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EN 1090-2
2010
Portuguesa
Execuo de estruturas de ao e de estruturas de alumnio
Parte 2: Requisitos tcnicos para estruturas de ao
ICS HOMOLOGAO
91.080.10 Termo de Homologao n.xxx/xxxx, de xxxx-mm-dd
DESCRITORES
Estruturas de ao ; estruturas de alumnio; execuo; produtos;
requisitos tcnicos; designaes; figuras; quadros
ELABORAO
CT182 (cmm)
CORRESPONDNCIA
Verso portuguesa da EN 1090-2:2008 EDIO
CDIGO DE PREO
Verso portuguesa
Execuo de estruturas de ao e de estruturas de alumnio
Parte 2: Requisitos tcnicos para estruturas de ao
CEN
Comit Europeu de Normalizao
Europisches Komitee fr Normung
Comit Europen de Normalisation
European Committee for Standardization
Ref. n EN 1090-2:2008+A1:2011: Pt
NP
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Sumrio Pgina
Prembulo ................................................................................................................................................ 13
Introduo ................................................................................................................................................ 14
1 Objectivo e campo de aplicao........................................................................................................... 15
2 Referncias normativas ........................................................................................................................ 15
2.1 Generalidades ...................................................................................................................................... 15
2.2 Produtos constituintes .......................................................................................................................... 15
2.3 Preparao ........................................................................................................................................... 21
2.4 Soldadura ............................................................................................................................................. 21
2.5 Ensaios ................................................................................................................................................. 22
2.6 Montagem ............................................................................................................................................ 23
2.7 Proteco anti-corroso ....................................................................................................................... 23
2.8 Tolerncias........................................................................................................................................... 24
2.9 Diversos ............................................................................................................................................... 24
3 Termos e definies .............................................................................................................................. 24
3.1 trabalhos de construo ....................................................................................................................... 24
3.2 trabalhos .............................................................................................................................................. 24
3.3 construo estrutural em ao ............................................................................................................... 25
3.4 construtor ............................................................................................................................................. 25
3.5 estrutura ............................................................................................................................................... 25
3.6 produo .............................................................................................................................................. 25
3.7 execuo .............................................................................................................................................. 25
3.7.1 caderno de encargos de execuo ..................................................................................................... 25
3.7.2 classe de execuo ............................................................................................................................ 25
3.8 categoria de servio ............................................................................................................................. 25
3.9 categoria de produo .......................................................................................................................... 25
3.10 produto constituinte ........................................................................................................................... 25
3.11 componente........................................................................................................................................ 26
3.11.1 componente enformado a frio ......................................................................................................... 26
3.12 preparao.......................................................................................................................................... 26
3.13 mtodo de montagem previsto no projecto ........................................................................................ 26
3.13.1 programa de montagem .................................................................................................................. 26
3.14 no-conformidade .............................................................................................................................. 26
3.15 Ensaio no destrutivo (END) adicional ............................................................................................. 26
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D.2.9: Tolerncias funcionais de fabrico Emendas de pilares e chapas de base .................................... 149
D.2.10: Tolerncias funcionais de fabrico Componentes de trelia ....................................................... 150
D.2.11: Tolerncias funcionais de fabrico Chapas com enrijecedores ................................................... 151
D.2.12: Tolerncias funcionais de fabrico Touris e mastros .................................................................. 152
D.2.13 Tolerncias funcionais de fabrico Chapas enformadas a frio ..................................................... 154
D.2.14 Tolerncias funcionais de fabrico Decks metlicos para tabuleiros de pontes ........................... 154
D.2.15 Tolerncias funcionais de montagem Pontes .............................................................................. 156
D.2.16 Tolerncias funcionais de montagem Decks metlicos para tabuleiros de pontes (folha 1/3).... 156
D.2.17 Tolerncias funcionais de montagem Decks metlicos para tabuleiros de pontes (folha 2/3).... 157
D.2.18 Tolerncias funcionais de montagem Decks metlicos para tabuleiros de pontes (folha 3/3).... 159
D.2.19 Tolerncias funcionais de fabrico e montagem Vigas e carris de gruas e pontes rolantes ......... 160
D.2.20 Tolerncias funcionais Fundaes e apoios em beto ................................................................ 161
D.2.21 Tolerncias funcionais de montagem Caminhos de rolamento de gruas e pontes rolantes ........ 162
D.2.22 Tolerncias funcionais de montagem Posicionamento de pilares............................................... 164
D.2.23 Tolerncias funcionais de montagem Pilares de um piso ........................................................... 165
D.2.24 Tolerncias funcionais de montagem Pilares de vrios pisos ..................................................... 166
D.2.25 Tolerncias funcionais de montagem Edifcios .......................................................................... 167
D.2.26 Tolerncias funcionais de montagem Vigas em edifcios........................................................... 169
D.2.27 Tolerncias funcionais de montagem Chapa de cobertura dimensionada como revestimento
resistente .................................................................................................................................................... 170
D.2.28 Tolerncias funcionais de montagem Chapa perfilada ............................................................... 171
Anexo E 172
(informativo).............................................................................................................................................. 172
Ligaes soldadas em seces ocas ......................................................................................................... 172
E.1 Generalidades .................................................................................................................................... 172
E.2 Orientaes para posies de inicio e de fim .................................................................................. 172
E.3 Preparao das faces de ligao....................................................................................................... 172
E.4 Assembly for welding ........................................................................................................................ 173
E.5 Fillet welded joints .............................................................................................................................. 179
Anexo F 180
(normativa) ................................................................................................................................................ 180
Proteco contra corroso ...................................................................................................................... 180
F.1 Geral ................................................................................................................................................... 180
F.1.1 Campo de aplicao.......................................................................................................................... 180
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Prembulo
A presente Norma (EN 1090-2:2008+A1:2011) foi elaborada pelo Comit Tcnico CEN/TC 135 Execution
of steel structures and aluminium structures, cujo secretariado assegurado pela SN.
A esta Norma Europeia deve ser atribudo o estatuto de Norma Nacional, seja por publicao de um texto
idntico, seja por adopo, o mais tardar em Fevereiro de 2012, e as normas nacionais divergentes devem ser
anuladas, o mais tardar em Fevereiro de 2012.
Pode acontecer que alguns dos elementos do presente documento sejam objecto de direitos de propriedade. O
CEN (e/ou o CENELEC) no deve ser responsabilizado pela identificao de alguns ou de todos esses
direitos.
A presente norma contm as emendas (Amendment 1) aprovadas pelo CEN em 2011-06-25.
A presente Norma substitui a EN 1090-2:2008.
A EN 1090, Execuo de estruturas de ao e de estruturas de alumnio compreende as seguintes partes:
Parte 1: Requisitos para a avaliao de conformidade de componentes estruturais
Parte 2: Requisitos tcnicos para estruturas de ao
Parte 3: Requisitos tcnicos para estruturas de alumnio
De acordo com o Regulamento Interno do CEN/CENELEC, a presente Norma deve ser implementada pelos
organismos nacionais de normalizao dos seguintes pases: Alemanha, ustria, Blgica, Bulgria, Chipre,
Dinamarca, Eslovquia, Eslovnia, Espanha, Estnia, Finlndia, Frana, Grcia, Hungria, Irlanda, Islndia,
Itlia, Letnia, Litunia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Baixos, Polnia, Portugal, Reino Unido,
Repblica Checa, Romnia, Sucia e Suia.
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Introduo
A presente Norma Europeia especifica requisitos para a execuo de estruturas de ao, com o objectivo de
assegurar nveis adequados de resistncia mecnica e estabilidade, utilizao e durabilidade.
A presente Norma Europeia especifica requisitos para a execuo de estruturas de ao, sobretudo quando
projectadas de acordo com o conjunto das vrias partes da EN 1993, e para a execuo das componentes de
ao das estruturas mistas ao-beto projectadas de acordo com o conjunto das vrias partes da EN 1994.
A presente Norma Europeia pressupe que os trabalhos de construo so efectuados com a necessria
competncia e com recurso a meios e equipamentos adequados realizao dos trabalhos em conformidade
com os requisitos e especificaes de execuo prescritos nesta Norma Europeia.
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2 Referncias normativas
2.1 Generalidades
Os documentos a seguir referenciados so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias
datadas, apenas se aplica a edio citada. Para referncias no datadas, aplica-se a ltima edio do
documento referenciado (incluindo as emendas).
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EN 10025-2 Hot rolled products of structural steels Part 2: Technical delivery conditions for
non-alloy structural steels
EN 10025-3 Hot rolled products of structural steels Part 3: Technical delivery conditions for
normalized/normalized rolled weldable fine grain structural steels
EN 10025-4 Hot rolled products of structural steels Part 4: Technical delivery conditions for
thermomechanical rolled weldable fine grain structural steels
EN 10025-5 Hot rolled products of structural steels Part 5: Technical delivery conditions for
structural steels with improved atmospheric corrosion resistance
EN 10025-6 Hot rolled products of structural steels Part 6: Technical delivery conditions for
flat products of high yield strength structural steels in the quenched and tempered
condition
EN 10029 Hot rolled steel plates 3 mm thick or above Tolerances on dimensions and shape
EN 10034 Structural steel I and H sections Tolerances on shape and dimensions
EN 10048 Hot rolled narrow steel strip Tolerances on dimensions and shape
EN 10051 Continuously hot-rolled strip and plate/sheet cut from wide strip of non-alloy and
alloy steels Tolerances on dimensions and shape
EN 10055 Hot rolled steel equal flange tees with radiused root and toes Dimensions and
tolerances on shape and dimensions
EN 10056-1 Structural steel equal and unequal leg angles Part 1: Dimensions
EN 10056-2 Structural steel equal and unequal leg angles Part 2: Tolerances on shape and
dimensions
EN 10058 Hot rolled flat steel bars for general purpose Dimensions and tolerances on shape
and dimensions
EN 10059 Hot rolled square steel bars for general purposes Dimensions and tolerances on
shape and dimensions
EN 10060 Hot rolled round steel bars for general purposes Dimensions and tolerances on
shape and dimensions
EN 10061 Hot rolled hexagon steel bars for general purposes Dimensions and tolerances on
shape and dimensions
EN 10080 Steel for the reinforcement of concrete Weldable reinforcing steel General
EN 10088-1 Stainless steels Part 1: List of stainless steels
EN 10088-2:2005 Stainless steels Part 2: Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of
corrosion resisting steels for general purposes
EN 10088-3:2005 Stainless steels Part 3: Technical delivery conditions for semi-finished products,
bars, rods, wire, sections and bright products of corrosion resisting steels for general
purposes
EN 10131 Cold rolled uncoated and zinc or zinc-nickel electrolytically coated low carbon and high
yield strength steel flat products for cold forming Tolerances on dimensions and shape
EN 10139 Cold rolled uncoated mild steel narrow strip for cold forming Technical delivery
conditions
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EN 10140 Cold rolled narrow steel strip Tolerances on dimensions and shape
EN 10143 Continuously hot-dip coated steel sheet and strip Tolerances on dimensions and shape
EN 10149-1 Hot-rolled flat products made of high yield strength steels for cold forming Part 1:
General delivery conditions
EN 10149-2 Hot-rolled flat products made of high yield strength steels for cold forming Part 2:
Delivery conditions for thermomechanically rolled steels
EN 10149-3 Hot-rolled flat products made of high yield strength steels for cold forming Part 3:
Delivery conditions for normalized or normalized rolled steels
EN 10160 Ultrasonic testing of steel flat product of thickness equal or greater than 6 mm (reflection
method)
EN 10163-2 Delivery requirements for surface condition of hot-rolled steel plates, wide flats and sections
Part 2: Plate and wide flats
EN 10163-3 Delivery requirements for surface condition of hot-rolled steel plates, wide flats and sections
Part 3: Sections
EN 10164 Steel products with improved deformation properties perpendicular to the surface of the
product Technical delivery conditions
EN 10169 Continuously organic coated (coil coated) steel flat products Technical delivery
conditions
EN 10169-2 Continuously organic coated (coil coated) steel flat products Part 2: Products for
building exterior applications
EN 10169-3 Continuously organic coated (coil coated) steel flat products Part 3: Products for
building interior applications
EN 10204 Metallic products Types of inspection documents
EN 10210-1 Hot finished structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels Part 1:
Technical delivery conditions
EN 10210-2 Hot finished structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels Part 2:
Tolerances, dimension and sectional properties
EN 10219-1 Cold formed welded structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels Part 1:
Technical delivery conditions
EN 10219-2 Cold formed welded structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels Part 2:
Tolerances, dimensions and sectional properties
EN 10268 Cold rolled steel flat products with high yield strength for cold forming Technical delivery
conditions
EN 10279 Hot rolled steel channels Tolerances on shape, dimensions and mass
EN 10296-2:2005 Welded circular steel tubes for mechanical and general engineering purposes
Technical delivery conditions Part 2: Stainless steel
EN 10297-2:2005 Seamless circular steel tubes for mechanical and general engineering purposes
Technical delivery conditions Part 2: Stainless steel
EN 10346 Continuously hot-dip coated steel flat products Technical delivery conditions
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EN ISO 1127 Stainless steel tubes Dimensions, tolerances and conventional masses per unit
length (ISO 1127:1992)
EN ISO 9445-1 Continuously cold-rolled stainless steel Tolerances on dimensions and form Part
1: Narrow strip and cut lengths (ISO 9445-1:2009)
EN ISO 9445-2 Continuously cold-rolled stainless steel Tolerances on dimensions and form Part
2: Wide strip and plate/sheet (ISO 9445-2:2009)
ISO 4997 Cold-reduced carbon steel sheet of structural quality
2.2.2 Aos vazados
EN 10340:2007 Steel castings for structural uses
EN 1559-1 Founding Technical conditions of delivery Part 1: General
EN 1559-2 Founding Technical conditions of delivery Part 2: Additional requirements for
steel castings
2.2.3 Consumveis para soldadura
EN 756 Welding consumables Solid wires, solid wire-flux and tubular cored electrode-flux
combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels
Classification
EN 757 Welding consumables Covered electrodes for manual metal arc welding of high
strength steels Classification
EN 760 Welding consumables Fluxes for submerged arc welding Classification
EN 1600 Welding consumables Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless
and heat resisting steels Classification
EN 13479 Welding consumables General product standard for filler metals and fluxes for
fusion welding of metallic materials
EN 14295 Welding consumables Wire and tubular cored electrodes and electrode-flux
combinations for submerged arc welding of high strength steels Classification
EN ISO 636 Welding consumables Rods, wires and deposits for tungsten inert gas welding of
non alloy and fine grain steels Classification (ISO 636:2004)
EN ISO 2560 Welding consumables Covered electrodes for manual metal arc welding of non-
alloy and fine grain steels Classification (ISO 2560:2009)
EN ISO 13918 Welding Studs and ceramic ferrules for arc stud welding (ISO 13918:2008)
EN ISO 14175 Welding consumables Gases and gas mixtures for fusion welding and allied
processes (ISO 14175:2008)
EN ISO 14341 Welding consumables Wire electrodes and deposits for gas shielded metal arc
welding of non alloy and fine grain steels Classification (ISO 14341:2002)
EN ISO 14343 Welding consumables Wires electrodes, strip electrodes, wires and rods for arc
welding of stainless and heat resisting steels Classification (ISO 14343:2009)
EN ISO 16834 Welding consumables Wire electrodes, wires, rods and deposits for gas-shielded
arc welding of high strength steels Classification (ISO 16834:2006)
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EN ISO 17632 Welding consumables Tubular cored electrodes for gas shielded and non-gas
shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels Classification (ISO
17632:2004)
EN ISO 17633 Welding consumables Tubular cored electrodes and rods for gas shielded and non-
gas shielded metal arc welding of stainless and heat-resisting steels Classification
(ISO 17633:2010)
EN ISO 18276 Welding consumables Tubular cored electrodes for gas-shielded and non-gas-
shielded metal arc welding of high-strength steels Classification (ISO 18276:2005)
2.2.4 Ligadores mecnicos
EN 14399-1 High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 1: General
requirements
EN 14399-2 High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 2: Suitability test
for preloading
EN 14399-3 High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 3: System HR
Hexagon bolt and nut assemblies
EN 14399-4:2005 High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 4: System HV
Hexagon bolt and nut assemblies
EN 14399-5 High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 5: Plain washers
EN 14399-6 High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 6: Plain chamfered
washers
EN 14399-7 High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 7: System HR
Countersunk head bolts and nut assemblies
EN 14399-8 High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 8: System HV
Hexagon fit bolt and nut assemblies
EN 14399-9 High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 9: System HR or
HV Bolt and nut assemblies with direct tension indicators
EN 14399-10 High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 10: System HRC
Bolt and nut assemblies with calibrated preload
EN 15048-1 Non preloaded structural bolting assemblies Part 1: General requirements
EN 20898-2 Mechanical properties of fasteners Part 2: Nuts with specified proof load values
Coarse thread (ISO 898-2:1992)
EN ISO 898-1 Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel Part 1:
Bolts, screws and studs with specified property classes Coarse thread and fine pitch
thread (ISO 898-1:2009)
EN ISO 1479 Hexagon head tapping screws (ISO 1479:1983)
EN ISO 1481 Slotted pan head tapping screws (ISO 1481:1983)
EN ISO 3506-1 Mechanical properties of corrosion-resistant stainless-steel fasteners Part 1: Bolts,
screws and studs (ISO 3506-1:2009)
EN ISO 3506-2 Mechanical properties of corrosion-resistant stainless-steel fasteners Part 2: Nuts
(ISO 3506-2:2009)
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2.3 Preparao
EN ISO 9013 Thermal cutting Classification of thermal cuts Geometrical product specification
and quality tolerances (ISO 9013:2002)
ISO 286-2 Geometrical product specifications (GPS) ISO code system for tolerances on linear
sizes Part 2: Tables of standard tolerance classes and limit deviations for holes and shafts
CEN/TR 10347, Guidance for forming of structural steels in processing
2.4 Soldadura
EN 287-1 Qualification test of welders Fusion welding Part 1: Steels
EN 1011-1:1998 Welding Recommendations for welding of metallic materials Part 1:
General guidance for arc welding
EN 1011-2:2001 Welding Recommendations for welding of metallic materials Part 2: Arc
welding of ferritic steels
EN 1011-3 Welding Recommendations for welding of metallic materials Part 3: Arc
welding of stainless steels
EN 1418 Welding personnel Approval testing of welding operators for fusion
welding and resistance weld setters for fully mechanized and automatic
welding of metallic materials
EN ISO 3834 (all parts) Quality requirements for fusion welding of metallic materials (ISO
3834:2005)
EN ISO 4063 Welding and allied processes Nomenclature of processes and reference
numbers (ISO 4063:2009, Corrected version 2010-03-01)
EN ISO 5817 Welding Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys
(beam welding excluded) Quality levels for imperfections (ISO 5817:2003,
corrected version:2005, including Technical Corrigendum 1:2006)
EN ISO 9692-1 Welding and allied processes Recommendations for joint preparation
Part 1: Manual metal-arc welding, gas-shielded metal-arc welding, gas
welding, TIG welding and beam welding of steels (ISO 9692-1:2003)
EN ISO 9692-2 Welding and allied processes Joint preparation Part 2: Submerged arc
welding of steels (ISO 9692-2:1998)
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2.5 Ensaios
EN 473 Non destructive testing Qualification and certification of NDT personnel
General principles
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2.6 Montagem
EN 1337-11 Structural bearings Part 11: Transport, storage and installation
ISO 4463-1 Measurement methods for building Setting-out and measurement Part 1:
Planning and organization, measuring procedures, acceptance criteria
ISO 7976-1 Tolerances for building Methods of measurement of buildings and building
products Part 1: Methods and instruments
ISO 7976-2 Tolerances for building Methods of measurement of buildings and building
products Part 2: Position of measuring points
ISO 17123 (all parts) Optics and optical instruments Field procedures for testing geodetic and
surveying instruments
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Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for
the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces (ISO 8503-1:1988)
EN ISO 8503-2 Preparation of steel substrates before application of paints and related
products Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates
Part 2: Method for the grading of surface profile of abrasive blast-cleaned
steel Comparator procedure (ISO 8503-2:1988)
EN ISO 12944 (all parts) Paints and varnishes Corrosion protection of steel structures by protective
paint systems (ISO 12944:1998)
EN ISO 14713-1 Zinc coatings Guidelines and recommendations for the protection against corrosion of
iron and steel in structures Part 1: General principles of design and corrosion
resistance (ISO 14713-1:2009)
EN ISO 14713-2 Zinc coatings Guidelines and recommendations for the protection against corrosion of
iron and steel in structures Part 2: Hot dip galvanization ISO 14713-2:2009)
ISO 19840 Paints and varnishes Corrosion protection of steel structures by protective paint
systems Measurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on
rough surfaces
2.8 Tolerncias
EN ISO 13920 Welding General tolerances for welded constructions Dimensions for lengths and
angles Shape and position (ISO 13920:1996)
2.9 Diversos
EN 508-1 Roofing products from metal sheet Specification for self-supporting products of steel,
aluminium or stainless steel sheet Part 1: Steel
EN 508-3 Roofing products from metal sheet Specification for self-supporting products of steel,
aluminium or stainless steel sheet Part 3: Stainless steel
EN 1993-1-6 Eurocode 3: Design of steel structures Part 1-6: Strength and Stability of Shell
Structures
EN 1993-1-8 Eurocode 3: Design of steel structures Part 1-8: Design of joints
EN 13670 Execution of concrete structures
ISO 2859-5 Sampling procedures for inspection by attributes Part 5: System of sequential
sampling plans indexed by acceptance quality limit (ALQ) for lot-by-lot inspection
3 Termos e definies
Para os fins da presente norma, aplicam-se os seguintes termos e definies.
3.2 trabalhos
Parte dos trabalhos de construo, relativos construo de estruturas de ao.
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3.4 construtor
Pessoa ou organizao que executa os trabalhos (denominado fornecedor na EN ISO 9000).
3.5 estrutura
Ver EN 1990.
3.6 produo
Conjunto de actividades requeridas para produzir e fornecer um componente. Conforme o caso, a produo
compreende, por exemplo, o aprovisionamento, a preparao e a montagem em fbrica, a soldadura, as
ligaes mecnicas, o transporte e o tratamento das superfcies, bem como as operaes de inspeco e a
respectiva documentao.
3.7 execuo
Conjunto de actividades realizadas com o objectivo da execuo fsica da construo, ou seja, o
aprovisionamento, o fabrico, a soldadura, as ligaes mecnicas, o transporte, a montagem e o tratamento
das superfcies, bem como todas as operaes de inspeco e a respectiva documentao.
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3.11 componente
Parte de uma estrutura de ao que pode, por si s, constituir um conjunto de diversos componentes de
menores dimenses.
3.12 preparao
Conjunto de actividades efectuadas sobre os produtos constituintes de ao para os preparar para a sua
montagem em fbrica e incorporao nos componentes. Conforme o caso, a preparao pode compreender,
por exemplo, a identificao, a manuteno e o armazenamento, o corte, a enformagem e a furao.
3.14 no-conformidade
Ver a EN ISO 9000.
3.16 tolerncia
Ver a ISO 1803.
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Os graus de preparao podem ser aplicados a toda a estrutura, a uma parte da estrutura ou apenas a
pormenores especficos. Uma estrutura pode incluir vrios graus de preparao. Um pormenor ou um grupo
de pormenores ser normalmente associado a um nico grau de preparao.
4.1.4 Tolerncias geomtricas
Dois tipos de tolerncias geomtricas so definidos na seco 11.1:
a) tolerncias essenciais;
b) tolerncias funcionais, com duas classes cujos requisitos aumentam de rigor da classe 1 para a classe 2.
NP
EN 1090-2
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5 Produtos constituintes
5.1 Generalidades
Em geral, os produtos constituintes, destinados a serem utilizados na execuo de estruturas de ao, devem
ser seleccionados no mbito das Normas Europeias relevantes, indicadas nas seces seguintes. Se for
necessrio recorrer utilizao de produtos constituintes no cobertos pelas normas indicadas, as suas
propriedades devem ser especificadas.
As definies e os requisitos da EN 10021 devem ser aplicados em conjunto com as das Normas Europeias
de produto relevantes.
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lote de fabrico.
Para as classes de execuo EXC3 e EXC4, a rastreabilidade dos produtos constituintes deve ser assegurada
em todas as fases, desde o seu aprovisionamento at sua recepo aps a incorporao na obra.
Esta rastreabilidade pode ser baseada em registos referentes a lotes de produto destinados a processos de
fabrico comum, a menos que seja requerida uma rastreabilidade individual para cada produto.
No caso das classes de execuo EXC2, EXC3 e EXC4, se existirem diferentes classes e/ou qualidades de
produtos constituintes em circulao, cada artigo deve ser munido com uma marcao prpria que permita
identificar a sua classe.
Os mtodos de marcao devem estar em conformidade com os utilizados na marcao dos componentes,
conforme indicado na seco 6.2.
Se for requerida uma marcao, os produtos constituintes no marcados devem ser tratados como produtos
no conformes.
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EN 10061 EN 10061
Perfis tubulares acabados a quente EN 10210-1 EN 10210-2 EN 10210-2
Perfis tubulares enformados a frio EN 10219-1 EN 10219-2 EN 10219-2
NOTA: A EN 10020 fornece as definies e as classificaes das classes de ao.
As designaes simblicas e as designaes numricas dos aos so fornecidas nas EN 10027-1 e EN 10027-2, respectivamente.
Quadro 3 Normas de produto para chapas de revestimento e bandas aptas para enformagem a frio
Produtos Condies tcnicas de fornecimento Tolerncias
Aos estruturais no-ligados EN 10025-2 EN 10051
Aos estruturais soldveis de gro
EN 10025-3, EN 10025-4 EN 10051
fino
EN 10029,
EN 10048,
Aos de alto limite de elasticidade EN 10149, EN 10051,
para enformagem a frio EN 10268 EN 10131,
EN 10140
Aos laminados a frio ISO 4997 EN 10131
Aos revestidos em contnuo por
EN 10346 EN 10143
imerso a quente
Produtos de ao planos revestidos
em contnuo com materiais EN 10169 EN 10169
orgnicos
EN 10048
Bandas estreitas EN 10139
EN 10140
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EXC4: Classe B.
No caso de outros produtos de ao estrutural e de ao inoxidvel, deve ser utilizada a classe de espessura A,
salvo especificao em contrrio.
5.3.3 Estados da superfcie
No caso dos aos carbono, os requisitos relativos ao estado da superfcie so os seguintes:
a) classe A2 para as chapas e as placas de grandes dimenses, em conformidade com as exigncias da
EN 10163-2;
b) classe C1 para os perfis em conformidade com as exigncias da EN 10163-3. O caderno de encargos
de execuo deve especificar se imperfeies, tais como fissuras, escamas e dobras devem ser
reparadas.
No caso de serem requeridos estados de superfcie mais restritivos para chapas das classes de execuo
EXC3 e EXC4, esses estados devem ser especificados.
Os requisitos relativos aos estados de acabamento da superfcie de aos inoxidveis devem ser as seguintes:
a) chapas de revestimento, chapas e bandas: de acordo com os requisitos da EN 10088-2;
b) barras, vares e perfis: de acordo com os requisitos da EN 10088-3.
Os requisitos adicionais relativos aos pontos seguintes devem ser especificados: restries especiais relativas
s imperfeies de superfcie ou reparao dos defeitos superficiais por desbaste em conformidade com a EN
10163, ou com a EN 10088 no caso de aos inoxidveis.
Para outros produtos, os requisitos relativos aos acabamentos da superfcie devem ser especificados nos
termos das especificaes europeias ou internacionais aplicveis.
Se a especificao aplicvel no definir com preciso os acabamentos de superfcie decorativos ou com
exigncias especiais, deve-se especificar o tipo de acabamento a aplicar.
O estado da superfcie dos produtos constituintes deve ser tal que os requisitos aplicveis ao grau de
preparao das superfcies, em conformidade com a seco 10.2, possam ser respeitados.
5.3.4 Propriedades especiais
No caso das classes de execuo EXC3 e EXC4, a classe de qualidade S1 de descontinuidade interna
segundo a EN 10160 deve ser utilizada para as ligaes soldadas em cruz que transmitam as tenses
principais de traco atravs da espessura da chapa, numa banda de largura igual a quatro vezes a espessura
da chapa, de cada lado da ligao proposta.
Deve-se especificar se necessrio verificar a existncia de descontinuidades internas nas zonas situadas na
vizinhana de diafragmas ou de reforos. Nesse caso, a classe de qualidade S1 da EN 10160 deve ser
aplicada a uma banda da chapa do banzo ou da alma com uma largura igual a 25 vezes a espessura da chapa
de cada lado do diafragma ou do reforo, no caso de se encontrarem ligados por soldadura.
Adicionalmente, os requisitos associados aos itens seguintes devem ser especificados, quando forem
relevantes:
a) ensaios dos produtos constituintes, excepo dos aos inoxidveis, a fim de identificar as
descontinuidades internas ou fissuras nas zonas a soldar;
b) propriedades de deformao melhoradas perpendicularmente superfcie dos produtos constituintes,
excepo dos aos inoxidveis, de acordo com a EN 10164;
c) condies especiais de fornecimento de aos inoxidveis, como por exemplo a realizao de ensaios
de resistncia corroso alveolar em ambiente com azoto (PRE(N)) ou de ensaios de corroso
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acelerada. Salvo especificao em contrrio, o PRE(N) deve ser dado pela expresso
(Cr + 3,3 Mo + 16 N), em que os elementos so expressos em percentagem da massa;
d) condies de tratamento, no caso de os produtos constituintes necessitarem de ser tratados antes do seu
fornecimento.
NOTA: Estes tratamentos podem ser, por exemplo, um tratamento trmico, ou a aplicao de uma contra-flecha ou de uma
dobragem.
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O tipo de consumvel para soldadura deve ser adequado ao processo de soldadura, materiais base envolvidos
e procedimento de soldadura.
Para aos de classes superiores a S 355, a utilizao de consumveis e fluxos com ndice de basicidade
mdio-alto recomendado para os processos de soldadura: 111, 114 121, 122, 136, 137 (ver 7.3 para
definio dos processos de soldadura).
No caso da soldadura de aos especificados segundo a EN 10025-5, os consumveis de soldadura a utilizar
devem assegurar que as juntas de soldadura completas tm uma resistncia corroso atmosfrica pelo
menos equivalente do metal base. Excepto especificao em contrrio, deve ser utilizada uma das opes
dadas no Quadro 6.
Para aos inoxidveis, devem ser utilizados consumveis para soldadura que resultam em cordes de
soldadura com uma resistncia corroso pelo menos equivalente do metal base.
5.6.2 Terminologia
No texto da presente norma utilizada a seguinte terminologia:
a) anilha significa anilha plana ou anilha biselada;
b) conjunto para ligao significa um parafuso com uma porca e anilha(s) se necessria(s).
NP
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5.6.3 Conjuntos para ligaes aparafusadas estruturais destinados a aplicaes sem pr-esforo
Os conjuntos para ligaes aparafusadas estruturais destinados a aplicaes sem pr-esforo, de ao carbono
ou de ao liga, e de ao inoxidvel austentico devem encontrar-se em conformidade com a EN 15048-1.
Os conjuntos para ligaes aparafusadas em conformidade com a EN 14399-1 podem tambm ser utilizados
em aplicaes sem pr-esforo.
As classes dos parafusos e das porcas e, se necessrio, os acabamentos de superfcie devem ser
especificados, bem como todas as opes requeridas, desde que permitidas pela norma do produto.
As caractersticas mecnicas devem ser especificadas para:
a) Os conjuntos para ligaes aparafusadas de ao carbono ou de ao-liga cujo dimetro seja superior aos
especificados na EN ISO 898-1 e na EN 20898-2;
b) Os conjuntos para ligaes aparafusadas de ao inoxidvel austentico cujo dimetro seja superior aos
especificados na EN ISO 3506-1 e na EN ISO 3506-2;
c) Os conjuntos para ligao de ao austeno-ferrtico;
As peas de ligao em conformidade com a EN ISO 898-1 e com a EN 20898-2 no devem ser utilizadas
na ligao de aos inoxidveis em conformidade com a EN 10088, salvo especificao em contrrio. Se for
necessrio utilizar sistemas de isolamento, devem-se especificar todos os pormenores relativos sua
utilizao.
5.6.4 Conjuntos para ligaes aparafusadas estruturais destinados a aplicaes com pr-esforo
Os conjuntos para ligaes aparafusadas estruturais de alta resistncia aptos para aplicaes com pr-esforo
incluem o sistema HR, o sistema HV e os parafusos HRC. Estes conjuntos devem estar em conformidade
com as prescries da EN 14399-1 e da Norma Europeia apropriada, conforme indicado no Quadro 7.
As classes dos parafusos e das porcas e, se necessrio, os estados de acabamento devem ser especificados,
bem como todas as opes requeridas, desde que permitidas pela norma do produto.
Quadro 7 Normas de produto para os conjuntos para ligaes estruturais de alta resistncia
aptos para aplicaes com pr-esforo
Parafusos e porcas Anilhas
EN 14399-3
EN 14399-4
EN 14399-5
EN 14399-7
EN 14399-6
EN 14399-8
EN 14399-10
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Os dispositivos indicadores de esforo no devem ser utilizados com aos de construo com superior
resistncia corroso atmosfrica, nem com aos inoxidveis.
5.6.6 Conjuntos para ligaes aparafusadas com superior resistncia corroso atmosfrica
Os conjuntos para ligaes aparafusadas com superior resistncia corroso atmosfrica devem ser
fabricadas a partir de um material de resistncia melhorada corroso atmosfrica cuja composio qumica
deve ser especificada.
NOTA: As peas de ligao da classe A tipo 3 em conformidade com a norma ASTM A325 so aceitveis [51].
5.6.7 Chumbadouros
Os chumbadouros devem possuir caractersticas mecnicas em conformidade com a EN ISO 898-1 ou ser
fabricados a partir de um ao laminado a quente em conformidade com as EN 10025-2 a EN 10025-4. Se tal
for especificado, podero ser utilizados aos para beto armado. Neste caso, estes aos devem encontrar-se
em conformidade com a EN 10080 e a classe do ao deve ser especificada.
5.6.9 Anilhas
5.6.9.1 Anilhas planas
Anilhas segundo as EN ISO 7089, EN ISO 7090, EN ISO 7091, EN ISO 7092, EN ISO 7093 ou EN ISO
7094 podem ser utilizadas com aos carbono. Anilhas segundo as EN ISO 7089, EN ISO 7090, EN ISO 7092
ou EN ISO 7093-1 podem ser utilizadas com aos inoxidveis. A dureza das anilhas deve estar de acordo
com os requisitos da EN 15048-1.
5.6.9.2 Anilhas sutadas
As anilhas sutadas devem estar em conformidade com a norma de produto aplicvel.
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Os parafusos injectados de cabea sextavada devem ser classificados como peas de ligao especiais.
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a) no caso de possurem uma espessura nominal inferior ou igual a 25 mm: cimento Portland puro;
b) no caso de possurem uma espessura nominal compreendida entre 25 mm e 50 mm: argamassa fluida de
cimento Portland cujo teor de cimento misturado com um inerte fino no deve ser inferior a 1:1;
c) no caso de possurem uma espessura nominal superior ou igual a 50 mm: argamassa de cimento
Portland to seca quanto possvel, cujo teor em cimento misturado com um inerte fino no deve ser
inferior a 1:2.
As argamassas especiais compreendem os produtos base de cimento contendo adjuvantes, produtos
expansivos e produtos base de resinas. Recomenda-se a utilizao de produtos que apresentem uma baixa
retraco.
As argamassas especiais devem ser acompanhadas de instrues detalhadas de aplicao, atestadas pelo
fabricante.
O beto fino s deve ser utilizado entre chapas metlicas ou chapas de apoio e fundaes em beto que
possuam um espaamento relativo com uma espessura nominal superior ou igual a 50 mm.
As construes estruturais em ao devem ser fabricadas considerando os requisitos da seco 10 e dentro das
tolerncias especificadas na seco 11.
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O equipamento utilizado no processo de produo deve ser mantido para assegurar que a utilizao, desgaste
e avaria no provoquem inconsistncias significativas no processo de produo.
6.2 Identificao
Em todas as etapas da produo cada pea ou agrupamento de peas similares de componentes em ao
devem ser identificveis, por um sistema adequado. Para as classes de execuo EXC3 e EXC4, os
componentes acabados devem ser identificados nos certificados de inspeco.
A identificao pode ser realizada, consoante o caso, em lotes ou por forma e dimenso do componente ou
atravs do uso de marcaes distintas e durveis aplicadas de forma a no produzir qualquer dano. Entalhes a
cinzel no so permitidos.
Os seguintes requisitos aplicam-se a marcaes por cunhagem, punoamento ou furao usadas para marcar
componentes individuais ou agrupamentos de componentes similares, salvo especificao em contrrio:
a) estes so permitidos apenas para aos at classe S 355 inclusiv;
b) estes no so permitidos para aos inoxidveis;
c) estes no so permitidos em materiais revestidos para componentes enformados a frio;
d) estes devem ser unicamente utilizados em reas especficas onde o mtodo de marcao no afecte o
tempo de vida em relao fadiga;
Se a utilizao de marcaes por cunhagem, punoamento ou furao no for permitida, dever ser
especificado se a cunhagem ligeira ou a cunhagem de baixa presso pode ser utilizada.
Salvo especificao em contrrio, a cunhagem ligeira ou a cunhagem de baixa presso pode ser utilizada em
aos inoxidveis.
Todas as zonas onde as marcas de identificao no so permitidas ou no devem ficar visveis aps
concluso, devero ser especificadas.
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NOTA: Se for necessrio a sua utilizao, a sua adequao tem de ser verificada junto do fabricante.
6.4 Corte
6.4.1 Generalidades
O corte dever ser feito de forma que sejam cumpridos os requisitos das tolerncias geomtricas, dureza
mxima e suavidades dos bordos livres tal como especificados nesta Norma Europeia.
NOTA: Os mtodos de corte conhecidos e aceites compreendem o corte com serra, cisalhamento, corte com disco, tcnicas de corte
por jacto de gua e corte trmico. O corte trmico manual deve ser utilizado apenas no caso de no ser vivel o recurso ao corte
trmico mecnico. Alguns mtodos de corte podem ser desadequados para componentes sujeitas a fadiga.
Se um processo no estiver conforme, no dever ser utilizado at que seja corrigido e verificado novamente.
Este poder ser utilizado numa gama restrita de produtos constituintes em que se produzam resultados
vlidos.
Se materiais com revestimento necessitam de ser cortados, o mtodo de corte deve ser seleccionado de forma
a minimizar os danos no revestimento.
Rebarbas que possam causar leses ou impeam o devido alinhamento ou assentamento de perfis ou chapas
devem ser removidas.
6.4.2 Cisalhamento e (mordiscamento?)
As superfcies de bordo livre devem ser verificadas e suavizadas conforme necessrio de modo a remover
defeitos significativos. Se a rebarbagem ou maquinagem forem utilizadas aps o cisalhamento ou
punoamento, a profundidade mnima para rebarbar ou maquinar deve ser 0,5 mm.
6.4.3 Corte Trmico
A capacidade dos processos de corte trmico deve ser periodicamente verificada conforme definido em
baixo.
Quatro amostras devem ser produzidas a partir do produto constituinte a ser cortado pelo processo:
1) um corte rectilneo no produto constituinte de maior espessura;
2) um corte rectilneo no produto constituinte de menor espessura;
3) um corte em aresta viva a partir de uma espessura representativa;
4) um corte em arco curvo a partir de uma espessura representativa;
As medies nas amostras com corte rectilneo devem ser efectuadas ao longo de pelo menos 200 mm de
comprimento e comparados com os requisitos da classe de qualidade. As amostras com corte em aresta viva
e arco curvo devem ser inspeccionadas para garantir que produzem bordos de padro equivalente aos cortes
rectilneos.
A qualidade das superfcies de corte definidas de acordo com a EN ISO 9013 devem ser as seguintes:
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a) Para a classe de execuo EXC1, os bordos de corte que sejam isentos de irregularidades significativas
so aceites, desde que toda a escria seja removida. Para verificao da perpendicularidade ou tolerncia
angular, u, a gama 5 pode ser utilizada;
b) O Quadro 9 especifica os requisitos para outras classes de execuo.
Salvo especificao em contrrio, a capacidade dos processos deve ser verificada como se segue:
a) quatro amostras devem ser produzidas a partir de procedimentos de ensaio em produtos
constituintes, abrangendo a gama dos produtos constituintes processados que sejam mais
susceptveis de endurecimento local;
b) quatro ensaios de endurecimento local devem ser realizados em cada amostra, nos locais
susceptveis de ser afectados. Estes testes devem estar de acordo com a EN ISO 6507.
NOTA: Os requisitos para controlo do endurecimento aps soldadura esto includos no procedimento de ensaio (ver 7.4.1).
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6.5 Enformagem
6.5.1 Generalidades
O ao pode ser dobrado, comprimido ou forjado at atingir a sua forma necessria, quer por processos de
enformagem a frio ou a quente, desde que que as suas propriedades no sejam reduzidas abaixo das
especificadas para o material trabalhado.
Os requisitos e as recomendaes para enformagem a quente, a frio e rectilinearizao por calor de aos
devem ser tal como indicado nas normas de produto relevantes e na CEN/TR 10347.
Enformagem atravs da aplicao controlada de calor deve ser usada segundo as condies especificadas em
6.5.2 e 6.5.3.
Componentes enformados que apresentem fissurao ou arrancamento lamelar, ou dano no tratamento de
superfcie, devem ser tratados como produtos no conformes.
6.5.2 Enformagem a quente
A enformagem a quente deve obedecer aos requisitos relativos a enformagem a quente das normas de
produto relevantes e s recomendaes do fabricante de ao.
Para aos de acordo com a EN 10025-4 e nas condies de fornecimento +M de acordo com a EN 10025-2, a
enformagem a quente no permitida.
Para aos temperados e revenidos a enformagem a quente no permitida, excepto se os requisitos da EN
10025-6 forem verificados.
A enformagem a quente (T>580 C) de componentes de espessura fina enformados a frio e de chapas de
revestimento no permitida se a tenso de cedncia nominal for alcanada atravs da enformagem a frio.
Para classes de ao at S 355 inclusiv, o processo de enformagem a quente deve ocorrer no estado quente ao
rubro (600 C a 650 C) e a temperatura, durao e taxa de arrefecimento devem ser adequadas ao tipo de ao
utilizado. A dobragem e a enformagem no intervalo de calor azul (250 C at 380 C) no so permitidas.
Para classes de ao S 450 +N (ou +AR) de acordo com a EN 10025-2, e S 420 e S 460 de acordo com a EN
10025-4, o processo de enformagem a quente deve ocorrer no intervalo de temperatura entre 960 C e 750 C
com posterior arrefecimento temperatura ambiente. A taxa de arrefecimento deve ser tal que previna o
endurecimento, bem como o aumento excessivo do gro. Se isto no for praticvel, dever proceder-se
posteriormente a um tratamento de normalizao.
A enformagem a quente no permitida para o ao S 450 de acordo com a EN 10025-2 se a condio de
fornecimento no for indicada.
NOTA: Se no for indicada a condio de fornecimento, os produtos em ao S 450 podem ser fornecidos na condio de
fornecimento termomecnica.
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a) Para classes de ao superiores a S 355, se um tratamento de reduo de tenses for aplicado aps a
enformagem a frio, devem ser verificadas as seguintes duas condies:
1) Intervalo de temperatura: 530 C a 580 C;
2) Tempo de espera: 2 min/mm de espessura do material, mas com uma durao mnima de 30 min.
O tratamento de reduo de tenses a mais de 580 C, ou durante mais de uma hora, pode conduzir
deteriorao das propriedades mecnicas. Se houver a inteno de aliviar tenses em aos S 420 a S 700 a
temperaturas mais elevadas ou por perodos superiores, ento os valores mnimos para as propriedades
mecnicas devem ser acordados previamente com o fabricante do produto.
b) Para aos inoxidveis, salvo especificao em contrrio, os raios interiores de dobragem mnimos
devero ser:
1) 2 t para classes austeniticas 1.4301, 1.4401, 1.4404, 1.4541 e 1.4571;
2) 2,5 t para classes austenitico-ferriticas 1.4462;
onde t representa a espessura do material.
c) Para outras classes de aos inoxidveis, os raios interiores de dobragem mnimos devero ser
especificados.
Raios de dobragem interior menores podem ser permitidos se se tiverem em conta de forma adequada
aspectos tais como a especificao do ao, estado e espessura e a direco de dobragem relativamente
direco de laminagem.
Tendo em vista a compensao da recuperao elstica parcial, o ao inoxidvel necessita de uma
sobre-dobragem ligeiramente maior do que o ao carbono.
NOTA: A potncia necessria na dobragem de ao inoxidvel maior do que no caso de dobragem de componentes
geometricamente semelhantes em ao carbono, devido ao trabalho de endurecimento (cerca de 50% no caso de aos
austeniticos ou at mais no caso de ao austenitico-ferritico 1.4462).
d) Perfis enformados a frio e chapas de revestimento podem ser enformadas por viragem, curvatura
suave ou quinagem conforme apropriado aos materiais a serem utilizados.
Para componentes enformadas a frio e chapas de revestimento usadas como componentes estruturais,
a enformagem a frio deve cumprir as duas condies seguintes:
1) os revestimentos de superfcie e a preciso geomtrica do perfil no devem ser degradados;
2) deve ser especificado se os produtos constituintes requerem membranas protectivas a serem
aplicadas antes da enformagem.
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A dobragem por enformagem a frio de componentes de perfis tubulares pode ser utilizada garantindo que o
endurecimento e a geometria do produto aps dobragem so verificados.
NOTA 2: Dobragem atravs de enformagem a frio pode levar a uma alterao das propriedades do perfil (p. ex.
concavidade, ovalizao e diminuio da espessura) e a um aumento do endurecimento.
e) Para a dobragem de tubos circulares atravs de enformagem a frio devem-se cumprir a trs regras
seguintes, salvo especificao em contrrio:
1) a razo entre o dimetro exterior do tubo e a espessura da parede no deve exceder 15;
2) o raio de dobragem (em relao ao eixo do tubo) no deve ser inferior ao maior valor entre 1,5d e
d+100 mm, onde d representa o dimetro exterior do tubo;
3) a soldadura de costura longitudinal na seco transversal deve ser posicionada prximo do eixo
neutro, por forma a reduzir as tenses de flexo na soldadura.
6.6 Furao
6.6.1 Dimenso dos furos
Esta seco aplica-se execuo de furos para ligaes com ligadores mecnicos e cavilhas.
A definio do dimetro nominal do furo combinado com o dimetro nominal do parafuso a ser utilizado no
furo determina se o furo normalizado ou sobredimensionado. Os termos curto e longo aplicados a
furos ovalizados referem-se a dois tipos de furos utilizados no dimensionamento estrutural de parafusos pr-
esforados. Estes termos podem tambm ser utilizados para designar folgas para parafusos no pr-
esforados. Dimenses especiais devem ser especificadas para juntas que permitam deslocamentos.
As folgas nominais para os parafusos e para as cavilhas, no previstos para utilizao em condies
ajustadas, devem ser conforme especificado no Quadro 11. A folga nominal definida como:
- a diferena entre o dimetro nominal do furo e o dimetro nominal do parafuso para furos circulares;
- a diferena entre, respectivamente, o comprimento ou largura do furo e o dimetro nominal do parafuso
para furos ovalizados.
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No caso de parafusos ajustados, o dimetro nominal do furo dever ser igual ao dimetro da espiga do
parafuso.
NOTA 1: Em parafusos ajustados segundo a EN 14399-8, o dimetro nominal da espiga 1mm superior ao dimetro nominal da
parte roscada.
Para rebites cegos usados na fixao de chapa perfilada, o dimetro do furo (dh) deve estar em conformidade
com o seguinte, de acordo com a normas para rebites dadas em 5.6.11:
dnom + 0,1 mm dh dnom + 0,2 mm com dnom = dimetro nominal do rebite.
6.6.2 Tolerncias no dimetro dos furos para parafusos e cavilhas
Salvo especificao em contrrio, os dimetros dos furos devem estar em conformidade com o seguinte:
a) furos para parafusos ajustados e cavilhas ajustadas: classe H11 de acordo com a ISO 286-2;
b) outros furos: 0,5 mm, sendo o dimetro do furo tomado como a mdia dos dimetros de sada e de
entrada (ver Figura 1).
6.6.3 Execuo da furao
Os furos para peas de ligao ou cavilhas podem ser executados atravs de um qualquer processo
(perfurao, punoamento, laser, plasma ou outro corte trmico) garantindo que este deixa os furos acabados
tal que:
a) os requisitos de corte relativos dureza local e a qualidade da superfcie de corte, de acordo com 6.4
so verificados;
b) todos os furos correspondentes para peas de ligao ou cavilhas so compatveis entre si de modo a
que estes possam ser introduzidos livremente atravs dos elementos montados, numa direco
perpendicular s faces em contacto.
O punoamento permitido desde que a espessura nominal do componente no seja maior do que o dimetro
nominal do furo, ou no caso de um furo no circular, a sua menor dimenso.
Para as classes de execuo EXC1 e EXC2, os furos podem ser executados por punoamento sem
rectificao, salvo especificao em contrrio.
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- Para as classes de execuo EXC3 e EXC4, punoamento sem rectificao no permitido se a espessura
da chapa for superior a 3 mm. Para espessuras de chapa superiores a 3 mm, os furos devem ser executados
com um dimetro no mnimo 2 mm inferior ao dimetro definitivo. Para espessuras de chapa menores ou
iguais a 3 mm (i.e. chapa perfilada), os furos podem ser executados por punoamento com o dimetro
definitivo.
-A capacidade dos processos de furao deve ser verificada periodicamente tal como se segue:
- oito amostras devem ser produzidas segundo procedimentos de ensaio nos produtos constituintes
abrangendo a gama de dimetros dos furos, das espessuras dos produtos constituintes e classes processadas;
- O tamanho dos furos deve ser controlado em ambas as extremidades de cada furo usando um calibre
passa/no passa. Os furos devem estar em conformidade com a classe de tolerncias especificada em 6.6.2.
Se o processo no est em conformidade ento no dever ser utilizado at que seja corrigido. Este poder
ser usado numa gama restrita de produtos constituintes e tamanhos de furos que produzam resultados
conformes.
Os furos tambm devem estar em conformidade com o seguinte:
1) o angulo de afunilamento () no deve exceder o indicado na Figura 1;
2) as rebarbas () no devem exceder o indicado na Figura 1;
3) nas emendas, os furos em superfcies sobrepostas devem ser executados por punoamento numa s
direco para todos os componentes.
D=(dmax+dmin)/2
max (1 ou 2) D/10
4 (i.e. 7 %);
Figura 1 Distores permitidas para furos executados por punoamento e cortes com plasma
Os furos para parafusos ajustados e cavilhas ajustadas podem ser executados por perfurao dimenso
final ou rectificados in situ. Se os furos forem rectificados in situ, estes devem ser executados inicialmente,
com no mnimo menos 3 mm, por perfurao ou punoamento. Se a pea de ligao for para ajustar atravs
de vrias camadas, estas devem ser mantidas unidas com firmeza durante a perfurao ou rectificao. A
rectificao deve ser realizada com uma mquina de furao fixa. No deve ser utilizado lubrificante cido.
O escareamento de furos normalizados redondos, para parafusos de cabea de embeber ou rebites, deve ser
feito aps a furao.
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Os furos ovalizados longos devem ser executados por punoamento numa s operao ou por perfurao ou
punoamento de dois furos e finalizados manualmente com corte trmico, salvo especificao em contrrio.
Para componentes enformados a frio e chapas de revestimento, os furos ovalizados podem ser executados
por punoamento numa s operao, por punoamento consecutivo, ou ligando dois furos punoados ou
perfurados atravs de serra de tico-tico.
As rebarbas devem ser removidas dos furos antes da montagem. Se os furos forem executados numa s
operao atravs de peas unidas que no se iro separar aps a perfurao, a remoo de rebarbas apenas
necessria nas partes exteriores dos furos.
Legenda
1 no permitido
2 Forma A (recomendada para corte completamente mecnico ou automtico)
3 Forma B (permitida)
Figura 2 Exemplo de cortes em cantos reentrantes
Em cortes em cantos reentrantes executados por punoamento em chapas com mais de 16 mm de espessura,
os materiais deformados devem ser removidos por rebarbagem. Para a classe de execuo EXC4 no so
permitidos cortes em cantos reentrantes executados por punoamento.
Para componentes de espessura fina e chapas de revestimento devem ser especificadas as zonas onde no so
permitidos cantos reentrantes em aresta viva e o raio mnimo aceitvel.
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7 Soldadura
7.1 Generalidades
A soldadura dever executar-se de acordo com os requisitos da parte relevante da EN ISO 3834 ou da
EN ISO 14554, conforme aplicvel.
NOTA: Na CEN ISO/TR 3834-6 so dadas recomendaes para a implementao da EN ISO 3834 relativa aos requisitos de
qualidade para soldadura por fuso de materiais metlicos. [31]
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7.4.1.2 Qualificao dos procedimentos de soldadura para os processos 111, 114, 12, 13 e 14
a) A qualificao do procedimento de soldadura depende da classe de execuo, do metal base e do grau de
mecanizao, de acordo com o Quadro12.
b) Se forem utilizados os procedimentos de qualificao da EN ISO 15613 ou da EN ISO 15614-1, aplicam-
se as seguintes condies:
1) Se forem especificados ensaios de impacto, estes devem ser executados temperatura mais baixa
requerida para ensaios de impacto das qualidades dos aos a serem ligados.
2) Para aos segundo a EN 10025-6, necessrio um provete para micrografia. Devero ser registadas
fotografias do metal de adio, da zona da linha de fuso e da ZTA. No so permitidas microfissuras.
3) Em soldaduras sobre primrio de espera, os ensaios devem ser executados para a mxima espessura
aceitvel da camada (nominal + tolerncia).
c) Se o procedimento de qualificao for para aplicar a soldaduras de ngulo solicitadas transversalmente
em aos de classes superiores a S 275, os ensaios devero ser complementados por um ensaio de traco
cruciforme de acordo com a EN ISO 9018. S os provetes com a 0,5 t devem ser avaliados. Sero
ensaiados trs provetes em traco. Se a rotura ocorrer no metal base, dever atingir-se a tenso de rotura
nominal mnima do metal base. Se a rotura ocorrer no metal de adio, dever determinar-se a tenso de
rotura da seco transversal real da soldadura. Em processos com penetrao profunda, dever considerar-se
a penetrao real. A tenso de rotura mdia determinada dever ser 0,8 Rm (com Rm = tenso de rotura
nominal do metal base).
Quadro 12 Mtodos de qualificao de procedimentos de soldadura para os processos 111, 114, 12, 13 e
14
Mtodo de qualificao EXC 2 EXC 3 EXC 4
Ensaio do procedimento EN ISO 15614-1 X X X
de soldadura
Ensaio de pr-produo EN ISO 15613 X X X
Procedimento de
EN ISO 15612 Xa - -
soldadura padro
Experincia prvia EN ISO 15611
Xb - -
Consumveis para EN ISO 15610
soldadura testados
X Permitido
- No permitido
a
Apenas para materiais S 355 e apenas para soldadura manual ou parcialmente mecanizada.
b
Apenas para materiais S 275 e apenas para soldadura manual ou parcialmente mecanizada.
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Quadro 13 Qualificao de procedimentos de soldadura para os processos 21, 22, 23, 24, 42, 52, 783 e
784
Processos de soldadura (de acordo com a
EN ISO 4063) Especificao de Qualificao do
procedimento de procedimento de
Nmero de Nomenclatura soldadura (EPS) soldadura
referncia
21 Soldadura por resistncia por
pontos
22 Soldadura por resistncia por EN ISO 15609-5 EN ISO 15612
roletes
23 Soldadura por projeco/bossas
24 Soldadura por faiscamento EN ISO 15609-5 EN ISO 15614-13
42 Soldadura por frico EN ISO 15620 EN ISO 15620
52 Soldadura laser EN ISO 15609-4 EN ISO 15614-11
783 Soldadura de pernos por arco,
fuso e forjamento com anel
cermico ou gs de proteco EN ISO 14555 EN ISO 14555 a
784 Soldadura de pernos por arco em
curto circuito
a
Para a classe de execuo EXC2, permitida a qualificao do procedimento de soldadura com base em experincia prvia. Para as
classes de execuo EXC3 e EXC4, a qualificao do procedimento de soldadura dever ser realizada por ensaio do procedimento de
soldadura ou por ensaios de pr-produo.
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A preparao da junta deve ser isenta de fissuras visveis. Para as classes de ao superiores a S 460, dever
ser removida a calamina das zonas de corte por rebarbagem, e a ausncia de fissuras dever ser verificada
por inspeco visual, por ensaios por lquidos penetrantes ou por partculas magnticas. As fissuras visveis
sero removidas por rebarbagem e a geometria da junta ser corrigida conforme necessrio.
Se grandes entalhes ou outros erros na geometria da junta forem corrigidos por soldadura, dever utilizar-se
um procedimento de soldadura qualificado, e posteriormente alisar e aplanar essa rea superfcie adjacente.
Todas as superfcies a soldar devero estar secas e livres de qualquer material que possa afectar
adversamente a qualidade da soldadura ou impedir o processo de soldadura (ferrugem, material orgnico ou
galvanizao).
Os primrios de pr-fabricao (primrio aplicados em fbrica) podero ser deixados nas faces de fuso
apenas se no afectarem adversamente o processo de soldadura. No caso das classes de execuo EXC3 e
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EXC4, o primrio de pr-fabricao dever ser removido das faces de fuso, a menos que os procedimentos
de soldadura, realizados de acordo com a EN ISO 15614-1 ou a EN ISO 15613, tenham sido executados
sobre esses primrios de pr-fabricao.
NOTA 2: A EN ISO 17652-2 descreve ensaios para avaliar a influncia dos primrios de espera na soldabilidade.
Os consumveis sobrantes, no utilizados no final do trabalho de soldadura, sero novamente secos de acordo
com os requisitos acima descritos. Para elctrodos, no dever ser efectuada mais do que duas operaes de
secagem. Os restantes consumveis devero ser inutilizados.
Consumveis para soldadura que apresentem sinais de dano ou deteriorao devem ser rejeitados.
Nota: Como exemplos de dano ou deteriorao incluem-se fissuras ou escamar do revestimento dos elctrodos, fios elctrodos
oxidados ou com sujidade e fios elctrodos com escamas ou dano no revestimento de cobre.
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Nota: Os processos de soldura com proteco gasosa so particularmente sensveis aos efeitos do vento.
As superfcies dos elementos a soldar devem ser mantidas secas e livres de condensao.
7.5.5 Pr-aquecimento
O pr-aquecimento dever ser realizado de acordo com a EN ISO 13916 e EN 1011-2.
O pr-aquecimento dever ser realizado de acordo com o disposto na EPS e aplicado durante a soldadura,
incluindo os pingos de soldadura e as soldaduras de elementos de fixao provisrios.
7.5.6 Elementos de fixao provisrios
Se forem necessrios componentes de fixao provisrios soldados durante a fase de montagem em fbrica
ou em obra, estes devem estar posicionados de forma que possam ser facilmente removidos sem danificar a
estrutura em ao definitiva. Todas as soldaduras de elementos de fixao provisrios devem ser executadas
de acordo com a EPS. Devem estar especificadas todas as zonas onde no permitida a colocao de
elementos de fixao provisrios.
O uso de elementos de fixao provisrios deve ser especificado para as classes de execuo EXC3 e EXC4.
Se elementos de fixao provisrios soldados forem removidos por corte ou desbaste, a superfcie envolvente
do metal base dever de seguida ser cuidadosamente alisada. Salvo especificao em contrrio, o corte ou o
desbaste no so permitidos para as classes de execuo EXC3 e EXC4.
Dever ser realizado um controlo apropriado que permita assegurar que o produto constituinte no apresenta
fissuras na superfcie da zona da soldadura provisria.
7.5.7 Pingos de soldadura
Para as classes de execuo EXC2, ECX3 e EXC4, os pingos de soldadura devero ser executados de acordo
com um procedimento de soldadura qualificado. O comprimento mnimo do pingo de soldadura dever ser o
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menor valor entre quatro vezes a espessura da pea mais espessa ou 50 mm, excepto se atravs de um ensaio
se puder demonstrar que um comprimento menor satisfatrio.
Todos os pingos de soldadura no incorporados na soldadura final devem ser removidos. Os pingos de
soldadura incorporados na soldadura final devero ter uma forma adequada e ser executados por soldadores
qualificados. Os pingos de soldadura devem estar isentos de defeitos de execuo e limpos minuciosamente
antes da soldadura final. Os pingos de soldadura com fissuras devem ser removidos.
7.5.8 Soldaduras de ngulo
7.5.8.1 Generalidades
Uma soldadura de ngulo, aps terminada, no dever ser inferior s dimenses especificadas para a
espessura e/ou cateto do cordo conforme apropriado, tendo em conta o seguinte:
a) a espessura total do cordo demonstrada como vivel nos EPSs para processos de penetrao parcial ou
de elevada penetrao;
b) que se uma folga h exceder os limites de imperfeio, esta pode ser compensada com o aumento da
espessura do cordo a = anom + 0,7h onde anom a espessura nominal especificada do cordo. Para
posicionamento incorrecto aplica-se o nvel de qualidade (617) assegurando que a espessura do cordo
mantida de acordo com (5213);
c) que para pavimentos de pontes so aplicveis requisitos de produo especficos, p. ex. para a espessura
do cordo de soldaduras de ngulo, ver 7.5.18 e D.2.16.
7.5.8.2 Soldaduras de ngulo para componentes de espessura fina
As soldaduras de ngulo que terminem nas extremidades ou nas laterais de um componente de espessura fina
devem contornar de forma contnua ao longo do canto por uma distncia no inferior a duas vezes o
comprimento do cateto do cordo, excepto se o acesso ou a configurao tornar este procedimento
impraticvel. Retornos de extremidade em soldaduras de ngulo devem ser completados, salvo especificao
em contrrio.
O comprimento mnimo de um passe de soldadura de ngulo, excluindo retornos de extremidade, deve ser no
mnimo quatro vezes o comprimento do cateto do cordo.
No devem ser executadas soldaduras de ngulo intermitentes em casos onde a aco capilar possa formar
bolsas de corroso. Passes de extremidade de cordes de ngulo devem prolongar-se at extremidade dos
componentes a ligar.
Em ligaes por sobreposio, a sobreposio mnima no dever ser inferior a quatro vezes a espessura do
componente mais fino a ligar. Cordes de ngulo nicos no devem ser utilizados se as peas no estiverem
restringidas de forma a prevenir a abertura da junta.
Se a extremidade de um componente ligada apenas por cordes de ngulo longitudinais, o comprimento de
cada cordo no deve ser inferior distncia transversal entre eles.
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Para classes de execuo EXC3 e EXC4, e EXC2 se especificado, peas de arranque e de fim da soldadura
devem ser usadas para assegurar a espessura total do cordo na extremidade. A soldabilidade dessas peas de
arranque e fim de soldadura no deve ser inferior do metal base.
Aps finalizao das soldaduras, quaisquer peas de arranque e fim de soldadura ou material suplementar
devem ser removidos e a sua remoo deve cumprir o especificado em 7.5.6.
Se for necessria uma superfcie lisa, o material de adio em excesso deve ser removido para satisfazer os
requisitos de qualidade.
7.5.9.2 Soldaduras de um s lado
Soldaduras com penetrao total, executadas de um s lado, podem ser realizadas com cobrejunta de apoio
metlica ou no metlica na face oposta.
Salvo especificao em contrrio, cobrejunta de apoio em ao na face oposta pode ser usada de forma
permanente. Os requisitos para a sua utilizao devem ser includos na EPS.
Se for usada cobrejunta de apoio em ao na face oposta, esta deve ter um valor de carbono equivalente
(CEV) no superior a 0.43 %, ou ser do mesmo material do metal base mais soldvel a ser ligado pela
soldadura.
A cobrejunta de apoio na face oposta deve ser ajustada firmemente ao metal base, e deve normalmente
acompanhar todo o comprimento da ligao. Para classes de execuo EXC3 e EXC4, cobrejunta de apoio
em ao na face oposta permanente deve ser tornada contnua, por uso de soldaduras de topo com penetrao
total. Pingos de soldadura devem ser includos nas soldaduras de topo.
Salvo especificao em contrrio, rebarbagem para alisamento de soldaduras de topo de um s lado em
ligaes entre perfis de seco tubular, executadas sem cobrejuntas de apoio, no permitida; se essas
soldaduras forem totalmente apoiadas por cobrejuntas, estas podem ser alisadas pelo perfil da superfcie do
metal base.
7.5.9.3 Abertura de sulcos na face oposta
A abertura de sulcos na face oposta deve ser executada at uma profundidade suficiente para garantir
penetrao total no metal de adio depositado previamente.
A abertura de sulcos na face oposta deve produzir um sulco com contorno em forma de U com as suas faces
de fuso facilmente acessveis para soldadura.
7.5.10 Soldaduras em aos com resistncia corroso atmosfrica melhorada
Soldaduras em aos com resistncia corroso atmosfrica melhorada devem ser realizadas usando
consumveis para soldadura apropriados (ver Quadro 6). Como outra opo, podero ser usados consumveis
C-Mn para o corpo de uma soldadura de ngulo ou soldadura de topo multi-passos, desde que os passos
terminais sejam realizados usando os consumveis adequados.
7.5.11 Ligaes ramificadas
Ligaes ramificadas em estruturas em trelia com perfis de seco tubular, que usem ligaes soldadas
combinadas (soldaduras de ngulo e soldaduras de topo de um s lado) podero ser realizadas sem
cobrejuntas de apoio.
Se o ngulo da concordncia de uma diagonal em seco tubular numa ligao ramificada menor que 60, o
perfil na zona de concordncia deve ser biselado para permitir uma soldadura de topo.
Nota: Recomendaes para a execuo de ligaes ramificadas esto disponveis no Anexo E.
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As soldaduras de bujo apenas devem ser realizadas nas soldaduras por entalhe aps a verificao da
conformidade da soldadura de ngulo realizada no entalhe. No so permitidas soldaduras de bujo
realizadas sem soldadura de entalhe prvia, salvo especificao em contrrio.
7.5.14 Soldaduras por pontos para componentes de espessura fina
7.5.14.1 Soldaduras de arco por pontos
Anilhas de soldadura devem ter uma espessura entre 1,2 mm e 2,0 mm, com um furo previamente
puncionado de 10 mm de dimetro.
Para aos inoxidveis as anilhas de soldadura so aceitveis apenas se especificado e de acordo com as
condies de servio.
NOTA 1: As anilhas de soldadura podem introduzir fissuras na ligao; a aceitabilidade dessas fissuras depende das condies de
servio.
A largura visvel mnima dw de uma soldadura de arco por pontos, circular ou alongada, deve ser
especificada.
NOTA 2: Linhas de orientao sobre a relao entre a dimenso da interface e a largura visvel de uma soldadura de arco por
pontos circular ou alongada so disponibilizadas na EN 1993-1-3 .
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Em caso de no conformidade com os critrios acima descritos, cada caso deve ser analisado
individualmente. Essa anlise deve ser baseada na funo do componente e nas caractersticas da imperfeio
(tipo, tamanho, localizao) de forma a decidir se a soldadura aceitvel ou necessita de reparao.
NOTA: As EN 1993-1-1, EN 1993-1-9 e EN 1993-2 podem ser usadas para avaliar a aceitabilidade das imperfeies.
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Os requisitos para soldar diferentes tipos de ao inoxidvel entre si ou a outros aos, tal como aos carbono,
devem ser especificados.
O coordenador de soldadura deve ter em conta as tcnicas apropriadas de soldadura, os processos de
soldadura e os consumveis para soldadura. Devem ser cuidadosamente consideradas as questes associadas
contaminao do ao inoxidvel e corroso galvnica.
8 Ligaes mecnicas
8.1 Generalidades
Esta seco cobre os requisitos relativos execuo de ligaes em fbrica e em obra, incluindo a fixao de
chapas perfiladas.
A espessura de componentes distintas formando uma mesma camada no deve diferir em mais de uma
quantidade D, sendo D igual a 2 mm em geral e igual a 1 mm em ligaes pr-esforadas, ver Figura 3. Se
forem usadas chapas de enchimento para assegurar que a diferena na espessura no ultrapasse o limite
anterior, a sua espessura no deve ser inferior a 2 mm.
Em caso de exposio severa, podero ser requeridos limites mais apertados para evitar a corroso entre as
chapas.
A espessura das chapas deve ser definida de forma a limitar o nmero de chapas de enchimento a um
mximo de trs.
As chapas de enchimento devem ter um comportamento corroso e uma resistncia mecnica compatveis
com as chapas componentes adjacentes da ligao. Uma ateno especial deve aplicar-se ao risco e
implicaes da corroso galvnica resultantes do contacto entre metais distintos.
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Salvo especificao em contrrio, os conjuntos para ligaes pr-esforados no devem ser usados com
dispositivos de bloqueio adicionais.
Salvo especificao em contrrio, os parafusos e as porcas no devem ser soldados.
NOTA: Este requisito no se aplica a porcas soldadas especiais de acordo, p. ex., com a EN ISO 21670 ou a pernos soldados.
8.2.2 Parafusos
O dimetro nominal das peas de ligao para utilizao em ligaes estruturais deve ser no mnimo M12,
salvo especificao em contrrio, em conjunto com os requisitos associados. Em componentes de espessura
fina e chapas de revestimento deve ser especificado o dimetro mnimo para cada tipo de pea de ligao.
O comprimento do parafuso deve ser especificado de forma que aps o aperto, os seguintes requisitos
relativos ao comprimento roscado na extremidade do parafuso para alm da face exterior da porca, e ao
comprimento da rosca, sejam cumpridos.
Em conjuntos para ligaes pr-esforadas e no pr-esforadas, o comprimento da parte roscada na
extremidade deve ser no mnimo o correspondente a um passo de rosca, medido entre a face exterior da
porca e a extremidade do parafuso
Se se pretender que a ligao utilize a capacidade resistente ao corte na parte no roscada da espiga, ento as
dimenses do parafuso devem ser especificadas de forma a ter em conta as tolerncias no comprimento da
parte no roscada.
NOTA: O comprimento da parte no roscada da espiga com seco total menor do que o comprimento nominal da parte no
roscada (p. ex. at 12 mm num parafuso M20).
Em parafusos no pr-esforados deve ser deixado livre pelo menos um passo de rosca completo
(adicionalmente zona de fim de rosca), entre a superfcie de contacto da porca e a parte no roscada da
espiga.
Em parafusos pr-esforados, de acordo com a EN 14399-3 EN 14399-7 e EN 14399-10, devem ser deixados
livres pelo menos quatro passos de rosca completos (adicionalmente zona de fim de rosca), entre a
superfcie de contacto da porca e a parte no roscada da espiga.
Em parafusos pr-esforados, especificados segundo a EN14399-4 e a EN14399-8, os comprimentos de
aperto devem estar em conformidade com os especificados no Quadro A.1 da EN 14399-4:2005.
8.2.3 Porcas
As porcas devem rodar livremente nos respectivos parafusos, o que facilmente verificado durante o aperto
manual. Qualquer conjunto para ligaes aparafusadas deve ser rejeitado se a porca no rodar livremente. Se
for utilizada uma ferramenta elctrica, pode ser usado qualquer um dos dois seguintes procedimentos de
verificao:
a) a compatibilidade entre porcas e parafusos de cada novo lote deve ser verificada atravs de uma
montagem manual antes da instalao;
b) em conjuntos para ligaes aparafusadas aplicados, mas antes do aperto, as porcas devem ser verificadas
manualmente quanto livre rotao, aps o afrouxamentoinicial.
As porcas devem ser aplicadas de forma que as marcas de identificao fiquem visveis para inspeco aps
montagem.
8.2.4 Anilhas
Em geral no requerida a utilizao de anilhas em parafusos no pr-esforados, instalados em furos
circulares normalizados. Se requeridas, deve ser especificado se as anilhas so aplicadas por baixo da porca
ou por baixo da cabea do parafuso, consoante o que rode, ou em ambos. Em ligaes por sobreposio
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simples com uma nica linha de parafusos, so requeridas anilhas por baixo da cabea do parafuso e da
porca.
NOTA: A utilizao de anilhas permite reduzir o dano local no revestimento do ao, em particular quando este apresenta elevada
espessura.
As anilhas utilizadas por baixo da cabea de parafusos pr-esforados devem ser biseladas de acordo com a
EN 14399-6 e posicionadas com o chanfro voltado para o lado da cabea do parafuso. Anilhas especificadas
de acordo com a EN 14399-5 s devem ser usadas por baixo das porcas.
Em parafusos pr-esforados devem ser usadas anilhas planas (ou se necessrio anilhas sutadas endurecidas)
conforme se indica a seguir:
a) em parafusos de classe 8.8 deve ser usada anilha por baixo da cabea do parafuso ou da porca,
consoante o que rode;
b) em parafusos de classe 10.9 devem ser usadas anilhas por baixo da cabea do parafuso e da porca.
Em ligaes com furos ovalizados ou sobredimensionados devem ser usadas anilhas em chapa. Pode ser
usada uma anilha adicional em chapa ou at 3 anilhas adicionais com uma espessura total combinada de 12
mm de forma a ajustar ao comprimento no roscado da espiga dos conjuntos para ligaes aparafusadas. Em
conjuntos para ligaes aparafusadas pr-esforadas apertados atravs do mtodo do momento de aperto
(incluindo o sistema HRC) apenas uma anilha adicional em chapa pode ser utilizada no lado em que o aperto
aplicado, em alternativa pode ser aplicada uma anilha adicional de placa ou anilhas adicionais no lado
oposto. Nos outros casos, em aplicaes pr-esforadas e no pr-esforadas, uma anilha adicional de chapa
ou anilhas adicionais podem ser aplicadas no lado de aplicao do aperto ou no lado oposto.
NOTA: Toda a utilizao de anilhas adicionais ou anilhas de chapa pode implicar uma alterao do plano de corte em parafusos
com parte no roscada e deve estar de acordo com os pressupostos de dimensionamento.
As dimenses e classes do ao das anilhas em chapa devem ser especificadas. Estas no devem ter espessura
inferior a 4 mm.
Devem ser usadas anilhas sutadas se a superfcie dos elementos constituintes fizer um ngulo com o plano
perpendicular ao eixo dos parafusos superior a:
a) 1/20 (3) em parafusos com d 20 mm;
b) 1/30 (2) em parafusos com d > 20 mm.
As dimenses e classes do ao das anilhas sutadas devem ser especificadas.
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NOTA 2: O termo bem apertado pode em geral ser tomado como aquele que obtido com o esforo de um operrio usando uma
chave de tamanho normal, sem braos extensveis, e pode ser assumido como o ponto onde uma chave de percusso comea a bater.
Coeficiente
Tratamento superficial Classe
de atrito
Superfcies decapadas com granalha de ao ou jacto de areia, isenta de ferrugem
A 0,50
e corroso alveolar ou punctiforme.
Superfcies decapadas com granalha de ao ou jacto de areia:
a) metalizao por projeco com produtos base de alumnio ou zinco;
B 0,40
b) com pintura de silicato de zinco alcalino com uma espessura de 50 m a 80
m.
Superfcies limpas com escova de ao ou com chama, isenta de ferrugem. C 0,30
Superfcies tal como laminadas. D 0,20
Estes requisitos aplicam-se tambm a chapas de enchimento aplicadas para compensar as diferenas de
espessura, como especificado em 8.1.
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F p ,C = 0,7 f ub As , onde fub o valor nominal da tenso ltima do material do parafuso e As a rea da seco
resistente do parafuso, conforme definido na EN 1993-1-8 e especificado no Quadro 19. Este valor de pr-
esforo deve ser adoptado em todas as ligaes pr-esforadas resistentes ao escorregamento e todas as
outras ligaes pr-esforadas, a menos que um valor de pr-esforo mais baixo seja especificado. Neste
ltimo caso, os conjuntos para ligaes aparafusadas, o mtodo de aperto, os parmetros de aperto e os
requisitos de inspeco devem tambm ser especificados.
NOTA: O pr-esforo pode ser usado na resistncia ao escorregamento, em ligaes resistentes a sismos, na resistncia fadiga,
por imposies de execuo ou como medida de qualidade (p. ex. para a durabilidade).
Qualquer um dos mtodos de aperto indicados no Quadro 20 pode ser utilizado, a menos que sejam
especificadas restries ao seu uso. A classe k (segundo calibrao de fornecimento) de um conjunto para
ligaes aparafusadas deve estar conforme o Quadro 20, para o mtodo de aperto usado.
Como alternativa, pode ser efectuada uma calibrao de acordo com o Anexo H, excepto para o mtodo do
momento de aperto, a menos que seja permitido no caderno de encargos de execuo.
A calibrao de fornecimento vlida para os mtodos de aperto por rotao da porca. Se o aperto for obtido
por rotao da cabea do parafuso, deve ser efectuada uma calibrao de acordo com o Anexo H ou atravs
de testes suplementares efectuados pelo fabricante das peas de ligao de acordo com a EN 14399-2.
As rebarbas, o material no aderente e excessos de espessura da pintura que possam impedir um contacto
slido entre as partes a ligar devem ser removidos antes de se efectuar a ligao.
Antes de se iniciar a aplicao do pr-esforo, os componentes da ligao devem ser ajustados em conjunto e
os parafusos de um grupo devem ser apertados de acordo com 8.3, mas a folga residual deve ser limitada a 2
mm efectuando as necessrias aces de correco nos componentes de ao.
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O aperto deve ser efectuado por rotao da porca, excepto quando o acesso ao lado da porca do conjunto
inadequado. Dependendo do mtodo de aperto adoptado, podero ter de ser tomados cuidados especiais
quando os parafusos so apertados por rotao da cabea.
Tanto no primeiro passo, como no ltimo passo de aperto, o aperto deve ser efectuado progressivamente das
partes mais rgidas para as partes menos rgidas da ligao. Para se obter um pr-esforo uniforme, pode ser
necessrio efectuar mais do que um ciclo de aperto.
As chaves dinamomtricas utilizadas em todos os passos do mtodo do momento de aperto devem permitir
uma preciso de 4 % de acordo com a EN ISO 6789. Cada chave deve ser mantida de acordo com a EN
ISO 6789 e no caso de chaves pneumticas, estas devem ser calibradas sempre que o comprimento da
mangueira seja alterado. No caso de chaves dinamomtricas usadas no primeiro passo do mtodo
combinado, os requisitos anteriores so alterados para 10 % no caso da preciso e para uma vez por ano no
caso da periodicidade.
A verificao deve ser efectuada aps qualquer incidente que ocorra durante a utilizao (impactos
significativos, queda, sobre-aperto, etc.) e afecte a chave.
Outros mtodos de aperto (p. ex. pr-esforo axial atravs de dispositivos hidrulicos ou tensionamento com
controlo por ultra-sons) devem ser calibrados de acordo com as recomendaes do fabricante do
equipamento.
Os parafusos de alta resistncia para aplicaes pr-esforadas devem ser usados sem alterao das
condies de lubrificao do fornecedor, excepto se for adoptado o mtodo DTI ou o procedimento previsto
no Anexo H.
Se um conjunto para ligaes aparafusadas tiver sido apertado at ao valor mnimo de pr-esforo e
posteriormente desapertado, este deve ser removido e a totalidade do conjunto deve ser rejeitado.
Os conjuntos para ligaes aparafusadas utilizados para se obter um ajuste inicial em geral no necessitam de
ser apertados at ao valor mnimo de pr-esforo ou desapertados, e por conseguinte podem continuar a ser
utilizados, na mesma posio, no processo final de aperto.
NOTA: Se o processo de aperto for adiado sob condies de exposio no controladas, o desempenho da lubrificao pode ser
alterado e como tal dever ser verificado.
A potencial perda da fora de pr-esforo em relao ao seu valor inicial devido a diversos factores, como p.
ex. a relaxao e a fluncia dos materiais de revestimento superficial (ver Anexo F.4 e Quadro 18), tida em
conta nos mtodos de aperto especificados abaixo. No caso de revestimentos superficiais espessos, deve ser
especificado se devem ser adoptadas medidas para compensar eventuais perdas de fora de pr-esforo
posteriores.
NOTA: Se for utilizado o mtodo do momento de aperto, estas medidas podem contemplar um reaperto alguns dias depois.
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Espessura nominal total t das peas ligadas Rotao adicional a ser aplicada no segundo
(incluindo todos os enchimentos e anilhas) passo de aperto
d = dimetro do parafuso Graus Parte de volta
t < 2d 60 1/6
2d t < 6d 90 1/4
6 d t 10 d 120 1/3
NOTA: Quando a superfcie por baixo da cabea do parafuso ou da porca (permitindo anilhas sutadas, se utilizadas) no
perpendicular ao eixo do parafuso, o ngulo de rotao requerido dever ser determinado atravs de testes.
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O requisito de pr-esforo especificado controlado pelo prprio parafuso HRC, por meio das suas
caractersticas geomtricas e de resistncia mecnica toro, em conjunto com as condies de
lubrificao. O equipamento no necessita de calibrao.
A fim de assegurar que as foras de pr-esforo instaladas em todos os parafusos das ligaes cumprem o
requisito de pr-esforo mnimo especificado, o processo de instalao dos parafusos em geral inclui dois
passos de aperto, ambos usando a chave de aperto.
O primeiro passo de aperto terminado o mais tardar, quando o casquilho exterior da chave de aperto parar
de rodar. Se for especificado, este primeiro passo repetido tantas vezes quanto necessrio. Este primeiro
passo deve ser completado para todos os parafusos de uma ligao antes de se iniciar o segundo passo de
aperto.
NOTA 2: As orientaes do fabricante do equipamento podem fornecer informao adicional sobre como identificar se o pr-
esforo foi instalado, p. ex., alterao do som da chave de aperto, ou se so adequados outros mtodos de aplicao de pr-esforo.
O segundo passo de aperto terminado quando a extremidade estriada do parafuso romper por corte na
seco da garganta de rotura.
Se as condies da ligao forem tais que impeam o uso da chave de aperto no conjunto para ligaes
aparafusadas HRC, p. ex. por falta de espao, o aperto deve ser realizado usando um procedimento de acordo
com o mtodo do controlo do momento de aperto, ver 8.5.3, com base na informao da classe k K2 ou
usando um dispositivo indicador de esforo, ver 8.5.6.
8.5.6 Mtodo dos dispositivos indicadores de esforo
Esta seco aplica-se a anilhas compressveis, tais como dispositivos indicadores de esforo em
conformidade com a EN 14399-9, os quais indicam, pelo menos, se o valor mnimo do pr-esforo requerido
foi atingido, atravs da monitorizao da fora no parafuso. Esta seco no contempla indicadores que
dependam de toro. No se aplica a medies directas de pr-esforo nos parafusos utilizando instrumentos
hidrulicos.
Os dispositivos indicadores de esforo e suas anilhas associadas devem ser montados tal como especificado
no Anexo J.
O primeiro passo de aperto at que o conjunto para ligao fique uniformemente bem apertado atingido
quando as salincias das anilhas DTI comearem a deformar. Este primeiro passo deve ser completado para
todos os parafusos de uma ligao antes de se iniciar o segundo passo de aperto.
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O segundo passo de aperto deve ser efectuado de acordo com a EN 14399-9 e Anexo J. A aceitabilidade do
conjunto para ligaes aparafusadas pode ser estabelecida com base na mdia das folgas medidas nas anilhas
indicadoras.
Os parafusos ajustados devem ser instalados sem aplicar fora excessiva, e de forma que a rosca no seja
danificada.
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de insero e deve ser recalcado em todo o seu comprimento quando quente, de forma a preencher
completamente o furo. No aquecimento e aplicao de rebites longos devem ser tomados cuidados especiais.
Os rebites, depois de aquecidos e antes de serem introduzidos nos furos, devem ser libertados de calamina
batendo com eles, ainda quentes, contra uma superfcie dura.
Um rebite queimado no deve ser usado. Um rebite aquecido e no aplicado imediatamente no deve ser re-
aquecido para ser utilizado.
Se for especificada uma superfcie face para rebites com cabea de embeber, o metal saliente do rebite deve
ser aparado ou rectificado.
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Os parafusos sem anilhas de vedao devem ser aplicados usando um momento de aperto ou um dispositivo
de controlo de profundidade adequados, para evitar sobre-aperto.
O controlo do momento de aperto deve ser estabelecido de forma que se atinga o momento de aperto sem
exceder o momento torsor de rotura da cabea ou o momento torsor de corte dos filetes da rosca.
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Estes mtodos devem ser usados apenas quando especificados. Qualquer ensaio de procedimento requerido
para o uso de peas de ligao e mtodos de ligao especiais em aplicaes no pr-esforadas ou pr-
esforadas deve ser especificado. Podem ser necessrios testes diferentes dos especificados para parafusos.
Os testes de procedimento podem ser evitados se for fornecida informao suficiente de testes anteriores.
Os furos roscados especiais ou os pernos roscados podem ser usados como equivalente ao uso de ligaes
aparafusadas descritas em 5.6.3, desde que os materiais, forma e tolerncia das roscas estejam em
conformidade com as respectivas normas de produto.
Os requisitos para o uso de parafusos injectados de cabea sextavada devem ser especificados.
NOTA 2: O Anexo K contm informao que pode ser invocada para o fornecimento e uso de parafusos injectados de cabea
sextavada.
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9 Montagem
9.1 Generalidades
Esta seco especifica os requisitos para a montagem e outros trabalhos realizados em obra incluindo
aplicao de argamassa de enchimento nas bases, assim como outros relevantes para a adequao do local
para uma montagem segura e uma preparao correcta dos apoios.
Os trabalhos executados em obra, que incluem preparao, soldadura, ligaes mecnicas e tratamento de
superfcie devem obedecer s seces 6, 7, 8 e 10 respectivamente.
A inspeco e a aceitao da estrutura devem ser realizadas de acordo com os requisitos especficos da
seco 12.
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9.4 Vistoria
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A compensao de assentamentos dos apoios aceitvel, salvo especificao em contrrio. Esta operao
deve ser realizada por aplicao de argamassa ou chapas de enchimento entre o apoio e a estrutura.
Nota 2: A compensao ser geralmente colocada debaixo do aparelho de apoio.
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Nota: Assim como as chapas de enchimento e blocos, meias-porcas e porcas de plstico so frequentemente usadas como porcas de
nivelamento.
Figura
Figura 6 Aplicao de argamassa de enchimento sob placa de base
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9.5.6 Ancoragem
Dispositivos de ancoragem em partes de beto da estrutura ou estruturas adjacentes devero ser aplicados de
acordo com as suas especificaes.
Devero ser tomadas medidas adequadas para evitar danos no beto de forma a obter a resistncia de
ancoragem necessria.
Nota: Isto aplica-se nomeadamente a chumbadouros com bucha de expanso, para os quais necessria uma distncia mnima da
face do beto para evitar a rotura do beto.
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9.6.2 Marcao
Os componentes que so ligados ou montados individualmente no local de obra, devem ter associada uma
marca de montagem.
Um componente deve ser marcado com a sua orientao de montagem, se esta no for clara a partir da sua
forma.
Nota: As marcas devem ser colocadas, sempre que possvel, em posies visveis durante o armazenamento e aps montagem
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Ao longo da montagem da estrutura, a construo em ao deve ser segura contra cargas temporrias de
montagem, incluindo as devidas a equipamentos de montagem ou sua operao e contra os efeitos das aces
do vento na estrutura incompleta.
Para edifcios, pelo menos um tero dos parafusos permanentes em cada ligao devem ser instalados, antes
que essa ligao possa ser considerada como contribuinte para a estabilidade da parte da estrutura montada.
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As chapas de enchimento devem ser fabricadas de chapa plana, salvo especificao em contrrio. As chapas
de enchimento devem ter durabilidade similar estrutura. Para estruturas de ao inoxidvel, as chapas de
enchimento devem ser realizadas em ao inoxidvel e ter uma espessura mnima de 2 mm no caso de serem
aplicados no exterior.
Se forem aplicadas chapas de enchimento para alinhar estruturas compostas por material revestido, as chapas
de enchimento devem ser protegidas de forma similar, de forma a assegurar a durabilidade especificada, a
menos que as chapas de enchimento devam cumprir uma classificao de atrito especificada.
As folgas residuais nos parafusos no pr-esforados e pr-esforados antes da aplicao do pr-esforo,
devem estar de acordo com o definido nas seces 8.3 e 8.5.1, respectivamente.
Se a falta de ajuste entre componentes montados no puder ser corrigida recorrendo a chapas de enchimento,
dever proceder-se modificao dos componentes localmente, de acordo com os mtodos especificados
nesta Norma Europeia. As modificaes realizadas no devem comprometer o desempenho da estrutura nas
fases temporria ou permanente. Estes trabalhos podem ser executados no local da obra. Em estruturas
construdas a partir de componentes soldados em trelia e estruturas tridimensionais devem ser tomados
cuidados para assegurar que estas no so sujeitas a foras excessivas ao tentar forar um encaixe
contrariamente sua rigidez inerente.
A menos que expressamente proibidos, podem ser usados rectificaes para alinhar ligaes. O alongamento
das furaes usadas para a transmisso de esforos no deve exceder os valores estabelecidos na seco 6.9.
No caso de desalinhamento das furaes, o mtodo de correco deve ser revisto em concordncia com os
requisitos da seco 12.
Deve ser comprovado que o realinhamento dos furos cumpre com os requisitos especificados na seco 6.6
para furos sobredimensionados ou ovalizados , desde que a transmisso de esforos tenha sido verificada.
A correco de desalinhamentos por mandrilagem ou fresagem prefervel, mas, se o uso de outros mtodos
de corte for inevitvel, o acabamento interno de todos os furos realizados por estes outros mtodos deve ser
especificamente verificado para concordncia com os requisitos da seco 6.
As ligaes concludas realizadas em obra devem ser verificadas de acordo com 12.5.
10 Tratamento de Superfcie
10.1 Generalidades
Esta seco especifica os requisitos para a preparao de superfcies de ao com imperfeies, incluindo
superfcies soldadas e fabricadas, adequadas aplicao de tintas e produtos relacionados. Os requisitos a ter
conta num sistema de tratamento particular a aplicar devem ser especificados.
Esta seco no trata dos requisitos detalhados para os sistemas de proteco anti-corroso, que so
especificados nas seguintes referncias e devem ser aplicados se relevante:
a) Superfcies a serem pintadas: srie EN ISO 12944 e Anexo F;
b) Superfcies a serem revestidas com um metal por projeco trmica: EN 14616, EN 15311e Anexo F;
c) Superfcies a serem revestidas com um metal por galvanizao: EN ISO 1461, EN ISO 14713-1, EN ISO
14713-2 e Anexo F.
Para razes de resistncia mecnica e estabilidade, no h necessidade de aplicar qualquer proteco anti-
corroso se a estrutura tiver uma vida til curta, ou se esta estiver num ambiente com agressividade
insignificante (p. ex., categoria C1 ou no caso da pintura ter apenas fins estticos), ou ainda se a estrutura
tiver sido dimensionada para ter em conta a corroso.
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NOTA 1: Um ano pode ser considerado como um tempo de vida til curta.
Se a pintura for especificada por razes estticas, so aplicveis o Quadro 22 juntamente com o Anexo F.
Se forem especificados ambos os sistemas de proteco ao fogo e anti-corroso, estes devem ser
comprovadamente compatveis.
NOTA 2: A proteco ao fogo no geralmente considerada como uma parte da proteco anti-corroso.
Superfcies cortadas termicamente, arestas e soldaduras devem ser devidamente suavizadas e serem capazes
de atingir a rugosidade especificada aps a subsequente preparao de superfcie (ver Anexo F).
NOTA: As superfcies cortadas termicamente so por vezes demasiado duras para o material abrasivo conseguir obter uma
superfcie com a rugosidade esperada. O ensaio de procedimento especificado em 6.4.4 pode ser usado para estabelecer a dureza de
superfcie e determina se uma rebarbagem necessria.
O tratamento necessrio para as superfcies de ao no resistente corroso atmosfrica, caso estas estejam
em contacto com aos com superior resistncia corroso atmosfrica no revestidos, deve ser especificado.
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10.5 Galvanizao
Se for efectuada uma decapagem qumica com cido antes da galvanizao, todas as descontinuidades de
soldadura devem ser seladas antes da decapagem para impedir a penetrao do cido, a menos que este
procedimento entre em conflito com as consideraes expostas em 10.6.
Se o componente fabricado contiver espaos fechados, devem ser executados furos de ventilao e
drenagem. Os espaos fechados devem ser geralmente galvanizados internamente, caso no sejam, dever
ser especificado se esses espaos devem ser selados aps a galvanizao e, nesse caso, de que modo.
Se perfis de seco fechada forem galvanizados, estes no devem ser selados antes da galvanizao. No caso
de existirem superfcies sobrepostas com soldadura contnua, deve ser efectuada uma ventilao adequada, a
menos que a rea de sobreposio seja to pequena, que o risco de exploso de gases aprisionados durante a
operao de galvanizao seja avaliado como no significativo.
Se ligadores mecnicos penetrarem na parede de espaos fechados selados, deve ser especificado o mtodo a
ser usado para selar a interface.
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outras ligaes no devem ser realizadas com excesso de tinta nas superfcies em contacto. No mximo, as
superfcies em contacto e as superfcies sob as anilhas devem ser tratadas com um primrio e subcapas,,
salvo especificao em contrrio (ver F.4).
Salvo especificao em contrrio, as ligaes aparafusadas, incluindo o permetro em torno de tais ligaes
devem ser tratados com o sistema de proteco integral anti-corroso, especificado para a restante estrutura
em ao.
11 Tolerncias geomtricas
11.1 Tipos de tolerncias
Esta seco define os tipos de desvios geomtricos e d valores quantitativos para dois tipos de desvios
permitidos:
a) aqueles aplicveis para uma srie de critrios que so essenciais para a resistncia mecnica e estabilidade
da estrutura completa, designados por tolerncias essenciais;
b) aqueles necessrios para cumprir outros critrios, tais como o ajustamento e a aparncia, designados por
tolerncias funcionais.
As tolerncias essenciais e as tolerncias funcionais so ambas normativas.
NOTA: Para componentes em ao estrutural, a EN 1090-1 refere-se s tolerncias essenciais.
Os desvios permitidos fornecidos no incluem as deformaes elsticas induzidas pelo peso prprio dos
componentes.
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Adicionalmente podem ser especificadas tolerncias especiais tanto para os desvios geomtricos j definidos
com valores quantitativos ou para outros tipos de desvios geomtricos. Se as tolerncias especiais forem
necessrias, as seguintes informaes devem ser fornecidas, de acordo com o caso:
- os valores modificados para as tolerncias funcionais j definidas;
- os parmetros definidos e os valores permitidos para os desvios geomtricos a serem controlados;
- se estas tolerncias especiais so aplicveis a todos os componentes relevantes ou apenas a certos
componentes devidamente especificados.
Em cada caso, os requisitos referem-se aos ensaios de aceitao final. Se os componentes fabricados fizerem
parte de uma estrutura a ser montada em obra, as tolerncias especificadas para a verificao final da
estrutura montada devem ser cumpridas, adicionalmente s que se referem aos componentes fabricados.
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11.2.2.6 Cascas
As estruturas em casca devem obedecer aos desvios permitidos no Quadro D.1.9, sendo que a escolha da
classe apropriada deve basear-se na EN 1993-1-6.
11.2.3 Tolerncias de montagem
11.2.3.1 Sistema de referncia
Os desvios de componentes montados devem ser medidos em relao aos seus pontos de posicionamento
(ver ISO 4463). Se um ponto de posicionamento no for estabelecido, os desvios devem ser medidos
relativamente ao sistema secundrio.
11.2.3.2 Chumbadouros e outros apoios
A posio dos pontos centrais de um grupo de chumbadouros ou outros apoios no deve desviar-se mais de
6 mm da sua posio especificada em relao ao sistema secundrio.
A posio de melhor ajuste deve ser escolhida para aferir um grupo de chumbadouros ajustvel.
11.2.3.3 Bases de coluna
Os furos em chapas de base e outras chapas utilizadas para fixao a apoios devem ser dimensionados para
que as folgas possam permitir a correspondncia dos desvios permitidos para os apoios aos da estrutura em
ao. Este requisito pode obrigar ao uso de anilhas de grandes dimenses entre as porcas dos chumbadouros e
a parte superior da chapa de base.
11.2.3.4 Colunas
Os desvios em colunas montadas devem obedecer aos desvios permitidos indicados nos Quadros D.1.11 a
D.1.12.
Para grupos de colunas adjacentes (com excepo daquelas em prticos de 1 piso com travessas inclinadas
com ou sem pontes rolantes) suportando cargas verticais similares, os desvios permitidos devem ser de
acordo com:
a) a mdia aritmtica do desvio no plano para a inclinao de um grupo de seis colunas adjacentes ligadas
entre si deve estar em conformidade com os desvios permitidos indicados nos Quadros D.1.11 a D.1.12;
b) os desvios permitidos para a inclinao de uma coluna individual dentro deste grupo, entre nveis de pisos
adjacentes podem ento ser aumentados para = h/100.
11.2.3.5 Apoio com contacto total
Sempre que um apoio com contacto total for especificado, o ajustamento entre as superfcies dos
componentes montados deve estar em conformidade com o Quadro D.1.13 aps o alinhamento.
Para emendas aparafusadas, quando a folga ultrapassar os limites especificados aps aparafusamento inicial,
chapas de enchimento podem ser utilizadas, para reduzir as folgas para dentro dos desvios permitidos, salvo
disposio em contrrio no caderno de encargos de execuo. As chapas de enchimento podem ser em ao
macio com uma espessura mxima de 3 mm. No devem ser usadas mais de trs chapas de enchimento em
qualquer ponto. Se necessrio, as chapas de enchimento podem ser mantidas no lugar por meio de soldadura
de ngulo ou por soldadura de topo com penetrao parcial ao longo das chapas de enchimento, como
ilustrado na Figura 7.
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Legenda
1 soldadura de ngulo ou soldadura de topo com penetrao parcial
2 chapas de enchimento
Figura 7 Opo para fixar as chapas de enchimento utilizadas para emendas aparafusadas em apoios com
contacto total
Se D.2 for utilizado, e a escolha da classe no for especificada, aplica-se a classe de tolerncia 1.
Na aplicao do Quadro D.2.20, o comprimento roscado excedente de um chumbadouro vertical (na sua
posio de melhor ajuste se for regulvel) deve respeitar uma tolerncia vertical de 1 mm em 20 mm. Um
requisito semelhante aplica-se linha de parafusos posicionados horizontalmente ou com outras inclinaes.
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A inspeco da superfcie dos produtos para a deteco de defeitos durante a preparao da mesma, deve ser
includa nos planos de inspeco e ensaios.
Se os defeitos de superfcie nos produtos de ao detectados na preparao da mesma so reparados mediante
a utilizao de mtodos de acordo com esta Norma Europeia, o produto reparado pode ser usado, desde que
verifique as propriedades nominais especificadas para o produto original.
No existem requisitos para ensaios especficos de produtos, salvo indicao em contrrio.
12.2.2. Componentes
Os documentos que acompanham os componentes devem ser verificados de forma a assegurar que a
informao relativa aos componentes fornecidos corresponde aos componentes encomendados.
NOTA: Isto aplicvel a todos os produtos entregues e parcialmente fabricados recebidos em obra para processamento posterior
(p. ex. perfis I soldados para incorporao em vigas de alma cheia e aos produtos recebidos na obra para montagem pelo
construtor, sempre que no sejam produzidos pelo mesmo.
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O controlo dimensional dos componentes deve ser sempre efectuado. Os mtodos e instrumentos usados
devem ser seleccionados, conforme o caso, de entre os enumerados na ISO 7976-1 e na ISO 7976-2. A
preciso deve ser determinada de acordo com a parte relevante da ISO 17123.
A posio e a frequncia das medies devem ser especificadas no plano de inspeco.
Os critrios de aceitao devem estar de acordo com 11.2. Os desvios devem ser medidos em relao a uma
contraflecha especificada ou pr-acerto.
Se da aceitao da inspeco resultar a identificao de uma no conformidade, deve proceder-se da seguinte
forma:
a) se exequvel, a no conformidade deve ser corrigida mediante o uso de mtodos previstos nesta
Norma Europeia e novamente verificado;
Os danos resultantes de amolgadelas na superfcie dos perfis ocos devem ser avaliados. Pode utilizar-se o
mtodo da Figura 8.
Figura 8 Mtodo de avaliao da superfcie do perfil e desvios permitidos numa componente amolgada.
Se a folga exceder o desvio permitido, as reparaes podem ser efectuadas atravs da soldadura completa de
uma chapa de cobertura local com a mesma espessura do produto constituinte original, salvo especificao
em contrrio.
NOTA: Estas reparaes no so incomuns, uma vez que muitos dos perfis ocos possuem paredes relativamente finas.
Este procedimento deve ser usado preferencialmente em relao a qualquer procedimento de enformagem a
quente de acordo com o ponto 6.5.
Se for realizada uma pr-montagem segundo 6.10, os requisitos de inspeco devem ser includos no plano
de inspeco.
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12.4 Soldadura
12.4.1 Inspeco antes e durante a soldadura
As inspeces realizadas antes e durante a soldadura devem ser includas nos planos de inspeco de acordo
com os requisitos fornecidos nas partes relevantes da EN ISO 3834.
Os mtodos de ensaios no destrutivos (END) devem ser seleccionados de acordo com a EN 12062.
Geralmente os ensaios de ultra sons ou radiogrficos aplicam-se a soldaduras de topo e os ensaios por
lquidos penetrantes ou partculas magnticas aplicam-se a soldaduras de ngulo.
Com a excepo das inspeces visuais, os END devem ser realizados por pessoal qualificado de acordo com
o Nvel 2, como definido na EN 473.
Se o plano de inspeco requerer uma verificao do posicionamento antes da soldadura de perfis ocos
preparados para soldadura em ns ramificados, as seguintes posies devem ser alvo de ateno especial:
para seces circulares: centro da concordncia da junta, mid-heel, and two mid-flank positions;
para seces quadradas ou rectangulares: os quatro cantos.
Para soldaduras que exijam um pr-aquecimento, estes perodos podem ser reduzidos, se o conjunto soldado
for aquecido durante um perodo, aps concluso da soldadura, de acordo com o Anexo C da EN 1011-
2:2001.
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Se uma soldadura vier ficar inacessvel devido a trabalhos subsequentes, a mesma deve ser inspeccionada
antes da realizao desses trabalhos.
Qualquer soldadura localizada numa zona onde distores inaceitveis foram corrigidas, dever ser
novamente inspeccionada.
12.4.2.2 Extenso da inspeco
Todas as soldaduras devero ser inspeccionadas visualmente na totalidade do seu comprimento. Caso sejam
detectadas imperfeies superficiais, devem ser realizados ensaios por lquidos penetrantes ou partculas
magnticas soldadura inspeccionada.
Salvo disposio em contrrio, no so requeridos END suplementares para soldaduras EXC1. Para
soldaduras EXC2, EXC3 e EXC4, a extenso dos END suplementares conforme abaixo especificado.
A extenso dos END abrange, se aplicvel, ensaios para deteco de imperfeies superficiais ou internas.
Para as primeiras 5 juntas realizadas para a mesma nova EPS, os seguintes requisitos devem ser cumpridos:
a) requerido o nvel de qualidade B para a demonstrao do EPS em condies de produo;
b) a percentagem a ser verificada dever ser o dobro da indicada no Quadro 24 (min. 5 %, max. 100 %);
c) o comprimento mnimo a ser inspeccionado 900 mm.
Se da inspeco resultarem no conformidades, dever ser realizada uma investigao de modo a encontrar a
razo e um novo conjunto de cinco juntas deve ser testado. Devem ser seguidas as orientaes do Anexo C
da EN 12062:1997.
NOTA 1: O propsito da inspeco acima descrita estabelecer que uma EPS permite produzir com uma qualidade conforme,
quando implementada na produo. Para o desenvolvimento e utilizao de uma EPS ver o fluxograma no Anexo L.
Uma vez estabelecido que a realizao de soldaduras segundo uma EPS satisfaz os requisitos de qualidade, a
extenso requerida de END suplementares dever estar de acordo com o Quadro 24, com as restantes juntas
a soldar de acordo com a mesma EPS, tratadas como um nico e contnuo lote de inspeco. As percentagens
aplicam-se extenso de END suplementares tratados como a quantidade acumulada dentro de cada lote de
inspeco.
Segundo o Quadro 24 as juntas para inspeco devero ser seleccionadas com base no Anexo C da EN
12062:1997, com um comprimento total mnimo de 900 mm para o lote de inspeco x, garantindo que a
amostra abrange da forma mais ampla possvel as seguintes variveis: o tipo de junta, a classe do produto
constituinte, o equipamento de soldadura e o trabalho dos soldadores. A especificao de execuo pode
identificar para inspeco juntas especficas, em conjunto com a extenso e mtodo de ensaio.
Se uma inspeco detecta defeitos de soldadura dentro de um comprimento de inspeco superiores ao
definido pelos critrios de aceitao, dever ser efectuada uma inspeco ao longo de dois comprimentos de
inspeco, um em cada lado do comprimento que inclui os defeitos. Se a inspeco em qualquer um dos
lados resultar em no conformidades, dever ser realizada uma investigao de modo a descobrir a razo
para tal.
NOTA 2: O propsito da inspeco contida no Quadro 24 de estabelecer que a produo em curso est a produzir soldaduras
conformes.
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Se durante a verificao de detalhes forem identificadas ligaes que no tm a totalidade dos parafusos, o
seu ajuste deve ser verificado aps a instalao dos parafusos em falta.
Os critrios de aceitao e as correces das no conformidades devem estar de acordo com 8.3 e 9.6.5.3.
Se a no conformidade se deve a diferentes espessuras de camadas que excedem os critrios especificados
em 8.1, a ligao deve ser refeita. Caso contrrio a no conformidade pode ser corrigida, se possvel,
ajustando o alinhamento local do componente.
As ligaes corrigidas devem ser novamente verificadas aps recuperao.
Se um sistema de isolamento requerido nas junes entre ao inoxidvel e outros metais, os requisitos para
verificar a instalao devem tambm ser especificados.
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mesmas dimenses e classe. Um grupo com muitos parafusos pode ser subdividido num nmero de
subgrupos para propsitos de inspeco;
c) o nmero total de conjuntos para ligaes aparafusadas inspeccionados numa estrutura dever ser
conforme o seguinte:
classe de execuo EXC2: 5 % para o segundo passo do mtodo do momento de aperto ou do
mtodo combinado e para o mtodo DTI;
classes de execuo EXC3 e EXC4:
i. 5 % para o primeiro passo e 10% para o segundo passo do mtodo combinado;
ii. 10% para o segundo passo do mtodo de momento de aperto e para o mtodo DTI;
d) salvo especificao em contrrio, a inspeco dever ser efectuada utilizando um plano de amostragem
sequencial de acordo com o Anexo M, para um nmero suficiente de conjuntos para ligaes
aparafusadas at que as condies de aceitao ou de rejeio (ou todas as montagens tenham sido
testadas) para o correspondente tipo sequencial sejam satisfeitas para os critrios relevantes. Os tipos
sequenciais devero ser os seguintes:
classes de execuo EXC2 e EXC3: tipo sequencial A;
classe de execuo EXC4: tipo sequencial B;
e) o primeiro passo dever ser verificado atravs de inspeco visual de modo a garantir que as ligaes
esto totalmente encostadas;
f) para a inspeco do aperto final, o mesmo conjunto para ligaes aparafusadas dever ser usado para
verificar quer um sub-aperto, e se especificado, um sobre-aperto;
g) para a inspeco do primeiro passo apenas o critrio de sub-aperto dever ser verificado;
h) os critrios de definio de uma no conformidade e os requisitos para as aces correctivas so
especificadas a seguir para cada mtodo de aperto;
i) se a inspeco conduz a uma rejeio, todos os conjuntos para ligaes aparafusadas no subgrupo de
parafusos devero ser verificados e aces correctivas devem ser tomadas. Se o resultado de uma
inspeco quando utilizado um tipo sequencial A negativo, a inspeco pode ser alargada ao tipo
sequencial B;
j) depois de concluda necessria uma nova inspeco.
Se as peas de ligao no so aplicadas de acordo com o mtodo definido, a remoo e reinstalao de todo
o grupo de parafusos dever ser testemunhado.
12.5.2.4 Mtodo do momento de aperto
A inspeco de um conjunto para ligaes aparafusadas dever ser realizada, utilizando o Quadro 25, pela
aplicao de um momento de aperto porca (ou cabea do parafuso se especificado) utilizando uma chave
dinanomtrica calibrada. O objectivo de verificar que o valor do momento de aperto necessrio para iniciar
a rotao pelo menos igual a 1,05 vezes o valor do momento de aperto Mr,j (i.e. Mr,2 ou Mr,test). Devem ser
tomadas precaues de modo a garantir o mnimo de rotao. As seguintes condies so aplicveis:
a) a chave dinanomtrica utilizada para as inspeces dever estar correctamente calibrada com uma
preciso de 4%;
b) a inspeco dever ser realizada entre 12 h e 72 h aps a concluso de aperto do subgrupo de parafusos
respeitante:
NP
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NOTA 1: Se os conjuntos para ligaes aparafusadas a serem inspeccionados so de diferentes lotes de montagem e com
valores de momento de aperto de inspeco diferentes, os locais de cada um dos lotes deve ser estabelecido.
NOTA 2: Se as superfcies em contacto so revestidas para proteco, em particular se pintadas, a perda de pr-esforo pode
ser tal que no possvel o cumprimento dos critrios especificados. Procedimentos especiais de inspeco, tais como o
supervisionamento contnuo do aperto, podem ser necessrios nestas circunstncias.
c) se o resultado a rejeio, a preciso da chave dinamomtrica usada para o aperto dever ser verificada.
Uma ligao aparafusada para a qual a porca rode mais de 15 pela aplicao do momento de aperto de
inspeco considerada com falta de aperto (<100%) e dever ser reapertada at 100% do momento de
aperto requerido.
12.5.2.5 Mtodo combinado
Para as classes de execuo EXC3 e EXC4 o primeiro passo dever ser verificado antes da marcao,
utilizando as mesmas condies de momento de aperto utilizadas para atingir a condio de 75%. Um
parafuso que rode mais de 15 pela aplicao do momento de aperto de inspeco considerado defeituoso e
dever ser reapertado.
Se as ligaes no esto totalmente encostadas, de acordo com 8.3 e 8.5.1, a calibrao das chaves
dinanomtricas em combinao com as foras aplicadas devero ser controlados atravs de ensaios
suplementares de modo a obter a correcta fora de pr-esforo. Se necessrio, o primeiro passo deve ser
repetido com os valores do momento de aperto corrigidos.
Se ainda no encostadas, a espessura e as folgas (empenos?) das ligaes montadas devero ser
inspeccionadas e ajustadas.
Antes do incio do segundo passo, as marcaes de todas as porcas relativamente rosca dos parafusos
dever ser inspeccionada visualmente. Qualquer marcao em falta dever ser corrigida.
Depois do segundo passo, as marcas devero ser inspeccionadas com base nos seguintes requisitos:
a) se o ngulo de rotao superior a 15 abaixo do valor especificado, este ngulo dever ser corrigido;
b) se o ngulo de rotao superior a 30 acima do valor especificado ou o parafuso ou porca tiverem
rompido, o conjunto para ligaes aparafusadas deve ser substitudo por um novo.
12.5.2.6 Mtodo HRC
Para as classes de execuo EXC2, EXC3 e EXC4 o primeiro passo de aperto deve ser verificado por
inspeco visual das ligaes de forma a assegurar que estas esto totalmente encostadas.
NP
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A inspeco dever ser realizada a 100% das ligaes aparafusadas atravs de inspeco visual. Conjuntos
para ligaes aparafusadas totalmente apertados so identificados como aqueles em que a extremidade
estriada do parafuso rompeu por corte. Os conjuntos para ligaes aparafusadas para os quais a extremidade
estriada se mantm so considerados com falta de aperto.
Se o aperto de ligaes com parafusos HRC completado utilizando o mtodo do momento de aperto de
acordo com 8.5.3 ou pelo mtodo DTI de acordo com 8.5.6, estes devero ser inspeccionados de acordo com
12.5.2.4 ou 15.5.2.7 conforme aplicvel.
12.5.2.7 Mtodo dos dispositivos indicadores de esforo
Depois do primeiro passo, as ligaes devero ser inspeccionadas de modo a garantir que estas esto
devidamente encostadas de acordo com 8.3. O alinhamento local das ligaes no conformes dever ser
corrigido antes de se iniciar o aperto final.
Depois do aperto final, as ligaes seleccionadas para inspeco de acordo com 12.5.2.3 devero ser
verificadas de modo a estabelecer que os parmetros indicadores finais esto de acordo com os requisitos
especificados no Anexo J. A inspeco visual dever incluir uma verificao para identificar qualquer
indicador que apresente uma compresso total. Num grupo de parafusos de uma ligao no mais de 10%
dos indicadores deve apresentar compresso total do indicador.
Se as peas de ligao no esto instaladas de acordo com o Anexo J ou se os parmetros indicadores finais
no se encontram dentro dos limites especificados, a remoo e reinstalao da ligao no conforme dever
ser supervisionada e todo o grupo de parafusos dever ser inspeccionado. Se o dispositivo indicador de
esforo no foi apertado at ao limite de especificado, a ligao pode ainda ser mais apertada at que este
limite seja atingido.
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A marca de identificao do fabricante no prego dever permanecer reconhecvel aps a instalao das peas
de ligao.
12.5.5.3 Outros ligadores mecnicos
A inspeco de ligaes com outros ligadores mecnicos (tais como, p. ex. parafusos com gancho, peas de
ligao especiais) dever ser realizada de acordo com normas nacionais de produto/recomendaes,
orientaes do fabricante ou mtodos especificados.
NP
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12.7. Montagem
Cada valor individual deve estar em concordncia com os valores das figuras e tabelas. A soma algbrica dos
valores discretos no deve exceder os desvios permitidos para a estrutura total.
O sistema deve definir os requisitos para as posies das ligaes. Os desvios permitidos entre estas posies
so definidos pelas tolerncias de produo.
O sistema no define os requisitos explcitos para os componentes estruturais secundrios, tais como
ombreiras e madres.
Deve ser prestada ateno especial ao estabelecimento de linhas e nveis no momento do ajuste a uma
estrutura existente.
NP
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A preciso posicional da estrutura em ao montada deve ser medida sob aco do prprio peso da estrutura
apenas, salvo especificao em contrrio. Devem ser especificadas as condies em que se realizam as
medies, assim como os desvios e movimentos devidos s sobrecargas, para alm dos devidos ao prprio
peso da estrutura em ao, sempre que estes possam influenciar os controlos dimensionais.
12.7.3.5. Critrios de aceitao
Os critrios de aceitao so dados em 11.2 e 11.3.
12.7.3.6. Definio de no-conformidade
A avaliao da existncia de uma no-conformidade deve ter em conta a variabilidade inevitvel dos
mtodos de medio calculados segundo 12.7.3.1.
NOTA 1: As normas ISO 3443-1 a -3 fornecem orientao sobre as tolerncias para os edifcios e as implicaes das respectivas
variabilidades (incluindo os desvios inerentes produo, construo e montagem) no ajuste entre os componentes.
Se forem previstos movimentos significativos da estrutura que possam afectar o controlo dimensional (p. ex.
para estruturas traccionadas) deve ser especificada uma envolvente de posies admissveis.
12.7.3.7. Aco na no-conformidade
Em caso de no-conformidade deve actuar-se em concordncia com 12.3. Qualquer correco deve ser
realizada utilizando mtodos que estejam de acordo com esta Norma Europeia.
Se uma estrutura metlica entregue com no-conformidades por corrigir, estas devem estar listadas.
NP
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ANEXO A
(normativa)
Informao adicional, lista de opes e requisitos relacionados com as classes de
execuo
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6 - Preparao e montagem
6.2 d) reas onde o mtodo de marcao no afecta o tempo de vida til
Zonas onde as marcas de identificao no so permitidas ou no devem ser visveis aps
6.2
finalizao
6.5.4 b) Raio mnimo de curvatura para aos inoxidveis alm daqueles das classes j referidas
6.5.4 c) Membranas protectoras para componentes enformados a frio com pouca espessura
6.6.1 Dimenses especiais para junes mveis
6.6.1 Dimetro de furo nominal para rebites quentes
6.6.1 Dimenses de escareamento
Localizaes onde no so permitidas esquinas afiadas e reentrantes para componentes finos e
6.7
fitas de ao
Requisitos especiais para ligaes a componentes temporrios, incluindo aqueles relacionados
6.9
com o tempo de vida til
7- Soldadura
7.5.6 reas onde a soldadura de elementos temporrios no permitida
7.5.6 Utilizao de elementos temporrios para EXC3 e EXC4
7.5.13 Dimenses de furos para outros tipos de soldaduras
7.5.14.1 Largura mnima visvel das soldas do ponto do arco
7.5.15 Requisitos para outros tipos de soldaduras
7.5.17 Requisitos para reboco e limpeza da superfcie de soldaduras concludas
7.7.2 Acabamento de superfcie da zona soldada em aos inoxidveis
7.6 Requisitos adicionais para geometria e perfil da solda
Requisitos para soldar diferentes lminas de ao inoxidvel entre si ou a outros materiais
7.7.3
metlicos
8 - Aparafusamento mecnico
Dimetro mnimo dos parafusos para componentes de ao finos e para fitas
8.2.2 Dimenses dos parafusos em conexo com a utilizao da capacidade de corte da haste da rosca
do parafuso??
8.2.4 Dimenses e classes de ao de anilhas plate serem utilizadas com furos long slotted or
sobredimensionados
NP
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9 - Edificao
9.4.1 Temperatura de referncia para estabelecer e medir o trabalho do ao
9.5.5 Mtodos de selagem das extremidades da fita de ao de base se no for necessrio reboco
10 - Tratamento de superfcie
10.1 Requisitos relativos ao sistema de revestimento especfico a ser aplicado
Classe de preparao de superfcies ou tempo de vida til expectvel da proteco anti-corroso,
10.2
bem como da categoria de corroso
Se necessrio, procedimentos para assegurar se a superfcie do ao no revestido resistente
10.3
intemprie visualmente aceitvel aps resistncia
Requisitos para tratamento de superfcie de aos resistentes de contacto ao tempo/ no contacto
10.3
ao tempo
Sistema de tratamento interno, se os espaos includos so para serem selados/vedados por
10.6
soldadura ou so fornecidos com tratamento protector interno
Mtodo a utilizar para vedar/selar a interface se os parafusos mecnicos penetrarem a parede dos
10.6
espaos selados includos
10.9 Mtodo e extenso das reparaes aps corte ou soldadura
10.10.2 Mtodo, nvel e extenso da limpeza de aos inoxidveis
p. 108 de 205
Requisitos para inspeco de conexes que utilizem parafusos especiais ou mtodos especiais de
12.5.5.1 aparafusamento
12.7.1 Requisitos para inspeco de edificao experimental (trial erection)
12.7.3.4 Localizao e frequncia das medies para a anlise da posio geomtrica dos ns de conexo
mbito de tolerncia na carga, se os componentes de uma estrutura devem ser edificados numa
12.7.4 carga especfica
4 - Especificaes e documentao
4.2.2 Se for solicitado um plano de qualidade para execuo dos trabalhos
5 - Produtos constituintes
5.2 Se for especificada a traceability para cada produto
5.3.1 Se forem utilizados os produtos estruturais de ao alm dos especificados nas Tabelas 2, 3 e 4
Se forem especificadas outras tolerncias relativamente a espessura para as fitas de ao
5.3.2
estruturais
Se for utilizada uma classe de espessura alm da classe A para outros produtos estruturais e de
5.3.2
ao inoxidvel
5.3.3 Se forem requeridas condies de superfcie mais restritas para as fitas em EXC3 e EXC4
5.3.3 b) Se forem reparadas descontinuidades como fissuras/rachadelas, shell e emendas
5.3.3 Se forem especificados acabamentos de superfcie decorativos ou especficos
NP
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6 - Preparao e montagem
6.2 Se se aplicarem outros requisitos aos nmeros hard stamped, punched ou drilled marks
6.2 Se puderem ser utilizados soft ou low stress stamps (selos metlicos)
6.2 Se no puderem ser utilizados soft or low stress stamps para aos inoxidveis
6.4.4 Se for especificada a dureza de superfcies sem cantos para aos de carbono
6.4.4 Se forem especificados outros requisitos para a verificao da capacidade de processos de corte
6.5.4 b) Outros raios de curvatura mnimos para aos inoxidveis para as classes referidas
6.5.4 d) Outras condies para tubos circulares curvados por enformados a frio
6.6.1
Tabela 11 Outros afastamentos nominais para furos normais redondos para aplicaes como torres e
a) mastros
6.6.2 Outras tolerncias em dimetros de furos
6.6.3 Se forem alargados furos causados por perfurao para EXC1 e EXC2
6.6.3 Outras especificaes para furos longos com ranhura (long slotted holes)
NP
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8 - Aparafusamento mecnico
Se, para alm das medidas de aperto ou outros meios devem ser utilizados para segurar as
8.2.1
porcas
8.2.1 Se os parafusos e porcas podem ser soldados
8.2.2 Se o dimetro de aperto nominal puder ser menor do que M12 para aparafusamento estrutural
8.2.4 Se as anilhas so necessrias para conexes de parafusos sem pr-carga
8.3 Se especificado o rolamento de contacto total (ver 6.8)
Outro valor de fora nominal mnimo com pr-carga juntamente com a montagens relevantes de
8.5.1
parafusos, mtodo de aperto, parmetros de aperto e requisitos de inspeco
NP
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11 - Tolerncias geomtricas
Se os calos no puderem ser utilizados para reduzir a distncia dos splices (juntas?) dos
11.2.3.5
parafusos em rolamento de contacto total
11.3.3 Se puderem ser aplicados critrios alternativos
12 - Inspeco, teste e correces
12.2.1 Se existirem requisitos para testes especficos aos produtos constituintes
Outros mtodos para reparar estragos que resultem em incises locais na superfcie de seces
12.3
ocas
12.4.2.2 Se forem requeridos END adicionais para EXC1
Se forem identificadas junes especficas para inspeco juntamente com a extenso e mtodo
12.4.2.2
de teste
12.4.4 Se forem requeridos testes de produo para EXC3 e EXC4
12.5.2.3 Outro mtodo de inspeco alm do plano de amostragem sequencial no Anexo M
12.5.2.3 Se for necessria verificao de sobre-aperto
Se existir um requisito para registar verificaes dimensionais na aceitao da estrutura para
12.7.3.1
EXC3 e EXC4
12.7.3.4 Outra extenso dos mtodos para a anlise da posio geomtrica dos ns de conexo
12.7.3.4 Condies de medies alm do auto-peso do trabalho de ao (self weight of steelwork)
p. 113 de 205
Descontinuida
Descontinuidade
de interna da
interna da classe
classe de
de qualidade S1
5.3.4Propriedades especiais Nr Nr qualidade S1
para junes
para junes
cruciformes
cruciformes
soldadas
soldadas
6 - Preparao e montagem
Componentes Componentes
acabados/ acabados/
6.2 Identificao Nr Nr
Certificados Certificados de
de inspeco inspeco
NP
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respingos respingos
EN ISO
5817
EN ISO 5817 EN ISO 5817 EN ISO 5817
7.6 Critrios de aceitao Nvel de Nvel de Nvel de Nvel de
Qualidade C Qualidade C na Qualidade B Qualidade B+
na generalidade
generalidade
9 - Edificao
9.6 Edificao e trabalho no local
Procedimento de Procedimento de Procedimento de
9.6.3 Manuseamento e restaurao restaurao restaurao
armazenamento no local Nr documentada documentada documentada
Sustentao dos Sustentao dos
calos por calos por
9.6.5.3 Ajustamento e
Nr Nr soldadura sujeito soldadura sujeito
alinhamento
aos requisitos do aos requisitos do
ponto 7 ponto 7
p. 116 de 205
aperto
p. 117 de 205
Anexo B
(informativo)
B.1 Introduo
O presente anexo fornece orientaes para a escolha das classes de execuo relativamente aos factores de
execuo que afectam a confiana geral da totalidade da obra e que constitui um pr-requisito para a
aplicao de vrias clusulas nesta Norma Europeia.
NOTA: O procedimento recomendado para determinao e utilizao da classe de execuo de acordo com a EN 1090-2 leva em
considerao o facto de que o desenho deve ser executado tal como estabelecido na EN 1993 para as construes metlicas ou na
EN 1994 para as partes de ao das estruturas compsitas de forma a alcanar consistncia entre as assumpes assumidas no
desenho estrutural e os requisitos para execuo do trabalho. A determinao da classe de execuo feita na fase de desenho onde
so avaliadas as especificaes para o desenho e execuo da estrutura e fornecida a informao sobre os requisitos de execuo
nas especificaes sobre a mesma. As orientaes contidas neste anexo podem ser substitudas em parte ou na totalidade por
orientaes futuras adicionadas EN 1993.
p. 118 de 205
Categorias Critrios
. Estruturas e componentes desenhados unicamente para aces quase estticas
(Exemplo: Edifcios)
SC1 . Estruturas e componentes com as conexes desenhadas para aces ssmicas em
regies com baixa actividade ssmica em DCL*
. Estruturas e componentes desenhados para aces de fadiga das gruas (classe S0)**
. Estruturas e componentes desenhados para aces de fadiga de acordo com a EN
1993. (Exemplos: Pontes de estradas e auto-estradas, gruas (classe S1 a S9)**
. Estruturas expostas a vibraes causadas por ventos, multides ou maquinaria
SC2
rotativa
. Estruturas e componentes com conexes desenhadas para aces ssmicas em
regies com actividade ssmica mdia ou elevada e em DCM* e DCH*
A estrutura ou parte da estrutura pode conter componentes ou pormenores estruturais que pertenam a
diferentes categorias de servios.
B.2.2.3 Perigos relacionados com a execuo da estrutura
A categoria de produo pode ser determinada com base na Tabela B.2
Categorias Critrios
. Componentes no soldados fabricados a partir de quaisquer produtos de classes de
ao
PC1
. Componentes soldados fabricados a partir de produtos de classes de ao abaixo de S
355
.Componentes soldados fabricados a partir de produtos de classes de ao de S 355 e
superior
.Componentes essenciais para a integridade estrutural que so montados por
PC 2 soldadura no local da obra
.Componentes com fabrico atravs de moldagem a quente ou que recebem tratamento
trmico durante o fabrico
.Componentes de vigas em trelia CHS que necessitem de cortes no final do perfil
A estrutura ou parte da estrutura pode conter componentes ou pormenores estruturais que pertenam a
diferentes categorias de produo.
NP
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A Tabela B.3 fornece a matriz recomendada para a seleco da classe de execuo a partir da respectiva
classe de consequncia e a categoria de produo e servio seleccionadas.
A classe de execuo determina os requisitos para as vrias actividades da execuo contidas nesta Norma
Europeia. Os requisitos encontram-se sumariados/resumidos no Anexo A.3
NP
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Anexo C
(Informao)
C.1 Introduo
De acordo com o ponto 4.2.2 este anexo apresenta a lista de itens recomendados para serem includos num
projecto especfico do plano de qualidade para a execuo de uma estrutura em ao.
C.2 Contedo
C.2.1 Gesto
Definio da estrutura de ao particular e sua posio em relao ao projecto.
Plano Organizacional que identifica o pessoal de apoio gesto do projecto e define as suas funes e
responsabilidades durante o projecto, bem como as relaes hierrquicas e linhas de comunicao.
Disposies para o planeamento e coordenao com outras partes durante o projecto e para monitorizao do
rendimento e progresso.
Identificao das funes delegadas aos subempreiteiros e outros intervenientes exteriores.
Identificao e prova de competncia de pessoal qualificado para participar no projecto, incluindo os
coordenadores de soldadura, inspectores, e soldadores.
Medidas tomadas para controlar os desvios, mudanas e derrogaes que ocorram durante o projecto.
C.2.3 Documentao
C.2.3.1 Generalidades
Procedimentos para gerir toda a documentao do projecto, recebida e enviada, incluindo a identificao da
actual reviso e as medidas para evitar o uso de documentos invlidos ou obsoletos, tanto internamente como
pelos subempreiteiros.
C.2.3.2 Documentao antes da execuo
Procedimentos para fornecimento da documentao antes da execuo, incluindo:
a) Certificados dos produtos constituintes includo consumveis;
b) Especificaes do procedimento de soldadura e registos de qualificao;
c) Apresentao de mtodos, incluindo os relativos montagem e aos pr-esforos de aperto;
d) Esquemas de clculo para trabalhos temporrios necessrios nos processos de montagem;
NP
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2010
p. 121 de 205
e) Disposies para o mbito e prazo da aprovao ou aceitao da documentao anterior execuo por
parte de uma segunda ou terceira entidade.
p. 122 de 205
Anexo D
(normativo)
Tolerncias geomtricas
= h / 50 (no
1 Altura total h : fornecido nenhum valor
positivo)
p. 123 de 205
= h / 200 mas
Verticalidade da alma nos apoios, para
3
componentes sem reforos efectivos:
t w ( t w = espessura
da alma)
Curvatura da chapa:
= b / 100 mas
4 Desvio na altura b : t ( t = espessura da
chapa)
Distoro da alma:
= b / 100 mas
Desvio no comprimento de referncia
5 t ( t = espessura da
L igual ao comprimento da chapa b :
chapa)
p. 124 de 205
Legenda
1 comprimento de referncia
NOTA: Notaes como = d /100 mas t significam o maior dos dois valores permitido.
NP
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p. 125 de 205
= A / 50 (no
1 Comprimento A entre dobras: fornecido nenhum valor
positivo)
Comprimento de elemento
saliente:
Rectilinearidade de
componentes a serem usados
sem restrio:
3 Desvio de linha recta: = L / 750
NP
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2010
p. 126 de 205
Distoro no comprimento de
1 referncia L igual ao comprimento do = b / 100
banzo b :
Ondulao do banzo de
seces em I:
Distoro no comprimento de
2 referncia L igual ao comprimento do = b / 100
banzo b :
Rectilinearidade de
componentes a serem usados
sem restrio:
3 Desvio de linha recta: = L / 750
Legenda
1 comprimento de referncia
NP
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2010
p. 127 de 205
p. 128 de 205
D.1.5 Tolerncias essenciais de fabrico Reforos para almas de perfis ou seces em caixo soldadas
n. Critrio Parmetro Desvio permitido
Rectilinearidade no plano:
= b / 250
Desvio da rectilinearidade no plano da
1
alma: Mas 4 mm
Rectilinearidade fora do
plano:
= b / 500
Desvio da rectilinearidade
2
perpendicularmente ao plano da alma: Mas 4 mm
p. 129 de 205
NOTA: Notao como = d 100 mas 5 mm significa que permitido o maior dos dois valores
NP
EN 1090-2
2010
p. 130 de 205
2 = b / 400
Legenda
1 chapa
Rectilinearidade dos Desvio perpendicular chapa
reforos:
O menor de:
Reforos transversais em
3 placas reforadas = a / 400 ou
transversalmente e = b / 400
longitudinalmente:
4 = b / 400
5 Legenda = L / 400
1 elemento a cruzar
NP
EN 1090-2
2010
p. 131 de 205
p. 132 de 205
Posio de um grupo de
furos:
p. 133 de 205
p. 134 de 205
Legenda
1 interior
NOTA: Com referncia qualidade das tolerncias de fabrico na EN1993-4-1, Classe A= Excelente, Classe B= alta e Classe C
=normal
NP
EN 1090-2
2010
p. 135 de 205
NOTA Desvios medidos aps soldadura, com o componente deitado plano ao seu lado
Legenda
a contraflecha existente Desvio em cada ponto do painel, = L 500 mas
b contraflecha prevista relativamente a uma linha recta ou
c linha existente a contraflecha ou curvatura prevista 12 mm
d linha prevista
Rectilinearidade de componentes Desvio da rectilinearidade dos = L 750 mas
2
de contraventamento contraventamentos 6 mm
NOTA: Notao como = L 500 mas 6 mm significa o maior dos dois valores permitido.
NP
EN 1090-2
2010
p. 136 de 205
p. 137 de 205
3 Rectilinearidade de uma
coluna continua entre
andares adjacentes:
Localizao de uma coluna no plano,
relativamente a uma linha vertical entre
= h 750
pontos de referncia de andares
adjacentes:
4 Rectilinearidade de uma
coluna emendada, entre
andares adjacentes:
Localizao de uma coluna no plano na
emenda, relativamente a uma linha = s 750
vertical entre pontos de referncia de com s h 2
andares adjacentes:
NOTA: No quadro D.1.12 colunas de estruturas com mais de um andar aplicam-se quelas que so contnuas em mais de um
andar.
No quadro D.1.11 colunas de estruturas com um s andar aplicam-se a colunas com altura de um andar em
edifcios com mais de um andar.
NP
EN 1090-2
2010
p. 138 de 205
= h 500
onde h a altura do
andar (ver D.1.11 n4)
Desalinhamento angular local a
e ao mesmo tempo:
1 ocorrer ao mesmo tempo da abertura
= 0,5 mm em pelo
no ponto X:
menos dois teros da
rea, e
= 1,0 mm mximo
localmente
NP
EN 1090-2
2010
p. 139 de 205
p. 140 de 205
+ = b /100 + = b /100
2
mas || 3 mm mas || 2 mm
p. 141 de 205
- banzo em contacto
com aparelhos de apoio
Perpendicularidade de Falta de
banzos: perpendicularidade:
- caso geral = b /100 = b /100
4 - banzo em contacto mas || 5 mm mas || 3 mm
com aparelhos de apoio = b /400 = b /400
NOTA: Notaes tais como = d /100 mas || 5 mm significa que o maior dos dois valores permitido.
p. 142 de 205
p. 143 de 205
Legenda
1 comprimento do critrio
p. 144 de 205
se a > 2b
NOTA: Notaes tais como = d /100 mas || 5 mm significa que o maior dos dois valores permitido.
D.2.5 Tolerncias funcionais de fabrico Almas de perfis soldados ou seces soldadas em forma de
caixa
No Critrio Parmetro Desvio admissvel
Classe 1 Classe 2
1 Curvatura da alma: Desvio ao longo da altura = b/100 = b/150
da alma b
mas || 5 mm mas || 3 mm
p. 145 de 205
D.2.6 Tolerncias funcionais de fabrico Enrijecedores de alma de perfis soldados ou seces soldadas
em forma de caixa
No Critrio Parmetro Desvio admissvel
Classe 1 Classe 2
1 Rectido no plano: Desvio no plano da alma = b /250 = b /375
mas || 4 mm mas || 2 mm
p. 146 de 205
:
5 Excentricidade dos Excentricidade entre um par de = tw /2 = tw/3
enrijecedores da alma: enrijecedores
NOTA: Notaes tais como = d /100 mas || 5 mm significa que o maior dos dois valores permitido.
NOTA: Comprimento L
medido incluindo chapas de
topo soldadas.
NP
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p. 147 de 205
5 Superfcies acabadas para pleno Folga entre extremidade recta = 0,5 mm = 0,25 mm
contacto com aparelhos de e a superfcie:
os pontos mais os pontos mais
apoio:
NOTA: Nenhum critrio altos no de altos no de
de rugosidade da superfcie devem destacar devem destacar
especificado. em mais de em mais de
0,5mm. 0,25mm.
NP
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p. 148 de 205
NOTA: Notaes tais como = d /100 mas || 5 mm significa que o maior dos dois valores permitido.
p. 149 de 205
- caso geral = 5 mm = 2 mm
- quando uma pea est
ligada por dois grupos de
= 2 mm = 1 mm
parafusos:
- comprimento L
- = 0 mm - = 0 mm
+ 3 mm + 2 mm
8 Perpendicularidade de cortes: Desvio de um corte de = 0,1t = 0,05t
extremidade a 90
p. 150 de 205
p. 151 de 205
NOTA: Notaes tais como = L /500 mas || 6 mm significa que o maior dos dois valores permitido.
Notaes tais como = (t1 + t2) mas || 5 mm significa que o menor dos dois valores exigido.
p. 152 de 205
longitudinalmente:
Legenda
1 chapa
3 Rectido de enrijecedores: Desvio perpendicular chapa: O menor de: O menor de:
Enrijecedores transversais em = a / 400 = a / 500
chapas reforadas longitudinal e ou
ou
transversalmente
= b / 750
= b / 400
mas || 2
mm
4 Desvio paralelo chapa: = b / 400 = b / 500
p. 153 de 205
NOTA:Notaes tais como = 0,10 % mas || 5 mm significa que o maior dos dois valores permitido.
NP
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p. 154 de 205
p. 155 de 205
do final
Sem bueiras Nota para b: Se as h = 2 mm = 0,5
tolerncias forem a = 1 mm mm
ultrapassadas, os b = 2,5 mm
recortes em vigas
devem ser adaptados para
atender
largura de abertura mxima
medida a uma distncia de
pelo menos 500 mm a partir
do final
4 Rectido do perfil enformado: Legenda 1 =
L/1000
1 abertura mxima 1 1 = L/500
2 = 1 mm
2 alargamento mximo 2 2 = 5 mm
5mm3 0
3 para emendas de 5mm3 0
enrijecedores com unies de r =2mm
r =0,20r
continuidade 3
= 1
= 1
raio r = r r
p =2mm
p =2mm
rotao medida numa
superfcie plana com 4m de
comprimento
paralelismo p
5 Comprimento / largura de perfil Dimenses globais l, h = 2 mm = 2 mm
linear para soldar dos dois lados:
p. 156 de 205
D.2.16 Tolerncias funcionais de montagem Decks metlicos para tabuleiros de pontes (folha 1/3)
No Critrio Parmetro Desvio admissvel
p. 157 de 205
5 Emendas de Legenda = 2 mm
enrijecedores com
1 passe de raiz contnuo
chapas de cobrejuntas:
2 desalinhamento antes da
soldadura
D.2.17 Tolerncias funcionais de montagem Decks metlicos para tabuleiros de pontes (folha 2/3)
No Critrio Parmetro Desvio admissvel
p. 158 de 205
b) para carlingas
descontnuas
NP
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p. 159 de 205
D.2.18 Tolerncias funcionais de montagem Decks metlicos para tabuleiros de pontes (folha 3/3)
No Critrio Parmetro Desvio admissvel
Inclinao na unio:
Dr = 8 %
t 10 mm:
Dr = 9 %
10 mm < t 70 mm:
Dr = 10 %
t > 70 mm:
Legenda
Linearidade em todas as
GL comprimento do critrio Pr = 3 mm ao longo de
direces:
um comprimento de 1 m
Pr desvio
t 10 mm:
Pr = 4 mm ao longo de
Ve degrau
um comprimento de 3 m
Dr inclinao
Pr = 5 mm ao longo de
um comprimento de 5 m
t > 70 mm:
Pr = 5 mm ao longo de
Caso geral:
um comprimento de 3 m
Pr = 18 mm ao longo de
Longitudinalmente: um comprimento de 3 m
NOTA: Os valores de Pr
NP
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p. 160 de 205
D.2.19 Tolerncias funcionais de fabrico e montagem Vigas e carris de gruas e pontes rolantes
No Critrio Parmetro Desvio admissvel
Classe 1 Classe 2
1 Linearidade do banzo superior de uma Falta de linearidade sobre = 1 mm = 1 mm
viga de grua: a largura central w igual
largura do carril
adicionada de 10mm para
cada um dos lados do
carril na sua posio
nominal:
2 Excentricidade do carril em relao Para tw 10 mm 5 mm 5 mm
alma:
Para tw > 10 mm 0,5 tw 0,5 tw
p. 161 de 205
em emendas:
p. 162 de 205
- 5 mm p +
25 mm
NOTA:o desvio
permitido para a
posio de um grupo
de chumbadouros 6
mm.
- posio e nvel da
extremidade: y, z = 3 mm
- salincia vertical p: - 5 mm p 45
mm
- salincia horizontal
p: - 5 mm x 45
mm
NOTA:O desvio
permitido para a
localizao tambm se
aplica a um grupo de
chumbadouros.
5 Chapa metlica de ancoragem embebida em beto: Desvios x, y, z da x, y, z = 10
posio e nvel mm
especificados:
p. 163 de 205
|| = |N1 - N2|
Legenda
N1 inclinao A1 B1
N2 inclinao A2 B2
NP
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p. 164 de 205
p. 165 de 205
p. 166 de 205
p. 167 de 205
NOTA:
Tabela D.2.24 para pilares de vrios pisos aplica-se aos pilares que tm continuidade ao longo de mais do que
um piso.
Tabela D.2.23 para pilares de um piso aplica-se aos pilares que tm a altura de um piso em edifcios de vrios
pisos.
p. 168 de 205
h 100 m mm 0,1(h+200)
mm
[h em
metres] [h em
metres]
p. 169 de 205
NOTA 1 O nvel das vigas deve ser medido em relao ao nvel estabelecido para o piso [o melhor ajuste
para o nvel do piso especificado, ajustado para as tolerncias dos comprimentos dos pilares].
NOTA 2 Notaes tais como = L /500 mas || 5 mm significa que o menor dos dois valores exigido
p. 170 de 205
p. 171 de 205
p. 172 de 205
Anexo E
(informativo)
E.1 Generalidades
Este anexo fornece orientaes para a execuo de ligaes soldadas em seces ocas.
p. 173 de 205
onde d1 < d0 = 60 a 90
b = 2 mm a 4 mm b = 2 mm a 4 mm
b = 2 mm a 4 mm
c = 1 mm a 2 mm c = 1 mm a 2 mm c = 1 mm a 2 mm
onde d1 = d0
b = max. 2 mm
NOTE Aplicao da EN ISO 9692-1 caso 1.4 a seces circulares ocas.
Figura E.2 Preparao para soldadura e ajuste
Soldaduras de topo de ligaes entre diagonais/montantes e cordas em seces ocas circulares.
NP
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p. 174 de 205
b = max. 2 mm
60 < 90 30 < 90
b = max. 2 mm b = max. 2 mm
Para angulos menores no
Para < 60, o detalhe necessria
Da soldadura de topo Penetrao total garantindo-se que a
(Figura E.2)) espessura
Deve ser usado m C na rea da garganta adequada
toe
p. 175 de 205
onde b1 = b0
b = 2 mm max.
c = 1 mm to 2 mm
= 20 at 25
NOTA Aplicao da EN ISO 9692-1 caso 1.4 a seces ocas rectangulares ou quadradas
Figura E.4 Preparao da soldadura e ajuste
Cordes de soldadura em ligaes entre diagonais/montantes e cordas em seces ocas rectangulares ou
quadradas.
NP
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p. 176 de 205
onde b1 = b0
b = max. 2 mm
NOTE Aplicao da EN ISO 9692-1 case 3.101 a seces ocas rectangulares ou quadradas
Figure E.5 Preparao da soldadura e ajuste
Cordes de soldadura em ligaes entre diagonais/montantes e cordas em seces ocas rectangulares ou
quadradas.
NP
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p. 177 de 205
Figura E.6 Preparao e ajuste da soldadura para ligaes de sece ocas mitre
Componentes separados
DETALHE PREFERVEL
Caso A
Overlapping components
ACCEPTABLE DETAIL
Case B
Separate components
DETAIL TO BE AVOIDED
Case C
p. 178 de 205
For joints not significantly subjected to dynamic loading, the following deviations may be permitted for the
alignment between the root edges or root faces of in-line butt joints between hollow section components:
This alignment may be achieved using machining of ends to correct wall thickness variations and ovality or
out-of-squareness of hollow sections, provided that the remaining material thickness complies with the
minimum specified.
For in-line splice butt joints between hollow sections of different thickness, the thicknesses may be matched
using the following guidance in accordance with Figure E.8:
a) if the difference in thickness does not exceed 1,5 mm, no special measures are necessary;
b) if the difference in thickness does not exceed 3 mm, the backing material may be shaped to
accommodate the difference (local hot forming of the backing material may be used);
c) if the difference exceeds 3 mm the wall of the thicker component should be tapered with a slope of 1 in 4
or less.
The symbols and mean: = thickness difference; tan = slope, which shall not exceed 1 in 4.
Figure E.8 Backing material details for components of different thickness
NP
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p. 179 de 205
If it is not appropriate to use part of the steel structure as backing material, Figure E.9 gives guidance on
suitable shapes for backing rings or strips.
Thickness t: 3-6 mm
Breadth b: 20-25 mm
Figure E.9 Suitable shapes for backing rings or strips
p. 180 de 205
Anexo F
(normativa)
Proteco anti-corroso
F.1 Geral
F.1.1 Campo de aplicao
Este anexo apresenta os requisitos e orientaes relativas execuo da proteco anti-corroso realizado
fora do local da obra e / ou no local de execuo elementos de ao, excepo dos aos inoxidveis. O
campo de aplicao a proteco anti-corroso por meio de preparao da superfcie e aplicao de sistemas
de pintura ou revestimento metlico por meio de metalizao a quente ou galvanizao. A proteco catdica
no est includa.
Os requisitos para a proteco anti-corroso deve ser dada na especificao de execuo em termos de uma
especificao de desempenho ou de requisitos de desempenho para o tratamento de proteco a utilizar.
NOTA 1: EN ISO 12944-8 d orientaes para desenvolver especificaes para proteco anti-corroso usando tintas.
p. 181 de 205
p. 182 de 205
Se for realizada uma repintura com zinco, a limpeza da superfcie requer ateno especial.
As superfcies devem ser limpas (remoo de poeiras e gorduras) e possivelmente tratados com um primrio
apropriado ou sweepblasting segundo a EN ISO 12944-4 para a rugosidade "fino", em conformidade com a
EN ISO 8503-2. O pr-tratamento deve ser verificado antes das pinturas seguintes.
NOTA 2: O ao pr-galvanizado geralmente fornecido com uma passivao cromato.
p. 183 de 205
F.6.2 Metalizao
A metalizao a quente pode ser com zinco, alumnio e zinco / alumnio da liga 85/15 e ser realizada em
conformidade com a EN ISO 2063.
As superfcies metalizadas a quente devem ser tratadas com um suitable sealer (selante adequado) antes da
repintura com tinta e de acordo com F.6.1. Este selante deve ser compatvel com a tinta de repintura e deve
ser aplicado imediatamente aps a metalizao de arrefecer, de modo a evitar a oxidao ou a reteno de
humidade.
F.6.3 Galvanizao
A galvanizao deve ser efectuada em conformidade com a EN ISO 1461.
Os elementos enformados a frio tm as superfcies galvanizadas porque foram fabricados usando chapas de
ao previamente revestidas ou por galvanizao aps a fabricao.
NOTA 1: massas de revestimento, acabamento e qualidades de superfcie so especificados na EN 10326 e EN 10327.
Se for necessrio uma galvanizao a quente aps a fabricao, ela dever ser realizada de acordo com
EN ISO 1461 e os requisitos para a qualificao procedimento do processo de imerso devem ser
especificados.
NP
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p. 184 de 205
NOTA 2: Os enformados a frio tm muitas vezes baixa rigidez. Elementos enformados a frio com um comprimento grande podem ser
susceptveis toro devido ao alvio de tenses provocado pelas elevadas temperaturas do banho de zinco.
Os requisitos para a inspeco de controlo, ou qualificao da preparao devem ser realizada antes da
aplicao das demos seguintes.
p. 185 de 205
Anexo G
Ensaio para a determinao do coeficiente de atrito
p. 186 de 205
p. 187 de 205
O quinto modelo deve ser inicialmente carregado com uma fora de 90% da mdia da fora de
escorregamento obtida nos quatro primeiros ensaios (ou seja a mdia de 8 valores).
Se a diferena entre o deslizamento ao fim de 5 minutos e ao fim de 3 horas no for superior a 0.002mm, o
ensaio considerado vlido e a fora de atrito deve ser obtida da mesma forma que para os restantes quatro
ensaios. Se a diferena de deslizamento exceder 0.002mm, o ponto G5 aponta para a necessidade de realizar
no mnimo mais 3 ensaios para a avaliao dos efeitos diferidos.
Para que o coeficiente de atrito possa ser obtido a partir dos cinco ensaios descritos, necessrio que o
desvio padro dos 10 valores (obtidos nos 5 ensaios) no exceda 8% do valor mdio, caso contrrio devem
ser realizados ensaios adicionais.
p. 188 de 205
Nota:
tLd Tempo de vida til da estrutura (clculo)
t1 Durao mnima para o ensaio A
t2 Durao mnima para o ensaio B
(3) A fora (coeficiente de atrito) para o ensaio C muito elevada
Chave:
1: Log(tempo)
2:Deslocamento
Figura G.2-Curva logartmica do tempo deslocamento para os ensaios de fluncia
O valor mdio da Fora de atrito FSm e o seu respectivo desvio padro SFs so determinados da seguinte forma:
O valor mdio do Coeficiente de atrito m e o seu respectivo desvio padro S so determinados da seguinte
forma:
O valor caracterstico do coeficiente de atrito, car, corresponde ao percentil de 5%, com um grau de
confiana de 75%.
Este valor pode ser tomado como o valor mdio de 10 valores (2 por cada um dos 5 modelos) menos 2.05
vezes o desvio padro.
A no ser que os ensaios de fluncia sejam necessrios, o coeficiente de atrito nominal deve ser tomado igual
ao seu valor caracterstico.
NP
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p. 189 de 205
Se for necessrio realizar os ensaios de fluncia, o valor nominal do coeficiente de atrito dever ser tomado
igual ao valor que foi demonstrado cumprir o limite de fluncia, ver G.5.
Os coeficientes de atrito determinados com parafusos da classe de resistncia 10.9 tambm podem ser
utilizados para parafusos da classe 8.8, mas o contrrio no valido.
As classes dos tratamentos de superfcies so as seguintes:
0.50 classe A
0.40 < 0.50 classe B
0.30 < 0.40 classe C
0.20 < 0.30 classe D
NP
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Anexo H
(normativo)
p. 191 de 205
Um conjunto representativo deve ser constitudo por uma srie de parafusos, porcas e arruelas de cada lote a
controlar. Os conjuntos utilizados para os ensaios no devem ser reutilizados para ensaios complementares
ou na estrutura.
p. 192 de 205
Legenda
1 porca
2 anilha sob a porca quando a porca rodou durante o aperto
3 calo(s)
4 dispositivo para medir a tenso do parafuso
5 anilha biselada do conjunto, ou calo biselada
6 cabea do parafuso
Figura H.1 Montagem tpica do dispositivo de medio de tenso
p. 193 de 205
NOTA: Em certos casos pode ser mais conveniente que o fabricante do produto verifique se os conjuntos de elementos de ligao
ainda satisfazem as propriedades declaradas como entregue/as delivered.
Devero ser feitas medies suficientes do momento de aperto, da correspondente tenso do parafuso, e, se
requerido, da rotao correspondente da parte que rodou de maneira a que seja permitida a avaliao dos
resultados dos testes de acordo com a H.8.
Nem a parte fixa, nem a anilha sob a parte rotativa devem rodar durante o ensaio.
A base da calibrao o registo dos valores do momento de aperto Mi necessrios para atingir a fora do
parafuso Fb=Fp,c=0,7fubAs
Os testes devem ser terminados quando qualquer das seguintes condies satisfeita:
- A fora no parafuso exceda 1,1 Fp,C;
- O ngulo de rotao da porca exceda ( pi + 1) e/ou ( pi + 2min), se exigido;
- Rotura do parafuso pela ocorrncia de fractura.
Nmero de ensaios 3 4 5 6
Nmero de ensaios 5 6 8
Com:
n
M i
(M M m )2 Sm
Mm = i =1
SM = VM =
i
n n 1 MM
NP
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p. 194 de 205
Se necessrio, deve ser controlado os critrio de aceitao para as rotaes 1 e 2 deve ser especificado
na parte relevante da EN 14399 para a fixao do lote de montagem.
NOTA: As rotaes 1 e 2 so mostrados na Figura 2 da EN 14399-2:2005.
Se as rotaes so verificadas, ento a tenso mxima no parafuso deve ser medido (isto , que a fora
correspondente rotao 1). A exigncia que a tenso mxima deve ser igual ou superior a 0,9 fub As
com fub e As com base nos valores nominais.
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Anexo J
(normativo)
J.1 Generalidades
Este anexo fornece os requisitos para o ajuste e verificao de dispositivos indicadores de esforo do tipo
anilhas compressveis.
J.2 Instalao
Os indicadores so em geral instalados por baixo da cabea do parafuso e o parafuso em geral apertado por
rotao da porca, como indicado na Figura J.1 a). Se o acesso cabea do parafuso, para verificao da folga
no dispositivo, for limitado, o indicador pode ser aplicado por baixo da porca. Se o indicador for aplicado
desta forma, devem ser colocadas anilhas apropriadas, junto porca, entre as salincias do indicador e a
porca (ver Figura J.1 b)).
Legenda
1 Indicador
2 folga
3 anilha junto porca
Nota: Em aplicaes com parafusos 10.9 necessria uma anilha biselada por baixo da cabea do parafuso
a) Instalao por baixo da cabea do parafuso, antes do aperto
Legenda
1 Indicador
2 anilha junto porca
3 folga
Nota: Em aplicaes com parafusos 10.9 necessria uma anilha biselada por baixo da cabea do parafuso
b) Instalao por baixo da porca, antes do aperto
Figura J.1 Aperto do parafuso por rotao da porca (mtodo de ligao normal)
NP
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p. 196 de 205
Em condies de acesso limitado, o parafuso pode ser apertado por rotao da cabea. Neste caso deve ser
aplicada uma anilha junto porca entre as salincias do indicador e a superfcie de contacto com a porca,
como ilustrado na Figura J.2 a).
Se o espao para instalar o parafuso for limitado, e adicionalmente o acesso para verificao da folga no
indicador for tambm limitado, pode ser necessrio instalar o indicador por baixo da cabea do parafuso e
apertar o parafuso por rotao da cabea. Neste caso deve ser colocada uma anilha junto cabea do
parafuso, entre as salincias do indicador e a superfcie de contacto com a cabea do parafuso (ver Figura J.2
b)).
Legenda
1 Anilha indicadora
2 anilha junto porca
3 folga
4 through endurecido
a) Instalao por baixo da porca, antes do aperto
Legenda
1 Anilha indicadora
2 anilha junto cabea do parafuso
3 folga
Nota: Em aplicaes com parafusos 10.9 necessria uma anilha plana por baixo da porca
b) Instalao por baixo da cabea do parafuso, antes do aperto
Figura J.2 Aperto do parafuso por rotao da cabea (mtodo de ligao alternativo)
J.2 Verificao
Um medidor de folgas tal como especificado no Quadro J.1 deve ser utilizado para verificar se a compresso
do dispositivo indicador de esforo est de acordo com os requisitos da prEN 14399-9.
NP
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A folga no indicador deve ser verificada usando o medidor de folgas sendo no entra a ferramenta de
controlo. O medidor de folgas deve ser apontado ao centro do parafuso, como ilustrado na Figura J.3.
Legenda
1 No entra na folga se ocorrer uma recusa
2 Entra na folga se no ocorrer uma recusa
Figura J.3 Verificao da folga no indicador
O indicador est suficientemente comprimido quando o nmero de recusas do medidor de folgas verificar os
requisitos estabelecidos no Quadro J.2.
NP
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Anexo K
(informativo)
K.1 Geral
este anexo disponibiliza informao sobre o fornecimento e uso de Parafusos hexagonais injectados /
Parafusos sextavados injectados / parafusos injectados de cabea hexagonal
Os parafusos de injeco podem ser usados como parafusos no pr-esforados ou pr-esforados, conforme
a especificao. O enchimento do espao livre entre o parafuso e a superfcie interna do furo realizado
atravs de um pequeno orifcio na cabea do parafuso como mostra a figura k.1. Aps a injeco e completa
cura/ secagem da resina, a ligao resistente ao escorregamento
Legenda
1 furo de injeco
2 anilha biselada
3 resina
4 vlvula de escape de ar na anilha
Figura K.1 parafuso injectado numa ligao com dupla sobreposio
Os parafusos de injeco devem ser de materiais conforme descrito no captulo 5 e utilizados de acordo com
o descrito no captulo 8, complementarmente com as recomendaes deste anexo, quando apropriado.
Nota: Informao detalhada pode ser encontrada em [42]
NP
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K.3 Parafusos
A cabea do parafuso deve ser provida de um orifcio com a posio e dimenses especificadas na figura k.2
Se forem utilizados outros tipos de bocal que no de plstico, o bordo poder ter que ser biselado para
garantir selagem suficiente.
1 bocal de injeco
Figura K.2 orifcio na cabea do parafuso
K.4 Anilhas
Deve ser utilizada uma anilha especial, por baixo da cabea do parafuso. O dimetro interior desta anilha
deve ser, pelo menos, 0.5 mm maior que o dimetro do parafuso. Um dos lados deve ser maquinado de
acordo com a figura k.3a) ou k.3b).
A anilha debaixo do parafuso, deve ser posicionada com o rebate na direco da cabea do parafuso.
Debaixo da porca, deve ser usada uma anilha especial provida de um encaixe igual ao da figura K.4. Os
bordos do encaixe devem ser macios e arredondados.
A anilha debaixo da porca, deve ser posicionada com o encaixe na direco da cabea da porca
NP
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1 encaixe
Figura K.4 - preparao da anilha para uso debaixo da porca
K.5 Porcas
Pode-se assumir que as porcas so suficientemente seguras pela resina
K.6 Resina
Deve ser usada uma resina de dois componentes
Aps a mistura dos dois componentes, a massa deve ter uma viscosidade tal, que temperatura ambiente,
durante a aplicao, os espaos livres na ligao aparafusada sejam facilmente preenchidos. No entanto, a
fluio da massa deve parar quando a presso da injeco cessa.
O tempo de vida til da resina, temperatura ambiente, deve ser no mnimo de 15 minutos.
Se no existir informao disponvel, devem ser realizados testes para determinar a temperatura e tempo de
cura/secagem apropriados.
A fora de apoio design da resina deve ser determinada por procedimento similar ao da determinao do
factor de escorregamento determinado no anexo G.
K.7 Aperto
O aperto dos parafusos de acordo com o captulo 8 deve decorrer antes de comear o procedimento de
injeco.
K.8 Instalao
A instalao deve decorrer de acordo com as instrues do fabricante do produto.
A temperatura da resina deve estar entre os 15 C e os 25 C. Com temperaturas baixas a resina e, se
necessrio, os componentes de ao devem ser pr-aquecidos. Se as temperaturas estiverem muito altas, pode
ser utilizado barro de modelar para fechar o orifcio na cabea do parafuso e o encaixe na anilha,
imediatamente aps injeco.
Nota 1: Para eliminar a gua, normalmente necessrio um dia de tempo seco, antes de iniciar o processo de injeco.
O tempo de cura/secagem deve ser tal que a resina esteva seca/curada antes que a estrutura seja esforada.
Nota 2: Em alguns casos, por exemplo, pontes ferrovirias, este espao de tempo pode ser muito curto.
Nota 3: para reduzir o tempo de secagem/cura (para cerca de 5 horas) a ligao pode ser aquecida at ao mximo de 50 C aps o
tempo de vida til.
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Anexo L
(informativo)
Desenvolvimento de um
EPS preliminar
Qualificao do procedimento de
soldadura por um mtodo de
acordo com as Tabelas 12 e 13
(RQPS)
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Anexo M
(Normativo)
Legenda
1 nmero de elementos de fixao inspeccionados
2 nmero de parafusos defeituosos
3 zona de rejeio
4 zona de indeciso
5 zona de aceitao
Figura M.1 Exemplo de diagrama de inspeco sequencial
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EXEMPLOS
Linha ponteada O 4 e 8 elementos de ligao revelaram-se defeituosos. A inspeco foi mantida at
cruzar a linha de separao vertical. O resultado a aceitao.
Linha tracejada O 2, 6 e 12 elementos de ligao revelaram-se defeituosos. A sada da zona de
indeciso est na zona de rejeio. O resultado a rejeio.
M.2 Aplicao
Os diagramas seguintes, M.2 (sequencial tipo A) e M.3 (sequencial tipo B) aplicam-se conforme o caso.
a) Sequencial tipo A
1) nmero mnimo de elementos de ligao a inspeccionar: 5
2) nmero mximo de elementos de ligao a inspeccionar: 16
Legenda
1 nmero de elementos de ligao inspeccionados
2 nmero de elementos de ligao defeituosos
b) Sequencial tipo B
1) nmero mnimo de elementos de ligao a inspeccionar: 14
2) nmero mximo de elementos de ligao a inspeccionar: 40
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2
Legenda
1 nmero de elementos de ligao inspeccionados
2 nmero de elementos de ligao defeituosos
Figura M.2 Diagrama sequencial do tipo B