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Presentado a
DIEGO PALACIOS
Grupo: L2
2
9.2. DESCRIPCION DE LA ESTRATEGIA DE DISEO ................................................................ 43
3
ESTUDIO AMBIENTAL ................................................................................ 114
16. ANALISIS DE IMPACTO AMBIENTAL ........................................................ 114
16.1 IDENTIFICACIN DE RESIDUOS PRODUCIDOS DURANTE EL PROCESO DE
PRODUCCIN DE FORMALDEHIDO ................................................................................................. 114
16.2 SOLUCIONES DE CONTROL Y MITIGACIN .......................................................................... 117
16.3. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ................................................................................................ 120
16.4 EQUIPOS Y COSTOS PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS ........................................ 120
16.4.1. COMPARACIN DE ALTERNATIVAS ................................................................................................ 120
4
PRODUCCION DE FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL
ESTUDIO DE MERCADO
1. IDENTIFICACIN DE TECNOLOGA
(1)
(2)
(3)
5
Se usan catalizadores de plata o cobre y una cantidad de aire inferior a la
estequiomtrica.
El agua presente tiene efectos beneficiosos sobre la vida del catalizador (6-8
meses), adems este se regenera fcilmente de manera electroltica.
6
comercio nacional, aunque la cantidad que se demanda se suple casi en su
totalidad con las importaciones.
1500,0
1000,0
500,0
0,0
1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014
TIEMPO (Aos)
Qd (Ton/ao) Qo (Ton/ao)
100000,0
OFERTA Y DEMANDA (Ton/ao)
80000,0
60000,0
40000,0
20000,0
0,0
1995 2000 2005 2010 2015
-20000,0
TIEMPO (Aos)
Qd (Ton/ao) Qo (Ton/ao)
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
2002 2004 2006 2008 2010 2012
TIEMPO (Aos)
Qd (Ton/ao) Qo (Ton/ao)
8
3. PROYECCIN DE DEMANDA EFECTIVA DEL PRODUCTO Y MATERIAS
PRIMAS
Anlisis de Proyecciones
Para las proyecciones de producto e insumos se encuentran datos que se alejan
considerablemente de la tendencia de la curva de demanda y oferta lo que impide
visualizar un factor de crecimiento constante por lo que es indispensable emplear
la funcin de Excel Pronostico para predecir estos valores, y adicionalmente
manipular el rango de sensibilidad usando uno ms amplio en datos con alta
dispersin y un rango ms estricto para valores que siguen mucho mejor la
tendencia. Del mismo modo se utiliza la funcin lineal como las apropiadas para
encontrar una funcin que describa el crecimiento de estos productos en 10 aos.
800,0
600,0
400,0
200,0
0,0
2012 2014 2016 2018 2020 2022 2024
TIEMPO (Aos)
Qd (Ton/ao) Qo (Ton/ao)
9
3.2. PROYECCIN DE LA DEMANDA Y OFERTA DEL METANOL
Referente a la proyeccin del metanol es posible notar un leve aumento en la
curva de demanda (grafica 5) lo cual es razonable por motivos de uso en diversos
procesos industriales. Del mismo modo la oferta presenta el mismo
comportamiento pero en menor proporcin a tal punto de considerar un
crecimiento insignificante por lo cual se torna un escenario desfavorable debido a
que s hay carencia de este insumo la produccin de formaldehido implicara
mayores importaciones y por ende un costo relativamente alto.
150000,0
100000,0
50000,0
0,0
2012 2014 2016 2018 2020 2022 2024
-50000,0
TIEMPO (Aos)
Qd (Ton/ao) Qo (Ton/ao)
10
PROYECCIONES DEL CATALIZADOR
5,0
4,5
OFERTA Y DEMANDA (Ton/ao) 4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022 2024
TIEMPO (Aos)
Qd (Ton/ao) Qo (Ton/ao)
11
5. CARACTERIZACION DE PRODUCTO E INSUMOs
Frmula Molecular:
12
El Formaldehdo es una sustancia muy reactiva, pudiendo aun reaccionar consigo
misma a travs de un proceso de autopolimerizacin para generar
paraFormaldehdo. Se descompone por accin del calor. A temperaturas mayores
de 150 C se descompone en Dixido de Carbono y Metanol. Este proceso de
degradacin tambin se lleva a cabo en presencia de luz solar, donde sufre
oxidacin hasta Dixido de Carbono. Es muy inflamable y forma mezclas
explosivas en el aire en el intervalo de 7% a 73% en volumen a 25 C. Reacciona
con rapidez al entrar en contacto con agentes oxidantes fuertes, lcalis, cidos,
fenoles y urea.
CALIDADES
En estado gaseoso puro el Formaldehdo tiende a polimerizar y por ello no se
comercializa en forma pura; su almacenamiento y transporte se realiza en forma
de soluciones en agua y Metanol. Las formas comerciales de estas soluciones,
conocidas como formalinas, corresponden a entre 30% y 40% de Formaldehdo y
15% de Metanol como agente estabilizante. Otros agentes estabilizantes pueden
estar presentes hasta en 100 mg/l.
TRANSPORTE
La forma de transporte ms comn de soluciones de Formaldehdo se da en
contenedores de acero inoxidable, Aluminio, contenedores con recubrimiento de
esmalte o resinas de polister.
13
ALMACENAMIENTO
Las caractersticas de las soluciones de formalina son muy dependientes de la
temperatura y teniendo en cuenta las necesidades especficas se debe almacenar
a una temperatura especfica.
14
El recinto contar con dos puertas de salida que abrirn hacia afuera y
separadas lo ms posible una de otra.
En la parte exterior de las puertas de salida existirn equipos de respiracin
autnomos dispuestos para su uso en caso de emergencia.
Tanto en el interior del recinto, como en sus inmediaciones existir rigurosa
prohibicin de fumar.
Los tanques de almacenamiento al aire libre sern recipientes cerrados con un
respiradero que impida que se eleve en forma peligrosa la presin en su
interior.
Recipientes de almacenamiento
El formol debe ser almacenado en depsitos o bidones de acero inoxidable o
de metal recubierto con un material inatacable o en bidones o tambores de
polietileno.
Para pequeas cantidades pueden usarse frascos de vidrio.
Los recipientes se almacenarn siempre con la boca hacia arriba, sus tapones
estarn hermticos y se colocarn de forma que permitan fcil acceso a todas
las zonas del recinto y su evacuacin en caso de peligro.
Frmula: CH3OH
Estructura Molecular:
15
24.000 millones de galones). Cada da se utilizan ms de 100.000 toneladas de
metanol como materia prima qumica o como combustible para el transporte (125
millones de litros o 33 millones de galones) La industria global del metanol genera
36.000 millones de dlares de EE.UU en actividad econmica cada ao, y crea
ms de 100.000 puestos de trabajo en todo el mundo.
Este alcohol simple se puede obtener a partir de casi cualquier planta o cualquier
cosa que haya sido en algn momento una planta. Esto incluye los combustibles
fsiles comunes (como el gas natural y carbn) y los recursos renovables como la
biomasa, biogases de vertedero, e incluso emisiones de centrales de energa o el
CO2 de la atmsfera. Con esta diversidad de materias primas para la produccin y
la variedad de aplicaciones, no es de extraar que el metanol haya sido uno de los
productos qumicos industriales ms utilizados del mundo desde el siglo XIX.
CALIDADES
El Metanol est disponible comercialmente en varios grados de pureza:
16
PROPIEDADES QUMICAS
El Metanol presenta reacciones que son tpicas para alcoholes de su clase. Las
reacciones de particular importancia en la industria son principalmente des
hidrogenacin y des hidrogenacin oxidativa sobre xido de Plata o Molibdeno-
Hierro para la produccin de Formaldehdo; la reaccin con Isobutileno usando
catalizadores cidos, para formar metil tertiaril butil ter (MTBE); carbonacin a
cido actico usando como catalizador Cobalto o Rodio; esterificacin con cidos
orgnicos y derivados cidos; eterificacin; adicin a enlaces no saturados y
reemplazo del grupo hidroxilo.
El Metanol lquido y sus vapores son sustancias muy inflamables y que al contacto
con el aire pueden llegar a ser explosivas. Esto representa un problema de
seguridad potencialmente grande. Se debe tener especial cuidado, ya que el
Metanol ataca cierto tipo de plsticos, cauchos y revestimientos. Puede reaccionar
con aluminio metlico a altas temperaturas
PRODUCCIN
La fuente de Metanol importante ms antigua (alcohol de madera) es la destilacin
seca de madera a 350C, que fue empleada de 1830 a 1930 aproximadamente.
En los pases en los cuales la madera es abundante y los productos de madera
constituyen una industria muy importante, el Metanol an se obtiene por medio de
este procedimiento. Sin embargo, el Metanol obtenido de la madera contiene ms
contaminantes, principalmente acetona, cido actico y alcohol allico, que el
Metanol de grado qumico actualmente disponible.
El Metanol se obtena tambin como producto de la oxidacin no cataltica de
hidrocarburos (un procedimiento descontinuado en USA en 1973), y como un
subproducto de la sntesis de Fischer-Tropsch, la cual ya no tiene importancia
industrial.
17
sntesis del producto con una alta selectividad, la mayora de las veces por encima
del 99%, referida a la adicin de COx. Las siguientes impurezas son importantes
en la produccin de Metanol a gran escala:
1. Formacin de alcoholes pesados obtenidos a partir de catalizadores con trazas
de lcali.
2. Hidrocarburos obtenidos usando catalizadores con contenido de hierro, cobalto
y nquel, de acuerdo al proceso de Fischer-Tropsch.
3. steres.
4. Dimetil ter.
5. Cetonas.
ALMACENAMIENTO
Las prcticas ptimas emplean acero inoxidable de la serie 300, de bajo contenido
en carbono y estabilizado con molibdeno. Aunque costoso, este material ofrece
proteccin contra la corrosin generalizada, la corrosin por picaduras, el
agrietamiento debido a corrosin bajo tensin, el agrietamiento inducido por
hidrgeno y la contaminacin del producto. Normalmente se selecciona acero
dulce (de bajo contenido de carbono) como material para tuberas. Las conexiones
de tuberas se hacen con rebordes soldados y con juntas compatibles con
metanol. Las conexiones roscadas no se consideran adecuadas para el servicio
de metanol. No se deben usar materiales no ferrosos para fabricar sistemas
permanentes de tuberas. Se recomienda que los lugares de almacenamiento
subterrneo, las tuberas enterradas y las tuberas subterrneas estn protegidos
mediante un sistema de proteccin catdica y que sean inspeccionados de forma
regular.
19
metros cbicos hasta de ms 100.000 m3. para tanques de techo fijo, se deben
adoptar medidas especiales, (por ejemplo atmsfera de nitrgeno) para prevenir la
formacin de una atmsfera de ignicin en el espacio comprendido sobre la
superficie del lquido. Pueden ocurrir emisiones de Metanol debido a las
fluctuaciones de la superficie. Para prevenir esos problemas, los tanques de gran
dimensin son provistos de techos flotantes; s debe prestar especial atencin
para evitar la entrada al tanque de agua proveniente de la lluvia.
Para tanques libres de anhdrido y dixido de carbono, pueden construirse tubera
y bombas de acero de grado normal; los sellos pueden ser de fibras minerales,
grafito y metal.
TRANSPORTE
Transporte transocenico
El metanol se bombea de tanques de almacenamiento en el muelle a las bodegas
de carga selladas de buques tanque. La entrega a los tanques de almacenamiento
en los muelles puede hacerse por tubera, barcaza, ferrocarril o camin.
El transporte transocenico es similar al de otros hidrocarburos lquidos como
petrleo crudo, gasolina, diesel y aditivos de combustible como el MTBE. Los
transportistas usan comnmente embarcaciones o recipientes de doble casco y es
muy probable que estos se conviertan en la norma a medida que aumente la
produccin mundial. Entre las disposiciones especiales para el envo en barcos
cisterna se encuentran las siguientes: limpieza (para no contaminar el metanol),
deteccin de fugas de metanol, equipos apropiados para combatir incendios
(incluidas espumas resistentes al alcohol) y bombas, tuberas, mangueras y
empaquetaduras adecuadas para el servicio del metanol.
Se deben evitar derrames accidentales de metanol en el ocano, si bien se
considera que presentan menor riesgo para el medio ambiente que las de otros
materiales como petrleo crudo, combustible para calderas, gasolina o diesel. El
metanol puro (100%) se solubiliza en agua con rapidez y por completo. La dilucin
reduce la concentracin de metanol a un nivel no txico para la vida marina en una
distancia menor que 1,5 kilmetros, incluso en el caso de fugas catastrficas
mayores.
20
Transporte por ferrocarril
Las precauciones para el transporte por ferrocarril son muy similares a las que se
aplican para el etanol, la gasolina, el MTBE, el combustible de aviacin
(queroseno) y los destilados. Esto incluye la conexin a tierra para su proteccin
contra descargas estticas.
Hay vagones cisterna especialmente diseados que estn dotados de equipos
para aliviar la presin y adaptarse as a la expansin trmica durante el trnsito y
el almacenamiento temporal (menos de 30 das) durante las maniobras y los
tiempos de retencin. El transporte por ferrocarril se considera seguro, siempre y
cuando el metanol est contenido dentro de un vagn cisterna vertical.
CLIENTES
Para determinar los potenciales clientes y las reas de influencia del mercado, se
tuvo en cuenta los principales usos del formaldehido.
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trimetilamina y cido frmico dependiendo las condiciones de reaccin.
Tambin reacciona con muchas sustancias generando grupos metilol (-
CH2OH). En otros casos se producen difenilmetanos de los que luego se
obtienen las hidracinas, hidrazonas y semicarbazonas
http://www.fcanz.com/page3.htm
22
Las resinas de urea-formaldehido se usan en el tratamiento de papeles y textiles,
en compuestos de moldeo, en recubrimientos para superficies y en espumas. Las
resinas fenlicas se empelan en aislamientos y en adhesivos para la madera. La
hexametilentetramina se usa en resinas fenlicas termoestables, en agentes de
curado para resinas y en explosivos. El trimetilolpropano se usa en la fabricacin
de uretanos, de lubricantes, de resinas alquidicas y de acrilatos multifuncionales.
El 1,4-butanodiol se usa en la generacin de tetrahidrofurano, de butirolactona y
de polibutentereftalato. El pentaeritritol se usa en la fabricacin de resinas
alquidicas, de lubricantes sintticos y en explosivos. Otros usos de las resinas
generadas a partir de Formaldehdo incluyen la manufactura de artefactos para
usos elctricos como interruptores, tomacorrientes y en partes de motores
elctricos.
23
6. MERCADO COMPETIDOR
La produccin mundial anual de formaldehido es de aproximadamente 21millones
de toneladas.
24
ESTUDIO TECNICO
DESTILADOR
25
El diagrama de bloques de proceso es una herramienta fundamental que ayuda a
leer y comprender con mayor facilidad el cmo producir formaldehido y la labor
que desempean los equipos con respecto a sus aportes en el proceso. Como
primera medida se puede notar como la corriente 2 (materia prima fresca) se
encuentra con la corriente 15 (reciclo de materia prima recuperado en el destilado
de la torre de destilacin) para formar la corriente 3 a 35,4 C y 14,7 psia, que
mediante la bomba de presin P-101, elevar dicha presin a 35 psia obteniendo
la corriente 4 que posteriormente ser alimentada a un vaporizador que facilitar
la reaccin elevando la temperatura hasta 150 C.
26
agua, siendo esta mezcla la corriente de fondo de T-102 o corriente 16, mientras
que la corriente 15 es el metanol a 68,3C y 16 psia que se recupera en el
destilado y se recircula al comienzo del proceso para mezclarse con metanol
fresco y ahorrar en lo que a materia prima se refiere. La corriente 16 entra a P-103
y eleva su presin, convirtindose en corriente 17.
27
8.1. DIAGRAMA PDF
Fig. 6 Diagrama PFD Proceso para la produccin de Formaldehido. Simulacin en Aspen HYSYS.
FUENTE: Autores
28
AREA DE ALIMENTACIN
Se tiene una alimentacin fresca en la corriente 1 de 74 Kmol/hr de aire a 25 C y
14.7 psia que es llevada a un compresor C-101 Donde se eleva la presin a 35
psia.
AREA DE CALENTAMIENTO
La corriente 5 de aire que sale del compresor es calentada con vapor de presin
donde se eleva la temperatura y se obtiene una corriente 7 a 150 C.
29
Figura 8: rea de Calentamiento
AREA DE REACCION
La corriente 8 es alimentada a un reactor donde convierte el 87.4% de metanol. La
salida del reactor es la corriente 9 que sale a 343 C y lleva 4.085 Kmol/hr de
metanol, 28.3356 Kmol/hr de formaldehido, 25.93776 Kmol/hr de agua, 48 Kmol/hr
de nitrgeno y 2.833 Kmol/hr de hidrogeno. Esta corriente pasa luego por una
valvula para obtener la corriente 10 donde se baja la presin de la corriente hasta
5 psia
AREA DE SEPARACION
La corriente 10 es alimentada a un absorbedor T-101 donde se extrae el 99% del
formaldehido que entra, con una corriente fresca de agua a 30 C y 20 psia. Por el
30
tope del absorbedor sale una corriente 12 con 0.283 Kmol/hr de formaldehido,
42.892 Kmol/hr de agua, 2.833 Kmol/hr de hidrogeno y 48 Kmol/hr de nitrgeno.
La corriente 13 que sale por el fondo del absorbedor contiene 4.085 Kmol/hr de
metanol, 28.052 Kmol/hr de formaldehido y 43.589 Kmol/hr de agua. Esta corriente
pasa luego por un intercambiador de calor donde se eleva la temperatura hasta
102 C; siendo esta la corriente 14.
La corriente 16 que sale del destilador es la 16 que sale con 0.011233 Kmol/hr de
metanol, 28.0195 Kmol/hr de formaldehido y 43,1833 Kmol/hr de agua.
AREA DE ADECUACION
La corriente 16 es bombeada por P-103 a 38.5 psia para el almacenamiento. A
esta corriente, se une una nueva corriente 18 de agua desionizada a 30 C para
formar una corriente 19 con 37% en peso en solucin del formaldehido en agua.
Esta corriente contiene ahora 0.01233 Kmol/hr de matanol, 28.0195 Kmol/hr de
formaldehido y 79.3863 Kmol/hr de agua.
31
Figura 11: rea de Adecuacin
AREA DE ALMACENAMIENTO
El tanque de almacenamiento debe mantenerse a una temperatura entre los 35 y
25 C .
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CONDICIONES DE OPERACIN PARA LAS CORRIENTES DE MASA DEL PROCESO
Fraccin de
Corriente Temperatura [C] Presin [kPa] Flujo msico [kg/h] Fraccin msica
vapor
CH3OH 0
H2O 0
1 25 101,3 1 5285 HCHO 0
Aire Nitrogeno 0,79
Oxigeno 0,21
CH3OH 1
H2O 0
2 25 101,3 0 2756 HCHO 0
Metanol Fresco Nitrogeno 0
Oxigeno 0
CH3OH 1
H2O 0
25,1 304 0 2756 HCHO 0
4 Nitrogeno 0
Oxigeno 0
CH3OH 0,9968
H2O 0,0005
15,83 101,3 0,0029 2908 HCHO 0
22 Nitrogeno 0,0026
Oxigeno 0
CH3OH 0
H2O 0
168,9 303,9 1 5285 HCHO 0
5 Nitrogeno 0,79
Oxigeno 0,21
CH3OH 0
H2O 0
150 303,9 1 5285 HCHO 0
7 Nitrogeno 0,79
Oxigeno 0,21
CH3OH 0,9968
H2O 0,0005
6 150 99,46 1 2908 HCHO 0
Nitrogeno 0,0026
Oxigeno 0
CH3OH 0,3304
H2O 0,0002
150 99,46 1 8194 HCHO 0
8 Nitrogeno 0,5290
Oxigeno 0
CH3OH 0,0435
H2O 0,2464
343 99,46 1 8194 HCHO 0,2462
a Nitrogeno 0,4639
Oxigeno 0
CH3OH 0,0435
H2O 0,2464
180 101,3 1 8194 HCHO 0,2462
9 Nitrogeno 0,4639
Oxigeno 0
CH3OH 0
H2O 1
11 25 101,3 0 40710 HCHO 0
Agua Nitrogeno 0
Oxigeno 0
CH3OH 0,0111
H2O 0,0051
62,2 101,3 0,9998 4120 HCHO 0
12 Nitrogeno 0,9839
Oxigeno 0
CH3OH 0,0049
H2O 0,9632
61,97 101,3 0 44790 HCHO 0,0317
13 Nitrogeno 0,0001
Oxigeno 0
CH3OH 0,0049
H2O 0,9632
102 120 0 44790 HCHO 0,0317
14 Nitrogeno 0,0001
Oxigeno 0
CH3OH 0,9398
H2O 0,0103
-160,9 101,3 0,0499 152,2 HCHO 0
15a Nitrogeno 0,0499
Oxigeno 0
33
CH3OH 4,5081
H2O 0,0496
-160,8 101,3 0,05 152,1 HCHO 0
15 Nitrogeno 0,2397
Oxigeno 0
CH3OH 0,0053
H2O 0,9594
166,7 101,3 0 44810 HCHO 0,0353
16 Nitrogeno 0
Oxigeno 0
CH3OH 0,0092
H2O 0,9336
166,7 120 0 44810 HCHO 0,0573
17 Nitrogeno 0
Oxigeno 0
CH3OH 0
H2O 1
18 30 101,3 0 180,2 HCHO 0
Agua Nitrogeno 0
Oxigeno 0
CH3OH 0,0053
H2O 0,9596
166,2 101,3 0 44990 HCHO 0,0352
19 Nitrogeno 0
Oxigeno 0
CH3OH 0,0053
H2O 0,9596
20 25 100 0 44990 HCHO 0,0352
Formaldehido 37% Nitrogeno 0
Oxigeno 0
CH3OH -0,0910
H2O -0,1880
21 25 101,3 0 44990 HCHO -0,2850
Formaldehido 37% Nitrogeno -0,382051879
Oxigeno -0,479060525
CH3OH 0
H2O 1
U1 210 304 1 66400 HCHO 0
Nitrogeno 0
Oxigeno 0
CH3OH 0
H2O 1
U2 180 296,1 1 66400 HCHO 0
Nitrogeno 0
Oxigeno 0
34
8.3. MATRIZ DE CONDICIONES ESPECIALES DE PROCESOS
Dentro del proceso productivo, es necesario manejar algunos equipos en ciertas
condiciones especiales, como presin y temperatura. En la tabla 3 se relacionan
los equipos que operan en condiciones especiales, y posteriormente se presentan
las justificaciones a cada dato marcado.
Estequiomtrico
Compresin
Relacin
Alto T
Alta P
TLM
Alta T
Baja P
Baja T
Alta P
No
Equipo
Compresor C-101
Mezclador 1 MIX-101
Mezclador 2 MIX-102
Mezclador 3 MIX-103
Reactor PFR-100 X
Intercambiador de calor 1 E-102
Intercambiador de calor 2 E-101
Intercambiador de calor 3 E-100
Intercambiador de calor 4 E-103
Intercambiador de calor 5 E-106
Torre de Absorcion T-101
Torre de Destilacion T-102
Bomba 1 P-101 X
Bomba 2 P-103 X
Bomba 3 P-104 X
Tanque de almacenamiento 1 V-100
Tanque de almacenamiento 2 V-101
Tanque de almacenamiento 3 V-102
Tanque de almacenamiento 4 V-103
Tabla 5. Condiciones especiales de proceso
Justificaciones
-La serie de bombas necesitan alta cada de presin para impulsar el Metanol al
reactor y el formaldehido a los tanques de almacenamiento.
35
Los mtodos usados para la dimensionalizacin de los diferentes equipos que
intervienen en el proceso productivo se consignan en la tabla 12, la cual se basa
en cada una de las especificaciones de diseo Anexo 3 EXCEL-Dimensionamiento
de equipos.
El manejo de heursticas que relacionan dimetro y altura para cada uno de los
tanques.
El sobredimensionamiento de los tanques, se realiza multiplicando por 1.2-1.25
para evitar accidentes o problemas de capacidad.
Todos los tanques de almacenamiento estn dimensionados para tener una
carga durante siete das.
Algunas especificaciones acerca de dimensiones de equipos son resultantes
de la simulacin en HYSYS.
36
8.4. DESCRIPCION DE EQUIPOS DEL PROCESO
38
8.4.8. Enfriador de productos de la reaccin
39
8.4.11. Torre de destilacin
40
8.4.14. Enfriador de Formaldehido
41
8.5. ESPECIFICACIONES GENERALES ACERCA DE DIMENSIONAMIENTO
DE EQUIPOS EN HYSYS
42
se asume que un lquido tiene una estructura hecha de celdas de molculas de
dos tipos, en una mezcla binaria cada molcula se considera que est rodeada por
molculas de ambo tipos, en proporcin determinadas por la energa de
interaccin de Gibbs [6], y la segunda razn reside en la convergencia de todos
los equipos a este modelo permitiendo la no generacin de errores dentro de la
corrida de la simulacin.
43
no convergieran, como la torre de absorcin. Se realiza nuevamente el mtodo
corto para la torre y de nuevo el riguroso.
Cilndricos horizontales.
Cilndricos verticales de fondo plano.
De acuerdo al estndar API 650, se clasifican los tanques verticales segn el tipo
de techo. Este tipo de tanques pueden ser:
De techo fijo.
De techo flotante.
Sin techo.
44
cuales no cuentan con un techo fijo, por lo que este se encontrara en contacto con
el medio ambiente.
Los tanques sin techo se emplean para almacenar productos en los cuales no es
importante que este se contamine o que se evapore a la atmosfera como el caso
del agua cruda, residual, contra incendios, etc.
45
se quema con una llama azul transparente, no luminosa, la combustin es
probable que no sea detectada por los detectores de humo estndar.
El metanol es corrosivo para las aleaciones no ferrosas y reacciona con
ciertos plsticos y materiales, los compuestos adecuados para construir los
tanques son: acero dulce, acero inoxidable, polietileno vulcanizado de alta
densidad, caucho natural vulcanizado.
En el rea de almacenamiento de Metanol se debe contar con equipo
elctrico a prueba de explosiones. De igual forma, dispositivos de descarga
elctrica a tierra para todos los equipos
46
Ahora se calcula el volumen de Metanol a almacenar teniendo en cuenta la
densidad del metanol que es de 0,7918 TON/m3. Por lo tanto, el volumen til del
depsito se determina:
Se toma ahora como margen de seguridad un 10%, ya que estos depsitos estn
diseados para la realizacin de pruebas al producto y no como almacenamiento.
( )
( )
Dimensionamiento Tanque de
almacenamiento de Metanol
Nmero de tanques 2
Orientacin Vertical
Caudal de salida
Capacidad del tanque
Dimetro del tanque
Altura del tanque
Tiempo de almacenamiento 15 das
47
tanque para su almacenamiento; as se va a considerar un tiempo de
almacenamiento de 7 das.
( )
Se toma ahora como margen de seguridad un 10%, ya que estos depsitos estn
diseados para la realizacin de pruebas al producto y no como almacenamiento.
( )
( )
48
Dimensionamiento Tanque de
almacenamiento de Formaldehido 37%
Nmero de tanques 2
Orientacin Vertical
Caudal de salida
Capacidad del tanque
304168,93 gal
Dimetro del tanque
Altura del tanque
Tiempo de almacenamiento 7 das
Los parmetros de los que depende el uso de ventiladores son el caudal de gas
que se debe impulsar y el aumento de presin que se requiere. Mediante estos
parmetros se puede calcular el compresor necesario para el proceso mediante
unas tablas.
Suposiciones:
n=0.75
Adiabatic
Capacidades calorficas constantes
Gas ideal
49
Y teniendo en cuenta que es un flujo compresible se usaron las siguientes
correlaciones para gas ideal (tomadas de la mecnica de fluidos de cengel) para
el clculo de la potencia.
( )
( )
( )
50
10.3. DISEO DE BOMBAS
Las bombas son equipos mecnicos que sirven para elevar los lquidos y
conducirlos de un lugar a otro, o lo que es lo mismo, comunicarles cierta cantidad
de energa (carga) que les permita vencer la resistencia de las tuberas a la
circulacin, as como, la carga que representa la diferencia de nivel entre el lugar
de donde se toma el lquido y el lugar adonde se pretende llevar. Los lquidos
circulan del lugar de mayor energa al lugar de menor energa; el suministrarle
energa la bomba al lquido tiene el objeto de producir el gradiente necesario para
establecer la circulacin y vencer las resistencias.
51
Figura Seleccin de equipos de impulsin (Greene Richard W., 1987)
52
Para poder dimensionar las bombas, es necesario tener una lista de condiciones y
suposiciones necesarias, para permitan ajustar nuestro modelo, a un caso real.
ECUACIONES NECESARIAS
Ecuacin de continuidad
La densidad del liquida que transporta la tubera es igual en todos los puntos, y
adems el dimetro de tubera es el mismo; por lo tanto las velocidades son
constantes en cualquier punto.
3. Perdida de carga total: Tenemos perdida de carga mayor y menor, los cuales
dependiente de parmetros que representan tanto la geometra y
caractersticas del material de la tubera, como la distribucin de dispositivos
que general esa disipacin de energa.
53
4. Perdida de carga a presin constante: debido a que nuestro proceso solo
incluye tuberas de un solo determinado dimetro, generando que la velocidad
se pueda cancelar en la ecuacin.
A 30 C:
De la ecuacin de Bernoulli:
( )
54
( )
A 30 C:
De la ecuacin de Bernoulli:
( )
55
Asumiendo que no hay perdidas en la bomba,
( )
A 30 C:
De la ecuacin de Bernoulli:
56
( )
( )
El diseo del reactor incluye el volumen del reactor, el peso del catalizador de
plata y su distribucin a lo largo del lecho, la temperatura de entrada y salida del
reactor y la cada de presin a lo largo del reactor.
57
Antes de iniciar el diseo del reactor se tienen en cuenta ciertas consideraciones
importantes:
La reaccin principal es exotrmica e irreversible
.
( )
Los tipos bsicos de reactores son los reactores homogneos (todas las
sustancias involucradas se encuentran en una misma fase) y heterogneos
(alguna o todas las sustancias involucradas Se encuentran en diferentes fases).
En nuestro caso, al ser nuestro catalizador un compuesto slido y los reactivos
van a introducirse en fase gas, el tipo de reactor elegido debe ser un reactor
heterogneo.
58
Con esta informacin, se decide optar por un reactor tubular de lecho
empacado fijo. Los reactores tubulares se usan ampliamente en diferentes
procesos con gases, especialmente cuando las reacciones involucran catlisis
heterognea como en este caso (Monserrat Iborra & Tejero, 2010). La eleccin del
tipo de lecho se hizo teniendo en cuenta que la mayora de los procesos
industriales de formaldehido usan lecho fijo, la implementacin de lechos
fluidizados est an en desarrollo (Khorshidi & Kalbasi, 2007).
En el diseo de reactor se busca optimizar las condiciones de operacin para
maximizar la selectividad hacia la produccin de formaldehido.
Ecuaciones
59
atmosfrica pasando metanol en fase vapor junto con aire y vapor por un lecho fijo
de catalizadores de plata que opera adiabticamente entre 873 K y 973 K. El
rendimiento alcanzado est entre el 88% y 90% (Waterhouse, 2003). El sistema
de reaccin consta de una reaccin principal (1) que se da en fase gaseosa, es
irreversible y altamente exotrmica; tambin se observa que un conjunto de
reacciones serie-paralelo se tienen en cuenta para explicar el mecanismo de
reaccin (Quian, Liauw, & Emig, 2003) (Waterhouse, Bowmaker, & Metson, 2004):
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
60
Para simplificar el conjunto de reacciones, teniendo en cuenta los resultados
de (Waterhouse, Bowmaker, & Metson, 2004), se toman en cuenta solo las
siguientes:
( )
Balances molares
Ley de velocidad
61
( )
La longitud de tubos que se obtenga debe ser adecuada (ni muy grande ni
muy pequea).
La velocidad del fluido por dentro de los tubos debe encontrarse en el rango
habitual de velocidades de fluidos a las condiciones de operacin.
La prdida de carga en tubos no debe sobrepasar 1 atm.
62
( )
( )
63
10.5. DISEO DE ABSORBEDOR
La absorcin es ampliamente utilizada como tcnica de recuperacin en la
separacin y purificacin de corrientes gaseosas en compuestos solubles en agua
como el formaldehido(Environmetal Protection Agency EPA , 2014). En estas
torres la fase liquida se dispersa en la matriz empacada, la cual incrementa el rea
de contacto entre las fases liquida y gas. La configuracin ms comn de flujo es
en contracorriente: el lquido entra por el tope y el gas por el fondo, de esta
manera el gas ms diluido se pone en contacto con el lquido menos saturado, si
se mantiene un gradiente de concentracin uniforme a lo largo de la columna.
Empaque
64
correlacin de Sherwood para determinar el lmite de inundacin y la cada de
presin en el lecho.
Valor de la abscisa
( )
65
El rea empacada y dimetro empacado:
( )( )
Dimetro de la torre:
Altura empacada:
( )
[ ]
( ) ( ) ( )
( )
[ ]
( ) ( ) ( )
66
fue obtenido para empaque de cermica de 2
( )
67
Se calcula el flux msico de vapor, usando la siguiente ecuacin:
Donde:
L = densidad del lquido
G = densidad del vapor
G = flux msico del vapor
Donde:
= tensin superficial del lquido (dinas/cm)
Donde:
Ts = espaciado entre platos, (in)*
B20=parmetro considerando una tensin superficial de 20 dinas/cm
Para la seleccin del espaciado entre platos, se tuvo en cuenta la Tabla
6.1 del libro de Treybal [15], la cual relaciona valores recomendados del
espaciado entre platos con dimetros de columna recomendados SE
ESTIMA UN VALOR DEL DIAMETRO PARA ESCOGER EL ESPACIADO
Se realiza el mismo trbalo para L
Si este valor es menor que 0.1, asumimos los siguientes clculos como si fuera
0.1. Para valores entre 0.1 y 1, calculamos los siguientes parmetros:
Donde:
t : Espaciamiento entre platos
68
Si Ao/Aa < 0.1: Multiplicar y por (5(Ao/Aa)+0.5)..
Si (L/G)(G/ L )0.5 est entre 0.01 y 0.1, asigne a toda la expresin el valor de
0.1.
Donde: L: Flujo msico superficial del lquido
G: Flujo msico superficial del gas
: Tensin superficial , en N/m
4. Con esta constante, evala para hallar la velocidad superficial del gas:
Donde:
Q: Caudal de Vapor
A n : rea Neta
7. Con lo que nuestra rea Total (A T ) y Dimetro Total (D T ) est dado por:
Finalmente verificamos que el valor hallado del Dimetro Total concuerde con el
espaciamiento asumido al inicio. Para hallar la altura de torre, al nmero total de
platos le restamos un plato si tiene condensador parcial y otro ms si tiene
rehervidor parcial.
8. Altura de la torre
69
Donde
Z= antura de la torre
T= espaciamiento entre plato
NpR= numero de platos reales
a) Para calcular el nmero de platos reales, tenemos que hallar la eficiencia global.
Para esto usaremos la frmula 14-138 del Perry 8va Edicin:
Donde
EOG= eficiencia de la torre
= tensin superficial del liquido
= viscosidad del liquido
b) Luego, para hallar el nmero de platos reales:
Donde:
70
Para el clculo del Volumen se toma como referencia el volumen del cilindro dado
por la ecuacin 1.
( ) (1)
(2).
( ) ( )
v * t (5)
Entonces:
71
10.7. DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
72
Se empleara este tipo de intercambiadores de calor, adems porque son muy
eficaces y son los que ms se usan en la industria, por lo que ms fcilmente se
podr encontrar un proveedor para la compra de estos equipos.
Los tubos estarn construidos con Acero Carpenter 20 Mo-6 debido a ser
resistente a las atmosferas de formaldehido.
Se elige que la corriente caliente) circule por tubos y la corriente fra (agua de
refrigeracin) circule por la carcasa. Se ha decidido esta trayectoria de flujo debido
a que la corriente caliente posee formaldehido, que es un compuesto corrosivo.
Tubos
Los tubos se encuentran situados en el interior de la carcasa y paralelamente a
ella, y son los componentes bsicos de los intercambiadores. Se usan de
dimetros comprendidos entre 5/8 a 2 pulgadas, siendo los dimetros mas
pequeos, es decir, dimetros entre 5/8 y 1 pulgadas, los que se prefieren para la
73
mayora de servicios debido a que proporcionan intercambiadores ms
compactos, y por tanto ms econmicos.
Los tubos de mayor dimetro, en cambio, tienen la ventaja de que son ms fciles
de limpiar por mtodos mecnicos y se suelen seleccionar para fluidos que
posean un alto grado de suciedad.
Siendo v la velocidad de paso del fluido por el interior de los tubos, la densidad
de ese fluido y mf el caudal msico del fluido (lo que hemos denominado
anteriormente como W).
74
Se calcula a continuacin la longitud de los tubos mediante la ecuacin de
definicin del rea de un cilindro aplicada al conjunto de los tubos:
Despejo la longitud
Una vez calculado este flujo de calor por la anterior formula o con un balance de
energa y se conocen temperaturas del intercambiador con el correspondiente
flujo msico se sabe tambin la capacidad del mismo, suponemos un dimetro y
hallamos la longitud del tubo con la formula anterior mente descrita por lo que es
posible dirigirse a la pgina http://www.hcheattransfer.com/tools.html y esta nos da
el nmero de tubos, el rea de transferencia y los distintos datos que necesito
para su cotizacin de costo.
Coeficiente global de
Transferencia de calor 306
UG W/(m^2C)
75
Calculo del Q ganado por el metanol:
( )
( )( )( )
( )
( )
Calcular LMTD
( ) ( )
( )
( ) ( )
( )
( ) ( )
( )
76
Ilustracin 1Diagrama para clculo de coeficientes locales de transferencia
77
Los coeficientes locales de transferencia de calor reportados en la bibliografa
segn son
1 2
Trazo una lnea que una estos 2 puntos con cada uno de los ejes y leo el valor de la
interseccin con la lnea que demarca el coeficiente global de transferencia de calor
AIRE
CONDICIONES DE OPERACIN Y DISEO VAPOR DE AGUA
Coeficiente global de
Transferencia de calor 114
UG W/(m^2C)
1
Miller K.S.,.R.P.Singh y B.E.Farcas: Vistocity and heat transfer coefficients for canola, corn, palm and
soybean Oil. Journal of food Process, and preservation: 18,461-472
2
Cengel, Pransferencia de calor, 3 ed, Mc Graw Hill, Mxico 2001, p.p. 730
78
Temp. Entrada 37,3 180
CONDICIONES DE
OPERACIN Temp. Salida 150 155
( ) ( )( )( )
( ) ( )
Calcular LMTD
( ) ( )
( )
( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( )
Trazo una lnea que una estos 2 puntos con cada uno de los ejes y leo el valor de la
interseccin con la lnea que demarca el coeficiente global de transferencia de calor
3
Miller K.S.,.R.P.Singh y B.E.Farcas: Vistocity and heat transfer coefficients for canola, corn, palm and
soybean Oil. Journal of food Process, and preservation: 18,461-472
4
Cengel, Pransferencia de calor, 3 ed, Mc Graw Hill, Mxico 2001, p.p. 730
79
Ya se puede calcular el rea de intercambio de calor mediante la Ecuacin
Coeficiente global de
Transferencia de calor 727
UG W/(m^2C)
80
Calculo del Q ganado por el MEZCLA:
( ) ( )( )( )
( ) ( )
Calcular LMTD
( ) ( )
( )
( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( )
Trazo una lnea que una estos 2 puntos con cada uno de los ejes y leo el valor de la
interseccin con la lnea que demarca el coeficiente global de transferencia de calor
81
Dimensionamiento intercambiador E-103
Tipo de Fluido Mezcla
rea de transferencia de calor = 46,61
Flujo de vapor requerido
Flujo de entrada
Calor intercambiado(Q)
LTDM
MEZCLA
CONDICIONES DE OPERACIN Y DISEO AGUA
Coeficiente global de
Transferencia de calor 489
UG W/(m^2C)
Temp. Entrada 48 25
CONDICIONES DE
OPERACIN Temp. Salida 30 35
( )
( )( )( )
82
Flujo msico de agua requerido para enfriar la mezcla hasta 30C, de
acuerdo a la ecuacin de energa de un intercambiador
( ) ( )
Calcular LMTD
( ) ( )
( )
( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( )
Trazo una lnea que una estos 2 puntos con cada uno de los ejes y leo el valor de la
interseccin con la lnea que demarca el coeficiente global de transferencia de calor
5
Miller K.S.,.R.P.Singh y B.E.Farcas: Vistocity and heat transfer coefficients for canola, corn, palm and
soybean Oil. Journal of food Process, and preservation: 18,461-472
6
Cengel, Pransferencia de calor, 3 ed, Mc Graw Hill, Mxico 2001, p.p. 730
83
Dimensionamiento intercambiador E-106
Tipo de Fluido Mezcla
rea de transferencia de calor = 291,17
Flujo de agua requerido
Flujo de entrada
Calor intercambiado(Q)
LTDM
MEZCLA
CONDICIONES DE OPERACIN Y DISEO AGUA
Coeficiente global de
Transferencia de calor 114
UG W/(m^2C)
( )
( )( )( )
84
Flujo msico de agua requerido para enfriar la mezcla hasta 165C, de
acuerdo a la ecuacin de energa de un intercambiador
( ) ( )
Calcular LMTD
( ) ( )
( )
( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( )
Trazo una lnea que una estos 2 puntos con cada uno de los ejes y leo el valor de la
interseccin con la lnea que demarca el coeficiente global de transferencia de calor
85
Dimensionamiento intercambiador E-100
Tipo de Fluido Mezcla
rea de transferencia de calor = 131,11
Flujo de agua requerido
Flujo de entrada
Calor intercambiado(Q)
LTDM
Diseo de la agitacin
Para el diseo de la agitacin se usaran las expresiones que se encuentran en el
libro de S.M. Walas, 1988. Se pueden ver a continuacin un extracto de las
expresiones.
86
Como se puede observar en la figura la potencia requerida para el agitador es de
5 HP caballos de vapor, C.V.) Por cada 1000 galUS.
Se toma ahora como margen de seguridad un 10%, ya que estos depsitos estn
diseados para la realizacin de pruebas al producto y no como almacenamiento.
87
( )
( )
Nmero de tanques 1
Caudal de salida
Capacidad del tanque
Dimetro del tanque
Altura del tanque
Tiempo de residencia 30 min
Se toma ahora como margen de seguridad un 10%, ya que estos depsitos estn
diseados para la realizacin de pruebas al producto y no como almacenamiento.
88
( )
( )
Nmero de tanques 1
Caudal de salida
Capacidad del tanque
Dimetro del tanque
Altura del tanque
Tiempo de residencia 30 min
Se toma ahora como margen de seguridad un 10%, ya que estos depsitos estn
diseados para la realizacin de pruebas al producto y no como almacenamiento.
89
( )
( )
Nmero de tanques 1
Caudal de salida
Capacidad del tanque
Dimetro del tanque
Altura del tanque
Tiempo de residencia 30 min
90
TORRE DE ABSORCION Equipo T-101
Denominacion
DATOS GENERALES
Potencia(hp) Caida de presion (KPa) Eficiencia (%) MATERIAL PESO [Kg]
352,85 139,93 75 Acero al carbon 5011,9
DATOS GENERALES
Capacidad [m3] Altura [m] Diametro [m] Material Posicin Peso [Kg]
8,45 3,5 1,75 Acero Inoxidable 316 Vertical 305,78
91
MEZCLADORES Equipo MIX-101
DATOS GENERALES
Capacidad [m3] Altura [m] Diametro [m] Material Posicin Peso [Kg]
4,026 1,69 1,74 Acero Inoxidable 304 Horizontal 275,354
OBSERVACIONES
92
La disposicin del catalizador de xido de plata en el interior de los tubos obliga a
que stos solo pueden recorrer un paso. Debido a que el fluido que circula por el
interior de los tubos es corrosivo (el formaldehido) y a la alta temperatura, el
material empleado es el acero inoxidable 316 por ser recomendado para
atmsferas de formaldehido. Con la finalidad de facilitar las tareas de
mantenimiento y limpieza se ha optado por una disposicin cuadrada de los tubos
en el interior de la carcasa. Para evitar que las partculas de catalizador
contenidas en el interior de los tubos salgan al exterior de stos, se instalarn
finas mallas metlicas en sus extremos. El tamao de poro inferior de stas mallas
debe ser inferior al dimetro de partcula, y stas mallas se deben cambiar a la vez
que se realice la reposicin del catalizador (es decir, una vez al ao).
El fin perseguido en esta seccin es la eleccin del lugar que permitir reunir los
materiales necesarios, realizar los procesos de fabricacin y entregar el producto a
los clientes con el costo total ms bajo posible contribuyendo en mayor medida a
que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital invertido, siendo as la
ubicacin de la planta determinante para su xito durante la operacin (UNT
Facultad Regional del Rosario, 2014).
Para escoger la ciudad que brinde las mejores condiciones se utiliza un mtodo
que pondera los distintos factores de peso (geogrficos, institucionales, sociales y
econmicos) encontrando as la mejor opcin.
FACTORES DE PESO
93
productos as mismo como la llegada de los insumos, siendo un factor
determinante para la decisin final.
La planta debe ubicarse en una zona donde existan industrias que puedan
aprovechar el formaldehido. A nivel nacional los clientes estn focalizados en el
sector de la construccin y el sector agropecuario siendo las economas de mayor
crecimiento actualmente (Asociacin Nacional de Empresarios de Colombia -
ANDI, 2013).
94
En el sector agropecuario, segn las estadsticas de la Federacin Nacional de
Cultivadores de Cereales FENALCE, los granos con mayor produccin y por lo
tanto demandan la mayor cantidad preservantes a nivel nacional son: arroz, maz,
frijol, arveja, soya, sorgo, avena, cebada y trigo; presentes los departamentos de
Cundinamarca, Boyac, Tolima y Huila (Federacin nacional cultivadores de
cereales y leguminosas - FENALCE, 2013)
95
Esto es congruente con el ndice de cobertura de energa elctrica, a Antioquia y a
Bogot les corresponde aproximadamente el 90% y a Cundinamarca en general el
40% (Ministerio de minas y energas, 2012-2013). En cuanto a tarifas del servicio
para el sector industrial se tiene la siguiente comparacin:
( )
Dnde:
Para este factor se tiene en cuenta el costo de las materias primas del proceso.
En este tem se considera la proyeccin de ventas de los dos insumos principales
en la produccin de formaldehido: el metanol lquido y el xido de plata.
Basados en los datos estadsticos del DANE desde el ao 2005 hasta el 2011 se
hace la proyeccin hasta el ao 2026 del precio unitario por tonelada de insumo
mediante la herramienta tendencia de EXCEL la cual ajusta los datos a un
comportamiento lineal, se pueden leer ms fcil los valores correspondientes a
cada ao, y se obtiene la siguiente tabla:
Ao Valor [COP/Ton]
2005 943.035
2006 1.273.663
2007 1.166.911
2008 2.675.521
2009 2.154.799
2010 1.529.717
2011 1.441.309
2012 2.025.682
2013 1.989.522
2014 1.919.732
98
2015 1.662.046
2016 1.796.113
2017 1.928.405
2018 1.919.640
2019 1.811.023
2020 1.822.452
2021 1.855.579
2022 1.901.593
2023 1.872.629
2024 1.850.351
2025 1.861.107
2026 1.885.405
Tabla 26. Datos de proyeccin anual del precio del metanol.
Fuente DANE
Valor
Ao
[COP/Ton]
2005 252.621.229
2006 236.832.080
2007 129.994.527
2008 155.810.983
2009 191.705.882
2010 949.155.774
2011 315.989.909
2012 558.367.881
2013 666.828.570
2014 786.821.926
2015 868.167.319
2016 913.227.505
2017 897.654.706
2018 1.094.730.030
2019 1.140.420.319
2020 1.204.847.031
2021 1.269.421.811
2022 1.345.462.409
2023 1.430.874.247
2024 1.516.219.347
2025 1.569.709.483
99
2026 1.649.859.886
Tabla 27. Datos de proyeccin anual del precio del xido de plata.
Fuente DANE
COSTOS DE EQUIPOS
Los clculos de los costos de los equipos se realizan teniendo en cuenta las
caractersticas de cada uno de ellos y en ocasiones algunas correlaciones de
costo, sin embargo la mayora de costos de equipos se basan en la utilizacin de
una herramienta informtica de clculo.
100
Para el costo de los intercambiadores de calor E-106, E-100, E-101, E-102, E-
103, los tanques de almacenamiento V-100, V-101 V-102, V-103,la torre de
absorcin T-101, la torre de destilacin T-102,mezcladores MIX-101,MIX-
103,compresor C-101 Y por ltimo el reactor PFR se cotizan en lnea en la
pgina <http://www.matche.com/EquipCost/ > siendo un simulador de equipos
industriales. En esta pgina se visualiza una interfaz que presenta una lista de
equipos posibles a los que se les puede consultar el precio FOB (Incluye costo
de traslado desde la fbrica hasta cualquier Puerto martimo en USA), una vez
se accede al tipo de equipo, de acuerdo a las dimensiones y especificaciones
que el mismo programa solicita; se genera los costos para el ao 2014
El clculo de los costos de cada equipo y de los costos totales de los equipos con
el efecto de traslado se ensea en el archivo ANEXO 4-Costos y dimensiones de
equipos.
101
EQUIPO COSTO TOTAL [COP$]
Compresor C-101 $ 314.417.382
Mezclador 1 MIX-101 $ 50.055.745
Mezclador 2 MIX-102 $ 42.748.442
Mezclador 3 MIX-103 $ 23.469.281
Reactor PFR-100 $ 141.671.361
Intercambiador de calor 1 E-102 $ 86.927.431
Intercambiador de calor 2 E-101 $ 53.690.643
Intercambiador de calor 3 E-100 $ 53.744.853
Intercambiador de calor 4 E-103 $ 41.591.090
Intercambiador de calor 5 E-106 $ 102.677.189
Torre de Absorcion T-101 $ 218.012.999
Berl Saddles (ceramic) 2 inch (Norton) $ 14.298.355
Torre de Destilacion T-102 $ 383.340.564
Bomba 1 P-101 $ 40.981.543
Bomba 2 P-103 $ 47.642.891
Bomba 3 P-104 $ 61.150.273
Tanque de almacenamiento 1 V-100 $ 346.653.012
Tanque de almacenamiento 2 V-101 $ 267.193.291
Tanque de almacenamiento 3 V-102 $ 388.335.434
Tanque de almacenamiento 4 V-103 $ 388.335.434
Tuberias $ 117.581.827
COSTO TOTAL DE EQUIPOS
[COP$]
$ 3.066.937.211
COSTO DE TERRENO
Los clculos utilizados para calcular el rea total requerida para la instalacin y
operacin de la planta se encuentran en el ANEXO 5 -EXCEL Costo de terrenos.
El rea transversal de los tanques, intercambiadores, torre de absorcin y torre de
destilacin se calcula a partir de los datos obtenidos en el dimensionamiento de
los equipos, mientras que para el clculo del rea de las bombas y el compresor
se utilizaron datos obtenidos como potencia, caudal y dimetro de carga arrojados
en la Simulacin en HYSYS, por medio del uso de heurstica.
102
Para la determinacin del espacio mnimo requerido de separacin entre equipos
se tom como gua el Manual de ingeniera de riesgos Separacin e instalacin
entre equipos e instalaciones (PDVSA, 1995).
REA DE LA PLANTA
Descripcin del rea de la planta TOTAL [m2]
Zona de cargue y descargue 250
Zona de equipos 910,2369984
Sala de control 15
Zona de edificios 100
REA 1275,236998
COSTO TERRENO
1020189599
TURBO/ANTIOQUIA
Tabla 30. Costo total de terreno por m2.Fuente: Autores
DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
103
ENTRADA Y
ALMACN DE
OFICINAS LABORATORIOS MANTENIMIENTO INSUMOS.
SALIDA Y
ALMACN DE
PRODUCTO
104
12.3. COL (COSTOS DE MANO DE OBRA)
Este factor considera la mano de obra requerida para la produccin de
formaldehido. Se calcula segn la capacidad de personal que requieren los
equipos y otros servicios de la planta, en estos valores interviene la inflacin.
Dentro de su valor se tiene en cuenta:
105
Cantidad Tipo de Equipos Operarios por equipo Total operarios por equipo
1 Tanque de almacenamiento 0 0
3 Bomba 0 0
1 Reactor 2 2
6 Intercambiador de calor 0,1 0,6
1 Compresor 0,15 0,15
1 Absorbedor 1 1
1 Columna de destilacin 1 1
2 Mezcladores 0 0
Cantidad de operarios por turno 4,75
Aportes parafiscales: son una contribucin especial al SENA (2%), ICBF (3%)
y Cajas de Compensacin Familiar (4%), para que estas Entidades adelanten
programas de naturaleza social, segn su misin, avalado por la Ley 21/1982.
106
Riesgos profesionales (Riesgo muy bajo 0,52- Riesgo alto 4 %): Requisito
de ley 1122 del 2007.
COSTOS DE NMINA: Para ver los costos totales de mano de obre remitirse a
Excel-Anexo 6-COSTOS DE MANO DE OBRA.
107
COSTO MENSUAL NOMINA ADMINISTRACIN
Salario Base $ 27.812.800
Prestaciones Sociales $ 6.071.534
Parafiscales $ 1.779.648
Seguridad Social $ 5.846.251
TOTAL $ 41.510.233
Tabla 34. Nmina del costo mensual del personal administrativo.
12.4. CUT
Para el funcionamiento de la planta se requiere el suministro de los siguientes
servicios pblicos:
El cargo fijo del gas natural es de $ 2.355 (COP) y el costo anual debido a este servicio es de $
28.260 (COP).
109
12.5. CWT
Durante el proceso de produccin de formaldehido hay existencia de residuos,
los cuales deben ser tratados para minimizar impactos y multas ambientales, sin
embargo el encontrar un costo referente para este tem obliga a simular
rigurosamente el proceso teniendo en cuenta todas las etapas que lo describen
por lo cual por simplicidad se decide omitir este tipo de costo variable.
( )
Para la realizacin del flujo neto de caja (ANEXO 8 EXCEL Matriz de fondo) es
necesario tener en cuenta las siguientes consideraciones:
110
proyectados, sin embargo la TIR resultante es muy grande por lo que es
necesario el uso de un precio basado en la resolucin 0249 del 2014 expedida
por la direccin Nacional de estupefacientes la cual es la encargada de regular
el precio del formaldehido en Colombia.
La depreciacin es lineal por lo tanto solo se le atribuye solamente a equipos.
13.1. VPN:
Herramienta empleada en el anlisis fundamental para la consideracin del valor
temporal del dinero a la hora de evaluar entre los diferentes proyectos de inversin
disponibles para una empresa a largo plazo. Para el caso de estudio se obtuvo en
los cinco primeros aos de vida til del proyecto un valor negativo de este ndice,
pero en adelante los valores presentan una tendencia de crecimiento que
muestran que el proyecto resulta atractivo ya que en poco tiempo logra
recuperarse la inversin inicial y se obtienen mrgenes de utilidades
considerables.
13.2. TIR:
La tasa interna de retorno (TIR) es una tasa de rendimiento utilizada para medir y
comparar la rentabilidad de las inversiones. Esta tasa de descuento hace que el
valor presente neto sea igual a cero. El trmino interno se refiere al hecho de que
su clculo no incorpora factores externos (por ejemplo, la tasa de inters o la
inflacin). Para el proyecto de produccin de formaldehido se obtuvo un valor de
18% la cual est por encima de la tasa mnima establecida para la recuperacin
de la inversin haciendo que sea atractiva la puesta en marcha de la planta.
111
14. ANALISIS DE RIESGO
Las variables tenidas en cuenta en el anlisis son precio del producto, costo de
materias primas y costo de los equipos.
MTODO: MONTECARLO
Para el desarrollo, del mtodo Montecarlo, se han tenido en cuenta los siguientes
parmetros: Costo operacin, capital fijo de inversin y ventas, a estos tres se les
hizo su respectivo anlisis para establecer el valor de la desviacin estndar de
cada uno de la siguiente manera.
Para el capital fijo de inversin se toma una desviacin del 20% esto teniendo en
cuenta que tenemos una economa inestable, debido a factores como: variacin
del precio del dlar, tratados de libre comercio en inflacin.
Para el costo de operacin se hace una estimacin de variacin estndar del 10%
debido a que los costos solo dependen de factores nacionales como inflacin,
reajuste a valores de servicios pblicos, por ende tendra una variacin menor.
Para las ventas solo se estima un 5% de desviacin estndar debido a que este
factor depende del precio de la competencia y materias primas.
112
Fig. 11. Anlisis de riesgo, mtodo Montecarlo. Fuente: Autores
Los residuos generados en las distintas etapas del proyecto sern dispuestos
cada uno de acuerdo al manejo que requieran, el tipo de residuo y su
naturaleza, para su posterior retiro y disposicin final por parte de empresas
avaladas por la autoridad sanitaria.
113
ESTUDIO AMBIENTAL
RESIDUOS PRODUCIDOS
METANOL:
Identificacin de Peligros
Resea de Emergencia
Reactividad: 1 - Ligero
Contacto con los Ojos: Irritante. La exposicin continuada puede causar lesiones
oculares.
116
16.2 SOLUCIONES DE CONTROL Y MITIGACIN
METANOL:
Medidas Contraincendios
Incendio:
Explosin: Por arriba del punto de ignicin mezclas con aire son
explosivas dentro de lmites inflamables indicados anteriormente. Peligro
moderado de incendio y peligro riesgoso de incendio cuando se expone al
calor, chispas o llamas. Sensible a las descargas estticas.
Medios Extintores de Incendio: Use espuma de alcohol, qumicos secos o
bixido de carbono. (El agua puede ser ineficaz).
Informacin Especial: En el evento de un fuego, vestidos protectores
completos y aparato respiratorio autnomo con mascarilla completa
operando en la demanda de presin u-otro modo de presin positiva. Use
aerosol de agua para cubrir el fuego, para frescar contenedores expuestos
al fuego. Los vapores pueden fluir a lo largo de superficies hacia distantes
fuentes de ignicin e inflamarse.
Ventile el rea donde ocurri la fuga o derrame. Elimine todas las fuentes de
ignicin. Use el apropiado equipo protector personal. Asle el rea de peligro. Evite
la entrada de personal innecesario y no protegido. Contenga y recupere el lquido
cuando sea posible. Use herramientas y equipo que no formen chispas. Recoja el
lquido en un recipiente apropiado o absrbalo con un material inerte (ej.
vermiculita, arena seca o tierra) y colquelo en un recipiente para desechos
qumicos. No use materiales combustibles como el serrn. No lo elimine en los
drenajes! El agua puede usarse para limpiar los derrames y para diluir derrames
de mezclas no- inflamables.
117
Manejo y Almacenamiento: Proteja del dao fsico. Almacene en un lugar fresco,
seco y bien ventilado, lejos de las reas con peligro agudo de incendio. Es
preferible el almacenamiento exterior o separado. Separe de los materiales
incompatibles. Los recipientes deben ser enlazados y puestos a tierra cuando se
realizan transferencias para evitar las chispas estticas. Las reas de
almacenamiento y utilizacin deben ser reas donde no se fuma. Use
herramientas y equipo del tipo que no producen chispas, incluyendo ventilacin a
prueba de explosin. Los envases de este material pueden ser peligrosos cuando
estn vacos ya que retienen residuos del producto (vapores, lquido); observe
todas las advertencias y precauciones que se listan para el producto. No intente
limpiar los recipientes vacos, ya que el residuo es difcil de eliminar. No presurice,
corte, solde, solde con latn o con estao, perfore, triture o exponga estos
recipientes al calor, chispas, llamas, electricidad esttica u otras fuentes de
ignicin: pueden explotar y causar daos o muerte.
Para Metanol:
- ACGIH Threshold Limit Value (TLV): 200 ppm (TWA), 250 ppm (STEL) skin
Sistema de Ventilacin:
118
requerimientos de la norma de proteccin respiratoria de OSHA (29CFR1910.134).
Esta substancia tiene malas propiedades de advertencia.
Proteccin de la Piel:
Informacin Ecolgica
Suerte Ecolgica:
Toxicidad Ambiental:
Se espera que este material sea ligeramente txico para la vida acutica.
Consideraciones de Desecho
119
16.3. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Durante la produccin de formaldehido se presentan varios riesgos que es de
vital importancia hacer una buen control de estos, sin embargo de acuerdo al plan
de manejo ambiental (Ver ANEXO-EXCEL 15-PLAN DE MANEJO AMBIENTAL)
se identifican impactos relevantes en comparacin con los dems. Dentro de este
apartado se destacan los siguientes tems:
Incineracin
Se quema la corriente de gas a altas temperaturas mezclada con una corriente
apropiada de aire durante un tiempo determinado. La combustin se realiza en
una instalacin que suele llamarse planta de incineracin, proyectada y construida
para tal fin (Compromiso Empresarial para el Reciclaje - CEMPRE, 1998)
120
En procesos de formaldehido la corriente de gas-off es precalentada y llevada a
unidades de incineracin cataltica, luego es emitida a la atmosfera. El incinerador
CATOX es el ms utilizado y el diseo es flexible en cuanto cantidad de aire a
usar y composicin de gas residual.
La emisin de formaldehido con esta tecnologa es menor al 5mg/Nm 3, las
emisiones de CO menores a 20mg/Nm3 y no hay formacin de NOx (Haldor
Topsoe, 2002)
121
Biotecnologa
Las tecnologas biolgicas estn basadas en la capacidad de ciertos
microorganismos para usar contaminantes voltiles como fuente de energa,
convirtindolos en productos inorgnicos ms simples s consideran como primera
opcin. Los microbios se usan en birreactores en los que el biocatalizador es
mantenido en condiciones adecuadas para llevar a cabo la eliminacin de
componentes dainos. En la remocin de metanol y formaldehdo de corrientes
gas-off se usan principalmente biofiltros. (Leens, Kennes, LeCloiret, & Deshusses,
2006).
122
Determinacin de costos del biofiltro:
[/m3/h]
El flujo para filtracin en el proceso es de 147,1 Kmol/hora es decir 3292 m 3/h, por
lo que el costo de inversin es de 28,9 USD/m3/h.
123
17. RESULTADO DE MATRIZ DE FONDO TENIENDO EN CUENTA
TRATAMIENTO DE RESIDUOS
Se puede observar que este decrecimiento los costos derivados por servicios
industriales afecta directamente a los indicadores financieros como lo son el VPN,
y la TIR, generando un aumento prudente, lo cual representa atractivo y viable a
la hora de invertir en este proyecto de mejora.
Finalmente se puede concluir que todos los procesos que generen una
disminucin de residuos valiosos o no valiosos requiere de un gasto inicial, que
puede llegar a ser alto o bajo, segn el proceso y el equipo usado, pero que su
ganancia puede llegar a ser muy significativa a travs del tiempo, como se puede
observar en el proyecto analizado en este trabajo.
124
REFERENCIAS
FLOREN, Jhon. Jefferies 2012 Global Industrial and A&D Conference. New
York, Methanex Corporation, 2012. Disponible en:
http://www.methanex.com/investor/documents/MXInvestorPresentation-
JefferiesAug82012-Final.pdf
Obtencion formaldehido
http://www.textoscientificos.com/quimica/formaldehido/obtencion
126
Ministerio de minas y energas. (2012-2013). Memorias del congreso de la
repblica - Energia elctrica. Obtenido de
www.minminas.gov.co/minminas/downloads/UserFiles/File/Memorias/Memo
rias_2013/4-Energia.pdf
Mitula.com. (2014). Obtenido de http://casas.mitula.com.co/casas/turbo
Paginasamarillas.com. (2014). Obtenido de
http://www.paginasamarillas.com.co/busqueda/metanol
Universidad Pontificia Bolivariana - UPB. (2013). Antioquia: Potencia
hidroelctrica de Colombia. Contexto - Periodismo universitario, 2-3.
Obtenido de
http://www.upb.edu.co/pls/portal/docs/PAGE/GPV2_UPB_MEDELLIN/PGV2
_M030_PREGRADOS/PGV2_M030040010_COMUNICACION/PGV2_M03
0040010080_CONTEXTO/CONTEXTO%2038.PDF
UNT Facultad Regional del Rosario. (2014). Manual de Proyecto de
Plantas. Obtenido de
http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/quimica/5_anio/integracion5/s
eccion2.pdf
Wikipedia.org. (2014). Antioquia. Obtenido de
http://es.wikipedia.org/wiki/Antioquia
127
ANEXOS
128
ANEXO 1: DATOS HISTRICOS DE DEMANDA-OFERTA PARA EL
FORMALDEHIDO
FORMALDEHIDO
Cantidad Cantidad
Demandada Ofrecida
AO
Qd Qo
(Ton/ao) (Ton/ao)
2000 3,9 593,2
2001 4,5 779,5
2002 20,4 1236,4
2003 9,7 669,1
2004 7,4 546,5
2005 9,9 135,4
2006 12,9 440,0
2007 3,9 719,4
2008 34,2 867,5
2009 74,8 821,2
2010 28,9 211,2
2011 2,2 472,7
2012 3,9 231,5
2013 5,2 1777,0
129
ANEXO 2: DATOS HISTRICOS DE DEMANDA-OFERTA PARA MATERIAS
PRIMAS
MATERIA PRIMA
METANOL
Cantidad Cantidad
Demandada Ofrecida
AO
Qd
Qo (Ton/ao)
(Ton/ao)
2000 980,6 25,5
2001 607,1 1280,9
2002 39,3 1506,1
2003 9158,1 556,4
2004 7194,4 670,7
2005 3829,5 1044,3
2006 7599,2 348,1
2007 15529,8 445,9
2008 30079,3 1010,6
2009 48817,2 0,010
2010 70082,0 249,7
2011 78244,8 243,4
2012 89117,5 579,4
2013 102634,8 222,3
TABLA 2: Datos histricos de demanda-oferta para el metanol
FUENTE: DANE
CATALIZADOR
OXIDO DE PLATA
Cantidad Cantidad
AO Demandada Ofrecida
Qd (Ton/ao) Qo (Ton/ao)
2003 0,9 0,8
2004 0,7 0,8
2005 0,7 0,4
2006 0,2 0,2
2007 0,6 0,8
2008 0,9 0,8
2009 1,2 0,4
2010 0,9 0,2
2011 3,7 0,8
TABLA 3: Datos histricos de demanda-oferta para la plata
FUENTE: DANE
130
ANEXO 3: DATOS DE DEMANDA-OFERTA PROYECTADA A 10 AOS PARA
PRODUCTO E INSUMOS
PRODUCTO INSUMOS
INSUMO A
FORMALDEHIDO
METANOL
Cantidad Cantidad Demanda Cantidad Cantidad Oferta
Demandada Ofrecida Efectiva Demandada Ofrecida Efectiva insumo A
AO Unid A/FT.
Qd Qo Qd Qo
Qdeff Qoeff
(Ton/ao) (Ton/ao) (Ton/ao) (Ton/ao)
2000 3,9 593,2 -589,2 980,6 25,5 -955,1 -955,1
2001 4,5 779,5 -775,0 607,1 1280,9 673,8 673,8
2002 20,4 1236,4 -1215,9 39,3 1506,1 1466,7 1466,7
2003 9,7 669,1 -659,4 9158,1 556,4 -8601,7 -8601,7
2004 7,4 546,5 -539,1 7194,4 670,7 -6523,7 -6523,7
2005 9,9 135,4 -125,5 3829,5 1044,3 -2785,1 -2785,1
2006 12,9 440,0 -427,1 7599,2 348,1 -7251,1 -7251,1
2007 3,9 719,4 -715,5 15529,8 445,9 -15084,0 -15084,0
2008 34,2 867,5 -833,3 30079,3 1010,6 -29068,7 -29068,7
2009 74,8 821,2 -746,5 48817,2 0,010 -48817,2 -48817,2
2010 28,9 211,2 -182,3 70082,0 249,7 -69832,3 -69832,3
2011 2,2 472,7 -470,4 78244,8 243,4 -78001,3 -78001,3
2012 3,9 231,5 -227,6 89117,5 579,4 -88538,1 -88538,1
2013 5,2 1777,0 -1771,8 102634,8 222,3 -102412,5 -102412,5
2014 22,1 730,2 -708,1 -2254,8 -18003,3 -15748,6 -15748,6
2015 23,0 737,1 -714,1 -2259,8 -18044,9 -15785,1 -15785,1
2016 23,8 744,0 -720,2 -2264,9 -18086,6 -15821,7 -15821,7
2017 24,6 750,9 -726,2 -2269,9 -18128,2 -15858,2 -15858,2
2018 25,5 757,7 -732,3 -2275,0 -18169,8 -15894,8 -15894,8
2019 26,3 764,6 -738,3 -2280,1 -18211,4 -15931,3 -15931,3
2020 27,1 771,5 -744,4 -2285,1 -18253,0 -15967,9 -15967,9
2021 28,0 778,4 -750,4 -2290,2 -18294,6 -16004,4 -16004,4
2022 28,8 785,3 -756,5 -2295,2 -18336,2 -16041,0 -16041,0
2023 29,6 792,1 -762,5 -2300,3 -18377,8 -16077,5 -16077,5
131
ANEXO 4: BALANCES DE MASA
La entrada de alimentacin de metanol es la base de clculo en todo el anlisis. La cantidad de
base de entrada de metanol fue n3 = 10
Las abreviaturas proporcionadas son:
n: es el caudal molar (kmol / hr.)
m: metanol
w: Agua desionizada
H2: hidrgeno
N2: nitrgeno
f: formaldehdo
O2: oxgeno
x: es la fraccin molar
ns: tasa de flujo de metanol, de manera similar a los componentes de descanso.
La informacin proporcionada en el problema de la declaracin:
Conversin general de metanol: 0.874
La selectividad de la reaccin deseada a la reaccin no deseada = 9
La produccin de formaldehdo necesaria = 19891 toneladas por ao
La temperatura de salida del reactor de 343 C
Temperatura y presin reciclado es 68.3 C y 16 psia, respectivamente.
Presin del absorbedor es de 20 psia con la recuperacin de la absorcin de formaldehdo
de 99%.
La corriente antes de entrar a la columna de destilacin se calienta a 102C.
1. PRIMER CALCULO
BALANCE DE MASA SOBRE EL REACTOR:
CONVERSION=
132
SELECTIVIDAD=
De 6 y 7 se tiene:
Corriente 8=
133
Corriente 9=
ABS
134
Solubilidad del Metanol
= =
135
Gas fuera de la corriente Liquido fuera de la corriente
Suposiciones:
136
137
ANEXO 5: COSTOS DE EQUIPOS
( )
Con la ANTERIOR expresin junto con las tablas y grficas del apndice A del libro de Tourton se
calcula el precio de una bomba centrifuga en el ao 2001
En la figura A.3 se lee el valor de Cpo para las potencias de cada una de las bombas.
138
EN LA TABLA A3 FIGURA A8 y tabla A6 Se encuentra el nmero de identificacin para el equipo
segn su descripcin y material de construccin.
Con la siguiente ecuacin y la tabla A.2 del libro de Tourton se hallo el valor de Fp
139
Las constantes C1, C2 Y C3 Para cada equipo, con su descripcin y presin se encuentran en la
tabla A.2
140
ANEXO 6: COSTOS DE MANTENIMIENTO
Los costos que se deben destinar para el plan o sistema de mantenimiento de la planta
deben ser iguales al 0,8% del costo total de los equipos. En este orden de ideas el costo
de mantenimiento de nuestra planta productora de formaldehido se obtendra de la
siguiente ecuacin:
( )
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Los Activos por los cuales se pueden realizar solicitudes de mantenimiento correctivo son:
Muebles y enseres
Maquinaria y equipo
Calderas
Plantas elctricas
Motobombas
Entre otros
141