Universidad de Chile

Facultad de Ciencias Qumicas y Farmacuticas

Dpto. de ciencia de los alimentos y tecnologa qumica
Operaciones unitarias I

Informe Trabajo Prctico 3

Molienda y tamizacin

Integrantes: Camila Prez BarriI

Ignacio Yasn Romero
Prof. coordinador: Cristian tapia
Ayudantes: Alejandro Briso Ran Alfaro Medel, Jos Gaete, Leonardo Miranda S.
Fecha entrega: 09/10/2016
Grupo 1A
Introduccin

La molienda y tamizacin son procesos ampliamente utilizados en la industria

farmacutica, alimentaria y de qumica fina, y que consiste en la modificacin de la
distribucin de tamao de las partculas, as como su densidad, superficie, y
tambin es utilizado para mejorar las propiedades de mezclado.

El termino molino se refiere a la pulverizacin o a la desintegracin del material

slido. La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de implicar slo una
transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma
importancia en diverso procesos industriales, ya que el tamao de partculas
representa en forma indirecta reas, que a su vez afectan las magnitudes de los
fenmenos de transferencia entre otras cosas.1

En este trabajo haremos uso de un molino de bolas, que se utiliza para moler
diversos materiales. Es utilizado en la industria qumica y sobretodo en la minera,
usado principalmente en la rama de metalurgia. Para este tipo de molino se
dividen dos tipos de molienda; La primera es donde las esferas rotan y al
despegarse caen sobre el material, y la segunda es un proceso de rozamiento
entre las bolas, que permite disminuir el tamao de partcula.

El tamao del producto generado por el molino est afectado por diversos
factores:

Velocidad de alimentacin: si la velocidad de alimentacin es alta, se obtendr una

menor reduccin de tamao ya que el tiempo de estada en el molino ser ms
corto.

Tipo de material a reducir

Carga del molino: la cantidad de bolas que se introducen en el molino con el material
es un factor que determina la molienda, as para un correcto funcionamiento del
molino en este prctico, la carga ptima ser de un 40% del molino.

El espacio vaco del molino: que es el espacio que existe entre las bolas y al interior
del molino.

La densidad bulk: del material a moler

Dimetro de las bolas: dimetros pequeos generan un material ms fino,
pero no es eficaz para partculas grandes de material.

Velocidad de rotacin del molino: a bajas velocidades de rotacin las bolas giran
unas al lado de otras, obtenindose baja accin de trituracin, las bolas solo se
quedan abajo y en este caso slo actuara la fuerza de friccin. A velocidades
ptimas las bolas son lanzadas a distancias en las que chocan unas con otras,
golpeando las paredes del molino y el material a moler. Y a grandes velocidades las
bolas quedan pegadas a la superficie del molino sin moler las partculas del material,
por accin de la fuerza centrfuga. La velocidad ptima del molino depender del
dimetro interno del molino.

Por otra parte la tamizacin es un proceso que consiste en la separacin de estas

partculas segn su tamao mediante el uso de diversas mallas de distinto
material las cuales poseen una luz u orificio de distinto tamao, el cual permite el
paso de ciertas sustancias a travs de esta

Por ende otros elementos a utilizar sern los tamices, que son mallas de
filamentos entrecruzados que forman poros de un tamao uniforme y permite el
paso regulado de tamao de partculas que puedan atravesarlo. Este es un
mtodo fsico que consiste en la separacin de una mezcla de partculas de
diferentes tamaos en dos o ms fracciones, cada una de las cuales estar
formado por partculas ms uniformes que la mezcla original. Luego el material
que no llega atravesar los orificios del tamiz se designa como rechazo o fraccin
positiva y el que lo pasa se llama tamizado o fraccin negativa. Usando ms de un
tamiz y colocndolos en serie, se puede determinar la medida de tamao de
partculas.2

El tipo de tamizador y molinos a utilizar va a depender de la consistencia de

nuestra materia prima y tambin de los requerimientos que necesitemos de
nuestro producto.
Ecuaciones a utilizar:

2 =

Donde: = Dimetro de la bola.

= Dimetro de la partcula a moler en pulgadas.

= Constante de dureza = 45.

=

Donde: = densidad bulk del azcar.

= Volumen de azcar.

Donde: = Cantidad en gramos de material a cargar.

= Volumen vaco.

= 57 40 log

Donde: = Dimetro del molino en pies.

n = velocidad optima del molino expresado en revoluciones por minuto.

 ( ) ( )
=

Objetivos:

1- Conocimiento prctico del molino de bolas, fundamento de su

funcionamiento.

2- Entrenamiento en su manejo, mediante la molienda de un material solido

(azcar granulada)

3- Influencia de velocidades variables del molino en la molienda.

4- Estudio de la clasificacin del tamao de partcula

Equipos y materiales:
-Molino de bolas de laboratorio en porcelana vidriada
-Batera de tamices ASTM E11-61
- Probeta
Material a moler:
Azcar granulada, dimetro promedio de partcula 451

Mtodo:
Lo primero que se hizo fue seleccionar el tamao adecuado de la bola, entre tres
diferentes que disponamos en el laboratorio, a travs de un clculo de tipo
terico. Luego se determina el valor de carga optima, midiendo el espacio vaco
que ocupa el agua en 1 litro equivalente a bolas, y tambin midiendo la densidad
1-Calculo de nmero tamao de bola adecuado:

2 =
106 100 1"
Datos: = 451m 2.54= 0,017
1m 1

2.54
= 45" 0,017" = 0,875" = 2,2
1"
El dimetro que ms se asemeja al terico es el de la bola de 2 cm de dimetro,
por lo tanto esa es la que se utilizara en el trabajo prctico.

2- Determinacin de la carga optima de las bolas del 40%.

Calculo del espacio vaco= 180 cm3 de agua

Calculo de la densidad bulk:

=


= = 0,91 3

Con los datos de espacio vaco y de la densidad bulk del azcar, podemos
calcular la cantidad en gramos de material a cargar.

= 0,91 3
1803 = 163,8

La cantidad de gramos a cargar es de 163,8 gramos. La cantidad realmente

pesada fue de 163,9 gramos.
3- Calculo de la velocidad ptima del molino

Datos:
1
Dimetro interno del molino=11,1 30,48 = 0,364 .

Reemplazamos el valor del dimetro interno en la formula

= 57 40 log

= 57 40 log 0,364 = 74,56

Tabla n1 (con una velocidad de 185 rpm)

N N Malla Tamiz sin Tamiz con Azcar

Tamiz (m) azcar (g) azcar (g) (g)
16 1190 523,0 562,4 39,4
35 500 398,3 455,0 56,7
50 297 412,1 414,7 2,6
60 250 351,7 352,0 0,3
80 177 344,1 344,5 0,4
100 149 344,7 344,8 0,1
160 105 344,4 344,5 0,1
Fondo --------- 466,4 466,4 0,0

( ) ( )
=

1190 + 500 297 + 500 250 + 297 177 + 250 177 + 149 149 + 105
( 56,7) + ( 2,6) + ( 0,3) + ( 0,4) + ( 0,1) + ( 0,1)
= 2 2 2 2 2 2
60,2
 = 816,35

Tabla n2 (con una velocidad de 270 rpm)

N N Malla Tamiz sin Tamiz con Azcar

Tamiz (m) azcar (g) azcar (g) (g)
16 1190 523,3 530,4 7,1
35 500 398,3 482,4 84,1
50 297 412 416,7 4,7
60 250 351,9 352,5 0,6
80 177 344,1 346,2 2,1
100 149 344,8 345 0,2
140 105 344,3 344,5 0,2
FONDO ------------ 466,4 466,4 0

( ) ( )
=

1190 + 500 297 + 500 250 + 297 177 + 250 177 + 149 149 + 105
( 84,1) + ( 4,7) + ( 0,6) + ( 2,1) + ( 0,2) + ( 0,2)
= 2 2 2 2 2 2
91,9

= 800,95

Tabla n3 (con una velocidad de 420 rpm)

N N Malla Tamiz sin Tamiz con Azcar

Tamiz (m) azcar (g) azcar (g) (g)
15 1190 523,4 523,4 0
35 500 398,2 491,8 93,6
50 297 412,1 416,2 4,1
60 250 351,7 352,5 0,8
80 177 343,7 345 1,3
100 149 344,5 344,9 0,4
140 105 344 344,3 0,3
 fondo ------------ 466,2 466,4 0,2

( ) ( )
=

1190 + 500 297 + 500 250 + 297 177 + 250 177 + 149 149 + 105
( 93,6) + ( 4,1) + ( 0,8) + ( 1,3) + ( 0,4) + ( 0,3)
= 2 2 2 2 2 2
100,2

= 809,21

Tabla n4 Datos de velocidad y porcentaje de retencin en los ltimos 3

tamices

Velocidad (rpm) Retencin de

ltimos 3
tamices (%)
Experiencia 1 185 0,6
Experiencia 2 270 2,52
Experiencia 3 420 1,986

Grafico 1

Velocidad v/s % de retencion

3.5
retencion ultimos 3 tamices(%)

3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0 100 200 300 400 500
y = -0.0001x2 + 0.0732x - 9.1367 Velocidad (rpm)
R = 1
Tabla n4 Datos de velocidad y tamao promedio de las partculas.

Velocidad (rpm) tamao promedio de

partculas(m)
Experiencia 1 185 816,35
Experiencia 2 270 800,95
Experiencia 3 420 809,21

Grafico 2

Velocidad v/s tamao de particulas

818
tamao promedio de particulas(m)

816
814
812
810
808
806
804
802
800
798
796
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
y= 0.001x2 - 0.6386x + 900.08 Velocidad (rpm)
R = 1
Discusin

En relacin al grfico 1, relacionamos el porcentaje de masa retenida en funcin de

la velocidad se puede establecer que estos dos parmetros, no tienen una relacin
lineal. No se observa un comportamiento lineal segn lo graficado.

Lo que si se debe destacar es que a pesar de que no exista una relacin lineal si
se puede observar una velocidad de giro ideal de separacin para estas partculas,
ya que segn resultados, la masa de azcar separada con la velocidad de 185 rpm
tuvo una disminucin paulatina del tamao de partcula, lo que es esperable de una
separacin con tamices, sobre todo en una muestra como la que se analiz en el
laboratorio, en donde las partculas de azcar no tienen un tamao homogneo y
donde se esperara que en una porcin de azcar obtengamos diferentes tipos de
tamaos de partculas, los que no van a ser tan diferentes entre ellos, por lo que se
espera que la masa retenida de azcar quede en tamices contiguos. Con
velocidades mal altas como por ejemplo la de 420 rpm se observa que en los ltimos
tamices queda masa retenida, y tambin en los primeros, no quedando nada de
azcar en tamices intermedios, de esto se puede comentar que al tener una alta
velocidad se obliga a las partculas a bajar hasta los ltimos tamices, ya que la
probabilidad de choque va a ser mayor.

Adems se debe mencionar que los datos fueron obtenidos por diferentes grupos
de personas en donde aumenta el error, ya que no se trabaj con las mismas
condiciones, no existi repetitividad en las mediciones, lo que claramente afecta en
el estudio de los datos.

Por otro lado en el grfico 2, se relaciona la velocidad de giro con el tamao

promedio de partculas se puede establecer que estos dos parmetros no tienen
una relacin lineal, lo que significa que al aumentar o disminuir la velocidad no
generara cambios proporcionales en la separacin de las partculas. De esto se
puede inferir que una mayor velocidad no significa una mejor o peor separacin de
partculas, y as mismo con una velocidad menor.
Conclusin

Este trabajo prctico nos ayud a comprender el proceso de molienda y tamizado,

se logr comprender el funcionamiento de los equipos y los clculos matemticos
asociados al uso de estos, y sus correspondientes aplicaciones en el mundo
industrial, cientfico, etc.

Conocimos con efectividad el fundamento del funcionamiento del molino de bolas,

se logr comprender la importancia de la utilizacin de bolas, y su respectiva
carga, siendo el 40% lo ptimo debido a que debe quedar espacio para que se
genere la molienda.
Adems, se pudo entrenar en el manejo del molino debido al proceso de molienda
que se tuvo que realizar en el prctico y todo lo que eso implicaba, como el
entender los parmetros que afectan el procedimiento, como el dimetro de
partculas, las fuerzas que toman accin, y la velocidad.
Por otro lado, se constat prcticamente la influencia considerable que produce
las distintas velocidades en la molienda, ya que los tamaos de partculas que se
obtiene varan de una velocidad a otra. Y finalmente con el proceso del tamizado,
se pudieron clasificar las diferentes partculas de acuerdo a sus tamaos, en los
respectivos tamices.
Bibliografia:

1- http://procesosbio.wikispaces.com/Molienda
2- https://www.academia.edu/6546874/LABORATORIO_DE_MOLIENDA_Y_T
AMIZADO

3- http://es.slideshare.net/miguelangelarriagada/molienda-24994633