CALIZAS

La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato

de calcio (CaCO3), generalmente calcita, y por un porcentaje menor de
dolomita; tambin puede contener pequeas cantidades de minerales como
arcilla, hematita, siderita, cuarzo, etc.

Piedra dura, muy abundante en la naturaleza, rica en calcio. Es la materia

prima ms importante para la fabricacin del cemento. La caliza es
aglomerante, neutralizante, escorificante y fundente.

Su origen puede ser la precipitacin qumica o bioqumica de carbonato clcico

en los medios sedimentarios, la construccin por organismos (calizas coralinas)
y la cementacin de conchas calizas de moluscos.

Este material es soluble en agua cida y caliente.

Formacin

Por su aspecto blanco son muy distinguibles. Las calizas se forman en los
mares clidos y poco profundos de las regiones tropicales, en aquellas zonas
en las que los aportes detrticos son poco importantes. Dos procesos, que
generalmente actan conjuntamente, contribuyen a la formacin de las calizas:

Origen qumico

El carbonato de calcio se disuelve con mucha facilidad en aguas que contienen

gas carbnico disuelto (CO2). En entornos en los que aguas cargadas de CO2
liberan bruscamente este gas en la atmsfera, se produce generalmente la
precipitacin del carbonato de calcio en exceso segn la siguiente reaccin:

Ca2+ + 2 (HCO3) = CaCO3 + H2O + CO2

Esa liberacin de CO2 interviene, fundamentalmente, en dos tipos de entornos:

en el litoral cuando llegan a la superficie aguas cargadas de CO 2 y, sobre los
continentes, cuando las aguas subterrneas alcanzan la superficie.

Origen biolgico

Numerosos organismos (incluidos nosotros mismos) utilizan el carbonato de

calcio para construir su esqueleto mineral, debido a que se trata de un
compuesto abundante y muchas veces casi a saturacin en las aguas
superficiales de los ocanos y lagos (siendo, por ello, relativamente fcil inducir
su precipitacin). Tras la muerte de esos organismos, se produce en muchos
entornos la acumulacin de esos restos minerales en cantidades tales que
llegan a constituir sedimentos que son el origen de la gran mayora de las
calizas existentes.

Actualmente limitada a unas cuantas regiones de las mareas tropicales, la

sedimentacin calcrea fue mucho ms importante en otras pocas. Las
calizas que se pueden observar sobre los continentes se formaron en pocas
caracterizadas por tener un clima mucho ms clido que el actual, cuando no
haba hielo en los polos y el nivel del mar era mucho ms elevado. Amplias
zonas de los continentes estaban en aquel entonces cubiertas por mares
epicontinentales poco profundos. En la actualidad, son relativamente pocas las
plataformas carbonatadas [marcada con el (1) en la imagen superior],
desempeando los arrecifes (2) un papel importante en la fijacin del carbonato
de calcio marino.

Tabla 1: Clasificacin de calizas segn el cont. de Carbonato de Calcio

(CaCo3)
Categora Porcentaje CaCO3
Muy alta pureza > 98,5
Alta pureza 97,0 - 98,5
Media pureza 93,5 - 97,0
Baja pureza 85,0 - 93,5
Impura < 85,0
Fuente: Mineralogy and Petrology Group, British Geological Survey

Utilidad de la caliza

Es una roca importante como reservorio de petrleo, dada su gran porosidad.

Tiene una gran resistencia a la meteorizacin; esto ha permitido que muchas
esculturas y edificios de la antigedad tallados en caliza hayan llegado hasta la
actualidad. Sin embargo, la accin del agua de lluvia y de los ros
(especialmente cuando se encuentra acidulada por el cido carbnico) provoca
su disolucin, creando un tipo de meteorizacin caracterstica denominada
krstica. No obstante es utilizada en la construccin de enrocamientos para
obras martimas y portuarias como rompeolas, espigones, escolleras entre
otras estructuras de estabilizacin y proteccin.

La roca caliza es un componente importante del cemento gris usado en las

construcciones modernas y tambin puede ser usada como componente
principal, junto con ridos, para fabricar el antiguo mortero de cal, pasta grasa
para creacin de estucos o lechadas para "enjalbegar" (pintar) superficies, as
como otros muchos usos por ejemplo en industria farmacutica o peletera. Se
encuentra dentro de la clasificacin de recursos naturales (RN) entre los
recursos no renovables (minerales) y dentro de esta clasificacin, en los no
metlicos, como el salitre, el aljez y el azufre.

Disolucin de una roca caliza por efecto del agua.

Definicin

Cal viva: Caliza calcinada, la mayor parte de la cual es xido de calcio u xido de calcio enlazado con
xido de magnesio, y que es capaz de hidratarse con agua.

Cal hidratada o apagada: Cal viva ms agua suficiente para lograr una hidratacin adecuada
formando un polvo muy fino hidratado.

Usos
principales

La Cal viva o hidratada posee innumerables aplicaciones que se pueden resumir en las
siguientes:

Industriales, qumica orgnica e inorgnica. Tratamiento de aguas. Papel y pulpa.

Alimentos y subproductos. Petrolferos.
Construccin; ladrillos silcicos, ladrillos ligeros, hormign liviano, morteros,
pavimentos asflticos, estabilizacin de suelos y revestimientos protectores.
Agricultura; mejoramiento de terrenos, nutriente vegetal, abono e insecticida.
Usos diversos; pigmentos, barnices, caucho-gomas, control de contaminacin,
cultivos marinos y granjas.
Minera metlica; fundiciones (cobre, hierro, aceras, etc.), lixiviacin cianurada (en
pilas o por agitacin) y en flotacin alcalina.
Minera no metlica; en la obtencin de sales de yodo y nitratos, obtencin de
colemanita sinttica, en faenas productoras de cido brico, en la obtencin de ulexita
granulada, en la obtencin de nitrato de potasio granulado y en la obtencin de litio.

Caractersticas cuantitativas y/o cualitativas

Clasificacin
La cal es un material slido alcalino fuerte, clasificada segn la NCh 2120/8, Parte 8,
Clase 8, como sustancia corrosiva, con nmero de referencia de N.U. 1910 y disposicin
especial 106 III. En NCh 2190, referida a marcas para informacin de riesgos, le
corresponde etiqueta y rotulacin de acuerdo a lo descrito en Clase 4 , Divisin 4.3 y a lo
sealado en Clase 6, Divisin 6.1.

Propiedades
 Concentracin de CaO libre mayor a 75%.
Concentracin de CaO alcalinizante mayor a 86%.
Punto de fusin Cal Viva: 2.570 C.
No es inflamable.
No posee explosin potencial.
Solubilidad en agua insignificante (a 0 C = 1,40 g CaO/lt y a 100 C = 0,54 g
CaO/lt).
El xido de calcio reacciona con cidos, formando sales de calcio, de las cuales
algunas seran solubles.
Es inestable por ser material anhidro. Es incompatible con agua y cidos. Reacciona
con algunos plsticos, caucho y revestimientos. El floruro reacciona con el xido de
calcio, desarrollando mucho calor y algo de luz.
Es atxica, no obstante es necesario usar equipos de proteccin adecuados y proveer
de ventilacin.
Es un material altamente custico, por lo que sin tratamiento adecuado tiene efectos
sobre el medio ambiente.
2. USOS

Las propiedades fsicas, mineralgicas y qumicas de las rocas carbonticas

son muy utilizadas en muchos sectores industriales. Aunque el uso principal de
las rocas de carbonato es en construccin, como agregado o en la produccin
de cal y cemento, stas tambin son ampliamente utilizadas en la industria del
hierro y acero, en la industria qumica, en la manufactura de vidrio, como carga,
y otros usos especficos. En estos usos no relacionados con la construccin o
aplicaciones de alta pureza, la caliza (o cal) puede ser usada tanto como
materia prima qumicamente reactiva, como una carga inerte o pigmento.

Al calor (calcinacin) la caliza forma cal (CaO) que es un xido bsico y

puede ser utilizada para reaccionar con xidos cidos (ejemplo, en el proceso
de fundicin).

La cal hidratada se forma por reaccin de cal con agua. Esta es un alcalino
que puede ser usado para soluciones neutralizantes cidas. La dolomita
calcinada se produce de una manera similar, y es comnmente llamada cal
dolomtica.

2.1. PRODUCCION DE CAL

La produccin de cal es uno de los principales usos de la caliza, a pesar de que

tambin se pueden usar el mrmol, la aragonita o el coral. El proceso de
produccin consiste en la calcinacin de la caliza a alrededor de 2.000 F,
(1000-1150 C)descomponindose en cal viva y dixido de carbono. El dixido
de carbono, CO2, es despedido como un gas, y la cal viva, CaO, queda. La cal
viva reacciona con agua para producir cal hidratada CaO.H 2O Ca(OH)2. La
lechada de cal producto de la hidratacin absorbe el dixido de carbono del
aire y retorna a carbonato de calcio. As, el proceso es reversible: calcita +
calor = cal viva, + agua = hidratada, + aire = calcita. La hidratacin es el
proceso de adicin rpida y controlada de agua. La cal se usa en las industrias:
qumica, de la construccin, refractaria, refinacin de azcar, purificacin de
agua, papel y pulpa, aceros y otros.

2.2. USOS EN CONSTRUCCIN

Agregados para caminos: las calizas ms duras se utilizan en la construccin

de carreteras, en UK, USA y otros pases, esta aplicacin constituye el mayor
uso de la caliza. Los pavimentos modernos y flexibles de las carreteras
consisten de capas discretas. La sub - base distribuye la carga sobre el
subsuelo y es cubierta por la capa base del camino que es la principal capa
de rodamiento del mismo. Las capas superficiales consisten de una base
gruesa y una delgada capa de desgastes. Los agregados de caliza son ms
comnmente usados en la sub - base y la base del camino donde son
requeridos por ser limpios y fuertes con baja porosidad.

Las calizas son tpicamente menos durables (tienen relativamente baja

resistencia a la abrasin y susceptibilidad al pulido) que otros agregados de
rocas de arena o rocas gneas y de aqu que, generalmente no son utilizados
como materiales superficiales de rutas, dado que requieren ser resistentes al
desgaste y al deslizamiento.

Agregados para cemento: el concreto se forma usualmente por la mezcla de

cemento, agregados gruesos (grava, caliza triturada u otras piedras duras) y
agregados finos (generalmente arena y ocasionalmente caliza finamente
triturada). Las propiedades de los agregados afectan las caractersticas del
concreto tales como la densidad, resistencia, durabilidad, conductividad
trmica, contraccin y arrastre. La forma y la textura de la superficie de las
partculas agregadas y sus clasificaciones (distribucin del tamao de las
partculas) son factores importantes que influencian la maleabilidad y fuerza del
concreto. Los agregados no deberan ser de un tipo ni contener impurezas
suficientes que pudieran ocasionar un efecto adverso sobre las propiedades del
fraguado del cemento o en las propiedades de durabilidad del concreto. En
consecuencia se requiere que sean duras, durables, limpias y libres de arcillas,
carbn, material orgnico, pirita, sulfatos solubles y no deberan estar sujetas a
ataques del medio ambiente alcalino del cemento. La reaccin slice - lcalis
puede inducir al concreto a la expansin y fisuramiento. Esta es una reaccin
qumica entre formas desordenadas de slice, que puede ocurrir en los
agregados, e iones hidroxilo, formados por la liberalizacin de componentes
alcalinos a partir del cemento. La reaccin forma un gel que se hincha el cual
puede inducir tensiones provocando expansin y fisuras.

Una combinacin de lo siguiente puede llevar a un fisuramiento inducido:

 Una significante cantidad de slice reactivo (contenidos bajos de slice
reactivo no conducen a la expansin)
Alcalinos disponibles cercanos a un nivel crtico (generalmente desde el
cemento)
Agua de una fuente externa

Las formas reactivas de slice (cuarzo, calcedonia) a veces pueden estar

presentes en la caliza. Hay un nmero de pruebas para determinar la
reactividad de los agregados. Tambin existen guas para minimizar la reaccin
slice lcalis en las nuevas construcciones usando agregados que contengan
menos de 2% o ms de 60% de calcedonia y pedernal. Algunos cuarzos en los
agregados no deberan estar en forma de cuarcita y deberan contener menos
de 30% de cuarzo altamente reactivo.

Los agregados seleccionados para uso en concreto deben cumplir con las
especificaciones estndares nacionales. Cuando el uso de materiales no
cumple con tales especificaciones es desechado, demostrando que el concreto
puede ser hecho por ellos suficientemente fuerte y durable.

Piedras Ornamentales: las calizas duras y los mrmoles son piedras

populares en construccin u ornamentales. Ellas son principalmente usadas
como revestimiento de estructuras fabricadas de acero - o concreto - y como
material para pisos. Adems del atractivo esttico, el principal requerimiento de
caliza como piedra ornamental es su durabilidad potencial, que es funcin del
tamao de sus poros. En particular, una piedra con alta microporosidad es
susceptible a la cristalizacin de sales. Los estudios petrogrficos de las calizas
han mostrado diversos parmetros, incluyendo tipos de cemento y tamao de
grano, que directamente afectan la durabilidad de la piedra de construccin.
As, las calizas finas micriticas son menos durables que las calizas de granos
gruesos cementado.

Usos menores como agregado: Un mercado tradicional para la caliza es el de

balasto para las vas frreas, pero la relativamente baja resistencia a la
abrasin de la mayora de los agregados de calizas cuando se humedece,
reduce el uso de calizas en esta aplicacin en UK. Para dichos propsitos se
prefieren las rocas gneas. En otras partes del mundo los agregados de caliza
son muy usados en esta aplicacin.

Cantidades substanciales de agregados son usadas en correccin de suelos,

nivelacin de sitios y construccin de terraplenes. Las especificaciones de tales
materiales generalmente son demandadas, y muchas de las calizas ms
suaves y ms porosas pueden ser empleadas. Los agregados de calizas
tambin pueden ser utilizados para material de drenaje en camas de tuberas y
filtros de drenajes. Los grandes bloques de calizas se emplean para defensas
del mar y revestimientos en represas.

Cemento: el cemento se elabora mediante la calcinacin de una mezcla de

alrededor 75% de caliza y 25% de arcilla para formar un clinker de silicato de
calcio que luego es molido y mezclado con una pequea cantidad de yeso que
acta como retardante de fraguado.

La variedad de materias primas usada en el mundo para la manufactura de

cemento es muy grande. La mezcla de materias primas pueden ajustarse para
alterar la composicin qumica del cemento segn las especificaciones
deseadas. Los cambios en los procesos de produccin han permitido la
fabricacin de un cemento de alta magnesia (National Council for Cemento and
Building Materials, India, 1985). Este proceso puede permitir el uso de calizas
con relativamente altos contenidos MgO como materias primas para el
cemento.

Materiales de construccin: la cal es muy usada en la industria de la

construccin en la manufactura de ladrillos de silicato de calcio, bloques
livianos de concreto, morteros, estuco y cal hidratada. Los ladrillos de silicato
de calcio son manufacturados a partir de la mezcla de cal y arena junto con
pigmentos. Los ladrillos son moldeados al mismo tamao como los ladrillos de
arcillas y endurecidos bajo presin de vapor. La cal tambin es usada en la
produccin de bloques de concreto aireados por la reaccin de lechada de cal y
arena con aluminio o zinc pulverizado. Esto resulta en la produccin de gas
hidrgeno y una estructura celular dentro del bloque curado. El mortero es
usualmente hecho a partir de una mezcla de cemento, cal y arena. La cal
tambin es usada en el estuco de cemento - cal - arena o como un aditivo de
los estucos de yeso. Las cales hidratadas, producidas a travs de agregados
de agua a la cal viva, son usadas para la decoracin de paredes y
estabilizacin de superficies.

2.3. USOS QUMICOS

La caliza es utilizada en un numero de industrias donde las propiedades

qumicas (oxido bsico, agente neutralizante, contenido de calcio, fundente,
etc.), son importantes. La mayora de los procesos requiere cal o cal hidratada,
solo la produccin de hierro, vidrio y desulfurizacion de tubos de gas emplean
directamente caliza en bruto.

Industria del hierro y el acero: la caliza o cal es usada como un fundente

para asistir a la fundicin en la extraccin de hierro a partir del mineral de
hierro. La cal reacciona con impurezas de slice y almina en el mineral y forma
una escoria que flota sobre la superficie de la fusin. La caliza de alta pureza (o
doloma) con bajo contenido de azufre y fsforo son generalmente las
indicadas para estos procesos, pero la consistencia y el abastecimiento local
son usualmente el principal criterio para aceptar los materiales.

Manufactura de soda ash: el carbonato de sodio (soda ash) es una

importante materia prima para la industria qumica y est relacionada con la
reaccin de dixido de carbono con una solucin de salmuera y amonaco para
producir cloruro de amonio y un bicarbonato sdico precipitado. El precipitado
es recuperado y calentado para producir carbonato de sodio y la solucin es
tratada con cal para liberar el amonaco para reciclaje. La cal y el dixido de
carbono consumidos en el proceso son obtenidos a travs de calcinacin de
caliza, que debera ser de alta pureza (>98,5% CaCO 3).

Refinacin de azcar: la caliza y cal son usadas en la industria azucarera

como parte del proceso de purificacin. La cal y el dixido de carbono
(obtenidos por calcinacin de caliza) son usados para ajustar el pH y asistir en
la precipitacin de las impurezas. Usualmente se especifica caliza de alta ley
que contenga al menos 96% CaCO3 y <1% SiO2, <0,35 Al2O3 y <0,3% Fe2O3.

Manufactura de vidrio: la mayora de los vidrios estn hechos por la fusin de

una mezcla de arena silcea, soda ash, caliza, doloma y otros materiales. La
caliza acta como un fundente, permitiendo a la mezcla fundir a una
temperatura relativamente baja. La doloma es agregada para inhibir el proceso
de devitrificacin a travs de la adicin de una pequea cantidad de magnesio
al vidrio.

Desulfuracin de gases: la caliza es ampliamente utilizada para reducir las

emisiones de dixido de azufre de los productos de combustin gaseosa en
plantas de generacin elctrica. Los procesos caliza - yeso involucran el paso
de gases a travs de un lodo circulante de caliza y agua. El dixido de sulfuro
disuelve y reacciona con la caliza para formar sulfato de calcio que luego es
oxidado a yeso. El yeso puede ser un subproducto til. Se requieren lmites de
calidad para la caliza, an para un subproducto desperdicio, exigiendo un
contenido mnimo de CaCO3 de 90% y limitaciones sobre ciertas impurezas.
Para asegurarse la obtencin de un subproducto vendible de yeso, tanto en
USA como Europa, se requiere caliza de alta calidad y consistencia. Esta
debera contener ms de 95% CaCO 3 y cantidades menores de SiO2 (<0,65%),
Al2O3 (<1%) y Fe2O3 (<0,25%).

Extraccin de magnesia del agua de mar: la cal hidratada (o doloma

calcinada apagada) es usada para precipitar el magnesio disponible en el agua
de mar como hidrxido de magnesio. Este es luego calcinado para obtener
magnesia (MgO) que es utilizada en la fabricacin de refractarios. Un amplio
rango de tipos de magnesia es usualmente obtenido, los productos de ms alta
ley requieren materiales en bruto extremadamente puros para su manufactura.
Las especificaciones tpicas demandan bajo SiO2 (<0,15%), Al2O3 (<0,05%) y
Fe2O3 (<0,15%).

Purificacin de agua y Tratamiento de efluentes: la cal hidratada es usada

en el tratamiento de agua potable para ajustar el pH y remover las impurezas.
Asimismo, es empleada para acondicionar las aguas servidas y neutralizar
efluentes industriales. Las restricciones qumicas y fsicas sobre el tipo de
calizas usadas para producir la cal usualmente no son especificadas.

2.4. USO COMO CARGA Y PIGMENTOS

La caliza es relativamente fcil de moler a polvo fino no txico, qumicamente

inerte y generalmente de color blanco. Estas propiedades aseguran que los
polvos de caliza sean extensivamente usados como cargas o pigmentos en un
amplio rango de industrias. El propsito primario de una carga es proveer
volumen al producto economizando materias primas ms costosas. Algunas
cargas tambin cumplen funciones qumicas, por ejemplo, como una fuente de
calcio en los alimentos para animales y como un regulador de acidez en
farmacuticos y en la agricultura.

Muchas aplicaciones que utilizan altos volmenes de caliza pulverizada

(incluye refuerzo de alfombras, asfaltos, polvo de mina de carbn) no requieren
caliza pura. En farmacia y alimentos los polvos empleados deben ser de muy
alta pureza, generalmente se usa carbonato de calcio precipitado. Las
especificaciones para las calizas pulverizadas usadas tpicamente como carga
en papel, plsticos y pinturas requieren una distribucin estrechamente
controlada del tamao de las partculas y valores altos de brillantez, junto con
buenas propiedades reolgicas y baja absorcin de aceite. Los valores tpicos
de brillantez para las cargas para papel o plsticos son de 80 a 82%, los
valores para revestimientos de papel estn tpicamente entre el rango de 85 a
93% (ISO estndar).

Las calizas pulverizadas son normalmente clasificadas de acuerdo al rango de

tamao de sus partculas:

Cargas gruesas (generalmente como valor bajo): 75 micrones a varios

milmetros, usada para cal agrcola, alimentos para animal, fertilizantes,
carga asfltica, polvo de mina.

Cargas medianas (generalmente como valor medio): menos de 50

micrones, usados para refuerzo de alfombras, baldosas, selladores,
adhesivos y cemento (aplicacin especial de la cal).

Cargas finas (generalmente como valor medio): tamao mximo de las

partculas 50 micrones, 50% menos de 2 micrones, usadas para carga en
papel, caucho y plsticos, y pinturas baratas.

Pigmentos y cargas muy finas (generalmente como valor alto): tamao

mximo de las partculas 10 micrones, 90% menos de 2 micrones, usadas
en revestimientos de papel, pinturas, caucho y plsticos.

Los requerimientos para las calizas agrcolas no son muy rgidos. La principal
funcin es reducir la acidez del terreno, a pesar de que tambin puede ser
usada para incrementar los niveles de calcio o magnesio en el terreno.

2.4.1. CARBONATO DE CALCIO PRECIPITADO (CCP)

2.4.1.1. USOS FINALES

Papel: La industria del papel es el mercado ms importante para el CCP. El

mismo es utilizado como carga y como cobertura o revestimiento, si bien la
mayor demanda es para carga. Durante la dcada de los 80s, la tendencia a la
instalacin de plantas de manufactura de papel Alcalinas / neutras en
Norteamrica llev a un gran incremento del consumo de carbonatos como
carga, y a la construccin de plantas satlites (en el lugar) de CCP. En Europa,
por el contrario, muchos fabricantes de papel utilizaron la tecnologa alcalina
para la manufactura del mismo empleando Carbonato de Calcio Natural Molido
(CCM) de menor costo lo que provoc un crecimiento del CCP inicialmente
lento.

Los fabricantes de papel europeos estn comenzando a considerar el beneficio

de la produccin de CCP en el lugar, y a un precio competitivo respecto de
otros minerales. A inicios de 1996, se encontraban en planificacin u operacin
13 plantas satlites en Europa mientras que ya existan 39 plantas de este tipo
en Estados Unidos.

Ha habido cambios en la actitud de algunos fabricantes de papel con relacin al

uso del CCP en Norteamrica. La experiencia alcanzada en el empleo del CCP
ha demostrado que existen problemas inherentes con el uso del material solo.
La forma de los cristales del CCP aumenta los huecos dentro del papel,
afectando las uniones y resistencia internas limitando el nivel de carga posible.
El CCP tiene una mas alta retencin de agua que el CCM, con un incremento
del tiempo de drenaje y reduccin del ritmo de produccin. En algunas plantas,
el CCP es utilizado en una mezcla con tiza molida o CCM para lograr
resultados satisfactorios. Hay tambin un inters considerable en la
combinacin del CCP con otros minerales para carga, tales como los
descriptos, para optimizar las propiedades como carga de ambos minerales.

El papel esta constituido por una fina hoja de fibras de celulosa enlazada entre
si, generalmente derivada de la madera. El papel puede ser dividido en papel
mecnico y papel qumico (libre de madera), dependiendo del mtodo por el
cual las fibras de celulosa son preparadas y la lignina (el material de la madera
en las plantas) es removida. La resistencia en el papel viene de las uniones de
hidrgeno formadas cuando las fibras de celulosa son prensadas en presencia
de agua.

Los minerales son utilizados en la manufactura de papel debido a que una hoja
fabricada enteramente a partir de la pulpa de celulosa tiene una superficie
irregular y es, algunas veces, demasiado transparente para muchos propsitos
de escritura e impresin. Para muchos tipos de papeles destinados a la
escritura e impresin se requiere una hoja suave y opaca. Esto se puede lograr
rellenando o cargando la hoja con minerales no fibrosos los cuales llenan los
espacios vacos o huecos de la red de fibras, o cubriendo la hoja con
materiales similares.

Los minerales para carga y los pigmentos de cobertura son utilizados para
mejorar la impresin e incrementar el brillo y opacidad del papel. Una de las
principales limitaciones del uso de pigmentos para carga es que sufre la
resistencia del papel. Los minerales para carga no slo poseen ventajas
tcnicas sino que tambin ayudan a bajar el costo de produccin, dado que los
pigmentos para carga y cobertura de papel son generalmente menos costosos
que las fibras. En el caso del papel no cubierto libre de madera, el costo de la
fibra por unidad de peso es cinco veces ms que el costo del pigmento. An en
papel libre de madera de doble cobertura, donde los ligantes incrementan los
costos, la relacin es al menos 3 a 1.
Los carbonatos de calcio pueden sustituir al caoln tanto como carga o
cobertura y lograr una significativa penetracin en ambos mercados. El grupo
de minerales del talco fueron usados ms ampliamente como minerales para
carga, particularmente donde hubo fuentes locales del mineral o donde hubo
requerimientos tcnicos particulares en las plantas locales. Esto se ha
convertido en algo mucho menos comn en los ltimos aos. El talco es
principalmente utilizado para cobertura y control del pitch ms que como
mineral para carga.

Plstico: Los plsticos, y en particular el PVC, representa un importante

mercado para el CCP.

Hay un limitado nmero de cadenas de polmeros que pueden ser formadas a

partir de monmeros orgnicos simples. En los ltimos 70 aos, stos han sido
ampliamente desarrollados por la industria del plstico. Por lo tanto, la amplia
variedad de productos plsticos existentes provinieron de la modificacin de los
plsticos disponibles en un nmero de formas como:

Aleaciones de resinas.
Refuerzo con materiales fibrosos.
Compuesto con minerales.

Aproximadamente el 20 % de todos los plsticos presentes en el mercado

actual son producto de una o ms de estas modificaciones.

Los compuestos de resina con minerales de carga es la forma ms comn de

modificacin de productos. Las cargas han sido utilizadas para reforzar los
plsticos desde la segunda guerra mundial, pero slo comenzaron a ser
utilizados ampliamente durante la crisis del petrleo de la dcada del 70, para
reducir el costo utilizando menos resina por proceso. El uso de minerales de
carga en plstico puede tambin brindar beneficios positivos mejorando el
rendimiento especfico de los materiales plsticos, como incrementando el
endurecimiento y la resistencia el calor.

Una amplia variedad de materiales de carga, incluyendo los minerales

industriales, aserrn, materiales orgnicos y materiales de carga sintticos son
utilizados en la industria del plstico. Las cargas minerales son responsables
del 50 % del mercado de aditivos para los plsticos. La relacin aditivos para
plsticos a resina para plsticos continuar declinando a causa de una ms
eficiente formulacin, que requiere menor carga de aditivos. Esta tendencia no
incluye a las cargas minerales, que se espera continen creciendo debido a su
significativo papel en la reduccin de costos. La tabla IV lista los principales
minerales industriales utilizados en plsticos, y las principales resinas que los
consumen.

Los minerales son incorporados a los plsticos o como extensores inertes de

bajo costo o como reforzadores. El costo de la materia prima, sin embargo, no
es el nico determinante para la economa de las cargas de los plsticos.
Costos adicionales de procesamiento se realizan con las cargas tales como el
costo de tratamiento qumico, el costo de los dispersantes y otros aditivos, y las
medidas de control de calidad, tpicamente agregan entre 10 y 35 centavos por
kilogramo al costo del compuesto.

Tabla 2: Principales minerales industriales utilizados en plsticos, y sus

principales resinas.
Mineral Principales resinas Funciones / observaciones
Almina ABS, TPES, LDPE, PVC, Obtenida a partir de bauxita,
trihidratada epoxy, fenlico, PU extensor, retardante de llama,
supresor de humo.
Baritina PEU, PU Pigmento de carga y blanco,
aumento del peso especfico,
resistencia a la friccin y
qumica.
Carbonato de ABS, fluorplsticos, Muy ampliamente usado como
Calcio poliolefina, PP, PS, PVC, carga, mejora el mdulo de
epoxy, fenlico, TPES, flexin y la superficie final,
PU control de la viscosidad,
producido sintticamente como
CCP.
Feldespato / Acrlico, poliolefina, PP, Especialmente carga, fcilmente
sienita nefelina PS, PVC, epoxy, PEU humedecible, permite
transparencia y translucidez;
resistencia a los agentes
meteorolgicos y qumica.
Caoln Nylon, poliolefina, PU, Gran volumen utilizado, tipo
PVC, PEU, TPES hidratado y calcinado, muy
utilizado en PVC para cables,
SMC, BMC y en mosaicos
vinlicos, modificador de la
reologa, reduccin de costo y
mejora el acabado.
Mica ABS, fuorplsticos, nylon, Refuerzo de lminas, mejora las
PC, TPES, PP, propiedades elctricas, trmicas
poliolefina, termoplsticos y mecnicas, bajo costo.
Slice ABS poliolefina, PS, PVC, Sistema de decantacin de
TPES, PU, epoxy lquidos, agente tixotrpica,
agente de depresin.
Talco Nyln, poliolefina PVC, Utilizada en gran volumen,
fenlico, PU, PS , PP mayor endurecedor, resistencia a
la traccin, y resistencia a la
creep
Wolastonita Nylon, PC, TPES, PS, Mejora resistencia, ms baja
poliolefina, absorcin de humedad, elevada
termoplsticos. calor y estabilidad dimensional,
mejora propiedades elctricas,
refuerzo

En el caso ms ampliamente utilizado, los plsticos de ms bajo costo, el

agregado de carga actualmente produce un costo que penaliza la energa
requerida para su dispersin. La carga tambin aumenta inevitablemente la
densidad del compuesto. Por lo tanto, en muchos casos, los minerales
cargados deben proveer tambin un nmero de propiedades activas, y son
sealados como cargas funcionales.

Las importantes propiedades de los minerales utilizados como cargas

funcionales en la industria del plstico se muestran en la tabla V. El tamao de
la partcula, la distribucin de tamao, la forma de la partcula y el rea
especifica son los principales factores que afectan el rendimiento de la carga.
La dispersin y absorcin afecta la economa y la facilidad de procesamiento.
Generalmente, la deflexin de la temperatura es crtica en estireno,
polipropileno y poliolefinas, la estabilidad dimensional es importante en los
compuestos moldeados fenlico y la resistencia a la llama es requerida para los
mercados del automvil y la construccin.

El CCP y CCM actan principalmente como una carga bruta, reduciendo la

cantidad de resina requerida en el producto. La relacin de aspecto (relacin
longitud de la partcula : dimetro de la partcula) del CCP est especificada
como baja, lo que significa que es una carga ineficaz para refuerzo. La mica y
la wolastonita son generalmente preferidas en sistemas cargados de alto
rendimiento. El factor que limita el uso del CCP en lugar de otros minerales
para carga es el precio; para muchas aplicaciones la ventaja de alta pureza y
controlado tamao y forma de las partculas del CCP son excedidos en valor
por el ms alto costo.

Tabla 3: Propiedades fsicas de los minerales de carga seleccionados

utilizados en plsticos
Tamao Area Densidad Dureza Relacin
promedio especfica Mohs aspecto
de la
partculas
(micrones)
Carbonato de
calcio:
Molido 5 15 15 2,7 3,0 3,5 Bajo
Natural
Precipitado 0,1 1,0 5 20 2,6 2.5 3,0 Bajo
Caoln 0,2 1,0 10 20 2,6 2,0 2,5 Medio
Slice:
Molido 26 12 2,65 7,5 Bajo
Exhalado 0,04 0,05 50 150 1,8 2,2 Bajo
Bolitas de vidrio 50 75 1,8 2,2 56 Bajo
hueco
Almina hidratada 1 1,5 5 2,4 23 Bajo
Mica 30 2,9 2,0 - 2,5 Alto
Talco 1 1,5 6 10 2,8 1,5 Medio
Wolastonita 1 2,8 2,9 4,5 5,0 Alto

La densidad es un factor importante en la eleccin de la carga, ya que sta

determina la reduccin en el peso de resina que puede ser lograda. Las cargas
tienen densidades cuatro veces superiores a la resina y ocupan
proporcionalmente un volumen menor para un peso dado. El peso especfico
del CCP es 2,6. Su valor bruto, el volumen llenado para un peso dado de
carga, es inverso al peso especfico, 0,31. El CCP tiene una densidad similar al
caoln, asbesto, slice y es ms liviano que el talco, wolastonita y mica.

El tratamiento qumico de la superficie de las partculas de minerales fue

desarrollado para permitir una mayor carga de minerales, que estn por otro
lado sujetos a problemas de desigual contraccin, porosidad y pobre
rendimiento causado por la aglomeracin de partculas de carga ms finas.

Los agentes modificadores superficiales mejoran la dispersin de la carga

durante la formacin del compuesto y tambin mejoran otras caractersticas del
proceso. Sin embargo, ms ventajas significativas pueden ser logradas con
agentes de enlace o aglomeracin los que reaccionan con las resinas y la
carga para proveer una buena unin entre los dos componentes.

Los agentes modificadores superficiales y los agentes de enlace o

aglomeracin pueden ser provistos en forma lquida o en polvo tratando las
cargas antes de componerlas con la resina, las cargas pre tratadas son
comercializadas por los productores de minerales y las compaas
intermediarias.

Los agentes qumicos que pueden ser agregados durante la composicin

tambin han sido desarrollados. Tres principales categoras de agentes
qumicos son utilizadas para el tratamiento de las cargas para plsticos:
estearatos, organosilanes y organometlicos (tales como el organo titanato). El
uso de los estearatos est totalmente confinado al tratamiento del carbonato de
calcio. Los organometlicos tienen relativamente pocos y especializados
mercados. Los silanes dominan el mercado de carga para plsticos.

Los silanes ligan con todos las cargas minerales de silicatos y estn
disponibles con diferentes grupos funcionales orgnicos para utilizar con
diferentes resinas. Recientes investigaciones se han concentrado en el
desarrollo de tratamientos qumicos que permitan obtener poliolefina.
Particularmente polipropileno (PP), para competir con resinas ingenieriles caras
tales como el acrilonitrato butadiene estireno (ABS) sobre la base del
rendimiento.

El CCP puede ser agregado a un rango de resinas, que incluye prolipropileno,

poliestireno, poliuretano, poliolefina, epoxies, poliester, fenles y ABS. Sin
embargo, su uso ms importante o grande est confinado al polmero PVC, en
su forma rgida o flexible. El PVC es el plstico ms importante en trminos de
toneladas producidas y tambin en trminos de cargas minerales utilizadas.

La tabla VI muestra las cargas tpicas de carbonato de calcio en diferentes

tipos de plsticos. Este rango que va desde 1 5 % para PVC rgido para
caeras de agua potable a cargas muy altas en baldosa de PVC. El poliester
tambin muestra muy altos niveles de carga.
Tabla 4: Cargas de Carbonato de Calcio en algunos plsticos
seleccionados

Plstico Carga (%)

PVC flexible 17 38
PVC plastisols 17 50
PVC rgido para caos de agua potable 15
Otros PVC 30
PVC para baldosas o mosaicos 44 80
Poliester termoplstico SMC 67
Poliester termoplstico BMC 70
Poliester termoplstico Marino 63 67
Polipropileno 30 - 40

El CCM es por lejos la carga mineral ms importante en plstico en el mercado

de Amrica del Norte y Europa Occidental. La industria plstica en Europa
consume aproximadamente 90.000 toneladas por ao de CCP en tanto que el
mercado de USA es menos significante alcanzando un valor de 30.000
toneladas por ao.

Pinturas: La industria de la pintura es un mercado pequeo pero relativamente

estable para el CCP. Se estima que las industrias de Europa Occidental y
Amrica del Norte consumen cada una aproximadamente 45.000 toneladas por
ao, mientras que el mercado de Asia consume alrededor de 75.000 toneladas
por ao.

Las pinturas y revestimientos consisten de polmeros, pigmentos, solventes y

aditivos. Los polmeros utilizados son generalmente productos de poliester de
bajo brillo, acrlicos, epoxy, poliuretano, vinlico, o alkyd. Los pigmentos son
usualmente blancos u xidos coloreados de minerales que dan color a las
pinturas, y los pigmentos extensores rinden como carga. Los solventes son
portadores voltiles, incluyendo el agua, que son utilizados para combinar los
otros materiales en una forma usualmente lquida, tiles para la aplicacin.
Varios aditivos son utilizados para acelerar el secado, prevenir la formacin de
hongos, suspender pigmentos en el solvente y humedecer la superficie a la
cual la pintura ser aplicada.

La seleccin de los pigmentos y extensores dependen de un nmero de

propiedades fsicas, tales como brillo, tamao y forma de las partculas,
dispersabilidad, absorcin de aceites, viscosidad, y resistencia qumicas, al
calor y humedad. Las principales propiedades requeridas para un pigmento
mineral extensor se resumen seguidamente:

Brillo Para dar a la pintura brillo, color blanco

Absorcin de aceite Para controlar la carga
Distribucin del tamao de las Para controlar la densidad de
partculas empaque, resistencia a la abrasin y
poder de distribucin.
Viscosidad Para controlar la tixotropa, estabilidad
y la resistencia al asentamiento.
El CCP es un extensor y pigmento de carga en pinturas. Se agrega a la
pinturas por tres razones principales:

Para reducir la cantidad de un pigmento primario caro,

principalmente el dixido de titanio (TiO2).
Para dar una deseada propiedad reolgica a la capa de pintura
manteniendo la dispersin, y proveer de cuerpo a la pintura.
Para mejorar el procesamiento, almacenamiento y propiedades de
aplicacin a la capa de pintura.

El CCP es normalmente utilizado conjuntamente con otros minerales,

incluyendo CCM, talco micronizado y arcillas calcinadas. Estos son los
principales extensores minerales utilizados en pintura. El CCP es mas utilizado
en pinturas de base de aceite como un extensor para reducir la cantidad de
dixido de titanio requerido. Los ahorros denunciados de TiO 2 se encuentran en
un rango del 10 % al 35 %. El CCP es tambin utilizado para impartir un
acabado mate a las pinturas al agua y al aceite.

Otros importantes minerales de carga incluyen a la baritina, bentonita y mica,

que tiene usos especiales en pinturas para el exterior y para aplicaciones
resistentes a la corrosin.

Las propiedades de un extensor mineral comn se muestran en la tabla VII.

Las tpicas cargas de los principales minerales extensores usados en la pintura
se muestran la tabla VIII.

Las cargas minerales en pinturas estn dentro de un rango que va desde

menos del 10 % para pinturas brillantes hasta 20 %, en el caso de pinturas
interiores con acabado mate. Los tipos y cantidades de cargas usadas en
pintura dependen de un nmero de factores, incluyendo la carga disponible y el
costo, y las preferencias del consumidor.
Tabla 5: Propiedades de los extensores minerales usados en pintura
Mineral Forma Tamao Brillo Absorcin Peso Indice de
de la de la (%) de aceite especfico refraccin
partcula partcula (%)
(micrones)
Caoln Plana 0,2 5,0 80 25 58 2,6 1,56
93
Carbonato de Rombo 5 44 93 6 15 2,7 1,60
calcio 95
Talco Varias 2,5 13 90 29 72 2,85 1,59
95
Asbesto Fibra 85 40 90 2,5 1,50
Baritina Irregular 1 12 5 13 4,44 1,64
Mica Plana 44 120 48 2,7 1,59
Atapulgita Aguja 0,1 80 190 2,4
Diatomita Amorfa 48 130 170 2,2 1,45
Slice Irregular 1 5 85 22 32 2,6 1,55
91
Wolastonita Aguja 38 84 26 2,9 1,63
93

Tabla 6: Cantidades tpicas de cargas en pintura (kg/galn)

Producto Cantidad
Almina hidratada 25 35
Baritina 25 180
Carbonato de calcio natural molido 225 275
Carbonato de calcio precipitado 100 135
Caoln calcinado 25 100
Caoln delaminado 25 50
Caoln lavado 25 50
Mica 2 20
Slice molida 25 100
Slice pirogenica 5 20
Talco 25 100

El principal mercado para el CCP es como pigmento extensor en pintura en

emulsin, donde su uso puede reducir las cantidades de dixido de titanio
requerido tanto como en un 35 %. El CCP es tambin utilizado para dar un
acabado mate de las pinturas.

Las formulaciones para pinturas en emulsin difieren, y la eleccin de la carga

es totalmente dependiente de su disponibilidad local. En Inglaterra, hay una
preferencia por las pinturas semi brillosas y brillosas, y stas son cargadas
con arcillas. En algunos pases de Europa, los consumidores prefieren pinturas
mate o semi mate, y las principales cargas utilizadas son carbonatos. Otros
sectores de la industria de la pintura que utilizan CCP incluyen pinturas marinas
e industriales, que utilizan CCP recubierto, pinturas antioxidantes y la que se
utilizan para marcar caminos o rutas. El CCP es tambin utilizado como agente
anti deposicin en pinturas a base de solventes.

Caucho o Goma: El CCP no es suficientemente duro para ser usado como

carga en la fabricacin de cubierta para automotores, que es el mercado ms
grande del caucho o goma. Los principales usos para el CCP son en productos
de caucho o goma no negros tales como suelas y tacos de zapatos, mosaicos y
esterilla, aislacin de alambres y cables, cintas transportadoras y cubiertas
para bicicletas, donde la resistencia a la abrasin es importante. Las cargas
duras como el CCP y el caoln imparten rigidez para caucho o goma no curada,
previniendo la flexin, alabeo o colapso de productos tales como mangueras,
tubos y elementos extruidos.

La industria del caucho o goma proveen un mercado pequeo para los tipos de
CCP ultrafino con recubrimiento o sin recubrimiento superficial. Las
estimaciones recientes para el CCP en la industria del caucho o goma indican
un mercado europeo poco significativo de alrededor de 15.000 toneladas
anuales. Por otra parte, el consumo en Norteamrica probablemente no supere
las 20.000 toneladas anuales.
Los pigmentos secos, que actan como agentes vulcanizantes o ayuda para la
vulcanizacin, son clasificados como agentes de refuerzo o cargas. Los
primeros mejoran las propiedades de los vulcanizantes, mientras que las
cargas sirven principalmente como diluyentes. El negro de carbn es
considerado como el mejor agente de refuerzo pero la necesidad de otorgar
una mejor resistencia a productos no negros de caucho o goma ha significado
que varias cargas tales como el CCP, xidos finos de zinc, silicatos de calcio,
slice, arcillas y carbonato de magnesio sean utilizados por sus propiedades de
refuerzo. El refuerzo ha sido descripto como la incorporacin en el caucho o
goma de sustancias que imparten resistencia a la abrasin, alta resistencia al
desgarramiento y resistencia a la traccin, y un incremento de rigidez en la
vulcanizacin. El grado de refuerzo aumenta con la disminucin del tamao y
por lo tanto la caracterstica principal requerida para una carga de refuerzo es
un tamao pequeo de la partcula.

La presencia de impurezas metlicas en las cargas afecta las propiedades de

desgaste y envejecimiento de los cauchos o gomas cargados. Las pruebas
estndar de envejecimiento son usadas para mostrar la mayor reduccin de la
durabilidad de los cauchos o gomas por la presencia de hierro, manganeso y
cobre. Esta vara de acuerdo al nivel de impurezas y el uso del caucho o goma;
el hierro, por ejemplo, tiene un mayor y serio efecto en cauchos o gomas
estireno butadieno (SBR) que en una goma natural.

La fabricacin de cubiertas es el nico mercado importante para los cauchos o

gomas naturales y sintticos. El negro de carbn es usualmente usado como
carga para los cauchos o gomas en la produccin de cubiertas para
automviles.

El agregado de CCP sin recubrimiento mejora significativamente la resistencia

al desgarramiento y a la traccin aunque existe un incremento del mdulo. El
alto nivel de caucho o goma ligada indica una fuerte interaccin carga/polmero.
Sin embargo, el agregado de cido esterico al sistema reduce en gran medida
los niveles de refuerzo y tambin elimina la unin de la goma o caucho. Por lo
tanto mientras el CCP sin recubrimiento interacta fuertemente con el polmero
y provee un importante refuerzo, el efecto probablemente no es muy estable y
por ello se requiere el tratamiento superficial de las partculas.

Tradicionalmente, los CCP usados en caucho o goma han sido tratados usando
cidos grasos, particularmente cido esterico. Los beneficios de estos
tratamientos son menor adsorcin de agua, ms rpido humedecimiento y
mejor dispersin en la matriz polmera, tambin asegura un menor nivel de
interaccin carga/polmero. En los elastmeros esto se muestra en un bajo
mdulo que puede ser til en ciertas aplicaciones.

Sin embargo, en muchas aplicaciones un alto grado de interaccin

carga/polmero es requerido para obtener las mejores propiedades. Por lo
tanto, un tipo diferente de modificador superficial, basado en polmeros de
carboxilatos no saturados, fue desarrollado para utilizar con CCP. Estos
modificadores pueden ser utilizados para el recubrimiento del CCP o como
ingredientes compuestos.
Adhesivos y Selladores: Los adhesivos y selladores son una aplicacin
relativamente importante para el CCP. Se ha estimado que este sector
consume aproximadamente 200.000 toneladas anuales de CCP.

Los selladores proveen una pasta elstica de unin entre dos superficies, que
tambin puede actuar como una barrera para el polvo, basura, humedad y
qumicos. Asimismo se utilizan como relleno de espacio, y pueden disminuir
ruidos, vibraciones. Los adhesivos, por el otro lado, unen superficies. Hay por
lo tanto una considerable superposicin entre las categoras de adhesivos y
selladores, y generalmente son clasificados juntos. Tambin existe una
considerable superposicin entre los materiales que son utilizados para la
fabricacin de adhesivos y selladores, y aquellos empleados en el proceso de
produccin de plsticos, pinturas y caucho o goma sinttica.

En los adhesivos y selladores, los componentes de una formulacin son

usualmente determinados por la necesidad de satisfacer ciertas propiedades
de fabricacin o las propiedades requeridas para el uso final. El componente
bsico es ligar sustancias que proveen las fuerzas de adhesin y cohesin de
los ligantes. Usualmente una resina orgnica lo es, pero puede ser una goma,
un compuesto inorgnico, o un producto natural.

Las cargas son generalmente materiales no adhesivos que mejoran las

propiedades de trabajo, permanencia, o resistencia de los adhesivos y
selladores, y tambin pueden ser usados para modificar la expansin trmica y
la conductividad. El extensor, por otro lado, tiende a ser agregado para reducir
la cantidad de ligante requerido, bajando el costo final del producto.

Los minerales industriales son principalmente empleados como carga,

extensor, y pigmento en adhesivos y selladores. Sin embargo, en ciertos tipos
de adhesivos, tales como el cemento, cermicas, y adhesivos inorgnicos, los
minerales industriales constituyen el material base de la composicin.

Las cargas de refuerzo imparten mejor resistencia al desgarro y a la traccin,

un conjunto de alta compresin, y tambin un conjunto permanente a los
selladores.

No todos los adhesivos y selladores contienen cargas (tales como aquellos

requeridos para aplicaciones de alto rendimiento), pero normalmente los
fabricantes apuntan a un balance entre costo y rendimiento para el uso de las
cargas. Mientras mayor carga se utilice ms barato el producto, pero el
rendimiento puede ser afectado. La relacin carga: ligante tiende a estar en la
regin de 10:1 a 12:1, aunque algunos pueden ser tan altos como 30:1. Las
masillas pueden contener hasta el 85 % de carga, mientras que los selladores
de alto rendimiento pueden contener entre el 25 % y el 40 % de carga.

Farmacia y cosmticos: Los cosmticos y los productos farmacuticos son un

mercado relativamente pequeo para el CCP en trminos de cantidad, pero
debido a los ajustados requerimientos de especificaciones en cuanto a calidad
y pureza, el mercado es significativo en trminos de valor. Los precios
corrientes de cotizacin para el CCP tipo USP (farmacutico) es de $ 506 por
tonelada, comparado con $ 272 288 por tonelada para el material tipo
tcnico. El mercado de Europa occidental para el CCP en cosmtico y
farmacias es estimado en un total que va entre 9.000 y 12.000 toneladas por
ao.

Los principales usos para el CCP en cosmticos son para productos en polvo,
donde se agregan para mejorar el flujo del polvo y su capacidad de absorcin.
Los productos en polvo incluyen polvos para despus de afeitarse, talco en
polvo, polvo para bebes y productos especiales tales como polvos para los
pies. Usualmente tiene formulaciones simples. El talco es el principal
ingrediente en las formulaciones de productos en polvo, que da cuenta de un
valor por encima de los 8.100 productos. Otros ingredientes comunes incluyen
5 10 % de cido brico y cerca del 1 % de perfumes. El cido brico es
utilizado por sus ligeras propiedades antispticas y su accin confortante sobre
la piel; 10 % es un nivel comn, aunque los polvos para bebes contienen cerca
del 5 %.

Los polvos faciales son una mezcla de polvos coloreados y perfumados,

usados para resaltar la apariencia de la piel. El dixido de titanio, xido de zinc
y xido de magnesio estn incluidos por su poder de recubrimiento, para
enmascarar imperfecciones y brillo causados por la humedad y la grasa. El
talco, estearatos y el almidn asisten en la distribucin y otorga la deseada
sensacin de suavidad a los polvos. La tiza, el CCP, el carbonato de magnesio,
el almidn y el caoln absorben las secreciones de la piel. Los jabones
metlicos y el talco profundizan el poder de adherencia, mientas que la tiza y el
CCP imparten lozana.

Una formulacin representativa del polvo para despus de afeitarse es la

siguiente:

Talco 69 %
Estearato de Magnesio 5%
Dixido de titanio 5%
Acido Brico 10 %
CCP 10 %
Perfume 1%

El uso del CCP en los productos en polvo ha declinado en estos aos cuando
se favoreci el uso del carbonato de magnesio. Otras aplicaciones para el CCP
en cosmtica son como carga en cremas, como portador de perfumes en
polvos faciales y como carga y espesante en la preparacin de cremas solares.

En la industria farmacutica, la pureza qumica es el principal requerimiento y

las cargas deben cumplir con los estndares establecidos por las autoridades.
Estos estndares establecen niveles mximos de contaminantes que intercalan
con ingredientes activos o txicos, tales como el hierro, plomo y arsnico.
Esta industria utiliza los tipos de CCP calcticos y aragonticos livianos con un
tamao de partculas que van de finas a medianas. El CCP tiene dentro del
sector diferentes usos:

Como agente neutralizante en preparaciones anticidas.

Como neutralizante y ayuda filtrante en la fabricacin de antibiticos.
Como buffer y agente de disolucin en tabletas solubles.
Como carga en tabletas y como una fuente de calcio en tabletas.

En USA, el CCP ha experimentado un considerable crecimiento en

aplicaciones farmacuticas dado que los fabricantes han incrementado el uso
de compuestos a partir de calcio para combatir las deficiencias de calcio.

Otro uso significativo del CCP es en preparacin de dentfricos y pastas

dentales. En esta aplicacin, en la forma aragontica, el CCP es usado cuando
da mejor estabilidad a la preparacin permitiendo una alta absorcin de
lquidos. Otra caracterstica importante es que provee baja abrasin. Sin
embargo, la tendencia del mercado en pastas dentales apunta a disminuir el
papel del CCP. El incremento del mercado de la gel y pastas dentales
basndose en flor ha reducido la demanda de CCP. Las pastas dentales de
gel no incluyen carga de minerales, mientras que los productos fluorados
reaccionan con el carbonato de calcio, perdiendo su papel activo. Las pastas
dentales que contienen bicarbonato de sodio, o polvos de hornear, ahora
participan en un 25 % del mercado de USA de pasta dentales, y estos
productos muestran un fuerte crecimiento en Europa. Como con el gel y las
pastas dentales fluoradas, las pastas dentales con polvo de hornear no
contienen CCP.

3. ESPECIFICACIONES TCNICAS

Las especificaciones de la caliza varan con el uso final en el cual se aplique la

roca. Esas especificaciones pueden ser fsicas o qumicas, pero
frecuentemente se tienen en cuenta ambos parmetros.

Las especificaciones fsicas, como la durabilidad y gradacin por tamao, son

ms importantes si la roca es usada en su forma natural, como agregado en
construccin. Las especificaciones qumicas son ms relevantes si la roca ser
sometida a piro - procesos como en la produccin de cal o cemento. Mucha
aplicaciones industriales y agrcolas requieren de ambas especificaciones tanto
fsicas como qumicas. Por ejemplo, como insumo en la fabricacin de vidrio
tiene que cumplir rgidas especificaciones qumicas y una cerrada gradacin
por tamao.

Las especificaciones fsicas se enfocan en las propiedades naturales de la roca

como tambin en las propiedades impartidas durante su procesamiento. Las
propiedades naturales son intrnsecas, como dureza, composicin, textura,
color, porosidad y densidad; las propiedades de la caliza procesada son
derivadas de la forma fsica de gradacin de tamao y como resultado de la
trituracin, clasificacin por mallas, lavado, y clasificacin por aire. Obviamente
los resultados del procesamiento estn directamente relacionados con las
caractersticas naturales de la roca.

Las especificaciones fsicas relativas a gradacin por tamao y durabilidad son

lejos las ms comunes cuando las rocas son utilizadas como material
agregado. Estas especificaciones estn basadas en tests estandarizados y
prcticas desarrolladas a travs de ASTM. En la tabla IX se muestran la
clasificacin requerida para agregados.

Tabla 7: Especificaciones requeridas como agregados (ASTM 1991)

MEDIDA MEDIDA
N NOMINAL CANTIDADES MS FINAS DE CADA ZARANDA DE
(TAMIZ CON LABORATORIO, PESO %
CUADRADOS
ABIERTOS)
100 90 75 63 50 37.5 25.0 19.0 12.5 9.5
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
1 90 a 37,5 mm 100 90 - -- 25- - - 0 - -- 0 - 5 -- --
100 60 15
2 63 a 37,5 mm -- -- 100 90- 35 0 - -- 0 - -- --
100 15 5
70
3 50 a 37,5 mm -- -- -- 100 90- 35- 0-15 -- 0-15 --
100 70
357 50 a 4,75 mm -- -- -- 100 95- -- 35- -- 10- --
100 70 30
4 37,5 a 19,0 -- -- -- -- 100 90- 20- 0-15 -- 0-5
mm 100 55
467 37,5 a 4,75 -- -- -- -- 100 95- -- 35- -- 10-
mm 100 70 30
5 25,0 a 9,55 -- -- -- -- -- 100 90- 20- 0-10 0-5
mm 100 55
56 25,0 a 9,5 mm -- -- -- -- -- 100 90- 40- 10- 0-
100 85 40 15
57 25,0 a 4,75 -- -- -- -- -- 100 95- -- 25- --
mm 100 60
6 19,0 a 9,5 mm -- -- -- -- -- -- 100 90- 20- 0-
100 55 15
67 19,0 a 4,75 -- -- -- -- -- -- 100 90- -- 20-
mm 100 55
7 12,5 a 4,75 -- -- -- -- -- -- -- 100 90- 40-
mm 100 70
8 9,5 a 2,36 mm -- -- -- -- -- -- -- 100 85-
100
Fuente: Industrial Minerals

Las especificaciones qumicas para rocas de carbonato, generalmente, son

para aplicaciones y/o industrias especficas. Resulta importante entender que
las propiedades qumicas no estn necesariamente relacionadas con las
propiedades fsicas.

La tabla X indica las especificaciones fsicas y qumicas para la caliza aplicada

a la produccin de vidrio.

De todos modos, las especificaciones de la caliza y la dolomita pueden ser

desarrolladas de diversas maneras, incluyendo test y evaluaciones sumamente
rgidos, acuerdos mutuos entre vendedor y comprador, una prctica comn en
un rea y otros. Tambin la especificacin puede ser para describir una fuente
de caliza en particular, como cuando el comprador no est seguro de que
componentes son importantes para una aplicacin en particular. En estas
circunstancias de incertidumbre, las especificaciones finales resultan de varios
muestreos de diferentes calizas; la seleccin se basa en la que mejor funciona.

Tabla 8: Especificaciones fsicas y qumicas para calizas grado vidrio

ANLISIS TPICO DE ZARANDA

Tamao Retencin Retencin Acumulativa Paso acumulativo (%)

(mm) (%) (%)
1,68 (malla 0,00 0,00 100,00
12)
1,09 (malla 0,35 0,17 99,83
16)
0,84 (malla 5,06 5,20 94,80
20)
0,30 (malla 57,05 62,25 37,75
50)
0,15 (malla 26,26 88,90 11,10
100)
0,07 (malla 9,98 98,40 1,6
200)
PAN 1,60 100,00 0,00
Contenido de la mezcla 0,09%
Fuente: Industrial Minerals

ANLISIS QUMICO TPICO

Qumico Reportado como %

Carbonato de Calcio CaCO3 97,80
Carbonato de Magnesio MnCO3 1,25
Oxido de Hierro Fe2O3 ,095
Slice SiO2 ,56
Almina Al2O3 ,23
Nquel Ni < ,002
Cromo Cr2O3 < ,001
Oxido de Estroncio SrO ,03
Oxido de Manganeso MnO < ,01
Fuente: Industrial Minerals

No hay estndares internacionales para agregados, a pesar de que estn en

preparacin por el Comit de Estandarizacin de Europa (CEN). Algunas
especificaciones sobre requerimientos para agregados de carreteras se
muestran en la tabla XI.

Tabla 9: Especificaciones tpicas requeridas por los agregados en

carreteras
Densidad de las partculas (gravedad generalmente > 2,65
especfica)
Absorcin del agua (indicador de < 2%
porosidad)
Indice barrera antiarea (factor de < 25 (para uso de rutas)
formacin) < 35 (para propsitos generales)
Valor agregado de compresin (test de generalmente < 24 < 30
fuerza ACV)
Valor agregado de impacto (test de fuerza generalmente < 25
AIV)
Valor 10% finura (test de fuerza) > 160 kn
Valor agregado de abrasin (test de uso < 14 para trfico ligero
de alisado) < 10 para sitios potencialmente
peligrosos
Valor de abrasin Los Angeles (test LAAV) < 40 (para uso de rutas)
< 50 (para rutas base)
Test de sanidad sulfato < 18% prdida de sulfato de
magnesio
Nota: Esta tabla muestra especificaciones tpicas estndares de Inglaterra y
USA. Los lmites no estn especificados.
Fuente: British Geological Survey

En piedras ornamentales, las especificaciones estndares estn dadas en

ASTM C568-89 (caliza) y ASTM C503-89 (mrmol). Estos estndares,
conjuntamente con algunas pruebas de durabilidad del UK Building Research
Establishment (BRE), son empleados ampliamente como base internacional
para la seleccin de piedra natural. Sin embargo, las propiedades fsicas de
una piedra de construccin son generalmente consideradas secundarias ya
que el atractivo esttico (color, textura) a menudo predomina en la eleccin de
la piedra.

Respecto al cemento, las impurezas en las materias primas que pueden afectar
la calidad del cemento incluyen magnesio, fluorita, fosfato, plomo, zinc,
alcalinos y sulfatos. La mayora de las especificaciones de los Estados Unidos
para el cemento portland (OPC) requieren que el cemento no contenga ms de
6% MgO (menos que 3% en la caliza); as, la identificacin de la dolomita es
crucial en la valoracin de las rocas de carbonato para la manufactura de
cemento. Otras especificaciones qumicas pueden limitar el SO 3 y P2O5 a
menos del 1% y un total de lcalis menor del 0,6%. Las especificaciones
adicionales pueden aplicarse a los tipos especiales de cemento, tal como
cemento de sulfato resistente, cemento para pozos de petrleo y cemento
blanco (menos que 0,01% Fe2O3)

La cal tambin es usada como un fundente en la industria de acero y

requirindose para remover la slice y los fosfatos de los lingotes de hierro. Las
especificaciones para cal o doloma calcinada para fundicin de acero
demanda material de alta pureza con baja slice (menos de 5% a 2%) y azufre
(menos de 0,1%). El tamao de las partculas, el rea de superficie y la
densidad de la cal son tambin importantes.

En vidrio, las exigentes especificaciones qumicas de la caliza y doloma son

generalmente definidas. En particular, las cantidades de impurezas que pueden
colorear el vidrio deben ser muy bajas, como el hierro (vara desde <0,05% a
<0,02% dependiendo del tipo de vidrio), cromo, cobalto o nquel.
Generalmente, para esta aplicacin se requieren calizas de muy alta pureza
(>98,5% CaCO3 o 55,2% CaO).