No.

6 Mayo 2008 - TERCERA POCA Ao 1

REPORTE METALRGICO

Y DE MATERIALES

INSTITUTO DE INVESTIGACIONES METALRGICAS Y DE MATERIALES



 REPORTE METALRGICO
Y DE MATERIALES
No. 6 Mayo 2008 - TERCERA EPOCA Ao 1

CONSEJO EDITORIAL
Ing. Armando Alvarez Q. ndice
Ing. Juan Carlos Montenegro B.
Pgina 2 Editorial
DIRECCIN CARRERA METMAT Pgina 4 Tecnologas alternativas para el
tratamiento de concentrados
Plaza del Obelisco. Edif. Facultad de complejos de plomo
Ingeniera, 6to Piso Pgina 9 Caractersticas tribolgicas en
Tel. Fax: 2205000 2204353 Int.1801 materiales compuestos matriz
polimrica con rellenos cubanos
DIRECCIN IIMETMAT Pgina 15 Ensayos de desempeo para la
seleccin de esquemas de pintura en
Calle Santa Rosa N 100, esq. Av. Las las atmsferas de La Paz y Santa
Amricas, Villa Ftima Cruz
Tel. Fax: 2210402 - 2260106 Pgina 23 Oxidacin a presin de
e-mail: iimetmat@umsa.bo preconcentrados sulfurosos aurferos
con solucin bacterial
DIRECTOR DE LA CARRERA Pgina 27 Efecto de los residuos mineros en la
durabilidad del concreto, el caso de
Ing. Oscar Vila Rodrguez
soluciones cidas sulfuradas
Pgina 33 Recuperacin de metales preciosos a
DIRECTOR DEL IIMETMAT partir de residuos de joyera
Ing. Juan Carlos Montenegro Pgina 39 Recuperacin de antimonita a partir
de desmontes pasivos ambientales
REPORTE METALRGICO Y DE de la empresa minera codiciada
MATERIALES, es el rgano de difusin de Pgina 47 Propuesta de una metodologa para la
la Carrera y el Instituto de Investigaciones en implementacin industrial de un
Metalurgia y Materiales de la Universidad circuito de arenas de moldeo en verde
Mayor de San Andrs ( UMSA ). Pgina 52 Actividades de la Carrera y el
IIMETMAT
La Revista REPORTE METALRGICO Y DE Pgina 56 Sugerencias prcticas
MATERIALES, no se hace responsable de
las opiniones vertidas por los autores de los
artculos.

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 1

 EDITORIAL
55 AOS DE VIDA DEL INSTITUTO DE INVESTIGACIONES
METALRGICAS Y DE MATERIALES
El 29 de mayo de 2008, el Instituto de
Investigaciones Metalrgicas y de Materiales
(IIMETMAT) cumple 55 aos de vida
institucional al servicio del pas.
Como no poda ser de otra manera, la historia
del IIMETMAT, desde sus inicios, ha estado
estrechamente ligada a las vicisitudes del
acontecer nacional y de manera particular,
con la historia del sector minero metalrgico.
Desde la colonia, pasando por la cada de la
era de la plata a fines del siglo XIX, la era del
auge y la cada de los Barones del estao,
hasta nuestros das, sta ha sido una historia
signada por el saqueo y atraso, fomentado
por un modelo econmico esencialmente
exportador de materias primas. Pero tambin,
una historia de dignos hombres y
movimientos que lucharon contra ese
despojo, lo denunciaron y vislumbraron el
camino de la industrializacin de nuestros
recursos naturales.
La historia de la lucha por la instalacin de las
fundiciones en Bolivia es la historia de la
lucha por la independencia econmica del
pas. En este emprendimiento se destacaron
un puado de hombres admirables que
jugaron un rol decisivo en el desarrollo de las
fundiciones e industria metalrgica nacional y
en la creacin, un 29 de mayo de 1953, del
primer Laboratorio Metalrgico, hoy
convertido en el Instituto de Investigaciones
Metalrgicas y de Materiales, como un
instrumento destinado a realizar estudios
REPORTE METALURGICO Y DE MATERIALES NO.6 MAYO 2008
Ing. Juan Carlos Montenegro
DIRECTOR IIMETMAT
pirometalrgicos y demostrar la viabilidad de
las fundiciones en el pas para la obtencin
de metlicos a partir de minerales
concentrados. Nuestra historia y nuestra
misin estn ligadas a ellos.
Entre estos hombres admirables se destacan
el Ing. Jos Nez Rosales, el Ing. Jorge
Zalesky, Mariano Per, el Ing. Jos Miguel de
Velasco y el Ing. Hugo Silva, todos ellos
profesores universitarios de la UMSA, con la
excepcin de Mariano Per. A ellos deseamos
dedicar el homenaje de este 55 aniversario,
reafirmando nuestra voluntad de continuar con
su obra y plasmar sus enseanzas.
El Ing. Jos Nez Rosales, fue Gerente
General del Banco Minero desde 1949 a 1950
y posteriormente Decano de la Facultad de
Ingeniera de la UMSA entre 1954 y 1956. Ya
desde 1942 el Ing. Nez Rosales se destaca
por su admirable comprensin de los
problemas nacionales y de la necesidad de
defenderlos planteando soluciones contra el
drenaje que sufra nuestra economa por el
podero econmico y poltico de los Barones
del estao, que se empearon en convertir y
mantener a Bolivia en fuente de materias
primas (concentrados de estao) y evitar a
toda costa la instalacin de fundiciones, pues
estas eran parte de otros eslabones
econmicos e intereses ubicados fuera del
pas. Simn Patio, adems de ser uno de los
hombres ms ricos y poderosos del mundo
en ese entonces, estaba estrechamente
vinculado a los intereses del capital financiero
2
internacional pues era propietario tambin de
minas en Malasia y principal socio de
fundiciones de estao en Estados Unidos y
Gran Bretaa.
En 1954, el Ing. Nez Rosales public un
libro que recopila ms de 25 artculos de su
puo y letra publicados en el peridico
Ultima Hora entre los aos 1949 y 1950, que
segn sus propias palabras reflejan los
antecedentes de su tenaz lucha por
implantar en Bolivia las fundiciones de
estao, plomo y otros minerales
enfrentndose al Superestado minero de
entonces y del cual fue su vctima.
En este empeo, el Ing. Nez Rosales
contrat a otro ingeniero metalrgico, el Ing.
Jorge Salezky de origen ucraniano, quien lleg
a Bolivia como profesional y educador y
coincida plenamente con Nez Rosales para
formar una conciencia nacional en torno a la
necesidad de las fundiciones. Siendo profesor
universitario de la Facultad de Ingeniera de la
UMSA, el Ing. Zalesky influenci en jvenes
profesionales y el 29 de mayo de 1953 instal
el primer Laboratorio Metalrgico, hoy
convertido en el IIMETMAT.
Entre estos jvenes se encontraba el Ing.
Hugo Silva, quien contribuyo decididamente al
NUESTRO PROFUNDO HOMENAJE PARA TODOS ELLOS
REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008
fortalecimiento del Laboratorio Metalrgico y
posteriormente a la creacin de la Carrera de
Ingeniera Metalrgica. El Ing. Silva fue
adems uno los pioneros en la creacin de la
conciencia en torno a la necesidad de la
explotacin e industrializacin del hierro del
Mutn, pues no es casual que uno de sus
primeros trabajos de investigacin este referido
a El Alto Horno-Proceso Terico-Prctico en
la Fusin de Minerales de Hierro del Mutn
(1957) realizado en el Laboratorio
Metalrgico. El Ing. Hugo Silva fue tambin
decano de la Facultad de Ingeniera.
Otro profesional boliviano, formado en el
exterior, pero que contribuy decididamente a
la instalacin de plantas metalrgicas en
Bolivia, fue el Ing. Jos Miguel de Velasco,
ex-catedrtico y Director de la Especialidad de
Metalurgia de la U.M.S.A., a quien se debe
entre otras obras la cristalizacin de la Primera
Fundicin de Estao en Vinto - Oruro y que en
su paso por la Facultad dej escuela para que
sus discpulos siguieran la lnea trazada por los
ingenieros Zalesky y Nez Rosales.
3
 TECNOLOGAS ALTERNATIVAS PARA EL TRATAMIENTO DE
CONCENTRADOS COMPLEJOS DE PLOMO
Jorge Lema Patio
Gerente General MINERAL PROCESSING
minpro@acelerate.com
RESUMEN
La metalurgia del plomo es una de las ms
antiguas. Se describen brevemente los procesos
piro e hidrometalgicos para la extraccin del
plomo metlico a partir de una variedad de
concentrados. Se destacan los procesos Kivcet
y Ausmelt como los ms modernos. La
hidrometalurgia no encuentra su aplicacin
econmica para el tratamiento de los
concentrados de plomo a diferencia de la
hidrometalurgia del zinc y cobre, con el proceso
INTEC, que esta encontrando una amplia
aceptacin para la construccin de nuevas
refineras en el mundo.
ALTERNATIVAS TECNOLGICAS
En los Dardanelos 3000 a.c. se obtena el metal
reduciendo la galena y en Babilonia se lo
empleaba para unir piedras talladas. En el ano
60 a.c. en la China, se inventa la tcnica para la
fabricacin de tubos de plomo utilizados como
tuberas. En la cultura Inca, se conoca el oro,
estao, hierro, plomo y otros metales (1400 a
1532 d.c.). En Espaa se utilizaban los hornos
de cuba baja tipo retorta. Despus se
desarrollo el horno de Cuba media empleando
carbn vegetal y finalmente el horno con coke
como reductor, en Altos Hornos, utilizado
ampliamente en Europa.
El tratamiento de los concentrados sulfurados
de plomo ha tenido una evolucin importante:
Pirometalurgia:
Horno tipo espaol: nicamente fue utilizado
para minerales de plata.
Horno de Cuba baja: previa tostacin del
mineral, altamente contaminante. En
desuso.
Alto Horno: todava utilizado, previa
sinterizacin del mineral. Requiere carbn
REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008
coke. En la famosa fundicin de La Oroya en el
Per se funde plomo desde 1928,
Horno convertidor Boliden TBRC: mediante
sinterizacin parcial; horno elctrico y
convertidor.
Imperial Smelting: proceso para tratar
concentrados sinterizados de zinc con plomo.
Ya no es competitivo con los procesos
modernos.
QLS: Proceso continuo basado en fusin
autgena flash, seguido por inyeccin de
oxigeno dentro del bao. Horno rotatorio que
opera en contra corriente. Se retir de
operacin en la China y en Alemania.
CONTOP. Top Blowing. Desarrollado por
Klockner. No encontr aplicacin industrial para
minerales de plomo. Combina el cicln
(suspensin) con el horno elctrico de
retencin. Utiliza lanzas para la limpieza final de
la escoria.
Worcra: Inicialmente desarrollado para la
fundicin de concentrados de cobre. La
desulfurizacin se realiza mediante lanzas. La
escoria fluye en contra corriente con el bullion.
St. Joseph: fundicin directa en un convertidor.
Requiere de concentrados de alta ley. El
excesivo consumo de refractarios y otras
causas motivaron cancelar la investigacin.
Noranda. Proceso adaptado sin xito del
sistema aplicado para los concentrados de
cobre. Se alimentan los concentrados
paletizados a la superficie del plomo fundido, en
un horno parecido a un convertidor (alargado)
Pierce Smith, con inyeccin de aire a travs de
toberas para la progresiva conversin del
mineral en plomo, en contra corriente.
Kivcet: tecnologa moderna desarrollada en
Rusia.
Ausmelt. Aplicable en dos etapas en el mismo
horno. Requiere una capacidad mnima de
30,000 tons anuales. Utiliza lanza Este proceso
se aplica a una variedad de materiales:
concentrados de estao; concentrados de
plomo, residuos de lixiviacin. La tecnologa
Ausmelt produce directamente el bullion de
plomo (1100 oC), pero paralelamente una
escoria rica (40 50% Pb) que debe ser
4
 retratada en una segunda etapa en el mismo
horno (1250 oC), con una escoria intermedia
del 5% Pb que puede ser nuevamente
retratada en un horno fuming separado para
recuperar especialmente el zinc de esta
escoria, dando una escoria final del 0.5%
Pb. Este proceso no compite con el Kivcet,
pero tiene la ventaja de retratar
subproductos de plomo en una relacin muy
alta respecto al concentrado
Proceso Combinado. Concebido por Mineral
Processing, que permite la adaptacin del
horno cicln a un proceso Kivcet. Segn se
muestra en el diagrama adjunto es posible
modificar un horno cicln incorporando una
pared divisoria que separe el cicln con el
horno elctrico de retencin de escorias.
Simultneamente los polvos voltiles del
horno cicln pueden ser reprocesados en
una etapa neutra de lixiviacin para
recuperar residuos con plomo / zinc y plata
que retornan al horno cicln.
Con excepcin de los procesos
Kivcet/Combinado y Ausmelt, los otros sistemas
son contaminantes y no utilizan el azufre como
elemento exotrmico. El horno de Cuba, Boliden
e Imperial Smelting requieren de la etapa de
sinterizacin altamente contaminante. El
proceso Imperial Smelting esta siendo eliminado
y sus plantas en proceso de cierre. Este proceso
requiere de carbn mineral (coke metalrgico) y
no es apto cuando los concentrados de plomo-
zinc tienen contenidos de estao (max. 0.1%). El
REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008
horno QLS no ha podido cumplir con las exigencias
tcnicas y ha resultado un fracaso. El convertidor
desarrollado por Boliden requiere de tres etapas
para producir el bullion Pb/Ag.
Las caractersticas del proceso Boliden y de los
otros procesos de tratamiento directo de
concentrados sulfurados y/o mixtos (xidos y
sulfuros) - mediante reacciones de tostacin
reduccin - tienen estn regulados por la relacin:
%S en (bullion) = x pS02/%Pb en escoria
Esta determinante obliga a los procesos al
tratamiento posterior de escorias altas en plomo. En
el proceso Kivcet este tratamiento se lo realiza
inmediatamente en la parte del horno elctrico. Por
esta razn el sistema TBRC emplea ms etapas.
En la etapa del convertidor se realiza la eliminacin
final del azufre antes de pasar a la refinacin del
plomo.
En todos los procesos de fusin directa la
desulfurizacin ocurre parcialmente mediante la
fundicin flash encima del bao y parcialmente por
el equilibrio: tostacin reduccin.
La ventaja de la tecnologa Kivcet es que permite
el tratamiento de concentrados complejos de
plomo-plata-antimonio-zinc. Aplicada en diversas
partes del Mundo: Rusia., Italia, Canad. En Bolivia
(Potos) se disponen en la fundicin de
Karachipampa de esta moderna y probada
tecnologa esperando las decisiones del gobierno
para su puesta en operacin mediante la
incorporacin de una refinera de zinc. De esta
refinera se recuperan los residuos de zinc / plata
que recircularan al horno Kivcet junto a los
concentrados de plomo.
Proceso Kivcet
A principios de 1964 se inicio la investigacin del
sistema Kivcet aplicado inicialmente a concentrados
sulfurosos de cobre zinc. Posteriormente en 1967
se desarrollo el horno Kivcet ZL para concentrados
de plomo zinc.
En 1975 se inicio la comercializacin de esta
tecnologa. En efecto la planta piloto semi industrial
(Kazaakhstan) permiti efectuar pruebas con una
capacidad de hasta 24 t/d. En esa planta piloto se
efectuaron "test" con 6000 tons de diversas
calidades: 12 60% Pb; 6 38% Zn; 12 28% S.
Los resultados obtenidos en esta planta fueron:
5
 Los xidos de la parte del shaft cicln recirculan
con la carga fresca (aprox. 12 % en peso).
Recuperacin %

Plomo en bullion: 95 - 98 (con El proceso Kivcet hace uso de varias tcnicas de

recirc. de polvos) fundicin: uso de oxigeno y principio de cicln con
Zinc en xidos: 75 80 fundicin suspendida. As, el proceso de oxidacin
Plata en bullion 96 de un material de granulometra fina y su posterior
Consumo de carbn reductor:50 90 Kg/t. reduccin en un horno elctrico se combina en
Oxigeno: 200 280 Nm3. una sola etapa. El xito del proceso es que es
Energa elctrica. 500 800 Kwh altamente intensivo lo que facilita el tratamiento de
Consumo electrodos 3 4 Kg/t. elevados rendimientos por unidad de rea del horno
cicln. En la primera seccin del horno Kivcet en
Gases para filtracin 250 500
este caso el horno cicln - se produce una reaccin
NM3/t.
exotrmica, debido al alto contenido de azufre en
los minerales sulfurados. Para que la reaccin sea
completamente exotrmica se requiere que el S sea
> 17%. En esta primera seccin (cicln) se realiza
la reaccin de tostacin-reduccin. La carga as
fundida pasa a la segunda seccin del horno
(horno elctrico retencin. Cuando los
concentrados tienen 17% S es necesario adicionar
energa mediante el quemador a gas.

Reacciones metalrgicas

Seccin horno cicln

flash
1.- C(s) + 02(g) --------- C02(g)
2.- C(s) + 1/202(g) ----- CO(g)
3.- S + 02(g) ------------- S02(g)

Los resultados anteriores obtenidos durante las
pruebas en la planta piloto estn basados en el
procesamiento de una complejidad de
minerales, con una amplia relacin de plomo /
zinc inferior a la de los concentrados disponibles
en Bolivia. Durante las pruebas metalrgicas
para la totalidad de la produccin de plomo-plata
existente en Bolivia (1978) que tenan la
siguiente composicin:
Concentrado: 47.96 %Pb; 7.77 %Zn; 3795 g/t
Ag; 3.06 %Sb; 1.13 %Sn; 18.68 %S.
Los resultados obtenidos fueron:
Metal Crudo: %Pb, 86.33 (R 88.59%); Ag, 8192
g/t (R 99.99%); %Sb, 6.32 (R 95.26%)
xidos H. Elctrico: %Pb, 30.66 (R 10.39%);
%Zn, 44.31 (R 89.57%)
Oxidacin de sulfuros
4.- PbS + 3/2 02(g) ------ Pb0 + S02(g)
5.- ZnS + 3/2 02(g) ------ Zn0 + S02(g)
Horno elctrico
Formacin del plomo metlico
6.- PbS + 2 PbO ------ 3 Pb + S02(g)
Etapa de reduccin
7.- Pb0 + C ------------ Pb + C0(g)
8.- Pb0 + C0(g) ------- Pb + C02(g)
9.- ZnO + C0(g) ------ Zn(v) + C0(g)
10.- Zn0 + C0(g) ------ Zn(v) + C02(g)
11.- C + C02(g) -------- 2 C0 (g)
Como se aprecia en la primera parte del horno
(shaft - cicln) se produce la oxidacin casi
completa del mineral. Es un proceso de tostacin
fusin a temperaturas de: 1200 1350 oC. Los
xidos fundidos pasan mediante un vaso
comunicante a la segunda seccin (horno

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 6

elctrico) donde se produce la reduccin y
produccin del bullion de plomo/plata y
paralelamente la reduccin del Zn0. Sin
embargo si el contenido de Zn0 es elevado (vg.
Tratamiento de minerales de alto contenido en
Zinc) es preferible pasar la escoria a un horno
fuming adyacente.
El bullion producido en el horno Kivcet contiene
la plata, oro, bismuto, antimonio y parcialmente
el cobre. El arsnico y antimonio altamente
contaminantes es posible eliminarlos
parcialmente en la primera fase, controlando las
condiciones del horno shaft/cicln y colectando
diferencialmente el Sb203, sin embargo la mayor
parte del antimonio pasa al bullion. Existen
tcnicas para eliminar el antimonio del bullion. El
cobre se elimina parcialmente en una mata que
se separa de la parte del horno elctrico.
Procesos Hidrometalrgicos
Adicionalmente existen varios procesos
hidrometalrgicos que aun no encuentran su
aplicacin industrial por el elevado costo de los
reactivos, por no ser competitivos frente a las
tecnologas anteriores. Sus caractersticas son:
El PbS04 es insoluble, frente a los otros
sulfatos de zinc y cobre.
La selectividad de los procesos
hidrometalrgicos esta basada en que los
compuestos de: PbCl2, AgCl, PbS04 y
Ag2S04 son insolubles en agua pero
solubles en una solucin concentrada de
sal.
La galena es fcilmente atacada mediante
cidos diluidos, generando H2S
La galena es tambin atacada por el cido
sulfrico concentrado, generando azufre
elemental y sulfato de plomo
La utilizacin de cido sulfrico y el cido ha sido ampliado con reservas a los concentrados
clorhdrico respectivamente forman sulfato y
cloruro de plomo, pero simultneamente se
forma sulfato de plomo y otros sulfatos lo
que requiere de varias etapas para la
extraccin total
La solubilizacin del sulfato de plomo ha
sido propuesta por varios investigadores
utilizando: acetato de amonio; amonio;
hidrxido de sodio y aminas, en reemplazo
de las soluciones con cloro. La solubilidad
del sulfato sin embargo no es completa y los
reactivos costosos.
REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008
Debido a que el fluorsilicato de plomo es
soluble en agua, es posible lixiviar el sulfuro de
plomo en cido fluorsilisico segn:
PbS + H2SiF6 + 02 --- PbSiF6 + S + H20
El plomo puede ser recuperado por electrolisis,
a un costo muy elevado por la baja eficiencia
(Emv) y la baja calidad del ctodo.
Otros sistemas de lixiviacin: con nitratos, o la
clorinacin directa mediante gas de cloro,
permiten evitar la formacin de sulfato y
recuperar el azufre elemental. La dificultad en el
manejo y recuperacin del gas de cloro.
Recientemente el proceso INTEC, aplicado a los
concentrados de zinc ha resuelto este problema
pero no es aplicable a los concentrados de plomo.
El proceso INTEC se utiliza adems para los
concentrados sulfurados de cobre y se esta
instalando la primera planta piloto.
El uso del gas de cloro tiene la ventaja sobre las
soluciones cidas de cido clorhdrico en que no se
forma el sulfato de plomo, debido a la formacin
directa del azufre elemental.
Recientes investigaciones han conducido sin
mayor xito a la combinacin del proceso de
utilizacin del gas cloro, seguido de la recuperacin
del plomo mediante la electrolisis fundida del
PbCl2. Para este efecto el cloro es alimentado en
un reactor en contra corriente al flujo de la carga
fresca de galena. Este proceso requiere de
temperaturas elevadas (155 175) oC en un reactor
cerrado. Sin embargo las sales fundidas y su
electrolisis se realizan a 500 oC.
El proceso desarrollado por Sherrit Gordon Mines,
actualmente promovido por Dynatec, ha sido
concebido (1959) para procesar minerales de zinc y
de zinc-plomo. Este proceso en dos etapas de
autoclaves y a elevadas temperaturas superiores al
punto de fusin del azufre (150 oC) utiliza acido
sulfrico para solubilizar el zinc como sulfato. No es
adecuado para recuperar la plata en porcentajes
econmicamente aceptables y el contenido de
plomo debe estar limitado. Los residuos insolubles
de hierro y plomo forman plumbojarosita que
arrastra gran parte de la plata y son descartados.
7

3. El bismuto del plomo es eliminado mediante el
REFERENCIAS
Refinacin del bullion de plomo
1. El proceso de refinacin del metal bullion de
plomo, obtenido por fusin de los
concentrados, aun con contenidos elevados
de antimonio es factible y econmicamente
viable. En comparacin con la eliminacin del
antimonio del metal crudo de estao, en el
caso de la refinacin de plomo esta tcnica
esta mas avanzada. La eliminacin del
antimonio del plomo es termodinmicamente
mas activa.
2. La altura de aprox. 3600 msnm de la fundicin
de Vinto y de Karachipampa, origina una baja
presin de oxigeno en el aire, evitando una
mayor oxidacin del bullion. Los reducidos
contenidos de cobre en los concentrados
bolivianos tambin facilitan la fase de
decobrizacion, finalmente los elevados
REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008
contenidos de estao y plata en estos
concentrados permite una descobrizacion mayor
al reducir la actividad del plomo con el azufre.
conocido proceso Kroll-Betterton, desarrollado
por Hoboken para reducir el bismuto hasta
niveles del 0.01 %Bi., seguido por adicin de
antimonio para la eliminacin final del bismuto
hasta 0.001 %Bi. En este caso el antimonio en
forma similar que el bismuto forman compuestos
isomorfos de Ca/Mg que a su vez forman
soluciones slidas entremezcladas.
Process for Direct Smelting of Lead
Concentrates. F.T. Fuller. Journal of Metals,
December 1968.
The Lead Smelter Today. R. McNaughton.
Transactions of Metallurgical Society of AIME.
Vol. 242., April 1968.
Metallurgy of the Direct smelting of lead. A.
Matyas and P. Mackey. Journal of Metals, Nov.
1976.
Lead, Zinc & Tin. T.R.A. Davey, and Willis.
CSIRO and University of Melbourne. Australia.
1978.
18th Annual Conference of Metallurgist
1979, Ontario Canad (Chaudhuri, Koch,
Lema).
Metalurgia Moderna del Plomo, Primera
realizacin a Escala industrial del Proceso
Kivcet. Koch, Chaudhuri, Paschen, J. Lema
.Perfil Minero Metalrgico N015.I.I.M.M. Junio
1980.
Hydrometallurgy of Lead, Fathi Habashi.
Laval University, Quebec City, Canada.
8
 CARACTERSTICAS TRIBOLGICAS EN MATERIALES COMPUESTOS,
MATRIZ POLIMRICA CON RELLENOS NATURALES
Sagar Zamora, R.
Departamento de Mecnica y Diseo. Facultad de Ingeniera Mecnica. Universidad de Oriente. CP 90900,
Santiago de Cuba, Cuba, Fax: 53-22-641701
sagaro@fim.uo.edu.cu

Bustillos Castillo, J. A.
Instituto de Investigaciones Metalrgicas y de Materiales de la Universidad Mayor de San Andrs.
La Paz Bolivia. Fax: 591-2-2260106
cuquin266@yahoo.es

Olivares Miyares, A. L.
Departamento de Mecnica y Diseo. Facultad de Ingeniera Mecnica. Universidad de Oriente.
olivares@fim.uo.edu.cu

Coureaux Mustelier, D.
Departamento de Mecnica y Diseo. Facultad de Ingeniera Mecnica. Universidad de Oriente.
dcoureaux05@fim.uo.edu.cu

RESUMEN componentes. Las propiedades de los materiales

En esta investigacin se muestran los resultados
obtenidos en los ensayos de desgaste realizados
por el Grupo de Tribologa de la Universidad de
Oriente y la Universidad Mayor de San Andrs a
materiales compuestos desarrollados en la
Universidad de Oriente. En los anlisis se discute
la caracterizacin tribolgica de materiales
compuestos que incluyen como rellenos fibras
naturales (Henequn) y minerales aluminosilicatos
de obtencin nacional comparando estos
resultados con los obtenidos para materiales
formulados con fibras de vidrio de diferentes
orientaciones espaciales del tipo MAT 600 y
Roving 250. Los ensayos experimentales de
friccin y desgaste fueron realizados en el
tribmetro del tipo block on ring con arreglo a la
norma ASTM G77-98. De manera complementaria
se introduce la aplicacin del ensayo de anlisis
trmico diferencial para el mineral zeoltico
empleado. Los resultados experimentales fueron
procesados empleando el software profesional
STATGRAPHICS 4.1 obtenindose las
ecuaciones de regresin y correlaciones grficas
para el diseo de mezclas concebido para el
estudio de la influencia de las diferentes variables
en las caractersticas tribolgicas.
INTRODUCCIN
La importancia de los materiales compuestos en
la ingeniera moderna va ms all de la simple
suma de las propiedades de sus elementos
compuestos dependen de las propiedades fsico -
mecnicas y las caractersticas tribolgicas de los
componentes y la resistencia de los enlaces entre
ellos. No obstante los materiales compuestos
adquieren ciertas propiedades no encontradas en
sus componentes
La fibra de vidrio es el refuerzo ms utilizado en la
fabricacin de materiales compuestos. Las
razones de su amplio uso se encuentran en la
conjuncin de diversas caractersticas de estas
fibras tales como el fcil procesamiento y una alta
resistencia.
Las principales caractersticas de la fibra de vidrio
son:
Excelente adherencia fibra-matriz, gracias a la
posibilidad de emplear recubrimientos
apropiados para la mayora de las matrices
orgnicas.
Resistencia mecnica especfica (resistencia
traccin/densidad) superior a la del acero, en
la direccin de la fibra.
Buenas propiedades dielctricas.
Incombustibilidad.
Estabilidad dimensional.
Baja conductividad trmica
Buena resistencia a los agentes qumicos
Propiedades istropas.
Cuando el vidrio se convierte en finas fibras, su
tensin de rotura a la traccin, aumenta

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 9

considerablemente. Para la fabricacin de fibra de
uso en plstico reforzado, se emplea el vidrio tipo
"E", el cual es un vidrio boroslico, con escaso
contenido de lcalis, (menor a 1%).Se fabrican
diferentes tipos de refuerzo de fibra de vidrio,
segn las necesidades, en cuanto al diseo y al
proceso de transformacin a emplear. Se pueden
conseguir en forma de hilo (Roving) y MAT o
Tejido.
En los ltimos tiempos cuestiones relacionadas
con su manipulacin e incidencia en la salud
humana han limitado sus aplicaciones dando paso
al empleo de fibras y rellenos naturales que
resulten de un compromiso que permita garantizar
las propiedades requeridas, abaraten los costos,
respeten el medio ambiente y la salud humana
[1,2].
MATERIALES Y PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
Los materiales a ensayar fueron formulados en
una matriz de resina polister con diferentes
rellenos: MAT 600 (100 % de fibra de vidrio,
cortas y orientadas en todas direcciones en forma
de malla), MAT 600 (50 %) con mineral zeoltico
(50%), MAT 600 (16%) Roving 250 (R250), fibra
de vidrio bidireccional (16%) Zeolita (66%) y
finalmente fibras de henequn (100%). De estas
formulaciones se elaboraron probetas de seccin
rectangular con dimensiones de 10 11 5mm .
Un resumen de sus propiedades mecnicas se
presenta en la Tabla 1.

Material Comp. Mdulo de Impacto Resist. a Trac. Dureza Peso Coef. de

Elasticidad [st] (Mpa) Shore D Especf Poisson
E Izod, ak g/cm3
(Mpa) Kg.cm/cm
MAT (100 ) 2374.5 105 131.8 84 1.48 0.11
MAT (50%) + Zeolita 1570.4 78.8 82.8 90.6 1.28 0.23
(50%)
MAT (16%) + Zeolita 1328.5 33.9 58.7 86.6 1.34 0.21
(66%) + R250 (16%)
Fibras de Henequn 707 22.43 34.8 74.3 1.2 0.08
(100 %)
Tabla 1. Propiedades Mecnicas de los materiales a ensayados.

Para la planificacin de los experimentos se utiliz

un diseo de tipo factorial de dos niveles 2 k, con
mediciones en 2 puntos centrales y replicas del
experimento lo que representa un total de 12
ensayos por material.

Los experimentos fueron realizados en la mquina

de ensayo bloque - anillo con una duracin de 30
min y como variables dependientes se emplearon
diferentes combinaciones de carga normal y la
velocidad de deslizamiento.

La determinacin del desgaste se realiz por el

mtodo gravimtrico de diferencia en peso en una
balanza analtica con una sensibilidad de 0.1 mg.
En calidad de contracuerpo se emple el acero
AISI 316, HV=200, de dimetro exterior 50 mm y
Ra= 0.8 m.
1- Motor elctrico 2- Transmisin mecnica 3-
Regulador de velocidad 4- Cabezal giratorio 5-
Transductor diferencial 6- rbol principal 7-
Probeta cilndrica 8- Porta probeta 9- Bloque
probeta 10- Mecanismo de resorte del sistema de
carga 11- Sistema de carga.

Figura 1 Tribmetro bloque- anillo. Disco (AISI

316L), Bloque (Material Compuesto).

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 10

DISCUSIN DE RESULTADOS
La Tabla 2 recoge los resultados de los ensayos
de desgaste de los diferentes materiales
ensayados. La tabla 3 recoge las correlaciones
matemticas para cada formulacin con arreglo a
las variables carga normal y velocidad de
deslizamiento.
En todos los casos las formulaciones ensayadas
presentaron como comportamiento general una
tendencia a incrementar el desgaste con las
variaciones de la carga y la velocidad de
deslizamiento (aunque no en la misma razn),
que resultaron, de acuerdo a los anlisis de los
diagramas de Pareto, las variables de mayor
incidencia estadstica y en menor medida la
combinacin de ambas.

Corrida VARIABLES INDEPENDIENTES MAT 600 MAT 600 MAT 600(16%) Henequn
100% (50%) Roving (16%) (100 %)
Zeolita (50%) Zeolita (66%)
Velocidad de Carga Desgaste Desgaste Desgaste Desgas te
deslizamiento m/s (N) (mg) (mg) (mg) (mg)
1 0.1571 106 1.9 1.2
3.9 3.7
1 0.1047 53 0.2 0.7
1.2 1.1
1 0.2094 53 2.5 1.9
4.4 4.9
1 0.1047 159 1.4 0.9
2.8 4
1 0.2094 159 3.9 2.9
8.1 8.3
1 0.1571 106 1.8 1.6
3.9 3
2 0.1571 106 2.3 1.8
3 4.5
2 0.1047 53 0.2 0.6
1.1 1.7
2 0.2094 53 1.4 1.3
5.5 4.8
2 0.1047 159 1.2 1.2
1.6 3.4
2 0.2094 159 2.9 2.4
6.3 7.6
2 0.1571 106 1.6 1.6
2.7 4.5
Tabla 2. Resultados de los ensayos de desgaste.

Material de Relleno Ecuacin ajustada segn modelo

MAT (100 %) W - 1.862 15.143 * V 0.071 * F n 0.317 * V * F n (1)
MAT (50%) + Zeolita (50%) W - 0.154 6.009 * V - 0.024 * Fn 0.590 * V * Fn (2)
MAT (16%) + Zeolita (66%) + R250 W - 2.742 30.766 * V - 0.014 * Fn 1.088 * V * Fn
(16%) (3)
Fibras de Henequn (100 %) W - 2.983 29.327 * V 0.142 * Fn 0.726 * V * Fn (4)
Tabla 3. Correlaciones matemticas del desgaste de los materiales ensayados.

La Figura 2 representa la dependencia grfica prcticamente dos veces con el incremento de la

obtenida para el material formulado con la fibra de carga normal.
vidrio MAT 600 (100 %).
El material formulado con fibras de vidrio y el
Como se puede observar este material mineral zeoltico (50-50) presenta un
incrementa su desgaste linealmente con los comportamiento para la variable desgaste, menos
incrementos de carga y velocidad. dependiente de la velocidad a bajas cargas
normales, siendo esta ms significativa en los
resultados de los experimentos en la zona de las
Como detalle significativo se aprecia que este
mayores cargas normales.
material en la zona correspondiente a las altas
velocidades incrementa su desgaste en

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 11


Figura 2. (a) Diagrama de Pareto, MAT (100 %).
(b) Influencia de la velocidad y la carga en el
desgaste del material compuesto formulado con
100 % de fibra de vidrio del tipo MAT.
Al igual que el material compuesto la mayor
influencia la ejerce la carga normal con un
comportamiento muy similar en la zona de las
altas velocidades (Figura 3).
Figura 3. Diagrama de Pareto y Superficie de
respuesta estimada del desgaste como funcin de
la velocidad y la carga para MAT 600 (50%)
Zeolita/ (50%).
Como quiera que los efectos combinados de la
carga y velocidad estn muy relacionados con el
REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008
rgimen trmico se practic un anlisis trmico
diferencial del mineral zeoltico y que ha sido
sugerido por algunos investigadores [3,4] como
unos de los aspectos a tener en cuenta a la hora
de buscar potenciales sustitutos de la fibras de
vidrio en materiales para uniones deslizantes. La
Figura 4 presenta la curva caracterstica de ATD
practicado en la Universidad de Oriente para el
aluminosilicato zeolita.
Figura 4. Anlisis trmico diferencial de la zeolita
practicado en el derivatgrafo 1500 D.
De la figura se puede inferir una prdida de masa
a bajas temperaturas que ocurre a gran velocidad
(DTG). En la curva del ATD se observa que este
proceso comienza a los 60 C y se prolonga hasta
los 140 C, con su pico mximo en los 127 C.
Esta prdida de agua de adsorcin corresponde al
agua presente en los canales de la estructura
cavernosa de la zeolita. Posteriores
calentamientos hasta los 1000 C no registran
cambio alguno en su estructura cristalina, lo que
corrobora que el agua eliminada no se encuentra
ligada a su estructura y por lo tanto se pone de
manifiesto su gran estabilidad trmica.
Otro aspecto que se sugiere relacionado con las
buenas propiedades de resistencia al desgaste de
los compuestos formulados con relleno de mineral
zeoltico est vinculado a la dureza (HV= 150-350)
y dispersin del relleno.
Si bien un relleno muy abrasivo puede daar
seriamente la contraparte metlica, uno
medianamente abrasivo, puede desgastar los
picos de las asperezas del contracuerpo metlico,
reduciendo su rugosidad en un asentamiento
relativamente corto y disminuyendo de esta forma
la magnitud del desgaste del material compuesto
[5,6].
12
Otro aspecto a considerar es el relacionado con la
orientacin de las fibras en los materiales
compuestos. Si bien algunos autores han
reportado los mejores resultados con fibras con
orientacin normal respecto a la superficie de
deslizamiento, la orientacin en forma de red
produce la suficiente resistencia a la propagacin
de grietas subsuperficiales muy comunes en estos
materiales, as como la resistencia al desgaste
abrasivo [7].
Los resultados obtenidos corroboran las buenas
caractersticas tribolgicas exhibidas por
materiales con rellenos de aluminosilicatos
desarrollados por el Grupo Tribolgico de la
Universidad de Oriente para elementos de frenos
de equipos ferroviarios [8].
La Figura 5 muestra los resultados de los ensayos
para la material con fibras de vidrio
bidireccionales R250 (16 %), MAT (16%) y zeolita
(66%). Como se puede observar el incremento del
por ciento de zeolita y la disminucin de las fibras
de vidrio provocaron una disminucin de la
resistencia al desgaste.
Figura 5. Influencia de la carga normal y la
velocidad en el desgaste para el material
formulado con MAT600 (16%) R250 (16%) y
Zeolita (66%).
Finalmente la Figura 6 muestra el efecto que
tienen en el desgaste la velocidad y la carga y su
interaccin para una estimacin con un 95 % de
confianza en el material compuesto formulado a
partir de un 100 % de fibras de henequn.
REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008
Como se puede observar de la Tabla 2 y la figura
anterior este material present la ms baja
resistencia al desgaste aun cuando se debe
significar que a bajas cargas y velocidades
manifest un comportamiento vlido para
aplicaciones de poco compromiso. Las causas de
este comportamiento pueden estar justificadas por
la baja resistencia mecnica y la insuficiente
resistencia trmica de la fibra.
Figura 6. Superficie de respuesta estimada del
desgaste como funcin de la velocidad y la carga
para el material compuesto con 100% de relleno
de fibra de henequn.
COEFICIENTE DE FRICCIN
Para la influencia de las condiciones de
explotacin en la magnitud del coeficiente de
friccin de las formulaciones con mineral zeoltico
y fibras de henequn se realizaron experimentos
en la mquina de ensayo block on ring segn el
procedimiento ASTM G77-98 utilizando para ello
muestras de estos materiales con las mismas
dimensiones y acabado superficial que las
empleadas en los ensayos de desgaste. En este
caso los niveles seleccionados fueron Fn = 110-
210 N y V=0.1-0.21 m/s.
Las dependencias matemticas de las
condiciones de realizacin de los experimentos
par alas formulaciones con MAT 600 (50%)
Zeolita/ (50%) Ec. (5) y 100 % de fibras de
henequn Ec. (6) pueden ser descritas segn la
forma y sus dependencias graficas pueden ser
mostradas segn las Figuras 7 y 8:
13
 f = 1,11323 - 3,07905*V - 0,0455*Fn+
0,180635*V*Fn (5)
f = 0,669662 - 0,489524*V -0,0182333*Fn +
0,0165079*V*Fn (6)
Figura 7.Dependencia del coeficiente de friccin
de las condiciones de realizacin de los ensayos
para el material compuesto con 50 % de zeolita.
De la figura se puede observar que los ms altos
valores del coeficiente de friccin (0.38) se
obtienen para los menores valores de carga (110
N) y velocidad (0,105 m/s), en tanto el menor valor
del coeficiente de friccin (0.22) es para el mayor
nivel de carga (210 N) en combinacin con el
menor nivel de velocidad (0,105 m/s). Se percibe
por tanto una dependencia significativa a la
disminucin de f con el incremento de la carga.
En el rango estudiado de velocidades, el aumento
de esta ltima provoca un incremento poco
significativo independientemente de los valores de
la carga normal aplicada.
En la Figura 8 se muestra el comportamiento del
coeficiente de friccin para la formulacin con
fibras de henequn. De igual forma el material
present una tendencia a una disminucin
significativa de la friccin con el incremento de la
carga bajo cualquier condicin de velocidad de
deslizamiento. Al analizar la influencia de esta
ltima se observa una disminucin del coeficiente
de friccin con el incremento de la velocidad, ms
significativo en la zona de las bajas cargas
normales y que varia poco al incrementar la carga
normal. Se puede concluir que el material con
fibras de henequn present durante los ensayos
los mayores valores del coeficiente de friccin y la
mayor variacin con el incremento de la carga
normal (0.43 a 0.26).
REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008
Figura.8. Comportamiento del coeficiente de
friccin para el material con fibras de henequn.
CONCLUSIONES
1. Sobre la base de investigaciones previas de
los autores y los resultados del presente
trabajo de investigacin se puede concluir que
es posible formular materiales compuestos
para aplicaciones tribolgicas con rellenos de
mineral zeoltico garantizando una alta
resistencia al desgaste, estableciendo un
compromiso entre sus caractersticas
tribolgicas y las propiedades mecnicas que
adicionalmente se requieran. Tal proceder
permita abaratar los costos sin detrimento de
las propiedades requeridas.
2. La eleccin de rellenos sustitutos en
materiales compuestos para su empleo en
uniones tribotcnicas requiere en nuestra
opinin de una valoracin de la composicin
qumica del relleno sustituto y la
caracterizacin tribolgica de la formulacin
propuesta. En aquellos casos en que la
resistencia trmica sea un requerimiento
adicional consideramos necesario la
realizacin del anlisis trmico diferencial del
material de relleno y el material compuesto en
su integridad.
3. Es importante considerar la influencia que en
las propiedades tribolgicas tiene la dureza y
dispersin del relleno, as como la orientacin
de las fibras respecto a la direccin del
deslizamiento.
4. La formulacin de materiales compuestos con
rellenos de fibras naturales de henequn es
aplicable a aquellos casos de sustitucin
parcial o de pocos requerimientos dada su
insuficiente resistencia al desgaste, trmica y
mecnica para regmenes medios o severos
de explotacin.
14
REFERENCIAS
1. Pogosian, A. Material de friccin libre de
asbesto. Revista Friccin y Desgaste, t-11,
No. 2, 1990, pp. 312-316.
2. Rhee, S.K. Efecto de la fibra de titanato de
potasio en el desgaste de forros de freno para
automotores. Revista Desgaste, 46,1978,
pp.109-126.
3. Sagaro, R.; Rodrguez, A. Sustitucin de la
fibra de asbestos en materiales polimricos
friccionantes. Revista Tecnologa Qumica,
ISSN 0041-8420, V-16, # 3, p40- 47, 1996.
4. Pogosian, A. Investigacin y desarrollo de
materiales compuestos sin asbestos. Revista
Friccin y Desgaste, T- VIII, No.5, 1987, pp.
785-791
5. Sagaro et Al. Influencia del tamao y la
dispersin del relleno en las propiedades
tribolgicas de materiales compuestos,
Revista Tecnologa Qumica, ISSN 0041-
8420, V-16, #.3, p 63-68, 1996.
6. Ainbider, S.B. Efecto de la rugosidad del
contracuerpo en el desgaste de materiales
compuestos base polietileno. Revista
Mecnica de Polmeros. No.3, 1977, pp. 479-
485.
7. Bhushan, Bharat. Handbook of Tribology.
Materials, Coatings and Surface treatments,
ISBN 0-07-005289. McGraw Hill. Inc. 1991.
8. Sagaro et Al. Certificado de patente #.22-
238, Material Friccionante ZF-21. CI B61H
7/06. Repblica de Cuba., Septiembre 1989.
9. Sagaro et Al. Certificado de patente #.22-
236, Material Friccionante ZF-12. CI B61H
7/06. Repblica de Cuba., Septiembre 1989.
NOMENCLATURA.
[t] Lmite de Resistencia a la traccin
R250 % en peso de Roving 250
MAT 600 % en peso de MAT 600
V Velocidad de deslizamiento
Fn Carga normal
E Mdulo de Elasticidad
ak Resiliencia
Coeficiente de Poisson
W Desgaste gravimtrico
f Coeficiente de friccin
Coeficiente de Poisson

ENSAYOS DE DESEMPEO PARA LA SELECCIN DE ESQUEMAS DE

PINTURA EN LAS ATMSFERAS DE LA PAZ Y SANTA CRUZ

Jaime A. Rocha
Instituto de Metalurgia y Materiales Universidad Mayor de San Andrs La Paz Bolivia
jrocha@umsa.bo

Javier Velarde
Fabrica de Pinturas MONOPOL Ltda. La Paz Bolivia
jvelarde@pinturasmonopol.com

Cecilia I. Elsner
CIDEPINT (CIC-CONICET) UNLP La Plata Argentina

Alejandro R. Di Sarli
CIDEPINT (CIC-CONICET) UNLP La Plata - Argentina

RESUMEN
1) ambas poseen un bajo grado de contaminacin y,
A partir de diciembre del ao 2000, y durante tres 2) ratificar que existen diferencias medio-
aos, ensayos de desempeo de diversos ambientales entre las dos ciudades al haberse
esquemas de pintura fueron realizados en las establecido que el clima es caliente, hmedo y
ciudades de La Paz y Santa Cruz (Bolivia). En con mayor velocidad de vientos (Santa Cruz), o
paralelo con ellos, los de caracterizacin de sus bien templado y con mayor contenido de
respectivas atmsferas permiten afirmar que: contaminantes (La Paz).
REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 15
Bajo estas condiciones, diferentes velocidades de
corrosin fueron obtenidas con metales desnudos
ya que el acero y el cinc se mostraron sensibles al
tiempo de humectacin y a la temperatura, en
tanto que el cobre y el aluminio lo fueron a los
contaminantes. Asimismo se demostr que el
desempeo de los esquemas de pintura obedece
a esas diferencias medio-ambientales y que estas
ltimas revisten gran importancia al momento de
seleccionar un esquema de pintura. Pruebas
electroqumicas efectuadas a las probetas con
mejor desempeo ratificaron que, en algunos
casos, la prdida de propiedades fue ms
marcada en Santa Cruz, indicando la importancia
de la combinacin temperatura-humedad relativa
como factores agresivos.
INTRODUCCIN
DETALLES EXPERIMENTALES
Muestras
En base a las recomendaciones de la norma ISO
12944 [1] fueron seleccionados 48 esquemas de
pintado para el uso en ambientes de tipo C2 (baja
corrosividad), C3 (media corrosividad), C4 (alta
corrosividad), C5I (muy alta corrosividad industrial)
y C5M (muy alta corrosividad marina).
Por cada esquema fueron fabricadas cinco
probetas, considerndose la instalacin de dos en
La Paz, dos en Santa Cruz y una para ser utilizada
como patrn de color y brillo. De las dos probetas
por ciudad, una de ellas llevaba incisin vertical
para estudios del mecanismo protector del
esquema de pintura.

La corrosin es considerada como la causa ms

Dentro de las pinturas seleccionadas, se incluyeron
importante de falla de los materiales metlicos. De
resinas del tipo: alqudico (AK), epoxdico (EP),
entre sus diversos tipos, la accin que la
acrlico (AY), poliuretnico (PUR) y
atmsfera ejerce sobre ellos ocupa un lugar
epoxibituminoso (ESI). As mismo, los mecanismos
relevante. A menudo, la alternativa ms prctica
de proteccin utilizados incluan: inhibicin (IN) con
para luchar contra la corrosin es el empleo de
fosfato o cromato de cinc, proteccin catdica (PC)
recubrimientos protectores que aslen el metal del
con pinturas ricas en cinc, y barrera (BARR) con
medio agresivo imponiendo algn tipo de barrera
recubrimientos con alto espesor.Del total de las
entre ambos.
muestras expuestas, aqullas que mostraron
mejor desempeo fueron evaluadas mediante
Las pinturas constituyen uno de los productos medidas de impedancia electroqumica (EIS). Las
ms antiguos hechos por el hombre ya que su caractersticas de stas se indican en la Tabla 1.
existencia data desde las pinturas rupestres de
las cavernas prehistricas. En el caso de los
Prep. de Sup., Capas (fondo y Esp
metales pintados su funcin primaria es proteger ESQU.
acabado), y Mec. de Prot. . (m)
al sustrato y, en ciertos casos, proveer un buen C207A SP2 AK AK IN 105
aspecto decorativo. Particularmente por la primera C207B SP10 AK AK IN 110
de stas, la resistencia a la degradacin por C307B SP10 EP EP IN 218
exposicin a la intemperie, definida como la
C308B SP10 EP PUR IN 202
durabilidad del material, es un factor muy
C309B SP10 AY AY IN 170
importante y estrechamente relacionado con las
C406B SP10 ESI AY CAT,IN 300
caractersticas medio-ambientales.
C502B SP10 EP PUR IN 318
C504B SP10 ESI AY CAT 290
OBJETIVO C506B SP10 EP PUR BARR 305
C5M02B SP10 EP PUR IN 313
C5M06B SP10 EP EP IN 327
El objetivo del presente trabajo fue investigar el
Tabla 1. Caractersticas de las probetas
desempeo de diferentes esquemas de pintado
ensayadas por EIS
aplicados sobre chapa de acero con bajo tenor de
carbono y expuestas a las atmsferas de La Paz y
Santa Cruz, Bolivia. La evaluacin del estado de Ensayos
las probetas al final de los tres aos de exposicin
a la intemperie fue realizada mediante inspeccin
Para facilitar el anlisis de la informacin se
visual y medidas de impedancia electroqumica
consider dividir el estudio en dos partes:

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 16

a) Clasificacin de las atmsferas y RESULTADOS Y DISCUSION
b) Ensayos de desempeo de esquemas
elegidos en las dos ciudades [2, 3].
Clasificacin de las atmsferas

a) Clasificacin de las atmsferas o

LA PAZ SANTA CRUZ
o
16 29' Latitud Sur 17 47' Latitud Sur
o o
Ubicacin 68 07' Longitud 63 10' Longitud
Para tal efecto, y de acuerdo con las normas ISO Oeste Oeste
4542-9223 [4, 5], probetas de metales desnudos Altura (m sobre
3658 414
tales como: Acero de bajo carbono, Aluminio, Zinc el nivel del mar)
y Cobre fueron expuestas al medio ambiente de la Velocidad
preferente de los
ciudad de Santa Cruz. Adicionalmente, sistemas -1 4,32, (S.E.) 16,68, (N.O.)
vientos (km.h ),
para la captacin de SO2 y Cloruros fueron (direccin)
instalados de acuerdo con la norma ISO 9225 [6]; Cw, templado
Clasificacin de Aw, sabana
tambin se recurri a fuentes locales con el KOPPEN
hmedo con
tropical.
propsito de obtener informacin necesaria para invierno seco
clasificar el clima y calcular el TDH (Tiempo de Tabla 2.- Informacin General sobre las Estaciones
Humidificacin). Adems, y a modo de testigos, de Ensayo [3, 8]
fueron instaladas tres probetas de acero con tenor
de bajo carbono en la Estacin La Paz. LA PAZ SANTA CRUZ
PARMETRO
valor Clasifi- valor Clasifi-
cacin cacin
b) Ensayos de Desempeo de Esquemas de TDH 0,194 3 0,38 4
Pinturas Temperatura
o
12,20 23,97
Anual ( C)
Humedad Relativa 50,50 66,6
El deterioro de los distintos sistemas de proteccin Anual (%)
fue peridicamente evaluado mediante medidas Precipitacin. 531,80 1167,48
Total Anual (mm)
de: 1) Color y brillo (Norma ISO 4628/1); 2); Radiacin Solar 719,59 544,14
Ampollamiento y corrosin (ISO 4628/2); 3); Total (kJ.cm )
-2

Fisuracin (ISO 4628/2); 4) Exfoliacin (ISO Heliofania (Horas 2472,17 2120,80

4628/5); 5) Tizado (ISO 4628/6) y Presencia de totales de sol por
ao)
hongos (ASTM D-3274); y 6) Inspeccin de la
Depositacin de 2,32 P0 1,20 P0
incisin (Manual PATINA G-1,2) -2 -1
SO2 (mg.m .d )
Depositacin de 6,60 S1 1,93 S0
- -2 -1
Cl (mg.m .d )
Del total de las probetas expuestas, aqullas que Tabla 3.- Parmetros medio-ambientales promedio
mostraron mejor desempeo fueron sometidas a anuales de las Estaciones de Ensayo, incluyendo
ensayos electroqumicos de impedancia. Para clasificaciones segn la norma ISO 9223 [3, 5, 6,
ello, fue usada una celda ad-hoc de acrlico en la 8, 9]
que las chapas pintadas eran el electrodo de
trabajo (rea geomtrica expuesta al electrolito:
15,9cm2); como contra electrodo se us una malla En base a un breve anlisis de la informacin
de Pt-Rh de impedancia despreciable y como mostrada en las Tablas 2, 3 y 4 es posible
electrodo de referencia uno de Ag/AgCl/KCl, sat. establecer que:
El electrolito soporte, una solucin 0,025M de
NaCl + 0,025M Na2SO4, era volcado en la celda
la ciudad de Santa Cruz posee un medio
1h antes de cada medida para permitir la
ambiente hmedo y clido, esperndose una
humectacin de la pelcula de pintura aplicada
mayor corrosividad que en la ciudad de La
sobre el sustrato metlico.
Paz.
la atmsfera de la ciudad de La Paz muestra
Los espectros de impedancia fueron obtenidos al contenidos ms elevados de contaminantes
potencial de corrosin, con una amplitud de seal que podran afectar sensiblemente el deterioro
de 10mV pico a pico y en el rango de frecuencia de los materiales expuestos a ella.
5.10-3 Hz f 1.106 Hz usando un FRA Solartron Adicionalmente, la concentracin de SO2 no es
1255 acoplado a una EI Solartron 1286. Los datos uniforme en esta ciudad, por tal razn, distintas
fueron procesados usando el programa reas de La Paz presenten una corrosividad
desarrollado por Boukamp [7]. que vara entre C1 y C2.

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 17

Si bien no constituyen ambientes extremos, queda 2. La alteracin de color del recubrimiento es
claro que se trata de dos atmsferas bien una funcin del pigmento empleado, el cual es
diferenciadas: un clima caliente, hmedo y con particularmente afectado por la radiacin solar
mayor velocidad de vientos (Santa Cruz) y otro UV. Sin embargo, pese a que sta es un 30%
templado con mayor contenido de contaminantes mayor en La Paz, la accin combinada de la
(La Paz). Estas diferencias originan velocidades de radiacin, humedad y temperatura (Santa
corrosin dispares para materiales desnudos ya Cruz) resulta mucho ms agresiva.
que el acero y el zinc se muestran ms sensibles al 3. Tanto en la ciudad de Santa Cruz como en la
tiempo de humectacin y la temperatura, en tanto de La Paz se produjo tambin una fuerte
que el cobre y aluminio lo son a los contaminantes. degradacin de brillo. Particularmente la
resina que forma parte de la superficie de
pelculas de pinturas alqudicas y epoxdicas
Ensayos de desempeo
es la que sufre esta alteracin debido a la
radiacin UV.
Inspeccin visual
Ampollamiento Corrosin
En base a los resultados obtenidos de las
evaluaciones es posible analizar el Cumplidos los tres aos de exposicin, ningn
comportamiento de los diferentes esquemas de esquema present ampollamiento o corrosin
pinturas y extraer conclusiones muy tiles para la debido a que ambas atmsferas son poco
seleccin, diseo y/o recomendacin a terceros. corrosivas y los esquemas seleccionados
Con ese fin, a continuacin se muestra la revisin actuaron eficientemente.
de resultados determinados en base a las escalas
y recomendaciones de las normas y manuales
Fisuracin
ms utilizados para establecer las caractersticas
o defectos (ASTM D-3274, ISO 4628 y Manuales
PATINA) [3 5]. Los esquemas que presentaron fuerte fisuracin
fueron los formulados con resina alqudica y
LA PAZ SANTA CRUZ
pigmento de aluminio. Sin embargo, la misma
METAL pintura aplicada sobre un anticorrosivo por
valor Clasif. valor Clasif.
inhibicin no se fisur. Esto se atribuye a que al
ACERO 1,05-1,72 C1 - C2 5,580 C2
m.ao
-1
m.ao
-1 aplicar el esquema no se respet el tiempo de
-2
ALUMINI 0,179 g.m .ao
-1
C2 0,081 g.m
-
C2 secado de la pintura de fondo, por lo cual el
O
2
.ao
-1
disolvente atrapado entre capa y capa se evapor
-1
ZINC 0,224 m.ao C2 0,899
-1
C3 rompiendo la pelcula y dejando expuesto el metal
m.ao desnudo (Fotografa 1). Consecuentemente,
-1
COBRE 0,212 m.ao C2 0,195 C2
m.ao
-1 desde el primer ao de exposicin pudo
Tabla 4.-Velocidad de corrosin de metales observarse una intensa exfoliacin y fisuracin.
desnudos al primer ao de exposicin en las
estaciones de ensayo, incluyendo la clasificacin Aparentemente existira un problema de
segn norma ISO 9223 [3, 8, 9, 10, 11] agudizacin del efecto debido a la preparacin de
la superficie ya que en general los esquemas con
Alteracin de Color y Brillo arenado mostraron mayor fisuracin que los con
preparacin manual. Adems, la fotografa
muestra que la fisuracin fue ms notoria y aguda
De acuerdo a las evaluaciones visuales en la ciudad de La Paz (mayor radiacin solar)
efectuadas durante los tres aos, se establecieron que en Santa Cruz. En sta, y por el efecto
las siguientes observaciones: combinado de temperatura, humedad relativa,
radiacin y principalmente viento, algunos de los
1. Cuando se observa una degradacin del esquemas alqudicos mostraron microfisuras a
color, la pintura sigue cumpliendo su rol partir del segundo ao, Fotografa 2.
protector. Tanto en Santa Cruz como en La
Paz se pudo observar este comportamiento.

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 18


Fotografa 1.- Esquema con pintura alqudica de
fondo y terminacin, proteccin por barrera. A la
izquierda probeta patrn, arriba a la derecha
probeta expuesta en Santa Cruz y abajo a la
derecha probeta expuesta en La Paz.
Exfoliacin
Este defecto no fue presentado por la superficie
de los esquemas sin incisin. Sin embargo, s lo
hizo en los bordes de las incisiones de esquemas
que protegen al sustrato por mecanismo de
barrera ya sean estos con resina alqudica,
epoxdica o poliuretnica.
El nico esquema con proteccin catdica
exfoliado fue la de base de silicato inorgnico.
Segn se desprende de la inspeccin visual, la
forma y ancho de la incisin tambin influiran en
el grado de exfoliacin. Por otra parte, parecera
que el esquema de proteccin por barrera no
provee mejor adherencia de la pintura al sustrato
y sufrira una mayor deformacin por efecto de la
radiacin solar.
Fotografa 2.- Esquema protector por inhibicin
con pintura de fondo y terminacin alqudica.
Tizado
Al igual que la alteracin de color y brillo, los
mayores grados de tizado se presentaron en la
ciudad de Santa Cruz. Los esquemas alqudicos
ms afectados, incluso hasta un grado 4, fueron
los de colores oscuros o plateados. Tambin los
epoxdicos presentaron tizado hasta grado 4 en
algunos casos pero el peor, tal cual era previsible,
fue en la probeta con resina epoxi-coaltar,
recubrimiento diseado para proteger estructuras
REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008
o dispositivos enterrados. El mayor tizado estara
asociado a una exposicin en ambientes con alta
temperatura y humedad, siendo los colores
oscuros los ms afectados. Adicionalmente, los
esquemas que contienen algunos pigmentos
especficos para dar coloracin aumentaran la
susceptibilidad al tizado.
Hongos
El crecimiento de hongos sobre la superficie de
las probetas fue observado slo en Santa Cruz,
habindose identificado colonias de esporas
(Pullurarian Pululans), Fotografa 3.
Parecera no existir una clara preferencia de color
para la aparicin de los hongos, sin embargo, los
casos ms agudos se presentaron en el blanco y
el amarillo. En cuanto al tipo de resina, si bien
todos los esquemas mostraron la existencia de
hongos en diferentes grados (de 10 a 6), los que
usaron pintura de terminacin con resina alqudica
exhibieron la mayor concentracin de hongos. En
principio, las colonias de hongos se establecieron
preferentemente sobre superficies claras o que
contenan algn componente qumico particular
(carga o pigmento). En algunos casos, la
preferencia se inclinara hacia la resina.
Fotografa 3.- Esquema con pintura de fondo etil-
silicato y acabado acrlica, proteccin catdica,
mostrando hongos en la ciudad de Santa Cruz.
Incisin
A los pocos das de su instalacin, todos los
esquemas presentaron corrosin con tonalidades
del naranja al rojo en la incisin. A los tres aos
de exposicin los resultados fueron los siguientes:
a) Esquemas con mecanismo de inhibicin: en la
ciudad de La Paz, alguno de los esquemas
con este mecanismo de proteccin
anticorrosiva presentaron una coloracin
rojizo-oscura en la zona de la incisin,
demostrando que dicho mecanismo no se
habra activado completamente a un tiempo
corto de exposicin. En Santa Cruz, todos los
esquemas presentaron ennegrecimiento en la
19
 incisin y disminucin del volumen de
productos de corrosin, mostrando la
activacin del mecanismo. Aparentemente,
ste es sensible a la mayor humedad y
temperatura, razn por lo que se habra
activado mejor en la ciudad de Santa Cruz.
b) Esquemas con mecanismo de proteccin
catdica: en la ciudad de La Paz se activ el
mecanismo slo en parte de las probetas
(metal con poco xido en la incisin y, en
algunos casos, residuo blanco en los bordes).
En Santa Cruz, la totalidad de las probetas
con incisin mostraron coloraciones de
naranja a rojo oscuro y pocos residuos de
color blanco en los bordes. Estos ltimos eran
derivados de la oxidacin del zinc que, al igual
que en La Paz, no alcanzaba a brindar la
proteccin catdica requerida. En trabajos
anteriores sobre esta temtica se manifest
que la proteccin es efectiva cuando existe un
buen contacto elctrico entre sustrato y
recubrimiento y que se activa por intermedio
de la capa lquida que se forma
preferencialmente en atmsferas
contaminadas.
c) Esquemas con mecanismo de proteccin por
barrera: en ambas ciudades, y salvo en el
esquema basado en la pintura epoxi
pigmentada con xido de hierro micceo que
present una coloracin caf, la incisin en
las probetas mostr productos de corrosin
con tonos del naranja al rojo y, en algunos
casos, exfoliacin en los bordes.
Erosin
Si bien es de esperar que todos los esquemas
hubiesen sufrido una degradacin causada por la
erosin, slo en la ciudad de Santa Cruz se tuvo
la evidencia mostrada en la Fotografa 4. La
misma se atribuye a que los fuertes vientos en
esta ciudad arrastran partculas de polvo que
abrasan la superficie pintada y desgastan
rpidamente la capa de terminacin.
Fotografa 4.- Esquema C203A (AK-AK, IN),
probeta expuesta en Santa Cruz. A los dos aos
de exposicin se observ mayor prdida de brillo
y color y el blanqueo de gran parte de la probeta
REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008
debido a la erosin resultante de las altas
velocidades de viento.
Medidas de impedancia
Idealmente, todo fenmeno fsico puede ser
cuantificado usando modelos que permitan
calcular una curva terica de impedancia y
compararla con los datos experimentales. Sin
embargo, los procesos de degradacin de un
sistema metal/pintura son demasiado complejos
para describirlos mediante razonables aunque
hipotticos modelos; por lo tanto, los datos de la
impedancia de tales procesos son ajustados
usando circuitos elctricos equivalentes capaces
de representarlos fsicamente. Con ese objetivo
se ha desarrollado un circuito equivalente general
siguiendo el camino de la corriente elctrica
desde el electrolito al metal, Figura 1. Primero,
debe ser superada la resistencia del electrolito
entre los electrodos de trabajo y referencia (Rs).
Luego, la corriente debe pasar a travs de la
pelcula de pintura cuya resistencia al flujo inico
(R1) y capacidad dielctrica (C1) estn conectadas
en paralelo. En la interface metal/pintura, la
reaccin de corrosin electroqumica es
responsable de la ltima parte del circuito. En
paralelo con la doble capa electroqumica, C2, las
reacciones andicas y catdicas inducen una
resistencia a la transferencia de carga R2 debido a
la velocidad finita con que ocurren estas
reacciones. El modelo general slo contiene los
elementos elctricos ms importantes y puede ser
modificado, excluyendo o agregando dichos
elementos, hasta que se ajuste a un caso
especfico.
Figura 1. Modelo de circuito equivalente usado
para el ajuste de datos de impedancia.
Estos ltimos estn relacionados con procesos
fsicos especficos, el conjunto de los cuales
caracteriza el comportamiento del sistema, de su
valor o de su evolucin en el tiempo. As, a
medida que el tiempo de exposicin aumenta, la
cantidad de agua, iones y gases (CO2, O2, SO2,
etc.) que difunden a travs de la pelcula de
pintura crece de tal manera que la resistencia
inica de la pelcula (R1), asociada con su
capacidad dielctrica (C1) se torna medible.
20
Posteriormente, cuando las especies que
difunden llegan hasta el sustrato metlico, dando
lugar a la formacin de la doble capa
electroqumica (C2), el que puede comenzar a
corroerse con una velocidad inversamente
proporcional al valor de la resistencia a la
transferencia de cargas (R2).

Como puede verse en la Figura 2-a, en algunos

casos la resistencia R1 decrece desde una
magnitud inicial de 108-109cm2 hasta valores
varios rdenes menores (103-104cm2). Esta
significativa prdida del efecto barrera y, por
ende, de la capacidad protectora del
recubrimiento orgnico fue coincidente con la
aparicin de manchas de productos de corrosin
blancos y luego de color marrn-rojizo. En
cambio, la efectiva proteccin barrera aportada
por esquemas con resistencias mayores que 107-
108cm2 se atribuy a la capacidad de ciertas
formulaciones ensayadas para resistir el rigor
climtico al que fueron expuestas por lapsos
superiores a los 2 aos.
Los valores de resistencia estn inversamente
relacionados con la conductividad y la seccin
transversal de los caminos conductores entre el
metal y el ambiente del que se lo quiere aislar.
Por lo tanto, la amplitud de su variacin sugiere
que el deterioro sufrido por cada esquema de
pintado depende fuertemente de las condiciones
de exposicin.
Como stas incluyen variables tan diversas y
aleatorias en el tiempo como temperatura,
intensidad y duracin de la radiacin solar,
concentracin y agresividad de poluentes,
rgimen de lluvias y humedad relativa, se infiere
tambin que resulta extremadamente peligroso
extrapolar comportamientos de un medio a otro.
Con referencia a la capacidad dielctrica (C1) de
los esquemas aplicados, Figura 2-b, los
resultados documentan que la modificacin de su
valor fue, en general, muy pequea.
Debido a que tales cambios son relacionados con
los procesos de ad- o desorcin de agua, es
posible pensar que las diferencias observadas
fueron causadas por la tambin diferente
condicin climtica predominante en las
estaciones.
Figura 2-a y b. Parmetros elctricos
La Figura 3-a muestra la dependencia con el
tiempo de exposicin de la resistencia a la
transferencia de cargas (R2) de los paneles
ensayados. En ella se ve que la magnitud de los
valores de R2 est ntimamente asociada con los
correspondientes a R1 (efecto barrera).
En trminos generales, cuando R1 > 107-108cm2
no se detectaron signos de corrosin en el metal
en tanto que, cuando sta existi, la resistencia a
la transferencia de carga de las probetas
instaladas en La Paz eran menores que en las
testigos pero mayores que las correspondientes a
Santa Cruz. La disminucin de R2 denota que el
rea electroqumicamente activa aumenta debido
a que tambin lo hacen la densidad de poros de la
pelcula orgnica y el rea de contacto
metal/electrolito.
Correspondientemente, los valores de la
capacidad de la doble capa elctrica (C2), Figura
3-b, pueden proveer informacin acerca de la
dimensin del rea que se corroe como
consecuencia de la prdida de las propiedades
protectoras y/o la delaminacin del recubrimiento
orgnico. En este sentido, la mayor agresividad
de la atmsfera de Santa Cruz hizo que algunos
de los paneles exhibieran valores mayores que
los de La Paz pero en todos los casos resultaron
mucho menores que los correspondientes al metal
desnudo (3-20Fcm-2).

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 21

CONCLUSIONES
El anlisis de la totalidad de los resultados
obtenidos permite concluir que:
1. Las ciudades de La Paz y Santa Cruz presentan
dos ambientes muy diferentes desde el punto
de vista climtico pero con una ligera diferencia
en cuanto al grado de contaminacin;
2. Por efecto de estas diferencias el desempeo
de los distintos sistemas de proteccin
ensayados present caractersticas muy
particulares en cada caso;
3. Los resultados de la evaluacin visual
presentaron buen correlato con los obtenidos
por va electroqumica y
4. En los pocos casos en que se detect un
proceso de corrosin incipiente, su desarrollo
fue coincidente con un descenso del efecto
barrera aportado por el sistemas de proteccin.
Esta situacin se di tanto en las muestras
patrn como en aquellas expuestas en Santa
Cruz y La Paz.
AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecen a la Fbrica de Pinturas
MONOPOL Ltd. por la provisin de las muestras y
a la Universidad Mayor de San Andrs de La Paz
Bolivia y a la Comisin de Investigaciones
Cientficas de la Provincia de Buenos Aires, al
Consejo Nacional de Investigaciones Cientficas y
Tcnicas (CONICET) y a la Universidad Nacional
de La Plata Argentina por el apoyo econmico
brindado para la ejecucin del presente trabajo.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] ISO 12944/98 (1 8), Paints and Varnishes
Corrosion Protection of Steel Structures by
Protective Paint Systems
[2] Rocha J., Velarde J., Rozovic I., Evaluacin
de la agresividad corrosiva de las
atmsferas de las ciudades de La Paz y
Santa Cruz y evaluacin de esquemas de
recubrimientos orgnicos (pinturas) en
estas atmsferas, Proyecto de Investigacin
IIMETMAT MONOPOL, Agosto 2000.
[3] Rocha J., Velarde J., Rozovic I., Informe
Final: Evaluacin de la agresividad
corrosiva de las atmsferas de las
ciudades de La Paz y Santa Cruz y
evaluacin de esquemas de
recubrimientos orgnicos (pinturas) en
REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008
estas atmsferas, Proyecto IIMETMAT
MONOPOL, Agosto 2004.
[4] ISO 4542/81, Revetements metalliques et
autres revetements non organiques Directives
Generales pour pour les essais de corrosion
statique en milieu exterieur.
[5] Morcillo M., Almeida E., Rosales B., Uruchurtu
J. y Marrocos M., "Corrosin y Proteccin
de Metales en las Atmsferas de Ibero-
America, Parte I.- MICAT", Grficas Salu
S.A., Madrid - Espaa, 1999.
[6] ISO/DIS 9225, Corrosion des metaux el
alliages - Corrosivite des atmospheres -
Methodes de mesurage de la pollution.
[7] B.A. Boukamp, Equivalent Circuits, Report
CT88/265/128, CT89/214/128, University of
Twente, The Netherlands, pp. 1-54, 1988/89.
[8] Rocha J., "Informe Final: Estacin PATINA
para la Evaluacin de la Corrosin
Atmosfrica", Proyecto de Investigacin
IIMETMAT UMSA, Abril del 2000, La Paz
Bolivia.
[9] ISO 9223, Corrosion of Metals and Alloys -
Corrosivity of Atmospheres. Classification.
[10] ISO 8407, Metals and alloys - Procedures for
removal of corrosion products from corrosion
test specimens.
[11] ISO 9226, Corrosion of metals and alloys -
Corrosivity of atmospheres Determination of
corrosion rate of standard specimens for the
evaluation of corrosivity.
Figura 3-a y b. Parmetros electroqumicos
22
 OXIDACIN A PRESIN DE PRECONCENTRADOS SULFUROSOS
AURFEROS CON SOLUCIN BACTERIAL
Ing. Alberto Alejo Terrazas
Instituto de Investigaciones Metalrgicas y Materiales
Carrera de Ingeniera Metalrgica y Materiales UMSA. La Paz Bolivia
RESUMEN
El objetivo del presente trabajo es el liberar oro de
la red cristalina de los sulfuros, constituyendo una
alternativa tcnica de tratamiento de los sulfuros
aurferos, adems, aprovechando agua cida con
presencia de Fe (III) generada por
microorganismos del gnero thiobacillus, y para
catalizar la reaccin de oxidacin se aade
temperatura y presin.
Experimentalmente, se establecen las siguientes
condiciones favorables para la oxidacin pre-
concentrado sulfurosas y son:
Porcentaje slido menor a :25 %
Partculas, iguales o mayores a :200 Mallas Tyler
Temperatura :180-200C
Presin :10 atm.
Los niveles establecidas son favorables para la
oxidacin de pre-concentrado sulfurosos, el grado
de oxidacin es superior al mismo proceso de bio-
lixiviacin, y el tiempo del proceso es sumamente
reducido.
El mineral sulfuroso utilizado para el objetivo fue
calcopirita mayoritariamente, entonces en el
proceso hay la formacin de iones, principalmente
el in Cu++ y otros que pueden ser recuperados
posteriormente, lo que pueden constituir un
agregado ms de valor econmico, aparte de
liberar el oro retenido en la red cristalina de los
sulfuros, los mismos son muy susceptibles para
su recuperacin posterior utilizando tcnicas
conocidas.
ANTECEDENTES.
En la finalizacin del siglo XX, y con la llegada de
la globalizacin de la economa mundial, y Bolivia
se encuentra al presente en la fase de transicin
de una minera tradicional a otra moderna.
REPORTE METALURGICO Y DE MATERIALES NO.6 MAYO 2008
Los factores que afectan de forma negativa al
buen desarrollo de las empresas minero-
metalrgico son varias, pago de aranceles altos
en la importacin y que siguen operando con
tecnologas y procesos obsoletos que derivan en
altos costos. El mercado internacional cuenta ya
con nuevas tecnologas y procesos hasta el
tratamiento de los minerales, con bajos costos de
operacin. En los aos 80 Sherrit Gordon, que es
el pionero del proceso de oxidacin a presin,
desarroll la tcnica para oxidar minerales
refractarios y para recuperar elementos como Ni-
Cu y metales preciosos.
OBJETIVOS
El objetivo general.
El objetivo general es disolver los sulfuros,
consiguientemente se liberara el oro de la red
cristalina de los sulfuros, los cuales retienen al oro
en forma de solucin slida, posteriormente el oro
liberado tiene que ser recuperada por medio de la
lixiviacin (cianuracin) proceso muy conocido.
Objetivos especficos.
Establecer la influencia de los parmetros como:
tamao de partculas, porcentaje de slidos,
Temperatura, presin y tiempo, sobre la cintica
de lixiviacin de Fe y/o S.
Establecer que la solucin bacterial es un
lixiviante para los sulfuros.
FUNDAMENTO TERICO
Termodinmica.
La termodinmica de las reacciones de lixiviacin
se ilustra mejor con el uso de los diagramas Eh-
pH, conocidos como los diagramas de Pourbaix.
Antes de todo, las especies disueltas deben existir
dentro de los dos lmites de estabilidad del agua
en el cual se pueden distinguir las zonas de
estabilidad. (Figura 1)
Se puede apreciar la presencia de varios iones
disueltos dentro de la estabilidad del agua, en
toda su extensin de pH, es de inters las
especies presentes en medio cido, el o los
cuales son motivo de estudio para el presente. As
por ejemplo, diagrama termodinmico eh-pH, se
puede observar que el in frrico es un excelente
oxidante, que facilita los procesos de lixiviacin
(que en su mayora son de oxidacin), de la
misma grfica se puede observar que es posible
la disolucin de varios sulfuros o la formacin de
azufre que durante el proceso lixiviacin a pHs
cidos recubre a los minerales sulfurosos
evitando su lixiviacin con la consiguiente retardo
en la cintica, pero este fenmeno puede ser
evitado aadiendo mayor presin y temperatura al
proceso de lixiviacin.
En el diagrama Pourbaix Fe-H2O a 25 oC, donde
el potencial para el par Fe+3/Fe+2 es
aproximadamente es 0.8 voltios, entonces todos
los minerales sulfurados que exhiben potenciales
de media celda menores que el par Fe+3/Fe+2
estn favorecidos para reaccionar andicamente,
as por ejemplo desde el punto de vista
termodinmico, el ion frrico es importante en la
disolucin de calcopirita.
10Fe+3 + 10e- = 10Fe+2 Eo = 0.771 v.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
El procedimiento experimental est descrito en el
siguiente flujo grama: (Figura 2). La muestra
estudiada es pre-concentrado de sulfuros
aurferos procedente de la Empresa Minera
Nueva Austria.

Anlisis qumicos:
Cdigo % % Fe %S Au Ag
muestra Cu gr/t gr/t
S1 4,11 38,92 37,51 4.00 40,00

Solucin lquida SL. (Solucin bacterial)

No Cdigo Parmetros Unidad, mg/l
1 SL Fe+2 82,60
2 Fe+3 3268,22
3 Zn+2 269,00
4 Cu+2 294,51
Figura 1. Diagramas de estabilidad de Fe-S-H2O 5 Ca+2 214,91
a 25 C 6 Mg+2 154,62
7 Cl- 102,24
8 SO4= 8527,70
Si la temperatura de reaccin est comprendida
entre 100 y 160oC, en presencia de cido sulfrico
y sulfato de hierro (III), se puede formar azufre Equipos y material
elemental como producto de la oxidacin de la
arsenopirita pirita9, y calcopirita.
El equipo utilizado para las pruebas de lixiviacin
fueron realizados en un autoclave, cuya
2FeS2 + 7O2 + 2H2O = 2FeSO4 + 2H2SO4 capacidad es de 2 litros provisto de accesorios
4FeAsS + 7Fe2(SO4)3 + 8H2O = 16 FeSO4 + como: dos manmetros, uno de escala menor y el
o principal de escala mayor, una consola de
2H3AsO4 + 5FeSO4 + 2S
controles de temperatura y agitacin. (Foto No 1),
4FeAsS + 5O2 + 4H2SO4 = 4HAsO2 + 4FeSO4 + provista de una termocupla estandar WAVETEK-
o METERMAN TM45, rango de 50 a 1000 C.
2H2O + 4S
o
FeS2 + Fe(SO4)3 = 3FeSO4 + 2S .
CuFeS2 + 2Fe2(SO4)3 = CuSO4 + FeSO4 + 2So RESULTADOS Y DISCUSIN
Cu2S + 2Fe2(SO4)3 = 2CuSO4 + FeSO4 + 2So
o
Cu5FeS4 + 6Fe2(SO4)3 = 5CuSO4 + 13FeSO4 + 4S
A continuacin se presenta los resultados
logrados:

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 24

 Foto No 1

Parmetros constantes:

25 % slidos
100 C
Figura 2. Diagrama de flujo experimental 2 atm.

Parmetros Variables: 25, 35, 45, 50 y 60 % de 9

slidos 8 25
R = 0.9831

35
45
Parmetros constantes: 7 50
60 R = 0.9741

Logartmica (25)
6 Logartmica (35)
Partculas: -65+100 #
Temperatura 100 C
R = 0.9413
5
% oxidacin

Presin 2 atm.
4
R = 0.8996

En la Figura 3 se observa diferentes curvas 3

ajustadas, las cuales corresponden a los 2

R = 0.8074

diferentes valores de % slidos, esta mejora se

acenta para menor porcentaje (25% slidos) 1

logrndose un grado de oxidacin de sulfuros en 0

8,31%. 0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180

-1
tiempo en min.

Efecto de porcentaje de slidos. Los Figura 3. Efecto de porcentaje de slido

parmetros de estudio para establecer los niveles
adecuados son:
El proceso de lixiviacin a presin de sulfuros con
cido sulfrico fue estudiado por Chou E.C. y R.S.
Rickard5 Seala, que al incremento de la relacin
cido/mineral, resulta un incremento de la
velocidad de extraccin, lo que quiere decir que a
menor porcentaje de slido existe una mejor
extraccin.
Efecto de tamao de grano, Los parmetros en
estudios fueron:
Parmetros Variables:-65+100, -100+150, -
150+200, -200+270,
270 #
En la Figura 4 se muestran diferentes curvas, los
mismos corresponden a diferentes fracciones de
tamaos, de los cuales se establece mejor grado
de oxidacin para tamaos de partculas
comprendidas en 270 mallas, porque ofrece
mayor rea de contacto, por otro lado, las
partculas muy finas al sealado, la oxidacin no
es favorable puesto que las mismas tienden a
flotar, entonces, el contacto slido fluido no es
total y consiguientemente disminuye el grado de
oxidacin.
Efecto de la temperatura, manteniendo como
parmetros variables y constantes a los
siguientes:
- Parmetros Variables: 100, 120, 150, 180 y
200 C

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 25

 20

30
2
R = 0,9 3 7 7

R 2 = 0,9807

2
100 2
4
120
R = 0,8 9 9 6
25
R2 = 0,9747
15
150
6
8
2
R = 0,9 1 03

180
200 10 R 2 = 0,9692
2
R = 0,9 1 1 8
20

10 R 2 = 0,9653

% oxidacin
2
R = 0,9 7 2 7

15

R2 = 0,9087
5
10

5
0

0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180

0
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180
-5

t i empo en mi n.
-5

Figura 4. Efecto de Tamao de grano tiempo en min.

Figura 5. Efecto de la temperatura

Parmetros constantes:
La oxidacin a presin1 llevada a temperatura
25 % slidos entre 170 a 225 C y cuyas presiones totales entre
270 #
2 atm.
6,6 a 25,2 atm, con las cuales la oxidacin
sulfuros es mucho mejor, por tanto, la liberacin
En la Figura 5, el incremento de la temperatura de partcula de oro ser mejor, de la misma forma
mejora la oxidacin de sulfuros, establecindose el tiempo de oxidacin es reducida.
mejores resultados para rangos de 180 a 200
grados centgrados por debajo de los valores CONCLUSIONES
sealados existe formacin de azufre, el mismo
puede encapsular partculas de oro liberado y
este perjudica el proceso. El proceso de lixiviacin a presin es una opcin
tcnica, para oxidar los sulfuros y liberar
o
FeS2 + Fe(SO4)3 = 3FeSO4 + 2S partculas de oro que se encuentra dentro de la
CuFeS2 + 2Fe2(SO4)3 = CuSO4 + FeSO4 + 2So red cristalina de los sulfuros.
o
FeS2 + Fe(SO4)3 = 3FeSO4 + 2S
CuFeS2 + 2Fe2(SO4)3 = CuSO4 + FeSO4 + 2S
o
La solucin bacterial constituye ser un reactivo
Cu2S + 2Fe2(SO4)3 = 2 CuSO4 + FeSO4 + 2So lixiviante para los sulfuros.
o
Cu5FeS4 + 6Fe2(SO4)3 = 5CuSO4 + 13FeSO4 + 4S
El comportamiento de la oxidacin mejora para
Efecto de presin, los parmetros variables y una relacin de slido/lquido, este valor debe ser
constantes son los siguientes: menor a 25%, el tamao de partcula en el estudio
se establece en 200 mallas.
Parmetros Variables: 2, 4, 6, 8, y 10 atm.
La presencia de iones como Fe+2 Cu++ y otros es
evidente, principalmente el hierro y cobre, este
Parmetros constantes: ltimo es el ms importante del resto por su valor,
el mismo puede ser recuperado favorablemente
25 % slidos empleando tcnicas conocidas, de la misma forma
200 C pueden ser recuperados otros elementos si es que
270 # hubiera.
En la Figura 6 se muestra el efecto de la presin, Realizar un proceso de cianuracin de oro con el
el valor ms favorable es para 10 atm, y por material o mineral oxidado.
debajo a esta presin el grado de oxidacin
disminuye. El incremento de la temperatura mejora en la
oxidacin, adems, la solubilidad en funcin
REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 26
directa de la temperatura, este valor se acenta 20

en 200 C y la presin en 10 atm, con los cuales

R2 = 0 . 9 3 7 7

se logra un gado de oxidacin media en 35% 100 R2 = 0 . 8 9 9 6

aproximadamente. 15
120
150
180
R2 = 0 . 9 10 3

20 0
R 2 = 0 . 9 118

RECOMENDACIONES 10
R2 = 0 . 9 7 2 7

De acuerdo a lo sealado, si la formacin de 5

azufre fuera muy significativo, el cual puede ser

removida utilizando un proceso combinado con la
lixiviacin bacterial y generar nuevamente iones 0
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180

Fe (III), y este puede ser utilizado nuevamente en

los procesos de lixiviacin en autoclave.
-5
t iempo en min.

Figura 6. Efecto de la presin

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Annual Metting, Toronto, Canada, March,
1. JOM. Febrero 1991. 1997)
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EFECTO DE LOS RESIDUOS MINEROS EN LA DURABILIDAD DEL

CONCRETO, EL CASO DE SOLUCIONES CIDAS SULFURADAS

Ing. Juan Carlos Montenegro Bravo

Instituto de Investigaciones en Metalurgia y Materiales, IIMETMAT
Universidad Mayor de San Andrs, UMSA. La Paz, Bolivia
Institut fr Nachhaltige Abfallwirtschaft und Entsorgungstechnik, Montanuniversitt Leoben, Austria.

RESUMEN sustitucin. Estos ambientes son tambin

favorables al desarrollo de sulfobacterias que
aceleran la formacin de soluciones cidas, con lo
El estudio abarca el efecto de los residuos de que el problema se agrava ms.
minerales sulfurosos en Bolivia, provenientes de
las operaciones minero metalrgicas, que al El trabajo realiza un anlisis de las reas
entrar en contacto con el agua y oxgeno generan contaminadas y de la formacin de etringita y
soluciones cidas sulfuradas. Estas soluciones taumasita en muestras de laboratorio, como los
cidas provocan, adems de otros daos al medio principales responsables del deterioro de
ambiente, contaminacin de extensas reas estructuras de concreto, con probetas de las
geogrficas y severo deterioro y corrosin en las mismas caractersticas del Proyecto
estructuras de concreto pues al entrar en Iberoamericano DURACON y de otras
interaccin con los constituyentes del cemento se composiciones.
producen reacciones qumicas expansivas y de
REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 27
Palabras claves: Soluciones cidas
sulfobacterias, etringita, taumasita.
INTRODUCCIN
La actividad minero metalrgica en Bolivia se ha
desarrollado principalmente en torno a la
explotacin del zinc, plomo, plata, estao y oro.
Como sucede en gran parte del mundo, los
residuos industriales de esta actividad han
causado y siguen provocando un impacto
negativo al medio ambiente, sobre todo en suelos
y aguas, pese a los esfuerzos de aplicacin de la
legislacin ambiental [1]. Es muy larga la historia
de la explotacin minera, durante la cual se ha
acumulado y depositado millones de toneladas de
estos residuos slidos y lquidos provocando una
altsima contaminacin en las reas industriales y
urbanas de los departamentos de Potos y Oruro.
El estudio se centra en la contaminacin del suelo
por efluentes lquidos y residuos slidos, por su
efecto directo en la generacin de soluciones
cidas sulfuradas que atacan al concreto. Durante
las operaciones de explotacin minera a cielo
abierto o subterrnea, la porcin de rocas o
minerales estriles es depositado en botaderos de
desmontes o escombreras, generando grandes
acumulaciones a lo largo de la actividad minera.
Desde el punto de vista mineralgico, estos
desmontes tienen caractersticas peculiares.
Cuanto mayor cantidad de minerales sulfurosos
estn presentes (pirita, galena, calcopirita, etc,)
mayor tambin ser el riesgo medioambiental por
su potencialidad de ser generadores de
soluciones cidas (drenaje cido de roca - DAR).
Por otra parte, las colas son los residuos finos
slidos generados durante el procesamiento
hidrometalrgico de recuperacin de los
minerales. Las colas forman con el agua
empleada en el proceso, una pulpa que contiene
entre 30 a 50 % de slidos que es depositada en
presas (diques) de colas o estanques. De los 5
millones de toneladas de residuos slidos que
produce anualmente la minera en Bolivia, slo el
50% de estos residuos es descargado en diques
de colas de construccin satisfactoria, la otra
mitad es vertida al suelo, ros o arroyos [2]. Estos
residuos finos tienen elevados contenidos
sulfurosos por la naturaleza de los yacimientos
existentes en Bolivia, que al entrar en contacto
REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008
sulfuradas, con el oxgeno del aire y agua se genera un
proceso de oxidacin de los sulfuros e hidrlisis
con la consecuente generacin de aguas cidas
sulfatadas, proceso que generalmente es
acelerado por la accin bacteriana.
Los principales depsitos metlicos en Bolivia y
en los que se realiza una explotacin intensiva
son yacimientos de minerales sulfurosos y se
clasifican [3], respecto a su potencialidad de
generacin de drenaje cido de roca (DAR), de
potencialidad III (muy alta) y de potencialidad IIB
(alta). Esta es una realidad dramticamente
confirmada por el alto grado de contaminacin
provocada principalmente en las regiones mineras
y urbanas de Potos y Oruro [4, 5].
Las aguas cidas provenientes del DAR son
generadas por las interacciones naturales que se
produce entre los residuos slidos sulfurosos
(colas y desmontes) y las aguas superficiales o de
lluvia. Durante la formacin del DAR, la mayora
de los minerales sulfurosos en los desmontes o
en las colas pueden oxidarse juntos y liberar agua
cida de altas concentraciones. Estas aguas
cidas normalmente son neutralizadas con la
adicin de calcita (CaCO3) a objeto de reducir su
peligrosidad.
Las aguas cidas resultantes y colas vertidas,
contienen elevadas concentraciones de sulfatos
en solucin y otros metales, por lo que los suelos
y aguas afectadas por su contaminacin, sumada
a la presencia de actividad de sulfobacterias, son
una fuente para una severa corrosin del acero,
degradacin y destruccin prematura del
concreto.
Las estructuras de hormign afectadas por estas
aguas sulfatadas son muros, diques, columnas,
edificaciones, canales y tuberas de hormign,
sistemas de alcantarillado y daos a la
infraestructura sanitaria y a la red de distribucin
de agua potable. Este es el caso de algunos
sectores de las ciudades de Potos y Oruro.
DESARROLLO EXPERIMENTAL
Los ensayos se realizaron con las dos mezclas de
concreto empleadas en el Proyecto DURACON [6]
(a/c 0,65 y a/c 0,45), y una de cemento Portland
IP40 de relacin a/c 0,45.
28
Se emplearon especmenes cilndricos de
concreto de relacin a/c 0,65 y 0,45. No se
utilizaron probetas de las dimensiones 25 X 25 x
285 mm, recomendadas por el mtodo ASTM C
1012 para la evaluacin de la sulfato resistencia
por expansin de morteros, pues los ensayos
realizados, antes que evaluar la expansin, se
orientaron a realizar una inspeccin visual
peridica de las probetas y anlisis de
microscopa electrnica de los productos
generados en el concreto al cabo de 6 meses de
exposicin. Figura 2. Desmontes

1. Los especmenes de 0,65 a/c en la solucin de

Los especmenes fueron sumergidos en solucin
5% de sulfato de sodio presentan pequeos
diluida de sulfato de sodio al 5 %, tomando como
agrietamientos y un leve deterioro manifiesto en
referencia el Mtodo ASTM C 1012, y en solucin
los bordes de los cilindros (Figuras 4 y 5). Los
de drenaje cido de roca generado por piritas. El
especimenes de 0,45 a/c no presentan
drenaje obtenido corresponde a la composicin de
modificaciones apreciables a simple vista ni los
una muestra de perforacin de suelo
concretos de cemento IP-40.
correspondiente al denominado Playn Tarapaya
de la ciudad de Potos, rea fuertemente
contaminada por colas y desmontes de minerales
sulfurosos. La ley de sulfuros de fracciones 48
M (297 m, serie Tyler) de las muestras de suelo
del Playn Tarapaya, alcanza a un promedio de
19,73 % de sulfuros constituidos principalmente
por piritas.

En las Figuras 1, 2 y 3 respectivamente, se

observa la ubicacin geogrfica de la zona minera
Figura 3. Drenaje cido de roca provenan de la
de estudio, parte de los desmontes y la
acumulacin desmontes
generacin de drenaje cido de roca (DAR).

RESULTADOS

Al cabo de 6 meses de exposicin de las probetas

en solucin de sulfato de sodio al 5 % y en
solucin de drenaje de suelo contaminado, las
observaciones realizadas son las siguientes:

Figura 4. Fisuras en concreto 0,65

Figura 1. Zona geogrfica de los depsitos

metlicos sulfurosos Figura 5. Deterioro en bordes del cilindro.

REPORTE METALURGICO Y DE MATERIALES NO.6 MAYO 2008

2. Los especmenes de 0,65 a/c en la solucin de
drenaje cido presentan una fisuracin notable
y desprendimiento al menor esfuerzo de
algunas de sus partes. Su deterioro es
prcticamente completo (Figura 6). Los
especimenes de 0,45 a/c presentan un
deterioro menor pero tambin se manifiestan
fisuras y desprendimientos (Figura 7). Lo
mismo ocurre con el concreto IP40, aunque
en menor medida (Figura 8).

Figura 9. Formacin de etringita en poro con

generacin de microgrietas a partir de tensiones
de expansin en concreto 0,65 en sulfato de
sodio.

Figura 6. Degradacin concreto 0,65 en DAR

Figura 10. Crecimiento de etringita a lo largo de

agrietamiento. Concreto 0,45 en sulfato de sodio.

Figura 7. Degradacin concreto 0,45 en DAR

Figura 11. Crecimiento de etringita en poros.

Concreto 0,45 en solucin DAR
Figura 8. Degradacin concreto IP-40 en DAR

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 30

 estudio, tambin juega un rol muy importante en
la produccin de hierro frrico y actan como
catalizadores de las reacciones de oxidacin e
hidrlisis que generan el drenaje cido, que para
el caso in situ, agravan el proceso observado en
laboratorio.

La actividad de Thiobacillus ferroxidans sobre la

superficie de la pirita se explica en las siguientes
reacciones [7, 8]:
bacteria
FeS2 + 3 O2 +H2O FeS04 + H2SO4 (3)
Figura 12. Formacin de taumasita en solucin
DAR
bacteria
2FeSO4 + O2 + H2SO4 Fe(SO4)3 + H2O (4)
DISCUSIN DE RESULTADOS bacteria
FeS2 + 3O2 +2H2O 2H2SO4 + 2S (5)

Los resultados obtenidos en los especimenes de bacteria

concretos sometidos al ensayo, se explican
2S + 3O2 + 2H2O 2H2SO4 (6)
bsicamente por las reacciones entre el aluminato
triclcico C3A presente en el cemento Prtland y
los sulfatos (SO4 2-) existentes en las soluciones La existencia o generacin de in frrico Fe3+
de ensayo y que se manifestaron fsicamente por influye a su vez, de manera indirecta, disolviendo
agrietamientos y degradacin de los especmenes aun ms la pirita, de acuerdo a las reacciones
(Figuras 4 a 8). Estos resultados estn siguientes:
directamente relacionados a la formacin de
etringita, yeso (productos expansivos) y MeS + 2Fe3+ + H2 + 202
bacteria
Me2+ + 2Fe2+ +
taumasita, producto sustitutivo que disgrega la 2- +
+S04 + 2H (Aerbica) (7)
pasta de cemento en el concreto.
bacteria
Fe(S04)3 + FeS2 3FeS04 + 2S2- (Anaerbica)
La existencia de una fuente casi permanente de (8)
sulfatos presentes en la solucin DAR se explica
por la oxidacin e hidrlisis de los minerales Como se ve, la accin de estas bacterias
sulfurosos, principalmente de la pirita. contribuyen a acelerar las reacciones descritas
anteriormente y que corresponden a la generacin
Ante la presencia de agua y oxgeno, el sulfuro es de drenaje cido.
liberado formando cido sulfrico y el hierro, a su
vez, se libera inicialmente como Fe+2: El ataque por sulfatos con formacin de etringita
observado, corresponde al tpico ESA (ettringite
4 FeS2 + 14 O2 + 4 H2O 4 Fe2+ + 4H2 SO4 + 4SO4
2- form of sulfate attack) que se caracteriza por
contar con la existencia de una fuente externa de
pirita (1) sulfatos en solucin y por tener como productos
de reaccin sales expansivas, como son el sulfato
de calcio dihidratado (yeso) y la etringita.
En presencia de oxigeno del aire el Fe2+ se oxida
a hierro frrico Fe3+:
El sulfato de sodio reacciona con el Ca(OH)2
4 Fe2+ + 3+
+ O2 + 4 H 4 Fe + 2 H2O (2) formando yeso, el cual a su vez reacciona con el
aluminato triclcico hidratado para dar lugar a la
formacin de etringita:
El bajo pH y el Fe3+ pueden a su vez actuar y
disolver ms pirita y puede reaccionar con otros
minerales sulfurosos. Ca(OH) +Na SO 10H O CaSO .2H O + 2Na(OH) + 8H O
2 2 4. 2 4 2 2

solucin de ensayo yeso expansivo

En este proceso la accin bacteriana, en especial
el gnero Thiobacillus, presente en la zona de

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 31

3CaO.A12O3.12H2O + 3 (CaSO4.2H2O) + 13H2O
aluminato triclcico C3A yeso
3CaO.A12O3.3CaSO4.31H2O
etringita expansiva
2(3CaO.A12O3.12H2O) + 3(NaSO4.10H2O)
aluminato triclcico C3A soluc. de ensayo
3CaO.A12O3.3CaSO4.31H2O +2Al(OH) 3 + 6NaOH
+ 17H2O
etringita expansiva
Por la cantidad de etringita formada, se
produjeron agrietamientos debido a la reaccin
expansiva de la etringita que no solo ocup poros
o micro fisuras (Figuras 9, 10 y 11), sino que
gener fuertes tensiones internas.
El ataque por sulfatos con formacin de
Taumasita (TSA - Thaumasite form of sulfate
attack) se explica debido a que los constituyentes
afectados son los silicatos clcicos hidratados
(CHS), principal agente ligante del cemento.
Implica la sustitucin del CHS por la taumasita,
dando como resultado final una estructura sin
cohesin alguna y de fcil desprendimiento [9].
Para que pueda ocurrir la formacin de taumasita
se necesita la disponibilidad de iones sulfatos e
iones carbonato. No se observo presencia de
taumasita en los ensayos de solucin de sulfato
de sodio al 5%, pero si en el caso del ensayo con
solucin DAR, debido a la existencia de carbonato
de sodio, neutralizador comnmente usado en las
operaciones mineras (Figura 12).
CaO.SiO2. nH2O +CaSO4.2H2O + CaCO3 + 2H2O
CHS solucin DAR
CaSiO3.CaCO3.CaSO4.12H2O
taumasita
Una fuente importante de iones carbonato puede
encontrarse en el mismo concreto, si en su
elaboracin se ha empleado agregado calcreo o
calizo. Sin embargo, los concretos empleados en
el ensayo fueron elaborados con agregado silceo,
REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008
por lo que la fuente de estos carbonatos se
encuentra paradjicamente en el neutralizador
empleado como inhibidor ambiental, como es la
calcita.
Las obras que ms riesgo corren de sufrir el
ataque TSA son las fundaciones de estructuras de
concreto, tneles y tuberas subterrneas. Las
condiciones necesarias para este mecanismo de
ataque son:
que la fundacin de concreto se
encuentre en suelos hmedos,
presencia de sulfatos en solucin,
que exista una fuente de iones carbonato
y que la temperatura ambiente sea menor
a 15o C [10].
Todas estas condiciones se cumplen en las zonas
de estudio.
Comparado con el ataque ESA con formacin de
etrigita, el TSA es mucho peor, pues la formacin
de taumasita se realiza a costa de los silicatos de
calcio hidratados CHS, que son los principales
constituyentes que brindan resistencia y cohesin
al concreto.
CONCLUSIONES
1. Ninguno de los especimenes ensayados ofreci
resistencia satisfactoria al ataque del drenaje
DAR proveniente de los residuos mineros.
2. Para el caso de la solucin de sulfato de sodio
se confirma que la resistencia al ataque de
sulfatos mejora al emplear en el concreto la
menor relacin de agua/cemento posible y al
utilizar cemento con puzolana.
3. La resistencia al ataque de sulfatos en el
concreto est relacionada a la disminucin del
contenido de C3A e hidrxido de calcio en el
cemento por dilucin del contenido de clinker
en el cemento puzolnico, que pueden inhibir
en alguna medida las reacciones de formacin
de yeso y etringita.
4. Para el caso de suelos contaminados con
drenaje cido de roca, la presencia de
puzolana no evita la presencia destructora de la
taumasita.
5. En las operaciones de mitigacin ambiental de
la minera debe emplearse otro neutralizante de
las aguas provenientes de DAR, pues el
empleo de calcita favorece el ataque de los
sulfatos por formacin de taumasita.
32
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Argentina (M. Barboza, F. Irassar); Bolivia

RECUPERACIN DE METALES PRECIOSOS A PARTIR DE RESIDUOS DE

JOYERA

Ing. Armando Alvarez Q.

Instituto de Investigaciones en Metalurgia y Materiales.

Universidad Mayor de San Andrs
Av. Sta. Rosa No. 100, Villa Ftima.
La Paz Bolivia.
TEL. FAX: 591 2 210402.
Email: armando_1781@hotmail.com

RESUMEN (limaduras, soluciones de descarte de

recubrimientos electrolticos, etc.) hasta la
obtencin de un producto final refinado.
Durante la transformacin de oro y plata, hasta la
obtencin de un producto acabado, es inevitable
la prdida de estos metales en granulometra fina INTRODUCCIN
(basuras de joyera) que repercute negativamente
en la economa, particularmente en el sector de la
En la ciudad de La Paz y El Alto existen alrededor
industria artesanal de la joyera. Por ello, en el
de 130 establecimientos artesanales y semi-
presente trabajo se plantea secuencialmente el
mecanizados dedicados a la produccin de joyas
procedimiento qumico para la recuperacin de
en oro y plata (1). La manufactura de estos talleres
oro y plata a partir de residuos finos de joyera

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 33

alcanza a un promedio de 40 kg./mes en oro y
130 kg./mes en plata.
Durante el proceso de transformacin de estos
metales preciosos hasta llegar a un producto
acabado pasan por una serie de etapas en las
que inevitablemente una fraccin importante se
dispersa (residuos de fusin, pulimentos, etc.) y
de ste, una parte considerable se pierde en
forma definitiva, especialmente en el rango de
tamaos considerados como muy finos.
La dispersin y la consiguiente perdida de valores
en el sector de la joyera artesanal y pequea
industria, por las reducidas precauciones que se
toman durante la fase de preparacin y
elaboracin del producto, en concordancia con el
trabajo manual o escasa mecanizacin, repercute
negativamente en el aspecto econmico de este
sector.
Precisamente con la finalidad de reducir estas
perdidas, por cierto inevitables, es que mediante
el presente trabajo se pretende mostrar
secuencialmente una tcnica, si bien tradicional,
poco difundida para la recuperacin de oro a partir
de residuos de la industria del sector que
analizamos, que en el futuro permita estandarizar
estas perdidas a un nivel econmicamente
aceptable.
RESIDUOS DE JOYERA
Merma
En la orfebrera y en la industria de la joyera, la
dispersin conocida en nuestro medio como
merma, se presenta en forma gaseosa
(volatilizacin de componentes de aleacin),
liquida (galvanostegia, refinacin qumica, etc.) y
slida, esta ultima, la ms importante de todas,
est relacionada con la dispersin en las etapas
de fusin (escoria de crisoles), deformacin
(laminacin, trefilacin, etc.) ensamblaje (armado,
soldado, etc.) y acabado (pulido mecnico,
buming, etc.).
Se conoce como merma bruta a la perdida de
peso en oro en el proceso de transformacin,
desde el inicio con la materia prima hasta la
obtencin del producto acabado como joyas, sin
considerar la cantidad susceptible de su
recuperacin posterior. En la industria artesanal
esta perdida representa alrededor del 10 %.
REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008
La merma neta esta relacionada con la cantidad
de metal precioso que se pierde definitivamente
despus de ser sometido a la recuperacin parcial
del metal dispersado en la operacin global de la
transformacin de oro. En el sector artesanal esta
prdida oscila entre el 5 6 %, y se debe a la
escasa o ninguna precaucin que se toma
durante el proceso de fabricacin de joyas,
especialmente en el resguardo de las partculas
finas.
TCNICAS DE RECUPERACIN
Los mtodos de recuperacin de oro a partir de
desechos de joyera estn estrechamente ligados
a las caractersticas de cada tipo de residuo (2),
por ello durante el proceso de fabricacin, es
necesario efectuar una estricta clasificacin de
estos residuos en funcin del conocimiento de las
caractersticas de la materia prima, tipos de
aleacin (liga), tcnicas de fabricacin, mtodos
de recuperacin y otros factores inherentes al
proceso.
En funcin del tipo de residuo, las tcnicas de
recuperacin se pueden clasificar en tres grandes
grupos que son:
1. Fusin directa y refinacin del material
grueso dispersado
2. Lixiviacin del material fino mediante el
proceso de agua regia
3. Tratamiento de residuos lquidos
En la industria de la joyera, la mayor cantidad de
residuos se presenta en forma de recortes de
planchas, limaduras, chatarras de alambre,
desparrame en crisoles (escorias), etc. Estos
tienen, por lo general, granulometra susceptible
de ser sometidos a procesos de concentracin y
posterior fusin directa y refinacin para su
reelaboracin. Los residuos de este tipo son los
ms comunes en los talleres de joyera y su
recuperacin es completamente simple y
frecuentemente se practica en forma diaria.
En una proporcin menor el oro se presenta en
las limaduras finas, papeles lija, trapos, barridos
de taller, polvos de limpieza de herramientas, ropa
de trabajo, etc. El material de este grupo
comnmente es esponjoso y combustible con una
gran proporcin de impurezas como partculas de
hierro y acero, compuestos qumicos para pulir
(xido de hierro, dixido de silicio, etc.) plsticos y
otros, donde el oro es imperceptible a simple
34
vista. Por estas particularidades su recuperacin
por va directa se hace ms dificultosa, siendo
una alternativa la aplicacin de la lixiviacin con
agua regia. La recuperacin de oro en este grupo
se realiza en periodos de tiempo ms largos.
Mucho menos frecuentes son los residuos
lquidos que resultan de operaciones de
abrillantado superficial (buming), galvanostegia,
refinacin qumica y electroltica y residuos de
anlisis qumico. El tratamiento de este grupo es
tambin complejo y peridico.
Recuperacin de oro con agua regia
La disolucin de oro con agua regia es una
tcnica que se conoce desde hace muchos aos
atrs, este proceso fue ampliamente estudiado y
fundamentalmente aplicado a la refinacin
qumica del oro, en particular de los bullones con
alto contenidos del metal amarillo y bajas
proporciones en plata (3,4).
Este procedimiento tambin puede ser aplicado
para la recuperacin de oro imperceptible a la
vista (oro fino) a partir de basuras de joyera en
sus diversas leyes (10, 14, 18 y 20 quilates). Para
este trabajo se deben considerar varias
precauciones en su clasificacin y a partir de ello,
previo a la disolucin con agua regia, someter a
una adecuada preparacin de la basura
esponjosa.
La etapa de preparacin comprende a la
calcinacin de los residuos, donde el volumen se
reduce hasta aproximadamente un 10 % del
original y el peso oscila entre el 60 70 %
respecto al total, y a la operacin de separacin
de los residuos de hierro y acero (dientes de
sierra, polvillo de limas, etc.) por separacin
magntica con un imn.
Cuando el residuo (oro de 10 y 14 quilates) tiene
un alto contenido en plata, la disolucin se
dificulta por la formacin de capas de cloruro de
plata sobre la superficie metlica de oro, por lo
que es frecuente proceder a la fusin con cobre o
plata adicional de calidad garantizada hasta
obtener un material con contenido de oro entre
250 a 285 milsimas (proceso de encuartacin).
Disolucin de oro
El agua regia es una mezcla de una parte de
cido ntrico y cuatro partes de cido clorhdrico
(5)
. En esta proporcin la reaccin es:
REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008
3HC1 + HNO3 = 2H2O + C12 + NOC1
La disolucin de oro se produce por la accin del
agente oxidante formado NOCl.
Au + 3NOC1 + HC1 = HAuC14 + 3NO
Como el xido ntrico es un gas inestable e
incoloro, rpidamente se combina con el oxgeno
de la atmsfera dando lugar a vapores de dixido
de nitrgeno de color pardo y rojizo. Bajo estas
condiciones la reaccin global es:
3HNO3 + 4HCl + Au = HAuCl4 + 3H2O + 3NO2
Los trozos de oro grueso se disuelven con
bastante facilidad en agua regia. En el caso de
que el metal precioso se encuentre finamente
dividido en el interior de la basura calcinada cuyo
anlisis oscila entre 1 3 % Au, ste, al principio
se calienta moderadamente en agua regia en un
recipiente de vidrio Pyrex, temperatura que se va
incrementando gradualmente hasta
aproximadamente 85oC, teniendo el cuidado de
realizar esta operacin en el interior de una
campana con buen tiro de chimenea para la
expulsin de los gases txicos.
Para garantizar una completa disolucin de oro,
se aade agua regia adicional, repitiendo esta
operacin por lo menos cuatro veces a intervalos
de tiempo establecidos previamente, tomando en
cuenta de que exista un pequeo exceso de
solucin lixiviante a fin de no dejar ninguna
partcula no disuelta de oro.
Una vez finalizada esta etapa el material se filtra
en papel filtro cualitativo instalado en un embudo
de vidrio. Para no dejar residuos de oro disuelto
sobre el papel (coloracin amarillenta), se debe
realizar el lavado, primeramente con solucin de
cido clorhdrico diluido ligeramente calentado y
luego con agua caliente. La solucin filtrada
puede presentar un color verde esmeralda, azul
pastel o sencillamente amarillo miel, colores que
tienen relacin con la presencia de iones oro,
cobre o plata disueltos.
Precipitacin de oro
Despus de que el metal ha sido disuelto, a fin de
no tener dificultades en el proceso de
precipitacin, es necesaria la liberacin de
cualquier exceso de cido ntrico, que se consigue
hirviendo con exceso de cido clorhdrico (5).
35
Una modalidad para obviar esta etapa de
eliminacin de exceso de cido ntrico es la
adicin de urea que destruye el exceso de HNO3
y eleva el pH de la solucin a alrededor de pH 4.
La reaccin es:
6HNO3 + 5CO(NH2)2 = 8N2 + 5CO2 + 13H2O
La recuperacin de oro es realizada por la
reduccin qumica selectiva del cloruro urico a
metal. En este procedimiento se pueden utilizar
muchos agentes reductores (donantes de
electrones) como el sulfato ferroso (FeSO4), cido
oxlico (C2H2O4), anhdrido sulfuroso (SO2),
sulfato de sodio (NaSO4), bisulfito de sodio
(NaHSO3) y otros. En el empleo de cada una de
estas sustancias se deben seguir procedimientos
especficos, algunos son gaseosos, otros
requieren de la aplicacin de calor y uno que otro
representa un peligro para la salud humana por
ser cancergeno.
Uno de los mtodos ms sencillos para la
precipitacin de oro a partir de la disolucin con
agua regia es por adicin de bisulfito de sodio. La
reaccin global es:
2HAuCl4 + 3NaHSO3 + 3H2O = 2Au + 8HCl + 3NaHSO4
En esta operacin el bisulfito de sodio se agrega
muy lentamente hasta que la coloracin
amarillenta de la solucin baya bajando de
tonalidad hasta dar un color cristalino blanco, lo
que implica que el oro del cloruro urico se reduce
gradualmente a oro metlico. Si bien
estequiomtricamente se requiere 0.79 gramos de
bisulfito de sodio para precipitar un gramo de oro,
en la prctica, para garantizar esta operacin, la
relacin requerida es de 1:1.Si se nota un fuerte
olor a SO2, significa que existe demasa del
reactivo reductor utilizado que puede ser
beneficioso para neutralizar el pequeo exceso de
agua regia en la etapa de disolucin; sin embargo
la adicin de cantidades excesivas de bisulfito de
sodio puede no originar la precipitacin de oro.
Para una efectiva precipitacin es conveniente
dejar la solucin de cloruro urico con el agente
reductor por periodos de tiempos mayores a 8
horas, tiempo en el cual, el oro metlico
precipitado (color caf marrn), cae al fondo del
recipiente. Luego se procede con el filtrado de la
solucin en papel filtro cualitativo, seguido de
lavado con cido clorhdrico y finalmente
enjuagado con agua destilada moderadamente
calentada para terminar la destilacin.
REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008
El papel filtro se pliega sobre el oro con adicin de
carbonato de sodio como fundente y la mezcla se
acomoda sobre el crisol con una proporcin
adecuada de brax y nitrato de sodio para
finalmente proceder con la fusin en un horno de
fosa a gas o a soplete.
Por este procedimiento (figura 1) se recupera
alrededor del 97 % de oro respecto al contenido
en la alimentacin, cuya ley es de
aproximadamente 99, 50 % Au (oro refinado), al
cual se aade cobre o plata de alta pureza
(electrolticos) para la obtencin de la aleacin
requerida (diversos quilates de oro) en la
fabricacin de joyas.
RECUPERACIN DE ORO A PARTIR
DE RESIDUOS LQUIDOS
Las soluciones empobrecidas de procesos de
recubrimientos electrolticos con oro
(galvanostegia), abrillantado por corrosin
superficial (lixiviacin) que en nuestro medio se
conoce como buming, etc. generalmente
contienen oro en cantidades apreciables (0,2 a
0,5 g Au/l.).
Cuando la solucin se presenta en grandes
volmenes (solucin de buming), la recuperacin
de oro a partir de estos residuos se puede realizar
por decantacin de la solucin seguida de un
proceso de electrlisis.
La solucin agotada se hace recircular por resinas
de intercambio inico con afinidad para el oro, y
luego se desechan, previa neutralizacin de iones
cianuro con hipoclorito de sodio (2).
Esta operacin es compleja y no siempre est al
alcance de los talleres artesanales. Una
alternativa es someter estas soluciones a la
evaporacin total del lquido para obtener
residuos slidos, cuyo contenido de metal
precioso se recupera por disolucin con agua
regia en forma similar al descrito en el acpite
anterior (Figura 1).
La evaporacin debe tambin realizarse en una
campana extractora de gases.
Recuperacin de plata
En la industria de la joyera, la plata se utiliza
tanto para la fabricacin de joyas como para
36
obtener aleaciones maleables y de gran
resistencia mecnica y as producir oro de
diferentes quilates, que en su elaboracin genera
dispersin. Cuando se realiza la recuperacin de
oro va disolucin con agua regia a partir de
residuos de joyera, la plata reacciona con el in
cloruro para formar un cloruro de plata bastante
insoluble que permanece en los filtros cuando la
solucin de cloruro de oro se filtra.

Estos filtros y los desechos slidos de la joyera

en plata, econmicamente recuperables, se
acumulan para ser quemadas y fundidas
posteriormente con adicin de carbonato de sodio
en cantidades estequiomtricas AuCl 3 CuCl2

(aproximadamente dos partes de cloruro por una

parte de carbonato), adicionalmente se agrega
una porcin de cloruro de sodio y brax, para AuCl 3

reducir el cloruro de plata a plata metlica. La

reaccin es:

2AgCl + Na2CO3 = 2Ag + 2NaCl + CO2 + O2

Bajo estas condiciones el producto metlico

obtenido (bulln) mayoritariamente est
compuesto por plata, con alguna proporcin de
metales base y una pequea cantidad de oro.
Para obtener plata metlica de alta pureza, a
veces es necesario fundir nuevamente con la
adicin de nitrato de potasio a fin de eliminar los
metales base reducidos y otras impurezas.
Cuando se utiliza carbonato de sodio, las
reacciones de descomposicin generan gases.
Un mtodo para la separacin de la plata, del oro,
sobre todo en el sector de la joyera, es el uso del
cido ntrico diluido (una parte de HNO3 y tres
partes de H2O) moderadamente caliente para
provocar la disolucin de la plata, adems de los
metales base. Las reacciones de disolucin son
(6)
:
Ag + 2HNO3 = Ag+ + NO3- + H2O + NO2
Cu + 4HNO3 = Cu++ + 2 NO3- + 2H2O + 2NO2
El oro es insoluble en cido ntrico,
permaneciendo en forma de lodo, que luego es
recuperado mediante agua regia.
La solucin de nitrato de plata se filtra a fin de
separar las impurezas slidas. A la solucin
residual se aade cobre electroltico para la
precipitacin de la plata, que luego se ser filtrada
se funde con la respectiva adicin de fundentes
(Figura 2).
Figura 1. Diagrama de flujo para la recuperacin
de oro a partir de residuos de joyera
Otro mtodo de reduccin consiste en aadir a la
solucin de nitrato de plata, previamente diluida
en agua destilada en una proporcin de 1:1,
cloruro de sodio (sal comn) para obtener un
cloruro de plata insoluble (precipitado blanco). La
reaccin que ocurre es:
Ag NO3 + NaCl = NaNO3 + AgCl
La recuperacin de la plata a partir del cloruro de
plata se realiza con adicin de aluminio, hierro,
cobre o zinc en forma de virutas o en polvo. Un
procedimiento simple y desde todo punto de vista
confiable consiste en agregar soda custica en
escamas. Como esta reaccin es exotrmica, el
calor que se genera en la misma, origina una
aceleracin en la prxima reaccin qumica,
cuando se aade gradualmente dextrosa (azcar).
Las reacciones son:
2NaOH + 2AgCl = Ag2O + 2NaCl + H2O
Ag2O + RCHO + NaOH = 2Ag + RCOONa + H2O
En este procedimiento, el cloruro de plata se
reduce a plata metlica en un tiempo muy corto,
no se requiere de controles qumicos cuidadosos
y se puede aplicar para la recuperacin rpida de

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 37

un subproducto pequeo. La plata metlica
obtenida es de alta pureza (99,80 %).
Una vez filtrada la solucin con contenido de
cloruro urico, el residuo es nuevamente atacado
con agua regia pura, en caliente, para disolver el
platino y el paladio. Esta ltima solucin se hace
evaporar todo lo posible para separar el cido
ntrico y la mayor parte del cido clorhdrico en
exceso.

El residuo se diluye en agua destilada, se

alcaliniza fuertemente con soda custica y se
calienta a ebullicin, de modo que la reaccin
alcalina va desapareciendo poco a poco,
formndose hipoclorito sdico. Este se
descompone por adicin de alcohol, se acidula
con cido clorhdrico y el lquido turbio y pardo
que resulta se filtra, volvindose de un color
rojizo.

La precipitacin de la totalidad del platino se

realiza con la adicin de cloruro de amonio en la
forma de cloro platinato amnico, (NH4)2PtCl6 que
luego se descompone trmicamente para dar
esponja de platino (Figura 3).

Figura 2. Diagrama de flujo para la recuperacin de

plata a partir de basuras de joyera

RECUPERACIN DEL PLATINO

En una cantidad significativamente menor se

preparan diferentes aleaciones del platino y
eventualmente de paladio, tanto para la
elaboracin de joyas que se conocen, en el
sector, como oro blanco base platino (20 % Pt, 60
% Au y 20 % Ag), como los destinados a la
soldadura.

Si se tiene la seguridad de que en los residuos de

joyera existe platino y paladio en cantidades
econmicamente recuperables, entonces el
procedimiento consiste en separar primeramente
la plata con cido ntrico algo caliente. Luego de
la filtracin y lavado, la parte slida que ha
quedado en el filtro se somete a la accin de tres
partes de agua regia y una parte de agua
destilada en fro, repitindose esta operacin con
agua regia pura calentada moderadamente para
la disolucin del oro. Si se observa que el lquido
toma un color anaranjado, se separa
inmediatamente del calor, ya que entonces se
Figura 3 Diagrama de flujo para la recuperacin de
disolvera el platino.
platino a partir de basuras de joyera

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 38

La precipitacin del paladio se efecta aadiendo
solucin de hidrxido de amonio para llevar la
solucin a pH 6 y precipitar los metales base,
luego de la filtracin se adiciona cido clorhdrico
para formar la sal Pd(NH3)2Cl2 que tambin se
somete a la accin del fuego para obtener la
esponja de paladio.
Sin embargo, en la separacin en la separacin
de platino, del oro y la plata se pueden utilizar
otros procedimientos en funcin de su contenido
de oro, plata y del mismo platino (5).
BIBLIOGRAFA
2. Mendoza J. M., Dispersin y Recuperacin de
Metales Preciosos en la Joyera, Geologa
Minera y Metalurgia del Oro, Centro de
Estudios y Promociones de la Tierra, 1983,
Lima Per.
3. Vargas G. J., Metalurgia del Oro y la Plata,
Segunda Edicin, 1995, Lima Per.
4. Misari Ch. F., Metalurgia del Oro. Vol II,
Centro de Estudios y Promociones de la
Tierra, 1994, Lima Per.
5. Arias A. V., Tecnologa de Refinacin de los
Metales Preciosos, 1996, Lima Per.
6. Loewen, R., Small Scale Refining of Jewellers
Wastes, Symposium Precious Metals 1989,
Las Vegas EE.UU.

1. Alvarez Q. A., Proyecto de Factibilidad Para la

Instalacin de un Taller Semimecanizado de
Joyera en Oro, Federacin de Cooperativas
Mineras de La Paz, 1996.

RECUPERACIN DE ANTIMONITA A PARTIR DE DESMONTES -

PASIVOS AMBIENTALES DE LA EMPRESA MINERA LA CODICIADA

Ing. Eduardo Sols Ruiz

esolruiz@hotmail.com
esoliz@umsa.bo
Instituto de Investigaciones Metalrgicas y Materiales
Carrera de Ingeniera Metalrgica y Materiales UMSA

Ing. Policarpio Pucho Bautista

policarpiopucho@hotmail.com

Las leyes de cabeza de los Desmontes, de las

RESUMEN
Los minerales extrados de interior mina ofrecen
una rentabilidad acorde con los costos de
extraccin y la ley de cabeza del mineral a
recuperar.
La recuperacin de antimonita a partir de
Desmontes Pasivos Ambientales ubicados en el
Lmite del cantn Morococala provincia Pantalen
Dalence del Departamento de Oruro, y el cantn
Challviri de la provincia Alonzo de Ibez del
Departamento de Potos, requiere un tratamiento
metalrgico cuyos costos de extraccin ya fueron
realizados.
zonas trabajadas varan entre 0.5 - 4.63 % Sb
entre sulfuros y xidos cuyo volumen asciende a
21 924.73 m3, cubriendo un rea aproximada de
cinco hectreas.
La preconcentracin en jigs, mesas y la flotacin
directa reportan buenos ndices de calidad en los
productos as como recuperaciones finales del
orden del 70%.
Los productos finales de comercializacin
alcanzan los 64.13 % Antimonio (Sb).
Las colas finales contienen entre 0.86 0.89 %
Sb, los xidos promedian los 2.97% Sb.
La flotabilidad de la antimonita de los Desmontes
Pasivos Ambientales se encuentra a pH 6.48.

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 39

 la tecnologa apropiada que permita la
Los estudios de difraccin, fluorescencia de recuperacin de concentrados de Antimonita, de
Rayos X y mineragrficos nos indican la presencia la manera ms eficiente.
de xidos de antimonio, que se van formando por
la alteracin parcial de los sulfuros en xidos.
Mineral de Sb2S3
(Desmontes)

1 INTRODUCCIN trituracin # 8

Cuarteo
Al igual que en la mayora de los metales, el
precio del antimonio experiment en 1994 una Ley de Cabeza Microscopia Grado de Pruebas Anlisis Testigo
fuerte recuperacin, con un 137.7 % de Peso Especifico liberacin Rayos X Metalurgicas Granulometrico

incremento respecto al ao anterior, y una

Clasificacin #20
tendencia a subir, con una cotizacin media en
diciembre de 1994 de 660.94 $us/TMF. -8 +20 # -20 #

Jigs Triplex Clasificacin

Los precios del Antimonio (ver figura 1), se vienen PK1 PK2 PK3 Cama Cola
-20+100 # -100 #
incrementando a partir del 2001 a la fecha la
Molienda -65 #
cotizacin es de 5 862.00$us/TMF Mesa Mesa

Acondicionamiento
2K 2KS 2C 2K 2KS 2C

2 IDENTIFICACIN DE LOS Flotacin

DESMONTES Espumas N. Float

Cola Final
(Relaves)

Flot 3 L

El tiempo de exposicin al medio ambiente de Retratamiento de

colas en Mesas Recuperacin de H2O

estos Desmontes Pasivos Ambientales son Espumas a 3

limpiezas
NF - 3 L

aproximadamente de 50 aos. H2O

Filtrado Colas finales
( Retorno al circuito)

Secado
De acuerdo a los datos in situ de los volmenes
Comercializacin
existentes de los Desmontes Pasivos
Ambientales de la Empresa Minera la Codiciada
estos suman un total aproximado de 30 000.0
De ah, que los aspectos mencionados han
toneladas, con leyes que varan entre los 0.5 a 4
constituido el inters principal para elaborar en el
% Estos valores de antimonio muestran la gran
Instituto de Investigaciones Metalrgicas y de
importancia econmica que tienen el procesarlos
Materiales, un proyecto de recuperacin de
de manera eficiente.
minerales a partir de Desmontes - Pasivos
En nuestro pas existen desmontes de antimonita Ambientales, con la finalidad de encontrar
con contenidos muy significativos de antimonio, soluciones tcnicas a los problemas que plantea
para ser estudiados la recuperacin de los valores de antimonio
contenidos en los diferentes Desmontes Pasivos
Cotizacione del Antimonio Ambientales de la empresa minera La Codiciada y
30
disear un flujograma de tratamiento apropiado
25
para su recuperacin, en base a los cuales se
estudie la factibilidad tcnica-econmica de
$US/U.L.F.

20

15
explotacin de dichos recursos minerales,
constituyndose el presente trabajo en un aporte
10
para la remediacin Medio Ambiental en este
5 sector.
1980 1982 1984 1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006

Aos

Figura 1. Curva de Cotizacin de Antimonio 3. DESARROLLO DEL PROCESO

METALRGICO
Por tanto, La Empresa Minera La Codiciada
posee enormes recursos minerales en sus
Desmontes antiguos, y para que estos pasen a Para cumplir con esta finalidad, se han diseado
ser colas, es necesario en primer lugar desarrollar dos flujogramas de experimentacin (Figuras 1 y 2).

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 40

4. CARACTERIZACIN DE LOS 5. ELEMENTOS DETECTADOS CON
DESMONTES ESTIMACIN DE CONTENIDO

4.1 Anlisis por Fluorescencia de Rayos X MAYORITARIOS (>2%) Sb, Si, K, Al, Fe.
MINORITARIOS (0.1~ 2%) Pb, As, Ti.
TRAZAS (<0.1%) Zr, Sr, Zn, Cu, P, Ca, W, Mg.

NOTA.- El elemento Cr registrado corresponde a

radiaciones del Tubo de rayos X, por lo que no es
posible diferenciar la presencia en la muestra.

5.1 Anlisis Qumico

% Sb 4.63 %
% Qz Abundante
Figura 2. Flujograma de Recuperacin de Au 9 g/t (por confirmar)
Antimonita con Preconcentracin en Jigs, Mesas y % Pb y % As Menor al 2 %
Flotacin de los Productos % FeS2 Mayor al 2%
El espectro anterior muestra la presencia de fe,
Zn, Pb, As y otros elementos, en el mineral de 5.2 Estudio Microscpico
desmontes, informacin que posteriormente
Las muestras de cabeza de los desmontes
deber ser cuantificada para fines de limpieza o
presentes en diferentes tamaos, fueron
recuperacin.
observadas en un microscopio estereoscpico
(IIMETMAT), donde se tomaron las
Fotomicrografias 1 y 2.
Mineral de Sb2S3
(Desmontes)

trituracin # 8

Cuarteo

Ley de Cabeza Microscopia Grado de Pruebas Anlisis Testigo

Peso Especifico liberacin Rayos X Metalurgicas Granulometrico

Molienda -65 #

Acondicionamiento

Flotacin
FOTOMICROGRAFIA 1 (Aumento: 20 X)
Espumas N. Float
El grano de antimonita (At) se encuentra
Flot 3 L
recubierto con estibiconita (Oc), mostrando
partes de (At), que se puede apreciar por la rotura
Colas finales

Espumas NF - 3 L

Clasificacin 100 #
del (Oc).
Filtrado

+100 #, +100 #, -100 #, -100 #,

>3%Sb <3%Sb <3%Sb >3%Sb
Secado

Mesa Mesa Mesa Mesa

2K 2C 2K 2C 2K 2KS 2C 2K 2KS 2C

Colas con Mineral xidado Colas con

menor % Sb concentrado mayor % Sb

Figura 3. Flujograma de Recuperacin de

Antimonita por Flotacin y Tratamiento de Colas FOTOMICROGRAFIA 2 (Aumento: 20 X)

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 41

Se observa libre el ocre de antimonita (Oc) Otros minerales que forman parte de la ganga
despus de realizada la conminucin de la corresponden a xidos de hierro, pirita y escasa
partcula de (Oc) y (At), se observa partculas baritina.
mixtas junto a (At).

7. RESULTADOS
6. ANLISIS MINERAGRFICO (IGEMA)
7.1 Recuperacin de Antimonita
6.1 Grado de Liberacin de la Estibina preconcentrada en Jigs y Mesas

Realizado el conteo entre partculas de estibina Tabla 1. Balance Metalrgico de la

libre y asociada se obtiene la siguiente relacin: Preconcentracin en Jigs

Mineral %
Estibina Libre 75 % % %
Producto % Sb
Estibina + Cuarzo 22 % Peso R
PK-1 9.68 2.98 17.38
Estibina + xidos de Sb 3%
PK-2 10.45 3.92 24.68
PK-3 9.82 2.21 13.07
6.2 Grado de Liberacin del xido de Cama -1 4.53 1.44 3.93
Antimonio Cama -2 22.95 1.05 14.52
Cola -3 42.57 1.03 26.42
Cabeza
Mineral % 100.00 1.66 100.00
Calc.
Oxido de Antimonio libre 98.00 %
Cabeza Ens. 1.53
Oxido de Sb + estibina 1.00 %
Oxido de Antimonio + cuarzo 1.00 %
- El % peso total de los preconcentrados (PK1,
PK2 y PK3) es de 29.95%
Del estudio mineragrafico realizado en el IGEMA
se reportan las fotomicrografias 3 y 4.
- La ley promedio de los PKs, es de 3.03 % Sb
aproximadamente.

- La recuperacin promedio de los PKs es de

55.13 %.

- Las colas representan el 26.42 % con una ley

del 1.05 %Sb.

7.1.1 Preconcentracin en Mesas Fraccin

FOTOMICROGRAFIA 3 menos 20 mallas

Partcula mixta entre estibina (Stb) y xido de Esta fraccin para ser tratada previamente es
antimonio (Ox-Sb). clasificada a 100 mallas, obtenindose dos
fracciones, la -20 +100 mallas y la -100 mallas,
para luego ser tratadas separadamente.

7.1.2 Fraccin menos 20 mallas, mas 100

mallas

La recuperacin de antimonita de esta fraccin se

FOTOMICROGRAFIA 4
Posibles partculas de xidos de antimonio (Ox-
Sb) y estibina libre (Stb). Aumento 100 X.
la realiza en mesas oscilantes de concentracin
gravimtrica cuyo balance metalrgico se muestra
a continuacin.

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 42

Tabla 2 Balance Metalrgico de Mesas, Fraccin - El por ciento peso de las espumas de flotacin
-20 +100 mallas no sufre mucha variacin y esta entre 2.5 y 3.0
% aproximadamente.
% % - Las espumas, contienen 52.36 % Sb.
Producto % Peso
Sb R - La recuperacin total representa el 65.77 %,
2K 4.59 20.14 39.45 considerando las Espumas 2 Limpieza , NF-2
2KS 90.41 1.46 56.33 Limpieza y NF- 1 Limpieza.
Cola 2 5.00 1.98 4.22
Cab. Cal. 100 2.43 100 7.2 Recuperacin de Antimonita por Flotacin
Cab. Ens. 2.58 y Tratamiento de Colas

- El % peso del preconcentrado de mesa 2K,

representa el 4.59%, y tiene una ley del 20.14 Condiciones de Operacin Flotacin con Pb
%Sb. (NO3)2

- La recuperacin del producto 2K, es del 39.45 - % Slidos = 30

%. - Activador Pb (NO3)2 = 500 g/t
- Colector Z-6 = 200g/t
- Espumante DF-1012 = 150g/t
7.1.3 Fraccin menos 100 mallas

Los resultados del proceso de flotacin se

Esta fraccin es procesada en mesas para encuentran en los balances metalrgicos
recuperar la antimonita fina presente en el correspondientes a cada una de las pruebas
mineral, cuyo balance se muestra en la Tabla 3. realizadas.
Procesando los datos de la Tabla.5, que nos
Tabla 3 Balance Metalrgico en Mesas de la muestra los valores obtenidos de pH y % R, se
Fraccin 100 mallas obtienen los grficos correspondientes a la
flotabilidad del mineral de antimonita a partir de
Producto
%
% Sb % R
desmontes, los cuales pueden ser observados en
Peso las Figuras: 4, 5 y 6.
2 K-1 1.08 9.97 3.48
2 K-2 1.54 31.46 15.68
2 KS-1 24.85 2.38 19.14 7.2.1 Obtencin de la Grafica % Recuperacin
Versus pH
2 KS-2 13.23 1.68 7.19
Cola 2 59.30 2.84 54.50
Cab. Cal. 100 3.09 100 La grafica es obtenida utilizando resultados de
Cab. Ens. 3.02
los balances metalrgicos de las pruebas
realizadas.

7.1.4 Flotacin de los Preconcentrados de Jigs

y Mesas pH Vs % Rec.
70
Tabla 4 Balance Metalrgico de Flotacin con Pb 60
(NO3)2 50
% Rec.

40
30
%
Producto % Sb %R 20
Peso
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Espumas
2.90 52.36 43.54 pH
2L
NF 2L 1.02 10.85 3.17 Figura 4. Grafica pH Versus %
NF 1L 3.78 16.94 18.36 Recuperacin
Non Float 92.30 1.32 34.93
Cab. Cal. 100 3.48 100
- La figura 4 muestra que la mayor recuperacin
Cab. Ens. 2.40
se encuentra en un pH = 6.48, con un 65 % de
Recuperacin.

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 43

- La menor recuperacin se obtiene a pH 11.90 7.3 Recuperacin de Antimonita de las Colas
- La zona que reporta las mayores de Flotacin utilizando Mesas
recuperaciones de antimonita se encuentra en
la zona casi neutra, entre pH 5 - 6.5. Incluye las etapas de clasificacin y contenido de
antimonio, segn el flujograma de la Figura 3.
7.2.2 Obtencin de la Grafica % Antimonio en
Los resultados del proceso de recuperacin en
las Colas Versus pH
mesas se muestran en el Balance Metalrgico
General de la Tabla 10.
- La grafica es obtenida utilizando resultados de
los balances metalrgicos de las pruebas
realizadas.
- La flotacin a pH 11 nos da el mayor porcentaje
% Sb Colas Vs % Rec.
de antimonio en colas.
- La menor cantidad de antimonio en las colas 100
2.47 % Sb, est a un pH de 6.48. 80 y = 118.69e-0.269x

% Rec.
- Realizado el ajuste se obtiene la Figura 5, y se 60
puede observar el valor mximo de
40
recuperacin.
20
1 2 3 4 5 6
7.2.3 Obtencin de la Grafica % Antimonio en % Sb Colas
las Colas Versus % Recuperacin

La grafica es obtenida utilizando resultados de

- Otros productos como son los K-mesas y Ks-
los balances metalrgicos de las pruebas
mesas, contienen entre 5.63 y 2.68 % Sb
realizadas.
- Las colas finales del proceso combinado de
flotacin-mesas contienen entre 0.89 y 0.86 %
Sb.
pH Vs % Sb Colas
6
Balance General del Proceso de Flotacin y
5 y = 0.0003x5 - 0.0115x4 + 0.1697x3 - 1.108x2 + 3.1879x -
0.3178
Mesas
%Sb Colas

3 Tabla 10. Balance General del Proceso de

2
Flotacin y Mesas
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
pH
Producto % Peso % Sb UF % Rec.

Figura 5. Curva pH Versus % Antimonio Colas Espumas 3L 2.65 64.31 170.4 32.99
NF 3L 0.42 33.23 14.0 2.70
Tabla 5. Datos de las Pruebas Realizadas NF 2 L 0.69 16.77 11.6 2.24
NF 1 L 2.87 9.97 28.6 5.54
%
54 57 58 53 49 51 59 K1-A 2.04 5.63 11.5 2.22
Rec.
% Sb K1-B 10.49 5.20 54.5 10.56
2.9 2.7 2.5 3.1 3.4 2.9 2.8 2.58 4.50 11.6 2.25
Colas K1-C
K1-D 2.19 9.88 21.6 4.19
pH 2.1 2.7 3.4 3.7 3.8 4.8 5.2
Ks-D 5.88 3.06 18.0 3.48
% Colas-D 18.01 4.43 79.8 15.45
54 65 35 41 31 23 31
Rec. 6.46 2.68 17.3 3.35
Ks-C
% Sb 19.30 2.82 54.4 10.54
2.9 2.5 3.9 4.0 4.8 5.3 5.8 Cola-C
Colas
Cola-B 10.82 0.86 9.3 1.80
pH 5.6 6.5 7.7 9.4 10 11 12 Cola-A 15.60 0.89 13.9 2.69
Cab.Cal. 100.00 5.17 516.5 100.00
- La Figura 6 muestra la representacin de la Cab.Ens. 5.49
ecuacin exponencial la cual se ajusta ms a
los valores experimentales encontrados.

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 44

8. CONCLUSIONES
Tratamiento en Jigs y Mesas
- La reduccin hasta 20 mallas produce grano
fino mayor al esperado, debiendo
preconcentrarse a un tamao de grano mayor a
20 #,
- La reduccin menor a 20# no responde
favorablemente a la preconcentracin
gravimtrica en Jigs.
- La ley de cabeza a Jigs reporta 1.53 % Sb,
debido principalmente a la reduccin de tamao
que sufre la antimonita as como los xidos de
antimonio presentes en la muestra, que pasan
a enriquecer las fracciones finas.
- El contenido de Sb en las colas Jigs, aun
despus de haberse realizado tres limpiezas o
pasos, no es el que se esperaba, debiendo
estar estas por debajo del 1% de antimonio.
- El producto Ks y cola de la fraccin +100 mallas
del paso por mesas, prcticamente son casi
similares en sus leyes y podran ser
considerados como un solo producto.
- Los preconcentrados 2K-1 y 2K-2, de la
fraccin -100 mallas podran ser almacenados
separadamente para decidir su tratamiento
posterior.
Flotacin de los Preconcentrados de Jigs y
Mesas
- Las espumas de flotacin contienen algo de
plomo y arsnico, los mismos que contaminan
el concentrado que va a ser comercializado.
- Las espumas de flotacin alcanzan los 52 % Sb,
despus de dos limpiezas, pudiendo subir ms
en ley si se realizan limpiezas complementarias.
- Para lograr concentrados de espumas de
flotacin despus de las limpiezas requeridas
con contenidos mayores al 60 % Sb, es
necesario estudiar como separar las impurezas
de Pb-As-Cd y otros. Una de estas formas y la
ms directa puede ser la implementacin del
rango ptimo de flotacin a pH 6.48, obtenido
en el presente trabajo de investigacin.
Flotacin del Mineral de Desmontes Pasivos
Ambientales
Anlisis Granulomtrico
Los contenidos de Sb en las muestras M1 M2
- muestran contenidos altos en la fraccin menor
a 65 mallas razn por la cual la reduccin de
tamao en molienda debe ser conducida a este
tamao.
REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008
- La mayor cantidad de Antimonio corresponde a
sulfuros, sin embargo la cantidad de antimonio
en los xidos es tambin representativa.
- Los contenidos mximos de antimonio en el
anlisis granulomtrico se encuentran en
rangos menores a 200 mallas, segn los
anlisis de difraccin de Rayos X. Estos
materiales son xidos, los mismos que ofrecen
resistencia a la flotacin de sulfuros.
Molienda del Mineral de Desmontes Pasivos
Ambientales
- El tiempo de molienda apropiado hasta alcanzar
un buen porcentaje de material molido menor a
65 mallas, es de 40 minutos.
- Alcanzar un 100 % de fraccin menor a 65
mallas se logra linealizando la curva.
- En planta el control se logra diseando un
circuito cerrado de molienda y clasificacin.
Acondicionamiento y Flotacin
- La curva de la Figura 4 nos muestra que existe
mayor recuperacin en rangos de pH cido que
en rangos de pH bsico.
- Los NF-1L, NF-2L deben ser reciclados al
proceso de limpieza. Los altos contenidos de
antimonio en colas se debe a la presencia de
xidos de antimonio como la (cervntica,
estibiconita, valentinita, senarmontita y otros
xidos de antimonio).
- Los materiales oxidados no flotan con los
reactivos utilizados para la flotacin de sulfuros,
estos por su contenido en antimonio deben
volver a las diferentes etapas del circuito
propuesto.
- La flotacin de Desmontes Pasivos
Ambientales se deber realizar a un pH de 6.48
obteniendo concentrados con altos contenidos
de antimonio (64.31% Sb), despus de realizar
las limpiezas de las espumas rougher,
controlando en todas las etapas el pH de
flotacin.
- Para obtener la mejor recuperacin se debe
optar por todo el proceso metalrgico que se
muestra en la Figura 3.
- Las espumas de flotacin con 64.31 % Sb sern
comercializadas como concentrados de
antimonio de grado A, de mucha aceptabilidad
en el mercado internacional de minerales y
metales tanto del mercado de New York, como
de Londres,.especialmente por el bajo
contenido de impurezas.
- Los productos de la Tabla 10 con leyes entre
2.68 5.63 % Sb, considerados mixtos sulfuros
45
 xidos debern volver a la etapa de
acondicionamiento para ser flotados y
concentrados por este mtodo.
- La recuperacin parcial de esta fase es de
47.85%, considerando la % R de 47.66 de la
etapa de flotacin-mesas de 23.92% (47.85/2),
se tiene una recuperacin final del 70%
(47.85+23.92).
- Las colas del proceso en la tabla 10 por su
contenido de % Sb de 0.86 - 0.89 son
consideradas colas finales y debern ser
almacenadas en un dique de colas para evitar
su impacto al medio ambiente.
- Las colas representan un 26 % en peso.
- Las flotaciones a pH bsicos aumentan el
contenido de Sb en las colas, por tanto es
mejor flotar a pH casi neutros.
- El mayor porcentaje de recuperacin se logra a
pH de 6.48, donde el % Sb en las colas es
menor.
- El contenido de las colas es 2.47 % Sb en
ambientes cidos y en ambientes bsicos de
5.85 % Sb.
Tratamiento Non Float (Colas) en Mesas
- La fraccin -40#, +20um muestran un alto
contenido de 7.65 % de Sb para tal efecto se
deber caracterizar el contenido de xidos
como de sulfuros de Sb.
- Para la recuperacin de antimonio se debe
considerar Flotacin - Mesas para alcanzar un
mayor porcentaje de estos.
Recuperacin de Antimonita de las Colas
de Flotacin Utilizando Mesas
- Las colas con menos contenido de Sb
corresponden a la fraccin +100#, 3% de Sb
como cabeza.
- Las colas ms altas corresponden a las
fracciones -100# con 3% Sb como cabeza.
Limpiezas de la Flotacin de Antimonita a
Partir de Desmontes
- Para alcanzar 64.31 % Sb se deben realizar 3
limpiezas de flotacin.
- El % peso de las espumas es de 2.65 % del
flotado del mineral de Desmontes.
- Por los resultados alcanzados las colas deben
ser retratadas para mejorar el porcentaje de
recuperacin.
REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008
Balance General del Proceso de Flotacin y
Mesas
- El flujograma de la figura 3 es el que mejores %
Recuperacin nos reporta.
- La recuperacin total es suma de las
recuperaciones parciales en cada una de las
etapas del proceso.
9 RECOMENDACIONES
o Estudiar la posibilidad de procesar el mineral
en fracciones menores al experimentado en
Jigs, para ver su influencia en la disminucin
de produccin de finos y su efecto en la
recuperacin.
o Para trabajos posteriores o proyectos
similares determinar el estudio de las curvas
del potencial Zeta de la antimonita.
o Continuar con los trabajos de investigacin
para la recuperacin de Antimonio utilizando
procesos convencionales de flotacin o por
alteraciones superficiales de las partculas
oxidadas de antimonio.
o Se recomienda aplicar el flujograma de la
figura 3 secuencialmente.
o Se deben realizar anlisis para cuantificar la
cantidad de sulfuros y de xidos de antimonio.
10 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1 Simposium del Antimonio, 1982, Comit
Internacional del Antimonio- CIA, Oruro
Bolivia
2 Shubert, 1985 Procesamiento de Minerales
UT Berln.
3 Reactivos de Flotacin, 1985, UATF, Potos
Bolivia.
4 E. Sols, 1995, Flotacin de xidos
Sulfuros, EM. Quiroga, IIMET-UMSA.
5 E. Sols, 2005, Flotacin de Sb2O3, EM.
Cosulich, IIMETMAT-UMSA, La paz-Bolivia.
6 E. Sols, 1984, Flotacin de Sb2S3, EM. La
Salvadora- Churquini, Tupiza- Bolivia.
7 E. Sols, 2005, Flotacin de Minerales, MIN
224, METMAT-UMSA, La PazBolivia.
8 Schubert, 1985, Procesamiento de Minerales,
UTBerlin-Alemania.
9 John M. Curie, 1980, Unit Operations In
Mineral Processing, British Colombia
10 Norman L. Weiss, 1985, EditorinChief, SME
Mineral Processing HandbookNew York.
11 J. Fuentes Royo, 1975, Reservas de Mineral
en Bolivia, Oruro-Bolivia.
46
12 Ley y Reglamentacin del Medio Ambiente
Ministerio de Desarrollo Sostenible y
Planificacin
13 Cdigo de Minera, 1990, Ministerio de
Minera y Metalurgia, La Paz-Bolivia.
14 Perfiles Mineros, 1978, IIMM- Oruro- Bolivia.
15 C. Barragn, 1975, Folleto de geologa del
Antimonio, Oruro-Bolivia.

PROPUESTA DE UNA METODOLOGA PARA LA IMPLEMENTACIN

INDUSTRIAL DE UN CIRCUITO DE ARENAS DE MOLDEO EN VERDE

Tito Zegarra Verstegui

Instituto de Investigaciones Metalrgicas y de Materiales
Universidad Mayor de San Andrs
titozegarra@yahoo.com

RESUMEN La determinacin de la magnitud de estos

Cuando una arena de moldeo es sometida al calor
del metal que se funde, se producen algunos
fenmenos que no permiten que los materiales
componentes de la arena vuelvan a reproducir las
propiedades tcnicas cuando se las recirculan
para posteriores aplicaciones. Esta es la razn
por la que se deben determinar cuales son los
aditivos necesarios que deben ser introducidos en
la arena reciclada para que esta reproduzcan las
propiedades tcnicas necesarias.
En el presente trabajo se presenta una propuesta
para determinar las adiciones necesarias a las
arenas que reciclan, de tal forma que se pueda
generar un circuito de arenas de moldeo en verde
que permanentemente desarrollen las mismas
propiedades. Para entender mejor la propuesta,
se lo presenta con la aplicacin prctica industrial
que avala el beneficio del mtodo.
INTRODUCCIN
La determinacin de las condiciones adecuadas
para el reciclado de las arenas, se constituye en
factor de introduccin de defectos a las piezas, si
no se lo hace adecuadamente. Considerando que
los componentes bsicos de una arena de moldeo
son, arena de slice, bentonita y agua, los
fenmenos que se producen cuando la arena
entra en contacto con el metal en estado lquido,
son bsicamente dos:
La degradacin de la bentonita
La crepitacin de algunos granos de slice
fenmenos, es la base para determinar las
recetas que deben aplicarse a la arena usada al
momento de su reciclado, para que desarrollen
las propiedades tcnicas exigidas a las arenas de
moldeo. El objetivo del presente trabajo es el de
presentar una propuesta para determinar la receta
que permita conseguir un circuito de arena de
moldeo en verde.
METODOLOGA
La metodologa seguida es la siguiente:
Determinacin de la durabilidad de la bentonita
Determinacin de la degradacin de la arena de
moldeo
Determinacin de los aditivos para la recirculacin
de la arena
Aplicacin prctica industrial
RESULTADOS
Determinacin de la durabilidad de la
bentonita
Esta determinacin tiene vital importancia por ser
este constituyente de la arena la que le confiere
gran parte de las propiedades tcnicas. Para este
fin se utiliza el medidor de azul de metileno (535-
A-MD1) y las normas recomendadas por la AFS.
El consumo de azul de metileno para diferentes
cantidades de bentonita, se muestra en el
siguiente cuadro. En la Figura 1 se puede ver la
curva de calibracin de esta bentonita. Los
resultados de las pruebas de durabilidad de la
bentonita se presentan en el cuadro siguiente y la
curva de durabilidad en la Figura 2.

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 47

 Cons um o de azul de m e tile no par a be ntonita
Las propiedades tcnicas desarrolladas por la
m ar ca Bar oid
80
mezcla de moldeo durante la degradacin se
presentan en el siguiente cuadro.

etilenocc
70

60

odeazul dem
50

40 Recirc. % % Permeab Resist. a

30 (c/min) compr. en
Hum. Compact. verde
Consum

20
2
10
Kg/cm
0 Virgen 3.6 52 193 0.86
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Be ntonita %
1 3.5 50 186 0.61
2 3.5 49 185 0.57
Figura 1. Curva de calibracin de la bentonita 3 3.5 47 183 0.53
Curva de curabilidad be ntonita Baroid 4 3. 40 174 0.52
5 3.5 40 174 0.47
45
Consumo azul demetilieno

40
35
30
25 En las Figuras 3 y 4 se pueden observar los
cc

20
15
resultados del anlisis granulomtrico cuando la
10 arena es virgen y cuando es sometida a 5
5
0 recirculaciones
0 100 200 300 400 500 600
Te m pe ratura C

Lo que muestran los resultados obtenidos, es que

Figura 2. Curva de durabilidad bentonita Baroid.
a medida que se produce la degradacin de la
arena, se produce una disminucin significativa de
la resistencia. No sucede lo mismo con la
Determinacin de la degradacin de la arena compactabilidad y permeabilidad, propiedades
Cuando la arena de moldeo es expuesta al calor estas que sufren leves cambios an despus de
del metal que se cuela, se producen dos la quinta recirculacin.
fenmenos como son:
N Luz %
Una parte de la bentonita pierde sus Tamiz malla
propiedades, por haberse calentado a ms de mm. Retenido
6000C. Es decir que la bentonita sufre una 6 3360 ----------
degradacin. 12 1680 ----------
Se generan finos en la arena como producto
20 0.840 0.60
de la crepitacin de algunos granos de slice
40 0.420 9.80
50 0.297 25.40
El procedimiento seguido para la determinacin
de la degradacin se muestra en el siguiente 70 0.210 27.00
esquema: 100 0.149 21.60
140 0.105 6.60
200 0.074 2.20
270 0.053 1.20
Fondo 2.20
TOTAL 96.60 10 20 30 40 50 60 70
RETENIDO %

Figura 3. Anlisis granulomtrico de la arena

virgen

Por otro lado se puede detectar que el ndice de

finura de la arena se incrementa de 63 a 70,56,
pasando el tamao medio de la arena de 0,2535
mm a 0,195 mm. Esto significa el 23 % de
disminucin. Los finos se incrementan en 0,6 % y
la arcilla AFS sube en un 5,4%

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 48

 N Luz % Por todo lo mencionado se concluye que para la
Tamiz malla Retenido recirculacin de la arena se hace necesario
mm.
adicionar una determinada cantidad de bentonita
6 3.360 ---------- que reemplace a la que perdi sus propiedades y
12 1.680 0.20
tambin se debe adicionar arena nueva para
recuperar la distribucin granulomtrica inicial.
20 0.840 0.60
40 0.420 7.00
Determinacin de los aditivos necesarios para
50 0.297 16.40
la recirculacin.
70 0.210 23.60
100 0.149 26.60
Considerando que la degradacin de la arena
140 0.105 9.40 alcanza a 9.6 % en la primera recirculacin, para
200 0.074 3.00 recuperar su condicin inicial se deber
270 0.053 1.60 incrementar a la arena usada, el 10% de bentonita
total utilizada.
Fondo 2.80
TOTAL 97.80 10 20 30 40 50 60 70
En cuanto a la generacin de finos, si se
RETENIDO %
consideran los granos comprendidos entre la
Figura 4. Anlisis granulomtrico de la arena malla 140 y el fondo, se nota un incremento del
recirculada 5 veces 4,6 % segn el siguiente detalle.

N Tamiz % Arena nueva % Arenarecirculada % Incremento

140 6.60 9.40 2.80
200 2.20 3.00 0.80
270 1.20 1.60 0.40
Fondo 2.20 2.80 0.60
Total 12.20 16.80 4.60

Entonces para retornar a la condicin inicial debe Este resultado es el siguiente:

eliminarse el exceso de finos. Esto puede ser
logrado con la adicin de una cantidad de arena Arena virgen = 19.61 Kg
nueva segn el siguiente anlisis. Existen 16,8 Kg Arena vieja = 78.46 Kg
de finos en 100 kilos de arena de moldeo. En Bentonita = 1,92 Kg
consecuencia 4,6 kilos de finos habr en 27,38 Agua = 3 % respecto al peso total
kilos de arena de moldeo. Entonces si se eliminan de materiales secos
27,38 kilos de arena usada y se reemplazada por
arena nueva, se estar eliminando el exceso de APLICACIN INDUSTRIAL
finos.
La aplicacin industrial se lo realiza siguiendo el
Sin embargo si se considera que en el manipuleo siguiente esquema.
de la arena usada se elimina una determinada
cantidad de finos, se estima que con la adicin de
20% de arena nueva, es posible recuperar las
condiciones iniciales. De esta manera, la arena
para la recirculacin deber prepararse con una
composicin que es el resultado de la solucin del
siguiente sistema de ecuaciones.

X + Y + 0.07 X + 0.007 Y = 100

X / Y = 0.2 / 0.8

Donde: X = Arena nueva; Y = Arena vieja y (0.07

X + 0.007 Y) = Cantidad de bentonita

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 49

La primera mezcla y la mezcla para la composiciones en materiales slidos.
recirculacin se las prepara con las siguientes

Materiales Primera mezcla Primera recirculacin

% Peso Peso (K)g % Peso Peso (Kg)
Arena vieja 0.0 0.0 78.0 30.0
Arena nueva 93.0 139.5 20.0 117.0
Bentonita 7.0 10.5 7.0 respecto a arena nueva 2.1
0.7 respecto a la arena vieja 0.9
Total 100.0 150.0 100.0 150.0

La medida de las propiedades tcnicas de las mezclas, reportaron los siguientes resultados.

Propiedad Primera mezcla Primer recirculacin

Humedad % 3.2 3.2
Compactabilidad % 42 38
Permeabilidad cc/min 210 200
Resistencia a la comp. en verde Kg/cm2 0.85 0.86

Como se puede notar en la primera recirculacin a arena vieja

se tuvo una variacin de las propiedades tcnicas Total 100.00 150.0
de la mezcla. Se incrementa levemente de la
resistencia y en consecuencia se nota una baja de
la permeabilidad, pero lo que es ms importante Las propiedades tcnicas en la segunda
es la baja notoria de la compactabilidad, que recirculacin son las siguientes
convierte la mezcla en inadecuada.
Propiedad
Por lo tanto, para contrarrestar este efecto, se Humedad % 3.6
procedi a la reformulacin de la mezcla en la Compactabilidad % 44
recirculacin, disminuyendo la cantidad de Permeabilidad cc/min 214
bentonita respecto a la arena vieja de 0,7 % a Resistencia a la comp. en verde Kg/cm2 0.86
0,5% e incrementando la humedad de 3,2% a
3,6%. Esta variacin se realiz a partir de la
Como se puede observar las propiedades
segunda recirculacin. La nueva composicin de
tcnicas de la mezcla fueron recuperadas
la mezcla es la siguiente.
adecuadamente, por lo que se continu las
recirculaciones manteniendo estos parmetros.
Material % Peso Peso (Kg)
Arena vieja 20.00 30.0
Los resultados de las propiedades de la arena, en
Arena nueva 78.30 117.5 sucesivas recirculaciones, se los puede observar
Bentonita 7.0 respecto a arena 2.1 seguidamente.
nueva 0.5 % respecto 0.4

N Rec. % Humed. % Compac.. Permeab. (cc/min) Resistencia a la comp en verde

2
Kg/cm
0 3.20 42 210 0.85
1 3.20 38 200 0.86
2 3.60 44 214 0.86
3 3.50 43 210 0.86
4 3.55 44 210 0.86
5 3.50 43 208 0.87
6 3.45 43 200 0.86
7 3.50 42 200 0.87
8 3.49 42 200 0.86
9 3.48 42. 200 0.86

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 50

Si bien estos resultados muestran que en las
recirculaciones las propiedades tcnicas de la
arena se mantienen constantes, se hace
necesario determinar lo que pasa con otros
parmetros relacionados con la cantidad de
bentonita activa y la granulometra, en las
sucesivas recirculaciones.
En ese sentido se realizaron pruebas tendientes a
determinar la bentonita activa y el anlisis
granulomtrico en las sucesivas recirculaciones.
Los resultados obtenidos se muestran en el
siguiente cuadro.

N Recirc. Consumo azul de metileno (cc) % Bentonita activa % Arcilla AFS ndice de finura AFS
0 58 7.00 13.4 58.00
1 60 7.20 13.0 57.00
2 58 7.00 13.4 57.94
3 60 7.20 13.6 58.52
4 59 7.10 13.6 59.30
5 57 6.87 13.6 60.11
6 56 6.75 13.2 60.20
7 57 6.87 13.6 58.36
8 56 6.75 13.4 59.03
9 57 6.87 13.8 58.84

Como se puede notar, los valores de las

propiedades analizadas en las sucesivas BIBLIOGRAFA
recirculaciones de la mezcla de moldeo, se
mantienen casi constantes. Por esta razn es que
1. VERA ENRIQUE F. Investigacin de las
se puede considerar logrado el propsito de
Arenas de Moldeo en las Fundiciones
implementar un circuito de arenas para moldeo en
Bolivianas. UMSA
verde que mantienen sus propiedades constantes
2. AGUIRRE IGNACIO Y MURO ALBERTO.
o controladas.
Arenas de Moldeo. Madrid
3. AFS. (1967) Manual de arenas para
CONCLUSIONES. Fundicin. EEUU
4. NAVARRI ALVARGONZALEZ JOSE M.
(1962). Tecnologa de las Tierras de Moldeo
Se puede concluir en que, la metodologa seguida
para Fundicin. Editorial Montecorvo. Madrid
para la implementacin de un circuito de arenas
5. REVISTA METALRGICA (1983). Centro
para moldeo en verde es adecuada y puede ser
Nacional de Investigaciones Metalrgicas N
empleada con este fin para otras aplicaciones.
6.
6. RODRIGUEZ GONZALEZ (1987). Moldeo en
AGRADECIMIENTOS Verde. Lima, Per
7. EXPOSITO J. (1976) Ensayo de
Compactabilidad en las Arenas de Moldeo.
El autor desea manifestar su agradecimiento al
Colada Prctica de la Fundicin, Volumen 9
Centro Internacional de Investigacin para el
N 6
Desarrollo (CIID) organismo de ayuda del
8. CAPELLO EDOARDO. Tecnologa de la
Canad, por el respaldo financiero para la
Fundicin. Editorial Carlo Signorelli
ejecucin del proyecto. De la misma manera a la
Empresa Volcn S.A. por su participacin activa y
al Ing. Vctor Hugo Flores por la cooperacin en la
realizacin de pruebas de laboratorio.

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 51

 ACTIVIDADES DE LA CARRERA Y EL IIMETMAT

PROYECTOS CON COOPERACIN INTERNACIONAL

PROYECTO ALFA/TECLIMIN

Con el financiamiento de la Comunidad Europea y Gracias a las movilidades realizadas, actualmente

la participacin de 6 pases latinoamericanos
(Cuba, Brasil, Ecuador, Chile, Per y Bolivia) y 4
de Europa ( Austria, Espaa, Italia y Suecia), de
Abril del 2004 a Diciembre de 2007, se desarroll
el Proyecto TECNOLOGAS LIMPIAS EN LA
INDUSTRIA MINERO METALRGICA
(TECLIMIN) dirigido al intercambio Docente
Estudiantil.
un alumno y dos docentes continan realizando
estudios para obtener el doctorado y la maestra.
Por otra parte, y con el financiamiento del
proyecto, se particip de 4 Conferencias
Internacionales, presentndose trabajos en base
a resultados obtenidos en el IIMETMAT.
El detalle de las movilidades que involucraron a
Bolivia es el siguiente:

1.- Movilidades hacia Europa

Nombre Pas Tipo de N de Universidad de Pas Inicio
Movilidad Meses Acogida

Univ. Remedios Ticona Bolivia FA 9 U de Cagliari Italia Abr./07

Ing. Juan Carlos Montenegro Bolivia FI 6 U. de Leoben Austria Nov./05
Univ. Horacio Cortez Bolivia FC 6 U.Complutense. Espaa Oct./04
TOTAL DE MESES 21

2.- Movilidades hacia Latinoamrica

Nombre Pas Tipo de N de Universidad de Pas Inicio
Movilidad Meses Acogida
Ing. Luis Chambi Bolivia FA 16 U de Concepcin Chile Sept./05
Univ. Soledad Yanarico Bolivia FCD 3 CETEM Brasil Jun./07
Univ. Raymundo Quispe Bolivia FC 6 U de Concepcin Chile Oct./06
Univ. Jos A. Bustillos Bolivia FC 6 U. Oriente Cuba En./07
Ing. Armando Alvarez Bolivia FI 6 U.San Agustn Per May./07
Ing. Bonifacio Alejo Bolivia Apoyo extra 2 U de Concepcin Chile Nov./07
TOTAL DE MESES 39

3.- Movilidades desde Europa

Nombre Pas de Tipo de N de Universidad de U. de Inicio
Origen Movilidad Meses Origen Acogida
Daniele Taccori Italia FC 5 U. de Cagliari UMSA Abr./07
Thomas Reichard Austria FI 6 U. de Leoben UMSA Mar./07
TOTAL DE MESES 11

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 52

 PROYECTO NO METLICOS ASDI/SAREC
El IIMETMAT junto con los Institutos de Qumica,
Fsica y Geologa y Medio Ambiente de la UMSA
esta participando en un proyecto conjunto con la
UMSS bajo el esquema del programa de
cooperacin de Suecia ASDI/SAREC
UMSA/UMSS.
El proyecto MINERALES NO METLICOS
COMO RECURSOS PARA EL DESARROLLO
DE ZONAS POBRES DEL ALTIPLANO Y EL
CHAPARE es el primer intento por ejecutar un
ambicioso PLAN MAESTRO entre las dos
universidades que tiene por objetivo generar a
travs de la investigacin aplicada, ideas
concretas de aprovechamiento de recursos de
minerales no metlicos constituyendo el el futuro
proyectos para la implementacin de unidades
productivas comunitarias en las zonas enfocadas.
Seminario: IMPLEMENTACION DE NUEVAS TECNOLOGIAS EN LA METALURGIA
EXTRACTIVA DEL ESTAO.
Bajo el auspicio del Ministerio de Minera y
Metalurgia, la Carrera de Ingeniera Metalrgica y
de Materiales y el Instituto de Investigaciones en
Metalurgia y Materiales de la UMSA, el da
mircoles 30 de Enero, se llevo a cabo el
seminario destinado a tratar el tema de nuevas
tecnologas en la metalurgia extractiva del estao.
Luego de las exposiciones de personalidades
relacionadas con la metalurgia como ser:
Ing. Francisco Infantes (Gerente General de
la E.M. Vinto)
Ing. Jorge Lema (Gerente General MINERAL
PROCESSING)
Dr. Rolando Ibaez (Ministerio de Minera y
Metalurgia)
Ing. Alejandro Vargas (Gerente General
COMIBOL)
Ings. Tefilo Mendez y Bernabe Villafuerte
(E.M. Huanuni)
Ing. Mario Tern C. (Decano de la Facultad de
Ingeniera UMSA)
Se desarroll un debate que arrib a las
siguientes CONCLUSIONES:
REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008
La cooperacin ha aprobado, para esta primera
etapa, un financiamiento de 6 000 000 de
Coronas suecas (cerca de 1 milln de dlares
americanos) para que 2 cientficos de la UMSA y
2 cientficos de la UMSS completen cada uno un
programa de doctorado en la Universidad
Tecnolgica de Lulea realizando investigaciones
en las temticas de:
(1) SNTESIS DE ZEOLITAS DE VALOR
COMERCIAL A PARTIR DE ARCILLAS Y
(2) OBTENCIN DE CERMICA CELULAR
PARA LA CONSTRUCCION.
Complementariamente otro cientfico de la UMSA
investigar bajo un programa de maestra en
Suecia la evaluacin geolgica de depsitos de
arcillas y feldespatos en La Paz.
1. La gestin ambiental debe ser insoslayable en
todo proyecto minero metalrgico.
2. El consenso social se debe realizar bajo
gestin de mutuo acuerdo y respeto a la ley
para cualquier emprendimiento entre las
comunidades y los productores.
3. La minera y metalurgia nacional debe ser
encarada no coyunturalmente, sino a largo
plazo sobre la base del fortalecimiento de la
geologa, minera, nuevos yacimientos,
nuevas tecnologas, fortalecimiento e impulso
a la creacin de nuevas fundiciones.
4. Los proyectos de ampliacin de HUANUNI
deben estar estrechamente ligados a la
tecnologa a implementarse en la EMPRESA
METALRGICA VINTO.
5. Los proyectos de ampliacin de HUANUNI, la
implementacin de nuevas tecnologas y
todos los proyectos de modernizacin de la
minera y metalurgia no implicar el despido
de personal tcnico ni trabajadores.
6. Los proyectos de ampliacin de HUANUNI y
la implementacin de la tecnologa AUSMELT
en Vinto, estn estrechamente ligados y
deben conformar un solo proyecto integrado.
7. La tecnologa AUSMELT es la alternativa para
la modernizacin de la EMPRESA
METALRGICA VINTO, la ampliacin de su
capacidad productiva y la reduccin de sus
costos de produccin.
53
8. Las Universidades, a travs de sus centros de
investigacin deben participar activamente y
de manera coordinada en la resolucin de
problemas tecnolgicos de las empresas
estatales y sus proyectos.
9. Debe conocerse la tecnologa a tecnologa AUSMELT para la metalurgia del
implementarse en la EMPRESA MINERA
II CONGRESO INTERNO DE LA CARRERA DE INGENIERA METALRGICA Y DE
MATERIALES resolvi trascendentales transformaciones institucionales y
acadmicas
Despus de mucho esfuerzo, varias sesiones de
plenarias y trabajo de comisiones integradas por
investigadores, docentes y estudiantes, el II
CONGRESO INTERNO DE LA CARRERA DE
INGENIERA METALRGICA Y DE
MATERIALES concluy sus actividades en el
mes de diciembre del 2007.
Este evento se desarroll en el marco de la nueva
realidad y desafos que vive la industria minero
metalrgica nacional, signada por la fuerte
presencia y crecimiento del mercado y economas
asiticas que han impulsado un significativo
incremento de la demanda y del precio de los
minerales, de los metales y el inicio de la
siderurgia en Bolivia. Por otra parte, sectores
importantes de la sociedad boliviana han
retomado la demanda de impulsar la
industrializacin de nuestro pas a partir de la
generacin de mayor valor agregado y dejar de
ser un pas exportador slo de materias primas.
En consecuencia, el II CONGRESO INTERNO DE
LA CARRERA DE INGENIERA METALRGICA
Y DE MATERIALES ha emitido importantes
resoluciones en los mbitos: institucional,
acadmico, post grado, investigacin, interaccin
social e infraestructura, que sentaron las bases
para la superacin y transformacin de nuestra
institucin, que de manera resumida se refleja en
la Misin y Visin adoptadas. Del mismo modo, el
Instituto de Investigaciones Metalrgicas y de
Materiales (IIMETMAT) ha resuelto asumir un rol
protagnico y decisivo en la discusin y
generacin de propuestas estratgicas e
investigacin orientadas a la industrializacin de
nuestros recursos minerales metlicos y no
metlicos.
REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008
HUANUNI, relacionada al proyecto de
modernizacin de VINTO.
Se recomienda la realizacin de estudios de pre-
factibilidad para la implementacin de la
COBRE, PLOMO y del ZINC.
MISIN DE LA CARRERA DE
INGENIERA METALRGICA Y DE
MATERIALES Y DEL IIMETMAT
La carrera de Ingeniera Metalrgica y de
Materiales de la Universidad Mayor de San
Andrs es una unidad acadmica que
desarrolla actividades de docencia,
investigacin e interaccin social para formar
y capacitar profesionales de alto nivel en
Ingeniera Metalrgica y en Ingeniera de
Materiales y realizar investigacin e innovacin
orientada a la solucin de problemticas
nacionales con el fin de apoyar, impulsar y
participar del desarrollo del pas en la
industrializacin de sus recursos naturales, en el
marco de los fines y objetivos del sistema
universitario boliviano.
VISIN DE LA CARRERA DE
INGENIERA METALRGICA Y DE
MATERIALES Y DEL IIMETMAT
Ser un referente en la formacin de
profesionales de alto nivel en Ingeniera
Metalrgica y de Materiales, capacitados para
trabajar en la transformacin industrial de las
materias primas minerales y polimricas, as
como en la investigacin e innovacin que apoye
y participe en la discusin y solucin de las
problemticas nacionales y en la proposicin de
estrategias que puedan adoptarse a nivel nacional
para el desarrollo del pas en la industrializacin
de sus recursos naturales. El instituto de
investigaciones debe ser un referente calificado a
nivel nacional e internacional en la prctica
cientfica aplicada y el servicio.
54
 JORNADAS ACADMICAS

Entre las decisiones ms importantes del II
CONGRESO INTERNO DE LA CARRERA DE
INGENIERA METALRGICA Y DE
MATERIALES, est la elaboracin de una Nueva
Malla Curricular que se adecue a la nueva Misin y
Visin de la Carrera y el cumplimiento de
resoluciones facultativas que estipulan el grado
Terminal de Magster y la licenciatura en 4 aos.
Con es finalidad se planific la realizacin de
Jornadas Acadmicas que se llevaron a cabo entre
los meses de enero y mayo del presente ao.
En la primera sesin, se realiz una diagnosis del
estado actual del Proceso Enseanza Aprendizaje
(PEA) detectndose sus falencias, para tomarlos
en cuenta al momento de disear la nueva Malla
Curricular. Estas fueron las directrices para la
elaboracin de un documento base que deba
discutirse para su aprobacin.
El documento base presentada a las Jornadas
Acadmicas, entre las partes sobresalientes
contempla, la formacin del nuevo profesional y
no solo su capacitacin. Esto implica que en los
estudiantes, adicionalmente a su capacitacin, se
deben desarrollar actitudes, habilidades y
destrezas, de tal manera que tengan una
capacidad de anlisis crtico y por lo mismo ser
potenciales portadores del futuro desarrollo
industrial del sector.
Para el logro de esa meta, para la licenciatura, se
analizaron las diferentes metodologas del PEA,
adoptndose las ms adecuadas para cada uno de
los 3 ciclos que contempla la nueva Malla Curricular,
como son: ciclo bsico (3 semestres), ciclo
intermedio ( 3 semestres) y ciclo superior (2
semestres).
Un resumen de lo mencionado es el siguiente.

METOD. DE
CICLO HABILIDADES DESTREZAS SISTEMA
ENSEAN.
Razonamiento
Interpretar la realidad con los Clase
Solucionar
Bsico fundamentos matemticos , fsicos Magistral Semestral
problemas
y qumicos 100%

Aplicacin del conocimiento, para

entender y conocer los
Uso de
fundamentos de las operaciones Clase
herramientas
unitarias que intervienen en el Magistral 50%
Intermedio modernas de Modular
tratamiento de los materiales y Dinmica de
apoyo a la
Capacidad de comunicacin oral y Grupos 50%
ingeniera
escrita

Interpretacin
Manipulacin de los procesos
del estado de
industriales Clase
la industria y
Anlisis crtico de procesos Magistral 50%
Superior propuestas de Modular
industriales y el control medio y Estudio de
alternativas
ambiental Casos 50%
adecuadas

REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 55

 SUGERENCIAS PRCTICAS
REMOCIN DE XIDOS
METLICOS
La limpieza superficial de metales, para
posteriores procesos de recubrimiento protector
o decorativo, determinacin de velocidades de
corrosin o activacin de la superficie,
normalmente se reduce a un ataque cido que
si bien puede dejar una superficie limpia de
xidos, tambin puede deteriorar sta, por la
excesiva remocin de inclusive gran parte del
metal base.
Es por las razones anteriores, que la ISO
(International Standards Organization),
desarroll algunas soluciones y tcnicas para
apoyar los estudios de corrosin principalmente.
Como parte de la contribucin de REPORTE
METALRGICO Y DE MATERIALES a los
profesionales y tcnicos que tienen que
enfrentar la remocin de xidos superficiales, a
continuacin les brindamos algunas de las
soluciones para los cuatro metales ms
comunes y describimos brevemente la tcnica
para determinar la prdida de peso real por
corrosin (oxidacin).

Tabla 1 SOLUCIONES UTILIZADAS PARA LA REMOCIN DE PRODUCTOS DE CORROSIN

MATERIAL SOLUCIN UTILIZADA PROCEDIMIENTO PARA CADA
CICLO DE INMERSIN
Probetas de Acero Acido clorhdrico (P.E. 1.19 g/ml., Inmersin de 10 minutos a 25 oC.
500 ml por l.) +, hexametilen
tetramina (3.5 g. por litro),
Probetas de Aluminio Acido ntrico (P.E. 1.42 g/ml.), Inmersin de 1 a 5 minutos a 25 oC.
Probetas de Zinc Cloruro de amonio (100 g. por litro), Inmersin de 2 a 5 minutos a 70 oC.
Probetas de Cobre Cianuro de sodio ( 4.9 g. por litro) Inmersin de 1 a 3 minutos a 25 oC.

En estudios de corrosin, interesa saber cunto
del metal fue oxidado por el ataque corrosivo. Es
por ell que la tcnica ISO recomienda que con la
pieza o probeta que fue sometida a un ensayo o
fue expuesta a corrosin, se practiquen varios
ciclos de inmersin en la solucin respectiva
pesando luego sta, hasta obtener una serie de
datos en base a los resultados obtenidos
restando del peso inicial de la pieza o probeta
(antes del ataque corrosivo) el peso actual de la
probeta (luego de el primer, segundo, tercer ciclo
de inmersin). Gracias a esta serie de datos, es
posible obtener un grfico de prdida de peso en
funcin al ciclo de remocin como se puede ver
en el grfico de la Figura 1.
La prdida de peso real y que debe ser utilizada
para los clculos de velocidad de corrosin, se
obtiene por extrapolacin de la grfica a lo que
podra llamarse el ciclo 0. En el grfico de la
Figura 1, para las rectas tipo (2) y (3), las
prdidas de peso para el ciclo 0 corresponden a
los puntos D y D. Para el caso (1), cuando el
metal tiende a un comportamiento similar, la
extrapolacin se la realiza con la segunda parte
de la recta y por lo tanto, la prdida de peso para
el ciclo 0 corresponde al punto D.
Posteriormente, dividiendo el valor de la prdida
de peso para el ciclo 0 entre la superficie atacada
o expuesta de la pieza o probeta y el tiempo de
exposicin al ataque corrosivo, se obtiene la
velocidad de corrosin en unidades de peso por
unidad de superficie y tiempo.

1. ISO 8407, Metals and alloys -

Procedures for removal of corrosion
products from corrosion test
specimens.

2. ISO 9226, Corrosion of metals and

alloys - Corrosivity of atmospheres -
Determination of corrosion rate of
standard specimens for the
evaluation of corrosivity.

Figura 1. Representacin grfica de la prdida

de peso en funcin al ciclo de remocin.
REPORTE METALRGICO Y DE MATERIALES No. 6 Mayo 2008 56
 LABORATORIOS CON QUE CUENTA EL IMETMAT
NOMBRE PROPSITO Y/O
LABORATORIO CAPACIDADES DEL
LABORATORIO
LABORATORIO DE Molienda, beneficio y concentracin
PROCESAMIENTO DE de minerales metlicos y no
MINERALES metlicos.
Investigacin, apoyo acadmico
consultoras y servicios.
LABORATORIO DE Procesos hidrometalrgicos.
HIDROMETALURGIA Investigacin, consultoras y
servicios, Investigacin, apoyo
acadmico.
LABORATORIO DE Procesos pirometalrgicos y
PIROMETALURGIA Y electrometalrgicos.
ELECTROMETALURGIA Investigacin, apoyo acadmico,
consultoras y servicios.
LABORATORIO DE Anlisis metalogrfico, defectologa,
ensayos de dureza, tratamientos
METALURGIA FSICA
trmicos.
Investigacin, apoyo acadmico
consultoras y servicios.
LABORATORIO DE Determinacin de propiedades
ARENAS DE MOLDEO fsicas y mecnicas de arenas de
moldeo.
Investigacin, apoyo acadmico,
consultoras y servicios.
TALLER DE FUNDICIN Moldeo y fabricacin de piezas
fundidas en aleaciones no ferrosas
y ferrosas.
Investigacin, apoyo acadmico
consultoras y servicios.
LABORATORIO DE Determinacin de propiedades
CERMICOS fsicas, qumicas y mecnicas de
materiales cermicos. Defectologa.
Preparacin de pastas y fabricacin
de piezas cermicas por
Compactacin, Prensado y
Barbotinas.
Investigacin, apoyo acadmico,
consultoras y servicios.
LABORATORIO DE Ensayos de corrosin.
CORROSIN Investigacin, apoyo acadmico
consultoras y servicios.
LABORATORIO QUMICO Anlisis qumico de minerales
metlicos y no metlicos, metales y
aleaciones.
Investigacin, consultoras y
servicios.
TALLER MECNICO Soporte de apoyo tcnico,
mantenimiento mecnico y
elctrico, soldadura, corte.
EQUIPO CON EL QUE CUENTA
EL LABORATORIO
Chancadora, Molinos, Pulverizadores,
Mesas Concentradoras, Celdas de
Flotacin, pHmetros, equipos de
Clasificacin, Tamices, Jigs, Separador
Magntico, Centrifugadora Falcon,
Compresora, Filtros, Planchas
secadoras, Balanzas, Microscopios y
otros.
Autoclaves, celdas, otros
Hornos elctricos y a gas, Fuentes,
Celdas Electrolticas
Microscopio Metalogrfico, Cmara
Video USB para Microscopio, Durmetro
Rockwell Sup. Vibrador de ultrasonido,
Equipos de desbaste y pulido
Mquina de resistencia, Compactadora,
Humectmetro, Permemetro,
Agitadores Equipo de Azul de Metileno,
Lavador de Ultrasonido
Hornos a gas, Mezcladora de arenas,
Pirmetro de inmersin, Eutectmetro,
Cajas de Moldeo, herramientas de
trabajo, Pernadora de Arena Sistema de
Control de Combustin.
Horno elctrico, Prensas Hidrulicas,
Microscopio Estereogrfico, Molinos de
Porcelana, Humectmetro, Cmara de
Eflorescencia, Balanzas, Morteros,
herramientas de trabajo.
Potenciostato, Celdas y otros
Espectrofotmetro de Absorcin
Atmica,
Espectrofotocolormetro UV, Anlisis
Qumico Va Hmeda, Balanza
Electrnica, Balanzas, pHmetros,
Analizador por C y S, Agitadores,
material de vidrio y porcelana.
Mquina de Soldar de Electrodo
Revestido, Equipo oxiacetilnico,
Prensas, Esmeril, Herramientas varias.
 UNIVERISIDAD MAYOR DE SAN ANDRS
INSTITUTO DE INVESTIGACIONES
METALRGICAS Y DE MATERIALES
- IIMETMAT -
AREA DE METALURGIA

- CONCENTRACIN DE MINERALES
- HIDROMETALURGIA
- ELECTROMETALURGIA
- PIROMETALURGIA
- MEDIO AMBIENTE
- ANLISIS QUMICO
- ASESORAMIENTO Y ASISTENCIA
TCNICA

AL SERVICIO DE LA INDUSTRIA METALRGICA AREA DE

Y DE MATERIALES
Telfono:
Fax:
2210402
2260106
SIDERURGIA
e-mail: iimetmat@umsa.bo
Calle Santa Rosa N 100, esq. Av. Las
Amricas, Villa Ftima

AREA DE MATERIALES
- FUNDICIN
- MATERIALES METLICOS
- MATERIALES CERMICOS
- MATERIALES POLIMRICOS
- CORROSIN - DESGASTE
- ANALISIS DE FALLO
- ANLISIS QUMICO
- ASESORAMIENTO Y ASISTENCIA TCNICA