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TECNOLOGIA

DELHORMIGN
GUIADELABORATORIO
DOCENTES:

MSc.ING.ANTEZANAROMANOMAR
MSc.ING.SAAVEDRAANTEZANAFELIPERAMIRO
MSc.ING.LOPEZLOREDOGROVERDANTE

AUXILIAR:OMAROLIVERTINTILAYTOLABA

ESTUDIANTE:

II - 2016
TABLA DE CONTENIDO

1) FINEZA DEL CEMENTO PRTLAND....1

2) PESO UNITARIO DEL CEMENTO PRTLAND....9

3) PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL CEMENTO PRTLAND....15

4) CONSISTENCIA NORMAL Y TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO PRTLAND....19

5) EXTRACCIN Y PREPARACIN DE MUESTRAS. ....31

6) PORCENTAJE DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS.....39

7) ANLISIS GRANULOMTRICO DE LOS AGREGADOS...43

8) PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS.....51

9) PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE LOS AGREGADOS..59

10) MATERIAL MS FINO QUE PASA EL TAMIZ N200...71

11) DESGASTE DEL AGREGADO GRUESO....77

12) PESO UNITARIO, RENDIMIENTO Y CONTENIDO DE AIRE85

13) EXUDACION DEL HORMIGON FRESCO...93

14) ASENTAMIENTO DEL HORMIGON FRESCO.99

15) GLOSARIO...103

16) PLANILLA DE DATOS...111


TECNOLOGIADELHORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

FINEZA DEL CEMENTO


PORTLAND 1
NORMAS
ASTM C-184
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la finura de
cemento hidrulico por medio de la 150- [mu] m (No. 100) y 75-
[mu] m (No. 200) tamices.
Esta norma no pretende abordar los problemas de seguridad, si los
hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
norma establecer prcticas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
Los valores indicados en unidades
SI deben ser considerados como el estndar

OBJETIVOS
Determinar el porcentaje de fineza del cemento Portland mediante tamizado manual o en el tamiz #200
Conocer la manera de cmo obtener una o varias formas de medicin de la finura del cemento Portland como ser el
ensayo a superficie seca especfica por el mtodo Blaine usando ms comnmente.

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FUNDAMENTO TEORICO
PROCESO DE ELABORACIN DEL CEMENTO PORTALD
En el caso de la greda, se la transforma en pequeas
PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS partculas en molinos especiales. Se la mezcla con agua y
arcilla, y el barro es filtrado para eliminar toda partcula
La primera etapa en la fabricacin del cemento la gruesa, que es retirada, molida en un molino de bolas y
constituye la extraccin, de las canteras, de las materias devuelta a la corriente principal. La piedra caliza, una vez
primas y su mezclado con agua para asegurar su mezcla sacada de la cantera, es molida finamente y mezclada con
ntima. Hay una diferencia en el proceso segn se utilice arcilla y agua, y el barro resultante pasado por un molino de
piedra caliza o greda, lo cual puede ocurrir, dependiendo de bolas que vuelve a molerlo.
cul material est disponible o sea ms barato. Ambas
sustancias son qumicamente iguales (carbonatos de calcio) Desde este momento el proceso es siempre el mismo, as se
pero sus propiedades fsicas difieren ligeramente. De ah haya empleado caliza o greda. El barro es llevado a grandes
que tambin su procesamiento sea ligeramente diferente. depsitos donde se lo revuelve continuamente.

FORMACIN DEL CLINKER

El barro mencionado no es sino una simple mezcla hmeda cuando la arcilla, que es un silicato de aluminio, es
de los ingredientes bsicos. Ahora se lo transfiere a un largo calentada, primero se deshidrata al tiempo que el carbonato
horno rotativo donde sufrir varios cambios qumicos y de calcio del yeso o de la caliza pierde bixido de carbono
emerger como clinker. En la primera etapa se produce el para dar cal viva, exactamente igual a lo que ocurre en un
secado por evaporacin de toda el agua. La mezcla sigue su horno de cal.
avance a lo largo del horno (largo tubo de acero de unos 130
m. de longitud) aumentando cada vez ms su temperatura. A medida que estas sustancias se aproximan al extremo del
horno se ponen al rojo blanco (su temperatura es de unos
Los cambios qumicos que tienen lugar son muy complejos 2.500 G.) y entran en nuevas combinaciones qumicas que
y no del todo comprendidos an. Parece probable que dan por resultado el clinker, sustancia vitrificada que
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contiene xidos de calcio, aluminio y silicio que se unen en como 500 toneladas de clinker cada 24 horas y consume
compuestos tales como el silicato triclcico (3CaO Si02) y unos 400 Kg. de carbn o su equivalente por cada
aluminato triclcico (3CaOAl2O3). tonelada de cemento.

El horno rotativo posee una ligera pendiente para que los Antes de que abandone el horno el clinker incandescente es
materiales avancen fcilmente a lo largo de l. La altsima enfriado, lo que puede hacerse mediante aire fro, mientras
temperatura del extremo se obtiene quemando algn cadenas de acero colgadas en su interior ayudan a extraer el
combustible, que en nuestro caso hemos supuesto sea calor. Al igual que en todas las otras etapas, se hacen
carbn finamente pulverizado, aunque puede utilizarse peridicamente ensayos para, comprobar la calidad del
petrleo o gas natural. Un horno rotativo produce algo as producto final.

DEL CLINKER AL CEMENTO

A continuacin el clinker es almacenado hasta que se lo En los molinos las piedras de clinker son finamente
necesite para molerlo. Antes y durante la molienda se pulverizadas. Luego el polvo es llevado mediante bombas
agrega una determinada cantidad de yeso (sulfato de neumticas a grandes silos, listo para ser retirado. Para su
calcio), el cual sirve para ajustar la velocidad de fraguado del uso suele embolsrselo, en bolsas de papel o de arpillera, de
cemento despus que se le agrega agua. 50 Kg. de capacidad.

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FINEZA

La fineza del cemento Portland es una caracterstica


ntimamente ligada al valor hidrulico del cemento, ya que
influye decisivamente en la velocidad de las reacciones
qumicas que tienen lugar durante su fraguado y primer
endurecimiento.
TIPOS DE CEMENTO
Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y
Como un vistazo tenemos cementos naturales y cementos
calor de fraguado son muy altos (lo que en general resulta
artificiales
perjudicial) el conglomerante resulta ser ms susceptible a
las resistencia a las aguas agresivas. Pero siendo as que las CEMENTO NATURALES:
resistencias mecnicas aumentan con la finura se llega a un
sustitucin de compromiso, el cemento Portland debe estar Cemento Portland: es de color gris obscuro y es conocido
finamente molido, pero no en exceso. como CP es el ms econmico y de mayor utilizacin

Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se CEMENTOS ARTIFICIALES


hidratan solo en la profundidad de 0.01 mm por lo que, si
Cementos siderrgicos
dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera
Cementos puzolnicos
muy pequeo al quedar en su interior un ncleo
prcticamente inerte. Cementos de adicin
Cementos Aluminosos
Dimetro de la partcula: 0.01 mm (optima)
Si es de mayor dimetro: rendimiento bajo de TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND
resistencia y adherencia, y presencia de un ncleo
inerte. TIPO I: cemento de uso general, no se requiere de
Si es de menor dimetro: peligro de meteorizacin propiedades y caractersticas especiales
de sus propiedades y excesivo calor de hidratacin. TIPO II: Resistente ataque moderado de sulfatos, como por
ejemplo en las tuberas de drenaje (muros de contencin,
pilas, presas)
TIPO III: Altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das
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TIPO IV: Muy bajo calor de hidratacin (Presas) TIPO V: Muy resistente accin de los sulfatos (Plataforma
marina)

MATERIAL
50grs de Cemento Portland

Balanza
La balanza tendr una sensibilidad recproca de
0,01 g.

EQUIPO
Tamices
Los tamices cumplirn con los requisitos Brocha
estipulados en la norma, pero empleando slo La brocha tendr cerdas de alrededor de 3 cm de
marcos de 5 cm de altura. largo y un mango de aproximadamente 25 cm.

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3) Colocar la tapa al tamiz y retirar el fondo, Sostener


firmemente en una mano el tamiz con su tapa y
golpear suavemente con el mango de la brocha
para desprender el polvo adherido al tamiz y
escobillar con la brocha el lado inferior de l. Vaciar
el fondo, limpiar cuidadosamente con un pao,
volver a colocar el tamiz sobre su fondo y retirar la
tapa. Cualquier partcula gruesa de cemento que

PROCEDIMIENTO haya quedado adherida a la tapa durante el


perodo en que se golpe el tamiz se devolver a l.
TAMIZADO MANUAL
1) Pesar una porcin de masa m = 50 g de cemento.
Colocar esa porcin sobre el tamiz limpio y seco de
0,210; 0,149; 0,088 0,074 mm de abertura
nominal y montada sobre su fondo PEGAR FOTO
correspondiente.

PEGAR FOTO

PEGAR FOTO

PEGAR FOTO
4) Continuar el tamizado descubierto como se indican
en subprrafo 2 durante 5 a 10 min con
movimiento suave evitando derramar el residuo y
mantenerlo esparcido en el tamiz. Rotar el tamiz
continuamente durante el tamizado. Este tamizado
2) Ejecutar el tamizado con movimientos suaves, abierto se contina durante 9 ms min, pero sin
durante 3 a 4 min hasta que casi toda la fraccin de prolongarlo demasiado. Colocar la tapa y limpiar
material fino haya pasado a travs del tamiz y el segn se indica en subprrafo 2. Despus de esta
residuo parezca suficientemente limpio. operacin no deber quedar polvo en cantidad
apreciable en el residuo, en el tamiz ni en el fondo.

PEGAR FOTO
PEGAR FOTO

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5) Continuar el ensayo durante 1 min sujetando el TAMIZADO MECNICO.


tamiz con el fondo y la tapa en una mano, en 1) Se permitir el empleo de tamizadores mecnicos
posicin ligeramente inclinada y mover hacia que sean capaces de reproducir el tamizado
adelante y hacia atrs en el sentido del plano de manual.
inclinacin golpeando simultneamente el lado del
tamiz con la palma de la otra mano alrededor de DATOS Y FORMULAS
150 veces por min.
P0= Peso inicial
Pf = peso final
%F=porcentaje fineza del cemento

PEGAR FOTO 0
% = 100
0

Condicin %F>95%
Ejemplo:

6) Ejecutar el tamizado sobre un papel blanco y toda P0= 50g


partcula que caiga sobre el papel se devolver al Pf = 2g
tamiz. Girar el tamiz en 1/6 de vuelta despus de
cada 25 golpes y siempre en la misma direccin. 50 2
% = 100
50

% = 96%

PEGAR FOTO Cumple la condicin de fineza.

APLICACION
Cuando la finura del cemento entra en los parmetros
7) Continuar la operacin de tamizado hasta que una normales (95%a100%) ese cemento se utiliza en la
porcin de material inferior o igual a 0,05 g pase a construccin de hormigones, morteros, mezclas de muro,
travs del tamiz en un min de tamizado continuo. para la colocacin de pisos cermicos y todo acabado fino
Transferir el residuo al platillo de una balanza de cualquier elemento estructural que lo requera.
pasando la brocha con cuidado sobre ambos lados
de la tela del tamiz para asegurar que no queden
residuos adheridos.

PEGAR FOTO

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PESO UNITARIO DEL


CEMENTO PORTLAND 2
NORMAS
ASTM C-150
Esta especificacin cubre ocho tipos de cemento portland: tipo I,
tipo IA, tipo II, tipo IIA, tipo III, tipo IIIA, tipo IV y V. El tipo de
cemento cubierto por esta especificacin solamente contienen los
siguientes ingredientes: Clinker de cemento portland; agua o
sulfato de calcio, o ambos; piedra caliza; adiciones de
procesamiento; e incorporado de aire, adems de cemento
portland incorporador de aire. Cemento Portland de cada uno de
los ocho tipos debe tener las siguientes composiciones qumicas:
xido de aluminio, xido frrico, xido de magnesio, trixido de
azufre, de silicato triclcico, silicato diclcico, aluminato triclcico
y aluminofernite tetraclcico. Propiedades aplicables enumerados
en esta especificacin se determinaron por los siguientes mtodos
de ensayo: contenido de aire del mortero, el anlisis qumico, la
fuerza, la falsa conjunto, la finura de permeabilidad al aire, la
finura por turbidmetro, el calor de hidratacin, la expansin
autoclave, el tiempo de la regulacin por agujas Gillmore, tiempo
de fraguado por agujas Vicat, resistencia sulfato, sulfato de calcio,
y resistencia a la compresin. El cemento se almacena de una
manera tal que permita un fcil acceso para la inspeccin y la
identificacin de cada envo adecuado, y en un edificio hermtico
adecuado que proteja el cemento de la humedad y reducir al
mnimo conjunto de almacn.

OBJETIVOS
Determinar el peso unitario suelto y peso unitario compactado para el cemento portland mediante apisonado con
varilla y cilindro estndar
Determinar la relacin existente entre el peso y el volumen aparente del cemento.

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FUNDAMENTO TEORICO
El peso unitario no es una propiedad o una caracterstica del
material sino que es un valor que depende de muchos
factores como ser:

Tamao de la partcula
Las formas de las partculas del material
Balanza con lectura precisa a 0,1% de la carga de
La forma del recipiente
ensayo.
El tamao del recipiente
Posicin del material
Todos combinados

El peso unitario o densidad del cemento Portland. no solo


varan en funcin a los factores ya mencionados con
anterioridad. Tambin vara segn el mtodo a utilizar; sin
embargo depender mucho ms de la cantidad de puzolana
que contenga dicho cemento, la densidad relativa de los Balanza con lectura precisa a 0,5% del peso de la
componentes que conforman el cemento Portland., la carga de ensayo.
cantidad de aire atrapado en su composicin interna y la
cantidad de aire incluido que pudiera poseer el cemento
Portland.

El peso unitario es la relacin del peso de la muestra y el


volumen aparente, es decir el volumen que ocupa un
recipiente. Podemos nombrar 2 tipos de peso unitario: peso
unitario suelto y peso unitario compactado.

Para determinar estos, se pueden utilizar 3 mtodos:

Mtodo con la barra metlica


Mtodo del sacudido Horno de temperatura con capacidad trmica de
Mtodo del traspaleo 100C y 150C

El peso unitario depende de la forma de colocacin, de la


altura de cada de la forma de compactacin.

MATERIAL
cemento portland

Cilindro Estndar

EQUIPO
Recipientes (taras)

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Varilla pisn de 5/8(1.5875cms)de dimetro y agregado; Deber ser a una altura mayor a 2(dos
24(60,96cms)de longitud pulgadas)del borde superior del cilindro estndar

PEGAR FOTO

Cuchara de albail

3) Limpiar con la brocha la varilla pisn y enrasar el


cilindro estndar con la misma (para no introducir
partculas ajenas al agregado)

PEGAR FOTO

Brocha de limpieza

4) Limpiar las paredes externas del cilindro estndar


junto a su base con la brocha y luego pesar el
cilindro ms la muestra

PROCEDIMIENTO
PESO UNITARIO SUELTO PEGAR FOTO
1) Limpiar el cilindro estndar con la brocha y tomar
mediciones correspondientes como ser peso y
volumen del cilindro estndar

5) El peso obtenido en el 4to paso registrar e


introducir a la frmula para obtener un peso
unitario del agregado fino y el agregado grueso
PEGAR FOTO

PEGAR FOTO
2) Colocar el cemento portland dentro el cilindro
estndar (a su correspondiente cilindro estndar)
repartir uniformemente el agregado hasta llenar el
cilindro estndar, el encargado del ensayo deber
tener cuidado al momento de dejar caer el

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6) Realizar tres veces el procedimiento anterior del necesarios para cubrir toda el rea transversal a
1er paso al 5to paso y obtener un resultado final el compactar)
cual ser el promedio de los clculos anteriores

PEGAR FOTO
PEGAR FOTO

4) Al momento de compactar la primera superficie


deber tener cuidado el encargado del ensayo de
PESO UNITARIO COMPACTADO POR APISONADO no golpear la base del cilindro estndar durante los
1) Limpiar el cilindro estndar con la brocha y tomar 25 golpes como tambin la altura de impacto no
las mediciones correspondientes como ser peso y deber exceder a las 2 (5.08cms) de la primer lnea
volumen del cilindro estndar de referencia, luego limpiar la varilla pisn con la
brocha para compactar dicha superficie con la
varilla pisn mediante 25 golpes(es el nmero de
golpes necesarios para cubrir toda el rea
transversal a compactar)
PEGAR FOTO

PEGAR FOTO
2) Dividir el volumen del cilindro estndar en tres
partes iguales y sealar cada divisin con lneas
suaves pero visibles sobre la superficie exterior del
cilindro estndar
5) Seguidamente del 5to paso compactar segunda
superficie, deber tener cuidado el encargado del
ensayo de no golpear la primera superficie ya
compactada dentro el cilindro estndar durante los
PEGAR FOTO 25golpes,como tambin la altura de impacto no
deber exceder a las 2(5,08cms) a partir de la
segunda lnea de referencia

3) Colocar el cemento portland sobre la primer


medida con altura ya establecida en el 2do paso, el
PEGAR FOTO
encargado del ensayo deber tener cuidado al
dejar caer el cemento portland al interior del
cilindro estndar a una altura no mayor a las 2
(5.08cms) de la base del cilindro estndar, luego
limpiar la varilla pisn con la brocha para
compactar dicha superficie con la varilla pisn 6) Colocar el cemento portland sobre la tercer medida
mediante 25 golpes (es el nmero de golpes con altura ya establecida en el 2do paso , en

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encargado del ensayo deber tener cuidado al 9) Con la brocha limpiar toda la superficie exterior del
dejar caer el agregado al interior del cilindro cilindro estndar y proceder a pesar el cilindro
estndar a una altura no mayor a las 2(5.08cms) estndar ms la muestra y registrar el dato para
de la segunda lnea de referencia del cilindro a una posteriores clculos.
altura no mayor 2(5.08cms)de la segunda lnea de
referencia del cilindro estndar, luego limpiar la
varilla pisn con la broca compactar dicha
superficie con la varilla mediante 25 golpes ( es el
nmero de golpes necesarios para cubrir toda el PEGAR FOTO
rea transversal a compactar)

10) Realizar el procedimiento tres veces, Promediar los


PEGAR FOTO
resultados para obtener un peso unitario
compactado

7) El encargado del ensayo al momento de compactar


la tercer capa deber tener cuidado de no golpear PEGAR FOTO
la segunda superficie ya compactada del cilindro
estndar durante los 25 golpes como tambin la
altura de impacto no deber exceder a las
2(5.08cms)a partir del borde superior del cilindro
estndar

DATOS Y FORMULAS
La frmula de peso unitario es la misma para Peso unitario
suelto y Peso unitario compactado.
PEGAR FOTO

. . =

= +

. . =
8) Limpiar la varilla pisn con la brocha y enrasar el
. . =
borde superior del cilindro estndar, el encargado
del ensayo deber tener cuidado de no perder =
material al momento de enrasar
+ =

=
PEGAR FOTO Ejemplo:

= 3790

= 31173

+ 1 = 6902

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+ 2 = 6844 0.998 / 3 + 0.979 / 3 + 0.9885 / 3


. . =
3
+ 3 = 6873
. . = 0.9885
1 = 6902 3790 3

1 = 3112

2 = 6844 3790 APLICACION


2 = 3054

3 = 6873 3790 Una de las aplicaciones del peso unitario del cemento es la
3 = 3083 de prevenir o minimizar los problemas de rendimiento al
momento de elaborar hormigones ya que el peso unitario
3112 del cemento es un indicador de la uniformidad de las
. . 1 =
31173 partculas del cemento y cantidad de espacios vacos
existentes.
. . 1 = 0.998
3
3054
. . 2 =
31173

. . 2 = 0.979
3
3083
. . 3 =
31173

. . 3 = 0.9885
3

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PESO ESPECFICO DEL


CEMENTO PORTLAND 3
NORMAS
ASTM C-188
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la densidad del
cemento hidrulico. Su utilidad particular es en relacin con el
diseo y control de las mezclas de concreto. La densidad de
cemento hidrulico se define como la masa de una unidad de
volumen de los slidos. El aparato para ser utilizado es un matraz
de Le Chatelier que es circular en seccin transversal.

AASHTO T-82
Mtodo estndar de ensayo para la gravedad especfica de
creosota y aceite de tipo conservadores - decimoctava edicin;
retirada; borrar estndar por falta de uso

AASHTO T-133
Este mtodo cubre la determinacin de la densidad del cemento
hidrulico. Su utilidad particular es en relacin con el diseo y
control de las mezclas de concreto.
La densidad de cemento hidrulico se define como la masa de una
unidad de volumen de los slidos.
Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como
los estndares. No hay otras unidades de medida se incluyen en
esta norma

OBJETIVOS
El presente ensayo tiene como objetivo fundamental determinar el peso especfico del cemento mediante el frasco
volumtrico de Le Chatelier.
Comparar los datos medidos en el laboratorio con los reportados en la literatura para el valor del peso especfico del
cemento.

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FUNDAMENTO TEORICO

El peso especfico real varia muy poco de unos cementos a


otros, oscilando entre 2.9 y 3.15 [gr/cm3].

El peso especfico relativo del cemento Portland tipo I,


oscila entre 3.1 y 3.2. Cuando el tipo de obra no justifica la
determinacin exacta del peso especfico relativo del
cemento, se puede usar el valor de 3.15.
Agua.
La determinacin del peso especfico relativo de los
cementos consiste en establecer la relacin entre una masa
de cemento (gr) y el volumen (ml) de lquido que sta masa
desplaza en el matraz de Le Chatelier.

El peso especfico es la relacin que existe entre el peso del


EQUIPO
material por unidad de volumen medido en un recipiente
normalizado, el peso especfico del cemento es tambin
llamado gravedad especifica.
Tara y esptula
El peso especfico es una propiedad fsica del material
aplicable en general a cualquier sustancia y no solo al
cemento su uso es amplio pero en nuestro campo lo
utilizaremos para clculos posteriores de hormign.

Para la determinacin del peso especfico empleamos


lquidos que no reaccionen con el mismo como ser agua, el
volumen desplazado lo medimos mediante frascos
volumtricos estandarizados llamados Volumetros (Le
Chatelier, Cand lot)

Para calcular el peso especfico hay mtodos:


Mtodo Le Chatelier
Mtodo de Shuman
Mtodo de Candt lot Matraz Le Chatelier
Mtodo del Picnmetro

MATERIAL
64 g de Cemento Portland tipo I IP

Balanza de 0.1 %de precisin de carga

Kerosene libre de agua o Nafta con gravedad no


menor de 62 API.

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Bao Mara

PEGAR FOTO

3) Sumergir el frasco en Bao Mara a temperatura


Embudo ambiente hasta que no existan diferencias mayores
de 0.2 C entre la temperatura del lquido dentro del
frasco y la temperatura del lquido exterior a ste.
Debido a que cuando se desprendan las burbujas
de aire el lquido dentro del frasco disminuir,
llenar ste con una pipeta entre las marcas de 0 y 1
ml (se recomienda mantener la medida en cero).
Anotar en la hoja de reporte el volumen de lquido
dentro del frasco y la temperatura de ensayo
brocha de limpieza (temperatura ambiente) y registrar la lectura L1.

PEGAR FOTO

PROCEDIMIENTO
4) Pesar una cantidad de cemento de 64 0.05 g y
depositarla en el frasco. Debe tener cuidado al
1) Pesar 64 g 0.05 de cemento y anotar como Po (si depositar el cemento de evitar salpicaduras y
el cemento contiene grumos por efecto de mal observar que el cemento no se adhiera al interior
almacenamiento tamizar en el tamiz #100. del frasco por encima del lquido. Se puede utilizar
un aparato vibratorio o un embudo para acelerar la
colocacin del cemento y para prevenir que ste se
adhiera al cuello del frasco.

PEGAR FOTO

PEGAR FOTO

2) Llenar el frasco Le Chatelier entre las marcas de 0 y


1 ml (se recomienda llenar el frasco hasta la marca
de 0 ml), con cualquiera de los dos lquidos
especificados en la parte correspondiente a 5) Colocar el tapn en el frasco y hacer girar ste en
material y equipo. Secar el cuello del frasco si es una posicin inclinada o girarlo horizontalmente y
necesario. suavemente en crculo, de tal manera de liberar de
aire el cemento hasta que ya no exista escape de
burbujas hacia la superficie.

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Ejemplo:

= 64g
1 = 0.3ml
PEGAR FOTO 2 = 18.9ml

64
=
18.9 0.3

= 3.44 ( )
3
6) Sumergir el frasco en el Bao Mara y controlar la
temperatura de ste tal como se hizo en el numeral APLICACION
3) de este apartado. Medir el volumen y anotarlo
como L2.
El ensayo del peso especfico se hace para hallar los
volmenes reales en dosificaciones de hormigones,
concreto para la construccin del cemento que se vaya a
utilizar.

PEGAR FOTO

7) Para desalojar el cemento del frasco que contiene


kerosene, colocar ste boca abajo, sin destaparlo.
Mover el frasco, y el cemento se ubicar en las
cercanas de la boca de ste. Si quedan residuos de
cemento adheridos al frasco, utilice cido
clorhdrico para enjuagarlo.

PEGAR FOTO

DATOS Y FORMULAS
= Peso del cemento Prtland
1 = Lectura inicial (solo liquido)
2 = Lectura final (lquido+muestra)
PE= Peso especfico del cemento Prtland

0
= ( )
2 1 3

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CONSISTENCIA NORMAL Y
TIEMPO DE FRAGUADO
DEL CEMENTO PORTLAND
4
NORMAS
ASTM C-187
Este mtodo de ensayo est destinado a ser utilizado para
determinar la cantidad de agua requerida para preparar pastas de
cemento hidrulico con una consistencia normal, como se requiere
para ciertas pruebas estndar.
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la consistencia
normal de cemento hidrulico. Unidades de-Los valores indicados
en unidades SI deben ser considerados como los estndares. No
hay otras unidades de medida se incluyen en esta norma.
Mezclas cementicos hidrulicas Advertencia frescas son custicas
y pueden causar quemaduras qumicas en la piel y tejidos en caso
de exposicin prolongada. Se recomienda el uso de guantes, ropa
de proteccin y proteccin para los ojos. Lave la zona de contacto
con abundante agua despus del contacto.

ASTM C-191
Este mtodo de ensayo proporciona un medio para determinar el
cumplimiento de un lmite de especificacin para el tiempo de
Vicat de ajuste.
Consulte la especificacin apropiada para el cemento para
determinar si este mtodo de prueba se utiliza para el
cumplimiento de las especificaciones.
Tiempo de endurecimiento medido por este mtodo no
proporcionar necesariamente los mismos resultados que el
tiempo de fraguado de la pasta de cemento hidrulico medido por
otros mtodos, o el tiempo de fraguado de hormign o mortero.

OBJETIVOS
Determinar la cantidad de agua necesaria para obtener una pasta de cemento con una consistencia normal (en otros
trminos que la pasta de cemento portland tenga una consistencia plstica) el agua utilizada se expresa en porcentaje
del peso del cemento utilizado.
Determinar el tiempo de fraguado de una pasta de cemento que posee consistencia normal.

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FUNDAMENTO TEORICO relacin agua/cemento de 1:4 o 25%. En realidad, una


mezcla formada con un 25% de agua es demasiada seca y no
Una mezcla dada puede tener una resistencia relativamente conviene lo suficientemente bien como para ser colocado,
buena o mala, dependiendo de la cantidad de agua que se ya que la parte del agua es absorbida por la arena y la piedra,
agregue. Una mayor relacin A/C dar una menor y no est disponible para participar en la reaccin de
resistencia, esto quiere decir que a mayor cantidad de agua, hidratacin. Por lo tanto, ms agua se utiliza, entonces es
menos resistencia. tcnicamente necesario para reaccionar con el cemento.
Ms tpico de agua/cemento de los coeficientes de 35% a
40% de sus ingresos, junto con un plastificante.
El exceso de agua se traducir en la solucin y la
segregacin de la arena y piedra de los componentes (ms
de arena en la parte superior capas debido a que la piedra
se asentarn en la parte inferior). Adems, el agua que no
es consumida por la reaccin de hidratacin que al final
acabar abandonando el hormign, ya que se endurece, lo
que resulta en poros microscpicos agujeros o que reduzca
la fuerza de la final del hormign. (aunque para ciertos tipos
de hormigones es deseable obtener estar burbujas).

Relacin A/C, en peso Los profesionales de la construccin exigen que la industria


del cemento proporcione un producto homogneo, que
FIGURA 7.2 Efecto de la relacin A/C en la resistencia tenga un tiempo apropiado de manipulacin, que sea capaz
a la compresin y a la flexin a los 28 das . de suministrar elementos constructivos con resistencias
mecnicas mnimas a edades tempranas, as como en
La relacin agua/cemento conocida como a/c, es la perodos largos de tiempo y una durabilidad ptima, de tal
proporcin utilizada para obtener las diferentes mezclas modo que asegure el buen comportamiento de los morteros
tanto para la obtencin de morteros como de hormigones. y hormigones. De aqu que sea necesario tener un
El agua-cemento se trata de la relacin peso del agua al conocimiento del tiempo de fraguado, entre otras variables,
peso del cemento utilizado en una mezcla de hormign. de los cementos y, de un modo especial, del
Tiene una influencia importante en la calidad del hormign correspondiente al principio del fraguado.
producido. La menor proporcin de agua-cemento conduce
a la mayor resistencia y durabilidad, pero puede hacer la La determinacin del tiempo de fraguado de los cementos
mezcla ms difcil de manejar y vertir. Las dificultades de se realiza, prcticamente, en todo el mundo por el mtodo
colocacin se pueden resolver mediante el uso de de Vicat, por medio del cual se mide la resistencia que ejerce
plastificante. La relacin agua-cemento es independiente una pasta de cemento a lo largo del tiempo, amasada
del contenido total de cemento (y en el total contenido de solamente con agua, a la penetracin de una aguja metlica,
agua) de una mezcla de hormign. de forma cilndrica, que tiene una seccin de 1 mm'"' y una
El concepto de agua cemento fue y publicado por primera masa de 300 1 g.
vez en 1918.
El Hormign endurece como resultado de la reaccin Mientras que la aguja de Vicat penetra completamente
qumica entre el cemento y el agua conocida como la dentro de la pasta de cemento, es decir, hasta que comienza
hidratacin. Por cada 2 kilos de cemento, de agua se el fraguado (principio del fraguado), la trabajabilidad de
necesita para completar la reaccin. Esto resulta en una
20
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dicha pasta permanece prcticamente constante, siendo la e) La evolucin de las caractersticas fsicas, como
variable que ms importa en los trabajos en donde se por ejemplo las propiedades reolgicas, bien por
emplea el cemento, ya que permite conocer el tiempo de medio del viscosmetro de cilindros coaxiales, bien
que se dispone para la mezcla, transporte, colocacin en por la transmisin de presiones a la pasta de
obra y compactacin correcta de los morteros y cemento, bien por sondas dinamomtricas (18),
hormigones. Todos estos hechos determinan la importancia bien por aparatos rotativos (23), etc. (Mtodos
de conocer el tiempo del fraguado inicial de los cementos, reolgicos).
caracterstica especificada en las distintas normas.
El mtodo normalizado para determinar el tiempo de
ALGUNAS CONSIDERACIONES SOBRE LA DETERMINACIN fraguado en todos los pases del mundo utiliza,
DEL TIEMPO DE FRAGUADO DE LOS CEMENTOS prcticamente, la aguja de Vicat (3). Dicho mtodo, junto
con el de Gillmore que se emplea en algunos pases como
La evolucin que, a lo largo del tiempo, experimenta el comparativos, trata de fijar, a efectos de utilizacin prctica
sistema cemento-agua (y eventualmente una tercera fase de los cementos, el intervalo de tiempo durante el cual se
que puede ser el aire), con un gran contenido de fase pueden trabajar los hormigones o los morteros antes de que
slidaaproximadamente 70 a 77 % en peso, como se inicie el fraguado.
consecuencia de las reacciones que tienen lugar, se ha
seguido experimentalmente por medio de numerosos Se ha probado, desde un punto de vista experimental, que
mtodos (qumicos, trmicos, elctricos, mecnicos, cuando se mezcla un cemento con una cantidad apropiada
snicos, reolgicos, etctera) segn las variables que se de agua, de tal modo que se obtenga una consistencia
midan. As se puede seguir por: definida (consistencia normal), se obtiene una masa plstica
que conserva su plasticidad durante un tiempo
a) La variacin de la concentracin inica en el agua determinado; a continuacin se produce un aumento
(disolucin intersticial) y/o la evolucin de los brusco de su viscosidad, a la vez que un incremento de la
compuestos del sistema cemento-agua por temperatura de la pasta, que se pone de manifiesto por la
tcnicas instrumentales, por ejemplo: anlisis resistencia que la masa ejerce a la penetracin de una aguja
trmicos, difraccin de rayos X, espectroscopia (principio del fraguado).
infrarroja, anlisis microscpico, resonancia
magntica nuclear, espectrometra mossbauer, A partir de este momento la masa va adquiriendo mayor
etc. (Mtodos qumicos). rigidez y su resistencia a la penetracin va aumentando,
hasta que cesa su deformabilidad y se transforma en un
b) El desprendimiento energtico que se produce bloque rgido (final del fraguado); su determinacin es
como consecuencia de las reacciones exotrmicas convencional ya que la reaccin de hidratacin contina a lo
de hidratacin. (Mtodos trmicos) largo del tiempo y las resistencias mecnicas del bloque
(endurecimiento) crecen regularmente.
c) La modificacin de las propiedades elctricas del
sistema cemento-agua. (Mtodos elctricos). En la figura 1 se ha representado la resistencia a la
penetracin (en mm) de la aguja de Vicat a lo largo del
d) Las variaciones de las caractersticas fsico- tiempo (en horas)'de una pasta fabricada con un cemento
mecnicas de la pasta de cemento a lo largo del portland; en ella se puede apreciar que existen tres zonas
tiempo, por ejemplo: la plasticidad y las perfectamente diferenciadas. La primera, zona AB,
resistencias mecnicas, las cuales se pueden corresponde al perodo plstico del sistema cemento-agua;
seguir por ensayos de penetracin (equipo de la segunda, zona BC, al perodo del fraguado y la tercera, a
Vicat, sonda de Tetmajer, aparato de Gillmore, partir del punto C, al perodo de endurecimiento.
etc.) o por tcnicas snicas que permiten detectar Loa puntos B y C corresponden al principio y final del
puntos singulares. fraguado, respectivamente.

21
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MATERIAL Agua

500grs de Cemento Portland

EQUIPO
Probeta
Para medir el agua de amasado deben tener una
capacidad a 20C, de 150 a 250 ml. La precisin
Vaselina en pasta debe ser de 1 ml. Se pueden omitir las
graduaciones para los primeros 5 ml en probetas
de 150 ml y para los primeros 10 ml en las de 200
ml.

22
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Aparato de Vicat
El aparato de Vicat consiste en un soporte (A) que
tiene un vstago mvil (B), que pesa 300 g. Uno de
Unos recipientes (tara) sus extremos (C) el de sondeo, tiene 10 mm de
Limpios, de material resistente, estancos y de dimetro y una longitud mnima de 50 mm; el otro
capacidad suficiente para contener la muestra del extremo tiene una aguja (D) de 1 mm de dimetro
ensayo. y 50 mm de longitud. El vstago (B) es reversible;
puede sostenerse en la posicin deseada por
medio de un tornillo (E) y tiene un ndice ajustable
(F) que se mueve sobre una escala graduada en
milmetros, rgidamente unida al soporte. (Vase
Figura H0210_1)
El aparato de Vicat tambin puede estar construido
con vstago no reversible, pero en este caso debe
tener un dispositivo de compensacin de su peso
Balanza que permita cambiar el mbolo por la aguja. Las
De 0.1 %de precisin de carga secciones terminales de la aguja y del mbolo
deben ser planas y perpendiculares al eje del
vstago.

Esptula

placa de vidrio El aparato de Vicat y el molde deben cumplir con los


De dimensiones 9cm 1cm siguientes requisitos:
Peso del mbolo
300 0,5 g (0.661 lb 8 gramos)
Dimetro del mbolo
10 0,05 mm (0.394 0.002")
Dimetro de la aguja
1 0,05 mm (0.039 0.002")
Dimetro interior de la base mayor del molde
70 3 mm (2.75 0.12")
Molde tronco-conico Dimetro interior de la base menor del molde
El molde en el cual se coloca la pasta debe ser de 60 3 mm (2.36 0.12")
forma tronco-cnica y su base mayor debe reposar Altura del molde
sobre una placa de vidrio. El molde debe ser de 40 1 mm (1.57 0.04")
material no absorbente que resista fsica y
qumicamente al ataque de las pastas de cemento.

23
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La escala graduada, comparada con una escala patrn de


exactitud de 0,1 mm en todos sus puntos, no debe indicar
PROCEDIMIENTO
en ninguna parte una desviacin mayor de 0,25 mm.
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO
Cronometro
Que permita lecturas en segundos.
1) Colocar vaselina al cono truncado.

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Mezcladora planetaria
Consta de una paleta y un recipiente. Ser
impulsada elctricamente, debe ser del tipo 2) Calibrar la sonda de Tetmajer con la placa de vidrio
epicclico, que imparte a la paleta movimiento de y el cono en cero.
rotacin y planetario; la mezcladora tendr mnimo
dos (2) velocidades, controladas por medios
mecnicos (No se aceptarn ajustes de velocidad
por medio de restatos); la velocidad primera, o
baja, girar la paleta a razn de 140 5 rpm y el PEGAR FOTO
movimiento del planetario ser aproximadamente
62 rpm. La segunda o rpida, robar la paleta a
razn de 285 10 rpm, con movimiento del
planetario de aproximadamente 125 rpm. El motor
que acciona el sistema, tendr una potencia
mnima de 125 W (1/6 hp).
3) Colocar el dimetro mayor del cono en la parte
Cuando la mezcladora est en posicin de trabajo,
superior.
la distancia entre el borde inferior de la paleta y el
fondo del recipiente de mezcla, no ser mayor de
2,54 mm, ni menor de 0,76 mm.

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4) Pesar 500 g. de cemento.

CONDICIONES AMBIENTALES PEGAR FOTO

La temperatura ambiente en la sala de trabajo, as como la


de las herramientas y materiales, excepto el agua, debe
mantenerse entre 20 y 27.5C. La temperatura del agua de
mezcla debe ser de 23 1.7C. La humedad relativa en el
laboratorio no debe ser menor de 50%. 5) Limpiar el recipiente de la mezcladora planetaria e
introducir el cemento.

24
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PEGAR FOTO PEGAR FOTO

6) Medir la cantidad de agua en la probeta al tanteo 10) Reanudar la mezcladora planetaria por 90
por primera vez. segundos ms.

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7) Colocar el cronometro en 0:00. 11) Introducir la pasta preparada de cemento en el


molde troncocnico por la parte ms ancha y se
enraya y da vuelta al molde nuevamente se enrasa,
lo ms rpido posible.

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8) Echar el agua sobre el cemento y mezclar durante


90 segundos con la mezcladora planetaria.

12) Se coloca en el aparato de vicat con la sonda


calibrada en 0 y se lectura la penetracin en mm 30
segundos despus de haber sido soltado.
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9) Detener la mezcladora y con una esptula


desprender la pasta de cemento que quede en las
paredes, para que toda la pasta se mezcle
correctamente, para este paso tiene 10 segundos.
13) Si la penetracin es mayor o menor a los 10 mm Se
reduce o aumenta la cantidad de agua y se repite
todo el procedimiento hasta alcanzar la
penetracin de 10 mm 1 mm De tolerancia.

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14) Una vez lograda la consistencia normal se anota 4) Pesar 500gr de cemento
como resultado final la cantidad de agua en ml.

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5) Tamizar con el tamiz Nro. 200 la muestra de


cemento
TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO

1) Colocar vaselina al cono truncado.

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6) Limpiar el recipiente de la mezcladora planetaria e


introducir el cemento.

2) Calibrar la aguja de Vicat con la placa de vidrio y el


cono en cero

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7) Medir la cantidad de agua en la probeta para la cual


la pasta tiene consistencia normal.

3) Colocar el dimetro mayor del cono en la parte


superior

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PEGAR FOTO PEGAR FOTO

8) Colocar el cronmetro en 0:00 12) Introducir la pasta preparada de cemento en el


molde troncocnico por la parte ms ancha y se
enrasa, y posteriormente se da vuelta al molde y se
enrasa

PEGAR FOTO

PEGAR FOTO

9) Echar el agua sobre el cemento y mezclar durante


90 segundos con la mezcladora planetaria.

13) Se coloca en el aparato de Vicat con la aguja


calibrada en cero sobre la muestra

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10) Detener la mezcladora y con una esptula


desprender la pasta de cemento que quede en las
paredes, para que toda la pasta se mezcle
correctamente, para este paso tiene 10 segundos. 14) Se espera por lo menos 30 minutos antes de
empezar el ensayo de penetracin.

PEGAR FOTO
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11) Reanudar la mezcladora planetaria por 90


segundos ms. 15) Se deja penetrar la aguja por espacio de 30
segundos y se lectura la penetracin en milmetros.

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PEGAR FOTO PEGAR FOTO

16) Se procede de la forma anterior cada 15 minutos, 20) El final de fraguado se dar cuando la penetracin
anotando la penetracin en mm, y para cementos de la aguja sea de 0mm con un error de +0.5mm
tipo III cada 10 minutos. despus de 30 segundos de soltada la aguja

PEGAR FOTO PEGAR FOTO

17) El inicio de fraguado se dar cuando la penetracin 21) Con los datos obtenidos se debe graficar tiempo vs.
de la aguja sea de 36 1mm despus de 30 Penetracin.
segundos de soltada la aguja

DATOS Y FORMULAS
= Peso inicial del Cemento Prtland.
PEGAR FOTO 2 = Cantidad de agua
CN= Consistencia del Cemento Prtland
2
= 100
0

=
IF= Inicio de fraguado
18) Cuando se haya alcanzado el inicio de fraguado se FF= Final de fraguado
da la vuelta al molde y las penetraciones se harn =
en esa cara.
Ejemplo:

= 500g.
2 = 125g
PEGAR FOTO
125
= 100
500

= 25%

19) Se procede a soltar la aguja cada 15 minutos,


IF= 75min
anotando la penetracin en mm, hasta encontrar el
FF= 150min
final de fraguado.
= 150 75
= 75

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PENETRACION VS TIEMPO
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160

APLICACION
La obtencin de la consistencia normal del cemento
mediante este mtodo depende mucho de las condiciones
del medio ambiente y el cuidado que se tenga al preparar la
pasta, pues como hemos observado el tiempo juega un
papel muy importante ya que el cemento reacciona
inmediatamente al ponerse en contacto con el agua

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EXTRACCIN Y
PREPARACIN DE
MUESTRAS
5
NORMAS
ASTM C-702
Especificaciones para agregados requieren porciones de muestreo
del material para la prueba. Otros factores son iguales, las
muestras ms grandes tienden a ser ms representativa de la
oferta total. Esta prctica proporciona procedimientos para
reducir la gran muestra obtenida en el campo o producidos en el
laboratorio a un tamao conveniente para llevar a cabo una serie
de pruebas para describir el material y medir su calidad de una
manera que la porcin de muestra de ensayo ms pequeo es ms
probable que sea una representacin de la muestra ms grande, y
por lo tanto del suministro total.

ASTM D-75
La investigacin preliminar y toma de muestras de las fuentes
potenciales de agregados y tipos ocupa un lugar muy importante
en la determinacin de la disponibilidad e idoneidad de los ms
grandes constituyente solo entrar en la construccin. Influye el
tipo de construccin desde el punto de vista de la economa y
administra el control de los materiales necesarios para garantizar
la durabilidad de la estructura resultante, desde el punto de vista
global. Esta investigacin se debe hacer solamente por una
persona capacitada y con experiencia responsable. Para una gua
ms completa, vase el Apndice.

OBJETIVOS
Saber la importancia de una buena obtencin de muestras representativas para as lograr mediante clculos
posteriores, valores realmente representativos que muestren las condiciones originales de los agregados. El muestreo
es tan importante como el ensayo, por lo tanto la persona encargada de la extraccin de muestra deber tener en
cuenta todas las precauciones necesarias para que las muestras obtenidas evidencien la naturaleza y la condicin de
los materiales a los cuales representan despus de ser manipuladas y transportadas.

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FUNDAMENTO TEORICO

Muestreo de agregados Espcimen: Es la cantidad de material. Reduccin de las


muestras de agregados obtenidas en el campo, al tamao
Campo de aplicacin requerido para las pruebas, y en la cual se van a determinar
El muestreo es tan importante como el ensaye, por lo que el las caractersticas del mismo.
muestreador debe tomar todas las precauciones necesarias Muestra compuesta: Es la cantidad de material que
para que la muestra resulte representativa de la fuente de comprende todas las muestras simples.
abastecimiento. Muestra parcial: Es la cantidad de material cuya masa no
debe ser menor de mil gramos, y que es obtenida de una
muestra simple o compuesta.
Muestra simple: Es la cantidad de material que se extrae de
un solo sondeo o tamao, de una sola vez de la fuente de
abastecimiento.

Fuentes de abastecimiento de agregados

Las fuentes de abastecimiento de agregados son los


depsitos fluviales, elicos, de glaciacin, volcnicos,
martimos, lacustres, canteras y almacenes de plantas de
procesamiento o fabricacin de agregados artificiales.
Depsitos fluviales: Se localizan en los playones o cauces de
los ros. Proporcionan agregados redondeados de fcil y
econmica explotacin. Sin embargo, en las zonas
tropicales, generalmente pueden contener elevados
Definiciones porcentajes de materia orgnica, limos y arcilla que pueden
afectar la calidad del material.
Bancos: Son depsitos de materiales fragmentados que Responsabilidad: Las muestras para la investigacin
posteriormente fueron cubiertos por otros. Estas preliminar deben ser obtenidas por el responsable de la
formaciones tienen caractersticas similares a las de los explotacin.
depsitos de ros. Debido a que estn cubiertos por otros Las muestras para el control de los agregados en la fuente
materiales se dificulta su explotacin. de abastecimiento o el control de las operaciones en el sitio
Arenas y gravas volcnicas: Suelen encontrarse en las faldas de use, deben ser obtenidas por el productor o por otros
de los volcanes y estn formadas por cenizas, basaltos, grupos responsables de llevar a cabo el trabajo. Las
andesitas y tobas porosas. muestras para la aceptacin o rechazo de los agregados
Arenas de playas martimas y lacustres: Estos agregados deben ser obtenidas por el comprador o su representante
sufren una constante clasificacin por el movimiento del autorizado. Cuando las muestras vayan a ser probadas a
agua. Se depositan en zonas, por partculas casi del mismo
tamao, lo cual requiere que para obtener un agregado con
una granulometra adecuada, se haga necesario mezclar los
agregados ubicados en diferentes zonas. En estos agregados
deben determinarse los contenidos de sales que daan los
concretos, tales como los cloruros y los sulfatos, a fin de
determinar si requieren de algn tratamiento.
Canteras: En estas fuentes de abastecimiento se obtienen
agregados por trituracin que generalmente son de buena
calidad, pero que deben extraerse de yacimientos parcial o
totalmente abiertos, eligiendo zonas sanas de estructura
uniforme, debiendo eliminarse rocas foliadas, tales como las
pizarras, los esquistos y otras, a fin de evitar que al triturarse perdida por abrasin, debe tornarse del producto
se produzcan partculas lajeadas o alargadas. terminado, y slo se trituran en el caso de que el tamao no
sea el adecuado para el uso de los agregados.
Muestreo

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TECNOLOGIA DEL HORMIGON
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Nmero y tamao de la muestra:


El mnimo de muestras de campo obtenidas de la
produccin debe ser suficiente para que los resultados de
las pruebas sean confiables. EI tamao de las muestras de
campo que se citan en la Tabla 1, es tentativo, y deben
obtenerse segn el tipo y nmero de pruebas a las cuales se
van a sujetar; la muestra del material debe ser en cantidad
suficiente para lograr la ejecucin adecuada de las pruebas.
Para agregados procesados, ya sean naturales o artificiales,
el tamao prximo nominal de las partculas es el tamao
mayor de la granulometra indicada en la norma que se vaya
a aplicar, y sobre la cual se seale la retencin permitida en
la criba respectiva.

Procedimiento Muestreo en tajos a cielos abierto:


Localizacin: De acuerdo con las necesidades del proyecto, Cuando el yacimiento tiene un frente de ataque, la muestra
se deben localizar las fuentes de abastecimiento de los tipos debe tomarse de este, hacindole canales verticales en el
enumerados que estn cercanos a la obra, as como los espesor til, los cuales deben localizarse equidistantes,
caminos o brechas existentes para su acceso. dependiendo su separacin de la magnitud y homogeneidad
Estudios preliminares: Antes de la explotacin de un del yacimiento. Para evitar contaminacin, se debe eliminar
yacimiento de agregados, se deben efectuar estudios todo el material de despalme y aquel que haya escurrido
preliminares a fin de determinar la calidad de los materiales sobre el frente. Las muestras simples del frente se deben
existentes y su mejor aprovechamiento, de acuerdo con las tomar en cantidades aproximadamente iguales, desde la
normas mexicanas aplicables. parte superior hasta la parte inferior de los estratos que lo
Muestreo de campo: A fin de obtener muestras componen en los diferentes canales, mezclndose estas
representativas de un determinado yacimiento, es de muestras simples para formar una muestra compuesta de
mucha importancia efectuar la operacin de muestreo, de cada estrato: esta operacin se repite las veces que sea
acuerdo con las recomendaciones, para los diferentes tipos necesario, hasta obtener la muestra representativa del
de yacimiento que a continuacin se indican. yacimiento (Vase Figura 1).

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Figura 1. Muestreo de tajo a cielo abierto. Figura 2. Muestreo en pozos a cielo abierto.

Muestreo por medios de pozos: Cuando no se cuenta con un


frente de ataque, se debe efectuar el muestreo por medio
de pozos, realizando el levantamiento topogrfico del
yacimiento para localizar los pozos de muestreo
dependiendo el nmero de ellos, de la uniformidad del
yacimiento y de su extensin. Es conveniente que el
levantamiento topogrfico sea realizado a travs de una
cuadricula que sirva para localizar pozos de prueba en sus
intersecciones y conocer de este modo el volumen de
agregados que se pueden aprovechar. Para el muestreo por
medio de pozos puede emplearse el siguiente mtodo.
Pozos a cielo abierto: Deben tomarse las precauciones
necesarias al efectuar la extraccin de la muestra a fin de
que no se contamine, extrayendo el material por capas, para
lo cual se excavan prismas rectangulares concntricos, cuya
profundidad puede ser de 400 mm x 1,000 mm, Muestreo de material de pepena: Cuando la piedra se
dependiendo de las caractersticas de cementacin del localiza en la superficie del terreno, para colectarla no se
material, dejando un escaln mnimo de 400 mm en todo el requiere emplear equipos o procedimientos especiales.
permetro a medida que sea profunda la excavacin y evitar, Antes de efectuar el muestreo debe hacerse una inspeccin
hasta donde sea posible, la contaminacin de las muestras visual detallada del material localizado sobre el rea que se
simples. Se pueden ademar las paredes del pozo a medida pretende explotar, teniendo la precaucin de verificar la
que se profundice la excavacin. En la etapa final, el prisma calidad de los diferentes tipos de piedra existentes en dicha
debe tener en la base por lo menos 600 mm, con la rea. Se toman muestras separadas y en cantidad suficiente
profundidad que se considere conveniente (Vase figura 2). de todas las clases de piedra que, como resultado de la
De estas muestras simples se forma la muestra compuesta. inspeccin visual, se consideren apropiadas para la
Definida la calidad del material deben vaciarse los produccin de agregados, estimando la cantidad y el por
resultados en la hoja para registro de la localizacin de cada ciento aproximado de cada una de ellas en el rea
pozo, indicando el espesor del despalme, la profundidad estudiada.
explotable y las caractersticas del material muestreado, a Muestreo de brechas y aglomerados: Por lo general, estos
fin de determinar el volumen potencial del banco y la depsitos estn cubiertos por una capa de tierra vegetal que
delimitacin de las zonas de explotacin (Vase Figura 4) debe removerse antes de iniciar el muestreo, lo cual puede
efectuarse por medio de pozos a cielo abierto o excavando
trincheras eliminando el material intemperizado y haciendo
observaciones sobre los aspectos de la roca, tales como
color, estructura y porcentaje aproximado de material til.

34
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

Figura 3. Muestreo por trincheras. haciendo una excavacin escalonada de arriba hacia abajo:
en cada uno de estos escalones se hacen zanjas de
dimensiones apropiadas para la extraccin de muestras. Se
debe evitar la contaminacin del material (Vase Figura 3).

Preparacin de muestras: Se refiere a los mtodos de


reduccin de muestras grandes de agregado (muestras de
campo) hasta cantidades apropiadas para realizar los
ensayos, empleando procedimientos que minimicen las
variaciones en las determinaciones entre las muestras de
ensayo y las muestras mayores. Para toda preparacin de
muestras o muestreo existe una frecuencia de muestreo y
se la fijar en forma previa a la obtencin de muestras;
sobre la base de un organigrama o plan de muestreo en el
Muestreo por medio de trincheras. que se definir el nmero y la frecuencia de la toma de
La explotacin por medio de trincheras es aplicable en muestras necesarias para representar lotes de muestras y
laderas no escarparas, las cuales suelen estar cubiertas de sub-lotes de muestras, ambos de tamaos ya especificado
material de despalme. Es necesario remover este material

METERIALES

EQUIPO
Agregado grueso

Una pala

Agregado fino

Varilla metlica o de madera

Un recipiente (tara)

35
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

Cuarteador mecnico Balanza

PROCEDIMIENTO 3) Se vuelve a introducir la porcin de la muestra de


uno de los receptculos al cuarteador cuantas
CUARTEO MECANICO (A) veces sea necesario, hasta reducir la muestra al
tamao requerido para la prueba programada.
4) La porcin de muestra que se recolecto puede ser
conservada para reduccin de tamao para otras
pruebas.

CUARTEO MANUAL (B)

1) Colocar la muestra sobre una superficie plana y


limpia en la que no exista perdida de material o una
adicin accidental de algn material extrao.
2) Mezclar y remover, los contornos de la superficie
de accin del agregado sobre la superficie plana.
3) Con la pala levantar el agregado y crear una
revoltura, echar el material de los bordes hacia el
centro y formar un pequeo centro de acopio y
cono y proceda a trucarlo en la parte superior
4) Cuidadosamente presionar con la pala el vrtice
juntando el material disperso debe usted darle una
forma circular con espesor uniforme (el dimetro
ser aproximadamente de 4 a 8 veces el espesor).
Cuando el procedimiento a utilizar consista en un cuarteo 5) Dividir en 4 partes aproximadamente iguales,
mecnico, se procede como sigue: cuidar la posicin de cada cuarto sector que sea
igual a la de los otros mediante cortes diametrales
1) Se coloca la muestra de campo en la tolva o en el y perpendiculares entre s.
cucharn alimentador, distribuyndola 6) Separar y eliminar 2 cuartos opuestos, retirando
uniformemente en toda su longitud para que al cuidadosamente las partculas de cada cuarto ya
verter sobre los conductos, fluyan por cada uno de dividido.
ellos cantidades aproximadamente iguales de 7) Los 2 cuartos restantes se vuelven, y repetir el
material. proceso tantas veces como sea necesario, hasta
2) La velocidad a la que se alimenta la muestra debe obtener la cantidad requerida para los ensayos de
ser tal que permita un flujo continuo por los agregados para la elaboracin de hormigones.
conductos hacia los receptculos inferiores.
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Agregado grueso.

SELECCIN DEL MTODO. Para las Gravas se recomienda utilizar cualquiera de los
mtodos A o B siendo el A el ms efectivo.
Agregado fino.

Las muestras de campo de agregado fino superficialmente APLICACIN


secas se deben reducir en tamao por el mtodo A; las
La obtencin de muestra y muestreo es aplicable en la
muestras de campo que se reducen por el mtodo B deben
fabricacin de hormigones o morteros tambin para
encontrarse hmedas superficialmente de no ser as se
obtener diferentes tipos de agregados dependiendo del uso
deben humedecer y despus deben ser remezcladas.
de los mismos.

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38
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PORCENTAJE DE
HUMEDAD DE LOS
AGREGADOS
6
NORMAS
ASTM C-70
Este mtodo no se utiliza ampliamente. Sin embargo, es un
procedimiento conveniente para el campo o la determinacin del
contenido de humedad de la planta de agregado fino si se conocen
los valores de gravedad especfica y si el secado instalaciones no
estn disponibles. Se puede utilizar para ajustar la masa agregada
de contenido de humedad y para determinar la contribucin
humedad de la superficie de la mezcla de agua en el hormign de
cemento portland.

ASTM C-125
Esta norma es una recopilacin de definiciones de trminos que se
utilicen en las normas bajo la jurisdiccin del Comit C09.

OBJETIVOS
Realizar el control de humedad natural de los agregados, expresndolo como porcentaje de la diferencia entre su peso
inicial y su peso final de secado.

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FUNDAMENTO TEORICO
Los agregados pueden tener algn grado de humedad
lo cual est directamente relacionado con la porosidad
MATERIAL
de las partculas. La porosidad depende a su vez del
tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o Agregado Grueso.
volumen total de poros.
Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro
estados, los cuales se describen a continuacin:

Totalmente seco. Se logra mediante un


secado al horno a 110C hasta que los
agregados tengan un peso constante.
(generalmente 24 horas).
Agregado fino.
Parcialmente seco. Se logra mediante
exposicin al aire libre.

Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En


un estado lmite en el que los agregados
tienen todos sus poros llenos de agua pero
superficialmente se encuentran secos. Este
estado slo se logra en el laboratorio.

Totalmente Hmedo. Todos los agregados


estn llenos de agua y adems existe agua
libre superficial. EQUIPO

Balanza
Una balanza o bscula exacta, legible y con
precisin dentro del 0,1% de la carga de ensayo, en
cualquier punto del intervalo de utilizacin. Dentro
de cualquier intervalo igual al 10% de la capacidad
del aparato de pesaje, la indicacin del peso ser
exacta dentro del 0,1%, para las diferentes
Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere pesadas.
a la pelcula superficial de agua que rodea el agregado;
la humedad libre es igual a la diferencia entre la
humedad total y la absorcin del agregado, donde la
humedad total es aquella que se define como la
cantidad total que posee un agregado. Cuando la
humedad libre es positiva se dice que el agregado est
aportando agua a la mezcla, para el diseo de mezclas
es importante saber esta propiedad; y cuando la
humedad es negativa se dice que el agregado est
quitando agua a la mezcla.

Este mtodo no se puede aplicar en aquellos casos en


el que el calor pueda alterar al agregado, o donde se
requiere una determinacin ms refinada de la
humedad.

40
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Horno ventilado capaz de mantener la


temperatura alrededor de la muestra, en 110 5C
(230 9F).

PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
R FOTO

Caractersticas de la muestra
1) Obtngase una muestra representativa de ridos,
con el contenido de agua que tiene, cuando se
reciba de la fuente de suministro que est siendo
ensayada, y que en el caso de ridos con peso
normal, tengan el tamao indicado en la tabla
Recipientes para muestras, que no se afecten por H0107-1
el calor; de un tamao suficiente para contener la TAMAO DE MUESTRAS DE ARIDOS CON PESO
muestra, sin peligro de derramamiento, y con una
NORMAL
forma tal, que el espesor de la muestra depositada,
no exceda de un quinto de la menor dimensin Tamao mximo nominal del Peso mnimo
lateral. agregado de la muestra
Normal (mm) Alterno (kg)
(pulgadas)
4.75 (N4) 0.5
9.5 (3/8) 1.5
12.5 (1/2) 2
19.0 (3/4) 3
25.0 (1) 4
37.5 (1 ) 6
Precaucin: Cuando se utilice horno microondas, el 50.0 (2) 8
recipiente no deber ser metlico. 63.0 (2 ) 10
75.0 (3) 13
Agitador, cuchara metlica o esptula, de tamao 90.0 (3 ) 16
adecuado. 100.0 (4) 25
150.0 (6) 50

PEGAR FOTO

EXTRACCIN Y PREPARACIN DE
LA MUESTRA PROCEDIMIENTO
Muestreo
1) El muestreo se har generalmente de acuerdo a lo 1) Psese la muestra con precisin del 0,1%, evitando
establecido en el Mtodo ASTM C-702 y ASTM D- perdidas de humedad, por posibles demoras.
75

41
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PEGAR FOTO PEGAR FOTO

2) Squese enteramente la muestra en el recipiente,


utilizando el horno, cuidando mucho que no se
pierdan partculas de ridos. Un calentamiento
DATOS Y FORMULAS
demasiado rpido, puede ocasionar la explosin de
algunas partculas, con la perdida consecuente.
Calclese el contenido total de agua como sigue:
( )
% = 100

Donde:
%H = Humedad de la muestra (%).
PEGAR FOTO = Peso original de la muestra, g
= Peso de la muestra seca, g

Ejemplo:
Agregado fino tamao mximo nominal tamiz N 4
= 500g
= 450g
3) La muestra estar enteramente seca, cuando un (500 450)
calentamiento posterior cause menos del 0,1% de % = 100
450
prdida de peso. % = 11.11%

APLICACIN
El porcentaje de humedad de los agregados es importante
PEGAR FOTO
en la dosificacin de hormign para la relacin agua-
cemento,

- A mayor agua hormign ms dbil

- A menor agua hormign menos dbil


4) Psese la muestra seca con precisin del 0,1%
despus de que se ha enfriado suficientemente,
para no daar la balanza.

42
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

ANLISIS
GRANULOMTRICO DE
LOS AGREGADOS
7
NORMAS
ASTM C-136
Este mtodo de ensayo se utiliza principalmente para determinar
la clasificacin de los materiales propuestos para su uso como
agregados o ser utilizados como agregados. Los resultados se
utilizan para determinar el cumplimiento de la distribucin de
tamao de partcula con requisitos de las especificaciones
aplicables y para proporcionar los datos necesarios para el control
de la produccin de diversos productos agregados y mezclas que
contienen los agregados. Los datos tambin pueden ser til en el
desarrollo de las relaciones en materia de porosidad y el embalaje.

AASHTO T-27
Este mtodo de prueba determina la distribucin de tamao de
partcula de los agregados finos y gruesos por tamizado. El tamiz
No. 4 se designa como la divisin entre el bien y el agregado grueso

OBJETIVOS
Determinar si la granulometra de los agregados (finos, grueso) se encuentra dentro de los parmetros establecidos
en las especificaciones, para un diseo de mezcla adecuado.
Calcular el mdulo de finura para agregados finos.
Calcular tamao mximo y tamao mximo nominal para agregados gruesos.
Determinar si los agregados son ptimos para la elaboracin de concreto

43
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FUNDAMENTO TEORICO La granulometra de la base de agregados se define como la


distribucin del tamao de sus partculas. Esta
granulometra se determina haciendo pasar una muestra
El estudio de la granulometra de los agregados ha ocupado
representativa de agregados por una serie de tamices
un importante lugar dentro de las primeras investigaciones
ordenados, por abertura, de mayor a menor.
realizadas sobre el concreto. El proporcionamiento de los
agregados finos y gruesos para producir mezcla de la ms Tamao Nominal Mximo.-
alta compacidad y, por ende, ms resistentes y econmicas
dio origen a la propuesta de numerosas curvas prototipo o Es el que corresponde al menor tamiz de la serie que
ideales. En el anlisis de la compacidad se ha estimado que produce el primer retenido.
los agregados de similar dimensin producen el mayor
Tamao Mximo.-
nmero de vacos, mientras que de existir una determinada
diferencia entre los tamaos su acomodo se produce con la Es el definido por el que corresponde al menor tamiz por el
mxima compacidad. La eleccin de una serie que pasa toda la muestra de agregado grueso. El reglamento
granulomtrica debe efectuarse de acuerdo con el tamao Nacional de Construcciones prescribe que el tamao
mximo del agregado, asegurando una adecuada mximo del agregado no debe ser mayor de:
trabajabilidad, de manera que el concreto pueda ser
consolidado sin exigir demasiado trabajo mecnico. Las 1/5 de la menor separacin entre los lados del
mallas utilizadas para determinar la granulometra de los encofrado.
agregados, se designan por el tamao de la abertura 1/3 del peralte de la losa.
cuadrada en pulgadas. 3/4 del esparcimiento mnimo libre entre las
varillas o alambres individuales de refuerzo,
Expresin de la granulometra
paquetes de varillas, cables o ductos e pre
Las granulometras se definen en funcin de los conceptos: refuerzo.
tamao mximo del agregado y tamao nominal mximo. El
tamao mximo se utiliza para seleccionar el agregado Mdulo de finura.-
segn las condiciones de geometra del encofrado y el El mdulo de finura del agregado fino, es el ndice
refuerzo de acero. Corresponde a la malla ms pequea que aproximado que nos describe en forma rpida y breve la
pasa el 100% del material. proporcin de finos o de gruesos que se tiene en las
El tamao nominal mximo, se da generalmente como partculas que lo constituyen. El mdulo de finura de la
referencia de la granulometra y corresponde a la malla ms arena se calcula sumando los porcentajes acumulados en las
pequea que produce el primer retenido. Los resultados de mallas siguientes: Numero 4, 8, 16, 30, 50 y 100 inclusive y
un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar dividiendo el total entre cien. Es un indicador de la finura de
en forma grfica y en tal caso se llaman curvas un agregado: cuanto mayor sea el mdulo de finura, ms
granulomtricas. Estas graficas se representan por medio de grueso es el agregado. Es til para estimar las proporciones
dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical, de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
donde las coordenadas representa el porcentaje que pasa y Granulometra Continua.-
en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala
puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixta. Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la
masa de agrupados contiene todos os tamaos de grano,
DEFINICIONES desde el mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre se tiene
Agregado grueso.- una curva granulomtrica continua.

Es el agregado retenido en la malla N4 proveniente de la Granulometra Discontinua.-


desintegracin natural o mecnica de la roca, y que cumple Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra
con los lmites establecidos en la norma. discontinua cuando hay ciertos tamaos de grano
Agregado fino.- intermedios que faltan o que han sido reducidos o
eliminados artificialmente.
Se refiere a la parte del rido o material cermico inerte que
interviene en la composicin del hormign.

Granulometra.-

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MATERIALES SERIE DE TAMICES ESCOGIDOS


Tamaos nominales de abertura
Agregado grueso Mm ASTM
75 (3)
63 (2 )
50 (2)
37,5 (1 )
25,0 (1)
19 (3/4)
12,5 (1/2)
9,5 (3/8)
6,3 (1/4)
Agregado fino 4,75 (N 4)
25,0 (N 8)
2,0 (N 10)
1,18 (N 16)
0,6 (N 30)
0,3 (N 50)
0,15 (N 100)
0.075 (N 200)

Nota: Cuando no se cuente con tamices de aberturas nominales en


mm, los tamaos nominales de los tamices podrn ser los
correspondientes a ASTM.
b) Los marcos de los tamices deben ser metlicos y
EQUIPO suficientemente rgidos y firmes para fijar y ajustar las
telas de alambre, a fin de evitar prdidas de material
Balanza durante el tamizado y alteraciones en la abertura de las
Debe tener una capacidad superior a la masa de la muestra mallas. Deben ser circulares, con dimetros de 200 mm
ms el recipiente de pesaje y una precisin de 0,1 g. y 300 mm, preferentemente para los gruesos.
c) Cada juego de tamices debe contar con un depsito que
ajuste perfectamente, para la recepcin del residuo
ms fino.
d) Cada juego de tamices debe contar con una tapa que
ajuste perfectamente para evitar prdidas de material.
Tamizadora mecnica
Una tamizadora mecnica que imparta un movimiento
Tamices vertical, o lateral y vertical a los tamices de tal forma que al
a) Son tejidos, de alambre y abertura cuadrada, y sus producir rebotes y giros en las partculas del agregado stas
tamaos nominales de abertura pertenecen a las series presenten diferentes orientaciones con respecto a la
que se indican en la siguiente tabla, esta serie de superficie de los tamices. La accin tamizadora deber ser
tamaos numerales esta normada por ASTM. tal que el criterio para dar por terminado el tamizado,
descrito en la Seccin 6.4, se satisfaga en un perodo de
tiempo razonable.

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Nota 1.- Se recomienda la utilizacin de una tamizadora


mecnica cuando la cantidad de muestra por tamizar es de
20 kg o mayor. Un tiempo excesivo (ms de 10 minutos) EXTRACCIN Y PREPARACIN DE
para realizar un tamizado adecuado se puede traducir en
degradacin de la muestra. La misma tamizadora mecnica LA MUESTRA
puede no ser prctica para todos los tamaos de muestras, Extraccin de muestras
puesto que, el rea de tamizado mayor requerida para el Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los
agregado grueso de tamao nominal grande muy Mtodos ASTM C-702 y ASTM D-75
probablemente se traducir en la prdida de una porcin de Nota 2: Las muestras de ridos finos o ridos
la muestra se usa para una muestra ms pequea de mezclados deben humedecerse antes de la
agregado grueso o fino. reduccin para evitar segregaciones y prdida de
Horno polvo.
Provisto de circulacin de aire y temperatura regulable para
las condiciones del ensaye.

PEGAR FOTO

Acondicionamiento de la muestra de ensaye


a. Homogeneice cuidadosamente el total de
la muestra de laboratorio en estado
hmedo y redzcala por cuarteo, de
Herramientas y accesorios acuerdo con el Mtodo H0102 hasta que
a) Esptulas, brochas, recipientes para secado, recipientes obtenga, cuando este seca, un tamao de
para pesaje, etc. muestra ligeramente superior a los
valores que se indican en el punto
Tamao de la muestra de ensayo.

PEGAR FOTO

b. No se debe reducir la muestra de


laboratorio en estado seco, ni tampoco
reducirla a una masa exacta
predeterminada.
c. Seque la muestra hasta masa constante
en horno a una temperatura de 110 5
C.

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TAMAO DE LA MUESTRA DE ENSAYO


DEL ARIDO GRUESO
Absoluto Tamao Masa mnima de
mximo Da (mm) la muestra (kg)
PEGAR FOTO 75 32
63 25
50 20
37.5 16
25.0 10
19 8
12.5 5
Tamao de la muestra de ensaye
9.5 4
1) Para el rido fino
a. Cuando se emplean los tamices de 200
b. Cuando una muestra contenga una
mm de dimetro, la muestra de ensaye en
fraccin de rido fino superior al 15%, el
estado seco debe tener una masa
material debe separase por el tamiz de
ligeramente superior a los valores que se
4,75 mm o 2,36 mm, segn corresponda a
indican en la siguiente tabla.
hormign o asfalto, respectivamente,
TAMAO DE LA MUESTRA DE ENSAYO DEL
debindose determinar y registrar el
ARIDO FINO
porcentaje en masa de ambas fracciones.
Trate las fracciones de rido fino y rido
grueso de acuerdo con 1 y 2,
respectivamente.
c. Los tamaos de muestra indicados en la
b. Los tamaos de muestra indicados en la Tabla H0104_3 podrn aumentarse
Tabla anterior podrn aumentarse proporcionalmente cuando se empleen
proporcionalmente cuando se empleen tamices de mayor tamao, siempre que se
tamices de mayor tamao, siempre que se cumpla lo que establece el 2 d).
cumpla lo establecido en 1 c). d. La masa mxima de la muestra debe ser
c. La masa mxima de la muestra ser tal tal que la fraccin retenida en cualquiera
que la fraccin retenida en cualquiera de de los tamices al terminar la operacin de
los tamices al terminar la operacin de tamizado pueda distribuirse en una sola
tamizado sea inferior a 0,6 g por cm3 de capa sobre la malla de tejido de alambre.
superficie de tamizado. En tamices de 200
mm de dimetro dicha fraccin debe ser
inferior a 200 g.

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PROCEDIMIENTO
2) Para los ridos gruesos. 1) Preparacin de tamices
a. Cuando se emplean tamices de 300 mm Seleccione un juego de tamices de acuerdo con la
de dimetro, la muestra de ensaye en especificacin correspondiente al material por
estado seco debe tener una masa ensayar. Dispngalos segn aberturas
ligeramente superior a los valores que se decrecientes, montados sobre el depsito receptor
indican en Tabla siguiente. y provisto de su tapa. Todos estos elementos
deben estar limpios y secos. Verifique los tamaos
de abertura de las mallas, a lo menos una vez cada
seis meses.

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PEGAR FOTO PEGAR FOTO

2) Tamizado b. Sostngalo de un costado con una mano,


Efectelo en dos etapas: mantenindolo ligeramente inclinado
a. Un tamizado inicial que puede ser manual c. Golpee firmemente el costado libre hacia
o mecnico arriba con la palma de la otra mano a un
b. Un tamizado final que debe ser manual. ritmo de 150 golpes/min.
Nota 3: Se recomienda efectuar primero un d. Gire el tamiz cada 25 golpes en 1/6 de
tamizado hmedo por el tamiz de 0,075 mm, y vuelta.
despus efectuar el tamizado de acuerdo con el
presente mtodo. Para el clculo de la
granulometra tome como base 100% la pesada de
la muestra de ensaye en estado seco previa al
tamizado hmedo.
3) Tamizado inicial PEGAR FOTO
a. Determine la masa de la muestra de
ensaye en estado seco, registre
aproximando a 1 g para ridos finos y a 10
g para ridos gruesos; vacela sobre el
tamiz superior y cubra con la tapa:
e. Al completar cada ciclo de 150 golpes,
pese separadamente el material retenido
sobre el tamiz y el material que pasa,
recogido en el depsito.

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b. Agite el conjunto de tamices por un


periodo suficiente para aproximarse a la
condicin que se establece en 4 g).
f. Traslade el material que pasa en cada ciclo
al tamiz siguiente.

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4) Tamizado final
a. Retire el primer tamiz, provisto de
depsito y tapa
48
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

g. Repita el ciclo en el mismo tamiz con el 5) Adicionalmente la granulometra se puede


material retenido hasta que se recoja en expresar de acuerdo con cualquiera de las
el depsito una masa inferior al 1% de la siguientes formas:
masa retenida, con lo cual d por a. Como porcentaje acumulado retenido,
terminado el tamizado de esa fraccin. indicando como primer resultado el del
menor tamiz en que queda retenido un
porcentaje igual a 0%, y como ltimo
resultado el del primer tamiz en que el
porcentaje acumulado retenido sea 100%.
b. Como porcentaje parcial retenido.
PEGAR FOTO
EXPRESIN GRFICA
1) La expresin grafica de la granulometra de unos
ridos se debe hacer en un sistema de coordenadas
ortogonales, cuya abscisa, a escala logartmica,
indica las aberturas nominales y cuya ordenada, a
h. Retire el tamiz siguiente provisto de escala lineal, indica los valores de la granulometra
depsito y tapa para efectuar con dicho en las formas sealadas en los pasos 4 y 5 de los
tamiz los ciclos necesarios, y as clculos.
sucesivamente hasta completar todos los
tamices.
DATOS Y FORMULAS
Datos:

=
PEGAR FOTO
/ =

Formulas:

Para el primer tamiz:


Nota 4: Si resulta difcil el tamizado manual de
gravas con tamices de 300 mm de dimetro, se = /
recomienda efectuar los ciclos en tamices de 200
mm de dimetro, cuidando que el material pueda Para el resto de los tamices:
distribuirse formando una sola capa. () = () / ()

CALCULOS = ( ) = /
1) Sume y registre la masa total (100%) de las / ( )
fracciones retenidas en todos los tamices y en el %/ ( ) = 100%

depsito receptor. Esta suma no debe diferir de la
masa inicial registrada en el tamizado inicial en ms ()
de 3% para los ridos finos y de 0,5% para los ridos % () = 100%

gruesos.
2) Cuando no se cumpla con lo especificado en 1, Otra forma de calcular el % es:
rechace el ensaye y efecte otro con una muestra
gemela. % () = % () + %/ ()
3) Calcule el porcentaje parcial retenido en cada % () = 100% % ()
tamiz, referido a la masa total de las fracciones
retenidas, aproximando al 1%. Donde:
4) Exprese la granulometra como porcentaje
acumulado que pasa, indicando como primer =
resultado el del menor tamiz en que pasa el 100%
%/ =
y como ltimo resultado, el del primer tamiz en que
el porcentaje sea 0%. % =

49
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

% =

Tamao Mximo Nominal (agregado grueso) = N tamiz por


el cual pasa ms del 95% de las partculas del agregado.

Mdulo de Fineza (agregado fino)


% (4, 8, 16, 30, 50, 100)
=
100

APLICACIONES
- El mdulo de finura se aplica para dosificacin del
hormign y mortero y Para controlar el porcentaje de fino

- Uno de los propsitos de determinar la granulometra de


los agregados es evidentemente el de obtener una mezcla
apropiada para nuestro requerimiento segn el tipo de obra
que desarrollamos

AGREGADO GRUESO
TAMIZ PESO RET C/T PESRO RET ACUM % RET C/T % RET ACUM % QUE PASA EPESIFICACIONES VERIFICACION
2 1/2" 0 0 0,00 0,00 100,00 100 100 CUMPLE
2" 100 100 3,70 3,70 96,30 95 100 CUMPLE
1 1/2" 400 500 14,81 18,52 81,48 65 85 CUMPLE
1" 650 1150 24,07 42,59 57,41 35 70 CUMPLE
3/4" 550 1700 20,37 62,96 37,04 22,5 50 CUMPLE
1/2" 400 2100 14,81 77,78 22,22 10 30 CUMPLE
3/8" 300 2400 11,11 88,89 11,11 5 17,5 CUMPLE
N4 200 2600 7,41 96,30 3,70 0 5 CUMPLE
Base 100 2700 3,70 100,00 0,00 0 0 CUMPLE
PESO INICIAL 2750
% DE PERDIDA 1,82

CURVA GRANULOMETRICA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N4 Base

50
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

PESO UNITARIO DE LOS


AGREGADOS 8
NORMAS
ASTM C-29
Este mtodo de ensaye se refiere a la determinacin de la
densidad en masa (peso unitario) de los agregados en condicin
compactada o suelta, y el clculo de los huecos en agregados finos,
gruesos o una mezcla de ambos, basndose en una misma
determinacin. Este mtodo de prueba es aplicable a aquellos
agregados que no excedan de 125 mm (5 pulgadas) como tamao
mximo nominal.

OBJETIVOS
Determinar la relacin que existe entre el peso y el volumen aparente de los agregados.
Determinar el peso unitario de los vacos en los agregados gruesos, este ensayo es usado frecuentemente para el
diseo de mezclas de hormign con cemento portland. El peso unitario es determinado estado de compactacin
permite transformar peso a volumen o viceversa.
Determinar el peso unitario suelto y peso unitario compactado para el agregado grueso y agregado fino; mediante
apisonado con varilla y cilindro estndar.

51
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

FUNDAMENTO TEORICO Se expresa en kilogramos por metro cbico (kg/cm3).


a) Densidad aparente (densidad a granel; densidad bruta)
Peso unitario.- el peso unitario es el peso de la unidad de (a).densidad que considera el volumen macizo de las
volumen del material a granel en la condiciones humedad es partculas de un rido ms el volumen de los poros y de los
que se efecta el ensayo, expresada en kg/m3. Aunque huecos. Corresponde a la capacidad de la medida que lo
puede realizarse el ensayo sobre agregado fino y agregado contiene.
grueso; el valor que es empleado en la prctica como b) Densidad aparente compactada (ac). Densidad aparente
parmetro para la dosificacin de hormigones, es el peso del rido compactado en la medida que lo contiene, segn
unitario compactado del agregado grueso. los procedimientos indicados en este mtodo.
c) Densidad aparente suelta (as). Densidad aparente de
Peso unitario suelto.- se denomina peso unitario suelto ridos vaciado en la medida que lo contiene, segn el
cuando para determinarla se coloca el material seco procedimiento indicado en este mtodo.
suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a 4. Cilindro estndar
continuacin de nivela al ras una carilla. Recipiente de capacidad volumtrica normal.
5. Secado hasta masa constante.
El concepto peso unitario suelto es importante cuando se
Lmite de secado en que dos pesadas sucesivas, separadas
trata de manejo, transporte y almacenamiento de los
por una hora de secado en horno, difieren en un porcentaje
agregados debido a que estos se hacen en estado suelto.
igual o inferior al 0,1 % de la menor masa determinada.
Se usara invariablemente para la conversin de peso a
volumen, es decir para conocer el consumo de ridos por
MATERIAL
metro cubico de hormign.
Agregado grueso.
Peso unitario compactado.- se denomina peso unitario
compactado cuando los granos han sido sometidos a
compactacin incrementando as el grado de
acomodamiento de las partculas de agregado y por lo tanto
el valor de la masa unitaria.

El paso unitario compactado es importante desde el punto


de vista diseo de mezclas ya que con l se determina el
volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a
estar sometidos a una compactacin durante el proceso de Agregado fino
colocacin del hormign.

El valor se usara para el conocimiento de volmenes de


materiales apilados y que estn sujetos a acomodamiento o
asentamiento provocados por el, transita sobre ellos o por
la accin del tiempo.

Tambin el valor del peso unitario compactado, es de una


utilidad extraordinaria para el clculo de porciento de vacos
de los materiales.
Agua
DEFINICIONES
1. Huecos
Espacios vacos entre las partculas de un rido.
2. Poros
Espacios vacos interiores de una partcula de ridos.
a) Poro accesible: poro permeable o abierto.
b) Poro inaccesible: poro impermeable o cerrado.
3. Densidad ()
Es la tasa entre la masa (m) de una sustancia y su volumen
(v) a una temperatura especificada.
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EQUIPO por una de sus caras planas y rectificado para


asegurar sus dimensiones.
Balanza a) Dimensiones. Las dimensiones son las que
De capacidad superior a la masa de la medida llena se indican en la Tabla H0108_1 y podrn
con un rido de densidad aparente de 2.000 kg/m3 emplearse para ridos de tamao mximo
y una precisin de 0,1 g. nominal igual o inferior a los sealados en
la primera columna.

DIMENSIONES DE LOS CILINDROS


Tamao Capacidad Dimetro Altura Espesor
Mximo Volumtrica Interior Interior mnimo
Nominal (mm) (mm) del metal
de ridos m3 l Base Pared
(mm) (mm) (mm)
16 0,003 3 1552 1602 5 2,5
25 0,010 10 2052 3052 5 2,5
50 0,015 15 2552 2952 5 3,0
100 0,030 30 3552 3052 5 3,0
Basado en tamices de abertura cuadrada de acuerdo con el
Mtodo H0104.
Horno a) Refuerzos. Adems de cumplir con los espesores
Con circulacin de aire y temperatura regulable mnimos indicados en la Tabla H0109_1, las
para las condiciones del ensaye. medidas de 15 y 30 litros sern reforzadas en sus
bordes por una pletina de 3 a 5 mm de espesor y
40 mm de ancho, a fin de conservar su forma y
dimensiones interiores en el trabajo brusco que
requiera este ensaye.
b) Determinacin de la capacidad volumtrica de la
medida. Determine el volumen de la medida con
una precisin de 0,1%, pesando la masa de agua
que llena la medida y dividiendo esta masa por la
densidad del agua a la temperatura en que se
encuentra.
Herramientas y accesorios
Palas, brocha, caja para secado, etc., necesarias
para los procedimientos establecidos en el
Varilla pisn
presente mtodo.
Barra cilndrica de acero liso de 16 mm de dimetro
y 600 mm de longitud, con sus extremos
terminados en semiesferas de 16 mm de dimetro

Cilindros
Metlicas, impermeables y provistas de dos asas.
Su forma interior debe ser un cilindro recto abierto

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PROCEDIMIENTO
PREPARACIN DE LAS MUESTRAS 2) Colocar el agregado (grueso y fino) dentro del
cilindro estndar (a su correspondiente cilindro
1) obtener la muestra lo ms representativa posible estndar para cada agregado), repartir
del centro de acopio. uniformemente este mismo hasta llenar el cilindro
estndar, el encargado del ensayo deber tener
cuidado al momento de dejar caer el agregado;
deber ser a una altura no mayor a 2 (dos
pulgadas) del borde superior del cilindro estndar.
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2) El tamao de la muestra del ensayo, ser de un
volumen aproximadamente igual al doble de la
capacidad volumtrica de la medida
correspondiente.
3) Lavar bien las muestras de agregado fino y 3) Limpiar con la brocha la varilla pisn y luego
agregado grueso luego secarlas en el horno a proceder a enrazar el cilindro estndar con la
temperatura constante de 100c a 110c hasta misma (para no introducir partculas ajenas al
obtener un peso constante. agregado.

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4) Limpiar las paredes externas del cilindro estndar


PESO UNITARIO SUELTO
junto a su base, con la brocha y luego pesar el
1) Limpiar el cilindro estndar con la brocha y tomar cilindro ms la muestra.
mediciones correspondientes como ser peso y
volumen del cilindro estndar; tanto para el
cilindro estndar del agregado grueso como para el
cilindro estndar del agregado fino.

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5) El peso obtenido en el paso N 4 registrar e 4) Al momento de compactar la primera superficie


introducir a la frmula para obtener el paso deber tener cuidado el encargado del ensayo de
unitario del agregado grueso y del agregado fino. no golpear la base del cilindro estndar durante los
6) Realizar tres veces el procedimiento anterior (del 25 golpes como tambin la altura de impacto no
1 al 5 paso) y obtener un resultado final el cual deber exceder a las 2 (5.08cm) a partir de la
ser el promedio de los clculos anteriores. primera lnea de referencia.

PESO UNITARIO COMPACTADO POR APISONADO

1) Limpiar el cilindro estndar con la brocha y tomar


las mediciones correspondientes como ser peso y
volmenes del cilindro estndar. PEGAR FOTO

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5) Colocar el agregado sobre la segunda medida con
altura no mayor a 2 (dos pulgadas), el encargado
del ensayo deber tener cuidado al dejar caer el
agregado al interior del cilindro estndar a una
altura no mayor a 5.08 cm de la base del cilindro
estndar, luego limpiar la varilla pisn con la
2) Dividir el volumen del cilindro estndar en tres brocha para compactar dicha superficie con la
partes iguales y sealar cada divisin con lneas varilla pisn mediante 25 golpes (es el nmero de
suaves pero visibles sobre la superficie exterior del golpes necesarios para cubrir toda el rea
cilindro estndar. transversal a compactar).
3) Colocar el agregado sobre la primera medida con
altura no mayor a 2 (dos pulgadas), el encargado
del ensayo deber tener cuidado al dejar caer el
agregado al interior del cilindro estndar a una
altura no mayor a 5.08 cm de la base del cilindro
estndar, luego limpiar la varilla pisn con la PEGAR FOTO
brocha para compactar dicha superficie con la
varilla pisn mediante 25 golpes (es el nmero de
golpes necesarios para cubrir toda el rea
transversal a compactar).

6) Al momento de compactar la segunda superficie


deber tener cuidado el encargado del ensayo de
no golpear la base del cilindro estndar durante los
25 golpes como tambin la altura de impacto no
deber exceder a las 2 (5.08cm) a partir de la
segunda lnea de referencia.

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10) Con la brocha limpiar la superficie del cilindro


7) Colocar el agregado sobre la tercera medida con estndar y proceder a pesar el cilindro estndar
altura no mayor a 2 (dos pulgadas), el encargado ms la muestra y registrar el dato para posteriores
del ensayo deber tener cuidado al dejar caer el clculos.
agregado al interior del cilindro estndar a una
altura no mayor a 5.08 cm de la base del cilindro
estndar, luego limpiar la varilla pisn con la
brocha para compactar dicha superficie con la
varilla pisn mediante 25 golpes (es el nmero de
golpes necesarios para cubrir toda el rea
PEGAR FOTO
transversal a compactar).

11) Realizar tres veces el procedimiento anterior del 1


al 10 y obtener un resultado final el cual ser el
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promedio de los clculos anteriores.

DATOS Y FORMULAS
8) Al momento de compactar la tercera superficie
deber tener cuidado el encargado del ensayo de La frmula de peso unitario es la misma para Peso unitario
no golpear la base del cilindro estndar durante los suelto y Peso unitario compactado.
25 golpes como tambin la altura de impacto no

deber exceder a las 2 (5.08cm) a partir de la . . =
segunda lnea de referencia.

= +

. . =

. . =
PEGAR FOTO
=

+ =

9) Limpiar la varilla pisn con la brocha y enrasar el =


borde superior del cilindro estndar, el encargado
deber de tener cuidado de no perder material al Ejemplo:
momento de enrasar. = 6000

= 30003
+ 1 = 9100
+ 2 = 9050 + 3 = 9150
56
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1 = 9100 6000 1.05 /^3 + 1.02 /^3 + 1.03 /^3


. . =
3
1 = 3100
. . = 1.03
2 = 9050 6000 3

2 = 3050 Valores usuales de peso unitario

3 = 9150 6000 Arena Piedra

3 = 3150 P. U Suelto 1,4 - 1,5 1,5 - 1,6


3100
. . 1 = P. U Compacto 1,5 - 1,7 1,6 - 1,9
30003

. . 1 = 1.03
3
APLICACION
3050
. . 2 =
30003 El peso unitario se utiliza en la dosificacin de hormign, el
peso unitario compactado se utiliza para dosificacin de
. . 2 = 1.02 diversos materiales como ser hormign, cemento,
3
agregados gruesos y finos, etc.
3150
. . 3 =
30003

. . 3 = 1.05
3

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PESO ESPECFICO Y
ABSORCIN DE LOS
AGREGADOS
9
NORMAS
ASTM C-88
Este mtodo de ensayo proporciona un procedimiento para hacer
una estimacin preliminar de la solidez de los agregados para uso
en concreto y otros fines. Los valores obtenidos pueden
compararse con las especificaciones, por ejemplo Especificacin
C33, que estn diseados para indicar la idoneidad de agregado
propuesto para su uso. Desde la precisin de este mtodo de
ensayo es pobre (Seccin 12), puede que no sea adecuado para el
rechazo de plano de ridos sin la confirmacin de otras pruebas
ms estrechamente relacionados con el servicio especfico que
debe dar.

ASTM C-127
Este mtodo de ensayo se usa para determinar la densidad o la
porcin esencialmente slida de un gran nmero de partculas de
agregado y da un valor promedio que representa la muestra. Se
hace la distincin entre la densidad de las partculas de agregado,
segn se determina por este mtodo de ensayo y la densidad
aparente de los agregados segn se determina con el Mtodo de
Ensayo C 29/C 29M, que incluye el volumen de los vacos entre las
partculas de agregados.

OBJETIVOS
Determinar el peso especfico y porcentaje de absorcin de los agregados para determinar el volumen real que ocupan
los agregados en la elaboracin de hormigones.
Determinar el peso especfico real del agregado en condicin Saturado a Superficie Seca como tambin saber que es
gravedad especfica de los agregados.
Determinar la relacin existente entre peso y volumen de las partculas de los agregados mediante el Principio de
Arqumedes.

59
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FUNDAMENTO TEORICO a) Densidad (SH), la masa de las partculas de agregado


secadas al horno por unidad de volumen de partculas de
Cuando se examina la aptitud fsica de los agregados, es agregado, incluyendo el volumen de poro permeables e
conveniente conocer y valorar las caractersticas propias de impermeables en las partculas, pero sin incluir los vacos
cada material, entre las cuales podemos nombrar la entre ellas.
densidad, el peso especfico y la absorcin.
b) Densidad (SSS), la masa de agregado saturado
Para poder medir las caractersticas anteriores es superficialmente seco por unidad de volumen de las
importante entender que todos los agregados son porosos partculas de agregado, incluyendo el volumen de vacos
hasta cierto punto, lo que posibilita la entrada de agua en impermeables y poros llenos de agua dentro de las
los espacios de los poros. Un agregado hmedo puede partculas, pero no incluye los poros entre las partculas.
entonces tener agua tanto en su interior como en el
c) Densidad aparente, la masa por unidad de volumen de la
exterior, como se muestra en la siguiente figura:
porcin impermeable de las partculas de agregado.

d) Densidad relativa (gravedad especfica), la relacin de la


densidad de un material a la densidad del agua a una
temperatura declarada, los valores son adimensionales.

e) Densidad relativa (gravedad especfica), (SH), la relacin


de la densidad (SH) del agregado a la densidad del agua a
una temperatura declarada.

f) Densidad relativa (gravedad especfica), (SSS), la relacin


de la densidad (SSS) del agregado a la densidad del agua a
una temperatura declarada.

Partcula de agregado hmedo en la que se muestra la g) Densidad relativa aparente (gravedad especfica
distribucin de agua interior y exterior. aparente), la relacin de la densidad aparente de agregado
a la densidad del agua a una temperatura declarada.
Se conoce como absorcin, al incremento en masa del
agregado debido a la penetracin de agua en los poros de La densidad relativa (gravedad especfica) es la
las partculas, durante un perodo de tiempo prescrito, sin caracterstica generalmente usada para el clculo del
incluir el agua adherida en la superficie de las partculas, volumen ocupado por el agregado en mezclas de concreto
expresado como porcentaje de la masa seca. de cemento Prtland, concreto bituminoso y otras mezclas
que son proporcionadas o analizadas en base a un volumen
La Densidad, de un material se define, como la masa por absoluto. Tambin es utilizada en el clculo de vacos en los
unidad de volumen de un material, expresada en kg/m3 agregados en el mtodo de ensayo C 29/C 29M.
(lb/pie3).
La densidad relativa (gravedad especfica) (SSS) es usada en
Para el caso de los agregados pueden obtenerse distintos la determinacin de la humedad superficial del agregado
valores, en funcin de la condicin en que la masa se est fino por desplazamiento de agua en el mtodo de ensayo C
considerando en el clculo, pudindose encontrar los 70. Tambin es usada en el agregado hmedo, esto es, si su
agregados en las siguientes condiciones: absorcin ha sido satisfecha. A la inversa, la densidad o
a) Secados al horno (SH), condicin en la cual han sido densidad relativa (gravedad especfica) (SH) es usada para
secados por calentamiento en un horno a 110 5C por clculos cuando el agregado est seco o se asume estar
suficiente tiempo para alcanzar una masa constante. seco.

b) Saturados superficialmente secos (SSS), condicin en la La densidad aparente y la densidad relativa aparente
cual los poros permeables de las partculas de agregado son (gravedad especfica aparente) pertenece al material slido
llenadas con agua, a travs de una prolongada inmersin en de partculas constituyentes, no incluyendo el espacio de
agua por un perodo de tiempo prescrito, pero sin agua libre poros entre partculas, que es accesible al agua. Este valor
sobre la superficie de las partculas. no es ampliamente usado en la tecnologa de agregados de
construccin.
La norma ASTM C 127 define y manda la determinacin de
las siguientes densidades:
60
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

Los valores de absorcin son usados para calcular el cambio Cuarzita 2.69 0.3
en la masa de un agregado debido al agua absorbida en los Mrmol 2.63 0.2
espacios de poro en el interior de las partculas Serpentina 2.62 0.9
constituyentes, comparado con la condicin seca, cuando se Valores promedio para propiedades fsicas de los principales
considera que el agregado ha estado en contacto con agua tipos de rocas.
por un perodo suficiente para poder satisfacer la absorcin
potencial. AGREGADO GRUESO
El ensayo se basa en sumergir una muestra en agua por 244 Agregado grueso en condicin S.S.S. (Saturado a
h a esencialmente poros llenos. Despus de transcurrido el Superficie Seca)
tiempo, el material se remueve del agua, se seca la
superficie de las partculas y se determina la masa. La
muestra o una porcin de ella se coloca en un recipiente
graduado y el volumen de la muestra se determina por el
mtodo gravimtrico o volumtrico.

Finalmente, la muestra se seca al horno y la masa se


determina de nuevo. Utilizando los valores de masa
obtenida y volumen, es posible calcular la densidad,
densidad relativa (gravedad especfica) y la absorcin. Agua.

El procedimiento que se sigue en este ensayo no est


destinado para usarse con agregados de peso ligero, debido
a que los poros en este tipo de agregados no estn
necesariamente llenos de agua despus de la inmersin de
24 horas.

Valores promedio para las propiedades de absorcin y


gravedad especfica de los principales tipos de rocas se EQUIPO
presentan en la siguiente tabla:
Balanza
Tipo de roca Gravedad Absorcin,1 De capacidad superior a la masa del canastillo
especfica (SH) (%) portamuestra mas la masa de la muestra de ensayo
gneas y una precisin mnima de 1 g.
Granito 2.65 0.3
Sienita 2.74 0.4
Diorita 2.92 0.3
Gabro 2.96 0.3
Peridotita 3.31 0.3
Felsita 2.66 0.8
Basalto 2.86 0.5
Horno
Diabasa 2.96 0.3
Con circulacin de aire y temperatura regulable
Sedimentarias
para las condiciones del ensaye.
Piedra caliza 2.66 0.9
Dolomita 2.70 1.1
Arcilla esquistosa 1.80-2.50
Arenisca 2.54 1.8
Chert 2.50 1.6
Conglomerado 2.68 1.2
Brecha 2.57 1.8
Metamrficas
Gneis 2.74 0.3
Esquisto 2.85 0.4
Anfibolita 3.02 0.4
Pizarra 2.74 0.5
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TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

Canastillo portamuestra
De alambre de acero inoxidable lo suficientemente
resistente para soportar el peso de la muestra, con
malla de abertura igual o inferior que 2 mm y de
capacidad igual o superior a 4l. Adems, debe estar
provisto de un dispositivo que permita suspenderlo
del platillo de la balanza.

EXTRACCIN Y PREPARACIN DE
MUESTRAS

1) Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los


Mtodos ASTM C-702 y ASTM D-75.
Estanque
Impermeable, inoxidable, de forma y capacidad tal
que permita contener totalmente y con holgura el
canastillo portamuestra, de acuerdo con el
procedimiento especificado en este mtodo.
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2) Tamao de la muestra de ensayo


La cantidad mnima de muestra para el ensaye se
determina segn la Tabla H0109_1, en funcin del
tamao mximo nominal del rido.
TABLA H0109_1 CANTIDAD MNIMA DE MUESTRA
SEGN TAMAO MXIMO NOMINAL DEL RIDO
Tamao mximo Cantidad mnima de
nominal (mm) muestra (g)
12,5 (1/2) 2.000
19 (3/4) 3.000
25,0 (1) 4.000
Recipientes 37,5 (1 1/2) 5.000
Deben estar limpios, de material resistente, 50 (2) 8.000
estancos y de capacidad suficiente para contener la
muestra de ensayo.

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Trapo
Para secar la superficie de la muestra de ensayo.
3) Preparacin de la muestra de ensayo
a. Puede emplear el material proveniente
del ensaye de tamizado, debidamente
homogeneizado.
62
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b. Elimine por tamizado las partculas f. Sumerja la muestra en agua a


inferiores a 4,75mm (No 4), en el caso de temperatura ambiente por un periodo de
hormigones y suelos y las partculas 24 4 h.
inferiores a 2,36mm (No 8), en el caso de
asfaltos.

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Nota: Se debe tener presente que existen ridos cuya


saturacin no se completa en 24 h. En ese caso es
c. Lave la muestra hasta remover el polvo necesario continuar el control de absorcin hasta que
dos pesadas sucesivas, separadas por una hora de
superficial o cualquier materia extraa
inmersin, difieran en un porcentaje igual o inferior que
adherida a las partculas. el 0,1 % de la menor masa determinada.

PROCEDIMIENTO
Efecte las siguientes pesadas a la muestra de
PEGAR FOTO ensayo:
1) Pesada al aire ambiente del ptreo saturado
superficialmente seco
a) Retire la muestra del agua y seque
superficialmente las partculas,
hacindolas rodar sobre un pao
d. Seque la muestra hasta masa constante absorbente hmedo hasta que
en un horno a 110 5 C (230 10 F). desaparezca la pelcula visible de agua
adherida. Seque individualmente las
partculas mayores manteniendo el
ridos, ya secado superficialmente,
cubierto por un pao hmedo hasta el
PEGAR FOTO momento de pesar. Efecte toda la
operacin en el menor tiempo posible.

e. Enfre la muestra al aire a temperatura PEGAR FOTO


ambiente por un periodo de 24 4 h.

PEGAR FOTO b) Determine inmediatamente la masa de


ridos saturado superficialmente seco,
por pesada al aire ambiente, aproximando
a 1 g. Registre su valor como Psss.

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2) Pesada sumergida Nota: Mantenga el canastillo y su contenido totalmente


a) Sumerja el canastillo en el agua y anote el sumergidos durante la operacin. Debe procurarse que
peso como A. el elemento de suspensin del canastillo tenga la menor
dimensin posible, a fin de minimizar su efecto sobre los
resultados.
3) Pesada al aire ambiente de ridos seco.
a) Retire la muestra del canastillo y vacela
completamente del recipiente, cuidando
PEGAR FOTO de no dejar partculas atrapadas.

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b) Coloque la muestra inmediatamente en el
canastillo porta muestra.

b) Seque la muestra hasta masa constante


PEGAR FOTO en horno a una temperatura de 110 5C
(230 10 F).

c) Sumerja el canastillo en agua a 20 3C PEGAR FOTO


(68 5 F), por un periodo de al menos 3
min.

c) enfre la muestra hasta temperatura


PEGAR FOTO ambiente, en lo posible dentro de un
recipiente protegido, para evitar la
absorcin de humedad del aire.

d) Determine la masa sumergida,


aproximando a 1 g. Registre su valor como
B.

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De capacidad superior a 1 kg y una precisin


mnima de 0,1g.

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d) Determine la masa de la muestra seca, por


pesada al aire ambiente, aproximando a Horno
1g. Registre su valor como C. Con circulacin de aire y temperatura regulable
para las condiciones del ensaye.

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AGREGADO FINO Recipientes


Limpios, de material resistente, estancos y de
capacidad suficiente para contener la muestra del
ensayo.
MATERIAL
Agregado fino en condicin S.S.S. (Saturado a
Superficie Seca)

Matraz
Es un matraz aforado en el que se pueda introducir
fcilmente la muestra de ensaye. Debe llevar una
marca de calibracin que indique el volumen
contenido con una precisin de 0,1 ml.
Dicho volumen exceder a lo menos en un 50 % al
Agua. volumen aparente de la muestra de ridos fino. Se
recomienda emplear un matraz de 500 cm3 de
capacidad. Tambin puede emplearse un
picnmetro.

EQUIPO
Balanza

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TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

EXTRACCIN Y PREPARACIN DE
MUESTRAS
1) Extraccin de muestras
Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los
Mtodos ASTM C-702 y ASTM D-75.

Molde
Con forma tronco - cnica, de 40 3 mm de PEGAR FOTO
dimetro en la parte superior, 90 3 mm de
dimetro en la parte inferior y 75 3 mm de altura.
Confeccionado con una plancha metlica de un
espesor igual o superior que 0,8 mm.

2) Tamao de la muestra de ensaye


Para cada ensayo se usara una cantidad de ridos
fino superior a 50 g e inferior a 500 g.
3) Preparacin de la muestra de ensaye
a. Corte el material retenido en tamiz de
referencia (4,75mm (No 4) para hormign
o 2,36mm (No 8) para asfalto).

Pisn
Es una varilla metlica, con uno de sus extremos de
seccin plana y circular, de 25 3 mm de dimetro. PEGAR FOTO
Debe tener una masa de 340 15 g.

b. Si la muestra de laboratorio contiene un


porcentaje superior al 15 % de material
retenido sobre el tamiz de referencia,
considrela como un integral y determine
los porcentajes de la fraccin retenida y
de la fraccin que pasa respecto del total
de dicha muestra.
Papel absorbente Ensaye la fraccin retenida de acuerdo con el
Para secar la superficie de la muestra de ensayo. Mtodo del agregado grueso y la fraccin que pasa
de acuerdo con este Mtodo de ensayo.
c. Reduzca por cuarteo, de acuerdo con el
Mtodo ASTM D-75, la muestra de
terreno o la fraccin que pasa indicada en
Preparacin de la muestra de ensayo
punto b), a una cantidad de ridos de
aproximadamente el doble del tamao de
muestra de laboratorio requerido.

66
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

PEGAR FOTO PEGAR FOTO

Nota: La muestra debe humedecerse antes de efectuar 2) Coloque el molde cnico sujeto firmemente contra
la reduccin para evitar la segregacin y prdidas de una superficie lisa, plana y no absorbente, con su
polvo. dimetro mayor hacia abajo, llnelo con el rido en
d. Seque el rido en horno a una condicin suelta en una capa y enrase.
temperatura de 110 5C.

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3) Compacte suavemente con 25 golpes de pisn


e. Cubra el rido en su totalidad con el uniformemente distribuidos sobre la superficie.
mnimo de agua a temperatura ambiente,
necesaria para Asegurar su saturacin en
un periodo de 24 4 h.

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4) En cada golpe deje caer el pisn libremente desde


una altura de 5 mm sobre la superficie del ridos.
Dicha altura debe conservarse, ajustndola a la
nueva elevacin de la muestra despus de cada
PROCEDIMIENTO golpe.

1) Elimine paulatinamente el exceso de agua,


evitando la perdida de finos. Revuelva la muestra
frecuentemente para asegurar un secado
uniforme, hasta llevarla a su condicin suelta. PEGAR FOTO
Nota: La eliminacin del exceso de agua de la muestra no
se debe realizar a fuego directo, ni tampoco utilizar para
ello fuertes corrientes de aire.

5) Remueva cuidadosamente todo material sobrante


en la superficie. Levante el molde verticalmente. Si
hay humedad libre la muestra conservara la forma
67
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

del cono. En este caso elimine el exceso de


humedad, repitiendo el procedimiento, a
intervalos frecuentes, desde 1).

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9) Agite el matraz a fin de eliminar burbujas de aire


golpendolo ligeramente contra la palma de la
mano. En caso de ridos muy finos, se debe utilizar
6) Cuando, al retirar el molde, el rido caiga una bomba de vaco.
suavemente segn su talud natural, ser indicacin
que este ha alcanzado la condicin saturada
superficialmente seca.
Nota: La primera verificacin de humedad mediante el
moldeo del cono debe hacerse cuando an permanece
un mnimo de agua libre, por lo tanto, si el cono se
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asienta en esta primera verificacin, mezcle unos pocos
cm3 de agua con el rido y djelo en un recipiente
cubierto durante 30 min y proceda desde 1).

10) Deje reposar durante 1 h manteniendo una


temperatura de 20 3C.
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7) Inmediatamente que el rido alcance la condicin


de saturado superficialmente seco, obtenga el
tamao de muestra de ensaye requerido, pese y
registre su masa como Psss.
11) Llene con agua a 20 3C hasta la marca de
calibracin, agite y deje reposar un instante.

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8) Coloque la muestra en el matraz y cbrala con agua


a una temperatura de 20 3C, hasta alcanzar
aproximadamente 2/3 del volumen del matraz. 12) Mida y registre la masa total del matraz con la
muestra de ensaye y el agua (B).

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DATOS Y FORMULAS
PARA EL AGREGADO GRUESO
A= peso de la muestra seca.
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B= peso de la muestra saturada superficialmente seca sss.
C= Peso de la muestra sumergida.
PARA EL AGREGADO FINO
A = Peso de la muestro de la muestra seca
b = Peso de la muestra en condicin S.S.S.
13) Saque la muestra del matraz, evitando perdidas de
Pma = Peso del picnmetro ms agua.
material, y squela hasta masa constante en horno
a una temperatura de 110 5C. Djela enfriar a Pmam = Peso del picnmetro ms muestra y agua.
temperatura ambiente. PARA AMBOS MATERIALES
seco = Peso Especfico seco del agregado.
real (s.s.s.)= Peso Especfico real del agregado en
condicin saturado a superficie seca.
aparente. = Peso Especfico aparente del agregado.
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% de Absorcin = Porcentaje de absorcin del agregado.

ECUACIONES PARA EL AGREGADO FINO


A
=
Pma + b - Pmam
14) Determine y registre la masa de la muestra de
b
ensaye en condicin seca (C). () =
Pma + b - Pmam
A
=
Pma + A - Pmam

PEGAR FOTO b-A


% = 100
A

ECUACIONES PARA EL AGREGADO GRUESO

A
=
15) Llene el matraz solamente con agua a una 
temperatura de 20 3C hasta la marca de B
calibracin. Mida y registre la masa del matraz con () =

agua (A).
A
=
A

% = 100
PEGAR FOTO 

APLICACIN
Los datos obtenidos son aplicables en el diseo de H
proporcionando la cantidad real aproximada por el mtodo
ACI.

69
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

70
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

MATERIAL MS FINO QUE


PASA EL TAMIZ N200 10
NORMAS
ASTM C-117
El presente mtodo de ensayo cubre la determinacin de la
cantidad de material ms fino que una criba No. 200 (75 m) en
agregados mediante lavado. Las partculas de arcilla y otras
partculas de agregados dispersadas por el agua de lavado as
como los materiales hidrosolubles sern removidos del agregado
durante el ensayo.
Se incluyen dos procedimientos, uno que solamente utiliza agua
para la operacin de lavado y otro que incluye un agente
humectante para ayudar a que se suelte el material ms fino que
una criba No. 200 (75m) del material ms grueso. Salvo que se
especifique lo contrario, se seguir el Procedimiento A que
solamente utiliza agua.

OBJETIVOS
Este mtodo cubre la determinacin total de material ms fino que el tamiz # 200, que posee un agregado y se lo
conoce como sustancia deletrea.

71
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FUNDAMENTO TEORICO La presencia de arcilla en el rido es funesta debido a que


favorece la disminucin de la adherencia entre la pasta de
Se lava una muestra del agregado utilizando agua corriente cemento y el rido, perjudicando la resistencia a traccin
o agua que contenga el agente humidificador segn se por esa falta de adherencia su eliminacin se hace por
especifique en cada caso. El agua resultante del lavado, la lavado de la arena.
cual contiene partculas suspendidas y material disuelto se
pasa por el tamiz 75 m (#200). La prdida en peso debido MATERIAL
al tratamiento de lavado se calcula como el porcentaje por
Agregado grueso
peso de la muestra original y se reporta como el porcentaje
de material ms fino que el tamiz 75 m (#200) por lavado.
El material ms fino que el tamiz (#200) puede ser separado
de partculas grandes de manera ms eficiente y completa
por medio del tamizado hmedo en lugar del tamizado seco.
Por lo tanto, cuando se requieren resultados precisos del
material ms fino que 75 m en agregado fino o grueso, es
usado este mtodo
Sobre la muestra antes que el tamizado seco en Agregado fino
concordancia con la norma NVF 255. Los resultados de este
mtodo son incluidos en el clculo de la determinacin de la
composicin granulomtrica y la cantidad total de material
ms fino que 75 m por lavado, ms lo obtenido por el
tamizado en seco de la misma muestra es reportado con los
resultados del ensayo granulomtrico. Generalmente, la
cantidad adicional de material ms fino que 75 m obtenido
en el proceso de tamizado en seco es una cantidad pequea.
Si es grande, la eficiencia en la operacin de lavado debera
Agua
ser chequeada. Esto podra ser tambin un indicio de la
degradacin del agregado.
En la mayora de los agregados pueden separarse las
partculas ms finas que el tamiz 75 m (#200) solo con
agua. Cuando el material fino est adherido a partculas
grandes tales como capas de arcilla y capas sobre agregados
Agente humectante Cualquier agente
que han sido extradas de mezclas bituminosas, se puede
dispersante, tal como un detergente lquido, que
separar con un dispersante en el agua.
promueva la separacin de los materiales finos.
Contenido de arcilla y material con dimetro inferior a
0.074mm
Los limos, arcillas y polvos procedentes de la trituracin de
las rocas con tamaos menores a 0.074mm de dimetro son
perjudiciales si se encuentran en un alto porcentaje en los
agregados. Le razn radica especialmente en que por ser
tamaos menores que los granos del cemento, se
encuentran recubriendo los agregados ms gruesos
impidiendo una buena adherencia entre estos t la pasta de
cemento.
Algunos tipos de arcilla, al entrar en contacto con el agua
producen fenmenos de expansin o encogimiento, que
generan presiones internas que pueden agrietar la
estructura.

72
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

EQUIPO
Balanza
Una balanza legible y exacta al de 0,1 g 0,1 % de
la carga de ensayo, la que sea mayor, a cualquier
punto dentro del rango de uso.

Nota: El uso de aparatos mecnicos para realizar la


operacin de lavado no se excluye, siempre que se
demuestre que los resultados son consistentes con los
obtenidos usando operaciones manuales. El uso de
algunos equipos mecnicos para el lavado con algunas
muestras puede causar degradacin de la muestra.

EXTRACCION Y PREPARACION DE
MUESTRAS
1) El muestreo del agregado se realiza de acuerdo
con la prctica D 75. Si la misma muestra de
ensayo va a ser utilizado en el anlisis por tamices
Tamiz de acuerdo con el Mtodo de ensayo C 136 este
Un juego de dos tamices, un inferior de 0,075 mm debe cumplir con los requisitos aplicables a ese
(No.200) y otro de 1,18 mm (No.16). Ambos procedimiento.
tamices deben cumplir con los requisitos de la
especificacin ASTM E11.

PEGAR FOTO

recipientes
Un recipiente de tamao suficiente para contener 2) Mezclar completamente la muestra a ser ensayada
el espcimen cubierto con agua y que permita una y reducir hasta una cantidad adecuada para el
vigorosa agitacin sin prdida de cualquier parte ensayo utilizando los procedimientos aplicables
de la muestra o del agua. descritos en ASTM C702. Si la misma muestra va a
ser ensayada de acuerdo con el Mtodo de ensayo
C 136, la masa mnima debe ser como se describe
en las secciones aplicables de ese mtodo. De otra
manera, la masa del espcimen de ensayo, despus
del secado, debe cumplir con lo siguiente:

Horno
Un horno de suficiente tamao, capaz de mantener
una temperatura uniforme de 110 C 5 C.
73
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0,1 % de la masa de esta porcin del espcimen de


ensayo. Utilizar esta masa como la masa original
seca de la muestra de ensayo en 10.1.

PEGAR FOTO

PEGAR FOTO

Tamao mximo nominal Masa mnima en


gramos
4.75 mm (No. 4) o menor 300
Mayor que 4.75 mm (No. 4) hasta 1000
9.5 mm (3/8)
Mayor que 9.5 mm (3/8) hasta 2500
19.0 mm (3/4)
Mayor que 19.0 mm (3/4) 5000
PEGAR FOTO
SELECCIN DEL PROCEDIMIENTO
Se debe utilizar el Procedimiento A, a menos que se
indique otro en la especificacin con la que se comparan
los resultados de ensayo, o cuando sea indicado la empresa
Nota: Algunas especificaciones para agregados con
para la cual se est realizando el trabajo.
un tamao nominal mximo de 50 mm o mayor por
ejemplo, proporcionan un lmite para el material
PROCEDIMIENTO que pasa el tamiz de 0,075 mm (No. 200)
determinado en la porcin del espcimen de
PROCEDIMIENTO A. LAVADO CON AGUA
ensayo que pasa el tamiz de 25.0 mm. Tales
CORRIENTE
procedimientos son necesarios puesto que es
imprctico lavar muestras del tamao requerido
1) Secar la muestra de ensayo en un horno, masa cuando el mismo espcimen de ensayo ser
constante a una temperatura de 110 5 C (230 utilizado en el anlisis granulomtrico por el
9F). Determinar la masa al 0,1 % ms cercano de mtodo de ensayo C 136.
la masa del espcimen de ensayo. 3) Despus del secado y la determinacin de la masa,
colocar la muestra de ensayo en un contenedor y
agregar suficiente agua para cubrirla. No se debe
agregar al agua detergente, agente dispersante o
cualquier otra sustancia. Agitar la muestra de
PEGAR FOTO ensayo con suficiente vigor para obtener una
completa separacin de todas las partculas ms
finas que el tamiz de 0,075 mm (No.200) de las
partculas gruesas y as llevar a suspensin todo el
material fino. Inmediatamente verter el agua de
lavado conteniendo el suspendido y los slidos
2) Si la especificacin aplicada requiere que la disueltos sobre los tamices superpuestos, con el
cantidad que pasa el tamiz 0,075 mm (No.200) tamiz ms grueso arriba. Tener cuidado de evitar,
hasta donde sea posible, la decantacin de
deba ser determinada en una porcin de la
partculas gruesas del espcimen.
muestra que pasa un tamiz ms pequeo que el
tamao nominal mximo del agregado, separar la
muestra en el tamiz designado y determinar la
masa del material que pasa el tamiz designado al

74
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PEGAR FOTO PEGAR FOTO

Nota: Si se utiliza el equipo para el lavado


mecnico, la adicin del agua, la agitacin, y la
decantacin pueden ser una operacin continua.
5) Retornar todo el material retenido en los tamices
superpuestos por enjuague del espcimen lavado.
PEGAR FOTO Secar el agregado lavado a masa constante a una
temperatura de 110 C 5 C y determinar la masa
lo ms cercano a 0,1 % de la masa original del
espcimen.

PEGAR FOTO

PEGAR FOTO

4) Agregar una segunda carga de agua a la muestra de


ensayo en el contenedor, agitar y decantar como
antes. Repetir esta operacin hasta que el agua de PEGAR FOTO
lavado sea clara.

PEGAR FOTO Nota: Seguidamente al lavado la muestra de


ensayo, enjuague cualquier material que sea
retenido en el tamiz de 0,075 mm (No. 200)
regresndolo al contenedor. El agua no deber ser
decantada del contenedor excepto a travs de el
tamiz de 0,075 mm, esto para evitar la prdida de
material. El exceso de agua del enjuague debe ser
evaporado en el proceso de secado.

PROCEDIMIENTO B. LAVADO USANDO UN


AGENTE HUMECTANTE

6) Preparar la muestra de ensayo de la misma manera


como en el Procedimiento A.

75
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7) Despus del secado y de la determinacin de la


masa, colocar la muestra de ensayo en un
DATOS Y FORMULAS
contenedor. Agregar suficiente agua para cubrir la Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz de 0,075
muestra y agregar el agente humectante al agua mm (No.200) por lavado como sigue:
(ver nota 5). Agitar la muestra con suficiente vigor
para obtener una completa separacin de todas las =( ) 100

partculas ms finas que el tamiz de 0,075 mm Donde:
(No.200) de las partculas ms gruesas y para llevar A = porcentaje de material ms fino que el tamiz de 0.075
el material fino a suspensin. Inmediatamente mm (No. 200) por lavado,
verter el agua de lavado conteniendo el suspendido B = masa original seca de la muestra de ensayo, g, y
y los slidos disueltos sobre los tamices C = masa seca de la muestra de ensayo del lavado, g.
superpuestos, con el tamiz de mayor abertura
arriba. Tener cuidado para evitar, tanto como sea Ejemplo:
posible, la decantacin de las partculas ms
gruesas del espcimen. B = 300g
Nota: Debe haber suficiente agente humectante C = 270g
para producir una pequea cantidad de espuma 300 270
cuando la muestra es agitada. La cantidad =( ) 100
300
depender de la dureza del agua y de la calidad del
detergente. La espuma excesiva puede desbordar =10%
los tamices y llevar un poco de material con ellas.
8) Agregar una segunda carga de agua (sin agente
humectante) a la muestra de ensayo en el
contenedor, agitar y decantar como antes. Repetir
APLICACIN
esta operacin hasta que el agua de lavado sea Es aplicable en el estudio de las caractersticas de los ridos
clara. para dosificaciones de H ya que dicho porcentaje de
9) Completar el ensayo como en el procedimiento A.
partculas finas influyen notablemente en la adherencia
pasta-rido.

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DESGASTE DEL
AGREGADO GRUESO 11
NORMAS
ASTM C-131
Esta prueba ha sido ampliamente utilizada como un indicador de
la calidad relativa o la competencia de diversas fuentes de
minerales que tienen composiciones similares agregados. Los
resultados no permiten automticamente comparaciones vlidas
que se harn entre las fuentes claramente diferentes en su origen,
composicin o estructura. Asigne lmites de especificacin con
extremo cuidado en la consideracin de los tipos de agregados
disponibles y su historial de rendimiento en los usos finales
especficos. La prdida por ciento determinados por este mtodo
de ensayo no ha conocido una relacin consistente con la prdida
por ciento para el mismo material cuando se prueba por el mtodo
de prueba
C535.

OBJETIVOS
Es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendr el concreto para la fabricacin
de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.
Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso, conocer el uso y manejo de la mquina de los
ngeles.

77
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FUNDAMENTO TEORICO Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de


acero de unos 48mm de dimetro y entre 390 y 445 gramos
La Resistencia a la abrasin, desgaste o dureza de un de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya.
agregado es una propiedad que depende principalmente de
Mida usted unos 5000 grs de muestra seca con una
las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra
aproximacin de 1 gramo y se coloca junto con la carga
importancia cuando las partculas van a estar sometidas
abrasiva dentro del cilindro; se hace girar este con una
un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos,
velocidad entre 300 y 33 rpm, girando hasta completar 500
para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.
vueltas teniendo en cuenta que la velocidad angular es
Dicho mtodo ms conocido como el de la mquina de los constante.
ngeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad
El encargado del ensayo deber utilizar o seleccionar el
especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de
mtodo A, B, C, D, E, F, G ; ser solo uno de ellos en
acero que est montado horizontalmente. Se aade una
funcin a la cantidad de material rido retenido en la serie
carga de bolas de acero y se le aplica un nmero
de tamices para el agregado grueso ya mostrada con
determinado de revoluciones. El choque entre el agregado
anterioridad en la tabla de gradacin, el cual se aproximar
y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se
a los parmetros de uno de los mtodos y se llevara a cabo
miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra
el ensayo con un determinado nmero de esferas y un cierto
seca y la masa del material desgastado expresndolo como
nmero de revoluciones por minuto.
porcentaje inicial.

En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se MATERIAL


utiliza la mquina de los ngeles. Esta es un aparato
constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de Agregado grueso con granulometra y peso
500mm de longitud y 700mm de dimetro determinado de acuerdo al grupo elegido
aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un
dispositivo exterior que puede trasmitirle un movimiento de
rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una abertura
para la introduccin del material de ensayo y de la carga
abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe
reunir las siguientes condiciones:

a) asegurar un cierre hermtico que impida la prdida del


material y del polvo. Agua
b) tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en
el caso de que por la disposicin de la pestaa que se
menciona ms abajo, se tenga certeza de que el material no
puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.

c) tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo


tiempo la fijacin rgida de la tapa al tambor y su remocin
fcil. EQUIPO
Mquina de Los ngeles
Tambor de acero de 710 6 mm de dimetro
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una interior y de 510 6 mm de longitud interior
generatriz, una pestaa o saliente de acero que se proyecta
radialmente, con un largo 90mm aproximadamente. Esta
pestaa debe estar montada mediante pernos u otros
medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin de la
pestaa debe ser tal que la distancia de la misma hasta la
abertura, medida sobre la pared del cilindro en direccin de
la rotacin, no sea menor de 1250mm. La pestaa debe
reemplazarse con sentido de la rotacin debe ser tal que la
carga sea arrastrada por la cara exterior del ngulo.
78
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Tamices
a) Montado horizontalmente por sus Deben cumplir con lo especificado en el Mtodo
vstagos axiales con una tolerancia de ASTM C-131
inclinacin de 1 en 100, uno de los cuales
deben tener un dispositivo de polea o
similar, para acoplar un motor. En su
manto cilndrico debe tener una abertura
para introducir la muestra, con una tapa
provista de dispositivos para fijarla
firmemente en su lugar y que asegure la
estanqueidad del material sobre tamiz 0,3
mm (No 50).
b) Debe llevar en su superficie interior una
aleta consistente en una plancha de acero
Horno
desmontable, fijada rgida y firmemente a
Con circulacin de aire y temperatura regulable
todo lo largo de una generatriz del
para las condiciones del ensayo.
cilindro, de modo que se proyecte
radialmente hacia el interior en 90 3
mm. La distancia entre la aleta y la
abertura, medida a lo largo de la
circunferencia exterior del cilindro y en la
direccin de rotacin, debe ser igual o
mayor que 1,25 m.
Nota: Es preferible utilizar una aleta de acero de seccin
rectangular montada independientemente de la tapa.
Sin embargo, puede emplearse como aleta una de las
alas de un perfil L de acero laminado montado en el
interior de la tapa, de modo que la carga se reciba por la
cara externa del ngulo. Cuando la aleta se deforma
debe ser reparada o reemplazada.
Esferas (Carga Abrasiva).
c) La rotacin debe estar comprendida entre
Un juego de esferas de acero de aproximadamente
30 y 33 rpm, ser contrapesada e
47 mm de dimetro y de masas diferentes,
impulsada de modo de mantener una
distribuidas en un rango entre 390 y 445 g.
velocidad perifrica uniforme y tener
incorporado un dispositivo contador de
revoluciones con detencin automtica.
Nota: Cualquier deslizamiento o punto muerto en el
mecanismo de impulsin puede alterar los resultados de
ensaye, lo que los hace no comparables con resultados
obtenidos en una mquina que produzca una velocidad
perifrica uniforme.
Balanza
Con una capacidad superior a 10 kg. y una precisin
de 1 g.

79
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EXTRACCIN Y PREPARACIN DE
LA MUESTRA
MUESTREO Y PREPARACIN PEGAR FOTO
1) Extraiga y prepare la muestra de acuerdo con los
Mtodos ASTM C-702 y ASTM D-75.

2) Tamice la muestra obtenida, de acuerdo con el


Mtodo ASTM C-136, empleando la serie de
PEGAR FOTO tamices de aberturas nominales siguientes: 75mm
(3), 63mm (2.), 50mm (2), 37,5mm (1.),
25,0mm (1), 19mm (.), 12,5mm (.), 9,5mm
(3/8), 6,3mm (.), 4,75mm (No 4) y 2,36mm (No
8). Deje el material separado en las fracciones
resultantes de este tamizado.

2) Determine la granulometra de la muestra de


acuerdo con el Mtodo ASTM C-136.

PEGAR FOTO

PEGAR FOTO

3) Elija de la Tabla H0111_1 el grado de ensayo que


mejor represente la granulometra de la muestra.
4) Para ello, sume los porcentajes parciales retenidos
Tamao de la muestra en los tamices correspondientes a cada uno de los
3) El tamao de la muestra (en kg) debe ser igual o grados y elija para el ensaye el que entregue una
mayor que 2 , en que es el tamao mximo mayor suma.
nominal expresado en mm, y no menor que 50 kg. Nota: En caso que alguna de las fracciones del grado
Para los grados A al E y 25 kg. Para los grados F y G. elegido tenga un porcentaje parcial retenido muy bajo,
que requiera tamizar una cantidad de material muy alta
para componerlo, se considerara como grado de ensaye
aquel que entregue la suma de parciales retenidos
inmediatamente inferior a la del grado elegido. En el caso
del grado 4 se entender como porcentaje parcial
PEGAR FOTO retenido muy bajo un valor igual o inferior que 4%.
5) Cuando se trate de ridos sin tratamiento ni
seleccin, debe procesar la muestra a fin de
componer la banda granulomtrica adecuada al
uso propuesto y elegir de la tabla el grado de
ensayo correspondiente a dicha banda
granulomtrica.
ACONDICIONAMIENTO DE LA
PROCEDIMIENTO
MUESTRA DE ENSAYO
1) Pese los tamaos de las fracciones
1) Lave la muestra y squela hasta masa constante en correspondientes al grado elegido, de acuerdo con
horno a una temperatura de 110 5 C. la Tabla H0111_1 Registre la masa del total de
material por ensayar como masa inicial de la
muestra ( ), aproximando a 1 g.
80
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

PEGAR FOTO PEGAR FOTO

2) Coloque la masa inicial de material en la mquina 6) Tamice manualmente el material bajo 2,36 mm por
de Los ngeles y ensaye de acuerdo con el grado tamiz de 1,7 mm (N 12), segn procedimiento de
elegido (nmero y masa de esferas, y numero de tamizado final descrito en el punto 14 del Mtodo
revoluciones), segn Tabla H0111_1. ASTM C-136.
Nota: Seleccione las esferas de manera tal que la suma
de sus masas individuales cumpla con los valores
estipulados en la Tabla H0111_1.

PEGAR FOTO

PEGAR FOTO

7) Rena todo el material retenido en ambos tamices,


lvelo, squelo hasta masa constante en horno a
110 5 C y deje enfriar a temperatura ambiente.
3) Una vez completado el nmero de revoluciones
correspondiente, saque el material de la maquina
evitando perdidas y contaminaciones.

PEGAR FOTO

PEGAR FOTO

4) Separe la carga abrasiva.

PEGAR FOTO

PEGAR FOTO

5) Efectu un primer tamizado en un tamiz de 2,36


mm o superior, a fin de evitar daar el tamiz de
corte (1,7 mm).

81
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba


% = 100

= Peso inicial de la muestra de ensayo, en gr.


PEGAR FOTO = Peso final, retenido en el tamiz N 12, en gr
% = Porcentaje de desgaste del agregado

Ejemplo:

= 5000g
= 4500g
8) Pese y registre la masa del material retenido como
masa final de la muestra ( ), aproximando a 1 g. 5000 4500
% = 100
5000

% = 10%

PEGAR FOTO APLICACIN


Tiene una aplicacin muy importante y es la de conocer el
comportamiento del agregado grueso mediante el
porcentaje de desgaste que este sufrir en condiciones de
roce continuo de las partculas y las esferas de acero: el cual
ser un indicador si el agregado grueso a utilizar es el
DATOS Y FORMULAS adecuado para el diseo de mezcla y la fabricacin de
concretos para la fabricacin de losas y pisos, pavimentos
Calcule el desgaste de ridos como el porcentaje de prdida rgidos de hormigones y cualquier tipo de elementos
de masa de la muestra, aproximando a un decimal, de estructurales donde se emplee concreto simple o concreto
acuerdo con la siguiente expresin: armado sometido a friccin e impacto continuo.

82
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

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TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

84
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

PESO UNITARIO,
RENDIMIENTO Y CONTENIDO
DE AIRE DEL HORMIGON
12
NORMAS
ASTM C-138
Este mtodo de ensayo trata sobre la determinacin de la
densidad (vea la Nota 1) del concreto recin mezclado y
proporciona frmulas para el clculo del rendimiento, el contenido
de cemento y el contenido de aire del concreto. El rendimiento se
define como el volumen de concreto producido a partir de una
mezcla de cantidades conocidas de los materiales componentes.
Los valores indicados ya sea en unidades SI o en unidades pulgada-
libra son considerados como los estndares. Los valores indicados
en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por
ello, cada sistema debe usarse independientemente del otro. La
combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en la
no conformidad con la norma.
NOTA 1: Peso unitario fue la terminologa previa que se us para
describir la propiedad determinada por medio de este mtodo de
ensayo, la cual es la masa por unidad de volumen.
El texto de este mtodo de ensayo cita notas y notas a pie de
pgina que proporcionan informacin explicativa. Estas notas y
notas a pie de pgina (excluyendo aquellas en las tablas) no deben
ser consideradas como requisitos de este mtodo de ensayo.

OBJETIVOS
Determinar el peso por metro cubico de hormign fresco y las frmulas para calcular el rendimiento, contenido de
cemento y contenido de aire en el hormign

85
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

FUNDAMENTO TEORICO ACCESORIOS

Para la ejecucin del ensaye se requiere adems de otros


Se llama rendimiento a la cantidad de litros de hormign
elementos para apisonar, vibrar, enrasar, etc. El pisn debe
compactado que se producen con un saco de cemento.
cumplir las prescripciones de NCh 1019 E Of 74
Segn el rendimiento que se obtenga, ser posible conocer
"Determinacin de la docilidad. Mtodo del asentamiento
la cantidad de sacos o kilos de cemento que tiene un metro
del cono de Abrams".
cbico de hormign.
CALIBRACIN
El rendimiento debe medirse por lo menos en dos amasadas
consecutivas para que sea ms exacto La calibracin del aparato es necesaria para tener la
seguridad que el contenido de aire indicado en el dial es el
El rendimiento del concreto (hormign) se define como la
correcto; esta operacin se hace particularmente
cantidad de mezcla fresca de concreto que se obtiene a
conveniente cuando el equipo ha estado largo tiempo fuera
partir de una dosificacin conocida de insumos
de servicio y/o cuando ha sido maltratado o golpeado
(ingredientes). El concreto premezclado se vende sobre la
durante su manejo o transporte. La calibracin se realiza en
base del volumen de concreto en estado plstico en yardas
un laboratorio calificado, el cual extender un Certificado de
cbicas (yd3) o metros cbicos (m3) que se descarga de un
Calibracin.
camin mezclador.

Determinacin del contenido de aire en el hormign fresco MATERIAL


mediante el mtodo de presin
Hormign fresco (obtenido por dosificacin ACI)
BASE DEL PROCEDIMIENTO Cemento=3kg
El mtodo que se describe para determinar el contenido de
aire del hormign fresco, se basa en la medicin del cambio
de volumen del hormign sometido a un cambio de presin.

El equipo que se especifica para este ensayo es el tipo B de


la norma ASTM C 231-78 (aparato tipo Washington), el que
est equipado con un dial que registra directamente el
contenido de aire, en %, con respecto al volumen de
hormign.

El procedimiento es aplicable a hormign fabricado con Agua=1.5 ml


rido de densidad normal y tamao mximo no superior a
50 mm.

APARATOS

Equipo de medicin de aire: El equipo consta de un


recipiente con tapa de acero cuya capacidad mnima es de 6 Grava=9kg
litros. La tapa est provista de un ajuste de goma o caucho
para cierre hermtico con el recipiente y lleva adems los
aditamentos siguientes:

a. Un par de llaves para agua, de entrada y purga.


b. Llaves para apretar hermticamente la tapa al
recipiente.
c. Cmara de presin con dial, bomba manual (o bombin
externo), vlvula para traspasar el aire al recipiente y Fino=6kg
vlvula de purga para ajustar la presin inicial en el
dial.
d. Accesorios: probeta de calibracin y tubos de bronce
atornillables a una de las llaves de agua.

86
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

mayor que 100 s-1 (6.000 pulsaciones/min.); el


dimetro externo del elemento vibrador debe
estar comprendido entre 20 y 40mm.
b) Vibradores externos. Los vibradores externos
sern de mesa o de placa, con una frecuencia de
vibracin igual o superior a 50 s-1 (3.000
pulsaciones/min.).

EQUIPO
Balanza
Utilice una balanza de capacidad igual o mayor que
50Kg. para la medida de 15 l e igual o mayor que
100Kg. para la medida de 30l; la precisin debe ser
mnimo de 50g.
Un recipiente
Para medir el volumen utilice recipientes
metlicos, impermeables, estancos, qumicamente
inertes con los componentes del hormign y
provistos de dos asas. El interior debe tener la
forma de un cilindro recto abierto por una de sus
caras planas; debe rectificarse, si corresponde,
para asegurar las dimensiones interiores.
a) La capacidad nominal y dimensiones de los
recipientes deben ser las que se indican en Tabla
H0305_1, las que estn en funcin del tamao
Varilla pisn mximo nominal del rido empleado.
Barra cilndrica lisa de acero de 16mm de dimetro b) Se deben reforzar los bordes de la medida con
y 600 mm de longitud, con sus extremos terminados
una pletina de 3 a 5 mm de espesor y 40 mm de
en semiesferas de 16mm de dimetro.
ancho.

Vibrador de inmersin elctrico


a) Vibradores internos. Los vibradores internos
deben operar a una frecuencia de vibracin igual o

87
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Mazo
PROCEDIMIENTO
Un mazo (cabeza de goma o de cuero crudo) de
peso aproximado a 1.250.5lb (0.57 0.23 kg) para COMPACTACIN
usar con medidas de hasta pie3 (14 l) y un mazo 1) Compacte mediante apisonado o vibrado segn el
que pesa aproximadamente 2.25 0.5 lb (1.02 procedimiento que se indica en la Tabla H0305_2,
0.23 kg) para usar con medidas mayores a pie3 en funcin del asentamiento del hormign,
(14 l) excepto que las especificaciones tcnicas
especiales establezcan un procedimiento
determinado para una obra en particular.
PROCEDIMIENTO PARA COMPACTAR EN FUNCION
DEL ASENTAMIENTO.

Placa de enrase
Es una placa de metal, vidrio o acrlico cuyo ancho
y largo deben superar en 50 mm o ms al dimetro Nota 1: La compactacin debe ser lo ms parecida
de la medida; su espesor debe ser igual o mayor posible a la usada en la obra. Si se usa otro
que 6 mm en placas de metal, e igual o mayor que procedimiento o no se cumple con lo especificado en
12 mm en placas de vidrio o acrlico. Tabla H0305_2, se debe dejar constancia especial en el
informe.

PEGAR FOTO

Herramientas y accesorios
Palas, brocha, bandejas, etc., necesarias para los
procedimientos establecidos en el presente
mtodo. Apisonado:
2) -Coloque el hormign fresco en la medida
mediante tres capas de espesores
aproximadamente iguales y de manera que la
ltima capa exceda sobre el borde de la medida.

PEGAR FOTO

3) -Compacte cada capa con la varilla pisn


distribuyendo los golpes en toda la seccin, a razn
de 25 golpes por capa cuando se emplee la medida
de 15 l y de 50 golpes por capa cuando se emplee
la medida de 30 l.
88
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

7) -Coloque el hormign fresco en la medida, en dos


capas aproximadamente iguales y de manera que
en la ltima capa quede hormign en exceso por
sobre el borde de la medida.
PEGAR FOTO

PEGAR FOTO

4) -Apisone la capa inferior en toda su altura, sin


golpear el fondo de la medida.

8) -Compacte cada capa mediante tres inserciones del


vibrador.
PEGAR FOTO

PEGAR FOTO

5) -Apisone las capas superiores de modo que la


varilla pisn penetre en la capa subyacente,
aproximadamente, 2 cm.
9) -Introduzca el vibrador verticalmente en la capa
inferior hasta aproximadamente 2 cm del fondo de
la medida; en la capa superior introduzca de modo
que el vibrador penetre aproximadamente 2cm. en
PEGAR FOTO la capa subyacente; realice esta operacin sin tocar
las paredes ni el fondo del molde con el vibrador.

6) -Despus de apisonar cada capa, golpee 10 o ms


PEGAR FOTO
veces los costados de la medida hasta que no
continen apareciendo burbujas grandes de aire
en la superficie de la capa compactada y se cierren
los vacos dejados por la varilla pisn.

10) -Retire el vibrador tan lentamente como sea


posible.

PEGAR FOTO

Vibrado interno:
89
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

14) -Coloque el hormign en una sola capa,


manteniendo en todo momento hormign en
exceso sobre el borde de la medida.

PEGAR FOTO

PEGAR FOTO

11) -Vibre solamente hasta que una delgada capa de


lechada cubra la superficie del hormign.

15) -Vibre el tiempo necesario para asegurar la


compactacin, presionando simultneamente la
superficie del hormign; detenga el vibrado
PEGAR FOTO cuando una delgada capa de lechada cubra la
superficie.

12) -Durante el vibrado de la capa superior, mantenga


PEGAR FOTO
permanentemente hormign en exceso por sobre
el borde de la medida, rellenando con hormign
fresco cuando sea necesario.

ENRASE Y ALISADO
16) Al terminar la compactacin deje un exceso de
PEGAR FOTO hormign de aproximadamente 3 mm de espesor
por sobre el borde de la medida.

PEGAR FOTO
Vibrado externo:
13) -Fije firmemente la medida al elemento vibrador,
manualmente o con algn dispositivo mecnico, de
modo que ambos vibren solidariamente.

17) Enrase y alise mediante la placa, cuidando dejar el


recipiente lleno justo hasta el borde de la medida.

PEGAR FOTO

90
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

ma: Masa de arena en la condicin de humedad en que fue


incorporada a la amasada, (kg).
mg: Masa de grava en la condicin de humedad en que fue
incorporada a la amasada, (kg).
PEGAR FOTO mw: Masa del agua incorporada a la amasada, (kg).
: Densidad aparente del hormign fresco, (kg/m).

Rendimiento relativo
Calcule el rendimiento relativo del hormign fresco con la
frmula siguiente, aproximando al 1%:

PESADA
18) Inmediatamente despus de terminar el alisado, = 100

limpie el exterior de la medida y psela. Reste la Donde:
masa de la medida a fin de determinar y registrar Va: Volumen aparente de hormign fresco elaborado en
la masa del hormign que llena la medida (m) cada amasada, (m).
Vt: Volumen aparente terico de hormign fresco de la
aproximando a 50 g para la medida de 15 l y a 100g
dosificacin especificada, (m)
para la medida de 30 l. (Corresponde a Vr + volumen de aire estimado para cada
amasada).
Vr: Volumen real del hormign fresco elaborado en cada
amasada, (m), calculado segn contenido estimado de aire.

PEGAR FOTO Rendimiento por saco de cemento


Calcule el rendimiento por saco de cemento del hormign
fresco con la frmula siguiente, aproximando a 0,001
m/saco (l/saco):


=

Donde:
DATOS Y FORMULAS Rs: Rendimiento por saco de cemento del hormign fresco,
(m/saco) (l/saco).
Densidad aparente Va: Volumen aparente del hormign fresco elaborado en
Calcule la densidad aparente del hormign fresco, con la cada amasada, (m) (l).
frmula siguiente, aproximando a 1 /3 N: Nmero de sacos de cemento empleados en cada
amasada.
Nota 2: Se debe indicar la capacidad del saco; 42,5 kg o 50 kg,
=
segn corresponda.
Donde:
: Densidad aparente del hormign fresco, (kg/m). Contenido efectivo de cemento
m: Masa del hormign fresco que llena la medida, (kg). Calcule el contenido efectivo de cemento del hormign
V: Capacidad volumtrica de la medida, (m). fresco con la frmula siguiente, aproximando a 1 kg cem/m
de hormign elaborado:
Rendimiento de la amasada
Calcule el rendimiento de la amasada del hormign fresco
=
como el volumen aparente de hormign elaborado en cada
amasada, de acuerdo con la frmula siguiente, aproximando Donde:
a 0,001 m/amasada. c: Contenido efectivo de cemento, (kg cem/m)
: Masa de cemento incorporada a la amasada, (kg).
+ + + Va: Volumen aparente de hormign fresco, elaborado en
=
cada amasada, (m).
Donde:
Va: Volumen aparente de hormign fresco elaborado en Contenido estimado de aire
cada amasada, (m). Calcule el contenido de aire del hormign fresco con una de
mc: Masa de cemento incorporado a la amasada, (kg). las frmulas siguientes, aproximando al 1%.

91
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

+ : Densidad real del hormign fresco, (kg/m), calculada


= 100
segn la frmula:
Donde:
A: Contenido estimado de aire del hormign fresco, (%). + + +
=
Va: Volumen aparente de hormign fresco elaborado en
cada amasada, (m).
Vr: Volumen real del hormign fresco elaborado en cada Nota 4: El volumen real de cada material corresponde a su masa
amasada, (m), calculado segn la dividida por su densidad real.
Frmula: Para los ridos se debe determinar la masa y la densidad real en
condicin de saturados superficialmente secos, de acuerdo con los
Mtodos H0109 y H0110.
= + + + Nota 5: La densidad real del hormign fresco se determina en el
Donde: laboratorio y se estima constante para todas las amasadas
Vrc, Vra, Vrg y Vw son los volmenes reales de todos los elaboradas con los mismos materiales y la misma dosificacin.
materiales incorporados a la amasada, o bien
APLICACIN

= 100
Este ensayo o laboratorio tiene su aplicacin directa en
Donde: todas las obras civiles de cualquier tipo.
: Densidad aparente del hormign fresco, (kg/m).

92
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

EXUDACIN DEL
HORMIGN FRESCO 13
NORMAS
ASTM C -232
Estos mtodos de ensayo cubren la determinacin de la cantidad
relativa de agua de mezcla que exudar de una muestra de
concreto recin mezclado. Se incluyen dos mtodos de ensayo que
difieren primordialmente por el grado de vibracin al que se
somete la muestra de concreto.
No se espera que dos mtodos de ensayo den los mismos
resultados cuando muestras de concreto de una misma amasada
sean ensayados por cada mtodo. Cuando se tengan que comparar
varios concretos, todos los ensayos deben ser realizados usando el
mismo mtodo y si las amasadas son de masa unitaria similar
dichas masas no deben diferir entre s en ms de 1kg (2 lb).
Los valores dados en unidades SI o en unidades pulgada-libra
deben ser considerados separadamente como el estndar. Los
valores dados en cada sistema pueden no ser equivalentes
exactos; por lo tanto cada sistema debe usarse independiente del
otro. La combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar
en una no conformidad con la norma.
En el texto de esta norma se hace referencia a notas y pie de pgina
que proveen material explicativo. Estas notas y pie de pgina
(excluyendo aquellas en cuadros y figuras) no deben ser
consideradas como requisitos de esta norma.
Esta norma no tiene el propsito de tratar sobre todos los aspectos
de seguridad, si los hubiere, asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma, el establecer las
prcticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la
aplicabilidad de limitaciones regulatorias, antes de su uso.
(Precaucin; las mezclas cementicias hidrulicas son causticas y
pueden causar quemaduras qumicas en la piel y los tejidos bajo
una exposicin prolongada). Se recomienda ver la seccin de
precauciones de seguridad del Manual de ensayo de concreto y
agregados (Manual of Aggregate and Concrete Testing) que
aparece en el Vol. 04.02 del Annual Book of ASTM Standards).

OBJETIVOS
Este mtodo cubre la determinacin de la cantidad relativa, de agua de mesclado que exudara desde la muestra de
hormign fresco.

93
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

FUNDAMENTO TEORICO material de relleno bajo elementos cuyo fondo es


horizontal, por ejemplo placas de fundacin.
La exudacin de agua del hormign en elementos Este proceso debe ser especialmente considerado
estructurales que superan los 2 mts. De altura, traduce en en las obras hidrulicas y en las fundadas en
una disminucin importante de la resistencia del hormign terrenos hmedos.
colocado en la parte superior del mencionado elemento e) La exudacin va acompaada por una
estructural. Como dato ilustrativo se puede estimar que una sedimentacin de los materiales slidos, los que
capacidad de exudacin del 7 al 8% puede disminuir la tienden a descender. Este descenso puede
resistencia en la estructura, en un 20% respecto de la
significar concentraciones de tenciones internas en
resistencia potencial de la misma mezcla de hormign.
los puntos donde la estructura presenta
Entendiendo que el hormign en estado fresco puede ser singularidades de forma, por ejemplo, variaciones
asimilado a una suspensin concentrada donde la fase de espesor o de nivel, debido al desigual descenso
solida la componen los agregados, el cemento portland y las que se produce lados de la singularidad.
adiciones minerales (si corresponde) y la fase liquida est Este efecto debe ser especialmente considerado en
formada por agua y, generalmente, aditivos qumicos. las obras de edificacin, en los puntos de unin de
Luego de colocado, compactado y terminado, el material los pilares i muros de hormign con las cadenas,
tiende a experimentar una segregacin donde los slidos de losas y vigas, en donde el mayor descenso que
mayor densidad tienden a asentarse por lo cual disminuye experimentan los primeros puede inducir grietas
la concentracin de slidos a medida que nos acercamos a
en la zona de encuentro con los segundos.
la zona superficial. Este puede observarse claramente
cuando el hormign presenta un mercado brillo superficial Dado que la exudacin produce efectos desfavorables, debe
formado principalmente por agua. Este fenmeno se lo ser combatida, para lo cual puede recurrirse a las siguientes
conoce como exudacin. medidas paliativas:
EXUDACION DE AGUA DE AMASADO I. Utilizar un contenido adecuado de granos muy
Debido a que el hormign est constituido por materiales finos en el hormign, entendindose como tales
de distinta densidad real, tiende a producirse la decantacin los que tienen un tamao inferior a 150 micrones,
de los de mayor peso unitario, que son los slidos, y el aspecto que se analizara posteriormente en la
ascenso del ms liviano, que es el agua. parte pertinente a dosificacin de hormigones.
II. Recurrir al empleo de aire incorporado en el
Este proceso induce una serie de efectos internos y externos
hormign, utilizando aditivos apropiados para este
en el hormign:
objeto.
a) El ascenso del agua da origen a conductos a) Aumentar el tiempo de amasado del hormign, con
capilares, que constituyen posteriormente vas el objeto de facilitar el adecuado humedecimiento
permeables, afectando en consecuencia la de los materiales solidos por el agua y con ello su
impermeabilidad del hormign, especialmente por retencin por parte de estos.
capilaridad. b) Efectuar el hormigonado de las partes que
b) El agua ascendente tiende adems, a acumularse presenten variaciones de espesor en distintas
bajo las partculas de mayor tamao, dejando bajo etapas constructivas, o, al menos, dejar transcurrir
estas un espacio vaco, al evaporarse un tiempo de espera para permitir el asentamiento
posteriormente. de la zona de mayor espesor. Este tiempo de
c) La pelcula superficial del hormign presenta un espera debe ser el mximo posible, pero evitando
contenido de agua mayor que el resto de la masa. el endurecimiento del hormign.
Como se ver posteriormente, ello significa un
aumento de la razn agua / cemento, con una EXUDACION Y ASENTAMIENTO PLASTICO DEL HORMIGON
consiguiente menos resistencia para dicha capa. Entendiendo que el hormign en estado fresco puede ser
d) Este efecto debe ser especialmente considerado en asimilado a una suspensin concentrada donde la fase
las obras de hormign sometidas a desgaste solida la componen los agregados, el cemento portland y las
superficial y en los hormigones utilizados como adiciones minerales (si corresponde ) y la fase liquida est
formada por agua y, generalmente, aditivos qumicos

94
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

.Luego de colocado, compactado y terminado, el material estructura interconectadas entre s, y la friccin de la


tiende a experimentar una segregacin donde los slidos de subrasante sobre la cual va colocado el concreto.
mayor densidad tienden a asentarse por lo cual disminuye
Las juntas son el mtodo ms efectivo para controlar
la concentracin de solidos a medida que nos acercamos a
agrietamientos. Si una extensin considerable de concreto
la zona superficial. Esto puede observarse claramente
(una pared, losa o pavimento) no contiene juntas
cuando el hormign presenta un marcado brillo superficial
convenientemente espaciadas que alivien la contratacin
formado principalmente por agua. A este fenmeno se lo
por secado y por temperatura, el concreto se agrietara de
conoce como exudacin.
manera aleatoria.
De acuerdo al concepto indicado en el prrafo anterior, el
Las juntas de control se ranuran, se las forman o se aserran
hormign al estar formado por slidos y sin dudas la primer
medida tendiente de minimizar la exudacin y dar en banquetas, calzadas, pavimentos, pisos y muros de modo
que las grietas ocurran en esas juntas y no aleatoriamente.
estabilidad dimensional a fin de lquidos de diferentes
Las juntas de control permiten movimientos en el plano de
densidades presenta una tendencia natural a exudar y la
una losa o de un muro. Se desarrollan aproximadamente a
tarea de los especialistas consiste en minimizar el deterioro
un cuarto del espesor del concreto. Las dos causas bsicas
de calidad superficial de los hormigones.
por las que se producen grietas en el concreto son:
El encargado deber evitar el denominado asentamiento
1.- Esfuerzos debidos a cargas aplicadas
plstico es disear una mezcla que presente un adecuado
esqueleto granular de manera tal de minimizar el 2.-Esfuerzos debidos a contraccin por secado o a cambios
contenido de pasta de la mezcla. de temperatura en condiciones de restriccin.
La Exudacin el hormign fresco se produce durante la La contraccin por secado es una propiedad inherente e
primera hora y las seis horas a partir del acabado del inevitable del concreto, por lo que se utiliza acero de
hormign fresco sobre su molde, aunque en algunos casos esfuerzo colocado en una posicin adecuada para reducir
puede comenzar la exudacin un da despus con el uso de los anchos de grieta, o bien juntas que predetermine y
retardadores. Tiene una gran importancia este controlen la ubicacin de las grietas. Los esfuerzos
procedimiento en elementos estructurales de gran provocados por las fluctuaciones de temperatura pueden
extensin (es decir una de sus dimensiones es demasiado causar agrietamientos, especialmente en edades
grande en relacin a las otras dos) como por ejemplo las tempranas.
losas de fundacin especialmente cuando existe una gran
prdida de agua causada por agentes atmosfricos o Las juntas separacin aslan a una losa de otros elementos e
sensaciones trmicas variables. otra estructura y le permiten tanto movimiento horizontales
como verticales. Se colocan en las uniones de pisos con
Un factor importante es saber el tiempo de amasado de los muros, columnas, bases y otros puntos donde pudieran
componentes del hormign para as lograr un mayor ocurrir restricciones. Se desarrollan en todo el espesor de la
humedecimiento de los materiales solidos con el agua de losa e incluyen un relleno premoldeado para la junta.
amasado con la finalidad de incrementar la retencin de
mayor cantidad de agua por parte de los espacios vacos de Las juntas de construccin se colocan en los lugares donde
los slidos tomando en cuenta el porcentaje de absorcin y ha concluido la jornada de trabajo; separan reas de
el porcentaje de huecos de los mismos. concreto colocado en distintos momentos. En las losas para
pavimentos, las juntas de construccin comnmente se
CONTROL DE AGRIETAMIENTO alinean con las juntas de control o de separacin, y
funcionan tambin como estas ltimas.
Las grietas por contratacin del concreto ocurren debido a
restricciones. Si no existe una causa que impida el
movimiento del concreto y ocurren contrataciones, el MATERIAL
concreto no se agrieta. Las restricciones pueden ser
Hormign fresco obtenido por dosificacin
provocadas por causas diversas. La contratacin por de
secado siempre es mayor cerca de la superficie del concreto;
las porciones hmedas interiores restringen al concreto en
las cercanas de la superficie con lo que se pueden producir
agrietamientos. Otras causas de restriccin son el acero de
refuerzo embebido e el concreto, las partes de una

95
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

EQUIPO De 100 mL de capacidad para recolectar y medir la


cantidad de agua extrada.
Recipiente
Un recipiente cilndrico de aproximadamente 14L
( pie) de capacidad, con un dimetro interno de
255 5 mm (10 pulg) y una altura de 280 5mm
(11 pulg). El recipiente debe cumplir con los
requisitos del mtodo de ensayo NTG 41010 h2
(ASTM C29/C29M). El interior debe ser suave y
libre de corrosin, recubrimientos o lubricantes.
Varilla apisonadora
Una varillada de acero redonda y recta de un
dimetro de 16 mm ( pulg) y de
aproximadamente 610mm (24 pulg) de largo, que
tenga su extremo de apisonar redondeado a una
punta hemisfrica de un dimetro de 16 mm (
pulg).
Balanza o bscula Nota: Los tems listados en los siguientes tres puntos son
Debe ser de la suficiente capacidad para la requeridos cuando el procedimiento para la medicin de
determinacin de la carga requerida con una la cantidad de agua de exudacin recolectada, incluye el
exactitud de 0.5%. Las balanzas o bsculas deben pesaje, evaporacin y re-pesaje.
ser calibradas por lo menos anualmente o cuando
haya una razn para cuestionar la exactitud de las
mismas. Las balanzas o bsculas que no estn en
condiciones de operacin o estn fuera de la
tolerancia de exactitud deben ser marcadas
adecuadamente y mantenidas fuera de servicio
hasta que estn corregidas.
Vaso de metal
(Opcional) Un Beaker (vaso de metal) de 1000 mL
para recolectar el agua sobrenadante y los
sedimentos decantados.

Pipeta o instrumento similar


Para extraer el agua libre de la superficie del
espcimen de ensayo.

Balanza (opcional)
Una balanza sensitiva a 1g para determinar la masa
del agua sobrenadante y los sedimentos
decantados.
Probeta de vidrio graduada

96
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

PEGAR FOTO

Placa de calefaccin
(Opcional) una placa de calefaccin elctrica
pequea u otra fuente de calor para evaporar el
agua decantada. 4) Obtener los pesos necesarios de los agregados
fino, agregado grueso, cemento portland y la
cantidad de agua necesaria para elaborar el
hormign que exudara con facilidad para efectos
demostrativos.

PEGAR FOTO
PROCEDIMIENTO
1) Obtener muestras de agregado fino y agregado
grueso lo ms representativa posible del centro de
acopio.
5) colocar los agregados ms el cemento y el agua a la
mezcladora el tiempo necesario para as lograr un
hormign muy plstico y manipulable.

PEGAR FOTO

PEGAR FOTO

2) Reducir por cuarteo la muestra hasta la cantidad


aproximada requerida.

6) El hormign ya preparado colocar al molde


estndar el cual se tiene como referencia en
funcin a la magnitud de la dosificacin.
PEGAR FOTO

PEGAR FOTO

3) Lavar bien las muestras de agregados fino y


agregado grueso y secar en el horno a temperatura
constante de 100C hasta obtener un peso
constante.

97
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

7) Durante el ensayo, mantener la temperatura


ambiente deber estar dentro en un rango de 65F
a 75F (18C a 24C) inmediatamente luego de
nivelar la superficie de la muestra, registrar la hora
y el peso del recipiente y contenido. PEGAR FOTO

PEGAR FOTO
10) Realizar los clculos correspondientes y presentar
y el informe al auxiliar.

8) Colocar el recipiente y muestra, sobre una


plataforma o suelo libre de vibracin y cubrir el PEGAR FOTO
recipiente para evitar la evaporacin del agua
exudada, mantener la cobertura mientras dure el
ensayo, excepto cuando se retire el agua. Retirar el
agua acumulada sobre la superficie (con una pipeta
o instrumento similar) a intervalos de 10 min.
Durante los primeros 40 min. y luego a intervalos
DATOS Y FORMULAS
de 30 min. Hasta que finalice la exudacin.
Para calcular la cantidad de agua exudada acumulada
expresada en porcentaje del peso neto del agua de mezcla
contenida en la muestra de ensayo son las siguientes
formulas:
PEGAR FOTO
Donde:

V = Volumen de agua exudada por unidad de rea cm2

V1 = Volumen de agua exudada medida durante el intervalo


de tiempo seleccionado [cm3].
9) Para facilitar la recoleccin, colocar
A = rea del hormign expuesto [cm2].
cuidadosamente un bloque de aproximadamente
2 (50mm) debajo de unos de los lados del C = Peso del agua en la muestra de ensayo [gr.].
recipiente, 2 min. Antes de la hora en la que se
P = Peso total de la revoltura [Kg.].
retire el agua luego de cada retiro, transferir el
agua a una probeta graduada (de 10 cm3 de = Peso neto del agua en la revoltura [gr.].
capacidad), registrar la cantidad y retornar
M = Peso de la muestra en gramos.
cuidadosamente el recipiente a la posicin
horizontal original y cubrir nuevamente. D = Peso del agua exudada en gramos (volumen total del
agua retirada de la muestra de ensayo en centmetro
cbicos multiplicado por 1 gr. / cm3.

APLICACIN
Este ensayo se utiliza el control de calidad del hormign,
determinar la perdida de agua por unidad de tiempo y de
acuerdo al resultado garantizar una dosificacin

98
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

DETERMINACION DEL
ASENTAMIENTO DEL
HORMIGON FRESCO
14
NORMAS
ASTM C -143
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del asentamiento
de concreto de cemento hidrulico, tanto en laboratorio como en
el campo.

Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra


deben ser considerados como los estndares. Dentro del texto, las
unidades SI se muestran entre corchetes. Los valores indicados en
cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por eso,
cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La
combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en la
no conformidad con la norma.

El texto de esta norma cita notas y notas a pie de pgina, las cuales
proporcionan material explicativo. Estas notas y notas a pie de
pgina (excluyendo aquellas que aparecen en tablas y figuras) no
deben considerarse como requisitos de la norma.

Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre


seguridad, si las hay, asociadas con su utilizacin. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas
apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de
las limitaciones reguladoras antes de su uso. (AdvertenciaLas
mezclas cementicias hidrulicas frescas son custicas y pueden
causar quemaduras qumicas a la piel y tejidos en caso de
exposicin prolongada.)

OBJETIVOS
.Este mtodo establece el procedimiento para determinar la docilidad o trabajabilidad (manejabilidad, flexibilidad) del
H fresco, ya sea en laboratorio o en obra. Es el mtodo ms empleado dada la simplicidad de su ejecucin y la sencillez
del equipo, es aplicable a hormigones con agregados de tamao mximo nominal de 2 o menos. Est destinado a
hormigones de consistencia plstica.

LABORATORIO N3
99
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

FUNDAMENTO TEORICO Es as que, si el hormign desciende de una forma uniforme


se tienen conos vlidos, pero existen oportunidades que la
El cono de Abrams es un ensayo muy sencillo de realizar y mitad del cono desliza a lo largo de un plano inclinado
permite medir la consistencia de un hormign fresco, no obtenindose un asiento oblicuo provocado por una
requiriendo equipo costoso ni personal especializado y deformacin por corte. En este caso debe repetirse el
proporcionando resultados satisfactorios. ensayo, y si se contina con la obtencin de conos similares
ser necesaria la modificacin de la dosificacin, debido a
En trminos generales, podemos decir que cuando menor que estas deformaciones son sintomticas de mezclas
sea el asentamiento medido, mayor ser el trabajo carentes de cohesin.
necesario requerido por operarios y maquinarias para
manipular el hormign en la obra. El reglamento CIRSOC 201 Adems, el cono de Abrams es un medio de control en obra
establece los siguientes mbitos de asentamiento y muy til debido a que permite detectar fcilmente cambios
compactacin. entre diferentes masas, sean debidos a variaciones de agua
de amasado, en humedad de los ridos e incluso en la
Hay que tomar ciertas medidas a la hora de realizar el granulometra de estos, siendo, por consiguiente, un ensayo
ensayo y es fundamental hacer una observacin crtica, ya que permite verificar la regularidad del material; esto es,
que este ensayo es un ensayo cuali-cuantitativo. El comparando comportamientos de diferentes conos entre s.
asentamiento del hormign es medido mediante regla, pero
es necesaria la apreciacin del operario para describir su
comportamiento.

MATERIAL
Hormign fresco (obtenido por dosificacin ACI)

Base plana y rgida

EQUIPO
Molde tronco cnico

Varilla pisn de 5/8 de dimetro y 24 de largo

100
TECNOLOGIA DEL HORMIGON Auxiliar: Omar Oliver Tintilay Tolaba

3) Llenar el molde en tres capas: cada capa de


aproximadamente una tercera parte del volumen
del molde. La capa inferior se llena hasta
aproximadamente 7 cm de altura y la capa media
hasta aproximadamente 16 cm de altura.

Flexo metro o regla metlica

PEGAR FOTO

ala o badilejo

4) Cada capa debe ser apisonada con 25 golpes de la


varilla pisn, distribuyendo los golpes alrededor de
la seccin transversal de cada capa.

PEGAR FOTO

PROCEDIMIENTO
1) Colocar el molde tronco cnico sobre la base
plana y rgida, ambos deben estar humedecidos
con agua limpia. 5) Al apisonar la capa inferior se dan los primeros
golpes con el pisn ligeramente inclinado
alrededor del permetro. Al apisonar la capa media
y superior se darn los golpes de modo que el pisn
no penetre la capa subyacente. Durante el
PEGAR FOTO
apisonado de la ltima capa se deber mantener
permanentemente un exceso de hormign sobre el
borde del molde.

2) El operador se para sobre las pisaderas, evitando el


movimiento del molde durante el proceso de
llenado. PEGAR FOTO

PEGAR FOTO
6) Se enrasa la superficie de la capa superior y se
limpia el H derramado en la zona adyacente al
molde.

101
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10) Si el H se inclina fuertemente hacia un lado o sufre


disgregaciones o corte, se repetir el ensayo. Si por
segunda vez se presenta este fenmeno se
considera que el hormign ensayado no es apto
PEGAR FOTO para efectuar el ensayo de asentamiento en el
cono de Abrams, por carecer de plasticidad y
cohesin necesarias.

7) se sujeta el molde por las asas y con las manos


dejando las pisaderas libres se levanta en direccin
PEGAR FOTO
vertical sin perturbar el H en un tiempo de 5 a 12
segundos.

11) A medicin se complementara con la observacin


PEGAR FOTO de la forma de derrumbamiento del cono de
hormign, dando golpes laterales con el pisn. Por
lo tanto la medida del asentamiento
principalmente la fluidez y la forma de
derrumbamiento, permite apreciar la consistencia
8) La operacin de llenado y levantamiento, no debe del hormign.
demorar ms de 3 minutos.

PEGAR FOTO
PEGAR FOTO

9) Una vez levantado el molde se mide DATOS Y FORMULAS


inmediatamente la disminucin de altura del H
H0= altura del molde troco cnico
moldeado al respecto la parte superior del molde,
aproximado a 0.5 cm. La medicin se hace en el eje Hf= altura de la muestra cuando es retirado del molde.
central del molde en su posicin original.
APLICACIN
Se utiliza para saber si el hormign es apto o no para su uso

PEGAR FOTO

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GLOSARIO DE TERMINOS
Abrasin.- Proceso de desgaste producido en una superficie rido Integral.- rido grueso y rido fino mezclados en
por prdidas de material causadas por agentes externos. proporcin no definida.

Absorcin de Agua.- Masa de agua necesaria para llevar un rido Natural.- rido procedente de yacimientos ptreos y
material ptreo del estado seco al estado saturado que no ha sido sometido a tratamiento alguno.
superficialmente seco. Se expresa como porcentaje referido
rido Tratado.- rido que ha sido sometido a tratamiento
a la masa del ptreo seco.
de trituracin, clasificacin por tamaos y/o lavado, en
Aditivos (hormign).- Materiales, adems del cemento, operaciones mecnicas controladas.
agua y ridos, que se aaden al hormign o mortero
Arista de un Ptreo.- Lnea que resulta de la interseccin de
inmediatamente antes o durante el mezclado. Su objetivo
dos superficies fracturadas.
es modificar, acentuar o conferir alguna propiedad que de
por s la mezcla no posee y hacerla temporal o permanente Asentamiento del Hormign.- Descenso del cono que
durante su estado fresco o endurecido. experimenta una muestra de hormign fresco ensayada de
acuerdo con el Mtodo H0304, y que se utiliza como
Agregado Ptreo.- rido compuesto de partculas duras, de
indicador de la docilidad.
forma y tamao estables.
Bache.- Hoyos de diversos tamaos que se producen en la
Agua de Amasado.- Agua utilizada para hidratar el cemento
superficie de rodadura por desintegracin local.
en la confeccin de un hormign o mortero y que debe
cumplir requisitos qumicos bsicos en cuanto a pH, slidos Barras de Amarre (pavimento).- Barras de acero redondo
en suspensin, slidos disueltos y materias orgnicas. con resaltes que se instalan habitualmente en las juntas de
Agua Libre (hormign).- Agua utilizada para otorgar construccin, tanto longitudinales como transversales, con
el objetivo de impedir la separacin entre pistas continuas
trabajabilidad a la mezcla de hormign fresco.
en el primer caso y asegurar el empotramiento entre el
Alabeo.- Deformacin de curvatura de una losa de hormign antiguo y el nuevo, en el segundo. Se colocan de
hormign, producida por gradientes de temperatura o por manera que ambos extremos queden empotrados. Si la
la accin del agua (alabeo hdrico). junta de construccin transversal coincide con la junta de
contraccin, sta debera funcionar como barra de traspaso
Alargamiento de una Partcula.- Es la relacin entre el largo
de carga.
y el ancho de una partcula de suelo.
Barras de Traspaso de Cargas (pavimento).- Barras de acero
Arena.- Material resultante de la desintegracin, molienda
redondo que se instalan en las juntas de contraccin con el
o trituracin de la roca, cuyas partculas pasan por el tamiz
objetivo de transferir (distribuir) parte de la carga que
de 5 mm y son retenidas por el de 0,08 mm.
solicita una losa a la vecina; se colocan de manera que un
rido.- Material ptreo compuesto de partculas duras, de extremo quede empotrado y el otro pueda deslizarse.
forma y tamao estables.
Base Abierta Ligada.- Los materiales debern cumplir con
rido Combinado.- rido resultante de la combinacin de los requisitos del punto 2 y con la banda granulomtrica TM-
rido fino y rido grueso en proporciones definidas por el 40a. Las partculas deben ser 100% chancadas y tener una
estudio de dosificacin y que ha de emplearse en la resistencia al desgaste, medida por el ensaye de Los
fabricacin de un hormign. ngeles, no mayor que 35%.

rido Fino.- rido que pasa por el tamiz de abertura Base Granular.- Ver Base no Ligada.
nominal 5 mm (hormign) y 2,5 mm (asfalto) y es retenido
Base no Ligada.- Base conformada exclusivamente por una
en el de 0,08 mm.
mezcla de suelos, que habitualmente cumplen con ciertos
rido Grueso.- rido retenido en el tamiz de abertura requisitos en cuanto a granulometra, lmites de Atterberg,
nominal 5 mm cuando se emplea en hormign y 2,5 mm capacidad de soporte y otros.
cuando se utiliza en asfalto.
Base Tratada con Cemento. - Los materiales para BTC
debern cumplir con lo establecido en 6, a excepcin de las

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partculas chancadas, cuyo porcentaje deber ser mayor Coeficiente Volumtrico de una Partcula.- Cuociente entre
que 50% y de la resistencia a la compresin, que debe ser de el volumen real de una partcula y el volumen de una esfera
4,5 MPa, con una dosis mnima de 5% de cemento. de dimetro igual a la mayor dimensin de esa partcula.

Bloque.- Fragmento de roca mayor a 300 mm. Coeficiente Volumtrico Medio.- Cuociente entre la suma
de los volmenes reales de las partculas que constituyen un
Boln.- Fragmento de roca entre 80 y 300 mm.
ptreo y la suma de los volmenes de las respectivas esferas
Calor de Hidratacin.- Cantidad de calor liberado durante el circunscritas.
proceso exotrmico de reaccin del cemento con el agua.
Compactacin (hormign).- Operacin mecanizada para
Capa de Rodadura.- Capa superficial de un camino que dar al hormign la homogeneidad y densidad convenientes.
recibe directamente la accin del trnsito. Debe ser
Comportamiento Estructural.- Variacin de la respuesta
resistente al deslizamiento, a la abrasin y a la
estructural de un pavimento con el tiempo.
desintegracin por efectos ambientales.
Cono de Abrams.- Molde tronco-cnico, recto, metlico,
Carga en Eje Doble.- Fuerza ejercida sobre un dispositivo
abierto por ambos extremos, utilizado en el mtodo para
que la distribuye en un tndem conformado por dos ejes
determinar la docilidad (trabajabilidad) del hormign. Ver
generalmente de doble rueda.
Mtodo H0304.
Carga en Eje Simple.- Fuerza ejercida sobre un dispositivo
Cordn (En juntas de pavimentos de hormign).-. Elemento
que la distribuye en un eje de rueda doble o simple.
ligeramente compresible y normalmente de forma cilndrica
Cemento Prtland.- Producto obtenido de la pulverizacin que se coloca al fondo de la caja y que sirve para evitar que
de clnquer, mezclado con sulfato de calcio (yeso) finamente el sello de la junta penetre hacia abajo.
molido. Tiene la propiedad de fraguar por hidratacin y
Cuarteo.- Procedimiento empleado para reducir el tamao
obtener gran dureza.
original de una muestra de suelo o agregado ptreo, cuyo
Cemento Prtland Puzolnico.- Cemento Prtland al que se objetivo es obtener una muestra representativa del material
le ha aadido puzolanas en una cantidad inferior al 30%. y de un tamao acorde a los requerimientos del ensaye a
Estas sustancias en s mismas no tienen propiedades realizar.
conglomerantes, pero reaccionan con la cal a la
Cuenco de Deflexiones.- Conjunto de deflexiones, que
temperatura ordinaria para formar compuestos estables reflejan la deformada de la superficie de un pavimento,
insolubles con propiedades conglomerantes.
registradas por todos los sensores de un deflectmetro de
Cemento Prtland Siderrgico.- Cemento Prtland que impacto (FWD) en el momento del ensayo.
contiene menos de 30% de escoria granulada obtenida de la
Chancado.- Partcula ptrea que tiene dos o ms caras
fabricacin del hierro en el alto horno.
fracturadas y que por ello posee al menos una arista. No se
Cemento Puzolnico.- Cemento Prtland al que se le ha consideran como chancado aquellas partculas que aun
aadido puzolanas entre un 30% y un 50%. teniendo dos o ms caras fracturadas, presenten cantos
redondeados.
Cemento Siderrgico.- Cemento Prtland que contiene
entre 30% y 75 % de escoria granulada obtenida de la Densidad (hormigones).- Cuociente entre la masa del
fabricacin del hierro en el alto horno. hormign y su volumen, a una temperatura determinada. Se
expresa normalmente en kg/m3.
Cepillado (pavimento).- Ranurado superficial de la
superficie cuyo objetivo es reducir irregularidades. Densidad (ptreos).- Cuociente entre la masa y el volumen
de un material ptreo a una temperatura determinada. Se
Se debe ejecutar con una mquina especialmente diseada expresa normalmente en kg/m3.
para suavizar y dar una textura adecuada a la superficie.
Densidad Aparente (Hormigones).- Densidad que se calcula
Coeficiente de Capa.- Factor para transformar el espesor de considerando el volumen aparente de mezcla (volumen real
una capa estructural del pavimento en el Nmero de la mezcla ms el volumen de aire arrastrado o
Estructural (Mtodo AASHTO de diseo de pavimentos). incorporado a ella). Corresponde a la capacidad de la
medida que lo contiene.

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Densidad Aparente (Densidad a Granel o Densidad Bruta).- floculadas, particularmente arcillosas, hmicas y
Densidad que considera el volumen macizo de las partculas eventualmente ferruginosas, presentes en un ptreo fino
de un ptreo ms el volumen de los poros y de los huecos. (bajo tamiz 5 mm).
Corresponde a la capacidad de la medida que lo contiene.
Esbeltez.- Cuociente entre la altura de ensaye de un testigo
Densidad Aparente Compactada.- Densidad aparente del cilndrico de hormign endurecido y su dimetro.
ptreo compactado en la medida que lo contiene, segn
Escalonamiento de Juntas y Grietas (pavimento).-
procedimientos normalizados.
Diferencia de nivel que se produce entre dos losas
Densidad Aparente Suelta.- Densidad aparente del ptreo separadas por una junta o grieta. Se mide en mm y se
vaciado en la medida que lo contiene, segn procedimientos determina a 300 y 750 mm del borde exterior del
normalizados. pavimento.

Densidad Neta.- Densidad en que se considera el volumen Esponjamiento (arenas).- Aumento aparente de un
macizo de las partculas de material ptreo ms el volumen volumen dado de arena cuando aumenta su humedad libre.
de los poros inaccesibles.
Exudacin (hormign).- Fenmeno que se produce durante
Densidad Real.- Densidad en que se considera el volumen la colocacin del hormign por sedimentacin de las
macizo de las partculas de material ptreo, ms el volumen partculas slidas debido a la accin de la fuerza de gravedad
de los poros accesibles e inaccesibles de esas partculas. y de la vibracin, desplazando el agua hacia la superficie.

Densidad Real Saturada Superficialmente Seca.- Densidad Factor de Carga Equivalente.- Es un nmero que convierte
real en que se considera la masa del ptreo seco ms la las solicitaciones de un eje o configuraciones de ejes, en la
masa del agua que llena los poros accesibles. solicitacin equivalente de un eje normalizado (80 kN) (Ver
Eje Equivalente).
Densidad Real Seca.- Densidad real en que se considera
solamente la masa del ptreo seco. Finisher.- Pavimentadora.

Descimbre.- Desencofrado o desmolde. Operacin Finura de Blaine.- Finura del cemento determinada
destinada a retirar los moldes y dems piezas de un mediante el mtodo del permeabilmetro de Blaine, con el
encofrado o de una cimbra (Encofrado:Molde formado con cual se mide la superficie especfica del cemento por la
tableros de madera o chapas de metal, en el que se vaca el permeabilidad al aire de una capa de cemento de
hormign hasta que fragua, y que se desmonta despus). dimensiones y compacidad normalizadas. Cuanto ms fino
es el cemento, menos permeable es al paso del aire a travs
Destilacin.- Operacin destinada a separar por medio del
de los huecos que quedan entre los granos.
calor, en alambiques u otros vasos, una sustancia voltil de
otras menos voltiles, basada en sus diferentes Fisura (hormigones).- Quiebre o rotura que afecta a las
temperaturas de ebullicin. losas del pavimento, de variados orgenes, y cuyo ancho
superficial es igual o menor que 3 mm.
Dispositivo de Transferencia de Carga.- Elemento que se
coloca en una junta de contraccin de un pavimento de Fisuras por Retraccin o Tipo Malla (pavimento de
hormign destinado a transmitir parte de la carga desde una hormign).- Falla superficial caracterizada por una serie de
losa a la adyacente. fisuras conectadas entre s que crean una especie de malla.
Se originan en un exceso de acabado final durante la
Docilidad o Trabajabilidad (hormign fresco).- Propiedad
construccin, mala construccin o por la sal que suele
del hormign fresco que se manifiesta por la facilidad para
esparcirse en zonas de clima muy fro.
ser transportado, colocado y compactado, sin producir
segregacin. Flexotraccin.- Ensayo a que se somete una probeta de
hormign endurecido, para determinar su resistencia a la
Dosmetro.- Aparato o dispositivo que mide dosis de
traccin por flexin.
radiactividad, que se usa cuando se emplean mtodos
nucleares para determinar humedad y densidad. Fraguado (Hormign).- Proceso exotrmico en el cual la
determinada prdida de serviciabilidad y el nmero de ejes pasta acuosa de un conglomerante adquiere trabazn,
de 80 kN que causan la misma prdida de serviciabilidad. consistencia y endurecimiento, merced a las modificaciones
fsico-qumicas que tienen lugar entre el conglomerado y el
Equivalente de Arena.- Porcentaje de arena propiamente
agua.
tal con respecto al total de arena y de impurezas coloidales

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Granulometra de un rido.- Distribucin porcentual en ndice de Servicio Actual.- ndice que estima la
masa de los distintos tamaos de partculas que constituyen serviciabilidad en un determinado momento de la vida til
un rido, determinada de acuerdo con el Mtodo H0104 o de un pavimento, a partir de medidas de su condicin
A0506. superficial.

Grieta (hormigones).- Quiebre o rotura que afecta al Junta de Construccin.- Juntas en los pavimentos de
pavimento, de variados orgenes, y cuyo ancho superficial es hormign de tipo transversal, cuando la faena de
mayor que 3 mm. hormigonado se interrumpe por fuerza mayor; o de tipo
longitudinal, que son aquellas que separan las distintas fajas
Grieta de Borde.- Grieta predominantemente paralela al eje
del camino, son paralelas al eje y tienen un perfil
de la calzada y localizada en las inmediaciones del borde
machihembrado especial para la transmisin de cargas
externo del pavimento. A veces presenta ramificaciones de
verticales de una faja a otra.
grietas transversales hacia la berma.
Junta de Contraccin.- Corte realizado en una losa para
Grieta Longitudinal.- Grieta predominantemente paralela al
controlar la retraccin del hormign hidrulico por cambios
eje de la calzada, que a veces coincide con la junta
de temperatura u otras causas.
longitudinal entre dos pistas pavimentadas.
Junta Esviada: Junta transversal que no forma un ngulo
Hendimiento.- Ensayo de traccin indirecta por el cual una
recto con el eje del camino (pavimento).
probeta cilndrica de hormign se carga segn la generatriz
hasta provocar su ruptura. Junta Saltada (pavimento).- Falla en los bordes de una junta
que se caracteriza por una serie de fracturas o astillamientos
Hidroplaneo.- Prdida de friccin entre el neumtico y el
del hormign. Esta falla es conocida tambin como
pavimento causada por una pelcula de agua que se forma
desconche.
bajo el neumtico, que evita que entre en contacto con el
pavimento. Laja.- Partcula ptrea en que la razn o cuociente entre las
dimensiones mximas y mnima, referida a un prisma
Hormign de Prueba.- Hormign preparado en laboratorio,
rectangular circunscrito, es mayor que 5.
destinado a verificar principalmente el cumplimiento de los
requisitos de densidad y resistencia exigidos en la obra. Macrotextura (Pavimento).- Las microtexturas y
macrotexturas son irregularidades superficiales deseables
Hormign Endurecido.- Para los efectos de muestreo debe
por contribuir a la resistencia al deslizamiento y a la
considerarse como endurecido el hormign que no cumple
prevencin de accidentes. Las microtexturas corresponden
con la definicin de hormign fresco.
a longitudes de onda entre 0 y 0,5 mm y amplitud A entre
Hormign Fresco.- Aquel que ha terminado su proceso de 0,01 y 0,5 mm. Las macrotexturas corresponden a
mezclado y an no ha sido colocado, sin sobrepasar un longitudes de onda entre 0,5 y 50 mm y amplitud A entre
tiempo de dos horas para los cementos de grado corriente 0,01 y 20 mm.
y una hora para los cementos de alta resistencia. El tiempo
Microtextura.- Ver macrotextura.
sealado se mide desde el comienzo del amasado.
Mdulo de Finura.- Uno de los ndices que sirven para
Hormign Pobre.- Aquel cuyo contenido en cemento es
clasificar los agregados en funcin de su granulometra.
bajo y su resistencia es, por tanto, reducida.
Monografa.- (en caminos). Descripcin esquemtica grfica
Huecos.- Espacios vacos entre las partculas de un ptreo.
de una determinada caracterstica de la obra, indicando la
Humedad.- Cuociente entre la masa de agua presente en un ubicacin (kilometraje). Se utiliza para indicar avance fsico
suelo y su masa seca. Se expresa en porcentaje. de la obra, controles realizados, etc.

ndice de Lajas.- Porcentaje en peso de partculas que Mortero.- Mezcla de cemento, arena y agua en
tienen un espesor (dimensin mnima) inferior a 0,6 veces la proporciones definidas Puede llevar incorporado un
dimensin media de la fraccin de agregado considerada. determinado aditivo.

ndice de Serviciabilidad.- Es un nmero, en una escala de 0 Muestra de Laboratorio.- Cantidad mnima de material
a 5, que indica la condicin de un pavimento en un necesario para realizar los ensayes de laboratorio
determinado momento, para proveer un manejo seguro y requeridos.
confortable a los usuarios.

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Muestra de Obra.- Muestra representativa de un ptreo colocan sobre la subrasante con el objetivo de proveer una
que se encuentra en una obra, ya sea sobre un vehculo de superficie de rodadura adecuada y segura bajo diferentes
transporte o almacenado. condiciones ambientales y que soporta las solicitaciones
que impone el trnsito.
Muestra de Produccin.- Muestra representativa de un
ptreo removido de su depsito natural y sometido a Pedrapln.- Relleno conformado por suelos gruesos con
cualquier tratamiento como trituracin, lavado o alto contenido de bolones y escaso contenido de finos y que
clasificacin y que se encuentra sobre cintas se construye en forma similar a un terrapln.
transportadoras o almacenado junto al lugar de extraccin
Pndulo de Friccin.- Equipo porttil de ensaye no
o tratamiento.
destructivo que permite medir la resistencia al
Muestra de Terreno.- Muestra representativa de un ptreo deslizamiento de un pavimento. Para ello utiliza un brazo
tomada en la obra y reducida por cuarteo hasta alcanzar un oscilante en cuyo extremo se ubica un patn de goma con
tamao mnimo equivalente al doble de la muestra de amortiguador que se deja oscilar libremente y que toma
laboratorio. contacto con la superficie del pavimento mojado en una
longitud normalizada. Se mide la prdida de energa
Muestra de Yacimiento.- Muestra representativa del ptreo
producto del roce, a travs de la altura que alcanza despus
en su sitio de depsito natural, no sometido a tratamiento
del contacto con el pavimento.
alguno.
Peso Especfico.- Cuociente entre la masa de un material y
Muestras Gemelas.- Conjunto de dos o ms fracciones de la masa de un volumen igual de agua a 4 C. Es adimensional.
muestras separadas por cuarteo segn Mtodo H0102.
Dichas muestras pueden emplearse para verificar el efecto Poros.- Espacios vacos interiores de una partcula de
de los procedimientos de ensaye en la dispersin de ptreo.
resultados.
Probeta de Hormign.- Muestra de hormign endurecido
Nido de Piedra.- Acumulacin o concentracin de agregado de dimensiones predeterminadas y conservada en
ptreo grueso (piedras) no rodeado por suelos finos, en condiciones preestablecidas, para posteriormente ser
zonas localizadas de extensin variable. sometida a ensayes.

Nivel de Servicio.- Es el grado de comodidad y seguridad Puente de Adherencia.- Adhesivo para unir hormign o
que experimentan los usuarios al circular por un pavimento mortero fresco con hormign endurecido, mortero
a la velocidad de diseo. endurecido, piedra, acero, fierro, fibrocemento o madera.

Nmero Estructural.- Nmero que evala la calidad del Ranurado del Pavimento (Grooving).- Cortes sobre la
paquete estructural de un pavimento. Se determina como la superficie del pavimento, ejecutado mediante discos
suma ponderada de los espesores por los coeficientes diamantados en una profundidad de 10 mm
estructurales, determinados experimentalmente. Los aproximadamente y un ancho de 2 mm, con un
coeficientes estructurales son correlacionables con los espaciamiento del orden de los 50 mm a 100 mm. El objetivo
mdulos de las capas estructurales. es mejorar la macrotextura superficial, facilitando el
contacto neumtico pavimento en situaciones de
Obra Bsica.- La seccin de una carretera comprendida
pavimento muy sellado que puedan provocar hidroplaneo.
entre la subrasante y el terreno natural, que se prepara
como fundacin del pavimento. Comprende los Rapidez del Curado.- Tiempo que demora un asfalto lquido
movimientos de tierras, las alcantarillas y las obras de (asfalto cortado) en coagular, el que depende de la mayor o
drenaje que evitan que las aguas afecten las obras de tierra. menor volatilidad del agente fluidificante del que est
compuesto.
Partculas Desmenuzables.- Partculas contenidas en los
ptreos que pueden desmenuzarse con la presin de los Rasante.- Plano que define la superficie de una carretera.
dedos.
Razn Agua-Cemento.- Cuociente entre la cantidad de agua
Pavimento Rgido.- Estructura conformada por losas de de amasado y la dosis de cemento, utilizados en la
hormign de cemento hidrulico. confeccin de un hormign.

Pavimento.- Estructura formada por una o ms capas de Redondez de una Partcula.- Es la medida de la agudeza de
materiales seleccionados y eventualmente tratados, que se sus vrtices y se define como el cuociente entre el radio

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promedio de los vrtices y aristas y el radio de la esfera Secado hasta Masa constante.- Lmite de secado en que dos
mxima inscrita. pesadas sucesivas, separadas por 1 hora de secado al horno,
difieren en un porcentaje igual o inferior al 0,1% de la menor
Refrentado (Capa de).- Capa de material, normalmente
masa determinada.
azufre, aplicado y moldeado para recubrir y nivelar una
superficie de carga en una probeta de hormign. Segregacin (hormign).- Separacin de la fraccin gruesa
del mortero durante el transporte o colocacin del
Rendimiento Funcional.- Variacin del Nivel de Servicio con
hormign fresco.
el tiempo.
Serviciabilidad.- La capacidad que tiene en un determinado
Reposicin de Pavimentos.- Se refiere a cualquiera de las
momento el pavimento para servir al trnsito que lo
tcnicas destinadas a reforzar estructuralmente un
utilizar.
pavimento de manera que est en condiciones de soportar
el trnsito previsto. Singularidades (pavimento).- Cualquier alteracin del perfil
longitudinal del camino que no provenga de fallas
Resistencia al Deslizamiento (coeficiente de friccin).- La
constructivas y que incremente el valor del IRI en el tramo
fuerza que se desarrolla en la superficie de contacto entre
en que se encuentra. Entre ellas se pueden citar puentes,
neumtico y pavimento y que resiste el deslizamiento
badenes, tapas de alcantarillas, cuas, vados, cruces de
cuando el vehculo frena.
calles y otras, que por diseo geomtrico alteren el perfil del
Resistencia Mecnica (hormign).- Resistencia a la ruptura camino.
de probetas de hormign endurecido. Sobretamao.- Partculas de un suelo de mayor tamao que
Restauracin de Pavimentos.- Tcnicas destinadas al el mximo especificado.
mantenimiento de los pavimentos, es decir, a devolverles su
Subbase Granular.- Capa constituida por un material de
condicin original. An cuando no estn orientadas
calidad y espesor determinados y que se coloca entre la
especficamente a aumentar la capacidad estructural,
subrasante y la base.
muchas de ellas alargan la vida til del pavimento. Estas
tcnicas integran las denominadas operaciones de Subrasante.- Plano superior del movimiento de tierras, que
restauracin. se ajusta a requerimientos especficos de geometra y que
ha sido conformada para resistir los efectos del medio
Retraccin (hormign).- Variacin del volumen del ambiente y las solicitaciones que genera el trnsito. Sobre la
hormign por efecto del fraguado, por su desecacin y su
subrasante se construye el pavimento y las bermas.
humedecimiento. Esta variacin se produce en parte antes
de fraguar y en parte en el hormign fraguado y ya Superficie Especfica.- Cuociente entre el rea superficial o
endurecido. superficie externa de un agregado y su volumen; se expresa
en m-1.
Roca Ignea.- Rocas de origen profundo, resultado del
enfriamiento y cristalizacin de la masa fundida, el magma. Surgencia de Finos (Bombeo de finos).- Fenmeno que se
manifiesta por la eyeccin, a travs de las juntas, grietas y
Roca Metamrfica.- Tienen su origen en rocas ya existentes bordes del pavimento, de material fino hmedo de la base
que, sometidas a transformaciones qumicas o al calor y la
o subbase. Se origina en la succin que provoca el
presin en el interior de la corteza terrestre, han sufrido una
movimiento vertical debido a la carga y descarga de las losas
metamorfosis qumica, mineralgica o fsica.
mviles de un pavimento rgido. Como consecuencia de la
Roca Sedimentaria.- Rocas procedentes de productos de surgencia se produce una progresiva socavacin bajo los
erosin que se han depositado en capas generalmente muy bordes de las juntas, grietas y lados del pavimento,
compactas (sedimentos) sobre el suelo o, ms provocando su ruptura por falta de apoyo.
comnmente, en el fondo del mar.
Talud.- Tangente del ngulo que forma el paramento de un
Rugosidad (pavimento).- Irregularidad superficial de una corte con respecto a la vertical.
capa de rodadura. Es el parmetro de estado ms
Tamao Mximo Absoluto de un rido.- Corresponde a la
caracterstico de la condicin funcional de sta y el que
abertura del menor tamiz de la serie establecida en el
incide directamente en los costos de operacin de los
Mtodo H0104 o A 0506, que deja pasar el 100% de la masa
vehculos. Se mide a travs del ndice de Rugosidad
del rido.
Internacional (IRI).

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Tamao Mximo Nominal de un rido.- Corresponde a la Textura (pavimentos).- El aspecto o caracterstica de la


abertura del tamiz inmediatamente menor al Tamao superficie del pavimento que depende del tamao, forma,
Mximo Absoluto, cuando por dicho tamiz pasa el 90% o disposicin y distribucin del rido y del agente ligante. Una
ms de la masa del rido. Cuando pasa menos del 90%, el mezcla densa que da una superficie suave tendr una
Tamao Mximo Nominal se considera igual al Tamao textura fina; una superficie abierta tendr una textura
Mximo Absoluto. gruesa. Las irregularidades de la superficie, tales como
baches, escalonamientos de juntas y otras, no definen la
Tamao Medio (de un agregado ptreo).- Corresponde a la
textura, la que se encuentra relacionada con irregularidades
abertura terica de tamiz (mm) por donde pasa el 50% del
de longitudes de onda inferiores que 50 mm.
material. Se obtiene a partir de la granulometra por
interpolacin semilogartmica. Textura de una Partcula de Ptreo.- Caractersticas
secundarias de la superficie de la partcula, independiente
Tamizado.- Operacin que consiste en separar por tamao
de la forma y tamao. Para su descripcin se emplean los
las partculas de un agregado, mediante tamices.
trminos opaca, brillante, suave, spera, estriada, etc.
Tensin Capilar.- Fuerza originada por la tensin superficial
Viga Benkelman.- Equipo de ensaye no destructivo que se
de un lquido y que hace que ascienda por un tubo capilar.
posiciona sobre la superficie del pavimento y que cuenta
Tensin Superficial.- Si sobre la superficie de un lquido se con un brazo articulado cuyo punto de contacto con el
traza una lnea cualquiera, la tensin superficial es la fuerza pavimento (palpador) detecta la deformacin elstica
.superficial normal a dicha lnea por unidad de longitud. La vertical ante la aproximacin de una rueda doble cargada
tensin superficial explica el fenmeno de ascensin de un con 40 KN.
lquido en tubos capilares. Se expresa en dina/cm o erg/cm2
Zapata de Traspaso de Carga.- En pavimentos de hormign.
Terrapln.- Obra construida empleando suelos apropiados, Dispositivo de transferencia de carga en las juntas de
debidamente compactados, para establecer la fundacin de contraccin.
un pavimento.

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PLANILLA DE DATOS
FINEZA DEL CEMENTO PORTLAND
MAQUINA DE LOS ANGELES
PESO INICIAL
PESO FINAL
% DE FINEZA

OBSERVACIONES:

............................................


CONCLUSIONES:




PESO UNITARIO DEL CEMENTO PORTLAND


PESO UNITARIO DEL CEMENTO PORTLAND
PESO UNITARIO SUELTO
N PESO MOLDE VOLUMEN MOLDE P. GRAVA+MOLDE PESO GRAVA PESO UNITARIO PESO UNITARIO
1
2
3

PESO UNITARIO DEL CEMENTO PORTLAND


PESO UNITARIO COMPACTADO
N PESO MOLDE VOLUMEN MOLDE P. GRAVA+MOLDE PESO GRAVA PESO UNITARIO PESO UNITARIO
1
2
3

111
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PESO ESPECFICO DEL CEMENTO PORTLAND


PESO ESPECIFICO CEMENTO PORTLAND
PESO
LECTURA 1
LECTURA 2
PESO ESPECIFICO

OBSERVACIONES:

............................................


CONCLUSIONES:




CONSISTENCIA NORMAL Y TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO


PORTLAND
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO PORTLAND
N CANTIDAD DE AGUA (ml) PESO CEMENTO (gr) PENETRACION (mm) CONSISTENCIA NORMAL
1
2
3
4

TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO PORTLAND


FECHA HORA DE INICIO TIEMPO (Min.) PENETRACION (mm.)

112
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TIEMPO DE FRAGUADO
45
40
PENETRACION (mm)

35
30
25
20
15
10
5
0
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210
TIEMPO (min)

OBSERVACIONES:

............................................


CONCLUSIONES:




PORCENTAJE DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS


AGREGADO GRUESO
TARA
DATOS
A B C
PESO DE LA MUESTRA HUMEDA
PESO DE LA TARA+MUESTRA HUMEDA
PESO DE LA MUESTRA SECA+TARA
PESO DE LA TARA
PESO DE LA MUESTRA SECA
PESO DEL AGUA
% DE HUMEDAD
%DE HUMEDAD PROMEDIO

113
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AGREGADO FINO
ESTADO DE HUMEDAD
TARA
DATOS AGREGADO GRUESO
A B C
PESO DE LA MUESTRA HUMEDA
PESO DE LA TARA+MUESTRA HUMEDA
PESO DE LA MUESTRA SECA+TARA
ESTADO DE HUMEDAD
PESO DE LA TARA
AGREGADO FINO
PESO DE LA MUESTRA SECA
PESO DEL AGUA
% DE HUMEDAD
%DE HUMEDAD PROMEDIO

OBSERVACIONES:

............................................


CONCLUSIONES:




ANLISIS GRANULOMTRICO DE LOS AGREGADOS


AGREGADO GRUESO
TAMIZ PESO RET C/T PESRO RET ACUM % RET C/T % RET ACUM % QUE PASA EPESIFICACIONES
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N4
Base
PESO INICIAL
% DE PERDIDA

114
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CURVA GRANULOMETRICA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N4 Base

AGREGADO GRUESO
TAMIZ PESO RET C/T PESRO RET ACUM % RET C/T % RET ACUM % QUE PASA EPESIFICACIONES
3/8"
N4
N8
N16
N30
N50
N100
Base
PESO INICIAL
% DE PERDIDA

CURVA GRANULOMETRICA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
3/8" N4 N8 N16 N30 N50 N100 Base

DATOS COMPLEMENTARIOS
TAMAO MAXIMO TAMAO MINIMO
TAMAO MAXIMO NOMINAL MODULO DE FINURA

115
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OBSERVACIONES:

............................................


CONCLUSIONES:




PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS


PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO
PESO UNITARIO SUELTO
N PESO MOLDE VOLUMEN MOLDE P. GRAVA+MOLDE PESO GRAVA PESO UNITARIO PESO UNITARIO
1
2
3

PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO


PESO UNITARIO COMPACTADO
N PESO MOLDE VOLUMEN MOLDE P. GRAVA+MOLDE PESO GRAVA PESO UNITARIO PESO UNITARIO
1
2
3

PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO


PESO UNITARIO SUELTO
N PESO MOLDE VOLUMEN MOLDE P. GRAVA+MOLDE PESO GRAVA PESO UNITARIO PESO UNITARIO
1
2
3

PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO

116
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PESO UNITARIO COMPACTADO


N PESO MOLDE VOLUMEN MOLDE P. GRAVA+MOLDE PESO GRAVA PESO UNITARIO PESO UNITARIO
1
2
3

OBSERVACIONES:

............................................


CONCLUSIONES:




PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE LOS AGREGADOS


AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO
Psss Psss
A A
B B
C C
PE seco PE seco
PE real (s.s.s.) PE real (s.s.s.)
PE aparente PE aparente
% DE ABSORCION % DE ABSORCION

OBSERVACIONES:

............................................


CONCLUSIONES:




117
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MATERIAL MS FINO QUE PASA EL TAMIZ N 200


MATERIAL MAS FINO QUE PASA EL TEMIZ N200
PESO INICIAL
PESO FINAL
% MAS FINO

OBSERVACIONES:

............................................


CONCLUSIONES:




DESGASTE DE LOS AGREGADOS


MAQUINA DE LOS ANGELES
PESO INICIAL
PESO FINAL
% DE DESGASTE

OBSERVACIONES:

............................................


CONCLUSIONES:




118
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EXUDACION DEL HORMIGON FRESCO


EXUDACION DEL HORMIGON FRESCO
AGUA EXUDADA
TIEMPO EN INTERVALOS EN AGUA EXUDADA % DE EXUDACION
POR UNIDAD DE % DE EXUDACION
MINUTOS MINUTOS CM3 ACUMULADA
AREA
0
10
20
30
40
70
100
130
160

ASENTAMIENTO DEL HORMGON FRESCO


ASENTAMIENTO DEL HORMIGON FRESCO
ALTURA INICIAL
ALTURA FINAL
ASENTAMIENTO

119
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