Universidad Autnoma de Nuevo Len

Facultad de Ciencias Qumicas

Ingeniera Qumica

Diseo de Plantas
Reporte #1
Produccin de xido de etileno y Estireno

Facilitadores:

IQ. Juan Alejandro Colegio Medina

IQ. Francisco Daz Elizondo
IQ. Alma Vernica Gonzlez vila
Equipo #5. Integrantes:
Nombre Matricul
a
David Andrs Garza Rodrguez 1550552
Jess Felipe Gonzlez Martnez 1593383
Jordan Antonio Garza Campos 1578734
Jonatn Gabriel Garca Mndez 1653522
 San Nicolas de los Garza, Nuevo Len a 17 de Agosto del 2017.
Produccin del xido de Etileno

El xido de etileno (OE) es un gas incoloro e inflamable, de frmula qumica C2H4O, es un gas
txico a temperatura ambiente, soluble en agua en todas proporciones y su punto de ebullicin es
bajo con un valor de 10.7 C.

El xido de etileno es uno de los principales derivados petroqumicos, siendo precursor de una
gran cantidad de compuestos de alta importancia cotidiana e industrial. Principalmente, se
emplea en la produccin del mono etilenglicol (MEG), empleado como anticongelante y como
materia prima en procesos para la obtencin del polietilentereftalato (PET), y sus usos
secundarios incluyen la sntesis de glicoles pesados, etoxilatos, etanolaminas, polioles, entre
otros.

Produccin nacional y productores actuales.

PEMEX es actualmente el nico productor de OE en Mxico, con una produccin aproximada de

300,000 ton/ao de las cuales el 20% es para autoconsumo, 60% es consumido por Polioles e
IDESA y el 20 % restante lo representan los pequeos consumidores, principalmente
etoxiladores.
Polioles es uno de los dos grandes consumidores de OE, ya que es su materia prima para los
glicoles (anticongelante), mientras que el otro consumidor IDESA lo utiliza para la produccin
de etilaminas. Algunos de los pequeos consumidores son; Cristianson (Derivados de OE),
PROQUIM (etoxilados: aceites, cidos grasos, alcoholes grasos), IQC (esteres etoxilados), entre
otros.

Grandes consumidores

Pequeos consumidores

Valor en el mercado
 Mtodo de produccin del xido de etileno.

El xido de etileno ha sido comercialmente fabricado mediante dos procesos claramente

diferenciados: el proceso va clorhdrica y el proceso va oxidacin directa.

Va clorhdrica

Fue producido originalmente por el proceso de clorhdrica. Sin embargo, este mtodo ya no se
utiliza a escala industrial. Aunque la selectividad de este proceso (80%) fue satisfactoria,
prcticamente todo el cloro que se us se perdi como cloruro de calcio y se produjeron
subproductos no deseados que contienen cloro. Esto no solo fue ineficiente, sino que tambin
caus problemas de contaminacin, de modo que este mtodo ha sido reemplazado ahora por el
proceso de oxidacin directa.

Oxidacin directa.

En 1931 consigui T. E. Lefort la primera oxidacin directa del etileno a xido de etileno, que
luego, en 1937, la UCC pudo transformar en proceso industrial. Posteriormente, participaron
tambin otras empresas con perfeccionamientos para su desarrollo, que principalmente fueron
progresos en la obtencin del catalizador. No obstante, contina siendo la plata el componente
ms activo y selectivo de los catalizadores.

La oxidacin parcial y total del etileno con catalizadores de plata es una reaccin exotrmica:

C2H4 + 0,5O2 C2H4O Combustin parcial

C2H4 + 3O2 2CO2 + 2H2O Combustin total

 Descripcin de las operaciones unitarias

El reactor opera a una presin de 230psi y tiene una temperatura a la entrada del mismo de
aproximadamente 450F y a la salida de unos 490F.

A la salida del reactor la corriente se enfra a 40C antes de pasar a la torre de absorcin. Con
esta comienza la recuperacin del xido de etileno. La columna de absorcin opera en a
contracorriente con agua a una presin de 300psi

La corriente acuosa es enviada a un desorbedor mientras que la corriente gaseosa es separada en

dos fracciones. Una de ellas (el 90 %) es reciclada al reactor mientras que el resto es enviado al
reactor de purga del sistema. El reactor de purga opera en unas condiciones similares al reactor
principal. Este reactor necesita que se introduzca ms aire para la combustin.

Tras el reactor de purga la salida pasa al absorbedor de purga, que es igual que el absorbedor
principal y del cual se obtiene una corriente acuosa que se une a la obtenida anteriormente para
ser alimentada al desorbedor y una corriente gaseosa que se purga del sistema. El desorbedor que
opera a una presin de 60psi. n. La corriente gaseosa pasa a la unidad de stripper tras
comprimirse a 150psi y enfriarse a 70F. En el stripper se separa el xido de etileno y el agua.
Esta unidad trabaja una presin de 105psi. Considrese que la unidad tiene un condensador
parcial y un rehervidor.

La corriente acuosa pasa a la ultima unidad de purificacin mientras que la corriente gaseosa se
ventea. La ltima unidad de purificacin separa el xido de etileno del agua. El agua se recicla a
las torres de absorcin mientras que la corriente que sale por cabeza es la produccin de xido
de etileno. Esta unidad trabaja a 18psi, y al igual que la anterior, tiene un condensador parcial y
un rehervidor.

La alimentacin fresca a la planta est formada por la corriente de etileno y las dos corrientes de
aire. La corriente de etileno tiene un caudal de 4400lbmol/h y est disponible a presin
atmosfrica y 25C. La corriente de aire principal tiene un caudal de 15000lbmol/h y entra
tambin a la presin atmosfrica y a 25C. El caudal de la corriente de aire que es alimentada al
reactor de purga es de unos 2000lbmol/h a las mismas condiciones que la corriente de aire
principal.

Datos internacionales

nicamente en el continente americano, Mxico ocupa el lugar 2 en cuanto a exportacin con un

valor de 199,987 USD (72,000kgs), siendo EUA el lugar 1 con un valor de 18, 842,025 USD.
Hablando a nivel internacional Mxico ocupa el lugar 13, en este ranking Egipto se localiza en
primer lugar y EUA en segundo.

Empresas y su porcentaje de produccin al 2006

La produccin mundial de xido de etileno fue de alrededor de 19 millones de toneladas mtricas
en 2008 y 2009, habiendo aumentado ligeramente de 18 millones de toneladas en 2007 (SRI
Consulting, 2009). Esto coloca al xido de etileno como el quinto producto qumico orgnico
ms producido en todo el mundo - el producto qumico orgnico ms producido fue el etileno
con 113 millones de toneladas (SRI Consulting, 2009).
Produccin de Estireno

El estireno se utiliza en plsticos, recubrimientos protectores, polisteres, resinas y productos

intermedios qumicos. El estireno tambin se puede utilizar como el hongo de levadura
Exophiala jeanselmei que se utiliza para tratar el aire contaminado. Los nombres IUPAC para el
estireno son Vinil benceno, Cinnameno, Estirol, Fenileteno, Diarex HF 77, Estiroleno, Estiropol,
Vinilbenceno, Feniletileno, es un compuesto orgnico con la frmula qumica C6H5CH = CH2.

Es un derivado del benceno y es un lquido aceitoso incoloro que se

evapora fcilmente y tiene un olor dulce, aunque a altas concentraciones
tiene un olor menos agradable. El estireno es el precursor del poliestireno y
varios copolmeros. La estructura qumica del estireno se muestra en la
Figura 2.

Figura 2

Estudio de Mercado

Mxico ha presentado un crecimiento importante en la produccin de plsticos y resinas

sintticas, de los cuales el estireno es materia prima, Existe una capacidad de produccin
instalada insuficiente en el pas y como consecuencia hay una gran cantidad de producto
importado. El 86% de la demanda de estireno para la produccin de resinas sintticas es
importado.

Anlisis de la demanda

El anlisis de la demanda se llev a cabo tomando informacin de fuentes secundarias, en este

caso los datos mostrados a continuacin fueron obtenidos del Instituto Nacional de Estadstica y
Geografa (INEGI).
 Capacidad Instalada
Produccin de Estireno
Ao Toneladas
2002 150,000
2003 150,000
2004 165,000
2005 150,000
2006 150,000
2007 150,000

Volumen Producido
De Estireno
Ao
VentasToneladas
Internas de Estireno
2009 Millones
Ao 91,000
de Pesos
2010
2002 65,000709.89
2011
2003 128,000755.27
2012
2004 29,000
1,900.47
2013
2005 81,000
1,783.71
2014
2006 122,000
1,630.56
2007 1,875.95
2008 1,897.00
2009 1,146.70
2010
Importaciones de919.40
2011 Estireno 2,019.20
2012 Toneladas 555.40
Ao
2002 415,683
2003 373,735
2004 398,076
2005 453,744
2006 429,516
2007 452,780
Productores Actuales:

Capacidad de plantas existentes:

El estireno es uno de los monmeros ms importantes en la industria petroqumica moderna. La

produccin mundial en la actualidad es de aproximadamente 20 millones de toneladas por ao.
El proceso del estireno fue desarrollado en la dcada de 1930 de manera independiente y
simultneamente por BASF en Alemania y por Dow Chemical en los EE.UU. El estireno se
utiliza principalmente para la produccin de muchos materiales polimricos diferentes, el ms
importante siendo poliestireno, estireno-acrilonitrilo y acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS).
Otra aplicacin importante es en la produccin de ltex de estireno-butadieno. El estireno se
produce en la industria principalmente por dos procesos:

I. Deshidrogenacin de etilbenceno en presencia de vapor de agua sobre la base de xido de

hierro catalizadores.

II. Como un subproducto en la epoxidacin de propeno con hidroperxido de etilbenceno y Mo

complejo a base de catalizadores.

El proceso anterior (I), representa ms del 90% de la capacidad mundial. La ruta

deshidrogenacin cataltica, en la que el potasio promovido catalizador de xido de hierro es
tpicamente utilizado desde 1957, produce la mayor parte del estireno. El proceso se puede
ejecutar industrialmente ya sea adiabtica o isotrmicamente en un reactor de lecho fijo en el que
los reactivos son pasar sobre el lecho catalizador empleando flujo radial o axial.

1er Mtodo de produccin de Estireno Deshidrogenacin cataltica

adiabtica

Reacciones:
Carbon Monoxide Reactions:

2H2O + C2H4 f 2CO + 4H2

H2O + CH4 f CO + 3H2

 Benzene/Ethylene Reaction:

C6H5CH2CH3 f C6H6 + C2H4

Toluene/Methane Reaction:

C6H5CH2CH3 + H2 f C6H5CH3 + CH4

Proceso de fabricacin de estireno basado en la deshidrogenacin

cataltica adiabtica.

La alimentacin fresca es 152,6 kmol/h de etilbenceno. Se combina con 74,6 kmol/h de una
corriente de recirculacin de sobre todo etilbenceno y 612 kmol/h de vapor de proceso de baja
presin. La corriente es calentada en un cambiador de calor (E2), que utiliza el efluente caliente
del reactor del para calentar la corriente de la alimentacin a 487 c.
El vapor de proceso de baja presin adicional de (2788 kmol/h) se calienta en un horno (E1) a
777C y mezclado con la corriente de E2 para alcanzar una temperatura de entrada del reactor de
650 C. El servicio trmico en el horno es de 16,9 MW. El vapor de proceso total es 3400
kmol/h.

Reactores.

Hay dos reactores adiabticos de la fase gaseosa en serie. Cada uno tiene un dimetro de 3,3 m,
una longitud de 3,5 m, y un cargamento del catalizador de 35 700 kilogramos. La temperatura de
salida del primer reactor es de 588 c debido a la reaccin endotrmica. Un horno (E3) calienta
esta corriente de nuevo a 650 c antes de que entre en el segundo reactor. La carga energtica del
calor del horno es 3,5 MW. El etilbenceno total que entra en el primer reactor R1 es 225,1
kmol/h. el etilbenceno que sale del segundo reactor tiene un flujo molar de 80,9 kmol/h, as que
la conversin por-paso de etilbenceno en el segundo reactore es 64%. El caudal molar de estireno
que sale del segundo reactor es de 119 kmol/h. si todo el etilbenceno en la alimentacin fresca
fue convertido en estireno, habra 152,6 kmol/h de estireno producido.

Por lo tanto, una cantidad significativa de etilbenceno se desperdicia en la produccin de

subproducto. El ndice de produccin de stryrene que sale del proceso de la parte inferior de la
primera columna de la destilacin es solamente 115.6 kmol/h, dando una produccin del estireno
de solamente 76%.

Condensador y decantador:

Despus de ser enfriado en E2 y parcialmente condensado en intercambiador de calor E4

utilizando agua de refrigeracin, la corriente de proceso entra en un decantador que opera a 40
c y 120 kPa. Las dimensiones a dar 20 min de interrupcin lquida cuando medio lleno es un
dimetro de 2,8 m y una longitud de 5,6 m. de agua se retirado de la parte inferior del buque a
una velocidad de 3355 kmol/h. La fase del gas ("luces") que sale de la tapa de la jarra en un
caudal de 194,1 kmol/h contiene la mayor parte del de hidrgeno formado en la reaccin bsica,
pero tambin contiene cantidades significativas de otros componentes. El estireno perdido en
esta corriente es 1,71 kmol/h, y la prdida del EB es tambin 1,71 kmol/h.

Columna de producto:

La fase orgnica se alimenta a la primera columna C1 de la destilacin de en un caudal de 233,6

kmol/h y una composicin de 33,83 mol% EB, 49,78 mol% de estireno, 6,08 mol% de benceno,
4,71 mol% de tolueno, 5,29 mol% de agua, y menor cantidad de algunos de los componentes de
la luz. La columna de 82-Stage funciona bajo vaco con una presin del reflujo-tambor de 10
kPa. La gota de presin por bandeja se supone que es 0,5 kPa. Un modelo de la bandeja terica
se utiliza en la simulacin de Aspen RadFrac, pero en la determinacin del coste de capital de la
columna, el embalaje estructurado del en un coste de $1000 m-3 se asume para llenar el
recipiente. El dimetro de la columna es de 4,86 m, y el deber del reboiler (suministrado por el
vapor de baja presin) es 8,31 MW. El cociente del reflujo es 4,76. El alimento se alimenta en la
etapa 37, que reduce al mnimo el deber del reboiler. Las dos especificaciones de diseo para la
columna son una pureza de fondo de 99,75 mol% de estireno y una impureza del destilado de 1
mol% de estireno.

Los fondos de la columna C1 son alimentados a la etapa 17 de una columna de destilacin de 38

etapas cuya funcin es recuperar etilbenceno para recircular. Las dos especificaciones de diseo
son una impureza de los fondos de 1 mol% de tolueno y una impureza en el destilado de 1 mol%
de etilbenceno. El destilado es sobre todo benceno y tolueno con un poco de agua. Los fondos se
recirculan de nuevo a la seccin de reaccin. La columna funciona a 120 kPa, tiene un dimetro
de 1,09 m, y requiere una relacin de reflujo de 3,38. El requerimiento energtico del reboiler e
es de 1,3 MW.

2do Mtodo de produccin de Estireno Deshidrogenacin cataltica

isotrmica

La deshidrogenacin isotrmica fue iniciada por BASF y ha sido utilizada por ellos durante
muchos aos. El reactor se construye como un intercambiador de calor de tubo y coraza. El
etilbenceno y el vapor fluyen a travs de los tubos, que estn empacados con catalizador. El calor
de reaccin es suministrado por gas de combustin caliente en el lado de la coraza del
intercambiador de reactor. La proporcin de vapor y el aceite en masa se puede reducir a
aproximadamente 1: 1, y las temperaturas del vapor son ms bajas que en el proceso adiabtico.
Una desventaja es la limitacin de tamao prctico en un reactor - intercambiador, que restringe
el tamao de una planta de tren nico a aproximadamente 150 mil ton / ao, traducindose en
mayor capital para plantas grandes. El resto del proceso es el mismo que el presentado en el
adiabtico cambiando solo algunas condiciones de operacin en los equipos. Se presenta un
pequeo esquema del proceso isotrmico en la siguiente figura.
Referencias:

https://hub.globalccsinstitute.com/publications/ccs-roadmap-industry-high-purity-co2-sources-
sectoral-assessment-%E2%80%93-final-draft-report-2

http://www.ugr.es/~tep028/pqi/descargas/Industria%20quimica
%20organica/tema_5/oxido_etileno_a10_117.pdf

https://www.zauba.com/export-ethylene+oxide/fp-mexico/p-1-hs-code.html