Extrusora Impresora Buja 3D

Por Adam Kemp

Categora: Impresin 3D , mecanizado

Tiempo requerido: Un fin de semana

Dificultad: Difcil

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Me encanta la impresin en 3D, as que decid construir mi propia
impresora.Despus de jugar con las mquinas comerciales como la magdalena de
 MakerBot y Cosa-O-Matic, me di cuenta de que poda hacer mi propia forma
gratuita, o muy cerca de l.

Por lo tanto, fuera de que me dirig por el camino largo y tortuoso para disear y
construir una pequea impresora 3D (o como mi hijo le gusta llamarlo, el juguete
de la mquina). Despus de una gran cantidad de basurero de buceo, me
rescatados motores suficientes paso a paso, guas lineales y correas de
transmisin para las partes mecnicas, pero yo estaba perplejo cuando lleg al
corazn de la impresora: la extrusora. El Internet se present una gran cantidad
de diseos de lujo, pero todo tena un defecto de diseo: se necesiten piezas
impresas en 3D, por lo que tendra que tener una impresora 3D para hacer una
impresora 3D!

Mi solucin fue construir este robusto extrusora usando un puado de

herramientas, pedir uno de piezas en lnea, y un viaje a la tienda de
autopartes.Para un calentador, que utiliza una buja de incandescencia $ 10 de un
motor diesel, y que funciona tan bien como extrusoras disponibles
comercialmente.

REGIONES

INSTRUMENTOS

Tornillos, # 6-32 "(11)McMaster # 91251A146

Nueces, 8mm (2) McMaster # 90725A715

Gear, nylon, 32 pitch, 24 dientes McMaster # 57655K38

Aguja de dispensacin, de calibre 22, "NPT McMaster # 7590A45

Bolt, de 8 mm, 50 mm de largo, con 25 mm seccin no

roscadaMcMaster # 95327A577

Bolt, de 5/16 "x 1" McMaster # 92620A583

 Lavadoras, # 6-32 (5) McMaster # 90126A509

Eje de acero inoxidable de "de dimetro., 2" de largoMcMaster-

Carr # 89535K21, mcmaster.com

Gear, nylon, 32 pitch, 52 dientes McMaster # 57655K48

Hoja de aluminio, calibre 21, 2 "x 2" McMaster # 89015K27

Nueces, # 6-32 (2) McMaster # 90545A007

Bolt, nylon, -20 x "McMaster # 91244A140

Nut, 5/16 " McMaster # 94895A030

Barra de aluminio, " 6 " x 1 " McMaster # 8975K34

Terminales de cables, 1/8 "de la anilla de fijacin (2) McMaster #

7113K23

Wire, trenzado con aislamiento, de calibre 14 o ms grueso, 6 'de

largo McMaster # 7587K971

Tornillos de sujecin, # 6-32 (4)McMaster # 91375A142

Tornillos, # 6-32 x "(2)McMaster # 91251A151

Tubing, PTFE, 2 mm DI x 4 mm de dimetro exterior, 3 "de

largo McMaster # 52335K32

Barra de aluminio, "x 2 " x 1 " McMaster # 8975K741

Bloquee arandelas, 8mm o 5/16 "(2) McMaster # 91113A030

Termopar, style cuenta con cables de McMaster # 9251T93

Buja de 12mm, 11V, 140WAutolite # 1104

Rodamientos de skate, 608 (2)McMaster # 5972K501

Motor paso a paso, NEMA 17 o 14, no ms de 1 "de ancho

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PASOS
PASOS DEL PROYECTO VER TODOS

1. Aplicar plantillas.

2. Corte las piezas de aluminio.

3. Perforar las piezas de aluminio.

4. Toque en los agujeros.

5. Configure el taladro en Hob un perno.

6. Cortar la rueda de alimentacin.

7. Reduzca la boquilla.

8. Perforar y roscar la tobera.

9. Llevaba el can calefactor.

10. Roscas e instale el cilindro calentador.

11. Hacer los acopladores de motor.

12. Haga montar el ventilador.

13. Preparar los engranajes.

14. Ensamble el extremo caliente.

15. Ensamble la extrusora.

16. Ensamble la extrusora, cont.

 17. Ensamble la extrusora, cont.

Paso # 1: Aplicar plantillas.

Descargar, imprimir y recortar las plantillas para la forma de cuerpo, bloque

del calentador, placa base, el soporte del motor, y teniendo el soporte de
lathingiverse.com / cosa: 153464 . Test-encajarlos sobre la culata de aluminio
adecuada, posicionando les permite utilizar la mayor cantidad de borde original
como sea posible; esto le ahorrar un poco de corte y le dar un punto de
referencia recta.
 Asegrese de alinear el borde de la base del bloque de prueba a lo largo de
los bordes originales de la barra. Esto ayudar a mantener el cuerpo
perpendicular a la placa base.

Retire las plantillas y roce ligeramente un lado del aluminio con pegamento
en spray.Alinee con cuidado, y luego pegar las plantillas en el aluminio.

Paso # 2: Cortar las piezas de

aluminio.
 Asegure el stock en un tornillo de banco y corte cuidadosamente las piezas
con una sierra para metales o una sierra de cinta con una cuchilla de
metal. Tmese su tiempo y constantemente revisar su trabajo para asegurarse
de que sus cortes son perpendiculares a la cara de la accin, debido a que en
los futuros pasos que usted confa en estos bordes para referencia y
perforacin.

NOTA: Para las piezas de aluminio de 1/8 ", es ms fcil de cortar la barra
a la anchura primero, luego perforar agujeros, y finalmente cortar las 3 partes
libre.

Paso # 3: Perforar las piezas de

aluminio.
 Use un punzn para marcar el centro de cada agujero en las plantillas. Tras
el dibujo de referencia de plantilla, localice los agujeros restantes con un
marcador permanente y marcarlos con el punzn.

Asegure el bloque del cuerpo en la tabla vise el taladro de prensa, alinee el

tornillo de banco, y fijarlo en su lugar. Agregue una pequea cantidad de aceite
de corte y perforar el agujero. Repita este proceso para todos los agujeros que
quedan en cada bloque, usando las brocas adecuadas. Para el "agujero
(radio de 0.250") y orificios de 22 mm, pre-taladro con un "de perforacin y
luego perforar el agujero ms grande, final. Esto reducir el desgaste en el
poco ms grandes y evitar que se atasque.
 Durante los 2 agujeros avellanados, medir la profundidad directamente
sobre la broca mediante un calibrador y marcar la profundidad con un trozo de
cinta adhesiva.Despus de perforar el agujero de montaje de termopar, ubicado
junto a la boquilla, haga una ranura poco profunda que cruza sobre el agujero
con su sierra. Esto ayudar a mantener el termopar de "caminar" al ajustar
hacia abajo.

Paso # 4: Toque en los agujeros.

Pulse en cada uno de los agujeros roscados (marcado en amarillo en el

dibujo de plantilla) usando la llave apropiada. Use una cantidad generosa de
aceite de corte y trabajar lentamente.
 CONSEJOS: TAP ". haga clic en" Fijacin de la tap en el mango, centrarla
en el agujero, hacer una vuelta completa mientras aplica una ligera presin, y
luego de nuevo el grifo hasta que las roscas Ahora haga a a su vez, a
continuacin, una copia de la llave hasta que el hilos "clic" de nuevo; repetir
este proceso hasta que el agujero est completamente enroscado.

Si el grifo se atasca o se siente inusualmente difciles de pulsar, de nuevo el

grifo y vuelva a intentarlo. Asegrese de que usted est sosteniendo el grifo
como paralela a las paredes del agujero como sea posible.

Paso # 5: Configure el taladro en

Hob un perno.

Tradicionalmente rueda de alimentacin de la extrusora es un perno hobbed

que ha hecho uso de un torno y una plantilla de especialidad. Pero puedes
encimera con la misma facilidad un perno (es decir, cortar los dientes de
 engranaje en l) usando un taladro, un grifo, un par de arandelas y tuercas, y 2
rodamientos de skate.

Usando su calibrador, mida y marque la parte roscada del tornillo, 13.35

mm de distancia de la base de la cabeza. (Esto se localice la seccin hobbed
directamente en lnea con el filamento y la boquilla cuando se monta la
extrusora.)

Sujete 2 rodamientos de skate en el taladro de prensa de tornillo de banco

como se muestra. Deslice el perno a travs de los cojinetes y asegrelo con
una arandela, seguido de 2 tuercas. Apriete la primera tuerca, y mantenerlo en
su lugar mientras usted apriete la segunda tuerca, asegurndose de que el
perno todava gira libremente. Este segundo "tuerca" mantendr la primera se
afloje cuando gira el perno.

Asegurar suavemente el grifo M4 en el mandril, boca abajo, y asegrese de

que no se tambalea a medida que gira. Baje la prensa y alinee el tornillo de
banco para que la marca en el tornillo toque el grifo. Asegure el tornillo en su
lugar, aumentar la prensa, y voltear la llave alrededor del mandril. Este
procedimiento de alineacin le ayudar a prevenir de un exceso de cortar los
dientes en el perno.

Paso # 6: Cortar la rueda de

alimentacin.
 Aceite generosamente el grifo y el perno y encender la prensa. Baje
lentamente la prensa hasta el grifo slo hace contacto con el perno y comienza
el corte.

Contine bajando muy lentamente. El grifo debe captar suficiente del tornillo
para que gire con respecto a la del grifo. Contine bajando la prensa hasta que
los picos de los dientes de corte slo se encuentran. Repliegue la prensa y
comprobar su trabajo. Sea lo ms cuidadoso posible durante este
procedimiento para no romper su grifo o producir dientes desiguales.

Una vez que los dientes se cortan, medir el dimetro de la seccin

hobbed.Necesitars esto para el clculo del avance posterior.

Paso # 7: Reducir la boquilla.

 Uno de los mayores obstculos que enfrent con este diseo era encontrar
una solucin econmica y fcil de origen para la boquilla. Con el tiempo me
top con un dispensador de bronce que utiliza una aguja de acero inoxidable de
calibre 22.Perfecto! No es agradable no tener que perforar un agujero de 0,4
mm? Creo que s.

Asegure el dispensador en el tornillo de banco y cuidadosamente cortado

todos menos de 1 mm de la aguja mediante un archivo de dientes finos o una
herramienta rotativa con disco de corte. Pulir suavemente la aguja expuesta
con papel de lija de grano 400 y, en caso necesario, una hoja de afeitar para
quitar las rebabas del agujero.

TIP: Algunas de las agujas del dispensador pueden estar bloqueados

parcialmente, que no es un problema para los fluidos pero es para el plstico
fundido. Desactive el dispensador utilizando una "broca de 1/64 y la aguja
restante como una gua.
Paso # 8: Perforar y roscar la tobera.

Alinear y asegurar la boquilla en el tornillo de banco de modo que el agujero

en la parte posterior de la boquilla es paralelo con la prensa. Ajuste la
profundidad de la # 3 broca a 0.275 "por medio de su calibre y un trozo de cinta,
y asegurar la broca en el mandril. Aadir aceite de corte a la boquilla y perforar
con cuidado el agujero.

Con la boquilla todava en el tornillo de banco, retire la broca y sustituirla

por la de 1/4 "-28 grifo. Utilice la prensa para iniciar el proceso de grabacin, ya
que est correctamente alineado con el agujero. Retire la llave del mandril
 mientras que todava est dentro de la boquilla y completar el proceso de tocar
con la mano.

Paso # 9: Calibre del cilindro

calentador.

Corte una "longitud de " 2 varillas de acero usando su sierra y alisar el

extremo del corte con una lima. Secure "de la varilla en el mandril del taladro
de prensa, baje la prensa, y fije la varilla expuesta en la prensa. Mientras que la
prensa sigue siendo baja, fije el tornillo de banco a la mesa de la prensa de
taladro. Un-tirada la barra y que debera ahora estar debidamente alineada con
la prensa.

Inserte la broca de centrar en la prensa de taladro y marque el centro de la

barra.Retire la broca de centrar y reemplazarla con la broca de 4 mm. Aadir
una cantidad generosa de aceite de corte para el extremo de la varilla y
 comenzar a perforar a cabo su centro. Despus de haber perforado
aproximadamente "de profundidad, retirar el taladro, aadir el aceite, y
empezar de nuevo. Repita este proceso hasta que el centro est
completamente aburrido.

Paso # 10: roscas e instale el

cilindro calentador.

Mientras que el barril del calentador todava est sujeta en el tornillo de

banco, hilo 0.375 "del extremo de la varilla con el troquel de corte de rosca
 apropiado y una generosa cantidad de aceite. Despus de cortar, limpiar la
totalidad del aceite y quite las rebabas de las roscas y el agujero.

Firmemente el tornillo de la boquilla en el extremo del cilindro

calentador. Usted puede usar un poco de lubricante para roscas de alta
temperatura para hacer frente a las fugas, aunque yo no uso ninguno en la ma
y he estado libre de fugas.

Paso # 11: Hacer los acopladores de

motor.
 Fije la broca de centrar en el mandril y baje la prensa. Fije la broca de
centrar en el tornillo de banco y afloje el mandril. Deslice el perno de 5/16 "x 1"
en el plato, la cabeza hacia abajo. Encienda y baje lentamente la prensa hasta
que la broca de centrar marca la cabeza del perno. Retire el taladro de perno y
el centro de sus pinzas y colocar el tornillo en el tornillo de banco. Coloque la
broca de 5 mm en el mandril, alinee el tornillo y taladre su centro.

Repita este proceso para el perno restante utilizando la broca adecuada

que coincida con el dimetro del eje del motor paso a paso.

Coloque el perno en su lado y fijarlo en la prensa. Use el punzn para

marcar el centro de una de las caras de la cabeza del perno y perforar con el n
36 bits.Seleccione la # 6-32 del grifo y el hilo del agujero. Insertar un tornillo
de fijacin en el agujero y el acoplador es completa. Repita para el otro
acoplador.

Paso # 12: Hacer el montaje del

ventilador.
 Utilice spray adhesivo para fijar el montaje de ventilador plantilla a la hoja
de aluminio y corta cuidadosamente alrededor del contorno. La perforacin de
agujeros en la hoja de aluminio puede ser un poco complicado y peligroso, as
que asegrese de que el montaje se fija firmemente al taladrar y usar un
pedazo de madera debajo para evitar las rebabas.

Asegure el lado corto del abanico plano de montaje en la prensa de manera

que las mordazas del tornillo de banco estn alineados con la lnea
curva. Doble con cuidado el monte 90 utilizando un trozo de madera o un
martillo.

Doble el otro lado, en la misma direccin, de aproximadamente 25 .

Paso # 13: Preparar los engranajes.

Calibre el engranaje 52T con el taladro de 8 mm y el engranaje 24T con el

5/16 ". Esto permitir que se deslicen fcilmente sobre los acopladores de los
pernos.

Sujete una de las tuercas de 8 mm en el tornillo de banco y marque el

centro de una de las caras con el punzn. Asegure el n 32 bits en el mandril y
el centro de la tuerca con la broca. Fije el tornillo en su lugar, aadir el aceite de
corte y perfore el agujero completamente a travs de la cara, pero no a travs
de toda la tuerca.
 Toque en el agujero con la # 6-32 del grifo y el aceite de corte.

Paso # 14: Ensamble el extremo

caliente.

Para completar el conjunto del extremo caliente, deslice el barril calentador

en el bloque del calentador y apriete la boquilla con la llave
ajustable. Asegrese de que sea muy apretado, ya que no quieres llorar
plstico fundido de los hilos.
 Deslice la buja de incandescencia en el bloque del calentador y fjelo con
un tornillo de fijacin. Deslizar una longitud de tubo de PTFE en el barril del
calentador hasta que se detenga contra la boquilla. Usted quiere que el PTFE
sea lo suficientemente largo como para caber en el can y hacer un buen
sello. Se quita el exceso de tubo y dejar aproximadamente 1 mm expuesto.

Paso # 15: Montar la extrusora.

Coloque el bloque de cuerpo a la placa base con 2 arandelas y tornillos # 4-

40. Si la alineacin est apagado, se puede compensar mediante la perforacin
de los agujeros de la placa base con un poco un poco ms grande o ensanchar
el agujero con el archivo de joyero.
 Deslice el barril del calentador a travs de la placa de base y en el cuerpo y
seguro en su lugar con un tornillo de fijacin.

Paso # 16: Montar la extrusora,

cont.

Fije el soporte del cojinete y de montaje del motor en el bloque del cuerpo,
utilizando 4 arandelas y tornillos # 4-40 en cada lado. Deslice los dos cojinetes
608 en sus titulares y pasar el perno hobbed travs del cojinete en la parte
trasera del bloque y por el rodamiento en la parte frontal. Enrosque la tuerca de
fijacin sobre el extremo roscado y apriete ligeramente contra el rodamiento. El
 perno hobbed debe girar suavemente. Una vez que la tuerca se coloca
correctamente, fijarlo apretando el tornillo de fijacin.

Coloque el engranaje de alimentacin grande sobre el extremo roscado del

perno hobbed y asegurar en su lugar con una arandela de bloqueo seguido por
una tuerca de 8 mm. Conecte el motor paso a paso para el montaje del motor
por medio de 4 tornillos y arandelas. (Si usted encuentra que el paso a paso es
demasiado ancho, usted puede afeitar suavemente de un lado del rodamiento
608 con una herramienta rotativa o lijadora de banda, simplemente no quitar
demasiado material.)

Deslice el perno de acoplamiento sobre el eje del motor y fijarlo con el

tornillo de fijacin. Deslice el engranaje impulsor sobre el acoplador y asegrelo
con una arandela y tuerca. Asegrese de que los engranajes engranan bien. Si
son demasiado flojas o demasiado apretadas, realizar ajustes en la posicin de
montaje del motor en el motor mediante un archivo.

Paso # 17: Montar la extrusora,

cont.
 Monte el ventilador de refrigeracin de la parte inferior de la placa base con
dos # 6-32 "tornillos y fije el ventilador de manera que sopla a travs del
can calefactor expuesto.

Strip "fuera de los extremos de los cables de alimentacin del calefactor y

engarce un terminal de anillo en cada uno. Fije el cable positivo al final de la
buja y el negativo al cuerpo de la extrusora.

Atornille el tensor de nylon -20 en el cuerpo y apriete ligeramente

l. Conecte el termopar a la parte inferior del bloque del calentador y su
montaje se ha completado.
CONCLUSIN
Lo lograste! No era tan fcil? Ahora dispone de una extrusora casera super-
robusto listo para iniciar el bombeo de plstico para su prximo proyecto.
Pero espera! No te adelantes. En lugar de tirar la extrusora recto en la
mquina, conectarlo a una fuente de alimentacin de banco y un
controlador de temperatura independiente y ver cmo funciona. Me gusta
jugar con filamento de desechos y el uso de un controlador de pasos
alimentado manualmente para probar mis avances y velocidades de
flujo. Esto le permitir ajustar alineaciones, ajustar el tensor, y asegrese
de que todo marche sobre ruedas.

El primer paso para la configuracin de la extrusora es localizar el tipo de

sistema electrnico de control que va a utilizar (RAMPAS, GRBL Shield, o
lo que sea). Si ests cambiando de una vieja mquina de extrusin de
una impresora existente, es posible que desee considerar el uso de
termopar de que la impresora y el controlador paso a paso. Esto le
ahorrar mucho el dolor de cabeza de la reconfiguracin de la mquina.

Si usted est construyendo su propia mquina, las conexiones son

simples.Conecte el sensor de temperatura, paso a paso, y el motor a su
controlador y el gancho de la buja hasta el circuito del calentador.

PRECAUCIN: Usted est utilizando un enchufe de resplandor de la

automocin que puede llegar peligrosamente altas
temperaturas. Asegrese de que ha implementado alguna orden de
proteccin trmica / circuito con el fin de evitar un incendio intencionado
o daos!

Ahora, para la configuracin de su software. La determinacin de los

pasos exactos / mm a la que sale de la boquilla de plstico requiere un
poco bastante pesado matemticas y anlisis. En lugar de buceo
demasiado pesada en los libros, puede utilizar el siguiente clculo para
conseguir que en el estadio de bisbol y ajustar los nmeros a medida
que imprime probetas:

pasos / mm = R * r / ( * D )

R = nmero de pasos por revolucin del motor r = relacin de transmisin

(en este caso, 24:52 o 2.167) D = dimetro de la rueda de alimentacin
(en mi generacin, 6.82mm)

As que, cuando empiezo a configurar el software de control (es decir, la

taza de t, Marlin, etc) Me gustara comenzar con un valor pasos / mm
de:

(3200 pasos / rev * 2.167) / (3.14 * 6.82mm)

= 323.81 pasos / mm

La siguiente parte de la informacin que usted necesita se refiere a la

parte del filamento y la boquilla de la extrusora. Esta informacin es
requerida por ReplicatorG y otros para determinar la tasa de flujo y la
alimentacin adecuada durante la impresin. Esta extrusora en su
configuracin de valores tiene las siguientes especificaciones:

Capa height = 0.3mm (yo uso esto como una altura de la capa de uso
general)
dimetro del filamento = 1,75 mm (medida de la precisin)
Boquilla de dimetro = 0,39 mm (medida de la precisin)

Ahora puede conectar estas mtricas en el mano ProfileMaker encima en

MakerBlock.com y obtener la impresin de empezar!