Materiales y Hormign

INTRODUCION

Las propiedades del concreto se estudian principalmente con el fin de

determinar las proporciones y el tipo de materiales que constan la mezcla.

El diseo estructural se relaciona con el desempeo requerido del concreto, y

no con el proporcionamiento al por menor de los materiales que aseguran este
mismo.

Aunque el diseo estructural no se relaciona normalmente con la seleccin de

mezcla, el diseo impone tres criterios relevantes para esta seleccin: la
resistencia del concreto, la manejabilidad y su durabilidad. Es importante
agregar un requisito implcito en el sentido de que la trabajabilidad debe ser
apropiada para las condiciones de separacin de materiales (tamizado).

La seleccin de las proporciones de la mezcla tiene que tener en cuenta el

manejo, mezclado, colocacin, compactacin y curado. Todo esto con el fin de
que el proceso de seleccin de los componentes adecuados para el concreto
sea proporcional en cantidades con el objeto de producir tan econmicamente
como sea posible, sin descuidar la especificacin tcnica que nos da la norma
en cuanto a propiedades de resistencia, durabilidad y consistencia requerida.

OBJETIVO

Realizar el diseo de mezcla utilizando el mtodo RNL con las condiciones

solicitadas, proporcionando las respectivas sugerencias de construccin y
control de calidad de la mezcla tanto en estado fresco como en estado
endurecido.
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DISEO DE MEZCLA

El proyecto para la construccin de un puente que cruce uno de los ros de la ciudad de
Cali. Es el colado de una Zapata del puente, en zona seca, con un volumen de 300 m3 de
concreto de 280 Kg/cm2. El cemento a utilizar es de tipo I con 3.1 gr/cm3 y los agregados
son calizas de la regin. Las temperaturas esperadas son las correspondientes a las del mes
de mayo y debido a la demanda de cemento se prev que algn envi pueda llegar a
elevadas temperaturas. El concreto ser premezclado en planta de la localidad operando
con tres camiones mezcladores y que se encuentra a 20 minutos de la obra. El mtodo de
colocacin ser por bombeo. Se recomienda el uso de un reductor de agua del 10 %. Se
cuenta con una estadstica amplia con una desviacin estndar de 2.5.

PASOS PARA EL DISEO DE MEZCLA

I. Elegir Asentamiento

Para este diseo de mezcla se debe tener en cuenta que una zapata para un puente debe
tener gran volumen, la colocacin va a ser por bombeo, segn la tabla, se tom la decisin
de utilizar las siguientes caractersticas:

CONSISTENCI GRADO DE
A TRAJABILIDAD ASENTAMIENTO
Hmeda Alto 10 15 cm

NOTA: El asentamiento para este caso va ser de 10 cm porque se utiliz el menor rango de
la tabla 1(Diseo de Mezcla-Autor Ing. Cesar Pez), adems la zapata lleva refuerzo.

II. Elegir Tamao Mximo Nominal

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Segn la granulometra de la tabla 1 obtenida en laboratorio, sabemos que el tamao

mximo (TM) se obtiene del tamiz en el cual pasa el 100% del agregado grueso, y el
tamao mximo nominal (TMN) se obtiene del tamiz superior al que retiene el 15% del
agregado.

GRANULOMETRIA AGREGADO
GRUESO
TAMIZ (") % PASA
2 89,30%
1 1/2 70,10%
1 59,70%
3/4 45,60%
1/2 32,10%
3/8 13,20%
N 4 3,10%
FONDO 0,00%
TABLA 1. Granulometra agregado grueso

De acuerdo a la tabla anterior los resultados para el tamao mximo nominal y tamao
mximo para este diseo de mezcla se expresan en la siguiente tabla:

TM TMN
2 1/2" 2"

III. Estimar El Contenido De Aire

Considerando que una zapata requiere de refuerzo, y se encuentra en una zona seca, al
observar la Tabla de categoras y clases de exposicin segn NRS-10, decidimos darle una
categora de C1 el cual dice es un concreto expuesto a la humedad, pero no a una fuente
externa de cloruros.

Segn la tabla, el contenido aproximado de aire en el concreto donde el tamao mximo

nominal es 2 corresponde a 2,0% Suave

Porcentaje de aire atrapado: 2,0%

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IV. Estimar La Cantidad De Agua De Mezclado

Conociendo que no posee aire incluido, y que el porcentaje de aire atrapado es 2% y que
se tomara un asentamiento de 10cm, segn la Tabla Requerimientos aproximados de agua
de mezclado y contenido de aire para diferentes asentamientos y TMN del agregado, se
utiliza la seccin Concreto sin Aire Incluido, se dice que el contenido de agua por metro
cubico es:

Cantidad de agua de mezclado: 170 Kg por cada m de concreto

V. Elegir La Relacin Agua Cemento

Segn especificaciones del diseo se sabe que la resistencia del concreto ser de 280
Kg/cm2 igual a 28 Mpa, adems nos dicen que tendr un factor de desviacin de 2.5, en el
cual una vez obtenida la desviacin se procede a realizar la tabla Resistencia promedio a la
compresin requerida cuando hay datos disponibles para establecer una desviacin
estndar de la muestra; como la resistencia especificada a la compresin Mpa es inferior a
35 Mpa se utiliza las siguientes ecuaciones:

Fcr = fc + 1.34 * (Ss)

Fcr = 28 + (1.34 * (2.5))
Fcr = 28 + 3.35
Fcr = 31.35 Mpa

Fcr = fc + 2.33 (Ss) 3.5

Fcr = 28 + (2.33 (2.5)) 3.5
Fcr = 28 + 5.82 3.5
Fcr = 28 + 23.25
Fcr = 30.32 Mpa

Se recomienda utilizar el mayor valor obtenido entre las dos ecuaciones, en nuestro caso
equivale a 31.35 Mpa que es igual a 319.68 Kg/cm2

Fcr = 31.35 Mpa = 319.68 Kg/cm2

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Luego de calcular la resistencia promedio requerida, se estima la relacin agua cemento

teniendo en cuenta la interpolacin.

Teniendo en cuenta la Tabla. Relacin entre la resistencia a la compresin y algunos

valores de la relacin a/c, nuestro valor se encuentra entre 280 y 315 Kg/cm2 con valores
si inclusin de aire de 0,47 y 0,43 respectivamente, entonces:

280 0,47
319.6
315 0,43
350 0,40

Interpolando tendramos: 0.428

Relacin agua / cemento:

a/c = 0,428

VI. Calcular El Contenido De Cemento

Como la relacin agua-cemento es:

a/c = Cantidad De Agua / Cantidad De Cemento

0,428 = 170/ Cantidad De Cemento
Cantidad De Cemento = 170 / 0,428
Cantidad De Cemento = 397.20 Kg por cada m de concreto

VII. Verificar Si Los Agregados Cumplen La NTC 174

Segn la Tabla. Requisitos de gradacin agregado fino.

Granulometra agregado fino

Segn NTC
Tamiz % PASA Cumple
% Pasa
3/8" 100,0% 100 si
#4 95 -100% 95.5 si
#8 80 - 100% 75.2 no
# 16 50 - 85% 48.2 no
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# 30 25 - 60% 27.9 si
# 50 10 - 30% 14.4 si
# 100 2 - 10% 5.4 no
# 200 0,0% 0.0 no

Segn la Tabla. Requisitos de gradacin agregado grueso.

Granulometra Agregado Grueso

Segn NTC %
Tamiz % PASA Cumple
Pasa
2" 100,0% 89.3 si
1 1/2" 90-100% 70.1 si
1" ----- 59.7 no
3/4" 20-55% 45.6 no
1/2" 0-10% 32.1 si
3/8" 0-5% 13.2 si
#4 10-30% 3.1 no
Fondo 0-5% 0.0 si

Como el Agregado Grueso y el Agregado Fino, no cumple con la NTC 174, se debe utilizar el
mtodo RNL

VIII. Optimizacin Granulomtrica

En la siguiente grafica sern unidas con una lnea recta los puntos que coincidan con el
mismo nmero de tamiz.

Teniendo en cuenta que todo el agregado fino (100%) pasa por los tamices del agregado
grueso y que nada del agregado grueso (0%) pasa por los tamices del agregado fino.
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Agregado Fino
10 20 30 40 50 60 70 80 90

#4
90 90
2"
% Que Pasa A. Grueso

80 80

% Que Pasa A. Fino

#8
1 12 "
70 70

60 60
1"

50 50
#16
3/4"
40 40

1/2"
30 30
#30
20 20

3/8" #50
10 10
#100
#4

90 80 70 60 50 40 30 20 10

Agregado Grueso

IX. Calculo Del Contenido De Arena Y Grava

Se tienes los siguientes datos:

Agua

170 Kg por cada m de concreto

Cemento

397.20Kg por cada m de concreto

Volumen Total De Los Agregados = 1 - (Vagua + Vcemento)

Volumen Total De Los Agregados = 1 ((170 / 1000) + (397.20 / 3010))
Volumen Total De Los Agregados = 0,698
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Aplicando regla de tres

Volumen Total De Los Agregados = 0,698 = 100%

Entonces para:

Agregado fino

0,698 100%
0,272 39%

Agregado grueso

0,698 100%
0,423 61%

Agregado grueso:

V = 0,423 Kg por cada m de concreto

Agregado fino:

V = 0,272 Kg por cada m de concreto

Agua:

V = 0,170 Kg por cada m de concreto

Cemento:

V = 0,132Kg por cada m de concreto

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Teniendo en cuenta que el cemento es de tipo I con 3,01 gr/cm3 = 3010 Kg/cm3

Cemento

Volumen = Peso / Densidad

Volumen = 397,20/ 3010
Volumen = 0,132

Agregado Grueso

Peso = Volumen * Densidad

Peso = 0,423 * 2910
Peso = 1231

AJUSTE POR HUMEDAD

Segn el laboratorio con respecto a la humedad del agregado grueso, se obtuvo un 14%,
puesto que los materiales estn secos y desde hace tiempo en el laboratorio, pero en un
caso real, no se encontraran en esas condiciones, por lo tanto, asumimos el porcentaje de
absorcin del diseo de mezcla desarrollado en clase.

Agua:

Agregado * (% resta / 100)

Agregado Grueso * (-1 / 100) *1231 (-1 / 100) = -12,31
Agregado Fino * (-3 / 100) 737,12 * (-3 / 100) = -22,11

Cantidad Agua Por Ajuste De Humedad = 170 - 12,31 - 22,11

Cantidad Agua Por Ajuste De Humedad = 135,70

Agregado Grueso:

Agregado * ( 1 + ( % humedad / 100 ) )

1231* ( 1 + ( 3,5 / 100 ) ) = 1274

Agregado Fino:
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Agregado * ( 1 + ( % humedad / 100 ) )

733,12 * ( 1 + ( 5 / 100 ) ) =769.78
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CONCLUSIONES

Al manejar un agregado el cual no cuenta con una granulometra estable y proporcional se

presta para problemas de diseo, ya que la proporcin de estos es bastante variable y no
permite un ptimo aprovechamiento de estos materiales.

En los ensayos de los cilindros se comprob que el exceso de golpes de martillo de caucho
genera la segregacin de la pasta de cemento y con esto perdemos resistencia.

Es importante la condicin (ambiente) en que se encuentran los agregados, este influye en

la cantidad de agua que estos necesitan.

Al realizar los ajustes por humedad debemos considerar si el material tiene bastante
humedad o por lo contrario su factor de absorcin es superior, debido a que este
parmetro nos determinara si se agrega o se resta agua.

REFERENCIAS
Ing. Ricardo Matallana Rodrguez, Instituto Colombiano de Productores de Cemento
ICPC., FUNDAMENTOS DEL CONCRETO APLICADOS A LA CONSTRUCCION.
Portland Cement Association PCA, 2004, DISEO Y CONTROL DE MEZCLAS DE
CONCRETO.
Diego Sanchez de Guzman, pontificia Universidad Javeriana, 2001, TEGNOLOGIA DEL
CONCRETO Y DEL MORTERO.