DIRECCIN DE LA

PRODUCCIN

Tema 4. La planificacin de las

operaciones a medio y corto
plazo
 LA JERARQUA DE PLANES DE PRODUCCIN

Cmo pasamos Horizonte de Unidad de

planificacin planificacin Planificacin de
del plan de
Capacidad
produccin
Varios aos Lneas de productos a largo plazo
a L/P a la
ejecucin?

A travs de la Familias de productos Planificacin

De 6 a 18 meses
jerarqua de Agregada
planes de
produccin
y del
despliegue
Varias Modelos Planificacin
de los
semanas o especficos del Maestra de la
mismos pocos meses Produccin
producto
pasamos del
L/P al C/P.

Recursos necesarios Planificacin y

para fabricar cada Control
modelo a muy corto
plazo
 EL PROCESO DE PLANIFICACIN

Qu productos
Qu procesos
La distribucin en
planta Dnde
La capacidad a LP vamos CP
Localizacin de la Con que MP
actividad medios
 PLANIFICACIN A LARGO PLAZO DE LA CAPACIDAD

CAPACIDAD = mxima cantidad de productos o servicios que

puede obtenerse en una unidad productiva en condiciones normales
de funcionamiento en un perodo de tiempo
cantidad de recursos disponibles durante un periodo de tiempo

Errores frecuentes:
Emplear medidas de la capacidad que no tengan en cuenta el factor tiempo
Confundir capacidad de produccin con volumen de
produccin
Volumen de produccin = cantidad realmente producida

Grado utilizacin Volumen produccin o capacidad utilizada

capacidad instalada =
Capacidad instalada
Confusin entre los conceptos de capacidad punta y capacidad
sostenible:
Capacidad punta o proyectada: mximo volumen que puede
obtenerse en un perodo en condiciones ideales incluso horas extra-
Capacidad sostenible o efectiva: volumen mximo en condiciones
Planificacin a largo plazo de la capacidad

normales
 ECONOMAS Y DESECONOMAS DE ESCALA

El concepto de economas de escala hace referencia a que a

medida que se incrementa el volumen de produccin, el coste
medio por unidad disminuye.
Coste unitario
medio

ECONOMAS DE ESCALA DESECONOMAS DE ESCALA

Volumen de
produccin

Los costes fijos se reparten entre ms unidades Problemas de coordinacin y

supervisin
Descuentos por volumen de compras
Prdida de flexibilidad
 DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD PRODUCTIVA

Fases: Cunta capacidad a largo plazo se necesita.

Cando se necesita ms capacidad.

Previsin de la demanda del producto.

Responsabilidad investigacin comercial
Determinacin de la capacidad necesaria para
satisfacer la demanda estimada
Establecer un conjunto de alternativas posibles
Evaluar y seleccionar la alternativa ms
adecuada
 Modelos de ampliacin de la capacidad

Demanda prevista Demanda prevista

Nueva capacidad Nueva capacidad

Demanda
Demanda

Tiempo (aos) Tiempo (aos)

Demanda por delante con ampliacin progresiva Demanda por delante con ampliacin de un escaln

Demanda prevista Demanda prevista

Nueva capacidad Nueva capacidad
Demanda

Tiempo (aos) Demanda Tiempo (aos)

Intentos de tener una capacidad progresiva
Capacidad por detrs de la demanda
media con ampliacin progresiva
con ampliacin progresiva
 Definicin y medidas
de capacidad
Capacidad: La produccin mxima de un sistema en un
periodo de tiempo determinado.

Capacidad La capacidad mxima que se puede conseguir

proyectada: bajo condiciones ideales
Capacidad La capacidad que espera alcanzar una empresa
efectiva: segn sus actuales limitaciones operativas
Capacidad media: La capacidad mxima utilizable de una
determinada instalacin

CM = (Capacidad proyectada) (utilizacin) (eficiencia)

 Capacidad
Flexibilidad de la capacidad: habilidad de incrementar o disminuir rpidamente los niveles de
produccin o de cambiar la capacidad de produccin de un producto o servicio a otro. Se logra
con:
Plantas flexibles: tiempo de cambio cero

Procesos flexibles: sistemas de fabricacin flexibles y equipos sencillos y fciles de

instalar y mantener

Trabajadores flexibles: amplia capacitacin y mltiples habilidades

Objetivo: mantener el equilibrio del sistema:

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3

Unidades
por 6,000 7,000 4,500
mes
Cada etapa provee de insumos a la siguiente
 PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN

La finalidad principal de la planificacin agregada es determinar

la combinacin de ritmo de produccin, mano de obra y nivel de
existencias que minimiza costes y logra satisfacer la demanda
prevista
Minimizar los costes y maximizar los beneficios
Objetivos:
Maximizar el servicio al cliente
Minimizar la inversin en inventario
Minimizar los cambios en el ritmo de produccin
Minimizar las variaciones en la plantilla
Maximizar la utilizacin de la capacidad instalada
Opciones Modificar la capacidad productiva u
oferta para adaptarla a las variaciones de
la demanda
Modificar la demanda para adaptarla a
nuestra capacidad productiva
 PLANIFICACIN AGREGADA DE LA
PRODUCCIN
1.- Contrataciones y despidos.
costos
2.- Horas extraordinarias

3.- Trabajadores temporales

OFERTA

4.- Trabajadores a tiempo parcial

5.- Nivel de inventarios

6.- Subcontratacin
costos
1.- Modificacin del precio

2.- Comunicacin/promocin

3.- Retener pedidos

DEMANDA

4.- Crear nueva demanda

5.- Productos de ciclo inverso

 PLANIFICACIN AGREGADA DE LA
PRODUCCIN
Etapa 1. Previsin de demanda para cada producto (6 a 18 meses).
Etapa 2. Determinacin de una demanda agregada global (homogeneizar unidades).
Etapa 3. Calcular a partir de dicha demanda agregada los recursos necesarios (mano obra,
horas mquina, materiales, etc.).
Etapa 4. Identificar las estrategias alternativas para lograr satisfacer la demanda agregada.
Etapa 5. Seleccionar aquella alternativa que mejor satisfaga los objetivos.

Estrategia de seguimiento de Estrategia de produccin constante

la demanda o caza

Unidades Unidades

Demanda Demanda

Produccin

Produccin

Tiempo Tiempo
 PLANIFICACIN AGREGADA DE LA
PRODUCCIN
Estrategias de produccin constante o nivelacin:
Inventarios
Reservas o citas previas (hospitales), ofertas promocionales en
periodos de baja demanda (happy hours hostelera)
Gestin de colas: Determinar el n de puestos necesarios para
satisfacer la demanda prevista

Estrategia de seguimiento o caza:

- Contratacin de trabajadores temporales o a tiempo
parcial en pocas de exceso de demanda
- Jornadas laborales flexibles

- Direccin por Ingresos o Rendimientos

Dos conceptos: (yield management): reduccin precios en
pocas de baja demanda
- Gestin de colas: reducir el tiempo de
espera percibido por el cliente

Estrategias mixtas
 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN

Su objetivo es determinar el calendario de produccin para cada tipo de

producto de forma que se respeten los plazos de entrega establecidos y se
respeten las restricciones de capacidad existentes, tratando de aprovechar de
forma eficiente la capacidad productiva instalada (evitando situaciones de
capacidad ociosa y sobrecarga de capacidad)

Plan Agregado Mes Enero Febrero

Produccin de 2.000 5.000

sillas

Plan Maestro
de Produccin

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Modelo A 500 200 300 1.000 500 500
Modelo B 200 300 500 100 400 1.000
Modelo C 100 100 200 100 100 800 100
 PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN A MUY CORTO
PLAZO:
GESTIN DE TALLERES. Funciones:

Evaluacin y control de los pedidos a fabricar.

Establecer las prioridades entre los pedidos o trabajos a

realizar, ordenndolos por centros de trabajo y
asignndolos a cada uno de ellos: PROGRAMACIN DE
OPERACIONES.

Rastrear la evolucin de los pedidos en curso.

Controlar el desarrollo de las operaciones.

Controlar la capacidad de cada centro de trabajo.

Proporcionar retroalimentacin al Sistema

de Planificacin y Control de Capacidad
 PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN A MUY CORTO
PLAZO:
A.- PROCESO DE REVISIN Y AUTORIZACIN DE PEDIDOS
Se comprueba si puede emitirse un pedido en funcin de:

Disponibilidad de materiales existentes

Disponibilidad de capacidad en el centro de trabajo correspondiente

Confeccin del pedido: indicando item a fabricar, cantidad, ruta, materiales.

El pedido pasa a considerarse en curso de fabricacin

B.- LA PROGRAMACIN DE OPERACIONES

ASIGNACION DE CARGA A TALLERES: Asignacin de los pedidos a cada centro de trabajo.
SECUENCIACIN: Establecimiento de la prioridad de paso de los pedidos en los
diferentes centros de trabajo para cumplir las fechas de entrega con la menor cantidad de
inventarios y recursos
PROGRAMACIN DETALLADA: Determinacin de los momentos de comienzo y fin de
las actividades en cada centro de trabajo, as como las operaciones de cada pedido para
la secuenciacin realizada

C.- CONTROL DEL PROCESO DE PRODUCCIN

Identificar desviaciones y realizar acciones correctivas
 Programacin a corto plazo
Tiene en cuenta el tiempo de las
operaciones.
Bases del corto plazo: semanal, diaria o
por hora.
Tipos:
Programacin hacia adelante Programacin hacia atrs

B E B E

Fecha de Fecha de
Hoy entrega Hoy
entrega
 Programacin hacia adelante y hacia atrs

La programacin hacia adelante empieza el programa tan

pronto como se conocen las necesidades:
Los trabajos se realizan bajo pedido del cliente.
El programa puede cumplirse incluso si ello significa no
cumplir la fecha de entrega.
A menudo provoca una acumulacin de inventario de
trabajo en curso.
La programacin hacia atrs empieza con la fecha de entrega,
programando primero la ltima operacin. Las etapas del
trabajo se programan, de una en una, en orden inverso:
Se utiliza en muchos entornos de fabricacin, as como en
entornos de servicios tales como servir un banquete o
programar una operacin de ciruja.
Los objetivos de la programacin a corto plazo

Minimizar el tiempo de finalizacin.

Maximizar la utilizacin (lo que hace
efectivo el uso del personal y del
equipamiento).
Minimizar el inventario del trabajo en
curso (WIP) (mantiene los niveles de
inventario bajos).
Minimizar el tiempo de espera de los
clientes.
 ndice crtico (CR)

ndice del tiempo restante y de los das de

trabajo restantes:

CR = Fecha de entrega - Fecha actual

Tiempo de trabajo restante (para entregar)

Proceso de trabajo con el CR ms bajo

primero.
Da buen resultado en el nmero medio
de das de retraso.
 Ventajas del sistema de programacin del
ndice crtico

La regla del ndice crtico puede ayudar a conseguir lo

siguiente:
Determinar el estado de un trabajo especfico.
Establecer una prioridad relativa entre los trabajos
sobre una base comn.
Relacionar tanto los trabajos para stock como los bajo
pedido sobre una base comn.
Ajustar las prioridades (y revisar los programas) de
forma automtica segn los cambios tanto en la
demanda como en el desarrollo de los trabajos.
Seguir dinmicamente el progreso y situacin de los
trabajos.
 LA DECISIN DE LOCALIZACIN DE LA EMPRESA

Determinacin de aquel lugar que, considerados todos los factores,

ocasionar el coste mnimo del producto a fabricar, con objeto de obtener
los mximos beneficios empresariales, proporcionando a su vez la
mxima satisfaccin posible a los clientes
La localizacin est ligada a la competitividad

Necesidad de producir Necesidad de localizarse

cerca de los consumidores cerca de la fuente
debido a los costes de apropiada de mano de
entrega, acuerdos obra para aprovechar los
comerciales y bajos costes laborales y/o
competencia en base a altas destrezas tcnicas.
tiempo.
 LA DECISIN DE LOCALIZACIN DE LA
EMPRESA
Razones:
Creacin de una nueva empresa
Insuficiente capacidad productiva:
ampliacin fbrica actual o construccin de una nueva
Cambios en los inputs:
coste o disponibilidad de la mano de obra y las materias
primas
Presin de la competencia:
Relocalizacin para prestar mejor servicio o huir de la
creciente rivalidad

Desplazamiento geogrfico de la demanda

Fusiones o adquisiciones de empresas:

algunas instalaciones pueden resultar redundantes o
estar mal ubicadas
 LA DECISIN DE LOCALIZACIN DE LA
EMPRESA

Decisiones

Niveles de localizacin: considerar la existencia de polgonos industriales,

parques tecnolgicos o semilleros de empresas

Factores de localizacin: adems de las materias primas, mano de

obra y mercado
-Recursos humanos
-Entorno local
-Infraestructuras
-Recursos materiales
-Capital o recursos financieros
-Factores relativos al proceso
-Factores relativos a los outputs

La decisin de localizacin en la empresa

 NIVELES DE LOCALIZACIN
Factores en la
seleccin de pas
1.- Disposiciones legales
2.- Aspectos culturales y
econmicos
3.- Situacin de los mercados
4.- Disponibilidad mano de
obra y coste 5.- Productividad
mano de obra 6.-
Disponibilidad de energa y
suministros
7.- Tipos de cambio
8.- Riesgo poltico
9.- Restricciones a la
importacin/exportacin 10.-
Infraestructuras de transporte
11.- Clima.
Factores en la Factores en la
Factores en la
seleccin de la poblacin seleccin de la ubicacin
seleccin de la regin
concreta
1.- Concentracin de los 1.- Concentracin de los 1.- Concentracin de los
consumidores consumidores 2.- consumidores
2.- Grado de sindicacin Preferencias de la direccin 2.- Costes del terreno
3.- Costes de construccin y 3.- Disponibilidad de terreno y 3.- Extensin del terreno
de terreno 4.- Disponibilidad coste 4.- Servicios 4.- Proximidad a las redes de
mano de obra y coste 5.- comunitarios e impuestos transporte 5.- Disponibilidad
Reglamentaciones 5.- Servicios bancarios de servicios auxiliares
medioambientales 6.- 6.- Disponibilidad de 6.- Restricciones urbansticas
Disponibilidad de materiales y materiales y su coste 7.- Grado de concentracin
su coste 7.- Costes de transporte de actividades industriales 8.-
7.- Costes de transporte 8.- Incentivos de las Disponibilidad de materiales
8.- Incentivos de las autoridades 9.- 9.- Impacto ambiental
autoridades 9.- Infraestructuras de transporte
Infraestructuras de transporte 10.- Regulacin ambiental e
10.- Clima. impacto ambiental
 CASO PRCTICO

Una empresa ensambla computadoras y al trmino del mes de

junio tiene en almacn 250 unidades terminadas; 40 personas
trabajan en su lnea de ensamble, y cada una de ellas contribuye
con 10 computadoras por mes. El salario mensual es de
S/.900.00 por cada trabajador. Cada vez que contrata nuevo
personal tiene que gastar en entrenamiento e incurre en un
costo de S/.150.00 por trabajador y cuando despide a un
trabajador gasta S/.300.00 (para efectos de este anlisis no
consideraremos el costo de mantenimiento de existencia).
El gerente de mercadeo ha estimado que las ventas para julio y
agosto son de 500 y 550 unidades por mes. Cul ser el plan de
produccin para esta empresa?
 Junio Julio Agosto Total
Demanda - 500 550
1ra Solucin: Stock Inicial - 250 -

Producci - 250 550

Stock Final 250 0 0

Este mtodo
opera con una Empleados 40 25 55
decisin de mes
por mes. Se Contratados - - 30
contrata personal Despidos - 15 -
si se necesita y se
Costos
despide si sobra.
Salario 22,500 49,500 72,000

Contratacin 4,500 4,500

Despido 4,500 4,500

Total 27,000 54,000 81,000

 2da Junio Julio Agosto Total
Solucin: Demanda - 500 550
Stock Inicial - 250 150
Este mtodo opera
con capacidad Produccin - 400 400
constante o sea no Stock Final 250 150 0
se despide ni se
Empleados 40 40 40
contrata personal.
A fin de ver la Contratados - - -
mejor alternativa Despidos - - -
sera conveniente Costos
evaluar con costos
de Salario 36000 36000 72000
almacenamiento. Contratacin
Despido
Total 36000 36000 72000