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La revista de la Sociedad Americana de Soldadura

Julio 2013
Verano

EN ESPAOL

Adems: Qu significa ser miembro de la AWS Cmo mantener tu pistola

para GMAW Noticias internacionales Nuevos productos
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/ Sistemas de Carga de Bateras / Tecnologa de Soldadura / Electrnica Solar

/ Seguimos sorprendiendo a los expertos con ideas revolucionarias. Como lo hicimos con Cold
Metal Transfer (CMT), un proceso de soldadura que en comparacin con la soldadura MIG/MAG
convencional es realmente fro. Y que asegura un arco voltaico estable y una regulacin exacta del
proceso. CMT permite uniones de soldadura de aluminio con acero y la soldadura de chapas finas
a partir de 0,3 mm. Otras ventajas son: Mnima formacin de salpicaduras, una excelente capaci-
dad de absorcin de gaps y una reproduccin de los resultados al cien por cien. Desea saber
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technical_FP_TEMP 7/17/13 7:37 AM Page 4

nib 10 LAS SOLDADURAS

le!
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ESTRUCTURALES

SE
E

HACEN CON EL

AWS
AW
WS D1.1/D1.1M:2010

Trabajando bajo procedimientos de ANSI, los contribuidores y crticos de los

cdigos D1 de AWS se han basado en los conocimientos de los expertos
anterioresquienes han trabajado contnuamente desde el primer cdigo D1
publicado en 1928para presentarnos mtodos y procedimientos
comprobados. El producto de todo esto es una gua escrita por los ms
reconocidos expertos en la industria, proveyendo un concenso de los mtodos
ms confiables para obtener los resultados deseados. Es por eso que los libros
de D1 se han hecho mandatorios en cdigos a travs de la industria, han sido
aprobados por ANSI, adoptados por el Departamento de Defensa de los
Estados Unidos, preferidos por la NASA, y obligatorios en incontables
contratos de contruccin.

pubs.aws.org
Julio 2013 Final_Layout 1 7/18/13 10:59 AM Page 5

Julio 2013 Verano

CONTENIDO Tomo 6 Nmero 3

Sitio Web www.aws.org
Sitio Web www.aws.org/mexico
Artculos
14 14 Manufactura de automviles usando soldadura
por haz lser
Este estudio explora la soldadura de juntas a traslape
con lser de acero bajo en carbn (DC04) y Director Andrew Cullison
materiales de aleaciones de aluminio AlMgSiCu Editorial
(6061-T6). Editor Welding Journal en espaol Carlos Guzmn
POR N. CAVUSOGLU, Y H. OZDEN Editora Welding Journal Mary Ruth Johnsen
Editor Asociado Howard M. Woodward
20 Lser ofrecen ventajas para soldar aros de Editora Asociada Kristin Campbell
acero para ruedas Coordinadora de Artculos Tcnicos Melissa Gomez
Las propiedades de los aros de acero para ruedas Diseo y Produccin
soldados con lser eran consideradas como Gerente de Produccin de Arte Zaida Chavez
suficientemente buenas para el proceso a usarse Coordinadora de Produccin Brenda Flores

26 en la produccin en la industria automotriz.

POR A. .NAG Y H. ZDEN
Publicidad
Director Nacional de Ventas Rob Saltzstein
Agente de Ventas Lea Paneca
Agente de Ventas Sandra Jorgensen
26 Resumen de AWS Weldmex 2013 - Monterrey
Gerente de Produccin de Publicidad Frank Wilson
AWS Weldmex-FABTECH-Metalform Mxico
contina rompiendo rcords. American Welding Society
POR C. GUZMN 8669 NW 36th St., # 130, Miami, FL 33166
(305) 443-9353
32 Reparacin de un casco a 15 metros por Publicaciones Exposiciones
debajo de la cota del agua Comit de Mercadeo
Debido a que las circunstancias evitaban que el
navo llegara a un muelle seco, las reparaciones se D. L. Doench, Chair
tenan que completar mientras estuviera a flote. Hobart Brothers Co.
S. Bartholomew, Vice Chair

32 POR U. ASCHEMEIER Y K. PETERS

40 Qu significa ser miembro de la AWS

Descrubra cmo la membresa de la AWS le
ESAB Welding & Cutting Prod.
J. D. Weber, Secretary
American Welding Society
D. Brown, Weiler Brush
ayudar a avanzar en su carrera. T. Coco, Victor Technologies International
POR C. GUZMN L. Davis, ORS Nasco
D. DeCorte, RoMan Mfg.
J. R. Franklin, Sellstrom Mfg. Co.
43 Cmo mantener tu pistola para GMA F. H. Kasnick, Praxair
Para lograr un desempeo duradero de tu pistola D. Levin, Airgas
por arco metlico protegido con gas, inspecciona su E. C. Lipphardt, Consultant
tubo gua, puntas o boquillas y otros componentes R. Madden, Hypertherm
esenciales. D. Marquard, IBEDA Superflash
POR R. FLEISCHMANN J. F. Saenger Jr., Consultant
S. Smith, Weld-Aid Products

43 D. Wilson, Well-Dean Enterprises

N. C. Cole, Ex Off., NCC Engineering
J. N. DuPont, Ex Off., Lehigh University
L. G. Kvidahl, Ex Off., Northrup Grumman Ship Systems
Secciones D. J. Landon, Ex Off., Vermeer Mfg.
6 Editorial S. P. Moran, Ex Off., Weir American Hydro
E. Norman, Ex Off., Southwest Area Career Center
8 Noticias internacionales R. G. Pali, Ex Off., J. P. Nissen Co.
12 Resea de libro N. Scotchmer, Ex Off., Huys Industries
48 Preguntas y respuestas R. W. Shook, Ex Off., American Welding Society
RWMA
52 Nuevos productos y literatura
54 Cuaderno de trabajo
58 ndice de anunciantes

Welding Journal en espaol (ISSN 2155-5559). Lectores crdito apropiado a los autores de los artculos. No osb-
del Welding Journal en espaol pueden hacer copias de tante, los artculos marcados con asterisco (*) tienen dere-
artculos para uso personal, educacional, e investigacin, chos reservados y no se pueden copiar. Para ms infor-
pero este contenido no se puede vender. Favor indicar macin, favor contactar a nuestro departamento editorial.

WELDING JOURNAL EN ESPAOL 5

Julio 2013 Spanish_Layout 1 7/17/13 3:34 PM Page 6

EDITORIAL
Founded in 1919 to Advance the Science,
Technology and Application of Welding
Por qu deberas ser parte de la RWMA
Mi empresa tiene una larga historia en la Alianza de Manufactura de Soldadura por
Resistencia (Resistance Welding Manufacturing Alliance, o RWMA, por sus siglas en
ingls), con cierto nmero de nuestro personal involucrado desde la fundacin de la Officers
organizacin en 1935. Como presidente de la RWMA por este ao, tengo la oportunidad President Nancy C. Cole
nica no solamente de disfrutar de los beneficios de ser un miembro regular, sino tam- NCC Engineering
bin de ver el funcionamiento desde adentro del grupo. Este involucramiento sin duda Vice President Dean R. Wilson
nos proporciona a mi compaa y a m un valor econmico sin igual que bien vale la pena Well-Dean Enterprises
el costo de la membresa.
Vice President David J. Landon
El objetivo de nuestro esfuerzo voluntario en la industria de la soldadura por resis-
Vermeer Mfg. Co.
tencia es lograr avances en esa tecnologa, ampliar su uso y promover sus beneficios eco-
nmicos. Miles de ingenieros a lo largo de un periodo de tiempo de ms de cien aos han Vice President David L. McQuaid
mantenido a la soldadura por resistencia como un proceso de unin altamente relevan- D. L. McQuaid and Associates, Inc.
te. Mediante este esfuerzo colectivo, la soldadura por resistencia ha permanecido como
Treasurer Robert G. Pali
el proceso ms rentable para la unin de metales en un amplio rango de industrias.
J. P. Nissen Co.
La RWMA, con el apoyo vital de la AWS, mantiene su presencia en exhibiciones y
revistas de la industria alrededor del mundo; brinda el liderazgo tcnico para conducir Executive Director Ray W. Shook
la Escuela de Soldadura por Resistencia Emmet A. Craig cada ao en conjunto con American Welding Society
FABTECH; provee casi todas las horas de voluntariado en comits tcnicos de la AWS
relacionados con la soldadura por resistencia; y patrocina reuniones ricas en contenido
Directors
con oportunidades de aprendizaje en conexiones y redes colaborativas.
La escuela de soldadura es un programa pilar de la RWMA y la AWS. Cada ao pre- T. Anderson (At Large), ITW Global Welding Tech. Center
senta a ms personas con la soldadura por resistencia por primera vez. Una gran mayo- U. Aschemeier (Dist. 7), Miami Diver
ra en la industria de la soldadura por resistencia aprendi la tecnologa por medio de J. R. Bray (Dist. 18), Affiliated Machinery, Inc.
esta escuela o ha ayudado con el currculum y desarrollo de la escuela y de las bases R. E. Brenner (Dist. 10), CnD Industries, Inc.
modernas del proceso que se encuentran en el Manual de Soldadura por Resistencia, G. Fairbanks (Dist. 9), Fairbanks Inspection & Testing Services
Cuarta Edicin (2003).
T. A. Ferri (Dist. 1), Victor Technologies
La membresa en la RWMA adems proporciona acceso a una riqueza de otras opor-
tunidades educativas. Quiz de la manera ms notable sea que las reuniones y eventos D. A. Flood (At Large), Tri Tool, Inc.
presentan ponentes dispuestos a compartir su incomparable y variada experiencia en la S. A. Harris (Dist. 4), Altech Industries
industria. Los ponentes en la Reunin Anual de Primavera y las Juntas de Trabajo de K. L. Johnson (Dist. 19), Vigor Shipyards
Otoo van desde lderes en la industria cuyas presentaciones giran alrededor de la esca- J. Jones (Dist. 17), The Harris Products Group
sez de mano de obra calificada hasta ingenieros e investigadores que ofrecen presenta-
W. A. Komlos (Dist. 20), ArcTech, LLC
ciones altamente tcnicas que presentan y ensean algunas de las ltimas tendencias y
matices de la tecnologa. Estas reuniones atraen a una variedad de expertos en soldadu- T. J. Lienert (At Large), Los Alamos National Laboratory
ra por resistencia, tales como el Dr. Jerry Gould del EWI, primer orador en la reunin J. Livesay (Dist. 8), Tennessee Technology Center
anual llevada a cabo en febrero en Tampa, Florida. M. J. Lucas Jr. (At Large), Belcan Engineering
Otro valor principal que resulta de tu membresa a la RWMA son las conexiones que D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
se generan con personajes clave en la industria de la soldadura por resistencia. La C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
RWMA presenta muchos espacios diferentes para conocer proveedores, clientes, y com-
J. L. Mendoza (Past President), Lone Star Welding
petidores en un ambiente positivo y constructivo. Con la suma de los profundos recursos
de la AWS, la membresa RWMA se ha convertido tambin en una ventana al mundo del S. P. Moran (At Large), Weir American Hydro
mercado de la tecnologa de la soldadura por resistencia. Como tal vez ya lo sepas, la K. A. Phy (Dist. 6), KA Phy Services, Inc.
AWS se ha convertido en un lder al presentar tecnologa de soldadura tanto a mercados W. A. Rice (Past President), OKI Bering
emergentes como ya desarrollados. El enfoque en mercados ya desarrollados incluye R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College
FABTECH, la Exhibicin de Corte y Soldadura Essen, y la Muestra de Soldadura de
D. J. Roland (Dist. 12), Marinette Marine Corp.
Tokio. Durante ms de una dcada, la AWS ha tenido un papel de liderazgo en merca-
dos emergentes mediante la participacin en la Exhibicin de N. Saminich (Dist. 21), Desert Rose H.S. and Career Center
Corte y Soldadura Arabia-Essen, la Exhibicin de Soldadura de K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co.
Brasil y el mayor refinamiento de la exitosa Exhibicin de AWS T. A. Siewert (At Large), NIST (ret.)
Weldmex en Mxico. La RWMA y la AWS han creado una con- H. W. Thompson (Dist. 2), Underwriters Laboratories, Inc.
vincente propuesta de valor a los miembros de la Sociedad y se R. P. Wilcox (Dist. 11), ACH Co.
encuentran alineados de manera nica para llevar lo mejor del
J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College
ingenio Americano al mercado mundial.
M. R. Wiswesser (Dist. 3), Welder Training & Testing Institute
D. Wright (Dist. 16), Zephyr Products, Inc.

Mark B. Gramelspacher, Presidente de RWMA

Contina en la pgina 58

6 JULIO 2013
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Noticias Julio Spanish_Layout 1 7/17/13 5:37 PM Page 8
NOTICIAS
INTERNACIONALES
Fabrican varillas de soldadura con
residuos industriales lo que disminuye
contaminacin
Un equipo de investigadores peruanos desarroll una meto-
dologa que permite la fabricacin de varillas de soldadura in-
dustrial con residuos industriales, lo cual reduce el precio de
las mismas y contribuye al cuidado del ambiente, inform el
Fondo para la Innovacin, Ciencia y Tecnologa (Fincyt).
La nueva tcnica, que cumple con los estndares internacio-
nales de la American Welding Society (AWS), tiene la ventaja
de reutilizar los residuos de la industria metalrgica, principal-
mente los conocidos como cascarilla de alambrn de acero. Los
expertos sealan que reusar estos residuos, adems, permite
disminuir de manera significativa el precio de las varillas de sol-
dadura de 14 a 10 soles. La reduccin del precio ser bien re-
cibida por el mercado, porque contribuir a que disminuya la
importacin de xido de hierro, indica el Fincyt.
El proyecto efectu un estudio y anlisis cualitativo y cuan-
titativo de la cascarilla de alambrn de acero, para establecer
sus caractersticas qumico-metalrgicas. Una vez determina-
dos estos valores, se desarroll un modelo matemtico de ba-
lance de masas usando un diseo experimental tipo DOE.
Segn el modelo matemtico, se procedi a la preparacin de
las mezclas y extrusin de electrodos con los diferentes mine-
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8 JULIO 2013
rales y ferroaleaciones con la cascarilla de alambrn de acero,
tomando como referencia informacin de patentes y estudios
especializados en soldadura, refiri Luis Cceres Linares, co-
ordinador general del proyecto.
En la actualidad, se tramita en el Instituto Nacional de De-
fensa de la Competencia y de la Proteccin de la Propiedad In-
telectual (Indecopi) una solicitud de patente de invencin.
Nuevas instalaciones apoyan el desarrollo
de lser de estado slido
TRUMPF, un fabricante de lseres para uso industrial, ha
ampliado sus instalaciones principales para el desarrollo de lser
de estado slido construyendo un nuevo edificio en la poblacin
de Schramberg-Sulgen, Alemania.
TRUMPF Lser GmbH + Co. KG ha aumentado este sitio
corporativo con una estructura que ofrece 6 200 metros cua-
drados de espacio de piso. La estructura de dos pisos, de 52 x
52 m, alberga laboratorios de pruebas lser, una cmara de con-
trol de clima y los servicios pblicos del edificio en el primer
piso. El piso superior consiste de oficinas y salas para confe-
rencias. Con una inversin de $17.5 millones y 17 meses de tra-
bajo de construccin, secciones de desarrollo en Schrambert,
que estaban anteriormente ubicadas en una cantidad de edifi-
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Noticias Julio Spanish_Layout 1 7/17/13 5:29 PM Page 9
El nuevo Centro de Desarrollo de TRUMPF, con un rea total de
6200 metros cuadrados, incluye oficinas y laboratorios para el
desarrollo de lser de estado slido.
cios diferentes alrededor del sitio, ahora se encuentran conso-
lidadas bajo un mismo techo. La empresa tiene planeado usar
el espacio de piso liberado para expandir sus capacidades de
produccin para lseres de estado slido.
Wall Colmonoy une esfuerzos con
Metalglobal
Las oficinas europeas generales de Wall Colmonoy en Potar-
dawe, Gales, ha logrado un acuerdo de sociedad como distribui-
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dor con el proveedor con cede en Portugal, Metalglobal LDA,
para comercializar productos para la soldadura blanda y acabado
de superficies as como de moldeado o fundicin en la regin
ibrica. El acuerdo fortalecer la presencia, cobertura de mer-
cado y soporte al cliente por parte de Wall Colmonoy en aquella
regin. Metaglobal LDA fue fundada en 2006, y cuenta con ins-
talaciones en Lisboa y Leiria, Portugal. Sus oficinas de ventas y
personal ofrecern a los clientes apoyo en productos, servicios y
tecnologas en industrias tales como la del vidrio, el petrleo y
gas, la automotriz y la aeroespacial.
Richard Shaw, director comercial de Wall Colmonoy Ltd.,
coment, Estamos emocionados por lograr esta sociedad con
un distribuidor que puede expandir nuestro alcance de produc-
tos y entregar soporte tcnico confiable para los clientes. Cier-
tas cuentas globales continuarn siendo gestionadas directa-
mente por Wall Colmonoy Ltd.; sin embargo, toda nueva con-
sulta en Espaa y Portugal ser manejada por Metalglobal.
Westinghouse apoyar el remplazo de
generador de vapor de Argentina
Westinghouse Electric Co. anunci recientemente que su
subsidiaria, Servicios Energticos PCI, LLC (PCI), ha firmado
un contrato con Nucleoelctrica Argentina S. A. (NA-SA) para
brindar servicios de soldadura, corte de tubera de especialidad
e ingeniera en apoyo al programa de generador de vapor de
remplazo en la Planta de Energa Nuclear Embalse de Argen-
tina. Esta tarea es parte del programa general de renovacin
en Embalse para prolongar la vida de la planta en hasta 30 aos
WELDING JOURNAL EN ESPAOL 9
Noticias Julio Spanish_Layout 1 7/17/13 5:29 PM Page 10

Gasoducto Sur Peruano demandar ms

Westinghouse brindar servicios de soldadura, corte de tubera de
especialidad e ingeniera en apoyo al programa de generador de
vapor de remplazo en la Planta de Energa Nuclear Embalse de
Argentina.
adicionales. Rubn Semmoloni, director de proyectos de NA-
SA, Aumento de Vida de la Planta de Energa Nuclear Em-
balse, dijo, NA-SA valora el compromiso y la participacin de
PCI en el proyecto de extensin de la vida de Embalse, el cual
mejorar an ms la seguridad y la operatividad de la planta
por aos por venir.
Aunque la proyeccin de ingeniera del trabajo para la planta
reactor de agua pesada presurizada CANDU-6 est en pro-
greso, se espera que las principales actividades del sitio sean
ejecutadas durante 2014.
de 500 tcnicos en soldadura
La construccin del Gasoducto Sur Peruano demandar la
mano de obra de ms de 500 tcnicos especializados en solda-
dura, estim el gerente acadmico del Servicio Nacional de
Adiestramiento en Trabajo Industrial (Senati), Jorge Chvez.
Refiri que para la puesta en marcha del mencionado mega-
proyecto, que ser concesionado en el segundo semestre del
presente ao, se requerir soldadores en metalmecnica, tube-
ras, entre otras especialidades.
Con miras a cubrir la demanda de tcnicos para este obra,
el Senati ha implementado sus talleres de soldadura y est for-
mando tcnicos especializados en Cusco, Arequipa, Tacna, Ju-
liaca (Puno) e Ilo (Moquegua), zonas donde se desarrollar el
proyecto.
El Gasoducto Sur Peruano pasar desde la provincia de Anta
(Cusco) hasta la costa sur del pas. Desde dicho gasoducto se
construirn ductos y proyectos de infraestructura y logstica
para el suministro de gas natural hacia las regiones del sur del
pas.
Coment que el pas requiere formar ms tcnicos para la
ejecucin de grandes obras, teniendo en cuenta que la brecha
anual es de 300 mil tcnicos calificados para atender las deman-
das del sector industrial. Destac que las matrculas para ca-
rreras tcnicas en general han crecido de 100 mil a 300 mil en
los ltimos aos. De esto, solo el diez por ciento pertenece a
carreras de tecnologa industrial. Indic que para responder a
las nuevas demandas de las empresas, el Senati ha lanzado 18
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10 JULIO 2013
Noticias Julio Spanish_Layout 1 7/17/13 5:29 PM Page 11
sector agroindustrial, pesca, tecnologa de la informacin,
desarrollo ambiental, entre otros.
Saldr cada minuto un auto de Honda
Cuando opere en 2014, la planta de Honda en Celaya pro-
ducir un automvil Fit cada 62 segundos. El proceso lineal de
ensamble iniciar con la fundicin del monobloque del motor,
maquinado, estampado, soldadura, ensamble, pintura e inyec-
cin y partes plsticas.
Nos basamos en el just in time por eso nuestros proveedo-
res se estn instalando aqu muy cerca de la planta, cont Ge-
rardo Bravo, subdirector de Proyectos de Honda de Mxico. El
sistema justo a tiempo, que ha permitido a las compaas japo-
nesas aumentar su productividad y los coloc a la vanguardia en
el mundo, se hace evidente al recorrer las 566 hectreas que
ocupa Honda en Celaya.
Los trabajos comenzaron en noviembre de 2012, y a pesar
de que la primera etapa incluye construcciones en un rea de
100 hectreas, en septiembre de 2013 ya estarn listos para las
primeras pruebas y en la primavera de 2014 para arrancar la
produccin.
Junto con Gerardo Bravo, Koichi Hattori, director de Pro-
yectos de Honda de Mxico y Gregorio Ruvalcaba, coordina-
dor de la Construccin dirigen una obra que ya ocupa a ms de
mil celayenses y aseguran terminarn en tiempo rcord.
Koichi Hattori, director de Proyectos de Honda de Mxico,
Gerardo Bravo, subdirector de Proyectos y Gregorio Ruval-
caba, coordinador de la construccin en Celaya aseguran que
Los expertos en soldadura por resistencia
Simplicidad a travs de la estandarizacin
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gracias a la mano de obra celayense han podido hacer frente a
la construccin de la planta desde noviembre de 2012, a pesar
de que llevan un retraso del cinco por ciento respecto a lo
planeado.
Llevamos un avance del 70% del plan general y aunque te-
nemos un ligero retraso cumpliremos la meta, dice Gerardo
que llevaba ms de 20 aos en Honda trabajando en la planta
de El Salto Jalisco, antes de ser trasladado a Celaya a ocupar
el puesto ms alto que un mexicano tiene en la empresa japo-
nesa. Y ya tambin trabajan capacitando personal, unas mil per-
sonas de Celaya y los municipios aledaos.
Soldadores colombianos pueden
profesionalizarse
Ante la necesidad que presenta Colombia de ser cada vez
ms competitiva y entrar a un mercado como el estadounidense,
surgi la alianza entre Cryogas y la Institucin Universitaria
Pascual Bravo que comenzar a certificar internacionalmente
el oficio de la soldadura. Esto se logr gracias al aval que dio a
la alianza la Sociedad Americana de Soldadura, AWS.
Segn Javier Marn, gerente de capacitaciones de Cryogas,
actualmente Colombia cuenta con aproximadamente 50 per-
sonas certificadas como inspectores de soldadura, mientras que
por ejemplo en la India se certifican 100 personas cada mes.
Esto marca una necesidad latente y manifiesta de comenzar a
certificar a los trabajadores metalmecnicos en nuestro pas
Contina en la pgina 55
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WELDING JOURNAL EN ESPAOL 11
Book Review Spanish_Layout 1 7/17/13 5:38 PM Page 12
RESEA DE
LIBRO
Un enfoque cientfico
sistemtico hace
comprensible libro de
soldadura por resistencia
Soldadura por Resistencia: Fundamen-
tos y Aplicaciones, segunda edicin, por
Hongyan Zhang y Jacek Senkara, pre-
senta una visin general del proceso de
soldadura de puntos por resistencia. El
libro cubre un amplio rango de temas
desde fsica, metalurgia y modelado de
proceso hasta la aplicacin prctica y re-
solucin de problemas frecuentes. Con-
tiene descripciones detalladas de cmo
la mecnica del equipo y las metodolo-
gas de control tienen influencia sobre el
proceso de soldadura de puntos por re-
sistencia y la soldadura resultante. Asi-
mismo se describen e ilustran mtodos
de evaluacin y determinacin de la
calidad.
Los autores tienen un estilo de pre-
sentacin que demuestra cmo aplicar
un enfoque cientfico y sistemtico para
resolver problemas prcticos. Este m-
todo hace que la revisin de la fsica de
la soldadura de puntos por resistencia
sea entendible y relevante para estudian-
tes, investigadores, tcnicos de piso e in-
genieros de soldadura por igual.
El libro est bien organizado y pre-
sentado por lo que es una buena lectura
para aquellos que se inclinan por revi-
sarlo de pasta a pasta, o una buena fuente
de referencia para aquellos que quieran
seguir el ndice para encontrar un tema
en especfico.
Los autores explican los conceptos de
soldadura por resistencia haciendo com-
paraciones a lo largo del texto entre la
soldadura de acero y aluminio. Se hace
un contraste entre el aluminio dctil con
su baja resistencia y su alta conductivi-
dad trmica, y soldar acero, el cual por
lo general tiene mayor resistencia elc-
trica as como menor ductilidad y con-
ductividad trmica. En la mayora de los
casos, las crudas diferencias en las pro-
piedades de los materiales realzan los
principios de soldadura y dan como re-
sultado un panorama general de los con-
ceptos tericos fcil de entender.
Los autores han agregado a esta se-
gunda edicin las aleaciones de magne-
sio para reflejar el inters actual de la in-
dustria. Aadir este nuevo metal sirve to-
dava ms a los lectores para poner en
12 JULIO 2013
POR DAVID BENETEAU
Soldadura por Resistencia: Fundamen-
tos y Aplicaciones, segunda edicin, por
Hongyan Zhang, Universidad de Toledo,
Ohio, y Jacek Senkara, Varsovia Universi-
dad de Tecnologa, Polonia. ISBN 978-1-
4398-5371-9 (pasta dura). Publicado el 13
de diciembre de 2011, por CRC Press
(www.crcpress.com), 456 pginas. Precio
$167.95 dlares americanos.
prctica los conocimientos y principios
en aplicaciones u otros materiales con
los que pudieran encontrarse. Puesto que
de otra manera la informacin publicada
disponible acerca de la soldadura del
magnesio es limitada, los autores han
hecho de sta un invaluable recurso para
todo aqul que est lidiando con este ma-
terial por primera vez.
Los autores comienzan cada captulo
con una sntesis de los conocimientos ac-
tuales de la industria y una descripcin
de los estndares pertinentes. Su sinop-
sis de opiniones publicadas y algunas
veces en conflicto se basa en citas de 364
referencias documentales. Esto repre-
senta un incremento de ms de 100 refe-
rencias sobre la primera edicin de 2006.
El libro sigue siendo un excelente resu-
men y sntesis de trabajos recientes rea-
lizados por expertos lderes en el campo
de la soldadura por resistencia. La ex-
tensa conjuncin de referencias permite
al lector continuar explorando el tema
ms all de este libro y salir a la bsqueda
de los expertos. En varios casos, el segui-
miento se hace an ms sencillo debido
a que proporciona la URL del recurso en
la Internet.
Donde existe una brecha en la infor-
macin u opiniones en conflicto de los
expertos, los autores presentan un anli-
sis terico o procedimientos y resultados
experimentales para aadir claridad y
nuevo entendimiento. Su revisin de los
ensayos estndar de carga de impacto de
la industria, por ejemplo, detalla asun-
tos que afectan los ensayos estndar de
la industria. Luego proponen una nueva
forma de ensayos de impacto respaldada
con datos experimentales para mostrar
cmo se enfrentan los problemas y los re-
sultados se mejoran. En otra instancia,
los autores hablan sobre el balance de
calor y la ley de similitud trmica antes
de proponer una teora modificada del
balance del calor.
Adems del anlisis e introspectiva,
los autores tambin han identificado la
necesidad de trabajo adicional. Esto va
desde asuntos prcticos relacionados con
la variacin en medidas de probetas de
soldadura que se requieren segn los es-
tndares industriales de la actualidad
(AWS, ISO y de la milicia) hasta trabajo
ms esotrico sobre la teora de expul-
sin para resolver modelos que funcio-
narn para varios materiales y condicio-
nes de soldadura.
Se revisa a detalle la mquina de sol-
dadura por resistencia. Por ejemplo, se
discuten el efecto de la rigidez de la m-
quina sobre la expulsin, la resistencia
de la soldadura y la alineacin del elec-
trodo. Se presenta el efecto de la friccin
de la mquina sobre la microestructura
de la soldadura y la resistencia a la trac-
cin y al cizallamiento. Asimismo se pro-
porciona un resumen general de la teo-
ra de seguimiento del electrodo. Aparte
de la mecnica de la mquina, se habla
extensamente sobre AC monofsica, DC
monofsica, DC trifsica, y metodologas
de control MFDC. Se analiza un amplio
rango de sistemas de control y monito-
reo de proceso. Se ha mejorado la infor-
macin acerca de la evaluacin ultras-
nica y se proporcionan ilustraciones de
retroalimentacin ultrasnica tambin.
Nuevas pginas preliminaries en esta
segunda edicin incluyen un prefacio y
una breve biografa de los autores. Se ha
provisto cobertura adicional de los
aspectos metalrgicos de los materiales
que se involucran en la soldadura por
Contina en la pgina 58
arcos_FP_TEMP 7/17/13 9:12 AM Page 13
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POR NIYAZI CAVUSOGLU

Y HUSEYIN OZDEN

Manufactura de
automviles usando
soldadura por haz lser
Este estudio explora la soldadura de juntas a traslape con lser de
acero bajo en carbn (DC04) y materiales de aleaciones de
aluminio AlMgSiCu (6061-T6)

H Procesos seleccionados
oy da, continuando con la presin
ecolgica, los problemas de com-
bustible y potencia, y la compe-
tencia global han llevado a las compaas
a la bsqueda de nuevos diseos auto-
motrices.
Uno de los principales objetivos en los
estudios para optimizar los diseos au-
tomotrices amigables con el medio am-
biente y eficientes en combustible es el
de ahorrar material y peso sin sacrificar
calidad y seguridad.
Los materiales confiables y de peso li-
gero para el diseo automotriz y carro-
ceras de automviles, que no son posi-
bles de usar con los procesos convencio-
nales de manufactura debido a razones
econmicas y tcnicas, pueden ser fcil y Beneficios de la soldadura de
econmicamente utilizados con los m-
todos actuales de manufactura lser.
En este estudio, la variacin de las
costuras de soldadura dependiendo del
poder lser y la entrada de calor son in-
vestigadas en la soldadura de junta a tras-
lape con lser de acero bajo en carbn
(DC04) y materiales de aleacin de alu-
minio AlMgSiCu (6061-T6). En el in-
tento por controlar la formacin de la
frgil fase intermetlica, la cual causa
problemas en la junta a traslape lser de
materiales con diferentes propiedades, y
el grosor de la capa de la fase intermet-
lica, se modularon los parmetros del
lser.
tales como el aluminio, magnesio y ma-
teriales compuestos. Los diferentes ma-
para la manufactura lser teriales pueden soldarse mediante el uso
de procesos lser, lo cual no es posible
Ha habido un creciente y extenso uso
con los procesos convencionales da
con mltiples propsitos de lseres de
manufactura.
larga duracin, eficiencia, con alto poder
Los problemas debido a diferencias
y mejor calidad en la industria a la par
entre las temperaturas de fundido, con-
con los desarrollos de la tecnologa lser
ductividad trmica, expansiones trmi-
(Ref. 1-3).
cas de los materiales traslapados, y la for-
Los procesos de manufactura lser
macin de pases intermetlicas (com-
preferidos son como sigue:
puestos Fex-Aly), reducen la resistencia
Unin, soldadura blanda y de la junta y constituye problemas crti-
soldadura lser cos. Estos se pueden prevenir debido a
Marcado, perforado y corte lser que la entrada de calor al material es baja
Tratamiento lser de superficies. durante los procesos de soldadura lser.
Existen muchos factores (potencia
lser, velocidad de soldadura, calidad del
junta a traslape lser haz lser, y distancia focal, por ejemplo)
que afectan al proceso de soldadura
En la industria automotriz, se prefiere
la soldadura de juntas a traslape con lser
debido a su tasa de produccin y facili-
dad para unir materiales delgados y di-
ferentes en comparacin con la solda-
dura de juntas a tope.
Una de las ventajas ms grandes de
usar materiales diferentes es reducir el
peso de construccin tanto como sea po-
sible. La solucin ms sencilla y econ-
mica para fabricar tales construcciones
es hacer materiales de peso ms ligero. Fig. 1 Soldadura a traslape de
En la industria automotriz, ha habido acero encima de aluminio y las di-
un creciente uso de materiales ligeros, mensiones de la probeta.

NIYAZI CAVUSOGLU (niyazi.cavusoglu@ege.edu.tr) y HUSEYIN OZDEN estan con el departamento de ingeniera mecnica de la universidad Ege
en, Bornova-zmir, Turqua.

14 JULIO 2013
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lser. Por ende, solamente existe infor-

Tabla 1 Propiedades qumicas de materiales (%)
macin limitada en la literatura con res-
pecto a los efectos de numerosos facto- Standard C P S Mn
res en la soldadura por haz lser y temas DIN-EN 10130
relacionados con el proceso (Refs. 4-7). (DC04 Steel) 0.08 0.03 0.03 0.40

Investigacin en la soldadura
lser de metales diferentes Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V
formacin de fases AlMgSiCu
intermetlicas (6061-T6 0.54 0.21 0.24 0.07 0.98 0.1 0.006 0.1 0.012 0.014 0.014
Aluminum)
Sierra et al. investigaron sobre la sol-
dadura lser y la soldadura por arco de
tungsteno protegido con gas (GTAW) de Tabla 2 Propiedades mecnicas de materiales
acero galvanizado a una aleacin de alu-
minio (Ref. 8). Bouayad et al. estudiaron Resistencia Resistencia % Tensin
la interaccin entre aluminio derretido y a la fluencia a la traccin (en 80 mm)
el hierro slido para mejorar el enlace (MPa) (MPa)
metalrgico entre insertos ferrosos y ma-
triz de aluminio en piezas fundidas DC04 210 280 38
usando ensayos de inmersin (Ref. 9). 6061-T6 240 290 12
Asi tambin, Kreimeyer et al. estudia-
ron estructuras hbridas de aleaciones de
apegados al EN 10130 con grosor de 1.2 ciones necesarias para los procedimien-
titanio y aluminio; su objetivo principal
mm, los cuales son ampliamente utiliza- tos de soldadura lser a traslape tales
era el control de la formacin de la fase
dos en la industria automotriz; y aleacin como la calidad de las caras de la junta y
intermetlica (Ref. 10). Liu y Zhao eli-
de aluminio AlMgSiCu (6061-T6) con 2 una extrema sensibilidad a la tolerancia
gieron una tcnica de soldadura hbrida
mm de grosor, tambin ampliamente uti- de la apertura de la raz de la junta. Se
lser-GTA para estudiar la soldadura a
lizada en las industrias automotriz y del comprimieron placas de metal con un
traslape de aleaciones dismiles Mg
aeroespacio. Las propiedades qumicas aditamento especialmente manufactu-
AZ31B Mg y acero 304 (Ref. 11).
y mecnicas de los materiales usados se rado con el acero encima del aluminio
muestran en las Tablas 1 y 2. para evitar aberturas de raz en las caras
Reportes realzan Se cortaron placas de aluminio 6061 de las juntas.
microestructuras de la y acero DC 04 a 100 mm de largo y 50 Una vista del dispositivo de sujecin
soldadura lser de mm de ancho. Se hicieron juntas de sol- usado para la probeta de soldadura a
materiales dismiles dadura a traslape con acero encima del traslape con lser se presenta en la
aluminio Fig. 1. Fig. 2.
Phanikumar et al. estudiaron la evo- Antes de que ocurriera el proceso de Un dispositivo lser de onda continua
lucin de la microestructura durante la soldadura, las placas de aluminio fueron Nd:YAG con una potencia lser mxima
soldadura lser continua de metales di- pulidas con lija (1200 SiC), y la limpieza de 3 kW, distancia focal f = 200 mm, fue
smiles para un par binario Cu-Ni inves- de la superficie se realiz con acetona. usado al preparar la probeta de solda-
tigando los efectos de la velocidad de es- Los materiales de acero nicamente se dura lser. Se muestra una fotografa de
caneo del haz lser y la potencia lser limpiaron con acetona. la fuente del haz lser Nd:YAG Fig.
sobre varios factores (Ref. 12). Debido a que en la soldadura de jun- 3. Se us un cable de fibra de 1 mm de
Takn y aligl investigaron el tas a tope, se requieren adems prepara- dimetro para transmitir el haz lser. La
efecto de la potencia de la soldadura en ciones especiales para obtener las condi- soldadura de los materiales se realiz
la soldadura lser de aceros AISI 430,
acero inoxidable ferrtico y acero bajo en
carbn AISI 1010 (Ref. 13).
Asmismo, Sharma y Molian presen-
taron los resultados de la soldadura lser
de dos aceros AHSS, TRIP780 y DP980,
usando una mquina de soldadura lser
Yb:YAG incluyendo ensayos de fatiga,
traccin, microdureza y metalografa p-
tica (Ref. 14).

Eleccin de material y
preparacin de probetas
soldadas
Los materiales usados en este estudio Fig. 2 Una vista del dispositivo de sujecin usado para la soldadura a
fueron aceros bajos en carbn (DC04) traslape y la junta.

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Fig. 3 Ejemplo de una fuente de haz lser Nd:YAG. Fig. 4 Se presenta un brazo robtico de 6 ejes.

usando un brazo robtico de 6 ejes con
una cabeza de soldadura lser agregada
al brazo Fig. 4. Se aplicaron haces per-
pendicularmente desde la cabeza lser a
la superficie. Se agreg gas argn con una
tasa de flujo de 20L/min al rea de sol-
dadura con un chorro lateral funcio-
nando a manera de gas de proteccin. El
plano focal fue ajustado para que coin-
cidiera con la superficie de la parte su-
perior en las juntas soldadas a traslape.
dada con un lser se presenta en la Fig.
5 junto con los parmetros de soldadura
lser. La soldadura se hizo a una veloci-
dad de 1.9 m/min a varios niveles de po-
tencia. Se observaron grietas y chispo-
rroteo a algunos niveles de potencia
lser. Ocurrieron grietas transversales
durante el proceso de soldadura con po-
tencia lser de P = 2800 W. Cuando se
excedi la potencia lser P = 2800, la for-
macin de grietas transversales aument,
y se dio chisporroteo a partir de lo derre-
tido. A una potencia lser de P = 3000
W, adems comenzaron a formarse grie-
tas tipo crter as como grietas transver-
sales y chisporroteo Fig. 6.
Los desrdenes en el ancho de la su-
perficie superior pudieran deberse a la
A

Resultados del cambio

de parmetros
Segn las macro imgenes de las cos- B
turas de soldadura, los parmetros de sol-
dadura lser, especialmente la potencia
lser, velocidad de soldadura, y entrada
de calor, fueron efectivas en la calidad
de la costura de soldadura. C
Visas de la superficie superior y macro
vistas de las probetas soldadas se fueron
investigadas a diferentes potencias lser
con una velocidad de soldadura lser fija.
Los efectos del parmetro lser en la
D
forma geomtrica, dimensiones, y espe-
cialmente penetracin de soldadura y
ancho de la costura de soldadura, fueron
evaluados. La apariencia externa, cali-
dad y resistencia de las juntas soldadas
ayudan a comprender la estabilidad del E
proceso.
Es altamente posible que una costura
de soldadura tersa, libre de grietas, que
no se cuelga, y sin apariencia externa de
F
crter adems est libre de defectos
internos.

Superficies de la costura de
soldadura
La vista externa desde arriba de una
junta a traslape de acero-aluminio sol-
Fig. 5 Vistas de la superficie superior externa de las costuras de soldadura
con soldaudra a traslape lser (V = 1.9 m/min). La potencia lser es como
sigue: A 2500 W; B 2600 W; C 2700 W; D 2800 W; E 2900 W; F
3000 W.

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A B
B

C
D

Fig. 6 Grietas, chisporroteo, y crater en soldadura

lser a traslape. La potencia lser es como sigue: A
2800 W; B y C 3000 W.

Fig. 7 Macro imgenes de costura soldada (lado del

aluminio). La potencia lser es como sigue: A 2500
W; B 2600 W; C 2700 W; D 2800 W; E 2900
E W.

metal. En la junta dura, cuando se incrementa la potencia

inestabilidad del ojo de cerradura o a
aberturas de raz variables entre las pla-
cas de acero y aluminio. Algunas grietas
transversales vistas en las probetas pue-
den considerarse un resultado del es-
fuerzo residual.
La formacin de chisporroteo vista en
la Fig. 6 puede explicarse con conjeturas
basadas en una alta potencia lser y pro-
piedades del material. En velocidades
bajas o potencias lser altas (entrada de
calor de soldadura lser alta), el vapor
del material se incrementa en las costu-
ras, por ello la penetracin del haz lser
en el material se debilita.
As pues, esto causa la formacin de
costuras de soldadura fallas. Elementos
en lo fundido con una baja temperatura
de evaporacin causa la formacin de
chisporroteo para incrementarse de
forma explosiva con potencias lser ele-
vadas. La falta de material en el metal de
soldadura es adems vista debido al in-
cremento de chisporroteo cuando la po-
tencia lser se incrementa.
Macro imgenes de costuras
soldadas y penetracin
Ha habido dificultades para obtener
macro imgenes de soldadura de junta a
traslape con lser. Se necesitan diferen-
tes procesos y fluidos de grabado (ci-
dos) dependiendo de las propiedades del
de soldadura se ob-
tiene penetracin
angosta pero pro-
funda. Ha habido
diferencias en las
macro imgenes
dependiendo de la posicin del punto
focal en la parte dada. En general las cos-
turas de soldadura lser son de penetra-
cin angosta y profunda comparadas con
costuras de soldadura convencional.
En la soldadura a traslape lser, los
factores que afectan la forma y dimen-
sin de la macro costura de soldadura
son los parmetros del lser, propieda-
des de los materiales, y aberturas de raz
entre las partes. En la Fig. 7 se presen-
tan macro imgenes que muestran cos-
turas soldadas.
Como se ve en la Fig. 7, la penetra-
cin de las probetas soldadas no mues-
tra un cambio significativo con la poten-
cia de soldadura lser variante. Observa-
mos que los patrones de penetracin in-
crementaron a medida que la potencia
lser aument. Observamos una grieta
en el lado del aluminio de la junta sol-
dada cuando se realizaba la soldadura
con potencia lser de 2700 W. Una grieta
ms grande y una ruptura ocurrieron
cuando la soldadura se realiz con una
potencia lser de 2900 W.
Al examinar las profundidades de pe-
netracin con un microscpio ptico, se
encontr que si la potencia lser P=2500
W (A), 2600 W (B), 2700 W (C), 2800 W
(D), y 2900 W (E) se aplican, las profun-
didades de penetracin fueron 390, 640,
880, 1160 y 1300 m, respectivamente.
A una velocidad constante de solda-
de soldadura, la entrada aumentada de
calor (J/mm) en la soldadura causa grie-
tas. Los esfuerzos residuales debido a los
factores trmicos en las partes con dife-
rentes grosores y propiedades fsicas cau-
san rupturas en la forma de descomposi-
cin y grietas. Los esfuerzos residuales
del acero causan rupturas de la conexin
desde un punto dbil o un punto trans-
versal intermedio.
En la Fig. 8 se presentan las profun-
didades de penetracin que dependen de
la entrada de calor aplicada a la solda-
dura. Como se ve a partir de la figura, las
profundidades de penetracin incremen-
tan a medida que la entrada de calor apli-
cado se incrementa.
Formacin de fase
intermetlica
Debido a diferencias en las propieda-
des fsicas y qumicas de los materiales
usados, tales como la temperatura de
fundicin y ebullicin, conductividad tr-
mica, densidad y coeficiente de expan-
Fig. 8 Cambios en las profundi-
dades de penetracin dependiendo
de la entrada de calor.

WELDING JOURNAL EN ESPAOL 17

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AlMgSi (6061-T6) se unieron con solda-

dura lser de juntas a traslape. Se exami-
naron los efectos de la potencia lser y
la entrada de calor en las costuras de sol-
dadura. El anlisis y resultados dentro
de las condiciones experimentales dadas
pueden enumerarse segn el orden de
importancia como sigue:
El ancho de la vista superior de cos-
turas de soldadura son regulares para po-
tencias lser de 2500, 2600 y 2700 W.
Se presenta un incremento en la pe-
netracin de profundidad para las juntas
de soldadura a traslape con lser acero-
aluminio (acero encima del aluminio)
cuando la entrada de calor, la cual
depende de los parmetros lser, se
incrementa.
Fig. 9 Granos columnares en la regin de soldadura orientados hacia el
centro de la costura de la soldadura a partir de la interfaz acero-soldadura. Se encontr que cuando la poten-
cia lser era de 2500, 2600, 2700, 2800 y
2900 W, las profundidades de penetra-
cin fueron de 390, 640, 880, 1160 y 1300
sin trmica, pudieran ocurrir importan- y usando el diagrama de equilibrio Fe- m, respectivamente.
tes problemas tales como las formacio- Al, se piensa que las bandas se soluto La profundidad de penetracin m-
nes de fases intermetlicas frgiles en los blanco estn formadas de compuestos de xima para el metal soldado midi 1300
diferentes materiales de soldadura. Fe3Al o FeAl. Sin embargo, tambin es m para potencia lser de 2900 W. Sin
Al soldar materiales acero-aluminio, posible que el aluminio se haya solidifi- embargo, se observ una grieta a lo
FexAly ( tales como FeAl3, Fe2Al5), se cado como aluminio puro. Estas bandas ancho del aluminio en la zona afectada
forman fases intermetlicas en la inter- blancas de soluto y la fase intermetlica trmicamente (ZAT) y la frontera del
faz de soldadura del aluminio. El grosor pueden verse en la Fig. 10. metal base.
combinado con la fase intermetlica en Se observaron grietas visibles en la
esta interfaz afecta de manera impor- Conclusiones vista superior de costuras de soldadura
tante la durabilidad de la soldadura. cuando se aplic potencia lser de
Cuando se investigaron imgenes de En este estudio, un acero bajo en car- 2800 W.
las probetas soldadas tomadas por un mi- bn (DC04) y una aleacin de aluminio La formacin de crteres y chispo-
croscpio ptico, se observe que la soli-
dificacin del metal fundido en el fun-
dido ocurri en la forma de granos en co-
lumna orientados hacia el centro de la
costura de soldadura a partir de la inter-
faz acero-soldadura Fig. 9.
La regin de fundicin en las juntas
de soldadura de aluminio y acero son
ricas en hierro (Fe). Una capa interme-
tlica se form a lo largo de la frontera
irregular entre el metal de soldadura y la
regin de fundicin del aluminio. Se ob-
serv que esta capa de interfaz es gris y
bastante distinta a otras regiones.
En el lado del aluminio de la regin
de la soldadura, se formaron reas de
color blanco arriba de los granos en
forma de columna. En el mtodo de sol-
dadura lser de penetracin profunda,
ocurri movimiento turbulento en la ra-
nura de vapor. Esto condujo a la forma-
cin de bandas de soluto blanco que mos-
traron un patrn paralelo a la capa de in-
terfaz entre el aluminio y el metal de sol-
dar. Estas bandas de soluto se formaron
por el encapsulamiento de aluminio de-
rretido en el metal de soldadura. Con la
ayuda de los resultados del anlisis EDX Fig. 10 Las bandas de solute y la fase intermetlica en metal de soldadura.

18 JULIO 2013
Cavusoglu and Ozden Spanish_Layout 1 7/17/13 6:00 PM Page 19
rroteo comenz a ocurrir a partir del ma-
terial derretido cuando se aplic poten-
cia lser de 2900 y 3000 W.
Para obtener una costura de solda-
dura libre de grietas, uno necesita traba-
jar con potencia lser de 2500 2600 W
y velocidad de soldadura de 1.9 m/min.
Se observ que el aluminio y el acero usa-
dos en esta industria pueden dar una
junta de soldadura de calidad. Se observ
que el aluminio y el acero usados en este
estudio pueden proveer una junta de sol-
dadura de calidad alrededor de una en-
trada de calor de 80 J/mm.
Se observaron formaciones con fi-
gura de hojas de serrucho hacia el lado
del aluminio a partir de la fase interme-
tlica.
Reducir el grosor de la frgil capa
de fase intermetlica formada mejora la
durabilidad de la junta.
La durabilidad reducida solamente
trajo la formacin de fase intermetlica,
puede evitarse mediante la eleccin de
parmetros lser tales como potencia
lser, gas de proteccin y material adi-
cional para el proceso de soldadura lser
acero-aluminio.
Referencias
1. Bunte, J. 2003. Procesos de unin ba-
sados en lser en la ingeniera automo-
triz. Congreso Internacional ETG. LZH
Centro Lser Hannover.
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Para ms informacin, visite www.aws.org/ad-index
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WELDING JOURNAL EN ESPAOL 19
Ozden Spanish_Layout 1 7/17/13 6:01 PM Page 20

Lseres ofrecen ventajas para

soldar aros de acero para ruedas

Las propiedades de los aros de acero para ruedas POR ALI . NA

Y H. ZDEN
soldados con lser eran consideradas como ALI . NA and H. ZDEN
(h.ozden@yahoo.de) estn
suficientemente buenas para el proceso a usarse con la Universidad Ege,
en la produccin en la industria automotriz Ingeniera Mecnica,
Izmir, Turqua.

l uso de lseres ha incrementado y sin contacto (debido a que el desgaste de Penetracin profunda, estrecha y con-

E se ha extendido en muchas opera-

ciones de la manufactura, tales
como el procesamiento de materiales,
las herramientas no ocurre, no hay nece-
sidad de cambiar la herramienta);
Automatizacin;
trolable;
Adecuado para unir numerosos mate-
riales con diferentes caractersticas;
medicin, procesamiento de control de Permite la creacin de nuevos dise- Una reduccin o la no necesidad de ope-
calidad, y automatizacin. Es un proceso os, operaciones, y mediciones que antes raciones fsicas o qumicas antes y des-
competitivo que ahorra energa con alta eran considerados imposibles; pus del procesamiento.
satisfaccin del usuario. Transporte de energa de alta densi- Por estas razones, los fabricantes en la
Debido a sus muchas ventajas, el pro- dad a un punto estrecho; industria de los aros de acero para ruedas
cesamiento lser ha remplazado a mto-
dos y tcnicas ms convencionales en la
industria. La tecnologa lser ha llegado
a ser extensamente utilizada en Alema- Soldadura
nia donde se ha implementado en sus in- Corte por por lser Soldadura (estao)
dustrias automotrices. Ofrece costos re- lser por lser
ducidos de mano de obra, impuestos, y
costos de materiales as como tambin
ahorros en energa. Diseos ms ligeros, Formado Modificacin
ms seguros y de mejor calidad han sido por lser de superficie
por lser
puestos en el Mercado y se han creado
nuevas partes como resultado del proce-
samiento lser. Las ventajas comunes de
los lseres en operaciones industriales
automotrices incluyen las siguientes
(Refs. 110):
Operacin de alta velocidad;
Alta confiabilidad y calidad reprodu- Marcado
Taladrado
cible; por lser por lser
Aplicaciones mltiples, como solda-
dura, corte y marcado;
El procesamiento usa herramientas

Medicin de
monitoreo de lser Control de calida
Fig. 1 Procesamiento lser usado en de lser
la manufactura de aros para rueda.

20 JULIO 2013
Ozden Spanish_Layout 1 7/17/13 6:01 PM Page 21
Disco
Aro
Fig. 2 Un aro de acero para rueda y
las partes bsicas, aro y disco.
han implementado el procesamiento
lser.
Fabricacin de aros
para ruedas
Manufactura convencional de aros
de acero para ruedas.
Debido a que los aros de acero para
ruedas son un producto bsico de la in-
dustria automotriz, los fabricantes bus-
can nuevas formas de disear sus aros
para competir mejor en el mercado
(Refs. 4, 5). En particular, la manufac-
tura de aros de acero para ruedas implica
mucho procesamiento en lneas de pro-
duccin, y esto es una desventaja en tr-
minos de costos. As que, el uso de la sol-
dadura lser en la manufactura de aros
de acero para ruedas est ahora siendo
considerada para reducir costos.
La Figura 1 muestra esquemtica-
mente el procesamiento lser usado para
la fabricacin de aros de acero para rue-
das. Los aros para rueda consisten de dos
partes bsicas: el aro y el disco Fig. 2.
Los mtodos de manufactura y tcnicas
de ensamblado se basan en mtodos de
soldadura y formado en fro. Lminas de
acero con buenas caractersticas de sol-
dadura se usan en la manufactura.
El primer paso en el proceso de ma-
nufactura es obtener una placa en blanco
con las especificaciones adecuadas y cali-
dad de superficie. La placa en blanco pre-
parada para la produccin de los aros se
forma usando una mquina redondea-
dora, luego los extremos de los materia-
les se doblan y aplanan usando una
prensa antes del proceso de unin a tope.
Los extremos aplanados se unen con sol-
dadura por centelleo o soldadura de
A B
junta a tope por recalcado Fig. 3. Des-
pus de la operacin de soldadura, se re-
tiran las aletas presentes en la superficie
y en las esquinas de las soldaduras con
una mquina escarfeadora o pulidora de
bordes Fig. 4. Cuando estas operacio-
nes se terminan, los aros son redondea-
dos nuevamente con una prensa y se les
da su forma final con mquinas de rodi-
llos en fro o prensas.
Los materiales del disco, los cuales se
cortan como placas en blanco circulares,
se trabajan con mquinas formadoras de
flujo o prensas. Los orificios centrales,
orificios de ventilacin, y orificios para
los pernos se hacen con prensas, luego
son escariados y avellanados a las dimen-
siones precisas.
Los aros y discos, los cuales son for-
mados al final, se presionan entre s y
luego se sueldan usando los procesos de
soldadura por arco metlico protegido
con gas o por arco sumergido. Despus
de estas operaciones, para eliminar las
distorsiones debidas al proceso de solda-
dura, los aros para rueda se vuelven a
pasar por la prensa. Al final del ensam-
blado, los aros para ruedas se pintan.
Manufactura de aros para rueda
usando soldadura lser.
Existen muy pocas publicaciones
acerca del uso del procesamiento lser en
la manufactura de aros para rueda. Ade-
ms, usar el mtodo de soldadura lser es
ms comn cuando se compara con otros
mtodos. Por ejemplo, Caprioglio desa-
rroll y patent un sistema para ensam-
blar el aro al disco con soldadura lser
(Ref. 4). BBS International GmbH usa
soldadura lser en sus diseos de aros
para rueda (Ref. 5). Dawes, en su libro de
soldadura lser, ilustra un aro de acero
Fig. 3 Proceso de manu-
factura de aros. A Pro-
ceso de doblado y
aplanado; B soldadura a
tope por recalcado.
Fig. 4 Proceso de manu-
factura de aros, junta de
soldadura con la superfi-
cie de aletas despus del
proceso de escarfeado.
soldado con junta a tope lser, y se ve que
la ductilidad es suficiente para el for-
mado en fro (Ref. 6).
Ventajas y desventajas
del lser
En la manufactura de aros para rueda,
la soldadura lser ofrece un nmero de
ventajas y desventajas en comparacin
con los mtodos convencionales, tales
como soldadura por resistencia a tope y
centelleo, soldadura por arco sumergido,
y soldadura por arco metlico protegido
con gas.
Las ventajas del lser incluyen las
siguientes:
Debido a que la cabeza del lser no
tiene contacto directo con el material, no
es necesario cambiar las herramientas
por rutina; sin embargo, en la soldadura
a tope por recalado y centelleo, los elec-
trodos deben cambiarse peridicamente.
Ya que no ocurre centelleo en la apli-
cacin de la soldadura lser, no hay dao
a la mquina y no hay contaminacin en
las proximidades de la operacin.
Debido a que la superficie del mate-
rial soldado con lser es bastante tersa,
no es necesario implementar operacio-
nes de acabado despus del proceso de
soldadura. Esto ahorra el gasto agregado
de estas operaciones que normalmente
se requieren despus de la soldadura por
resistencia a tope y centelleo.
La velocidad de la soldadura lser es
tan rpida como en la soldadura por re-
sistencia a tope por recalado y ms r-
pida que la soldadura por arco sumer-
gido y la soldadura por arco metlico pro-
tegido con gas.
WELDING JOURNAL EN ESPAOL 21
Ozden Spanish_Layout 1 7/17/13 6:02 PM Page 22
Fig. 5 Dimensiones de las
muestras y probetas sol-
dadas despus de la sol-
dadura de juntas a tope con
lser.
Fig. 6 Mquina lser
Nd:YAG 4000-W y mecan-
ismo robtico de soldadura.
La soldadura por lser consume
mucho menos energa elctrica que los
procesos de soldadura por resistencia a
tope y centelleo. Por ejemplo, la mquina
de soldadura de junta a tope que se usa
en la fbrica de aros para rueda de Hayes
Lemmerz Janta es de 960 kW, pero un
lser de fibra de 50 kW (su eficiencia co-
nexin a pared es ms del 25%) consume
solamente 200 kW.
Los lseres producen zonas de solda-
dura ms estrechas en comparacin con
otros procesos de soldadura.
Generalmente, no hay necesidad de
material de aporte en la soldadura lser.
Es posible aplicar una junta a traslape
con soldadura lser durante la operacin
de soldadura del aro al disco.
Ocurren menores distorsiones trmi-
cas usando la soldadura lser al compa-
rarla con la soldadura por arco metlico
protegido con gas y arco sumergido.
Al usar soldadura lser y placa en
blanco a la medida, es posible fabricar
los aros con diferentes grosores de pared
y diferentes propiedades mecnicas lo-
cales en diferentes regiones segn las dis-
tribuciones de carga en las condiciones
de servicio. El peso de las partes puede
reducirse de esta manera.
Tabla 1 Propiedades Mecnicas del Acero (RSt 44-2) S275J2G3
Resistencia a la Fluencia Re (N/mm2)
min.
275
Tabla 2 Propiedades qumicas del acero (RSt 44-2) S275J2G3
%C % Si
maks. 0.18 01.150
22 JULIO 2013
Las desventajas del lser incluyen
las siguientes:
Los bordes a unir con la soldadura
lser deberan tener una zona tersa ciza-
llada. Antes y durante el proceso de sol-
dadura debe haber casi cero abertura de
raz entre los bordes adyacentes, de otra
manera no se puede obtener buena cali-
dad en las juntas.
Un aparato de sujecin o una cons-
truccin especial es requerida en la sol-
dadura lser, como lo es en la soldadura
a tope por resistencia y centelleo.
Las condiciones ambientales (polvo y
humedad, por ejemplo) deben ser ade-
cuadas para el lser.
Ensayos y resultados
Para determinar si la soldadura lser
es un mtodo prctico para usar, se sol-
daron materiales de los aros de acero
para rueda usando soldadura lser y sol-
dadura a tope por recalcado. Las probe-
tas para los ensayos fueron retirados de
materiales soldados. Estas probetas fue-
ron sujetas a ensayos de doblado y ten-
sin, y sus valores de dureza Vickers se
midieron.
El material usado en los experimentos
Resistencia a la Traccin Rm (N/mm2)
min. maks
410 510
% Mn %S ppm N
maks. 0.020 maks. 0.008 maks. 90
Fig. 7 Aperturas de sujecin para la
unin a tope de los materiales con lser.
fue acero de 6 mm de grosor (RSt 44-2)
S275J2G3 (DIN EN1002), el mismo ma-
terial usado en la fabricacin de aros de
acero para rueda. Las propiedades mec-
nicas y qumicas del material se muestran
en las Tablas 1 y 2 respectivamente.
Las dimensiones de los materiales sol-
dados se muestran en la Fig. 5. El mate-
rial soldado con soldadura por resisten-
cia a tope fue sujeto a proceso de pulido
de bordes y escarfeado despus de la ope-
racin de soldadura en cuestin. El ma-
terial soldado se cort de la regin apla-
nada y las muestras para los ensayos se
retiraron de la parte.
El material soldado con el lser fue to-
mado de la lnea despus de las opera-
ciones de doblado y aplanado y despus
interrumpido de la regin alisada. Antes
de soldar, los bordes del material se ma-
quinaron para evitar cualquier defecto
durante la soldadura debido al corte con
navajas y el proceso de ranurados. En el
proceso mecnico de corte, no de pudie-
ron obtener bordes totalmente planos y
algunas veces se dio la curvatura en los
bordes debido a la fuerza de las hojas de
corte o las herramientas.
El material preparado se sold con
una mquina Trumpf HD 4006 Nd:YAG
Elongacin-% A
min.
28
% Al % Cu+Cr+Ni
0.02 maks. 0.30
Ozden Spanish_Layout 1 7/17/13 6:02 PM Page 23

Fig. 8 Superficie de la junta de soldadura a tope con lser. Fig. 9 Una comparacin de las muestras soldadas con
lser y por resistencia a tope.

Fig. 10 Perfil de dureza de la soldadura de juntas a tope Fig. 11 Diagrama de elongacin de fuerza de la junta de
con lser. WM = metal de soldadura, HAZ = zona afectada soldadura a tope con lser.
trmicamente, BM = material base.

4000-W y un robot Arcmate120i Fanuc
Fig. 6. El proceso de soldadura se
aplic por doble lado. La razn para esto
es que aunque el lser tiene suficiente po-
tencia para soldadura por un solo lado, el
aparato que sujetaba las partes para la
operacin no era adecuado para ello. Un
aparado adecuado para juntas a tope se
muestra en la Fig. 7. Durante la opera-
cin de soldadura lser, la potencia lser
P = 2500 W, longitud de foco f = 150 mm,
velocidad de soldadura V = 8 mm/s, y
flujo de gas Ar = 7.5 L/min, parmetros
BPP: 25 mm*mrad fueron usados para
los ensayos muestra.
Propiedades de la
soldadura
Despus del proceso de soldadura
lser, la apariencia de las juntas de sol-
dadura fue evaluada. No se observaron
grietas en la superficie del material de-
bido al proceso de soldadura, y se obtu-
vieron juntas de soldadura bastante regu-
lares y tersas que no requirieron
procesamiento adicional. El ancho de la
junta fue de 2 a 2.5 mm. La apariencia de
la soldadura lser se muestra en la Fig. 8.
No hay socavado en la superficie de las
juntas de soldadura. Ocurri una lnea en
medio de la junta. La razn de esto fue el
influjo de metal fundido en el ojo de ce-
rradura, que se forma en tanto la cabeza
del lser se mueva hacia adelante durante
el proceso de soldadura. La lnea es re-
gular y continua y muestra que se pueden
lograr juntas de buena calidad. De hecho,
la macro vista verific estos supuestos.
No se determinaron defectos en la macro
seccin de la soldadura como porosidad
y fusin incompleta. Se obtuvo un a ZAT
estrecha como se esperaba. La compara-
cin de la apariencia de la junta de sol-
dadura por resistencia a tope y lser se

Tabla 3 Valores de ensayos de tensin

Nmero de probeta de Resistencia Resistencia Elongacin-% A Reduccin en

ensayo de tensin: a la uencia Re: a la traccin Rm: rea (% Z)
(N/mm2) Rm (N/mm2)

1 364.58 441.14 30.01 63.0

2 372.16 464.09 26.2 68.2
3 352.3 419.24 31.06 62.5
Medias 363.01 441.49 29.09 64.6

WELDING JOURNAL EN ESPAOL 23

Ozden Spanish_Layout 1 7/17/13 6:02 PM Page 24
muestra en la Fig. 9.
Nuestro estudio de las propiedades de
las soldaduras inici con el ensayo de mi-
crodureza. La zona de fusin y el metal
base fueron examinados. Se aplic una
carga (F) de 19.64 N durante 10 s en
todos los ensayos de dureza. Cuando la
dureza de la soldadura lser se compar
con la soldadura por resistencia a tope
por recalcado, la dureza de la soldadura
lser fue aproximadamente 25 Vickers
mayor que en el centro de la zona de fu-
sin Figura 10.
Se haba pensado que la razn de los
valores de dureza ms altos era el efecto
de una tasa de enfriamiento ms rpida
de la zona de fusin con la soldadura
lser.
Los ensayos de tensin fueron aplica-
dos de acuerdo con el estndar de 1996,
287 EN 895. Al final de los ensayos de
tensin, se obtuvieron diagramas que
contenan propiedades muy cercanas al
metal base Fig. 11. Las fracturas ocu-
rrieron bastante lejos de las zonas de fu-
sin Fig. 12. Esta situacin muestra que
las juntas tienen suficiente resistencia.
Los valores de los ensayos se muestran en
la Tabla 3. Con el objetivo de someter a
prueba la ductilidad de las probetas de
soldadura, se llevaron a cabo ensayos de
doblado de tres puntos de acuerdo con
EN 910.
Las dimensiones de las probetas fue-
ron 6 24 180 mm. Al final del ensayo
de doblado, no se observaron grietas en
las probetas como se muestra en la Fig.
13. Se ha determinado que no hubo em-
peoramiento de las propiedades mecni-
cas y tecnolgicas de los materiales de la
rueda de acero soldados despus de los
ensayos de doblado de tres puntos.
24 JULIO 2013
Fig. 13 Probetas soldadas con lser a las que se les
aplic ensayos de doblado.
Fig. 12 Probetas de ensayos de tensin despus del
ensayo. Como se ve, ocurrieron fracturas en la regin del
metal base.
Conclusin
Despus de la evaluacin por medio
de ensayos de tensin, ensayos de do-
blado de tres puntos, ensayos de dureza, y
macro vistas, las propiedades de los aros
de acero para rueda de soldados con lser
fueron considerados suficientemente
buenos para usarse en este proceso en la
produccin en la industria automotriz.
Los resultados de los ensayos no die-
ron desventajas para las soldaduras lser
al compararlas con las soldaduras por re-
sistencia a tope y centelleo en trminos
de propiedades mecnicas y tecnolgicas,
y los aros de acero para ruedas soldados
con lser fueron de buena calidad. Las
fracturas ocurrieron bastante lejos de las
zonas de fusin, y la dureza de la solda-
dura lser fue mayor en el centro de la
zona de fusin; sin embargo, no se obtu-
vieron valores altos. No se observaron
grietas el final del ensayo de doblado y la
ductilidad fue buena.
Debido al consume ms bajo de ener-
ga, la soldadura lser tiene grandes ven-
tajas. Adems, no hay necesidad del pro-
ceso adicional de acabado que se
requiere despus de la soldadura a tope
por recalcado y por centelleo con el pro-
ceso de escarfeado, lo cual pudiera con-
ducir a la aparicin de muescas durante
la operacin del formado en fro.
Es posible crear nuevos diseos ms li-
geros y rgidos, y la soldadura por lser se
puede optimizar para la fabricacin de
aros.
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HASCOR_FP_TEMP 7/17/13 9:15 AM Page 25

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Ad H 1 1 AWS J lE i dd 1 21 03 13 20 22
Resumen de Weldmex 2013_Layout 1 7/18/13 10:54 AM Page 26

Resumen de
AWS Weldmex 2013
Monterrey POR CARLOS GUZMN

26 JULIO 2013
Resumen de Weldmex 2013_Layout 1 7/18/13 1:47 PM Page 27

AWS Weldmex-FABTECH-Metalform Mxico

contina rompiendo rcords

a exposicin AWS Weldmex-FABTECH-Metalform

L Mxico continu rompiendo rcords de asistencia y es-

pacio de exhibicin en Monterrey este pasado mayo. La
asistencia aument en 32%, para un total de 9,396 personas,
en comparacin al mismo evento en Monterrey del 2011; y el
espacio de exhibicin se expandi en un 14%, con un total de
7,200 metros cbicos. El evento es la muestra de manufactura
ms grande en Amrica Latina y contina apoyando el creci-
miento del campo de la manufactura y cumpliendo con la de-
manda de nuevos equipos en el mercado latinoamericano.
El panorama positivo para la manufactura en Mxico se hizo
evidente durante el evento del presente ao. La exhibicin pre-
sent a 384 expositores de Norteamrica, Asia, Europa, Reino
Unido e India que ven en Mxico un acceso para el mercado
de los Estados Unidos. Entre las grandes compaas que asis-
tienron estuvieron Caterpillar, PEMEX, John Deere, Whirl-
pool, GM, Volkswagen, Ford, Bombardier, Lear, Magna, y
Siemens, por ejemplo.
A lo largo del evento los asistentes expresaron que la exhi-
bicin era el lugar exacto en donde estar para ver las ltimas
tecnologas, ver demostraciones de equipos y conctarse en per-

sona con suplidores que ofrecen soluciones y ayuda a obtener

mejores resultados, coment Chuck Cross, director de la expo.
Varios asistentes me dijeron que era el mejor show que haban
asistido en Mxico. Es ms, nuestra expo gan el premio de
mejor evento en el Norte de Mxico en el 2011, dijo Cross.
El evento combinado se alterna cada ao entre dos ciudades
principales: Monterrey y la Ciudad de Mxico. Juntos, AWS
Weldmex, FABTECH Mxico y Metalform Mxico exhiben tec-
nologas para productos de corte y soldadura, proyeccin tr-
mica, equipo de seguridad y acabado para metales, productos
para el formado metlico, incluyendo productos de fabricacin,
doblado, ensamblaje y formado, estampado metlico y de he-
rramientas y dados, incluyendo el corte plasma y lser, proce-
samiento de bobinas, rolado, mquinas para corte y sierras,
fabricacin estructural y de placa, herramientas, prensas, ciza-
llas, perforadoras, y equipo para tubera. El evento es patroci-
nado por la Sociedad Americana de (AWS, por sus siglas en
ingls), la Asociacin Internacional de Fabricantes y Manufac-
tureros (FMA), la Sociedad de Ingenieros en Manufactura
(SME), y la Asociacin de Formado de Precisin de Metal
(PMA).
El prximo evento est planeado entre mayo 6 y 8, 2014 en
la Ciudad de Mxico.
A continuacin les presentamos algunos de los productos
relacionados con soldadura que estuvieron en exhibicin en la
seccin de AWS Weldmex.

WELDING JOURNAL EN ESPAOL 27

Resumen de Weldmex 2013_Layout 1 7/18/13 10:57 AM Page 28

3M Adflo
La conocida compaa 3M present
su sistema de purificacin de aire Adflo,
que en la configuracin mostrada incluye
el respirador de aire purificado motori-
zado y el casco de soldar 9100 FX-Air, el
cual tiene ventanas laterales y filtro p-
tico 9100X con oscurecimiento autom-
tico y tonalidades 5, 8, y 9-13. El sistema
de filtracin incluye prefiltro, filtro de
partculas, filtro para gases, filtro para
olores, batera de NiMH que carga en 4
horas y opera por 8 horas, indicador de
filtro, fuerza del flujo de aire ajustable,
unidad turbo inteligente, y un sello facial
flexible. 3M, www.3m.com.
Fig. 1 El sistema Adflo de 3M provee fli-
tracin de aire avanzada para soldadores y
est disponible en un paquete completo que
incluye el casco 9100 FX-Air con visor de
oscurecimento automtico.
Electrodos Bohler
La compaa Alemana Bohler ya cum-
pli 50 aos de presencia en el mercado
mexicano, y actualmente tienen oficinas
en Guadalajara, Monterrey, y Veracruz.
La compaa ofrece una amplia gama de forma giratoria digital Cobraturn para
consumibles como electrodos, alambres trabajos medianos a grandes. Con una ca-
slidos, varillas, alambres tubulares, y pacidad de 136 kg, esta plataforma es til
material para arco sumergido para apli- para soldar tubos y tuberas. Tiene una
caciones como aceros de baja aleacin, velocidad variable de hasta 10 rpm y el
aleaciones para tuberas, aceros de alta ngulo se puede ajustar entre 0 y 90 gra-
resistencia a la friccin, aleaciones crio- dos. Adicionalmente, tiene accesorios op-
gnicas, aceros resistentes a la fluencia y cionales como un plato de 10 pulg. (Fig
altas temperaturas, aceros inoxidables re- 4), interruptor con control de velocidad
sistentes a la corrosin, aplicaciones es- variable y llaves de sujecin. MK Pro-
peciales de baja temperatura, aleaciones ducts, www.mkproduct.com.
base nquel y aleaciones no ferreas. Boh-
ler, www.bsmex.com.mx.
Bug-O
Bug-O Systems tuvo en exhibicin va-
rios sistemas automatizados para solda-
dura y corte. El Universal Bug-O-Matic
(Fig. 3) es una unidad compacta que
combina un poderoso sistema de propul-
sin y un oscilador de precisin en una
sla unidad. Es ligero y puede ser ope-
rado por una sla persona. La mquina
trabaja en todas posiciones y pueder ser
usada para soldaduras verticales y eleva-
das. Bug-O tambin mostr las unidades
de la serie K-BUG, como el modelo K-
BUG 1000, que es una mquina para sol-
daduras en ngulo con un carril porttil
recto, y el K-BUG 1200, el cual es un trac-
tor con control digital que incorpora un Fig. 4 Con una capacidad de 136 kg, la
sistema de propulsin de alto rendi- plataforma giratoria Cobraturn es til para
soldar tubos y tuberas.
miento y un perfl de ajuste de antorcha
mejorado. Bug-O, www.bugo.com.
Soldadora ESAB
multiproceso
Entre los variados productos que
ESAB exhibi estuvo la nueva Warrior
500i con alimentador Warrior Feed 304.

Fig. 3 El Universal Bug-O-Matic es una

unidad compacta que combina un poderoso
sistema de propulsin y un oscilador de pre-
cisin en una sla unidad.

Fig. 2 Bohler ofrece una amplia gama de
consumibles como electrodos, alambres s-
lidos, varillas, alambres tubulares y material
para arco sumergido.
Plataforma giratoria
Cobraturn
MK Products son fabricantes del Sis-
tema de Soldadura Cobra. En la expo
presentaron su nuevo producto, la plata-
Fig. 5 La nueva Warrior 500i con alimen-
tador Warrior Feed 304 es un sistema multi-
proceso diseado para soldar con los
procesos GMAW, FCAW, SMAW, GTAW.

28 JULIO 2013
Resumen de Weldmex 2013_Layout 1 7/18/13 11:29 AM Page 29
La fuente de poder inversora multipro-
ceso est diseada para soldar con los
procesos GMAW, FCAW, SMAW, GTAW
y remocin de metal con electrodos de
carbn que entrega hasta 500 amperios a
60% ciclo de trabajo. Entre sus caracte-
rsticas estn la capacidad de soldar con
alambres slidos y tubulares de 0.030 a
5/64; eficiente desempeo en la solda-
dura con CO2 como gas de proteccin;
soldadura con una amplia gama de elec-
trodos revestidos, con eficiente desem-
peo principalmente en los 7018 y 6010;
remocin de metal con electrodo de car-
bn hasta 3/8" de dimetro; control de
arco ajustable, arranque caliente autom-
tico, y ajuste de fuerza de arco e induc-
tancia. Todos los cables tienen conexin
rpida, lo que reduce el tiempo de insta-
lacin, e incluye una cubierta protec-
tora y cinta de alivio de tensin para
mayor durabilidad de los cables. ESAB,
www.esab.com.
Consumibles etal
Fig. 6 Etal ofrece consumibles para sol-
dadura por resistencia, amplia gama en sol-
dadura de aporte, y diseos especiales de
contactos elctricos, entre muchos otros.
La compaa mexicana Etal ofrece
consumibles para soldadura por resisten-
cia, amplia gama en soldadura de aporte,
diseos especiales de contactos elctri-
cos, forja y fundicin en variedad de ta-
maos y formas, y exporta amalgama
dental a Centro y Sudamrica. Etal tuvo
en muestra ejemplos de sus productos
como las aleaciones cobre-fsforo con
bajo contenido de plata, aleaciones de
alto contenido de plata con cadmio, ma-
terial para soldaduras de baja tempera-
tura de fusin (base estao), aleacin
RBCuZN-C en varillas desnudas y rollo,
y varillas para soldadura de aluminio.
etal, www.etal.com.mx.
Alimentador de hilo VR
5000 Case de Fronius
Fronius present un nuevo alimenta-
dor de hilo VR 5000 Case (para carrete
de hilo D200, serie TransSteel) diseado
especialmente para uso en aplicaciones para respirar, soplador, batera con car-
como astilleros, plataformas y construc- gador, filtro, e indicador de flujo de aire.
cin de vagones. Diseado para soportar Jackson Safety, www.jacksonsafety.com.
duras condiciones, la unidad es robusta,
resistente a impactos y, gracias a su por-
tabilidad y dimensiones compactas, es f-
cilmente integrable al ambiente de
trabajo diario del soldador. Los nuevos
sockets de conexin internos ofrecen
altos niveles de proteccin contra daos
y polvo. Las cubiertas laterales, que se
doblan en ambos lados, proveen fcil ac-
ceso al carrete de hilo, placa de motor y
sockets de conexin para la interconexion
del paquete de mangueras. El bajo peso
y dimensiones compactas de la unidad
hacen que trabajar en espacios confina-
dos sea sencillo. La unidad devanadora
cabe fcilmente a travs de tneles para
hombres con un dimetro de hasta 350
mm. Los canales de deslizamiento inte-
grados a los lados facilita el uso de la uni-
dad en posicin vertical u horizontal.
Fronius, www.fronius.com.mx. Fig. 8 El R60 Airmax de Jackson Safety
es una opcin liviana y econmica en respi-
radores motorizados.
Lincoln Electric
La multinacional Lincoln Electric tu-
vo en exhibicin una gran variedad de
productos, incluyendo consumibles de sus
subsidiarias Weartech y Techalloy. Wear-
tech ofrece consumibles de cobalto y n-
quel para la industria de revestimientos
en duro (hardfacing) y soldadura de alta
resistencia. Techalloy se especializa en
alambres de acero de baja aleacin, alam-
bres de acero inoxidable, electrodos cu-
biertos de acero inoxidable, y alambres
de nquel y aleacin de nquel, entre mu-
Fig. 7 El alimentador de hilo VR 5000
Case est diseado especialmente para uso
en aplicaciones como astilleros, plataformas
y construccin de vagones.
Respirador con purificado
de aire motorizado Jackson
Safety de Kimberly-Clark
El R60 Airmax de Jackson Safety
(marca de Kimberly-Clark) es una opcin
liviana y econmica en respiradores mo-
torizados. El casco de la serie W40 cuenta
con visor de oscurecimiento automtico
y tonos ajustables de 9-13. Entre las ca-
ractersticas de este sistema estn un
soplador liviano con correa ajustable,
alarma que alerta cuando cambiar el fil-
tro o baja carga de batera, y batera de
ltio que dura 8 horas. El modelo R60 in- Fig. 9 Lincoln present la mquina solda-
cluye el casco con sellos resistentes al dora trifsica de corriente directa RX550
fuego, correa para la cintura, manguera pro, para el proceso SMAW.
WELDING JOURNAL EN ESPAOL 29
Resumen de Weldmex 2013_Layout 1 7/18/13 11:29 AM Page 30
chos otros. En otro departamento, Lin-
coln present la mquina soldadora trif-
sica de corriente directa RX550 pro, para
el proceso de soldadura con electrodo re-
vestido (SMAW) y la Power Mig 180, la
cual es una mquina porttil para solda-
dura de arco metlico con gas (GMAW)
con entrada de corriente doble (120
208/200 V).
Fig. 10 La Power Mig 180 es una solda-
dora porttil para soldadura de arco met-
lico con gas (GMAW) con entrada de
corriente doble (120 208/200 V).
Limpiador con hielo seco
Nu-Ice Age Commando 55
Esta ingeniosa mquina provee una efi-
ciente manera de limpiar superfcies utili-
zando perdigones de hielo seco. La mayor
ventaja de este mtodo es que no deja re-
siduos, y ya que no es flamable ni conduc-
tivo, la mayora de los equipos se pueden
limpiar sin necesidad de apargarlos, en-
friarlos, moverlos o desemsamblarlos. Los
perdigones eliminan escoria, contaminan-
tes, pintura, aceite, y tinta. El Commando
Fig. 11 La Commando 55 provee una efi-
ciente manera de limpiar superfcies utili-
zando perdigones de hielo seco.
30 JULIO 2013
55 Dry Ice Blaster tiene una tolva de 25 kg tas Tobera Velocity de cobre. Victor Tech-
de capacidad, y un cuerpo de acero inoxi- nologies, www.victortechnologies.com.
dable. El equipo se puede rentar o com-
prar. Nu-Ice, www.nuiceage.com.
Limas rotativas y puntas
montadas PFERD
PFERD ofrece una completa lnea de
limas rotativas y puntas montadas para
diferentes aplicaciones. Entre las limas
rotativas estn la Dentado Alu, INOX,
Dentado STEEL, y Dentado ADC, y
cada una est disponible en formas tpi-
cas adems de especializadas, como esf-
rica, gota, y llama. Las puntas rotativas
igualmente estn disponibles en una gran
variedad de especificaciones donde se
puede seleccionar la clase del abrasivo
(xido de aluminio o carburo de silicio),
tamao del grano, dureza, densidad de
estructura y el aglomerante. PFERD ade-
ms ofrece un servicio de personalizacin
que produce puntas con las especifcacio- Fig. 13 El sistema de corte Victor Meda-
nes particulares del cliente. list 350 incluye el mango, la cabeza mezcla-
dora, y los reguladores de oxgeno y
combustible.
Otras compaa presentes que llama-
ron nuestra atencin fueron Okila, com-
paa mexicana que ofrece productos
como la serie Cortec de equipos de corte
oxgeno-acetileno de trabajo pesado, pis-
tolas y consumibles para robtica, estacio-
nes de limpieza de boquillas, pistolas
GMAW robtica, caretas y cascos de pro-
teccin, y seguridad visual, entre muchos
otros. (www.okila.com.mx). Praxair es co-
Fig. 12 PFERD ofrece una completa nocida mundialmente por su experticia en
lnea de limas rotativas y puntas montadas. gases y mezclas para soldar, adems de
proveer capacitacin de personal y optimi-
zacin de operaciones de sus clientes. En
Sistema de corte Victor la expo mostraron las mezclas Stargold,
Medalist G-350 de tareas Stargon CS y Mig Mix Gold para soldar
acero al carbn; las mezclas Stargon SS,
pesadas Hydrostar y Helistar para soldar acero in-
oxidable; las mezclas Helistar para soldar
El sistema de corte Victor Medalist G-
aluminio y cobre; los gases de proteccin
350, 540/300 incluye el mango WH411C,
RoboStar para soldadura robtica; ade-
la cabeza mezcladora CA411 con tres
ms de gases de corte: oxgeno, acetileno,
tubos de acero inoxidable, y los regulado-
FG2 y FG7. Midalloy ofrece aleaciones de
res de oxgeno y combustible de la Serie
nquel barra de acero inoxidable y varillas
G. Es un sistema para tareas pesadas con
de alambre y tiene depsitos en Houston,
vlvulas de control incorporadas que ne-
Texas para fcil distribuicin en Mxico.
cesita un solo soplete para todos los tipos
(www.midalloy.com). Air Liquide, produc-
de gases combustibles (con la boquilla
tores de oxgeno lquido, nitrgeno, argn,
adecuada). Las perillas de colores estn
hidrgeno y CO2, recintemente inaugu-
marcadas claramente y los manmetros de
raron una planta en Monclova, Coahuila,
alto contraste permiten fcil lectura. La
con una capacidad de producir 1,700 tone-
compaa tambin present nuevos con-
ladas diarias de oxgeno. La compaa
sumibles de la marca Tweco. Las pistolas
tiene otra planta en Perquera, N.L., y ofi-
Tweco Fusion enfriadas por aire son para
cinas en Monterrey y Len. (www.airli-
trabajos ligeros e incluyen las nuevas pun-
quide.com.mx).
member ad_FP_TEMP 7/16/13 2:05 PM Page 31
Aschemeier Spanish_Layout 1 7/17/13 5:52 PM Page 32

Fig. 1 Este buque de 189 metros

requiri una reparacin subacu-
tica despus de que su casco estuvo
bastante perforado como para
dejar que el agua marina entrara a
su tanque de lastre de agua.

Reparacin de un casco
a 15 metros por debajo
de la cota del agua

Debido a que las circunstancias evitaban

que el navo llegara a un muelle seco, las
reparaciones se tenan que completar
mientras estuviera a flote

POR UWE ASCHEMEIER Y
KEVIN PETERS
UWE W. ASCHEMEIER
(uwe@miamidiver.com) es el
ingeniero superior de soldadura
para la SubSea Solutions Alliance.
KEVIN S. PETERS
(kevin@miamidiver.com) es el
presidente de Miami Diver LLC,
miembro de la
SubSea Solutions Alliance.
L
os accidentes parecen suceder en los
momentos ms inconvenientes, por
lo que es importante saber a quin
recurrir cuando ocurran. Cuando un
buque cisterna con capacidad de 50,000
toneladas de producto termin con una
fisura en el casco durante las maniobras
de carga en unas instalaciones de Vene-
zuela, el propietario recurri a Miami
Diver LLC, miembro fundador de la
Alianza de Soluciones Subacuticas
(Subsea Solutions Alliance), una red glo-
bal de contratistas para la reparacin su-
bacutica de barcos que adems incluye
a Parker Diving Service LLC y a
Trident BV.
Lo que sigue es una descripcin cro-
nolgica de los eventos, desde el
accidente, pasando por el recuento de
los daos hasta la exitosa reparacin del
buque.
El buque cisterna
El navo, construido en 2009, es un
barco cisterna clasificado para navegar
en aguas congeladas con capacidad para
50,000 toneladas mtricas (Fig. 1). La
nave de 183 metros de largo con doble
casco est clasificada por la DNV y
RINA. En el rea del dao, el casco est
construido de acero AH26 de mayor re-
sistencia a la traccin de 13.5 mm de
grueso.

32 JULIO 2013
Aschemeier Spanish_Layout 1 7/17/13 5:54 PM Page 33
El accidente
En mayo de 2013, el buque se encon-
traba cargando combustible para jet en
un puerto para buques cisternas en Ve-
nezuela. Durante la operacin de carga
en la terminal, el buque se hundi ms
en el agua con cada tonelada de carga
que se le bombeaba a sus tanques. Nadie
saba que un obstculo sumergido, lo ms
probable es que un pilote quebrado es-
taba escondido bajo la cota del agua, in-
visible a los oficiales y la tripulacin del
navo. Mientras su calado se incremen-
taba con el aumento del peso de la carga,
el pilote sumergido finalmente perfor
el casco de la nave, permitiendo el in-
greso de agua marina al tanque de lastre
del lado del puerto.
Evaluacin del dao
A pesar del dao, el buque dej Vene-
zuela y naveg hasta Aruba en el Mar Ca-
ribe, donde una compaa de buzos local
realiz una evaluacin inicial del dao.
Despus de la evaluacin, el propietario
del buque se puso en contacto con la ofi-
cina de Miami Diver en Curazao.
El dao result ser severo (Fig. 2), evi-
tando que la nave zarpara rumbo a su
destino. Debido a su clasificacin, sola-
mente se permitira que el barco conti-
nuara su travesa si la fractura en el casco
era reparada de manera permanente.
Debido a que el buque estaba totalmente
cargado, llegar a puerto seco no era una
opcin. Las reparaciones tendran que
realizarse con la embarcacin a flote. Se
sostuvieron conversaciones con el pro-
pietario y las sociedades clasificadoras
acerca de navegar a Curazao y realizar
las reparaciones con el buque en el em-
barcadero en las claras aguas de la pro-
tegida Baha de Caracas. El departa-
mento de ingeniera de Miami Diver de-
sarroll un procedimiento detallado de
reparacin que se entreg y fue aceptado
por el propietario y los clasificadores, su-
giriendo una nueva condicin una vez
que la reparacin estuviera hecha.
Atendiendo el navo
Con la llegada del buque a Curazao,
un equipo de buzos, soldadores, y el in-
geniero en soldadura se desplegaron
desde Miami, Long Beach, y Curazao
para atender a la nave. La inspeccin ini-
cial del equipo de buceo revel un orifi-
cio de aproximadamente 400 X 500 mm
en el casco del buque y la deformacin
del chapado del casco en las inmediacio-
nes de la fractura. Adems de los daos
antes mencionados, se encontr que la
quilla de balance y la barra tambin es-
taban daadas Fig. 3.
La quilla de balance y la barra tenan
que recortarse para permitir la instala-
cin del compartimiento estanco y el in-
serto de placa. La quilla de balance y la
barra recortadas se perfilaron mecnica-
mente para igualar la forma original.
Diseo, ingeniera y
construccin del
compartimiento estanco
Para permitir que el trabajo de repa-
racin fuera realizado bajo condiciones
secas, Miami Diver se hizo cargo de la
ingeniera de un coferdn o comparti-
miento estanco.
Para asegurarse de que el comparti-
miento estanco fuera lo suficientemente
grande como para abarcar el rea del
Fig. 2 Dao al casco visto
desde afuera.
WELDING JOURNAL EN ESPAOL 33
Aschemeier Spanish_Layout 1 7/17/13 5:54 PM Page 34

Fig. 3 Esquema de la embarcacin que muestra el lugar donde el casco fue perforado y el dao a la quilla de balance.

casco deformado, los buzos trazaron el

rea que el compartimiento estanco ne-
cesitaba cubrir y comunicaron las medi-
das al departamento de ingeniera.
Puesto que el dao estaba en la curva
de la quilla de balance, la transicin entre
el fondo plano y la pared lateral del
buque, los buzos hicieron una plantilla
del contorno del rea a ser contenida por
el compartimiento estanco. El rea cu-
bierta por el compartimiento estanco ne-
cesitaba ser lo suficientemente grande
para cubrir la deformacin en el casco
causada por el impacto
Basndose en la informacin y los di-
bujos proporcionados por los buzos, se
model el compartimiento estanco para
resistir cuatro veces la carga segura de Fig. 4 El coferdn o compartimiento estanco en construccin.
trabajo que se requera a 14 metros de
profundidad. Se produjeron planos de
construccin completos para asegurar
que el compartimiento estanco se cons-
Preparando la placa a y remplazarse con una insercin de placa
rectangular, de una medida aproximada
truyera de acuerdo al perfil del modelo. insertar de 2185 X 1422 mm, con las esquinas pre-
El compartimiento estanco se hizo de paradas con los radios requeridos acorde
acero ASTM A36 de 8 mm en las insta- La seccin de la placa del casco frac- a la clasificacin.
laciones de Curazao Fig. 4. turada y deformada necesitaba retirarse Esta insercin de placa, fabricada de

34 JULIO 2013
Aschemeier Spanish_Layout 1 7/17/13 5:54 PM Page 35

Fig. 5 Buzo soldador realizando

la soldadura de una orejeta de
levantamiento al casco.

WELDING JOURNAL EN ESPAOL 35

Aschemeier Spanish_Layout 1 7/17/13 5:55 PM Page 36

Fig. 6 Pulido realizado como preparacin de la junta para Fig. 7 Inserto de placa siendo instalado.
la soldadura.

acero EH36 de 15 mm aprobada por las

sociedades clasificadoras, se cort a la
medida, se prepar para soldarse con un
bisel de aproximadamente 37.5 grados y
se rol para igualar la curvatura del casco.
La preparacin del inserto de placa se re-
aliz de manera local en Curazao.
La gua con mosaicos cermicos de
respaldo a la medida desarrollada por
Miami Divers fue ajustada alrededor del
borde perifrico del inserto.
Se soldaron orejetas para levanta-
miento al inserto rectangular de placa
para permitir un manejo ms sencillo.
Despus de que la preparacin del in-
serto de placa se termin, la placa se co-
loc en el compartimiento estanco.

Instalacin del
compartimiento estanco
El compartimiento estanco se ajust
con un material sellador de espuma de
celda cerrada alrededor del permetro
externo. Se centr e instal encima de la
fractura y la deformacin, traslapando la
zona de soldadura por 500 mm, para pro-
teger el rea de soldadura y la zona afec-
tada trmicamente.
Para mantener el compartimiento es-
tanco en su lugar, buzos soldadores sol-
daron dispositivos de fijacin al casco del
buque (Fig. 5).
Despus de la instalacin, el compar-
timiento estanco se desagu y se verific Fig. 8 Soldando la raz
que no tuviera fugas antes del trabajo de desde dentro del compar-
corte y soldadura a desarrollarse desde timiento estanco.
dentro.

36 JULIO 2013
Aschemeier Spanish_Layout 1 7/17/13 5:55 PM Page 37
Fig. 9 Insertos grandes y
pequeos vistos desde el agua.
Retirando la seccin de
placa de la coraza daada
desde dentro
La seccin daada del enchapado del
casco fue retirada por medio de oxicorte
desde dentro del compartimiento es-
tanco. Los bordes del rea cortada (fu-
tura junta de soldadura) se pulieron y bi-
selaron (Fig. 6) a aproximadamente 37.5
grados. Las esquinas se prepararon con
radios de 100 mm (4 pulgadas).
Preparacin de la junta
de soldadura
Para permitir el acceso sin restriccin
para la remocin de la seccin daada
del casco y la instalacin del nuevo in-
serto de placa, las cuadernas necesitaban
recortarse y/o retirarse temporalmente.
Las soldaduras entre las cuadernas del
entramado y el casco fueron cuidadosa-
mente retiradas ranurando la soldadura.
En el rea de la interseccin entre el en-
tramado y la junta de soldadura del in-
serto de placa, se hicieron orificios de ac-
ceso en el miembro de la red, con tamao
suficiente para permitir acceso sin res-
triccin a la junta a ser soldada y some-
tida a prueba.
Instalacin del nuevo
forro de la coraza
Despus de la preparacin de la junta
de soldadura, el inserto de placa se ajust
muy estrechamente contra la parte ex-
terna del enchapado de la coraza con una
abertura de raz consistente de aproxi-
madamente 10 mm. La placa se asegur
con dispositivos de fijacin de soldadura
Fig. 7. Antes de soldar el inserto de
placa, se reinstalaron en su lugar y se sol-
daron con pernos las cuadernas del en-
tramado previamente recortadas y/o re-
tiradas. La temperatura de precalentado
de 80C se control mediante crayones in-
dicadores de calor.
Abertura de raz con
respaldo cermico
Inclusin cermica
Al soldar la raz, los soldadores experi-
mentaron una rotura del respaldo cer-
mico cuyo resultado eran inclusiones re-
chazables no deseadas en la raz de la sol-
dadura. Aparentemente la cermica es-
tuvo sumergida en el agua por demasiado
tiempo recogiendo humedad que no
poda liberarse mediante el precalentado.
Se discuti con el propietario y los pe-
ritos acerca de cortar un hoyo de acceso
de 510 X 660 mm en el centro del inserto
de placa para retirar todas las inclusio-
nes desde la parte de atrs de la raz y
soldar nuevamente la raz desde dentro
del compartimiento estanco. El hoyo de
acceso se sold sobre respaldo cermico.
Ambas sociedades de clasificacin, la
DNV y RINA, estuvieron de acuerdo con
la propuesta.
Despus de que se termin la solda-
dura entre el inserto de placa y el casco,
se cort el hoyo de acceso en el centro
del inserto de placa para obtener acceso
al lado de la raz de la junta original.
El paso de raz se retir con ranurado
con arco de carbn, seguido de la lim-
pieza de la junta puliendo y volviendo a
soldar la raz con el proceso SMAW (Fig.
8) en la posicin sobrecabeza.
Soldadura de la raz
desde dentro del
compartimiento estanco
Despus de que se hubo terminado la
soldadura, se realiz la inspeccin visual
y ultrasnica en la soldadura entre el in-
serto de placa y el enchapado del casco.
La soldadura no revel indicaciones re-
chazables.
WELDING JOURNAL EN ESPAOL 37
Aschemeier Spanish_Layout 1 7/17/13 5:56 PM Page 38

Fig. 10 Buzo removiendo el

coferdn

Reinstalacin del
recorte del hoyo de
acceso
Se prepar la junta de solda-
dura del inserto de placa para el
hoyo de acceso y se sold sobre
respaldo cermico. Se sujet a ins-
peccin visual y ultrasnica al ter-
minar. Las soldaduras pasaron
sin indicaciones rechazables.
Fig. 9.
Todas las estructuras que ha-
ban sido retiradas de manera tem-
poral se reinstalaron con medidas
de soldadura que igualaban las
medidas de soldadura originales.

Soldadura
Soldadura hmeda bajo
el agua
La soldadura subacutica h-
meda solamente se llev a cabo
para unir los aditamentos de
apoyo para la instalacin del com-
partimiento estanco, el cual se re-
tir al terminar el trabajo.
Toda la soldadura subacutica
hmeda se sujet a las calificacio-
nes de procedimiento de solda-
dura (WPQ) del AWS D3.6:1998
Clase A, empleando el proceso de
soldadura hmeda por arco me-
tlico con electrodo recubierto FS
para hidrosoldadura. Todas las
soldaduras se ejecutaron como
soldaduras en filete multicapa en
juntas a traslape y en T.

Soldadura de la obra
muerta
La soldadura de la obra
muerta, es decir, por encima de la
lnea del agua, se realiz como re-
paracin permanente en seco. La
soldadura de la obra muerta se
llev a cabo segn la especifica-
cin de procedimiento de solda-
dura (WPS) aprobada por los or-
ganismos de clasificacin, emple-
ando el proceso de soldadura por

38 JULIO 2013
Aschemeier Spanish_Layout 1 7/17/13 5:56 PM Page 39

arco con electrodo tubular con ncleo de
fundente (FCAW) bajo un gas de protec-
cin consistente de 75% argn y 25%
CO2 as como el proceso de (SMAW) sol-
dadura por arco metlico protegido con
electrodo recubierto con electrodos bajos
en hidrgeno E7018 aprobados de
acuerdo a la clasificacin.
Soldaduras con penetracin de junta
completas fueron soldadas ya sea sobre
respaldo cermico no consumible o reti-
rando el metal por el lado de la raz y vol-
viendo el lado de la raz de la junta.
Remocin del
compartimiento estanco
Despus de retirar el compartimiento
estanco (Fig. 10), se removieron los adi-
tamentos de apoyo para la instalacin
que haban sido soldador previamente y
todo remanente de metal en el casco se
puli al ras.
Se realiz evaluacin mediante ensa-
yos de partculas magnticas (MT por sus
siglas en ingls) subacuticos al casco del
buque donde se retiraron los aditamen-
tos de apoyo para la instalacin.
Proteccin contra la
corrosin
Una vez que se hubo terminado la sol-
dadura y que las soldaduras pasaron la
evaluacin no destructiva, se aplic pro-
teccin contra la corrosin en la forma
de Hycote 151, un recubrimiento de dos
componentes epoxy poliamina para apli-
caciones bajo el agua sobre las soldadu-
ras, reas adyacentes a las soldaduras y
reas donde la proteccin contra la co-
rrosin hubiera sido removida o se hu-
biera quemado durante la soldadura.
Esto auxiliar en la proteccin y reduc-
cin del desgaste del metal en aquellas
reas debido a la inmersin en agua sa-
lada proporcionando una proteccin an-
ticorrosiva permanente. La preparacin
del recubrimiento del sistema de pintura
interno fue realizada por la tripulacin
de la embarcacin.

Providers of Advanced Cutting and Welding Consumables Worldwide.

Proveedor nico, como usted.

Para ms informacin, visite www.aws.org/ad-index

Ms de 6000 partes para entrega inmediata

Nuestro compromiso es proveer innovaciones y consumibles de remplazo1:1

que cumplan o excedan las especicaciones del fabricante.

Especialistas en antorchas y ensambles de cables.

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WELDING JOURNAL EN ESPAOL 39

Guzman Layout_Layout 1 7/18/13 11:04 AM Page 40
Qu significa ser
miembro de la AWS
L
a Sociedad Americana de Soldadura (American Welding
Society, o AWS, por sus siglas en ingls) tiene hoy en da
casi 68,000 miembros a nivel mundial. Entre sus miembros
se encuentran ingenieros, cientficos, educadores, investigado-
res, inspectores y ejecutivos, adems de miembros corporativos
como fabricantes, talleres independientes, distribuidores, usua-
rios e instituciones educativas. En otras palabras, la AWS est
integrada por individuos y compaas de todos los rincones de la
industria de la soldadura.
En los ltimos aos, la AWS ha estado haciendo un gran es-
fuerzo por expandir su cobertura en Mxico y toda Latinoam-
rica a continuacin compartimos con ustedes lo que la Socie-
dad tiene que ofrecer y cuales son los beneficios directos de ha-
cerse miembro de la AWS.
Membresa en Mxico,
y Centro y Sur Amrica
La membresa de la AWS en Mxico le da derecho a los mis-
mos beneficios disponibles en el resto de Norteamrica. Conta-
mos en este momento con casi 500 miembros individuales
en Mxico y 12 de ellos son miembros corporativos. Para
informacin en detalle acerca de nuestra membresa, visite:
www.aws.org/w/a/membership.
AWS tambin ha creado una pgina web en espaol para M-
xico, con toda la informacin que necesita saber acerca de la So-
ciedad: www.aws.org/mexico.
40 JULIO 2013
Siendo nuestra misin como so-
ciedad el prosperar la ciencia,
tecnologa y aplicacin de solda-
dura y los procesos relacionados
con juntas y corte, creemos que
la afiliacin a la AWS es un ele-
mento esencial para ayudarle a
avanzar su carrera o el futuro de
su empresa, o ambos. La canti-
dad y calidad de informacin, re-
laciones y experiencia que la
AWS le puede proporcionar es
inigualable.
POR CARLOS GUZMN
Beneficios de ser miembro individual
1. Reciba su tarjeta y certificado de afiliacin que lo identifica
como miembro de la AWS.
2. Reciba la revista trimestral Welding Journal en Espaol en
forma impresa por correo, as como en forma electrnica enviada
por correo-e.
3. Reciba la revista mensual Welding Journal (en ingls) en forma
impresa por correo, as como en forma electrnica enviada por
correo-e.
4. Reciba nuestro boletn informativo semanal por correo-e (en
ingls).
5. Obtenga acceso a la pgina web www.careersinwelding.com
la cual contiene muy valiosa informacin que le puede ayudar a
impulsar su carrera. La pgina incluye herramientas para conse-
guir trabajo, fuentes de informacin, fuentes de educacin, vi-
deos y publicaciones, entre muchos otros. La pgina www.job-
sinwelding.com le permite ver listados de trabajos y adems
puede colocar su informacin profesional, visible a empresas en
todas partes del mundo.
6. Obtenga acceso a programas de certificacin suministrados
por agentes locales y participe en las reuniones de secciones lo-
cales. Ver informacin ms adelante.
Guzman Layout_Layout 1 7/18/13 11:04 AM Page 41
Fig. 1 La pgina web www.aws.org/mexico contiene toda
la informacin bsica que necesita saber acerca de la AWS en
espaol.
7. Obtenga un 25% de descuento en toda la librera tcnica de
AWS, la cual cuenta con ms de 300 publicaciones, disponibles
en la pgina web pubs.aws.org. Notablemente, las normas que
estn actualmente disponibles en espaol son AWS D1.1, Cdigo
de soldadura estructural Acero, y AWS A2.4, Norma de smbolos
para soldadura, soldadura fuerte y evaluaciones no destructivas, y
estamos trabajando en tener otras normas en espaol en el fu-
turo prximo.
8. Obtenga descuentos en cursos de educacin en lnea ofreci-
dos en la pgina de American Welding Online, awo.aws.org.
Pronto tendremos estos programas de estudio por internet dis-
ponibles en espaol.
Fig. 2 Ms de 60 personas asisten a la reunin de estudiantes de la Seccin de Alaska. En esa sesin, por ejemplo, se habl
sobre carreras en soldadura, procesos de soldadura y oportunidades de trabajo en el rea.
9. Acceso a programas de becas de estudio internacionales.
Adems, si es estudiante, obtenga su membresa con un gran
descuento.
10. Reciba un gran descuento en un libro tcnico de nuestra li-
brara al inscribirse por primera vez.
La nica diferencia de beneficios entre miembros en Nortea-
mrica y otras partes del continente, es que los miembros en Cen-
tro y Sur Amrica reciben las revistas Welding Journal en Espa-
ol y Welding Journal en forma electrnica solamente. Las copias
impresas estn disponibles por una pequea tarifa adicional para
cubrir los gastos de envo.
Beneficios de ser miembro corporativo
La AWS ofrece 5 niveles de membresa a compaas de
acuerdo a sus necesidades. A continuacin le ofrecemos una lista
parcial de los beneficios de 3 de las membresas corpora-
tivas ms populares. Para informacin en detalle, visite:
www.aws.org/w/a/membership/corp.
Compaa de Soporte (Sustaining Company Membership)
-Reciba la librera completa de libros tcnicos de la AWS (con
un valor de ms de US$10,000) al inscribirse.
-Reciba 5% de descuento en espacio publicitario de la revista
Welding Journal.
-Reciba 10 membresas individuales para empleados de la
compaa con todos los beneficios mencionados anteriormente.
-Mencin de la compaa en nuestra pgina web con enlace
activo.
-Uso de un logotipo especial de la AWS que la identifica como
Compaa de Soporte. Este logotipo lo puede usar en su papele-
ra, material impreso y pgina web, por ejemplo.
WELDING JOURNAL EN ESPAOL 41
Guzman Layout_Layout 1 7/18/13 11:05 AM Page 42
Compaa Afiliada (Affiliate Company)
-Reciba una membresa individual con todos los beneficios.
-Permiso de usar un logotipo especial de la AWS que identifica
a la compaa como Afiliada.
-Mencin de la compaa en nuestra pgina web www.aws.org.
-Reciba copias de la Serie Libros de Bolsillo (Everyday Pocket
Handbook).
-Reciba un certificado para enmarcar y colgar en la pared.
-Reciba boletos para asistir a la gran expo FABTECH.
Organismo Educativo (Educational Institution)
-Reciba 3 membresas individuales con todos sus beneficios.
- Uso de un logotipo especial de la AWS que identifica a la insti-
tucin como Organismo Educativo.
-Mencin de la institucin en nuestra pgina web www.aws.org.
No deje de visitar la pgina web www.aws.org/w/a/
membership/corp para ms detalles y la lista completa de bene-
ficios de membresas corporativa. Vea cmo la AWS puede tra-
bajar para usted.
Secciones, certificacin y seminarios
La Sociedad tiene casi 20 Secciones Internacionales fuera de
Estados Unidos y estamos muy cercanos a comenzar una seccin
nueva en el rea de Monterrey, en donde se harn reuniones pe-
ridicas para conocer a otras personas y empresas en la indus-
tria local y discutir tpicos relacionados con la industria y la So-
ciedad. Sin embargo, actualmente ya contamos con una sala de
reunin de estudiantes (Student Chapter) en Monterrey, en la
cede Conalep Cast de Nuevo Len. Estas secciones de estudian-
tes sirven como guas de carrera y proporcionan estudios y con-
sultas acerca de certificaciones de la AWS. Adems, son un punto
de encuentro para estudiantes y profesionales con el inters de
ingresar y desarrollarse en el mundo de la soldadura. En Centro
y Sur Amrica tenemos Secciones Internacionales en Costa Rica,
Chile, Ecuador, Per y Argentina. Para ms informacin acerca
de la seccin ms cercana a usted, favor visite la pgina web
www.aws.org/w/a/sections.
Adems de secciones, contamos con agentes autorizados que
proveen seminarios de formacin y exmenes de certificacin de
la AWS. Para ms informacin acerca de certificaciones y para
encontrar a el agente ms cercano, favor visitar la pgina
www.aws.org/certification/inter_contact.
Hoy en da estamos orgullosos de reportar que tenemos 222
Inspectores Certificados en Mxico (CWI), 361 Soldadores Cer-
tificados (CW), 3 Instalaciones Acreditadas para Pruebas (Ac-
credited Test Facilities, o ATF, por su siglas en ingls), y 2 Fabri-
cantes Certificados (Certified Welding Fabricators, o CWF, por
sus siglas en ingls).
Las certificaciones de individuos incluyen los siguientes
diplomas:
-Inspector de Soldadura Certificado (tres niveles: CAWI, CWI,
SCWI - los ltimos dos con exmenes disponibles en espaol)
-Educador de Soldadura Certificado (CWE)
-Supervisor de Soldadura Certificado (CWS)
-Representante de Ventas de Soldadura Certificado (CWSR)
-Ingeniero en Soldadura Certificado (CWEng)
-Interprete Radiogrfico Certificado (CRI)
-Soldador Certificado (CW)
-Tcnico en Soldadura Robtica por Arco (CRAW)
42 JULIO 2013
Fig. 3 FABTECH es la exposicin de manufactura ms grande
de Norteamrica y AWS Weldmex-FABTECH-Metalform Mxico
es la ms grande de Latinoamrica.
La certificaciones de empresas son:
-Instalaciones Acreditadas para Pruebas (ATF),
-Fabricante de Construcciones Soldadas Certificado (CWF)
Exposiciones
Otro componente crucial de ser miembro de la AWS es tener
acceso y descuentos a las exhibiciones y seminarios que ofrece la
sociedad durante todo el ao. AWS Weldmex-FABTECH-Me-
talform Mxico, la exhibicin ms grande de manufactura en La-
tinoamrica, toma lugar todos los aos en el mes de mayo, tur-
nndose entre Monterrey y la Ciudad de Mxico. Esta expo pro-
vee una oportunidad nica para hacer conexiones en la industria
y ver en persona las ltimas tecnologas de soldadura, formado y
cortado. Adems, es el nico lugar donde encontrar tantos ex-
positores bajo un mismo techo. El prximo show tomar lugar
del 7 al 9 de mayo de 2014 and el Centro Cintermex and la Ciu-
dad de Mxico. Visite www.cseventsmexico.com y www.fab-
techmexico.com para ms informacin.
AWS tambin est participando en la nueva expo bienal
Brazil Welding Show. Este nuevo show se inaugur en Sao Paulo
en el 2011, tomando lugar al lado del ya establecido show Corte
& Conformao De Metais. La AWS participar en la seccin
llamada USA Pavillion, al lado de otra compaas estadouniden-
ses. La prxima exposicin tomar lugar en Sao Paulo entre el 1
y el 4 de octubre de este ao. Para ms informacin: www.bra-
zil-welding-show.com.
Y por supuesto, la principal exposicin de manufactura en
Norteamrica es FABTECH, organizada conjuntamente por
AWS, la Asociacin Internacional de Fabricantes y Manufactu-
reros (FMA), la Sociedad de Ingenieros en Manufactura (SME),
y la Asociacin de Formado de Precisin de Metal (PMA). FAB-
TECH ocurre todos los aos en el mes de noviembre y se rota
entre las ciudades de Chicago, Atlanta y Las Vegas. Adems de
su gigantesca sala de exhibicin, ofrece una completa variedad
de sesiones tcnicas, seminarios, programas profesionales y com-
petencias. La prxima edicin de FABTECH ocurrir entre el
18 y 21 de noviembre en Chicago. Para ms informacin, favor
visitar www.fabtechexpo.com.
Fleischmann Spanish_Layout 1 7/18/13 11:06 AM Page 43
Cmo mantener tu
pistola para GMA
Para lograr un desempeo duradero de tu
pistola por arco metlico protegido con
gas, inspecciona su tubo gua, puntas o
boquillas y otros componentes esenciales
uando el arco de la soldadura por
C arco metlico protegido con gas
(GMAW) se vuelve errtico, de-
bera el operador ajustar la fuente de
energa) No necesariamente.
Si los valores del voltaje y la velocidad
de alimentacin del alambre usadas en
ese momento funcionaron bien con ante-
rioridad, y si se han seleccionado las tasas
de flujo y gas de proteccin correctos, en-
tonces, es probable que la raz del pro-
blema sean componentes desgastados.
Los tubos gua, puntas o boquillas y
otros componentes de la pistola necesi-
tan inspeccin rutinaria para asegurar el
desempeo consistente en la GMAW. Un
buen mantenimiento adems previene el
retrabajo, elimina tiempo muerto no pla-
neado y aumenta la vida de la pistola.
Las prcticas de mantenimiento a
continuacin son pertinentes para la ma-
yora de las marcas de pistolas. Sin em-
bargo, antes de trabajar en una pistola,
revisa el manual del operador y sigue las
medidas precautorias de seguridad ade-
cuadas para evitar quemaduras o descar-
gas elctricas.
Limpieza de los
tubos gua
El desempeo errtico del arco met-
lico protegido con gas ocurre cuando la
friccin excesiva provoca que el electrodo
se pegue o resbale. Cuando se reduce la
velocidad de alimentacin del alambre,
pero el voltaje permanece constante, el
electrodo se fundir desde el charco de
soldadura ms rpidamente y producir
un arco errtico. Uno de los culpables ms
comunes es un tubo gua obstruido con
rebabas de alambre y otras partculas.
Los operadores de todas partes debe-
ran formarse el hbito de limpiar el tubo
gua con aire comprimido al instalar un
nuevo carrete de alambre Fig. 1. En
el caso de sistemas GMAW con tiempo
de arco prolongado, los operadores quiz
deberan considerar limpiar el tubo gua
de esa manera con mayor frecuencia (la
experiencia dictar la necesidad).
La rapidez con la que un tubo gua se
obstruye vara ampliamente. Sobreten-
sionar los rodillos de traccin en los elec-
trodos tubulares con ncleo de fundente
puede rpidamente obstruir un tubo
gua. Los electrodos expuestos a los ele-
mentos, especialmente la humedad y el
aire salino, pueden fcilmente tapar un
tubo gua, as como tambin pueda ha-
cerlo un electrodo de pobre calidad. Di-
ferentes fabricantes de electrodos usan
diferentes componentes y substancias
para recubrir y dar acabado al electrodo.
Como resultado, algunos tubos gua se
obstruyen ms rpidamente que otros
algunas veces a medio carrete o antes.
Para mantener los tubos gua limpios
durante ms tiempo, considera la insta-
lacin de almohadillas limpiadoras du-
rante el prximo mantenimiento progra-
mado. Usa buenas almohadillas limpia-
doras y asegralas adecuadamente, de
otra forma pedazos de la almohadilla pu-
dieran obstruir el tubo gua.
Para tener indicadores ms claros del
volumen de partculas dentro del tubo
gua, coloca una hoja de papel o cartn
bajo la pistola para proporcionar mayor
POR ROSS FLEISCHMANN
ROSS FLEISCHMANN es gerente senior
de marca en Victor Technologies
(www.victortechnologies.com),
San Luis, Missouri.
contraste. Si el arco es errtico y al pasar
el aire comprimido por el tubo gua se
revelan solamente pequeas cantidades
de partculas, el tubo gua est desgas-
tado y debe remplazarse. Por ejemplo,
en el laboratorio de ensayos Tweco,
usando una marca de electrodo ER70 S-
6 de 116 pulgada, al aplicar estas recomen-
daciones, nosotros cambiamos el tubo
gua despus de dos carretes de 60 libras.
Remplazo de los
tubos gua
Para remplazar un tubo gua, retira el
tubo gua Viejo, coloca el nuevo tubo
gua junto a ste sobre el piso, y corta el
nuevo tubo gua a exactamente la misma
longitud Fig. 2. Si el tubo gua es de-
masiado corto puede interferir con el de-
sempeo de la alimentacin y conducir
a un arco errtico. Por otra parte, si existe
un vaco entre el tubo gua y el difusor,
ste podra crear un punto que atrape al
alambre y se forme un nido de pjaro.
Al recortar el nuevo tubo gua, usa
una herramienta de corte con lado afi-
lado de calidad superior Fig. 3. Para
producir un corte limpio, coloca el lado
de la copa de la herramienta de corte
contra el tubo gua y orienta el disposi-
tivo de manera tal que corte contra el rizo
del tubo gua. Cortar en el sentido del
rizo tiende a producir rebaba en el inte-
rior del tubo gua, donde podra tallarse
contra el alambre.
Nunca uses herramientas sin filo para
cortar un tubo gua. En lugar de cortar
de manera limpia el resistente alambre
WELDING JOURNAL EN ESPAOL 43
Fleischmann Spanish_Layout 1 7/18/13 11:06 AM Page 44

Fig. 1 Limpia los tubos gua con aire

comprimida cuando instales un nuevo
carrete de alambre.

Fig. 2 Para simplificar el almacenaje

de tubos gua, las compaas que uti-
lizan varios modelos de pistolas
pueden usar un tubo gua conduit uni-
versal. Estos tubos gua de dos piezas
tienen un revestimiento corrugado con
una gua de alambre con rosca y adap-
tadores para hacerlas compatibles con
la mayora de las pistolas.

Fig. 3 Recorta los tubos gua usando

una herramienta de corte con lado afi-
lado. Para evitar rebabas, corta contra
el rizo del tubo gua usando el lado de
la copa del dispositivo.

de piano usado para los tubos gua, lo ms

probable es que deformarn el tubo gua
o extendern los rizos, o ambos. Nunca
uses un disco de corte ya que puede dejar
bordes afilados que tallen el electrodo y
creen rebabas. En caso de que el tubo
gua tenga rebaba, usa una lima manual
para retirarla. De otra forma, desecha e
intenta de nuevo.
Como con cualquier sistema mec-
nico, no uses fuerza excesiva al instalar
el nuevo tubo gua. Si el tubo gua se
cuelga, turcelo en sentido contrario a
las manecillas del reloj para no deshacer
los rizos del tubo gua. Si el tubo gua no
queda podra ser demasiado largo (en ese
caso, recrtalo) o podra estar doblado.
Si el tubo gua est doblado, deschalo,
ya que un tubo gua doblado puede fo-
mentar la alimentacin errtica.
Algunos modelos de pistola usan pe-
queos tornillos para evitar que el tubo
gua se tuerza. No retires ni deseches esos
tornillos. Primero, si el tubo gua se
tuerce independientemente del cable de
la pistola, puede incrementar o disminuir
la longitud del tubo gua en relacin a la
longitud del cable de la pistola. Segundo,
la falta de un tornillo pudiera permitir
que el gas de proteccin se escape a tra-
vs del orificio en lugar de por el difusor,
lo cual pudiera conducir a una cobertura
insuficiente del gas o flujo excesivo de gas
para compensar por el gas perdido.

Salpicaduras y boquillas,
toberas y difusores
El proceso de GMA, especialmente la
transferencia por corto circuito, produce,
inherentemente, salpicaduras.

44 JULIO 2013
Fleischmann Spanish_Layout 1 7/18/13 11:06 AM Page 45
Un porcentaje de operadores se siente
compelido a tumbar las salpicaduras gol-
peando la pistola contra la mesa de sol-
dar o la pieza de trabajo. Golpear la pis-
tola no hace mucho por remover las sal-
picaduras, y sin embargo es una muy
forma muy eficiente de aflojar las cone-
xiones de los componentes al frente de
la pistola. No golpees la pistola.
Usa algn utensilio, un escariador
para tobera, o an un viejo cuchillo de
bolsillo para quitar las salpicaduras de la
tobera y de la boquilla de contacto. Si las
salpicaduras se han adherido a la boqui-
lla de contacto al punto en que no se pue-
den retirar fcilmente, desecha la boqui-
lla en lugar de deformar el orificio tra-
tando de quitar las salpicaduras.
Nota que las salpicaduras de un arco
bien afinado son ms finas y fciles de
remover (una solucin o aerosol anti sal-
picaduras tambin ayudarn) Fig. 4.
Grandes bolas de salpicadura pudieran
indicar la necesidad de mejores parme-
tros de afinacin, o quiz tu metal base
tiene descamaciones del maquinado o
aceite en exceso.
Las salpicaduras tambin se cuelan
hasta los puertos del difusor de gas. Ins-
pecciona el difusor para verificar si hay
salpicaduras, retira las salpicaduras, o
remplaza el difusor de ser necesario. Pre-
caucin: No retires la tobera y dejes una
pistola conectada sobre la mesa de sol-
dar. El difusor de gas est elctricamente
cargado. Si accidentalmente se activa el
gatillo, la electricidad tomar la ruta de
menor resistencia hacia el difusor, cau-
Fig. 4 El compuesto anti salpicaduras
puede reducir al mnimo los efectos del
chisporroteo y aumentar la vida del
consumible.
Fig. 5 Al almacenar boquillas de con-
tacto, mantenlas en una bolsa o con-
tenedor de plstico. Almacenarlas en
algo de metal puede conducir rpida-
mente a corrosin galvnica y arru-
inarlas.
sando daos. Adems, nota que los hilos
de la rosca del difusor son susceptibles
al dao si una pistola se deja con los hilos
de la rosca expuestos.
Boquillas de contacto
Las boquillas de contacto deben rem-
plazarse cuando el operador pueda ob-
servar desgaste dentro de ellas. Las bo-
quillas de contacto tipo quita-pon pue-
den rotarse 90 grados para extender la
vida de servicio. Las boquillas con rosca
deben apretarse con llave para asegurar
buena conductividad.
Cuando se suelda a amperajes ms
altos y se sostiene un arco estrecho, el
electrodo se precalienta casi con la boqui-
lla de contacto. Ah, la boquilla acta
como un horno; el compuesto del recu-
brimiento del electrodo, las rebabas, y las
partculas se funden en un lodo. A medida
que el lodo se acumula, la boquilla se hace
ms estrecha por dentro, causando even-
tualmente que el electrodo se amarre,
ocasionando un arco errtico o an una
retrofusin. En tales situaciones, cambia
con la boquilla con mayor frecuencia.
Nota que la composicin bsica y la
estructura del grano de un metal afecta
directamente su conductividad trmica y
elctrica, as como tambin lo har el di-
seo de las partes y las tolerancias de ma-
quinado. Por ende, usa boquillas de con-
tacto de calidad superior para ayudar a
asegurar el desempeo consistente de del
arco metlico protegido con gas (GMA)
Fig. 5.
Aislante, difusor y tubo
conductor
Debido a que los aislantes se calien-
WELDING JOURNAL EN ESPAOL 45
Fleischmann Spanish_Layout 1 7/18/13 11:07 AM Page 46

Fig. 6 Revisa peridicamente los

tornillos en las agarraderas de las pis-
tolas para asegurar que estn ajusta-
dos.

Fig. 7 Nunca cubras con cinta un

cable cortado, ya que la proteccin es
insuficiente contra una descarga elc-
trica. Remplaza siempre los cables
daados con otros nuevos.

tan y se enfran repetidamente en el trans-

curso del tiempo, pueden perder su volu-
men, y la conexin entre ellos y el difu-
sor de gas o el tubo conductor, o ambos,
se vuelve tambaleante (usar la pistola
como martillo burilador exacerba el pro-
blema). Los aislantes desgastados debe-
ran remplazarse debido a que las cone-
xiones flojas pudieran conducir a fugas
de gas, conductividad pobre, o resisten-
cia elctrica excesiva, todo lo cual se ma-
nifiesta en forma de inestabilidad del arco
o porosidad.
Algunos difusores y tubos conducto-
res tienen juntas tricas, las cuales deben
inspeccionarse y remplazarse si se en-
cuentran desgastadas. Inspecciona todas
las conexiones con rosca para verificar si
existe desgaste o dao y remplzalas si
estn desgastadas.

Agarradera de la pistola
y gatillo
Estos componentes pueden tener una
increble cantidad de uso y abuso y rara-
mente necesitan mantenimiento, aparte
de chequear para asegurarse de que los
tornillos en la agarradera de la pistola
estn asegurados Fig. 6. Los gatillos a
veces de hecho se magnetizan, atraen
polvo metlico y provocan que los con-
tactos se cierren prematuramente o que
el gatillo se pegue. En ese caso, remplaza
el gatillo.
Existe un contingente de soldadores
de la vieja escuela que doblan los contac- cra la alteracin de la pistola, sera usar asegurar que la cubierta del cable est
tos dentro del gatillo para reducir la dis- un alimentador de alambre con control libre de cortes que pudieran exponer el
tancia que recorre el gatillo antes de ac- para sostener el gatillo o una fuente de alambrado de cobre y causar accidentes
cionar la mquina de soldadura. Ellos energa con capacidades 4T para GMAW. de tipo elctrico. Como se muestra en la
prefieren este gatillo de cabello para Fig. 7, remplaza nunca uses cinta para
reducir la fatiga en la mano. Los fabri- Cables aislar o repares de cualquier otra forma
cantes de pistolas no pueden respaldar todo cable cortado. De otra forma, el
semejantes modificaciones no autoriza- Inspecciona los cables de la pinza de riesgo de descarga elctrica es demasiado
das. Una mejor solucin, que no involu- trabajo y de la pistola diariamente para elevado.

46 JULIO 2013
Fleischmann Spanish_Layout 1 7/18/13 2:58 PM Page 47

Cuando hayas terminado de soldar, no

cuelgues la pistola en el borde de la mesa
de soldar, la fuente de energa, o en una
posicin en la que ponga demasiado es-
fuerzo en el rea justo tras la agarradera
de la pistola. En talleres donde la tempe-
ratura baja durante la noche, el una vez
cable templado de la pistola pudiera ha-
berse enfriado en una posicin pellizcada
que, como mnimo, puede ser difcil de
usar hasta que se caliente de nuevo.
As tambin, aunque las pistolas pue-
den soldar con el cable hecho nudo, por
qu poner esfuerzo excesivo en el sistema
y arriesgarse a que el alambre se pegue
o se haga un nido de pjaro? Mantn el
cable de la pistola relativamente recto al
soldar, y enrllalo y culgalo adecuada-
mente el final del da.
Conexin del
alimentador
Inspecciona peridicamente las jun-
tas tricas para prevenir que el gas de
proteccin se fugue. Evita dejar caer la
parte de atrs de la pistola, ya que la cla-
Un porcentaje de operadores se siente compelido a
tumbar las salpicaduras golpeando la pistola contra
la mesa de soldar o la pieza de trabajo. Golpear la
pistola no hace mucho por remover las salpicaduras,
y sin embargo es una muy forma muy eficiente de
aflojar las conexiones de los componentes al frente
de la pistola. No golpees la pistola.
vija de alimentacin de energa en al- cuito modificada/mejorada y la GMAW
gunos modelos es especialmente suscep- pulsada.
tible a deformaciones que entorpecen el Los procedimientos de manteni-
desempeo de alimentacin de alambre. miento de las pistolas siguen recomen-
Al reconectar la pistola al sistema de daciones de sentido comn para asegu-
alimentacin de alambre, empjala to- rar el desempeo consistente de la
talmente hacia adentro y fjala en su lugar GMAW y un tiempo de actividad m-
con el tornillo del juego. Verifica esta co- ximo. Mantener los componentes que
nexin aproximadamente cada semana, cuestan unos cuantos dlares e invertir
ya que las conexiones flojas conducen a un par de minutos en remplazarlos es una
una cada en el voltaje que impacta de mejor opcin que pulir un mal inicio de
manera especial los procesos avanzados, arco o que el tiempo muerto no plane-
tales como la transferencia por corto cir- ado en mitad de un turno.

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WELDING JOURNAL EN ESPAOL 47

RWMA Spanish_Layout 1 7/18/13 11:13 AM Page 48
PREGUNTAS Y RESPUESTAS
RWMA
P: Estoy tratando de hacer costuras de soldadura por
resistencia usando un control de soldadura de corriente
constante de fase sencilla y estoy teniendo dificultades
para mantener la tolerancia requerida para este proyecto de
tipo militar. Estamos usando una mquina para soldadura
de costura de 150 kVA con roldanas de soldadura de 38 de
pulgada de ancho en acero laminado en fro (CRS, por sus
siglas en ingls). El interruptor del transformador para
soldar est puesto en la posicin #1. Verifiqu en la tabla
de instrucciones en el control y veo que estamos en el
rango de 25 a 30% por lo que s que no estoy
sobretrabajando la mquina de soldar. Tiene algunas
sugerencias?
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48 JULIO 2013
POR ROGER HIRSCH
R: Aqu el problema es un malentendido
sobre la forma en que trabaja una m-
quina de soldadura por resistencia. De-
bido a que ests usando el control en este
rango muy bajo de porcentaje de calor,
la salida del transformador de soldadura
es una serie de pulsos de calor muy pe-
queos y muchos espacios entre ellos.
Esto hace que el control del proceso sea
muy sensible. No importa qu tan bueno
sea tu control, ser muy difcil lograr los
resultados deseados con esta mquina de
soldar.
El tamao de la mquina de soldar es
tambin a menudo malentendido. La idea
de que necesitas una mquina de soldar
suficientemente grande para unir el metal
ms grueso puede adems significar que
ser demasiado grande para realizar las
combinaciones de grosor ms pequeo.
Algo de este problema se puede solven-
tar usando la mquina de soldar colo-
cando el interruptor del transformador
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RWMA Spanish_Layout 1 7/18/13 11:02 AM Page 49
Fig. 1 Calor de soldadura de 99%.
Fig. 3 Calor de soldadura de 30%.
en las configuraciones altas para la sol-
dadura de metal ms grueso, y luego ba-
jando el interruptor a la configuracin
baja para metales delgados. Tristemente,
muchas de las mquinas de soldadura ms
recientes hechas en los Estados Unidos y
la mayora de las mquinas de soldadura
importadas no tienen un interruptor del
transformador y, por ello, pierden esta
habilidad.
Para entender el por qu es un pro-
blema usar una mquina de soldar a una
configuracin de muy bajo porcentaje de
calor, tienes que entender cmo es que
el control de soldadura proporciona calor
en respuesta a las configuraciones del
programa. Al proceso se la llama varia-
cin de fase. Esto se logra al hacer que el
control de la soldadura dispare el con-
tacto SCR (interruptor de estado slido
que conduce voltaje al transformador de
soldadura) a diferentes retrasos de
tiempo a cada medio ciclo de potencia.
Si quieres usar todo el voltaje de lnea,
el control encender el contacto SCR
justo despus de que la corriente en el
transformador de soldadura llegue a cero.
Debido a que el transformador de solda-
dura es un dispositivo inductivo, esto su-
ceder un poco despus de que el voltaje
Fig. 2 Calor de soldadura de 50%.
Fig. 4 Mquina de soldar de 460 V operando en
una lnea de 230 V a calor de soldadura de 60%.
de lnea llegue a cero.
La Figura 1 muestra una mquina de
soldar operando a una configuracin de
calor del 99%. El trazo rojo inferior
muestra a la corriente yendo hacia el pri-
mario del transformador de soldadura.
Nota que la corriente es conducida a lo
largo de toda la onda de seno de la po-
tencia menos un poco en cada cruce con
el cero. Esto sera aproximadamente lo
mismo si acortaras el contacto SCR y pu-
sieras todo el voltaje de lnea disponible
en el transformador de la mquina de sol-
dar. El escaneo azul superior muestra la
corriente RMS creada por este disparo
de AC. Esta corriente RMS es proporcio-
nal a la salida del transformador de sol-
dadura.
La Figura 2 muestra un escaneo de co-
rriente para una configuracin de 50%.
Nota que aproximadamente la mitad de
la onda de seno est siendo usada y la otra
mitad no tiene calor. El escaneo superior
muestra la corriente RMS que resulta de
este disparo.
La Figura 3 muestra lo que pasa con
una configuracin de calor del 30%, la
cual es similar a la tuya. Nota que el
tiempo en que el voltaje es conducido
hacia el transformador de soldadura es
muy poco en comparacin con el tiempo
sin flujo de voltaje en cada medio ciclo.
El escaneo superior muestra la corriente
RMS de esta configuracin. Un cambio
muy pequeo en la configuracin de calor
hace un gran cambio en la corriente RMS,
y un control funcionando en este rango
ser inestable y no podr tener precisin.
Una buena regla general es usar una
mquina de soldadura por resistencia con
una configuracin de interruptor de
transformador que produzca la corriente
de soldadura RMS deseada cuando la
configuracin de calor del control est
entre 60 y 90%. El lmite superior reco-
mendado del 90% es para permitir que el
control de soldadura tenga la habilidad
de incrementar el calor para compensar
por las variaciones del voltaje de lnea en-
trante. Adems permite cambios en la im-
pedancia secundaria de la mquina de
soldar a medida que el metal ferroso de
la parte sea empujado en la garganta de
la mquina de soldar.
Existen varias soluciones a este tipo
de problema de control:
La primera es colocar el interruptor
del transformador de la mquina de sol-
dar en un nmero ms bajo y luego usar
una configuracin de calor de soldadura
WELDING JOURNAL EN ESPAOL 49
RWMA Spanish_Layout 1 7/18/13 1:49 PM Page 50
ms alto. Desafortunadamente, en tu
caso, ya ests en la configuracin ms baja.
Siguiente, usa la mquina de soldar
del tamao correcto para la tarea. Si tie-
nes una mquina de soldadura de costura
de menos kVA, cambia la tarea. Como
ejemplo, una mquina de soldadura de
costura de 75 kVA probablemente en-
cuentre la configuracin de calor apro-
piada en el rango del 60% para regresar
el control al sistema.
Si esto no es posible, y si t ests tra-
bajando en una lnea de potencia de 460
V, conecta la mquina de soldar a una
lnea de 230 V con los resultados que se
muestran en la Fig. 4. Asegrate de cam-
biar los puentes selectores se voltaje en
el control a 230 V. Ahora podrs estar en
el rango del 60% debido a que la ampli-
tud del voltaje de lnea ser menor y es-
tars usando ms de cada medio ciclo de
este voltaje de lnea para crear la co-
rriente RMS deseada para soldar. Esto
no incrementar la carga en las lneas de
energa debido a que la proporcin de
vueltas del transformador de soldadura
permanecer igual.
Nota que puedes operar un transfor-
mador de 460 V en una lnea de 230 V,
pero no puedes operar un transformador
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50 JULIO 2013
de 230 V en una lnea de 460 V sin daar
el transformador.
Compara esto a la Fig. 3, la cual mues-
tra al mismo transformador operando en
460 V a una configuracin de calor de sol-
dadura del 30%. Fcilmente puedes ver
lo mucho ms estable del proceso cuando
ms de cada medio ciclo de corriente se
usa.
P: Tengo un proyecto para unir una pe-
quea banda sujetadora a la par te su-
perior de un extinguidor de fuego. La
banda sujetadora tiene dos lengetas
planas para soldar. Cada lengeta tiene
un rea plana para soldarse de aproxi-
madamente x de pulgada. El dibujo
especifica cuatro pequeas soldaduras
de punto en cada lengeta. Trat de ha-
cerlo y no puedo lograr soldaduras muy
fuertes. Qu estoy haciendo mal?
R: El problema aqu est en las manos del
diseador. Mucha gente que disea par-
tes de metal laminado no tienen una com-
prensin total de cmo funciona la sol-
dadura por puntos y, como resultado, es-
pecifican partes que no pueden soldarse
con xito. Esta parte parece ser uno de
esos casos.
Cuando haces la primera de las cua-
tro pequeas soldaduras de punto, fun-
des el metal para formar una pepita o
nugget. Al tratar de hacer la segunda sol-
dadura de punto, algo del voltaje condu-
cido de la parte alta del electrodo a la baja
encuentra una ruta fcil a travs del metal
fundido de la primera pepita de solda-
dura. A esto se llama desplazamiento o
"shunting". Debido al desplazamiento, la
segunda soldadura ser considerable-
mente ms dbil que la primera. Cuando
haces la tercera y cuarta soldaduras, el
mismo problema persiste, pero a un nivel
an mayor de prdida de resistencia.
Hacer cuatro soldaduras as de cerca-
nas entre s, con suerte, producen una re-
sistencia total aproximadamente 1.5 veces
la de una sola soldadura. Y debido a que
el dimetro de cada pepita de soldadura
ser suficientemente pequeo como para
caber en esta lengeta, la resistencia total
de las cuatro soldaduras juntas ser muy
baja como ya lo has observado.
La solucin es usar proyecciones o sa-
lientes en las lengetas. Esto permitir
que la corriente de soldar haga buenas
soldaduras separadas en cada saliente en
un paso de la mquina de soldar, y la re-
sistencia de la junta en general ser
mucho ms aproximada a la resistencia
de una sola saliente multiplicada por el
nmero de salientes usadas.
En este caso, debido a que ests sol-
dando una lengeta plana a una superfi-
cie curva, lo mejor sera usar dos salien-
tes de forma oval colocadas en ngulos
rectos al radio de la parte. Esto permitir
la mxima rea de soldadura y compen-
sar cualquier ligera mala alineacin de
las partes.
Otra gran ventaja de usar salientes en
esta parte es que puedes usar electrodos
planos. Estos electrodos tendrn una vida
mucho ms prolongada que un pequeo
electrodo para soldadura por puntos, y la
resistencia de la soldadura no depender
de qu tan bien vestidos estn los elec-
trodos.
ROGER HIRSCH es un ex presidente del
RWMA, un comit permanente de la Socie-
dad Americana de Soldadura. Adems es
presidente de Unitrol Electronics, Inc., en
Northbrook, Ill., un fabricante de controles
de soldadura por resistencia y enfriadores
de agua de proceso. Enva tus comentarios
y preguntas a Roger Hirsch a Roger@uni-
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alambre de FCAW de 0.035-0.078 pulga-
das de dimetro. La mquina est clasi-
ficada a 330 A a un ciclo de trabajo del
60% y pesa 27 libras. Al centro se
encuentra el sistema de traccin MAX-
ambientes submarinos
Los tubos Lean Duplex 19D soldados
con lser proporcionan una alternativa
para aplicaciones de umbilicales subma-
rinas. Se agrega enchapado de cinc para
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las condiciones submarinas de tempera-
turas fluctuantes e inductivas de la
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52 JULIO 2013
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WELDING JOURNAL EN ESPAOL 53

Cuaderno de trabajo Layout_Layout 1 7/17/13 5:41 PM Page 54
CUADERNO DE
TRABAJO
Defectos en soldadura por resistencia y causas posibles
Numerosos factores ocurren durante la produccin de sol-
daduras por resistencia que tienen influencia en la calidad final
de la soldadura. La comprensin de estos factores y sus efectos
en la calidad es importante para las personas interesadas en
produccin, mantenimiento, ingeniera de manufactura y con-
trol de calidad.
Sistemas de presin y fuerza
Los sistemas de presin del equipo de soldadura normal-
mente son hidrulicos o neumticos. Con cualquiera de estos
tipos de sistema, la fuerza del electrodo, o la fuerza de solda-
dura, es generada por la presin de los medios que actan sobre
el rea del pistn del cilindro al cual est unido el electrodo
movible. El efecto de una fuerza inadecuada de electrodo
puede ilustrarse en relacin a la ecuacin bsica de calor que se
usa en la soldadura por resistencia, H=I2Rt. La baja fuerza del
electrodo incrementar el factor resistencia R de esta ecuacin.
Una alta resistencia (causada por una fuerza baja) generar
ms calor y se encontrarn los efectos negativos de expulsin de Expulsin en la interfaz de la soldadura
metal, soldaduras porosas, fibras o triquitos en la superficie de
picos pronunciados de metal, electrodos que se pegan, vida
pobre del electrodo, y soldaduras de baja resistencia.
Geometra y condicin del electrodo
Una cdula completa de soldadura debe incluir una forma o
geometra recomendada de electrodo. La prdida de esta
forma, ya sea por electrodos en forma de seta o un cambio en
la forma del electrodo, pueden tener efectos desastrosos en la
calidad de la soldadura. Cuando se permite que las puntas de
los electrodos adquieran forma de seta o paraguas, la densidad
de corriente y presin disminuye de manera exponencial, debi-
do a que el rea es proporcional al dimetro cuadrado.
Cadas del voltaje primario
Los voltajes primarios de lnea rara vez son constantes en las
instalaciones de manufactura grandes. Surgen problemas de
calidad de la soldadura cuando estas fluctuaciones exceden los
lmites normales. En operaciones pequeas de manufactura, la
cada del voltaje en un sistema de bus de barras de medida
mnima pudiera afectar la calidad. Encender un gran nmero
de mquinas de soldar al mismo tiempo puede producir impor-
tantes cadas de voltaje. Esta condicin a veces puede ser evita-
da mediante el uso de circuitos de accionamiento en secuencia.
Los controles modernos de soldadura pueden compensar cier-
to grado de pequeas fluctuaciones del voltaje primario.
Incrementos de resistencia y reactancia
en la corriente secundaria
Los miembros que conducen la electricidad del circuito
secundario deben mantenerse en buenas condiciones para
reducir al mnimo sus respectivas cadas de voltaje individual.
Cualquier elevacin en la temperatura de operacin de los
54 JULIO 2013
miembros de corriente secundaria aumentar la resistencia.
Esto tendr como resultado menor corriente de soldadura en
las puntas de los electrodos.
Operador
El operador de la mquina de soldar es otro factor impor-
tante en el control de la calidad de la soldadura por resistencia.
Sin importar la condicin de la mquina, el establecimiento de
parmetros, la vigilancia de inspeccin y el ensamblado de par-
tes, es el operador en s quien hace la soldadura. Una de las
mejores maneras de reducir al mnimo problemas de calidad de
la soldadura es contar con personal entrenado a conciencia y
que tenga completo conocimiento del proceso y el equipo de
soldadura por resistencia, as como tambin de cualquier pro-
blema particular que pudiera ser inherente a las instalaciones
de manufactura donde se haga la soldadura.
A continuacin se encuentran algunos tipos de defectos de
soldadura por resistencia y sus causas posibles.
1. Material sucio y con descamaciones.
2. Ajuste pobre.
3. Tiempo de presin demasiado corto.
4. Fuerza de soldadura demasiado baja.
5. Corriente de soldadura demasiado alta o tiempo de
soldadura demasiado largo.
6. Seguimiento pobre.
Expulsin de superficie, Electrodo que se pega
1. Tiempo de presin demasiado corto.
2. Fuerza de soldadura demasiado baja.
3. Material sucio y con descamaciones.
4. Puntas sucias (que requieren revestido).
5. Corriente de soldadura demasiado alta o tiempo de
soldadura demasiado largo.
Punta del Electrodo en forma de seta o paraguas
1. Tiempo de soldadura demasiado prolongado.
2. Fuerza de soldadura demasiado alta.
3. Corriente de soldadura alta.
4. Enfriado insuficiente.
5. rea del electrodo demasiado pequea.
6. Aleacin del electrodo demasiado suave.
Muesca de soldadura excesiva
1. Tiempo de soldadura demasiado prolongado.
2. Fuerza de soldadura demasiado alta.
3. Ajuste pobre.
4. Corriente de soldadura demasiado alta.
Pepita de soldadura pequea o ausencia de ella
1. Tiempo de soldadura demasiado corto.
2. Fuerza de soldadura demasiado alta.
3. Corriente de soldadura demasiado baja.
4. Demasiada fuerza del electrodo.
5. Balance pobre de calor.
Noticias Julio Spanish_Layout 1 7/17/13 5:30 PM Page 55

6. Soldaduras demasiado prximas entre s. 2. Balance pobre de calor.

7. Mquina no en el modo de soldar.
8. Material revestido o sucio.
9. Interruptor tap no encendido
10. Mal funcionamiento del control.
Grietas en la pepita de soldadura
1. Tiempo de espera demasiado corto.
2. Fuerza de soldadura demasiado baja.
3. Material sucio y con descamaciones.
4. Seguimiento pobre.
Pepita de soldadura desplazada
1. Electrodo mal alineado.
3. Ajuste pobre.
Soldadura no se sostiene
1. Fuerza de soldadura demasiado alta.
2. Fuerza de soldadura demasiado baja.
3. Ajuste pobre de las partes.
4. Seguimiento pobre.
5. Proyecciones de soldadura incorrectas (solamente para
soldadura con proyecciones).
6. Corriente de soldadura demasiado baja.
7. Configuracin pobre del herramental.
8. Tiempo de soldadura demasiado corto.

Extrado del Manual de Soldadura por Resistencia, cuarta edicin.

NOTICIAS INTERNACIONALES
Continuacin de la pgina 11

para poder competir de igual a igual con la mano de obra ex-

tranjera de cara al TLC con Estados Unidos.
Para Liliana Patricia Restrepo Villa, directora de extensin
del Instituto Universitario Pascual Bravo, nosotros como ins-
titucin universitaria venimos trabajando con unas propuestas
innovadoras que pretenden dignificar el trabajo del soldador
porque esta labor se ha desarrollado histricamente de manera
emprica, por eso con la alianza Universidad Empresa en este
caso con Cryogas, buscamos que el enfoque de este oficio sea
profesionalizado y certificado nacional e internacionalmente.
La calidad de la soldadura es regulada por normas tcnicas
nacionales e internacionales que son aplicadas segn el sector
industrial que lo desarrolle y para ello es necesario contar con
personal calificado y certificado que realice esta labor.
La certificacin de inspectores de soldadura (CWI) por la
AWS, est enfocada a todos los profesionales del diseo, la pro-
duccin el control de calidad, la supervisin y el mantenimiento
en la fabricacin de elementos soldados, con estudios y expe-
El departamento de gerencia de Sandvik Tecnologa de Materiales
riencia demostrada en el rea de la soldadura.
y oficiales del gobierno de Zhenjiang dieron comienzo a la cons-
truccin de un nuevo centro de desarrollo e investigacin de alta
tecnologa.
Centro de investigacin en China
albergar laboratorios especializados
ZZ Zhang, presidente de Sandvik China, dijo, Siguiendo
Sandvik Tecnologa de Materiales, una compaa global de los ms altos estndares, los laboratorios estarn equipados con
ingeniera, planea invertir en un nuevo centro de desarrollo e moderno equipo analtico, incluyendo microscopios electrni-
investigacin de alta tecnologa adyacente a sus instalaciones cos para escaneo e instalaciones para pruebas mecnicas avan-
en Zhenjiang, China. El 16 de marzo se llev a cabo una cere- zadas. El centro dar apoyo no solo a las unidades de produc-
monia simblica de colocacin de la primera piedra. Los traba- cin sino adems tambin a la organizacin de ventas y a clien-
jos de construccin en el centro que medir 1 440 metros cua- tes mediante seminarios de capacitacin tcnica e investigacio-
drados estn programados para iniciar este verano, con la idea nes detalladas sobre aplicaciones de materiales. As mismo,
de que entre en operaciones a principios de 2014. El centro aco- ofrecer anlisis de materiales para otras reas de negocio de
modar laboratorios especializados, un centro de aprendizaje, Sandvik, especficamente para Sandvik Construccin y Sandvik
oficinas y un rea de exhibicin. Soluciones de Maquinado.

WELDING JOURNAL EN ESPAOL 55

NP Layout Julio Spanish_Layout 1 7/17/13 5:40 PM Page 56
NUEVOS PRODUCTOS Y
LITERATURA
Continuacin de la pgina 53
poder y los accesorios necesarios para
reparar y fabricar partes de plstico.
Funciona soldando un poste de acero
inoxidable a la superficie del plstico, lo
cual da como resultado una reparacin
permanente de la grieta. El sistema pude
usarse para reparar contenedores, arma-
zones, cajas, cubiertas, soportes, lenge-
tas de montaje y cualquier parte termo-
plstica. Cuenta con una luz de trabajo
en la pistola para iluminar el rea de tra-
bajo y viene con un surtido de postes
Magna de acero inoxidable, cada uno
para una reparacin especfica, incluyen-
do grietas en superficies planas, lenge-
tas quebradas y esquinas daadas tanto
dentro como por fuera.
Motor Guard
www.motorguardplasma.com
(800) 227-2822
Sistema robtico de
granallado hecho para
celdas de trabajos de
recubrimiento
El modelo RB-RSSA-8, una mquina
robtica de granallado de 7 ejes, para el
raspado de superficies de componentes
en una celda de produccin para recubri-
mientos por proyeccin trmica, contie-
ne una cmara de proceso de granallado
de 54 x 46 pulgadas con una altura de 42
pulgadas. Una boquilla sencilla de gra-
nallado a presin es alimentada por un
tanque a presin con certificacin
ASME de 3.5 pies cbicos. El movimien-
to de la boquilla de granallado es pro-
porcionado por un robot Fanuc M-10iA y
coordinado con la rotacin del compo-
nente en un eje auxiliar impulsado por
56 JULIO 2013
Gateway Safety
un servomotor con un controlador robot
R-30iA. El husillo, equipado con un
mandril de mordaza o una tornamesa en
T, puede controlarse en sentido de las
manecillas del reloj o en sentido opues-
to, o es capaz de rotacin a velocidades
desde 0 a 300 rev/min. Durante el ciclo
programado de bombardeo, el sistema
robtico de granallado mantiene el
ngulo correcto de la boquilla, la distan-
cia de separacin y la velocidad de super-
ficie. Su sistema de recuperacin de
medios incluye un separador ciclnico.
Guyson Corp.
www.guyson.com/robotics.php
(518) 587-7894
Sitio web rediseado
resalta productos de
seguridad
La compaa Gateway Safety ha lan-
zado un sitio Web que rediseado que
ofrece varias rutas y opciones diferentes
para obtener informacin acerca de pro-
ductos de seguridad en las categoras de
proteccin para ojos, cabeza y cara as
como auditiva y respiratoria. Cada pro-
ducto se presenta en una pgina indivi-
dual fcil de navegar que muestra sus
caractersticas y beneficios. El sitio Web
todava incorpora el centro de distribu-
cin, donde los distribuidores pueden
encontrar herramientas de soporte, tales
como imgenes, literatura e informacin
de contacto de representantes de ventas.
Una novedad en el sitio es una seccin
de historias de la vida real, que presenta
testimonios y fotografas de usuarios de
los productos.
www.gatewaysafety.com
(800) 822-5347
Cmara monitorea
aplicaciones de alto
chisporroteo
La cmara MeltView DART-A pro-
porciona monitoreo a detalle de proce-
sos de soldadura que generan grandes
cantidades de chisporroteo y vapor de
metal y que son de difcil acceso para el
ser humano. La cmara permite a los
usuarios monitorear mltiples mquinas
de manera simultnea as como grabar la
soldadura para solucionar problemas y
aseguramiento de la calidad. Las imge-
nes ampliadas de la zona de soldadura
brindan clara calidad de imagen y facili-
tan la deteccin en tiempo real de defec-
tos de soldadura. Utiliza tecnologa pti-
ca de gran rango de dinamismo para
producir imgenes de soldadura de alta
calidad. Una caracterstica clave es el
cambio automtico entre estados de sol-
dadura y no soldadura. Cuando se le
proporciona aire limpio y seco o nitrge-
no, la cmara puede operar en tempera-
turas de hasta 80C.
MeltTools LLC
www.melttools.com
(269) 978-0968
Hojas balanceadas con
alta concentracin de
diamante
La lnea de hojas de diamante Blue
Lightning consiste en una coleccin
que presenta 34 hojas de diamante con
cuatro ruedas de copa de diamante. Las
hojas son tensionadas y balanceadas con
Contina en la pgina 58
Page 57_FP_TEMP 7/18/13 11:20 AM Page 57

8669 NW 36th St., #130

Miami, FL 33166
Julio 2013 Spanish_Layout 1 7/18/13 11:09 AM Page 58

EDITORIAL RESEA DE LIBRO NUEVOS PRODUCTOS Y

Continuacin de la pgina 6 Continuacin de la pgina 12
LITERATURA
En un momento histrico de presu- resistencia, tales como aceros, aluminio Continuacin de la pgina 56
puestos limitados, agendas bastante satu- y aleaciones de magnesio, cinc, y cobre.
radas y una sobredosis de medios todos Varias ilustraciones se han hecho ms
los das, la RWMA presenta valor claro a entendibles con la inclusin de un nuevo
su amplia variedad de miembros. Ahora inserto a todo color.
que la RWMA ha dado un paso bajo La segunda edicin ha hecho de un
la sombra de la AWS como Comit gran libro algo an mejor. Sigue siendo
Permanente desde 2005, la efectividad un apoyo significativo y prctico para
futura de este esfuerzo de la industria no todo aqul interesado en una mayor
podra ser ms brillante. Tu participacin comprensin de la ciencia de la solda-
en la RWMA no solamente te beneficiar dura por resistencia, y debera ser con- una alta concentracin de diamante, lo
a ti como individuo sino que traer bene- siderado para su biblioteca. que resulta en una vida ms prolongada
ficios a todos los participantes del merca- y el incremento de la eficiencia. La tec-
do como colectividad de una forma tal nologa de prensado en caliente produ-
que de otra manera no sera posible. Es DAVID BENETEAU es
vicepresidente de CenterLine ce una densidad uniforme de segmentos
para bien de todos que la tecnologa de la (Windsor) Ltd. Es Consejero AWS y y bordes que aguantan las aplicaciones
soldadura por resistencia sea vista como desempea varios puestos en ms duras.
el proceso de unin disponible ms renta- Comits Tcnicos de AWS,
ble para muchas aplicaciones ayudando incluyendo presidente del Comit J1
sobre Equipo de Soldadura por Mercer Abrasives
con ello a nuestros clientes a competir a www.mercerabrasives.com
Resistencia.
nivel global. (800) 221-5202

NDICE DE Pgina Pgina

ANUNCIANTES Telfono Telfono

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www.binzel.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 (449) 973-0133 www.nissenmarkers.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(215) 886-2025

American Torch Tip . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Portada frontal interior K.I.W.O.T.O. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

www.attcphdsaves.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 342-8477 www.rodguard.net . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(001) 269-944-1552

Arcos Industries, LLC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 Lincoln Electric . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Portada trasera

www.arcos.us . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(570) 339-5200 www.lincolnelectric.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . .01 800 800 0 900

AWS Certification Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51 Max Welding Industrial, S.A. de C.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
www.aws.org . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 443-9353, ext. 273 www.maxwelding.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . .(01) 800 822 40 44

AWS Member Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 Meltric Corp. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53

www.aws.org . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 443-9353, ext. 480 www.meltric.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(52) 55 50689962

AWS Technical Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Midalloy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50

www.aws.org . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 443-9353, ext. 340 www.midalloy.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(636) 349-6000

Bradford Derustit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 Okila . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

www.derustit.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(714) 695-0899 www.okila.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . .+55 5752-9437, 5752-3520

COMIMSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48 OTC Daihen, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

www.comimsa.edu.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 (844) 411-3200 www.daihen-usa.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(888) 682-7626

Cor-Met . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Pearl Abrasive Co. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

www.cor-met.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 848-2719 www.pearlabrasive.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 969-5561

Dengensha America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 Red-D-Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

www.dengensha.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(52) 84-4431-7331 www.reddarc.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 229 981 2900

Electrodos INFRA, S.A. de D.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 Select Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Portada trasera interior

www.infra.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .01 800 712 25 25 www.select-arc.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(937) 295-5215

Florida Power & Welding International, LLC . . . . . . . . . . . . . . . .10 Thermacut Advanced Consumables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
www.flopower.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 698-2220 www.thermacut.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52-449-158-1765

Fronius Soldadura Perfecta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Weldsale Company . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

www.fronius.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 (81) 8882 8200 www.weldsale.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(001) 215-739-7474

Hascor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 Para ms informacin, visite el ndice interactivo

www.hascor.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 (833) 217 2606 www.aws.org/ad-index

58 JULIO 2013
SELECT ARC_FP_TEMP 7/17/13 9:17 AM Page C3

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lincoln electric_FP_TEMP 7/17/13 9:15 AM Page C4

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