PROPUESTA DE OPTIMIZACIN PARA UNA PLANTA DE DEW POINT: CASO DE ESTUDIO PLANTA DE

YPFB ANDINA S.A. EN YAPACAN

Proyecto Final de Grado
Presentado por : Axel Nayko Rodrguez Flores.
Como requisito parcial para optar al ttulo de : Licenciatura en Ingeniera Petrolera y Gas Natural
Tutor : Ph. D William Gonzales.
Cochabamba 2016
INTRODUCCIN
Antecedentes
El Problema
Justificacin
Delimitacin
El gas natural .

Cumplimiento de las normas de calidad .

Existen equipos que operan en la Planta de Yapacan que no fueron dimensionados para controlar
el punto de roci .
Existen distintas alternativas para optimizar un proceso con el fin de usar menos energa y obtener
mayores beneficios.
Los clculos a distintas condiciones se realizaron con HYSYS.
Los clculos corresponden a una ingeniera conceptual.
El precio del condensado se considera estable.
No se dimensiona los compresores.
MARCO TERICO
OBJETIVOS
METODOLOGA
DIAGNOSTICO DE LA PLANTA DE YAPACAN
ESTUDIO Y SELECCIN DE ALTERNATIVAS PARA LA OPTIMIZACIN DE UNA PLANTA DE DEW POINT
TOMANDO COMO CASO DE ESTUDIO LA PLANTA DE YAPACAN
PROPUESTA PARA LA OPTIMIZACIN DE UNA PLANTA DE DEW POINT TOMANDO COMO CASO DE
ESTUDIO LA PLANTA DE YAPACAN
EVALUACIN FINANCIERA INCREMENTAL DE LA PROPUESTA
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Objetivo General

Contar con una propuesta de optimizacin para una planta de Dew Point (Control del Punto de
Roci) tomando como caso de estudio la planta de Dew Point ubicada en Yapacan (Santa Cruz).
Objetivos Especficos
Realizar un estudio diagnostico a travs de la simulacin de la planta de Dew Point
(control de punto de roco) ubicada Yapacan por medio de HYSYS, a distintas condiciones, para
optimizar el proceso.
Realizar un estudio de distintas alternativas para disminuir el desperdicio de energa.

Disear un sistema nuevo y ptimo para una planta de Dew Point.

Realizar una Evaluacin Financiera.

Efecto del Agua

en la corriente de Gas
Promueve la corrosin.

Forma hidratos.
Contenido de Agua en el Gas Natural
Todo gas natural de produccin est totalmente saturado con agua en su fase de vapor. A fin de
remover la mayor cantidad de agua, es necesario deshidratar el gas por las siguientes razones:
Evitar formacin de hidratos.

Cumplir con especificaciones como gas de venta.

Minimizar corrosin.

El mtodo mas comn para conocer el contenido de agua es utilizando la siguiente grfica:
Cantidad de Agua
en el Gas Natural
Punto de Roco
Ciclo de Refrigeracin Mecnica
QU ES UN GLICOL
MEG
Vlvula Joule Thomson
Las vlvulas pueden ser de varios tipos segn sea el diseo del cuerpo y el movimiento del
obturador. Una vlvula que se base en el proceso Joule Thomson es denominada una vlvula JT.
Dimensionamiento de una vlvula (coeficientes
Kv
y
Cv
)
Se define a
Cv
como el c
audal de agua en galones USA por minuto que pasa a travs de la vlvula en posicin
completamente abierta y con una prdida de presin de 1 (psi).

Se define a
Kv
como el c
audal de agua (de 5 a 40C) en (m3/h) que pasa a travs de la vlvula a una apertura dada y con
una prdida de presin de 1 (bar).
Dimensionamiento de una vlvula (coeficientes Kv y Cv)
Dimensionamiento de una vlvula (coeficientes Kv y Cv)
Conclusiones

-Implementar un dispositivo de expansin como una vlvula Joule Thomson aguas arriba del
separador de tres fases optimiza una Planta de Dew Point; al aplicar la propuesta de optimizacin
se incurri en un ahorro anual de 1,086,658.1 ($); se ahorraron 31,670.4496 ($) en energa; se
ahorraron 31,353.4323 ($) en Mono Etilen Glicol (MEG); se ahorraron 2,352,662.02 ($) en propano
(C3H8); se gener un ingreso adicional anual de 441,799.65 ($) debido al incremento de
condensado.
-La cantidad requerida de Mono Etilen Glicol (MEG) que ingresa al proceso de inyeccin de glicol
disminuyo con la implementacin de una vlvula Joule Thomson antes del separador de tres fases;
al aplicar la optimizacin se redujo el caudal de MEG de 6.1957 (scfd) a 3.9141 (scfd), una
diferencia de 2.2816 (scfd).
Conclusiones
Conclusiones
-La cantidad requerida de propano (C3H8) que se usa como refrigerante en un ciclo de
refrigeracin disminuyo con la implementacin de una vlvula Joule Thomson antes del separador
de tres fases; al aplicar la optimizacin se redujo el caudal de propano de 7.3407 (MMSCFD) a
6.4481 (MMSCFD), una diferencia de 0.8926 (MMSCFD), aproximadamente un ahorro de 1
(MMSCFD) por ao.
-El requerimiento de energa de un ciclo de refrigeracin perteneciente a una planta de Dew Point
disminuye al implementar un proceso de expansin adicional, como una vlvula Joule Thomson
antes del separador de tres fases; al aplicar la optimizacin se redujo la energa de entrada al ciclo
de refrigeracin por propano de 794.5 (hp) a 758.9 (hp), una diferencia de 35.6 (hp) que
representa un ahorro anual de 21,232.919 ($).
-El requerimiento de energa de un sistema de regeneracin de glicol perteneciente a una planta
de Dew Point disminuye al implementar un proceso de expansin adicional, como una vlvula
Joule Thomson antes del separador de tres fases; al aplicar la optimizacin se redujo la energa de
entrada al sistema de regeneracin de glicol de 110.8 (hp) a 93.3 (hp), una diferencia de 17.5 (hp)
que representa un ahorro anual de 10,437.5305 ($).
-El mono etilen glicol requiere menor energa para su regeneracin, es menos viscoso, es ms
miscible en el gas que el di etilen glicol o el tri etilen glicol.
-El coeficiente de operacin de un sistema de refrigeracin se puede mejorar con un proceso
adicional de expansin.
Recomendaciones
-En caso de que suba el precio de condensado, se aconseja cambiar el clculo, haciendo nfasis en
la produccin de condensado, as como tomar en cuenta la variacin del precio del mono etilen
glicol y del propano ya que esto podra incurrir en ingresos extras para la planta.
-La simulacin fue llevada a cabo en un simulador que considera la condicin estable sera
aconsejable tambin llevar a cabo el proceso de simulacin en un rgimen turbulento ya que
implicara la simulacin de un caso ms parecido a la realidad.
-Las plantas de Dew Point deben tener un manejo adecuado del glicol, con el fin de evitar la
formacin de partculas slidas en los tanques de glicol, que despus puedan asentarse en el
fondo de los equipos y causar corrosin o mal funcionamiento que podra llevar a grandes
catstrofes para el personal de la planta y sus alrededores as como al ecosistema.
Recomendaciones
-Es importante llevar adelante un registro de glicol, en el cual se verifique el pH del glicol, un pH
neutro es ptimo ya que esto alarga la vida de los equipos usados en la planta y previene de la
corrosin de los equipos pertenecientes a la planta, adems que un glicol no neutro resulta toxico
para el ser humano.
-Es importante regenerar el glicol de tal manera que este no lleve demasiados hidrocarburos
disueltos en solucin, para evitar problemas operacionales, tales como el desgaste de los equipos,
una mayor energa de succin por la bomba en el sistema de regeneracin de glicol, as tambin
con el fin de evitar la corrosin en los equipos y en las lneas de proceso de la planta.
-Es importante revisar la temperatura del rehervidor perteneciente al sistema de regeneracin de
glicol, si la temperatura es muy alta se corre el riesgo de descomponer el glicol, que a su vez no
tendra el efecto de inyeccin en la corriente de gas que se busca en una planta de Dew Point, por
lo que el proceso de inhibicin seria ineficiente y se estara incurriendo en prdidas considerables
de glicol.
Recomendaciones
-Es recomendable dimensionar los compresores pertenecientes al sub sistema de compresin de
propano con el fin de tener un punto de vista ms amplio de la optimizacin ya que esto permitira
tener mejor controlada las variables de operacin de la planta.
-Es recomendable explorar otras alternativas de optimizacin, como la refrigeracin por amoniaco
ya que el amoniaco en un futuro podra representar una parte importante de la economa
Boliviana.
-Se aconseja llevar a cabo el proceso de optimizacin con un proceso Turbo Expander y analizar los
datos obtenidos en un simulador, con el fin de contar con mayores alternativas de optimizacin.
-Llevar a cabo un proceso de optimizacin implica en un ahorro de la planta pero as mismo
requiere una mayor atencin por parte de los operarios pues deben estar en constante estado de
evaluacin de datos, por lo que deben estar capacitados con el fin de evitar problemas
operacionales.
GRACIAS
Diagrama de Proceso Actual de La Planta de Dew Point
Diagrama Presin-Temperatura de la corriente de gas que sale de V-2N (situacin actual)
Requerimiento actual de energa de la planta
Sistema de Refrigeracin Mecnica usando Propano.
Sistema de Regeneracin de Glicol.
Sistema de Refrigeracin Mecnico de la planta
Sistema de Regeneracin de Glicol
Requerimiento de Energa (situacin actual)
ALTERNATIVA 1: Inyeccin de DEG (Di Etilen Glicol)
Requerimiento de Energa de la Alternativa 1 (inyeccin de DEG)
Tabla Comparativa (situacin actual / alternativa 1)
Ahorro de propano (alternativa 1)
Diagrama Presin-Temperatura de la corriente de gas que sale de V-2N (alternativa 1)
ALTERNATIVA 3: Implementacin de un Proceso de expansin con Inyeccin De MEG (Mono Etilen
Glicol)
Requerimiento de Energa
de la Alternativa 3
(inyeccin de MEG y Proceso Joule Thomson)
Tabla Comparativa (situacin actual / alternativa 3)
Ahorro de propano (alternativa 3)
Diagrama Presin-Temperatura de la corriente de gas que sale de V-2N (alternativa 3)
Seleccin de La Mejor Alternativa de Optimizacin
Se seleccion la Alternativa 3 (Inyeccin de MEG con Implementacin de un Proceso de Expansin)
, ya que ahorra energa en el sistema de refrigeracin (35.6 hp) y en el sistema de regeneracin de
MEG (17.5 hp) ; un efecto del ahorro de energa en el sistema de refrigeracin repercute en un
ahorro del caudal de propano (casi 50 millones de pies cbicos al ao), sin dejar de cumplir con la
norma ASTM D-1142. (32F a 640.11 psi ).
Optimizacin del Sistema de Refrigeracin
Etapa de
Evaporizacin

P1 = 30 (psi) h1 = 418 (Btu/lb) (entalpa del gas saturado a P1)

P1 = 30 (psi) s1 = 0.91 (Btu/lbF) (entropa del gas saturado a P1)

Etapa de
Compresin

P2 = 260 (psi); s1 = s2 h2 = 450 (Btu/lb)

Etapa de
Condensacin

P3 = 260 (psi) h3 = 322 (Btu/lb) (entalpa del lquido saturado a P3)

Etapa de
Expansin

h4 h3 h4 = 322 (Btu/lb) (debido al estrangulamiento)

Optimizacin del Sistema de Refrigeracin

Tasa de Eliminacin de Calor del Espacio Refrigerado

Entrada de Potencia al Compresor
Tasa de Rechazo de Calor al Ambiente
Coeficiente de Desempeo (COP) del Sistema de Refrigeracin
Optimizacin del Sistema de Refrigeracin

Diagrama
Presin-Entalpia
del Propano en el Ciclo Optimizado de Refrigeracin
Dimensionamiento
de la Vlvula Joule Thomson
La mejor eleccin es la vlvula de doble asiento por su tolerancia a altas y moderadas presiones,
tambin por resistir grandes caudales de fluido.
P&ID de la Propuesta de Optimizacin
Para validar la implementacin de la vlvula Joule Thomson es de utilidad saber si el proyecto es
econmicamente factible.

Precio del gas como 9.03 ($/MMBTU).

Precio del condensado 27 ($/bbl).
Precio del propano lo tomaremos como 2.87 ($/MMBTU). Precio del MEG como 0.049 ($/ft3).
Costo de la energa 0.63 (Bs por KW/h)
Precio de la vlvula de expansin como 600000 ($). Cambio del dlar como (6.90 Bs/$).
Tabla Comparativa de Costos de Refrigeracin por Propano y Regeneracin de MEG
Tabla Comparativa del Costo de Adquisicin de MEG
Costo Total de la Vlvula Joule Thomson
Tabla Comparativa de Egreso Sin y Con la Propuesta de Optimizacin
Ingreso Proveniente del Condensado
Flujo de Caja Sin Optimizacin
Flujo de Caja Con Optimizacin
Kkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkkk