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ANLISIS

DE LUBRICANTES
Y SUS COMPETENCIAS
TCNICAS

Los mejores tiempos del mantenimiento falla y sus sntomas mediante el uso de
preventivo han pasado. Esa estrategia que tecnologa avanzada. El mantenimiento basado
considera la intervencin de la mquina con en condicin (MBC) incluye tanto el enfoque
base en horas de operacin y periodos de proactivo de identificacin de causa de falla,
tiempo fijos, ha comenzado a ser abandonada como el predictivo de bsqueda de sntomas o
paulatinamente por las organizaciones que efectos de la falla.
tienen en mente lograr una alta confiabilidad y
disponibilidad de sus mquinas y procesos. DISEANDO UNA ESTRATEGIA
Mucho hemos aprendido de los benficos del EFECTIVA DE MBC
mantenimiento preventivo cuando se le Implementar el MBC para incrementar la
compara con el mantenimiento correctivo no confiabilidad y la disponibilidad de la planta es
planeado, pero tambin hemos descubierto una tarea que requiere de conocimiento y una
que no es la solucin perfecta. Muchas visin especializada. Para hacerlo de manera
mquinas son intervenidas sin necesidad efectiva y obtener los mejores beneficios, debe
(ocasionando un gasto excesivo, tiempos de utilizarse la norma ISO 17359 Monitorizacin
paro innecesarios y tiempo invertido sin de condicin y diagnstico de mquinas - Guas
retron) y en ocasiones esta intervencin generales.
ocasiona fallas en donde las cosas estaban
funcionando bien (defectos inducidos durante Aplicar la norma ISO 17359 garantiza que las
la intervencin). Tambin es cierto, que muchas mquinas crticas sean consideradas en la
mquinas fallan incluso antes de que el tiempo estrategia al estar basada en el anlisis de
de hacer la intervencin llegue. criticidad de los equipos y al mismo tiempo utilizar
la herramienta del Anlisis de Modos de Falla y
Las empresas que buscan alta confiabilidad y Efectos (AMEF) de estas mquinas para identificar
disponibilidad de sus mquinas y procesos aquellas fallas que mayor efecto tienen en la
estn convirtiendo sus programas basados en produccin, la calidad y el ambiente para
una estrategia de mantenimiento preventivo en identificar entonces las tcnicas de Monitorizacin
programas con un enfoque proactivo buscando de condicin que pueden localizar la causa de la
eliminar (no sobrellevar) los modos de falla de falla o los efectos y sntomas de la misma de
manera sistemtica y monitorean las causas de manera ms eficiente y efectiva.

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articulo tcnico

Esta tarea requiere de conocimientos con este especialista certificado, se deber


especficos de la norma ISO 17359, de las contratar el servicio con alguna empresa
herramientas para determinar criticidad, externa.
diagrama de bloques de confiabilidad, AMEF y
conocer con profundidad las fortalezas y MEN DE TCNICAS DE
debilidades de cada una de las tecnologas, MONITORIZACIN
para identificar aquella que puede detectar la Varias tcnicas del MBC estn disponibles para
causa del problema (con un enfoque proactivo) identificar las causas de falla y sus efectos. Cada
de la manera ms temprana, o su efecto y una de ellas tiene sus fortalezas y debilidades,
sntoma (con un enfoque predictivo). dependiendo del contexto operacional y del
Adicionalmente se debe identificar la tcnica tipo de mquina. Entre ellas podemos
que ayude a comprobar el problema o a identificar:
proporcionar mayor informacin, de tal Anlisis del lubricante
manera que las tcnicas se complementen, se Anlisis de las vibraciones mecnicas
optimice el programa y no se dupliquen Anlisis de imagen trmica
esfuerzos (desperdicios). Anlisis de sonido y ultrasonido
Anlisis de corriente en motores elctricos
Una vez seleccionada la tcnica de Pruebas no destructivas
Monitorizacin, se debe identificar el lugar
ideal de toma de muestra, de tal manera que la MONITORIZACIN DE CONDICIN
informacin recabada sea confiable y repetible. MEDIANTE EL ANLISIS DE
La frecuencia de muestreo deber ser LUBRICANTE
seleccionada con base en el tiempo en que la En este documento, nos concentraremos en la
falla se desarrolla y la deja en condicin de falla tcnica del anlisis del lubricante.
funcional. El diseo de la estrategia (o la Identificaremos los elementos que son
revisin de la misma) debe ser efectuado por necesarios en el diseo y ejecucin de la
un profesional certificado en confiabilidad y estrategia completa, as como las
mantenimiento, para asegurar que cuenta con competencias profesionales requeridas para
las competencias tcnicas requeridas para esta que la estrategia pueda ser exitosa. El diseo de
tarea. Es recomendable que la industria tenga la estrategia de Monitorizacin de condicin a
entre su personal alguien con este nivel de travs del anlisis de lubricante se muestra en
conocimiento y certificacin. Si no se cuenta la Ilustracin 1 y se detalla a continuacin.

Seleccin de las Seleccin de la Determinacion de la


Seleccin de las pruebas del nalisis de localizacion y accesorios frecuencia
mquinas a monitorizar lubricante dirigidas al para toma de muestra de monitorizacin
modo de falla

MLA Nivel 3 MLA Nivel 3 MLA Nivel 3 MLA Nivel 2


MLA - Analista de Lubricantes de Maquinaria
LLA - Analista de Lubricantes en Laboratorio

Diagnstico, Pronstico, Anlisis de la muestra


Retroalimentacin al Toma de decisiones y en laboratorio (externo Toma de Muestra
laboratorio y al usuario recomendaciones de o interno)
mantenimiento

MLA Nivel 3 MLA Nivel 3 LLA Nivel 2 MLA Nivel 1

Ilustracin 1 Competencias y certificaciones para el anlisis de lubricante

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articulo tcnico

SELECCIN DE LAS PRUEBAS que se detecta la falla potencial y se llega a la


DIRIGIDAS AL MODO DE FALLA falla funcional (tambin conocido como
Una vez que se han identificado las mquinas periodo P-F[1]). La frecuencia de muestreo
que deben incluirse en el programa de estar correlacionada con las pruebas
Monitorizacin de condicin y se ha efectuado seleccionadas y las condiciones de operacin y
el AMEF de sus modos de falla, el especialista en la disponibilidad de la mquina y debe ser
anlisis de lubricante debe identificar las efectuada por un especialista certificado como
pruebas de laboratorio o instrumentos de Analista de Lubricantes de Maquinaria Nivel II
campo que pueden localizar las causas, (MLA 2) de acuerdo con ISO 18436-4.
sntomas y efectos y disear la estrategia
ptima. El especialista debe estar certificado TOMA DE MUESTRA
como Analista de Lubricantes de Maquinaria La toma de muestra es una tarea rutinaria del
Nivel III (MLA 3) y de preferencia alguna MBC y debe ser efectuada por un tcnico
certificacin en Confiabilidad y Mantenimiento. entrenado en el procedimiento documentado
Esto garantiza que sus competencias y que ha sido desarrollado en los pasos previos. El
conocimientos de cada una de las pruebas del muestreo debe ser ejecutado de tal manera que
anlisis de lubricante puedan ser aplicadas a la calidad de la muestra no se vea afectada y se
localizar el problema con la mayor anticipacin apliquen los principios de seguridad,
posible, a la vez que se complementa con otras ergonoma y las mejores prcticas. Esta tarea
tcnicas disponibles. debe ser efectuada por un especialista
certificado como Analista de Lubricantes de
SELECCIN E INSTALACIN DEL Maquinaria Nivel I (MLA 1) de acuerdo con ISO
PUERTO DE TOMA DE MUESTRA 18436-4.
Seleccionar la localizacin del punto de toma de
muestra determina la calidad de todo el ANLISIS DE LA MUESTRA
programa y debe ser efectuada por un El anlisis de la muestra de lubricante en
especialista certificado como Analista de laboratorio debe ser efectuado para preservar la
Lubricantes de Maquinaria Nivel III (MLA 3) de calidad de la muestra y extraer adecuadamente
acuerdo con la norma ISO 18436-4. No cualquier la informacin en ella contenida. La preparacin
lugar en la mquina es adecuado para la toma de la muestra y el uso de los instrumentos de
de muestra y por lo general este es el origen de anlisis conforme a los estndares ASTM/ISO
resultados de laboratorio que dan informacin correspondientes permitir que la informacin
errnea (falsos positivos o falsos negativos) y de los instrumentos sea confiable. Esta tarea
que impiden la toma de decisiones acertada. La debe ser efectuada por un especialista
seleccin de la localizacin del puerto de toma certificado como Analista de Lubricantes en
de muestra debe ir acompaada con la Laboratorio Nivel II (LLA 2) de acuerdo con ISO
seleccin de los dispositivos y accesorios para la 18436-5.
toma de muestra y la documentacin de los
procedimientos para que la muestra sea ADMINISTRACIN DE LA
tomada de manera consistente por los tcnicos. INFORMACIN DE LA MUESTRA
Los resultados del laboratorio del anlisis de
DETERMINACIN DE LA lubricante deben ser gestionados de tal manera
FRECUENCIA DE MUESTREO que la informacin pueda ser almacenada de
Determinar la frecuencia de muestreo es parte manera organizada y convertida en una
del proceso que rige la norma ISO 17359 y tendencia y graficada. Se deben establecer los
deber ser calculado en funcin del periodo en lmites para cada prueba del anlisis de aceite y

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articulo tcnico

la manera en que estas alertas debern ser mira de alta precisin en las condiciones que
mostradas al especialista en el diagnstico. Esta mayor impacto tienen a la maquinaria, el
tarea debe ser efectuada por un especialista proceso y la calidad. El factor humano y las
certificado como mnimo como Analista de competencias tcnicas certificadas bajo ISO
Lubricantes de Maquinaria Nivel III (MLA 3) de 18436 aseguran que las actividades son
acuerdo con ISO 18436-4. efectuadas por personas que cuentan con las
competencias y los conocimientos para tomar
DIAGNSTICO, PRONSTICO Y las decisiones correctas que mejoran la
TOMA DE DECISIONES condicin de la planta.
Hemos llegado al momento en que podemos
obtener el retorno de la inversin. El anlisis de CONCLUSIONES
la informacin por un especialista que pueda La estrategia ejemplificada en este artculo para
efectuar el diagnstico de la condicin del el anlisis de aceite puede ser replicada
lubricante y de la mquina para que al analizar fcilmente para otras tecnologas. Si su
la tendencia y el modo de falla presente se estrategia de MBC no ha sido diseada bajo este
puedan recomendar las acciones de protocolo, busque ayuda de los profesionales y
mantenimiento dirigidas a la causa de falla para asegrese que cuentan con las certificaciones y
regresar al lubricante y a la mquina a una competencias requeridas en cada uno de los
condicin normal. Esta tarea debe ser efectuada pasos para garantizar el xito y la optimizacin
por un especialista certificado como Analista de de su estrategia. El beneficio es una planta
Lubricantes de Maquinaria Nivel III (MLA 3) de confiable, disponible, bajo el concepto de la
acuerdo con ISO 18436-4. optimizacin de los recursos.

RETROALIMENTACIN
Las acciones efectuadas en las mquinas REFERENCIAS
posteriormente al diagnstico y [1] Ref: Mantenimiento Centrado en
recomendaciones deben ser registradas para Confiabilidad II (RCM II) de John
efecto de verificar su efectividad y seguimiento Moubray
por los analistas. Esta informacin debe ser
comunicada tambin al laboratorio y a las reas
correspondientes, de tal manera que se decida
si es que la causa ha sido removida o se requiere
de la intervencin de otras pruebas o
AUTOR:
tecnologas. Esta tarea debe ser efectuada por
GERARDO TRUJILLO C.
un especialista certificado como Analista de
gtrujillo@noria.mx
Lubricantes de Maquinaria Nivel III (MLA 3) de
Noria Latn Amrica.
acuerdo con ISO 18436-4.

BENEFICIOS
Una estrategia de MBC que ha sido diseada
bajo los principios de la norma ISO 17359
permite alinear la tecnologa especficamente a
aquellos modos de falla crticos y seleccionar las
pruebas que mejor detectan las causas de falla
en el momento preciso (antes de que sean
irremediables). Es el equivalente a tener una

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