Professional Documents
Culture Documents
Asignatura:
Construccin I
Tema:
Seguimiento de Obra
Presentado por:
Matricula:
2012-0401
Facilitador:
Fecha de Entrega:
6 de Diciembre de 2016
La Vega, Rep.Dom.
Historia del Cemento
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas
es llamada clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega yeso para que
adquiera la propiedad de fraguar al aadirle y endurecerse posteriormente.
Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano)
o concreto (en Mxico, Centroamrica y parte de Suramrica). Su uso est muy
generalizado en construccin e ingeniera civil.
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso)se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del
material, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por
los molinos de crudo.
PASOS DE LA FABRICACIN:
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la
planta en camiones o bandas.
3) Trituracin:
4) Prehomogeneizacin:
Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde son
sodificados para la produccin de diferentes tipos de cemento.
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la
presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda.
Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es
pulverizado por medio de bolas de acero.
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
8) Calcinacin:
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo
interior a 1,400 C la harina cruda se transforma enclinker, que son pequeos mdulos
gris obscuro de 3 a 4 cm.
9) Molienda de cemento:
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las
dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del
cemento.
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas
neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel,
o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas
de ferrocarril o barcos.
El cemento
Caliza (L)
Especificaciones:
Caliza (LL)
Especificaciones:
Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por
sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas
(crudo, pasta o harina).
Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
PROCESO VA HMEDA
Leyenda:
1 Canteras
2 Trituracin Primaria
3 Tamizado
4 Trituracin Secundaria
5 Finos
6 Almacenamiento de los Materiales
7 Dosificacin
8 Molino
9 Adicin de Agua
10 Silos
11 Balsas de Premezclado
12 Chimenea
13 Electro Filtro
14 Horno Rotatorio
15 Enfriador del Clnker
16 Quemador
17 Depsito de Clnker y Yeso
18 Yeso
19 Dosificacin
20 Material Grueso
21 Molino
22 Material Fino
23 Separador de Aire
24 Filtro
25 Silos de Almacenamiento
26 Despacho
27 Despacho a Granel
28 Ensacado
29 Despacho en Sacos
30 Despacho en Barco
PROCESO VA SECA
Leyenda:
1 Canteras
2 Trituradora
3 Patio Materias Primas y Prehomogeneizacin
4 Tolva
5 Molino de Crudo
6 Filtro Electroesttico
7 Silos de Homogeneizacin
8 Almacenamiento
9 Torre de Precalentamiento
10 Horno Rotatorio
11 Enfriador
12 Silos de Clnker
13 Molino de Cemento
14 Silo de Cemento
15 Despacho
16 Despacho a Granel
17 Ensacado
18 Despacho en Sacos
19 Muelle Barcos
Por su utilizacin
Por su composicin
Por su resistencia
b) Cementos para usos especiales (ESP): son aquellos que estn especialmente
indicados para grandes macizos de hormign en masa -como es el caso de las presas-,
as como para otros usos entre los que destacan los relacionados con la construccin de
carreteras: estabilizacin de suelos, bases y subbases tratadas y pavimentos. Por sus
caractersticas particulares no estn recomendados para hormigones armados o
pretensados.
Atendiendo a las prestaciones adicionales que puede tener un cemento con relacin a las
consideradas como estndar, stos se clasifican en:
Los cementos comunes y los cementos para usos especiales, pueden tener entre sus
componentes los siguientes productos:
Caliza (L)
Dentro de los cementos comunes, cada uno de los tipos de cemento se divide a su vez
en dos niveles, A y B, en funcin del contenido de adicin, lo que sin duda permitir
optimizar su aplicacin por parte del utilizador.
Las clases resistentes reducen su especificacin en 2,5 N/mm2 con relacin a las clases
definidas en la norma. El valor adoptado por las diferentes clases puede parecer
caprichoso, por lo que hay que aclarar que es el resultado del consenso entre los pases
europeos que tenan especificaciones de 30, 40 y 50 N/mm2, y aquellos otros, como
Espaa, cuyas especificaciones eran de 35, 45 y 55 N/mm2.
La especificacin a dos das para las clases con resistencias iniciales elevadas
(identificadas con la letra R), es similar a la que se vena exigiendo hasta ahora.
La resistencia mnima de la clase 52,5 se fija en 20 N/mm2 (en vez de 25), y en la clase
42,5 se introduce la de 13,5 N/mm2.
En el caso de los cementos para usos especiales, la clase resistente se define a travs
de la resistencia a 90 das de edad dado el elevado contenido de adiciones activas que
poseen. No obstante, y con el fin de obtener un control operativo sobre este tipo de
cementos, se establecen unas exigencias mnimas y mximas que debe cumplir la
resistencia a compresin a 28 das de edad.
La primera sensacin del tcnico y usuario del cemento es la de considerar que con esta
nueva norma se le va a "quitar resistencia" manteniendo el precio del producto. Sin
embargo esto no va a ser as, puesto que las prestaciones resistentes de los cementos
fabricados van seguir siendo la misma, e incluso se incrementar en algunos cementos
al decidir los fabricantes elevar los actuales tipo 45 a la categora 52,5.
El cemento portland
Artculo principal: Cemento Portland
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En
Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen
regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada por el Real
Decreto 956/2008 de 6 de junio.
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma
que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el
porcentaje de los componentes que lo forman.
Portland frrico
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa
que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de
pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto,
adems de una mayor presencia de Fe2O3(xido ferroso), una menor presencia de
3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos
cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los
mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos
contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor
cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente
atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son
ms resistentes a las aguas agresivas que el plstico.
Cementos blancos
Contrariamente frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto,
aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI
color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland
normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada
con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de
fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4:
que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado pavi) se le
suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo,
ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I
Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos
cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido
los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada
con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo,
para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son
visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad
de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por
lasaguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por
otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido
por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de
reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en
climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.
Cemento aluminoso
Artculos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas
de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2).
Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento
aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del
horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes. El
cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y
finalmente molidos para obtener el producto final.
60-70 % CaOAl2O3
10-15 % 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor
al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas
propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
Reacciones de hidratacin
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los
30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin
cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor
produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar
fisuras.
Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.
Es prohibido para:
Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.
Carreteras.
Un mejor trabajo.
Hormigones vistos.
Hormigones bombeados.
Hormigones secos.
Hormigones fluidos.
Hormigones blandos.
Tipos o Clases de adictivos. Generalmente existen tres tipos de adictivos estos son: