente . Para el caso de particulas de
cuando no es posible una visualizacion directa del lecho. Si en la forma esferica el coeficiente de arrastre puede ser estimado a partir de
zona de regimen fluidizado, la caida de presion presenta fluctuaciones, las siguienles correlaciones
esto suglere que ellecho esta operanda en fluja tap6n ; mientras que una
calda muy pronunciada de la preSion despues de superar las 24
CI = Re para Re < 0.4
" es de minima fluidizacion,es un indicativa de la tormacion de
oarcialmenle fluldizado. CJ =1Q. para O.4 <Re <500
Re

.i6n es un parametro que indica cuantas Cd = 0.43 para 500 <Re< 200000
jel gas can respecto a la velacidad de
lZacion de carbon y biomasas diferentes Donde Re es el numero de Reynolds, el cual se calcula mediante la
996, Satya Sai tal , 1997, Linares Solano siguiente expresi6n:
e fluidizaci6n del orden de 1 a 5. Satya Sai
Re = d p Pg 1.1,
s de flufdizaci6n aun mayores pera lIegaran
]A.
se trabaja con indices de tluidizaci6n par
]A. es la viscosidad del gas y es una propiedad fisica que puede
encontrarse reportada para diferentes sustancias en varios textos de
mecanica de fluidos.

EI comportamiento de un lecho fluidizado depende no solo de la

el lecho esta limitada por un lado por la velocidad
ya que para que se presente el fen6mena de
d del gas debe ser superior a esta. Pera par otra
itada por la velocidad terminal de las particulas.
uperior para la velocidad del gas .
al UI, es considerada como la velocidad a la cua l las
mienzan a ser arrastradas del lecho. Esta se puede
velocidad del gas sino tambien de otros parametros tales como
propiedades del s61ido y el fluido , la geometria del lecho, el tipo de
distribuidor y los elementos internos del lecho, tales como pantallas 0
intercambiadores de calor. Por 10 tanto para el caso especifico de
fluidizaci6n de mezclas de biomasa-carb6n debe tenerse en cuenta
parametros tales como el tamano de las particulas, el porcentaje de
biomasa en la mezcla y las densidades. En la Tabla 2.5 se presenta los

29
 valores de la densidad de carb6n , cascarilla de arroz, cisco de cafe y 3. EXPERIENCIAS EN COLOMBIA
aserrin, estas biomasas son residuos comunes de la producci6n
agricola y la industria maderera en nuestro pais. En Colombia desde hace algunos anos se han ejecutado
investigaciones conducentes a avanzar en el uso de tecnologias limpias,
Tabla 2.5

como la gasificaci6n de carb6n en lecho fluidizado y mas recientemente

Densidad de carbon y algunas biomasas

la co-gasificaci6n de carb6n-biomasa , para la generaci6n de energia. En

este capitulo se presenta un resumen de los resultados mas relevantes
de estas investigaciones .

3.1 Gasificaci6n de carbones colombianos en lecho fluidizado

(Ocampo et al ,2000)
En una experimentaci6n sobre la fluidizaci6n con aire a temperatura de
20C de mezclas de carb6n ripio, tamano de particula entre 0.6 - 1 mm, Este proyecto fue realizarl r
con las anteriores biomasas, realizada por investigadores de la Sede Medellin, la Ur
Universidad Nacional de Colombia y la Universidad Pontificia Antioquia y financiat
Bolivariana (Chejne et ai, 2005), se estableci6 que en promedio 20% en Ltda -Minercol. EI ol
volumen de biomasa y 80% de carb6n ripio son las mezclas que mejores tecnica del uso de la i

condiciones de fluidizaci6n presenta ; esto es, fluidizada en lecho de carbones colombia

burbujeante, no presenta fen6menos como el flujo tap6n, formaci6n de piloto en el cual se reE
canales 0 arrastre de particulas. Cabe anotar que no fue posible fluidizar Antioquia y Valle del Ca '
las biomasas solas, esto es, sin mezcla con carb6n ya que ellecho tiende reactor piloto. EI reactor
a formar canales por los cuales pasa el aire, mientras los s61idos cm . Dentro dellecho se u
permanecen estaticos. temperatura a diferenh
composici6n de los gase

AI reactor se aliment6 una

con el azufre presente en ~
gaseosos de azufre al am
aire y vapor de agua, ambo
Se realizaron experiencia!
presentaron aglomeraci6n dl
obtener un lecho fluidizado. T..
de las zonas de Titiribi y Ver
publicaci6n corresponden a eXI

30
valores de la densidad de carbon , cascarilla de arroz, cisco de cafe y 3. EXPERIENCIAS EN COLOMBIA
aserrin, estas biomasas son residuos comunes de la produccion
agricola y la industria maderera en nuestro pais . En Colombia desde hace algunos anos se han ejecutado
Tabla 2.5
investigaciones conducentes a avanzar en el uso de tecnologias limpias,
Densidad de carbon y algunas biomasas
como la gasificacion de carbon en lecho fluidizado y mas recientemente
la co-gasificacion de carbon-biomasa , para la generacion de energia. En
este capitulo se presenta un resumen de los resultados mas relevantes
de estas investigaciones .

3.1 Gasificacion de carbones colombianos en lecho tluidizado

(Ocampo et at ,2000)
En una experir~.,t'lcic' "~~c:ion con aire a temperatura de
20C de mez( ' : ~lIla entre 0 .6 -1 mm, Este proyecto fue realizado por la Universidad Nacional de Colombia
con las ant "res de la Sede Medellin , la Universidad Pontificia Bolivariana y la Universidad de
Universidad cia Antioquia y financiado por Colciencias y la Empresa Nacional Minera
Bolivariana en Uda - Minercol. EI objetivo de este proyecto fue estudiar la factibilidad
volumen df 'I,
Jres tecnica del uso de la tecnologia de lecho fluidizado para la gasificacion
condicion 3cho de carbones colombianos , para 10 cual se construyo un reactor a escala
burbujea .)n de piloto en el cual se realizaron pruebas de gasificacion de carbones de
canales (' Jidizar Antioquia y Valle del Cauca. En la Figura 3.1 se presenta un esquema del
lasbiom J tiende reactor piloto . EI reactor tiene un diametro de 22 cm y una altura de 200
a form; solidos cm. Dentro del lecho se ubicaron termopares cada 30 cm para registrar la
perma temperatura a diferentes alturas en el lecho. EI anal isis de la
composicion de los gases se realizo con un cromatografo.

AI reactor se alimento una mezcla de carbon-caliza. La caliza reacciona

con el azufre presente en el carbon evitando la emision de compuestos
gaseosos de azufre al ambiente. Como agentes gasificantes se utilizo
aire y vapor de agua, ambos precalentados antes de ingresar al reactor.
Se realizaron experiencias con carbones del Valle pero estos
presentaron aglomeracion dentro del lecho por 10 cual no fue posible
obtener un lecho fluidizado. Tambien se utilizaron carbones de Antioquia
de las zonas de Titiribi y Venecia. Los resultados reportados en esta
publicacion corresponden a experiencias con un carbon de Titirib i,

31
 Tabla 3.1

Resultados tipicos de algunas experiencias

EXPERIENCI o. 2 3 4
Carb6n ( kg I h ) 8 .0 8.0 6.6 6.6 6.6

Aire ( kh / h) 21.9 17.0 17.0 14.8 17.0

Caliza ( kg I h ) 0 .8 0 .8 0.66 0.66 0 .66

IPanicuias Iinas I Vapor ( kg I h ) 4.7 4.7 4.7 4.7 4.0

420 413 390 380 355

Relaci6n Aire I Carbono 0 .275 0.214 0.259 0.226 0.259

TLechO(OC) 855 812 864 850 872

H2 (%) 8.53 8 .84 12 .86 9.90 10.10

19.31 18.38 20.90 20. 12 20.27

N2(%) 60 .37 61 .10 54 .55 59.97 57.50

0.84 1.07 0 .83 0.73 0 .77

CO(%) 10.94 10.59 10.71 8.84

I Compfesor I Gas producido

2.5 2 1 2.9 2.3
( Nm:i I kg coal)

Conversi6n ( % ) 57 .6 47.1 69.2 49.4

Poder calorifico superior

del gas frio 2.8 2.9 3.3 2.7
(MJI Nm 3 )
Figura 3.1

Esquema del gasificador piloto

Los gases producidos se clasifican como gases de bajo

En la Tabla 3.1 se presenta los valores de las principales variables que
fueron manipuladas como son flujo de s6lidos, flujo de aire y vapor,
temperatura de los agentes gasificantes y los resultados de algunas
experiencias tfpicas con el carb6n de Titiribi . Las concentraciones de los
gases son reportadas en base seca.
que es 10 esperado para este tipo de proceso de gasific'
poder calorffico de los gases producidos vari6 entre 2
En la Figura 3.2 se presenta una grafica en la que se
variaci6n del poder calorffico superior con resp
aire/carb6n para valores de la relaci6n vapor/carb61
valor mas alto del poder calorffico corresponcf
vapor/carb6n de 0.71 Y una relaci6n aire/carb6n de 2

32
 Tabla 3.1
Resultados tlpicos de algunas experiencias

EXPERIENCIA No. J Z 3 4 5
Carbon ( kg ! h ) 8.0 8.0 6.6 6.6 6.6

Aire ( kh ! h) 21 .9 17.0 17.0 14.8 17.0

Caliza ( kg ! h ) 0 .8 0.8 0.66 066 0 .66

Vapor ( kg ! h ) 4.7 4.7 4.7 4.7 4.0

T ." . vapo' (OC ) 420 413 390 380 355

Relacion Aire ! Carbo no 0.275 0.214 0.259 0.226 0.259

TLe<:hO(OC) 855 812 864 850 872

H2 (%) 853 8 .84 12.86 9.90 10.10
C02(%) 19.31 18.38 20.90 20.12 20.27

N2 (%) 60.37 6110 54.55 59.97 57.50

CH4(%) 0.84 1.07 0 .83 0.73 0 .77

CO(%) 10.94 10.59 10.71 884 11.36

Gas producido
( Nm 3 ! kg coal) 2.5 2.1 2.9 2.3 2.7

Conversion ( % ) 57.6 47.1 69.2 49.4 64.7

Poder calorifico superior

del gas frio 2.8 2.9 3.3 2.7 3.0
( MJ! Nm 3 )

Los gases producidos se clasifican como gases de bajo poder calorifico

alores de las pri ncipales variables que
ujo de S6lidos, flujo de aire y vapor,
fica 1tes y los resultados de algunas
d e Titiribi. Las concentraciones de los
que es 10 esperado para este tipo de proceso de gasificaci6n con aire. EI
poder calorifico de los gases producidos vari6 entre 2.7 y 3.3 MJ/Nm 3 .
En la Figura 3.2 se presenta una grafica en la que se puede observar la
variaci6n del poder calorifico superior con respecto a la relaci6n
aire/carb6n para valores de la relaci6n vapor/carbon de 0.58 y 0.71 . EI
valor mas alto del poder calorifico correspondi6 a una relacion
vapor/carb6n de 0.71 y una relaci6n aire/carb6n de 2.6.

33
 puesta en marcha de un gasificador de lecho fluidizado para el secado
3,5 de ladrillos"
..,......
E
z 3.2 Disefio ,montaje y puesta en marcha de un gasificador de lecho
::; 3,0
~ fluidizado par a el secado de ladrillos (Chejne et a1 ,2003)
CI.! 2,5
u Con el objeto de transferir hacia el sector productivo los resultados del
~
proyecto de Gasificaci6n de carbones colombianos (Ocampo et
2,0
1,5 2,0 2,5 3,0 al,2000), la Universidad Nacional Sede Medellin, la Universidad
3,5
Pontificia Bolivariana, la Universidad de Antioquia y la empresa
Relaci6n FalFc [kglkg]
Ladrillera San Cristobal, con el apoyo financiero de Colciencias,
10 Fv/Fc=O.58 a Fv/Fc=O.71 I ejecutaron el proyecto "Diseno, montaje y puesta en marcha de un
gasificador de lecho fluidizado para el secado de ladrillos" (Chejne et ai,
Figura 3.2
2003). En este proyecto se desarrol16 a nivel industrial una planta de
Poder Calorifico Superior contra la realcion aire I carbon

gasificaci6n - combustion para suministrar los gases caJif!nt",. ..

Desde el punto de vista ambiental, los valores promedio de emisiones de necesarios para el secado de ma''''':-'
compuestos de azufre, principalmente acido sulfhidrico (H2S), y de Crist6bal.
material particulado (MP) fueron 0.0521b H2S/106 Btu (0.049Ib S/10 6 Btu)
Y 0.177 Ib MP/10 6 Btu. Cabe anotar que es normal expresar las EI reactor de gasifica
emisiones como la relaci6n entre cantidad de contaminante producido energetica para el sec
por unidad de energia consumida. Aunque en Colombia no existe utilizar en su construl
regulacion ambiental sobre las emisiones en procesos de lecho ladrillera San Crist6bal .

fluidizado, se comparo las emisiones con la norma de la Agencia de equipo tiene una capacid
Proteccion Ambiental (EPA) de los Estados Unidos para combusti6n de un poco mas de 20.000
carbon en lecho fluidizado, 1.2 Ib S02/1rP Btu (0.6 Ib S/1cf Btu) Y 0.05 Ib secado de 108 toneladas (
6
MP/10 Btu . Las emisiones promedio de azufre fueron menores al valor mas 0 menos 20 toneladas (.
permitido por la norma pero las emisiones de material particulado fueron
mayores 10 cual indica que la caliza efectivamente reduce la emision de Una de las mayores ventaja5
contaminantes de azufre pero que los controles de emision de material secado de ladrillo compara
particulado deben ser mas estrictos. nuestro medio, es la posibili
granulometrfa, 0 otras fuente
Los resultados obtenidos en este proyecto permitieron plantear la cascarilla de arroz, entre otras. "
posibilidad de avanzar en la implementacion de esta tecnologia a nivel en los costos de operaci6n fren~\
industrial. Como consecuencia, se realizo el proyecto "Diseno, montaje y que usan carbon de mayor gro
 puesta en marcha de un gasificador de lecho fluidizado para el secado
3,5
..,..... de ladrillos"
E
z
::; 3,0 32 Disefio,montaje y puesta en marcha de un gasificadorde lecho
~
fluidizado para el secado de ladrillos (Chejne et al ,2003)
en 2,5
u
n: Con el objeto de transferir hacia el sector productiv~ los resultados del
- "
proyecto de Gasificacion de carbones colombianos (Ocampo et
3,5 al ,2000) , la Universidad Nacional Sede Medellin, la Universidad
[kglkg] Pontificia Bolivariana, la Universidad de Antioquia y la empresa
Ladrillera San Cristobal, con el apoyo financiero de Colciencias,
IFc=0.71 I ejecutaron el proyecto "Diseno , montaje y puesta en marcha de un
gasificador de lecho fluidizado para el secado de ladrillos" (Chejne et ai,
I realcion aire I carbon 2003). En este proyecto se desarrollo a nivel industrial una planta de
gasificacion - combustion para suministrar los gases calientes y limpios
,res promedio de emisiones de necesarios para el secado de material ceramico crudo en la ladrillera San
acido sulfhidrico (H2S), y de Cristoba l.
H2S/106 Btu (0.049Ib S/10 6 Btu)
;, que es normal expresar las EI reactor de gasificacion se diseno tomando en cuenta la demanda
ad de contaminante producido energetica para el secado de ladrillos de la empresa y la posibilidad de
c::. que en Colombia no existe
""
~
. .
ISlones en procesos de lecho
utilizar en su construccion materiales ceramicos producidos por la
ladrillera San Crist6bal con el objetivo de racionalizar los costos. El
B icon la norma de la Agencia de equipo tiene una capacidad para procesar 160 kg/h de carbon y producir
i ados Unidos para combusti6n de un poco mas de 20 .000 kg/h de aire caliente a 500C aptos para el
, . 2/106Btu (0.6Ib S/1cfBtu) y 0.051b sec ado de 108 toneladas de material ceramico en 48 horas eliminando
de azufre fueron menores al valor mas 0 menos 20 toneladas de agua .

los controles de emisi6n de material
proyecto permitieron plantear la
m"' rTl"'n1:~' i6n de esta tecnologia a niveJ
realizo el proyecto "Diseno, montaje y
Una de las mayores ventajas que presenta este tipo de equ ipos para el
sec ado de ladrillo comparados con secaderos convencionales en
nuestro medio , es la posibilidad de utilizar carbon tipo ripio, de baja
granulometria, 0 otras fuentes de energia como son cisco de cafe ,
cascarilla de arroz, entre otras. Esto permite tener una reduccion notable
en los costos de operaci6n frente a los sistemas tradicionales de secado
que usan carbon de mayor granulometria, que es mas costoso, y se

35
 obtiene un gas que tam bien puede ser usado como fuente de calor en uniforme, reduciendo la produccion de puntos muy calientes dentro del
hornos, calderas, etc. en forma similar al gas natural. lecho que son los que lIevan a la fusion y aglomeracion de las cenizas.

De las pruebas realizadas se encontro que la eficiencia del proceso de
calentamiento de aire por medio de la gasificacion - combustion de
carbon en lecho fluidizado es del 85% y adicionalmente no se registraron
inquemados. Este logro justifico la ejecucion del proyecto desde todo
punto de vista, sobre todo si se tiene en cuenta que el sistema
convencional existente en la empresa posee una eficiencia de
calentamiento de aire del 70%, una perdida por inquemados del 25% y
una generacion de material particulado que se deposita en las camaras
desecado.
3.3 Co-gasificacion de carbon-biomasa en lecho fluidizado
(Chejne et al ,2005)
La co-gasificacion es el uso de mezclas carbon-biomasa, que
reaccionan con aire, oxigeno, vapor, dioxido de carbono 0 una mezcla de
estos para producir un gas apropiado para ser utilizado posteriormente
Colombia cuenta con reservas de carbon del orden de 6700 millones de
toneladas y aunque las mayo res reservas estan ubicadas en los
departamentos de la Guajira y Cesar, existen reservas en otras zonas
del pais como la region andina y la zona del pacifico . Por otro lado, la
agricultura es un renglon importante en la economia de nuestro pais. De
acuerdo con estadisticas del Departamento Nacional de Estadistica,
DANE, publicadas en www.agrocadenas.gov .co.enelan02005.la
actividad de la agricultura y silvicultura, represento eI7,3% del producto
interno bruto de Colombia. Lo anterior indica la existencia de residuos de
biomasa generados en este sector que pueden ser usados como fuente
deenergia.
EI Grupo de Estudios en Energia de la Universidad Nacional de
Colombia-Sede Medellin y ellnstituto de Energia y Termodinamica de la
Universidad Pontificia Bolivariana (.
y el Sena desarrollaron el I"'

como fuente de energia 0 como materia prima para la obtenci6n de agricolas como biocon
productos quimicos. objetivo de este proyec
en co-gasificacion e
La utilizacion de mezclas carbon-biomasa representa actualmente una disponibilidad de estos
alternativa para reducir costos de generacion e incorporar la biomasa grupos investigadores
como un combustible en el mercado de los energeticos . Adicionalmente fluidizado.
contribuye a la reduccion de emisiones de C02, a las cuales se atribuye
el denominado efecto invernadero y el calentamiento global de la tierra, Las biomasas seleccior

al usar un combustible renovable como 10 es la biomasa. cascarilla de arroz, cisc

probados en otros paises

Una de las tecnologias que se muestra como mas promisoria para la co de la cascarilla y el cisco

gasificacion carbon-biomasa es el lecho fluidizado ya que es posible areas sembradas en el I

usar carbones y biomasas con alto contenido de ceniza sin que se cuenca de Amaga en

presente problemas de aglomeracion, como pod ria ocurrir en un lecho experimentales se realiz,

fijo 0 parrilla, debido a que la temperatura dentro del lecho fluidizado es Figura 3.3, y en dos react~

36
obtiene un gas que tambiEln puede ser usado como fuente de calor en
homos, calderas, etc. en forma similar al gas natural.
De las pruebas realizadas se encontro que la eficiencia del proceso de
calentamiento de aire por medio de la gasificacion - combustion de
carbon en lecho fluidizado es del 85% y adicionalmente no se registraron
inquemados. Este logro justifico la ejecucion del proyecto desde todo
punto de vista, sobre todo si se tiene en cuenta que el sistema
convAI"~ional existente en la empresa posee una eficiencia de
iento de aire del 70%, una perdida por inquemados del 25% y
'cion de material particulado que se deposita en las camaras
~caci6n de carb6n-biornasa en lecho fluidizado
005)
el usa de mezclas carbon-biomasa, que
stra como mas promisoria para la co
lecho fluidizado ya que es posible
contenido de ceniza sin que se
como podria ocurrir en un lecho
dentro del lecho fluidizado es
uniforme, reduciendo la produccion de puntos muy calientes dentro del
lecho que son los que Ilevan a la fusion y aglomeracion de las cenizas.
Colombia cuenta con reservas de carbon del orden de 6700 millones de
toneladas y aunque las mayores reservas estan ubicadas en los
departamentos de la Guajira y Cesar, existen reservas en otras zonas
del pais como la region andina y la zona del pacffico. Por otro lado, la
agricultura es un renglon importante en la econom ia de nuestro pais. De
acuerdo con estadisticas del Departamento Nacional de Estadistica,
DANE, publicadas en www.agrocadenas.gov.co. enelan02005. la
actividad de la agricultura y silvicultura, represento el 7,3% del producto
interne brute de Colombia. Lo anterior indica la existencia de residuos de
biomasa generados en este sector que pueden ser usados como fuente
deenergia.
EI Grupo de Estudios en Energia de la Universidad Nacional de
Colombia-Sede Medellin y ellnstituto de Energia y Termodinamica de la
Universidad Pontificia Bolivariana con el apoyo financiero de Colciencias
y el Sena desarrollaron el proyecto "Aprovechamiento de residuos
agricolas como biocombustible en un proceso de co-gasificacion". EI
objetivo de este proyecto era evaluar el uso de mezclas carbon-biomasa
en co-gasificacion en lecho fluidizado tomando en cuenta la
disponibilidad de estos recursos en nuestro pais y la experiencia de los
grupos investigadores en proyectos sobre uso de la tecnologia de lecho
fluidizado .
Las biomasas seleccionadas para realizar esta investigacion fueron
cascarilla de arroz , cisco de cafe y aserrin . Estos residuos han sido
probados en otros paises como fuente de energia y en el caso particular
de la cascarilla y el cisco estan asociados a los cultivos con las mayo res
areas sembradas en el pais. EI carbon usado era proveniente de la
cuenca de Amaga en el departamento de Antioquia. Las pruebas
experimentales se realizaron en un reactor de operaci6n por tandas ,
Figura 3.3, y en dos reactores piloto de operacion en forma continua.
 ~ O r--------------------------I
EI reactor por tandas tiene un diametro interne de 8 cm . Es calentado por 45. 0 f-- --- - - - ----1
medio de resistencias electricas y se utiliza como agente gasificante + - - - - - ---1
40 .0
'S 35.0 +-----------1
unicamente vapor de agua. La composicion de los gases producidos se i 30 .0 +------=:- - - -1
~ :>5 .0 t - ---j
caracterizo usando un cromatografo y dos sensores infrarrojos para CO : 20 lJ t - - ----{
&. 15. 0 ~---t
y C02 haciendo previamente una limpieza de gases, esto es , retirando E
o
10 a
u 5 .0
material particulado, alquitranes y humedad. Se gasificaron mezclas 0. 0
Aserrin C isco Cucarilia
carbon-biomasa en proporciones masicas 91 % carbon-9% biomasa y
94% carbon-6% biomasa. Estas proporciones se seleccionaron con
Figura 3.4

base en los resultados de las pruebas de fluidizacion en frio,

Composicion de gases para diferente "!,czclas biomasa-carMn.

presentadas en el Capitulo 2, donde se establecio que las mejores Temperatura 900 C

condiciones de fluidizacion corresponde a mezcias con proporciones

Con base en las experiencias Sf! ob - " ...iste una variacion
volumetricas hasta del orden de 20% biomasa-80% carbon ,
apreciable en la compo~;~;An riC'
equivalentes de manera aproximada a 14% biomasa-86% carbon, en
biomasa en la mezcla. t
proporcion masica.
otros investigadores (Ar
con proporciones masic
otra parte al estudiar el e
que existe una tendenc
aumentar la temperaturi

"~
>' 50
e!.
~
m 40
'"
"
<>
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30
20

l 10

~
U 0

880

Figu ra 3.3

Reactor de lecho fl uidizado por tandas

v.d.donj
EI gas obtenido posee una participacion de H que puede alcanzar un
Para reducir el impa,

valor del orden de 50 %, de CO del 10%, Y de C02 del 20%. EI resto

contienen CO y algi

aproximadamente eI20%, corresponde a hidrocarburos CnHm. La figura

contaminantes, los ga

3.4 presenta una comparacion de los resultados obtenidos para mezclas

fotografia de la
lIal
biomasa 9% - carbon 91 %, en proporcion masica, para una temperatura
producidos en una

de proceso de 900C
operacion por tandas

38
EI reactor portandas tiene un diametro interno de 8 cm . Es calentado por 50.0 . , - - - - - - -- -- - - - -- --,
medio de res istencias electricas y se utiliza como agente gasificante 4 ' .0 + - - - - -- - - -- - - - - - - 1
40.0 t-------~

unicamente vapor de agua. La composicion de los gases producidos se ~ 35.0 + - - - - - -- - -i

i 30.0 t---=---~

caracterizo usando un cromatografo y dos sensores infrarrojos para CO ~ 25 a t - ----1

: 20 0 +------1

y C02 haciendo previamente una limpieza de gases, esto es, retirando l 15 0

E 10.0
material particulado, alquitranes y humedad. Se gasificaron mezclas 8 50

00

carbon-biomasa en proporciones masicas 91 % carbon-9 % biomasa y Aserrln Ci s co Cascarilla

94% carbon-6% biomasa. Estas proporciones se seleccionaron con

base en los resultados de las pruebas de fluidizacion en frio , Figura 3.4

presentadas en el Capitulo 2, donde se establecio que las mejores Composicion de gases para diferentes mezclas biomasa-ca rbon.

condiciones de fluidizacion corresponde a mezclas con proporciones Temperatura 900 C

0

. trir.as hasta del orden de 20% biomasa-80% carbon ,
~s de manera aproximada a 14% biomasa-86 % carbon , en
masica.
Con base en las experiencias se observo que no existe una variacion
apreciable en la composicion de los gases al cambiar la proporcion de
biomasa en la mezcla. Este comportamiento es similar al repo rtado por
otros investigadores (Andre et ai, 2005) en co-gasificacion de mezclas
con proporciones masicas de biomasa que varian entre 0 y 20%. Por
otra parte al estudiar el efecto de la temperatura , Figura 3.5, se puede ver
que existe una tendencia a aumentar la concentracion de CO e H2 al
aumentar la temperatura del proceso .

II ; ~
>

~
~
~

'u
c
-0
lo eol
C H'
1
0
5
Baa 900 920 940 000 ~flO 1000 100

Temperatu ra fOCI

Figura 3.3
Figura 3.5
Reactor de lecho Iluidizado por tandas
Variacion composicion del gas con la temperatu ra.
Mezcla 9 % cisco-91 % carbon
posee una participacion de H que puede alcanzar un
orden de 50 %, de CO del 10%, Y de C02 del 20%. EI res to Para reducir el impacto ambiental de los gases producidos ya que

eI20%, corresponde a hidrocarburos CnHm. La figura
ta una comparacion de los resultados obtenidos para mezclas
9% - carbon 91 %, en proporcion masica, para una temperatura
de 900C
contienen CO y algunos hidrocarburos gaseosos que pueden ser
contaminantes , los gases se quemaron . En la Figura 3.6 se presenta una
fotografia de la llama obtenida en la combustion de estos gases
producidos en una de las experiencias realizadas en el reactor de
operacion por tandas.

39
 condiciones diferentes, Por 10 tanto tambien se debe medir la
temperatura y la presi6n del aire.

EI vapor de agua se gener6 en una caldera electrica, se determin6 el flujo

de vapor al medir el flujo de agua que entraba a la caldera. La
composici6n de los gases obtenidos en la co-gasificaci6n se realiz6 en
forma similar ala presentada en la operaci6n del reactor por tandas y en
otros casos se utiliz6 un analizador electr6nico, previa diluci6n de los
gases en nitr6geno .

Para la medida
Figura 3.6
ubicaron en el Cl
Llama de la combustion de los gases obtenidos en el reactor

para 10 cual se
de lec ho fluidizado por tandas

ceramico para ell .

\

debe resaltar qUE

Para las pruebas en operaci6n continua se usaron dos reactores uno de para metro muy irr
10 Yotro de 22 cm de diametro . La gasificacion se realizo con aire y vapor lecho esta 0 no en
de agua. Las variables que fueron medidas en las diferentes experencias
fueron flujo de solidos, esto es, carbon-biomasa , f1ujo de aire, flujo de Con base en la e
vapor, composicion y temperatura de los gases producidos" caida de cascarilla de arro
presion y temperatura en ellecho. prometedores co
EI gas obtenido I
EI material solido se alimento mediante un tornillo dosificador. La obtenidas en las e
biomasa y el carbon se almacenaron en tolvas separadas para evitar
los proyectos ante~l
problemas de segregacion dentro de las tolvas debido a la diferencia en costo de estas bio
la densidad de estos materiales. La mezcla se preparo dosificando el agricola, hacen c
flujo de biomasa y el f1ujo de carb6n que se transporta al tornillo energeticos.
alimentador, estos sistemas de alimentacion se controlaron con
variadores de velocidad, Los valores de los flujos se determinaron con
base en la calibracion de los variadores. EI aire fue suministrado por
compresor, y su flujo medido con rotametros. Se debe anotar que debido
a que un rota metro est a calibrado para unas condiciones de presion y
temperatura del aire, generalmente 1 atm y 20C, se debe hacer una
correccion de la lectura del flujo ya que el aire entra al reactor con unas

40
 condiciones diferentes. Por 10 tanto tambien se debe medir la
temperatura y la presion del aire.

EI vapor de agua se genero en una caldera electrica, se determine el flujo

de vapor al medir el flujo de agua que entraba a la caldera. La
composicion de los gases obtenidos en la co-gasificacion se realize en
forma similar a la presentada en la operacion del reactor por tandas y en
otros casos se utilizo un analizador electronico, previa dilucion de los
gases en nitrogeno.

Para la medida de la caida de presion y la temperatura del lecho se

Figura 3.6
de los gases obtenidos en el reactor ubicaron en el cuerpo del reactor varios puntos de toma de estos datos
uidizado por tandas para 10 cual se usaron termopares tipo K, recubiertos con un pozo
ceramico para evitar su dano, y sensores y trasductores de presion. Se
debe resaltar que la medida de la caida de presion en el lecho es un
'ontinua se usaron dos reactores uno de
parametro muy importante ya que con base en esta se puede saber si el
.a gasificacion se realizo con aire y vapor
lecho esta 0 no en estado de fluidizacion , tal como se indico el Capitulo 2.
n medidas en las diferentes experencias
c arbon-biomasa , flujo de aire, flujo de
~ ra de los gases producidos" caida de
Con base en la experiencia de este proyecto se puede decir que la
cascarilla de arroz, el aserrin y el cisco de cafe son recursos
;S
prometedores como fuente de energia en el caso de la co-gasificacion .
~
EI gas obtenido presenta concentraciones de H2, superiores a las
: mediante un tornillo dosificador. La
~ aron en tolvas separadas para evitar
obtenidas en las experiencias de gasificacion de carbon realizadas en
los proyectos ante rio res por 10 que su poder calorifico es mas alto y el

I de las tolvas debido a la diferencia en

La mezcla se prepar~ dosificando el
~ arbon que se transporta al tornillo
costo de estas biomasas, dado que son subproductos de la actividad
agricola, hacen competitiv~ este recurso en el mercado de los
energeticos .

t
alimentacion se controlaron con
es de los flujos se determinaron con
EI aire fue suministrado por
Se debe anotar que debido
unas condiciones de presion y
1 atm y 20C, se debe hacer una
Je el aire entra al reactor con unas

41
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U~IVERSIDAD NACIONAI. DE COLOMBIA
SEDE M DEL1.IN
DEPTO. DE BIBLlOTEC AS
BlDL.IOTECA "EFE" GOMEZ

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