Universidad Nacional de San

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

ASIGNATURA: tecnologa de materiales

DOCENTE: ING. Vctor Hugo Snchez mercado

ESTUDIANTE: hilder Rony reyes bravo

CODIGO: 47394999

TARAPOTO-PERU
2016

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INDICE

Cemento portlad

Fabricacin.

Composicin qumica y sus propiedades..

Propiedades Fsicas.

Cemento Portland Puros.

Propiedades fsicas..

Cemento portland puros.

Clasificacin y empleo de los cementos nacionales..

Requerimientos Fsicos y qumicos de la normas ITINTEC..

Otros cementos..

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Almacenamiento.

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PRESENTACION

El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del

hormign o concreto es el cemento portland, producto que se obtiene por la
pulverizacin del Clinker portland con la adicin de una o ms formas de sulfato
de calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no
afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales
deben ser pulverizados conjuntamente con el Clinker. Cuando el cemento
portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas
plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un periodo de varias semanas hasta
adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un
proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se
obtiene el plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable.
Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.

Para terminar es necesario resaltar la importancia que reviste que los

estudiantes de construccin civil estn en contacto con estas prcticas desde el
inicio de los primeros trimestres de su carrera, ya que esto los prepara de
manera real para relacionarse con su futuro campo de trabajo

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AGLOMERANTES
DEFINICION:
Aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen
la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales,
de unirlos entre s, protegerlos endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas
considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte
de casi todos los elementos de la misma.
Clasificacin de materiales aglomerante: los materiales aglomerantes se
clasifican en:
Material aglomerante ptreo como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc.
Material aglomerante hidrulico como pueden ser el cemento, cal hidrulica,
hormign, baldosa hidrulica, etc.
Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn,
etc.
Yeso:
Material aglomerante areo.
Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra
pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se
deshidrata ,calcina y cristaliza entre 400y 500,con posterioridad el producto
obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de bolas .Este polvo
amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez(mortero de
yeso).

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El yeso as obtenido contiene las cenizas del combustible y muchas impurezas,
por lo que se llama yeso negro; se emplea para construcciones no vistas.

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FABRICACION:
Consta de cuatro fases importantes:
1Extraccion o arranque de piedra. Se extrae fcilmente con la ayuda de
barrenos de plvora de mina. Segn la situacin del filn, la cantera puede ser
a cielo abierto o en galeras.
2Fragmentacion y trituracin de la piedra de yeso. Para esto, se emplean
molinos de martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada
al golpeo de los martillos. Se emplean tambin las machacadoras de
mandbula, que consisten en una gruesa placa de acero fija y otra mvil.
3Deshidratacion y coccin de la piedra .Primitivamente se realizaba formando
montones de piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o
tambin colocndola en unos huecos laderas de los montes y empleando, con
material combustible.
CLASES:
Yeso gris o negro: Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los
combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas, carbn, etc.), aparte de las
que lleva consigo la piedra de yeso (se emplea el algez con muchas
impurezas), ennegrecen el producto .La finura de molido es muy deficiente.
Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas.
Yeso blanco: Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de
impurezas ,despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el
punto de no quedar retenido ms de un 10% en un tamiz de dos dcimas, se
utiliza para enlucido de paredes u techos de interiores.

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Yeso escayola: Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas con
en fineza del grano, no quedando retenido ms del 1%.
Yeso hidrulico: Si ,en la operacin de coccin ,se calienta la piedra de yeso
hasta una temperatura entre 800 y 1000C ,se producir una disociacin del
sulfato clcico y aparecer cierta cantidad de cal que acta como acelerador de
fraguado. As se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso
hidrulico.

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CAL:
DEFINICION: Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas
calizas por accin del calor. Estas rocas calentadas a ms de 900 C producen
o se obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto
solido de color blanco y peso especfico de 3.4kg/dm. Esta cal viva puesta en
contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de
calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se
confecciona el mortero de cal o estupo.
CLASES: Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CaCO 3) en la
naturaleza, sino que van acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos,
impurezas que al no volatilizarse en el proceso de calcinacin, comunica a la
cal distintas propiedades. La proporcin de estas impurezas produce distintos
tipos de cal.
Cal area o grasa: Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en
arcilla de un 5%produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta
muy fina y untuosa cuando se apaga.
Cal magra acida: Si la cal no supera el 5%de la arcilla, pero contiene mas de
un 10%de magnesia (oxido de magnesio), se tiene una cal de caractersticas
cidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color grisceo. Esta
cal no se emplea en construccin.
CEMENTO: Material aglomerantes hidrulicos es el material aglomerante ms
importante de los empleados en la construccin .Se presenta en estado de
polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con
un porcentaje superior al 22%en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de
ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de
fusin o vitrificacin.

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Proceso de obtencin del cemento:
La piedra caliza en una proporcin del 75%en peso, triturada y desecada, junto
a la arcilla en una proporcin del 25% se muele y mezclan homogneamente
en molinos giratorios de bolas. El polvo as obtenido es almacenado en silos a
la espera de ser introducidos en un horno cilndrico con el eje ligeramente
inclinado, calentado a 1600 C por agnicin de carbn pulverizado, donde la
mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro
de calcinacin y por ultimo de vitrificacin.

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El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino

refrigerado en el que se obtiene un producto slido y ptreo conocido con el
nombre de Clinker.
Otros cementos:
Cemento natural y sus clases:
El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de
fraguado, se divide en:
Cemento rpido: De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla
(del 26%al 40%, es un aglomerante obtenido por trituracin, coccin y
reduccin a polvo de margas calizas que en la fase de coccin, ha sido
sometido a una temperatura de 1000 y 2000 C.
El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos despus de
amasado, y se termina antes de los 50 minutos.
Normalmente con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque admite
una cierta cantidad de arena. Se emplea en forma de pasta para usos similares
a los del yeso, con la ventaja de fraguar en ambientes hmedos y de resistir a
las aguas, en general.
Cemento lento: Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas
calizas est comprendido entre el 21% y el 25%.El fraguado se inicia
transcurrido unos 30 minutos despus de su amasado, y termina despus de

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varias horas. Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas
a una temperatura comprendida entre 1200 y 1400C.

CEMENTO ARTIFICIAL Y SUS CLASES:

Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones
convenientes; la mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su
principio de fusin (aprox.1500), este producto llamado Clinker de color
grisceo verdoso, se mezcla con otros materiales diversos, segn la clase de
aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo.

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Cemento portland:
Cemento hidrulico producido al pulverizar Clinker y una o ms formas de
sulfato de calcio como adicin de moliendo.
Es un ligante hidrulico inorgnico, polifsico artificial, que se obtiene a partir
de un producto intermedio denominado CLINKER, el cual se produce mediante
la coccin aproximadamente 1480 C generalmente en hornos rotatorio, de
una mezcla en proporciones preestablecidas de carbonatos de calcio (caliza) y
de un aluminosilicatos (arcillas o margas) u otros materiales de una
composicin global similar y con la reactividad suficiente, previamente molidos
y homogeneizados.
Durante el proceso de coccin se produce una fusin parcial y una
recombinacin de los componentes de las materias primas dando lugar a
ndulos de CLINKER de 5-50 mm de dimetro, que esencialmente consiste en
silicatos de calcio hidrulicos. Posteriormente el CLINKER mezclado con un
5% de yeso (sulfato de calcio dihidrato) se somete a un proceso de molienda
del cual resulta el cemento portland. El motivo de aadir yeso es el de retardar
(controlar) el fraguado, ya que si solo se muele el Clinker al mezclarlo con el
agua fraguara, casi inmediatamente, y no permitira ni su manipulacin ni su
instalacin.
1. cemento portland comunes
2. cemento portland adicionales

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Existen adems otros tipos de cementos que se elaboran para un trabajo
especfico:
Cemento expansivos, cemento de alta almina, cementos para pozos
petroleros, cementos hidrfobos, cementos impermeables, cementos blandos,
cementos de fraguado regulado.

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PROPIEDADES FISICAS:
Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero
el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no
tienen resistencia alguna. La resistencia est en la parte solida de la pasta, en
su mayora en el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas.
Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho ms resistente es el
concretro.Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una
cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un
concreto plstico y trabajable. A un entonces, el agua empleada es usualmente
mayor que la que se requiere para la competa hidratacin del cemento. La
relacin mnima agua cemento (en peso) para la hidratacin total es
aproximadamente de 0.22 a 0.25.
Peso especfico: Corresponde al material en estado compacto. En el Per se
considera un valor de 2.97 y se rige por la norma ASTM C188.
Fineza: Puede ser fino o ms fino dependiendo del grado de molienda que
tengan las piedras o rocas. Quiere decir el rea ocupada por un grano de
cemento.
Existen dos mtodos para determinar la fineza:

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El aparato bleine- el turbel almetro de Wagner
Contenido de aire: La presencia en cantidad excesiva en el cemento
disminuye la capacidad de resistencia.
Fraguado: Se refiere al estado fluido y slido. El tiempo de inicio del fraguado
del cemento es a las 4 horas de haber sido vaciado.
Resistencia: Es la capacidad de soportar esfuerzos sin fallar.

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PROPIEDADES QUIMICAS:
Dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del
cemento portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos:
el hidrxido de calcio y el hidrxido de silicato de calcio, este ltimo es con
mucho el componente cementante ms importante en el concreto. Las
propiedades ingenieriles del concreto, fraguado y endurecimiento, resistencia y
estabilidad dimencional.Principalmente dependen del GEL del hidrato de
silicato de calcio, es la medula del concreto.
La propiedad de liga de las pastas de cemento portland se debe y el agua
llamada hidratacin 4 de ellos conforman el 90% o ms del peso del cemento
portland son: el silicato tricalcico, y el aluminio ferrito tetra clcico. Adems de
estos componentes principales, algunos otros desempean papales
importantes el proceso de hidratacin.

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Caractersticas qumicas: modulo fundente, compuestos secundarios, prdida
por calcinacin, residuo insoluble.
Caractersticas fsicas: superficie especfica, tiempo de fraguado, falso
fraguado, estabilidad del volumen, resistencia mecnica, contenido de aire,
calor de hidratacin.
Seleccin de tipo de cemento
Caractersticas especiales que pueden proveer adecuadas condiciones de
durabilidad de las estructuras y menguar o cauterizar estas agresiones. De esta
manera lo clasificamos:
Uso (cemento de uso general o con propiedades especiales)
Composicin (Cemento con adiciones o sin adiciones)
Durabilidad (permeabilidad de sulfatos-lcali-agregados, etc.)

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Fabricacin:
Extraccin de las canteras, chancado, molido de crudo, horneado, ensacado;
de acuerdo a las normas nacionales ITINTEC y a las internacionales ASTM los
cementos estn clasificados en dos grupos
Existen dos mtodos para la elaboracin del cemento, ellos son el mtodo va
humedad y el mtodo va seca. En el mtodo va humedad se forma una
suspensin con los materiales calcreo arcillosos previamente molidos, la
suspensin es transportada por todo el sistema con fluido por medio de
tuberas. En el mtodo por va seca la mezcla intima de los materiales
calcreo-arcillosos se transporta por corrientes de aire, para algunos
productores de cemento la diferencia ms notable entre los dos mtodos se
encuentra en que el mtodo va humedad se consume ms energa en el
proceso de coccin debido a que primero se debe evaporar el exceso de agua
antes de iniciar la fusin de los materiales con las altas temperaturas.
Cemento portlad:

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 Tipo I: Destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se
especifique la utilizacin de otro tipo (edificios, estructuras industriales,
conjuntos de habitaciones).Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de
cemento
Tipo II: Moderada resistencia de sulfatos, es el cemento portland destinado a
obras de concreto en general a obras expuestas a la accin moderada de
sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea
especificados. (Puentes, tuberas de concreto).
Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que las estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los
pocos das del vaciado.
Tipo IV: Para ser usado cuando se desea un bajo calor de hidratacin
Tipo V: Para ser usado cuando se desea una alta resistencia de sulfatos.

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OTROS TIPOS DE CEMENTO ESPECIALES

Cemento de albailera:
Cemento para mortero: cemento hidrulico, usado principalmente en albailera
o preparacin de mortero el cual consiste en una mezcla de cemento hidrulico
o tipo portland y un material que le otorga plasticidad (como caliza, cal
hidrulica o hidratada) junto a otros materiales introducidos para aumentar una
o ms propiedades, tales como el tiempo de fraguado trabajabilidad, retencin
de agua y durabilidad. Material obtenido por la pulverizacin conjunta de
Clinker portland y materiales que aun careciendo de propiedades hidrulicas o
puzolanas, mejoran la plasticidad y resistencia de agua hacindolos aptos para
trabajos de albailera: cementos aluminosos, cementos compuestos.

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Cemento portland blanco: fabricado con materias primas casi exentas de
hierro, que es el mineral que le da el color gris al portland.
Cemento hidrulico modificado con puzolana; cemento tipo MP-RTCR:
Mezcla homognea de Clinker, yeso y puzolana (y otros componentes
minoritarios), producido por molienda conjunta o separada cuya proporcin de
componentes.
Cemento hidrulico modificado con escoria: mezcla homognea de Clinker,
yeso y escoria granulada de alto horno (otros componentes
minoritarios).producido por molienda conjunta o separada por proporcin de
componentes
Cemento hidrulico de uso general. Cemento tipo UG-RTCR: Que consiste
en una mezcla homognea de Clinker, yeso y otros componentes minerales
producida por molienda conjunta o separada.
MODIFICACIONES: cementos indicados en esta norma, pueden incluir las
siguientes modificaciones opcionales:
Cemento hidrulico con resistencia al congelamiento (mediante dispersin de
burbujas de aire en el concreto producido).
Cemento hidrulico de alta resistencia inicial.

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ALMACENAMIENTOS:
La buena dispocion que se adopte para el almacenamiento de los insumos del
concreto, contribuye a la buena marcha de la obra ,y permite la produccion
eficiente de un concreto de calidad.El diseo general de las instalaciones de
almacenamiento,se efectua en la etapa previa de la construccion ,teniendo en
cuenta:
Ubicacin y caracteristicas del area donde se asienta la construccion.
Espacios disponibles
Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
Consumo maximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor
produccion eficiente de un concreto de calidad.El diseo general de las
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instalaciones de al macenamiento,se efecta en la etapa previa de la
construccion ,teniento en cuenta:
Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin
Espacios disponibles.
Consumo promedio de concreto de acuedo al cronograma de la obra
Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor
produccion de concreto .
Forma y medios de aprovisionamientos de los materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
Ubicacin de las mezcladoras o central de la mezcla.
Altenativas y costos para las diferentes instalaciones de almecenamiento.
Almacenamiento del cemento
Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras
si es cemento a granel,debera almacenarse en depositos secos diseados a
prueba de agua.Adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas
para evitar la absorcion de humedad.

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Normalizacin
Se lleva a cabo por el comit tcnico permanente de normalizacin de cemento
y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM
Inicialmente las normas fueron dadas por el ASTM, luego en el Per se dio con
INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y despus la NTP.
El cemento en el Per es uno de los productos con mayor nmero de normas
que datan del proceso de normalizacin en el Per. Existen:
7 normas sobre especificaciones
1 norma de muestreo
5 normas sobre edificaciones
30 normas sobre mtodos de ensayos.

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Las normas para el cemento son:
Definiciones y nomenclatura
Mtodos para determinar la finura
Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen
Mtodo de determinacin de la consistencia normal y fraguado.
Extraccin de muestra
Anlisis qumico, disposiciones generales
Anlisis qumico, mtodos usuales para determinar el diosado de silicio,
oxido frrico, oxido de calcio, aluminio y magnesio.
Anlisis qumico, anhdrido carbnico, prdida por calcinacin, residuo
insoluble., mtodo de determinacin de xidos de sodio y potasio
Mtodo para ensayo de resistencia a flexin y compresin del mortero
plstico.
Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con
tamiz.
Mtodo de determinacin del calor de hidratacin.
Mtodo de determinacin del contenido de aire del mortero plstico.

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